TEKNİK BİLGİLER BÖLÜMÜ

TEKNİK BİLGİLER BÖLÜMÜ

ĐÇĐ DEKĐLER Mühendislikte Kullanılan Birimler ve Dönüşüm Tabloları... Çeşitli Elementlerin Fiziksel ve Kimyasal Özellikleri...8 Bazı Katı ve Sıvı Maddelerin Özgül Ağırlıkları...9 Yağ Seçiminde Gözönünde Tutulması Gereken Viskozite Aralıkları...0 Tekstilde SI Birim Sistemlerinin Kullanılması ve Dönüşüm Faktörleri... Tekstil Liflerinin Sınıflandırılması...2 Liflerin Mekanik Özellikleri ve Yoğunlukları...3 Başlıca Yapma (Kimyasal) Liflerin Genel Đsimleri, Kimyasal Yapıları ve Bazı Özellikleri...4 Değişik Sistemlere Göre Yünlerin Sınıflandırılması...4 Yaygın Kullanılan Bazı Đnsan Yapımı Lif Markaları (Trademarks)...5 Tekstil Lifleri Kısaltmaları...7 Amerikan Upland Pamuklarının Dereceye Göre Üniversal Standartları, Sembolleri ve Kodları...8 Lif Uzunluğuna Göre Universal Pamuk Standartları...8 Türk Pamuklarının Sınıflandırılması...9 Đplik Numaralama Sistemleri ve Dönüşüm Formülleri...20 Đplik Numaraları Đçin Dönüşüm Tablosu...2 Đplik Bükümü ve Büküm Faktörü...22 Katlı Đpliklerin Gösterim Tarzı...23 Pamuk Đplikçiliğinde Makine Tipine Göre Telef Oranları (%)...24 Penye Üretimi ve Verimliliği...25 Pamuk ve Yün Đçin Eğirimle Sınırları...29 Organik Tekstiller...32 Teknik Tekstillerin Ana Uygulama Alanları...32 Standart Dokuma Kumaşlar Standart Đplikler...33 Fantezi Đplikler...34 Standart Pamuklu Kumaşlar...35 Standart Ştrayhgarn Kumaşlar...38 Standart Kamgarn Kumaşlar...39 Viskondan Yapılmış Standart Kumaşlar...4 Rayon (Asetat, Floş vb) ve Đplikten Yapılmış Standart Kumaşlar...4 Halılar...42 Çok Kullanılan Dokuma Kumaş Örgüleri...43 Dokumada Örtme ve Ağırlık...46 Dokuma Kumaş Hataları...48 Örmecilik Temel Bilgileri...50 Örme Makinaları Hakkında Bilgiler...5 Temel Örgü Kumaş Yapıları Atkı Örme Kumaş Yapıları...53 Çözgü Örme Kumaş Yapıları...54 Örme Kumaşlarda Görülen Hatalar ve Giderilme Çareleri...54 Yaygın Kullanılan Boyarmadde Ticari Adları ve Üretici Firmalar...56 Tekstil Bakım Đşaretlerinin En Son Şekli ve Açıklamaları...57 Tavsiye Edilen Đğne/Đplik Ölçüleri...58 Genel Dikiş Tipleri...58 Đğne Sistem Çizelgesi...6 Đplik Tüketim Kılavuzu...62 ISO Standart Ölçü Tabloları...63 Kabul Edilebilir Kalite Düzeyi (AQL)...65 Standart Düğme Ebatları...66 Tekstilde Çok Kullanılan Türk Standartları...67 Türkiye de Tekstil ve Deri Mühendisliği Alanlarında Eğitim Veren Yüksek Öğretim Kurumları...69

BĐRĐMLER Enerji, iş ve ısı birimleri J Kwh Kgf.m K.Cal Erg Psh Hph Btu Ft.lbf l.atm J( ul)=n.m =W.s 2.7 7 8. 0-7 0. 0 9 7 2 2. 3 88. 0-4 0 7 3. 7 77. 0-7 3. 72 5. 0-4 9.4 7 8. 0-4 0.7 3 75 6 0.0 0 98 6 9 KW h (kılowatsaat) 3. 6. 0 6 3. 6 7. 0 5 8 59. 8 45 3. 6. 0 3. 3 59 6 2.3 4 02 34 2. 4 2. 65 5 22. 0 6 3 5 52 8 Kgf.m (Kilogram kuvvet.mt) 9.8 0 66 5 2.7 2 4. 0-6 0. 00 2 3 42 9. 80 6 65. 0 7 3.7 0 37 0. 0-6 3. 65 3. 0-6 0.0 0 92 9 7 7. 2 33 0. 0 9 67 8 Kcal (Kilo kalori) 4 8 6. 8 0.0 0 6 3 4 2 6.9 3 9 4 8 7. 0-7 0. 0 0 5 8 0. 00 56 0 3. 9 6 83 2 30 8 8. 0 2 4. 32 Erg 0-7 2. 77 8. 0-4.0 97. 0-8 2. 3 88. 0-3. 7 7 7. 0-4 3. 72 5. 0-4 9. 47 8. 0-7.3 7 6. 0-8 9.8 6 9. 0 0 Psh. (Metrik beygirgücü saat) 2. 64 8. 0 6 0.7 3 54 9 9 2 7 0.0 0 0 6 32. 4 2.6 4 8. 0 3 0. 98 6. 32 0 25 0 9.6 2. 95 2 9. 0 6 2 6 3 Hph (Beygirgücü saat) 2. 68 4 5. 0 6 0. 7 45 7 2.7 3 75. 0 5 6 4. 86 2. 68 4 5. 0 3. 0 3 9 25 4 4.4 3. 9 8. 0 6 2 6 43 9 Btu (lng. Isı birimi) 05 5.0 6 2.9 3.K H 0 7.5 8 6 0. 25 9 96 0 5 5. 0 7 3. 9 85. 0-4 3. 93 0. 0-4 77 8. 6 8 0. 4 Ft.lbt (Foot libre kuvvet).3 5 58 2 3. 76 6 7. 0-7 0. 3 82 5 5 3. 2 3 83 2. O -4. 35 5 82. 0 7 5. 2 05 6. 0-7 5. 0 50 5. 0-7 0.0 0 2 8 5 0. 0 33 8 l.atm (Litre atmosfer) 0. 33 2.8 5. 0-5 0. 33 3 0. 02 4 20 0. 3 3. 0 7 3. 8 27. 0-5 3. 77 5. 0-5 0. 0 9 60 4 7 4. 74 * (IT K al ori) I C a / T = 4. 8 68 J ( Mill et l er ar ası kat o n) * (Th er mo c he m) Cal = 4. 8 4 0 J (Isı kimy ası kal orisi) GÜÇ kgf.m /s Kw Kcal/s erg/s PS Hp Ft.lb/s Ft.lb/m in Btu/s Btu/inin kgf.m /s (kilogram kuvvet mt/sn) 0. 0 09 8 07 0. 00 2 3 42 9. 80 7x 0 7 0.0 3 5 09 0. 0 3 50 9 7. 23 30 4 3 3. 9 8 0. 0 0 92 9 5 0. 5 57 7 Kw (Kilowat) 0. 9 7 2 0. 23 8 8 46 0 0. 3 59 62. 34 02 73 7. 56 2 4. 4 2 6x 0 4 0. 9 47 8 5 6. 89 Kcal/s (Kilokalon/sn) 4 26. 9 4. 8 6 8 4 87 x0 7 5. 69 2 5.6 4 30 8 8. 0 5 8 528 0 3. 9 68 3 2 2 3 8. 0 8 Erg/s (Erg/sn ). 020x 0-8 0. -0 2. 3 88x 0 -.3 6 0x 0-0. 34x 0-0 7.37 6x 0-8 4.42 6x 0-5 9. 48 x0-5.68 9x 0-9 PS (M etrik b eygirgücü) 75 0. 7 35 4 99 0. 7 5 67 7. 35 5x 0 9 0. 9 86 3 20 54 2. 47 6 3. 25 5x 0 4 0. 6 97 2 4. 83 HP (Beygirgücü) 7 6.0 4 0 2 0. 74 5 7 0.7 8 7. 45 7x 0 9. 0 3 87 550 3. 3x 0 4 0. 7 06 7 9 42. 4 Ft.lb/s (Font libre kuvvet/sn ) 0. 38 2 55 0. 0 0 3 56 3. 238x 0-4. 35 6x 0 7 0. 0 0 8 4 3 0. 0 0 8 8 60 0. 0 0 2 8 5 0. 0 7 7 2 Ft.lb/mın (Font libre kuvvet/dakika) 2. 305x 0-3 2. 260x 0-5 5. 396x 0-6 2. 25 9x 0 5 3. 07 2x 0-5 3. 030x 0-5 0. 0 66 7 2.4 x 0-5.28 5x 0-3 Btu/s (ing.ısı birimi/sn) 0 7. 5 8 6. 05 5 05 0. 25 9 93 05 5x 0 7. 434 5. 4 4 9 7 7 8. 7 4. 6 7 0x 0 4 60 Btu/min (ing.ısı birim i/dk.).79 3 0. 0 7 58 4. 2x 0-3. 75 8x 0 8 0. 0 23 9 0 0. 02 3 57 2. 97 77 8. 0 0. 0 6 6 7 Po ncel et= 00 k gf. m/s BASINÇ atm at kqf/ psi Ibf/ Torr mm Paskal Atmosfer cm 2 in 2 Bar Hq N/m 2 atm (Normal atmosfer) 0 0 C'de 760 mm Civanın ağırlığı. 03 3 23 4. 65 59 760. 0 3 2 50 0 3 2 5 at (Metrik atmosfer ) 0. 96 7 84 4. 22 33 7 35. 5 59 0. 98 0 6 65 9 8 06 6. 5 Psı 0. 0 68 0 46 0 0. 0 70 3 07 0 5. 7 49 0. 0 68 9 47 6 6 89 5 Torr. 3 57 9.0-3. 35 95. 0-3 0.0 93 3 6 8. 33 32 2.0-3 33. 3 2 Bar = 06 Dyn/cm 2 0. 98 6 9 23. 0 9 72 4. 50 38 7 50. 0 62 0 5 N e wt o n (N) = kçjs. m/ sn 2 MKS Sist e m DI N ( Dy n) = gr. cm/ s n 2 Met rik Mutlak Sist em C GS Kilogr a m kuvvet (kgf ) = kg. 9.8 06 65 m/sn 2 N Dyn kgf Ibf Poundal 0 5 0. 0 972 0 22 48 09 03 25 0 5. 09 72. 0-6 2 2 4 80 9. 0-6 72 33. 0-5 Met rik (T eknik) Y erçeki mi Sist e mi 9. 806 65 98 0665 2 2 046 2 70.93 Li bre k uvv et (I bf ) = lb 3 2. 74 lt/ sn 2 I ng T ekni k yerçeki mi Sist emi 4. 448 0 44 4 80 5 0. 453 6 32.7 P o un dal I ng Mut l a k di na mik Si st e mi ft = Ib 0. 383 38 25 0. 04 0. 030 8 2 sn BĐRĐM LERĐN AS ve US KA TLA RINA GÖR E ALDIKLARI ÖN TAKI LAR "0" un katları Ön takı Ön takı Đşareti 0 3 Exa E 0 5 Peta P 0 2 Tera T 0 9 Giga G 0 6 M ega M 0 3 Kilo k 0 2 Hekto h 0 Deka da 0 - Desi d 0-2 Santi c 0-3 M ili m 0-6 M ikro 0-9 Nano n 0-2 Piko p 0-5 Femto f

BĐRĐM DÖNÜŞÜM TABLOLARI Özgül Isı J/m 3 C kwh/m 3 C kcal/m 3 C BTU/in 3 F BTU/ft 3 F J/m 3 C kwh/m 3 C kcal/m 3 C BTU/in 3 F BTU/fl 3 F 3.6.0-3 468.8.589.0 8 6.7066.0-2 2.77778.0-7.63.0-3 32.973.86295.0-2 2.38849.0-4 859. 845 2.76799.0 4 6.0847 8.62885.0-3 3.0639.0-2 3.6273. 0-5 /728.4907.0-5 53.67838 6.2428.0-2 728 Özgül Isı J/kgC kwh/kgc kcal/kg fc BTU/lb F J/kgC kwh/kg C kcal/kgf C BTU/lb F 3.6.0 6 468.8 kj/ kg C = 0.2388 Kcal/ kpc 2.77778. 0-7.63.0-3 2.38846.0-4 859. 845 Isı Akısı W /m 2 kcal/m 2 h BTU/in 2 sec BTU/ft 2 sec BTU/ft 2 hr W/m 2 kcal/m 2 h BTUin/ft 2 hrf BTU/in 3 F BTU/fl 3 F.63.63534.0-6.3565.0 4 3.5459 0.859845.4064.0 6 9764.86 2.7246 6.494.0-7 7.67.0-7 8.8055.0-6.02408.0-4 44 /44.9290.0-6 /3600 0.36998 0.368669 5.84.0 5 3600 Isıl Değer J/kg kcal/kp BTU/lb J/kg kcal/kp BTU/lb 468.8 2326 2.38846.0 4 0.55556 4.299232.0 4.8 Isı iletim Katsayı sı W /mc kcal/h m C BTUĐn/fPhrF BTU/ft hrf BTU/in hrf W/mC kcal/h m C BTUĐn/fPhrF BTU/fl hrf.63 0.44228.73073 0.859845 0.2404.4886 6.93347 8.06363 2 0.57789 0.67969 /2 4.849.0-2 5.59974.0-2 /44 /2 Isıl Değer J/m 3 kcal/m 3 BTU/ft. 3 J/m 3 kcal/m 3 BTU/ft. 3 468.8 3.7259.0 4 2.38846.0 4 8.8995 2.68392.0-5 0.237 BTU/n hr F 20.76882 7.85797 44 2 Dinamik Viskotize N s/m 2 kg/h m kp s/m 2 lb mass / ft sec Ib force sec / ft 2 N s/m2= Pa.s=0P 2.77778.0-4 0.80665.4886 47.88027 kg/hm kp s/m2 Ib mass/ft sec Ib force sec ft 2 3600 3.53039.0 4 5357.39.72369.0 5 0.0972 2.83255.0-5 0.575 4.88243 0.6797.86658.0-4 6.58976 32.7405 2.08854.0-2 5.805.0-6 0.20486 3.08.0-2 Film Katsayısı W /m 2 C kcal/m 2 h C BTU/ft. 2 hr.f W/m 2 C kcal/m 2 hc BTU/ft. 2 hr.f.63 5.67826 0.859845 4.88243 0.76 0.20482 0.20482 Isıl Işınım Katsayısı W/m 2 (K) 4 kcal/m 2 h(k) 4 BTU/ft. 2 hr.(r ) 2 W /m 2 (K) 4 kcal/m 2 h(k) 4 BTU/ft. 2 hr.(r) 4 0.859845 3.0972.0-2.63 3.594.0-2 33.564 28.47432 Yüzey N/m =0 3 dyn/cm mp/ mm Ib/in N/m m p/mm Ib/in 9.80665.0-3 75. 27 0. 9762.7858.0 4 5.705.0-3 5.59974.0-5 Kinematik Viskotize Boy ut m 2 /s=0 4 Stokes =0 6 cst 2

ĐNGĐLĐZ-AMERĐKAN ÖLÇÜ BĐRĐMLERĐNĐN METRĐK SĐSTEMDEKĐ ÖLÇÜ BĐRĐMLERĐNE ÇEVRĐLM ESĐNDE YARARLANILACAK CETVELLER Uzu nlu k Đn ft yd kara mili den iz mili cm m km in ç 0. 0 83 3 3 0. 02 7 78. 5 8 x 0-5. 3 70 3 x 0-5 2. 5 4 0. 02 5 4 2. 5 4 x 0-5 f o ot (a ya k] 2 0. 33 3 3 0. 0 0 0 9. 6 44 6x 0-4 3 0. 48 0. 30 4 8 0. 3 0 4 8 x 0-4 y ar da 36 3 0. 0 0 05 7 4. 9 32 4 8x 0-4 9. 44 0. 9 4 4 9. 4 x 0-4 k ar a mili 6 3 36 0 5 2 80 760 0. 8 68 9 7 6 6 09 3 4.4 6 09. 34 4.6 0 93 4 4 d e ni z mi li 7 2 9 3 6 0 76. 2 2 02 5. 37. 5 07 852.8 5 2 m 3 9.3 7 0 3 2 80. 8 4. 093 6 6. 2 37 x 0-4 5. 3 9 42 2 x 0-4 00 0.0 0 k m 3 9 37 0. 093. 6 0.6 2 3 7 0. 5 39 9 5 7 0 00 0 0 000 Kulaç = 6 Ayak=.8288 m mil=0.00 pus Alan in 2 ft 2 yd 2 mil kare cm 2 m 2 a ha km 2 inç kare 0.006944 7.76x 0-4 2.49x 0-0 6.456 foot kare 44 0. 3.587x0-3 929. 030 0.0929030 y arda kare 296 9 3.228 x 0-7 836.27 0.83627 m il kare 4.05x 0 9 2.788x 0 7 3.098 x 0 6 2.590 x 0 6 258. 999 2.58999 m 2 550.96 3.86 x 0-7 0000 0.0 a (ar] 076.39 00 0.0 ha (hektar] 0.386 0000 00 0.0 km 2 0000 00 D a ir es e l m il ( C M) = T T / 0 6 i n 2 = 0. 7 8 5 4 0 6 i n 2 = 5. 0 67 0 6 cm 2 Hacim ve Sıvı ölçüleri Đn 3 ft 2 yd 3 Amerikan sıvı onzu Đngiliz sıvı onzu Am erikan gal inç küp 5.787x 0-4 2.43x 0-3 0.554 0.5768 0.004329 0.0288 6.387 foot (ayak) küp 728 0.03704 957. 5 996. 6 7.4805 6.2288 49.38 28.366 y ard küp 46566 27 202. 2 68. 8 345.43 764. 56 Amerikan sıv ı onz u.805.04 29574 ingiliz sıv ıonzu.7339 0.96075 0.05 28.43 Amerikan galonu 23 0.337 0.00495 28 33. 23 0.8327 6.662 3785.43 ingiliz Galonu 277.42 0.605 53. 72 60.20 8 4546.09 ingiliz pint'i 34.68 0.02 9.25 20 0.50 0.25 568. 26 cm 3 0.00 dm 3 6.204 0.035 0.003 33.84 35.95 0.2642 0.280.7575 000 Đngiliz gal Đngiliz pint cm 3 dm 3 (litre) Kütle oz Ib ScCwt Shtn Ton longton g kg t onz (ağırlık] 0.0625 3.2x 0-5 2.790x 0-5 28.35 0.02835 2.825x 0-5 libre 6 0.0 0.0089 0.0005 4.464x 0-4 453. 5924 0.45359 4.5359x0-4 short hundered w eight 00 lb hundered w eight 2 lb 00 2.2 0.8929 0.05 0.056 0.0446 0.05 45.3592 50.823 shortton 32000 2000 20 7.857 0.8929 907. 85 0.90785 long ton 35840 2240 22.40 20 06.05.0605 g 0.00 kg 35.274 2.20462 000 0.00 t (m etrik ton] 35274 2204.62 22.0462 9.685.023 0.9842 000 3

ISI BĐRĐM SĐSTEMĐNĐN TEM EL BĐRĐMLERĐ Fiziksel Nicelik Birim Birimin Simgesi Uzunluk metre m Kütle kilogram kg Zam an saniy e s Elek trik ak ımı amper A Termodinamik sıcaklık kelv in K Işık şiddeti kendal cd Madde miktarı mol mol SI BĐRĐM SĐSTEMĐNĐN TEM EL AÇI BĐRĐMLERĐ Fiziksel Nicelik Birim Birim in Sim gesi Düzlem açı rady an rad Hacim sel açı sterady an sr SI TEMEL BĐRĐMLERĐNĐN TANIMLARI M etre : Işığın boşlukta /299 792 458 saniy ede aldığı y olun uzunluğu (Tartılar ve Ölçüler Konferans ı, 983). Kilogram : Fransa'nın Sevres şehrindeki tartılar v e ölçüler büros unda s aklanan özel bir alaşımdan y apılmış uluslararas ı prototipin kütlesine eşit olarak tanımlanm ıştır (. Tartılar v e Ölçüler Genel Konferansı, 889). Saniy e : Sezyum -33 atom unun tem el halinin çok ince yarılmış iki enerji düzeyi arasındaki geçişe karş ılık gelen ış ım a periy odunun 9 92 63 770 katına eşit olarak tanımlanm ıştır (3. Tartılar v e Ölçüler Genel Konferansı, 967). Amper : Boşlukta metre ara ile y erleştirilmiş birbirine paralel v e dairesel kesitleri ihmal edebilecek kadar k üçük olan sonsuz uz unluktaki doğrusal iletkenler aras ında m etre baş ına 2 x 0 7 new ton kuvv et doğmasına y ol açan değişm ez elektrik akım ı olarak tanım lanm ış tır. (9. Tartılar v e Ölçüler Genel Konferansı, 948). Kelv in : Suy un üçlü noktas ındaki term odinam ik sıcaklığın / 273,6'sına eşit olarak tanımlanm ıştır (3. Tartılar v e Ölçüler Genel Konferansı, 967). Kendal : Platinin donma sıc aklığında v e 0 325 N m -2 bas ınç altındaki bir k ara cisim y üzey inin /600 000 metrekaresinden yüzey e dik olarak yay ınlanan ış ık şiddetine eş it olarak tanımlanm ıştır (3 Tamlar v e Ölçüler Genel Konferans ı, 967). M ol : Karbon -2 izotopunun 0, 02 kilogramı içinde bulunan atom sayısına eşit atom, molekül, iy on, elek tron veya diğer parçacık topluluklarını iç eren m adde m iktarına eşit olarak tanımlanm ıştır (4. Tartılar v e Ölçüler Genel Konferansı, 97). Rady an : Bir dairenin çemberi üzerinde yarıçap uzunluğuna eşit y ay ı gören tepesi m erkezdeki düz lem açıya eşit olarak tanımlanmıştır. Sterady an : Tepesi merkezde bulunan ve küre y üzey inde kenarları yarıçapa eş it olan kare tabanlı bir kesti ayıran hacim sel aç ı olarak tanımlanmıştır. SIK KULLANILAN SAYILARIN DEĞERLERĐ Đşaret Sayı Đşaret Sayı 2,442 π,77245 3,73205 2π 2,50663 5 2,23607 π 0,5649 2 6 2,44949 π 9,86960 2 0 3,628 4π 39,74842 3,87298 2 π 2 6,97886 π 3,459 2 π / 4 2,46740 2 2 π 4,44288 / π 0,032 2 2 π 6,2839 ( 2/ π ) 0,40528 2 3 π 9,42478 ( 3/ π ) 0,9089 2 4 π 2,56637 ( 4/ π ),624 π 2 2,2244 e 2,7828 π /.8,74533 e 2 7,38906 π / 2,57030 /e 0,3678 π / 4,04720 in 2 0,6935 /π 0,78540 in0 2,30259.8/π 0,383 lg 2 0,3003 2 /π 0,57296 9n 9,80665 2.5/π 0,63662 /gn 0,097 3 /π 0,79577 2/gn,00642 π 4 /π 0,95493 5 /π,27324 g 3,356 n 2g n 4,42869,50955 g 2 n 96,7038 Yer ç ekimi ivmesini n (gn) bi rimi m/s 2 dir. LOGARĐTMA ĐŞLEMLERĐNDE TEMEL KURALLAR Log (a.b) = Loga+Logb 2 Log (a/b) = Loga-Logb 3 Log a n = nloga 4 Log n 2 = ½ Log a 5 Log(ab n ) = Lgoa+nLog b 6 Log(ab) n = n(loga+logb) 7 Log(a/b n ) = Loga-nLogb 8 Log(a/b) n = n(loga-logb) 9 Loga n = 2.30258 5 Log 0 n 0 log 0 n = 0.434295 log a n Loga n = Logb n xlog a b 4

5

t SICAKLIĞINDAKĐ SUYUN YOĞUNLUĞU (δ ) ve ÖZGÜL HACMĐ (v) t C V m 3 /t δ kg/m 3 t C V m 3 /t δ kg/m 3 0 0,0002 999,8 90,0359 965,3 2,000 999,9 95,0396 96,9 4,0000 000,0 00,0435 958,3 6,000 999,9 0,055 95,0 8,0002 999,8 20,0603 943, 0,0004 999,6 30,0697 934,8 2,0006 999,4 40,0798 926, 4,0008 999,2 50,0906 96,9 6,002 998,8 60,02 907,4 8,005 998,5 70,44 897,3 20,008 998,2 80,275 886,9 22,0023 997,7 90,45 876,0 24,0028 997,2 200,565 864,7 26,0033 996,7 20,726 852,8 28,0039 996, 220,900 840,3 30,0044 995,6 230,2088 827,3 32,005 994,9 240,229 83,6 34,0058 994,2 250,252 799,2 36,0065 993,5 260,2755 784,0 38,0072 992,9 270,3023 767,9 40,0079 992,2 280,332 750,7 45,0099 990,2 290,3655 732,3 50,02 988,0 300,4036 72,5 55,045 985,7 30,448 690,6 60,07 983,2 320,499 667, 65,099 980,5 330,562 640,2 70,0228 977,7 340,64 609,4 75,0258 974,9 350,747 572,4 80,0290 97,8 360,907 524,4 85,0323 968,7 370 2,230 448,4 374,5 3,80 358,4 6

SICAKLIK BĐRĐMLERĐ ÇEVRĐM TABLOSU ( C F) F C F C F C F c -7,22 255 23,89 50 265,55 765 407,20 5-5,0 260 26,67 55 268,30 770 40,0 0-2,22 265 29,44 520 27,0 775 42,75 5-9,44 270 32,22 525 273,85 780 45,55 20-6,67 275 35, 0 530 276,65 785 48,30 25-3,89 280 37,78 535 279,40 790 42,0 30 -, 285 40,56 540 282,20 795 423,85 35 +,67 290 43,33 545 285, 0 800 426,65 40 4,44 295 46, 550 287,75 805 429,44 45 7,22 300 48,89 555 290,55 80 432,22 50 0,0 305 5,67 560 293,30 85 435,0 55 2,78 30 54,44 565 296,0 820 437,77 60 5,56 35 57,22 570 298,85 825 440,55 65 8,33 320 60, 0 575 30,65 830 443,33 70 2, 325 62,78 580 304,40 835 446, 75 23,89 330 65,56 585 307,20 840 448,88 80 26,67 335 68,33 590 30, 0 845 45,66 85 29,44 340 7, 595 32,75 850 454,44 90 32,22 345 73,89 600 35,55 855 457,22 95 35,0 350 76,67 605 38,30 860 460,0 00 37,78 355 79,44 60 32,0 865 462,77 05 40,56 360 82,22 65 323,85 870 465,55 0 43,33 365 85, 0 620 326,60 875 468,33 5 46, 370 87,78 625 329,40 880 47, 20 48,89 375 90,56 630 332,20 885 473,88 25 5,67 380 93,33 635 335, 0 890 476,66 30 54,44 385 96, 640 337,75 895 479,44 35 57,22 390 98,89 645 340,55 900 482,22 40 60,0 395 20,67 650 343,30 905 485,0 45 62,78 400 204,44 655 346,0 90 487,77 50 65,56 405 207,22 660 348,85 95 490,55 55 68,33 40 20, 0 665 35,65 920 493,33 60 7, 45 22,78 670 354,40 925 496, 65 73,89 420 25,56 675 357,20 930 498,88 70 76,67 425 28,33 680 360, 0 935 50,66 75 79,44 430 22, 685 362,75 940 504,44 80 82,22 435 223,89 690 365,55 945 507,22 85 85,0 440 226,67 695 368,30 950 50,0 90 87,78 445 229,44 700 37,0 955 52,77 95 90,56 450 232,22 705 373,85 960 55,77 200 93,33 455 235, 0 70 376,65 965 58,33 205 96, 460 237,75 75 379,40 970 52, 20 98,89 465 240,55 720 382,20 975 523,88 25 0, 67 470 243,30 725 385, 0 980 526,66 220 04, 44 475 246,0 730 387,75 985 229,44 225 07, 22 480 248,85 735 390,55 990 532,22 230 0, 0 485 25,65 740 393,30 995 535,0 235 2, 78 490 254,40 745 396,0 000 537,77 240 5, 56 495 257,20 750 398,85 005 540,55 245 8, 33 500 260, 0 755 40,65 00 543,33 250 2, 505 262,75 760 404,45 05 546, 7

ÇEŞĐTLĐ ELEM ENTLERĐN FĐZĐKSEL VE KĐMYASAL ÖZELLĐKLERĐ Sembol Atom Ağırlığı 2 C2 6) Yoğunluğu g/cm3 Ergim e Noktası C Ergim e Noktası K Kaynama Noktası.03 bar C Kayn am a Noktası.0 Bar K Brinell Sertliği Al 26.98 2.70 659. 0 932. 5 2447.0 2720.5 6 Sb 2. 75 6.69 630. 5 903. 65 637.0 90.5 30 As 74.92 5.72» 85. 0 088.5 63. 0 886.5 - Ba 37. 34 3.6 70. 0 983. 5 637.0 90.5 42 Be 9.0.85 283.0 556.5 2477.0 2750.5 60 B 0.8 2.33 2030.0 2303.5 3900.0 473.5 3 Cd 2. 40 8.64 32. 0 594. 5 765. 0 038.5 35 Ca 40.08.54 850. 0 23.5 487.0 760.5 3 C 2.0 2.20 3800.0 4073.5 - - - Ce 40. 2 6.77 797. 0 070.5 3470.0 3743.5 2 Cr 52.00 7.20 903.0 276.5 2642.0 295.5 70 Co 58.93 8.90 492.0 765.5 2880.0 253.5 25 Cu 63.54 8.96 083.0 356.5 2595.0 2868.5 50 F 9.00.70-29.6 53.55-88.0 85.5 - Au 96. 97 9.30 064.8 337.95 2707.0 2980.5 - J 29. 90 4.932) 3. 6 386. 95 82. 8 455.95 - Fe 55.85 7.87 536.0 809.5 3070.0 3343.5 45 Pb 207. 9.34 327. 4 600. 55 75.0 2024.5 3 M g 24.3.74 649. 5 922. 65 20.0 393.5 - M n 54.94 7.43 244.0 57.5 2095.0 2368.5 - Hg 200. 6 3.55-38.9 234. 25 356. 7 629.85 - M o 95.94 0.22 2620.0 2893.5 4800.0 5073.5 60 Ni 58.7 8.9 455.0 728.5 2800.0 3073.5 70 Nb 92.9 8.55 2468.0 274.5 4900.0 573.5 250 K 30.97 2.694) 44.2 37. 35 28. 0 554.5 - Rh 39.0 0.86 63.2 336. 35 753. 8 026.95 0.037 Si 02. 9 2.50 960.0 2233.5 3960.0 4233.5 0 Ag 28.09 2.33 423.0 696.5 2355.0 2628.5 - Na 07. 87 0.50 96. 3 234.34 280.0 2453.5 20 S 22.99 0.97 97.8 370. 95 890. 0 63.5 0.07 Ta 32.06 2.07 5. 2 388. 35 444. 6 77.75 - Ti 80. 95 6.60 2996.0 3269.5 5400.0 5673.5 30 U 47.90 4.5 668.0 94.5 3280.0 3553.5 60 V 283. 03 9.0 30.0 403.5 3930.0 4203.5 - Bi 50.94 6.2 890.0 263.5 3380.0 3653.00 260 W 208. 98 9.79 27. 0 544. 4 560.0 833.5 9 Zn 83. 85 9.72 3390.0 3663.5 5500.0 5773.5 250 Sn 65.37 7.3 49. 5 692. 65 907. 0 80.5 35 Zr 8. 69 7.29 23. 9 505. 05 2687.0 2960.5 4 9.22 6.50 855.0 228.5 380.0 4653.00 60 ) Rombik y apı için 4) Siy ah fosfor iç in 2) 25 C 'de 5) Bey az fos for için 3) Grafit için 6) 0 C'de 8

BAZI KATI M ADDELERĐN ÖZGÜL AĞIRLIKLARI Antrasit.50 Arduaz 2.70 Asfalt.20 Barut 0.84 Beton.90-2.80 Buz (O C 0.92 Cam 2.50 Elmas 3.52 Fiber.45 Fildişi.90 Granit 2.70 Gre 2.50 Jips (toz) 2.27 Kalsiyum Klorür.98 Kauçuk 0.93 Keçe 0.20 Killi toprak.3-2.0 Kireç.30 Kırmızı civa oksidi.4 Kola.50 Kok Köm ürü.40 Kornü kömürü.88 Kristal 2.96 Kuartz 2.65 Kum (kuru).64 Kükürt 2.07 Linyit.20 Maden kömürü.50 Merm er 2.80 Meşe Kömürü 0.45 Meşin (kuru) 0.86 Meşin (yağlı).02 Mika 2.7-3. Mum 0.96 Mütecanis kalker 2.70 Odun kömürü (toz).50 Porselen 2.30 Potasyum nitrat 2.09 Am onyum klorür.52 Selüloid.50 Sodyum nitrat 2.24 Sodyum klorür 2.5 Sülyen 9.00 Şeker.60 Tahta tozu 0.55 Tebeşir.25 Tereyağı 0.94 Tuğla.60 Çinko oksit 5.60 Buğday unu 0.60 BAZI SIVI MADDELERĐN ÖZGÜL AĞIRLIKLARI Alkol (saf) 0.79 Asetik asit.06 Benzin 0.72 Benzol 0.88 Brom 3.8 Deniz suyu.02 Eter 0.73 Gliserin.26 Hint yağı 0.96 Karbon sülfür.29 Katran.20 Klorür asidi.20 Mazot 0.85 Nitratasidi %40.25 Petrol 0.80 Sülfat asidi.80 Şarap 0.99 Terebentin ruhu 0.86 Zeytin yağı 0.92 9

YAĞ SEÇĐMĐNDE GÖZÖNÜNDE TUTULMASI GEREKEN VĐSKOZĐTE ARALIKLARI Viskozite, SUS Ünite Đlk Harekette Maks. Yük Taşımada Min. Çalışma için Binek Arabaları. Motor 5.000-35.800 40 70 2. Şanzuman (otom. vites) 20.000 35 60 3. Şanzuman (standart) 0.000 40 45-300 4. Diferansiyel 750.000-5. Direksiyon Dişli Donanımı (nor.) 00.000-350.000 200.200-2.500 Otobüs ve Kamvon. Motor 0.000-30.000 5-70 70-85 2. Şanzuman (standart) 00.000-200.000 400-.000 3. Diferansiyel 750.000 400-.000 4. Direksiyon Dişli Donanımı (nor.) 00.000-350.000 200.200-2.500 5. Otomatik Vites 20.000 35 60 Dizel Motorları. Sabit 5.000-20.000 40 60-00 2. Deniz 5.000-20.000 45 60-00 3. Otomatik 0.000-30.000 5-70 70-85 Hava Kompresörleri. Silindir 7.000-20.000 40 80-200 2. Karter 40.000-50.000 40 70 Hidrolik Üniteler. Mekanik Aletler 3.000-4.000 50 60-.300 2. Dövme (Kalıpta) 3.000-4.000 50 60 3. Yüksek Hız Türbin Yatakları 350-.000 40 80-50 Alçak Hız Düz Yataklar. Hafif Yük 200-300 2. Vasat Yük 200-300 3. Aşırı Yük 300-500 Halkalı ve Dişli Yağlamalı Yatak. Küçük ve / veya Vasat, Yüksek Hız 4.000 40 80-50 2. Vasat Ebat ve Hız 5.000 70 50-250 3. Büyük Ebat ve / veya Alçak Hız 7.000 00 250-500 4. Aç ık Dişliler 0.000-30.000 5. Kremayerli Dişli (Dişli Kolu ve Fener Dişli) 00.000.000-5.000 Hız, 000 RPM Kapalı Dişli Kutuları ve Redüktörleri üstünde altında. Düz Dişliler 00.000 80-.000 5-800 500-.000 2. Konik ve Helezon 00.000 80-.000 5-800 500-.000 3. Helezon ve Çapraz Dişliler 00.000 500-5.000 5-.000 800-.500 4. Worn (Sonsuz Vida) Dişliler 00.000 500-5.000.000-5.000 5. Hipoid Dişliler 00.000 200-2.000.000-5.000 0

TEKSTĐLDE SI BĐRĐMLERĐNĐN KULLANILMASI VE DÖNÜŞÜM FAKTÖRLERĐ M iktar Birim Adı Birim Simgesi Eskiden Kullanılan Birimler ve SI Birim Sistemini Elde Etmek için Çarpım Faktörü Birim Faktör milimetre mm inç 25.40 Uzunluk santim etre cm inç 2.54 metre m yard 0.944 milimetre mm inç 25.40 Genişlik santim etre cm inç 2.54 metre m yard 0.944 Alan metrekare m 2 yd2 0.836 Kütle kilogram ton kg t Ib ton 0.4536 0.9842 Hacim litre l pint 0.5682 Đncelik milimetre mm inç 25.40 tex tex - - Lineer Yoğunluk m ilitex destex mtex dtex - - - - kilotex ktex - - Kumaşta: Atkı sıklığı Santim etre başına iplik sayısı tel/cm (pics/cm) atkı/inç 0.3937 Çözgü sıklığı Santim etre başına iplik sayısı tel/cm (ends/cm) tel/inç 0.3937 Birim alandaki kütle metrekare başı gram oz/yd 2 oz/yd 2 33.9 Çap mikrometre milimetre µ m mm /000 in inç 25.4 2.54 Büküm metredeki büküm sayısı t/m (tur/m) t/inç (tur/inç) 39.37 milinewton mn gf 9.8 Kopm a yükü Newton N Ibf 4.45 dekanewton dan kgf 0.98

DOĞAL LĐFLER Bitkisel Lifler Tohum Lifleri Pam uk vb. Gövde (Sak) Lifleri Keten Kenevir Jüt Ram i vb. Yaprak Lifleri Sisal Abaka vb. Meyve Lifleri Kapok Hindistan cevizi vb. Hayvansal Lifler Deri Ürünü Lifler Yün Tiftik Kaşmir Deve Tavşan (Angora) Alpaka Kıllar vb. Salgı Ürünü Lifler Đpek Yabani Đpek Örümcek Đpeği vb. Madensel Lifler Asbest, vb. TEKSTĐL LĐFLERĐNĐN SINIFLANDIRILMASI KĐM YASAL LĐFLER Suni Lifler (Rejenere Lifler) Selülozik Rejenere Lifler-(Rayonlar) Nitrat Lifi Bakır Lifi Viskoz Lifi Selüloz Ester Lifleri o Selüloz Asetat Lifi o Selüloz Triasetat Lifi Modifiye Selüloz Lifleri o Yüksek mukavemetli selüloz lifleri o Yüksek yaş mukavemetli selüloz lifleri (Modal lifler): Polinozik, HWM Lyocell Lifleri: T encell, Newcell vb. Proteinik Rejenere Lifler Hayvansal Kaynaklı Protein Lifleri o Kazein Lifleri o Kollagen Lifleri o Diğer Protein Lifleri Bitkisel Kaynaklı Protein Lifleri o M ısır Lifleri (Zein Lifleri) o Yer Fıstığı Lifleri o Soya Fasulyesi Lifleri Çeşitli ( Doğal Polimer ) Rejenere Lifleri Alginat lifleri Doğal kauçuk lifleri (Elastomer lifleri) Sentetik Lifler Poliamid Lifleri Poliamid 6.6 (Naylon), Poliamid 6 (Perlon), Naylon ve diğerleri Arom atik Polyamid (Aramid) Lifleri (Kevlar, Nomex) Polyester Lifleri Polietilen teraftalat (PET ) lifleri Poly -4 Siklohegzilen Dimetil Terafitalat (PCDT) Lifleri Polybutilen T erafitalat (PBT ) ve diğerleri Arom atik olyester Lifleri (Vektran) Polivinil Türevleri Poliakrilonitril Lifleri: Akrilik ve Modakrilik Polivinilklorit Lifleri Polivinildenklorit Lifleri Polivinil Alkol Lifleri Polivinildenedinitril Lifleri Polistyrene Lifleri Politetra Fluoro Etilen(Teflon)Lifleri Poliolefin Lifleri Polietilen Lifleri Polipropilen Lifleri Poliüretan Lifleri (Spandex, Lycra) Diğer Sentetik Lifler Poliürea Polibenzim idasol Lifleri Đnorganik Lifler Cam lifleri Seramik Lifleri Karbon lifleri Diğerleri 2

LĐFLERĐN MEKANĐK ÖZELLĐKLERĐ VE YOĞUNLUKLARI LĐF Kopm a Dayanım ı (N/tex) Kopm a Uzaması (%) Başlangıç M odülü (N/tex) Relatif Yaş Dayanım ı (%) Yoğunluğu (g/cm 3 ) PAM UK StVincent 0.45 6.8.3 Upper Benqals 0.32 0.9 7. 5.6 5.00 3.9 0-20.55 KET EN 0.54 3.00 8.00 30-40.50 JUT 0.3.8 7.2 0-30.50 YUN: Botany 64s Crossbred 56s Crossbred 36s 0. 0.4 0.2 42.5 42.9 29.8 2.3 2. 3.00 80-90.30 ĐPEK 0.38 23.4 6. 5-85.34 CASE ĐN 0.0 63 3.5 50-70.30 RAYON: Courtaulds Floş Fibro High-Tenacity 0.8 0.2.4 27.2 5.7,2 4.8 6.5 8.8 50-60.52 ASETAT Celanes e 0.3 23.7 3.6 70-90.32 TRIASETAT 0.2 30 8.00 70-90.3 NYLON 6.6 M ed-tenacity High-Tenacity Kesikli Lif 0.48 0.66 0.37 20 6 43 3.00 4.4.00 80-90 85-90 80-90.4 NYLON 6: Perlon 0.29 46 0.6 80-90.4 POLI ESTER M ed-tenacity High-Tenacity Kesikli Lif 0.47 0.56 0.47 5 7 37 0.6 3.2 8.8 00.39 AKR ILIK Orlon 0.27 25 6.2 80-90.9 MODAKRILIK Dynel 0.34 34 8.8 95-00.29 POLIVINIL ALKOL 0.7 26 2.2 70-80.26 POLIVINILIDEN KLOR IT 0.24 7 3.5 00.40 POLIET ILEN: Courlene L-D Courlene H-D 0.08 0.34 20-40 0 POLIPR OPILEN: Ulstro 0.65 7 7. 00 0.9 CAM 0.75 2-3 95-00 2.50 ELAST OMER Poliüretan 0.03 540 0.007 00.6 PTFE: Teflon 0.5 3 6.54 00 2.20 ÇELĐK T EL 0.26 8 28.5 00 8.70 0.9 4.4 00 0.92 0.95 BAZI KĐMYASAL LĐFLERĐN ERĐME NOKTALARI Lifler Erim e Noktası (C) Dic el (sekonder asetat) 244 Tricel (triasetat) 280 Ny lon 6.6 (PA) 250 Ny lon 6 (PA) 25 Ny lon (PA) 89 Ny lon 6.0 (PA) 24 Ny lon 4 (PA) 265 Ny lon 5 (PA) 250 Ny lon 7 (PA) 230 Ny lon 6T (PA) 370 Nom ex (PA) 37 Tery lene (PET -PES) 260 Dacron 62 (PET-PES modifiy e) 250 Vycron (PET-PES modifiy e) 235 Grilen (PET -PES m odifiye 250 E-Ty pe Tetaron (PET-PES mod.) 250 Kodel (PCDT-PES) 295 Orlon (Akrilik) 280 Teklan (Modakrilik) 200 Dynel (Akrilik k opolimer) 70 Rhovy l (PVC) 80 Viny on HH (Mod. PVC) 35 Saran (PVDN) 65 Vinal (PVA) 220 Courlen (PE) 35 Ulstron (PP) 65 Cam Lifleri 200-400 NOT: P A PET PES PCDT P VC P VDN P VA PE PP = Poliam id = Polietilentereftalat = Poliester = Polisiklohegzilendimetil teraftalat = Polivinilklorit = Polivinilidendinitril = Polivinil alkol = Polietilen = Polipropilen 3

BAŞLICA YAPMA (KĐM YASAL) LĐFLERĐN GENEL ĐSĐMLERĐ, KĐMYASAL YAPILARI VE BAZI ÖRNEKLERĐ GENEL ĐSĐMLER KĐMYASAL YAPI ÖRNEKLER Asetat Sekonder Selüloz asetat Dicel Akrilik Kütlece % 85'den fazla Akrilonitril içeren polimer Acrilan, Dralon, Courtelle, Orlon Alginat Aljinik asidin metal tuzları Kalsiyum Aljinar Klorlu Lif (Klorofibre) Bakır Lifi (Cupro) Kütlece % 50'den fazla Vinil Klorit veya Vinilidenklorit içeren polimer Bakıramonyum H idroksit Yöntemi ile elde edilen rejenere selüloz Rhovyl, Leavil, Saran Cuprama, Cupresa Elastan, Spandex Kütlece % 85'ten fazla poliüretan elastom er Lycra, Spanzelle, Enkasvving Florlu Lif (Politetraflore etilen) Florokarbon monom erlerinden elde edilen polim er Teflon, Polifen Cam Silikatlar karışım ı Fiberglas, Marglass Modakrilik Kütlece % 50-85 akrilonitril içeren polimer Dynel, Teklan Nylon vey a Poliamid CO-NH fonksiyonel grupları yinelenen polim er Nylon 6, N ylon 6.6, Nylon Poliester Kütlece % 85'ten fazla diol ve teraftalik asidin oluşturduğu ester polim er Polietilen Etilen polimeri Courlene, Drylene Polipropilen Propilen polimeri Meraklon, Fibrite Triasetat Hidroksil gruplarının % 92'sinden fazlası asetilenmiş selüloz Vinylal Vinil Alkol polimeri Kuralon, Vinylon Viskoz Viskoz yöntemi ile elde edilen rejenere selüloz Fibro, Sarille, Evlan DEĞĐŞĐK SĐSTEMLERE GÖRE YÜNLERĐN SINIFLANDIRILMASI Alman Sistemi Fransız Sistemi Đngiliz Sistemi Amerikan Sistemi Đncelik (mikron) AAAAA 50 00S 5.4-6.2 AAAA 40 90S 6.2-7.0 AAA 25 80S Fine (ince) 7.0-7.9 AA 20 70S (tam kan) 7.9-9.0 A 0 64S 9.0-20.0 62S 20.0-2.3 A/B 05 60S /2 Blood 2.3-23.0 B 00 58S (yarım kan) 23.0-25.5 C, I 56S 3/8 Blood (kan) 25.5-27.0 C II 50S /4 Blood (kan) 29.0-33.0 D, III 48S 33.0-35.0 46S Low /4 Blood (kan) 35.0-38.0 D,, IV 44S Common (kaba) 38.0-40.0 E V 40S Braid (kalın) 40.0-52.0 EE VI 36S 52.0-62.0 F VII 32S 62'den büy ük 4

YAYGIN KULLANILAN BAZI ĐNSAN YAPIMI LĐF M ARKALARI (Trademarks) Ticari Đsim Lif Tipi Üreten Firma Ticari Đsim Lif Tipi Üreten Firm a A A.C.E Polyester Allied Fibers Cosm o-alpha Bi-komponent m ikro Kanebo Lid. Absorbit Viskon Ray on American Enka Co. Coum ov a Poly propilen Brisihs Celanes e Lid. Acelan Elastan Taekw ang Indusiries Couniers iai Nylon 6.6 I.C.I. Acefafe by Av lex Aseiai avtexfibers Inc. Courlene Polietilen Briiis h Celanese Lid. Acrilan Akrilik Saluiia Inc. Courtelle Akrilik Acordis (ourtaulds) Acrilan SEF Mod Akrilik Soluiia Inc. Creslan,Cres iofi Akrilik Sierling Fibers Inc. Agilon Ny lon-teksiüre Đplik Deering Milikan Research C. Cshm ilan Poliakrilonitril, Kesikli Asahi Chem. Indusiry Co. Agro Rayon Beaunii Mills. Corp Cy closei Selüloz Asetat Du Poni Com pany Alpha (BCF) Olefin American Fib. And Yarns C o. Cy sialon Rayon American Enko Corp. Amicor Antibakteriyel Acordis Amoco xxv Olefin Amaco Angelina Metalik Kesik Lif Meadow brook Inv eniions D Anso-Tex Ny lon Allied Fibers Dacron Poly ester Du Poni AKR A Poly. Anlron Ny lon 6.6 Du Poni Company Dicel Asetat Briiis h Celenese Lid. Ardil Protein Lifi Imperial Chemical Ind. Lid. Diolen PES Mikro Lif AKZ O Ariloft Asetat Easiman C hem. Producuis Inc. Diolen Poly ester Acordis Ind. Fibers Amel Triasetat Celanes e Corp. Am erica Doriasian Elas tan Bay er Corp. Asahi Rayon Flament Asahi Chem ical Ind. Co. Dralon Akrilik Farbenfabrik an Bay er A.G Assurance Poliam id 6.6 Du Poni Company Dry Siep Nylon 6 Honeyw ell Iniernational Astrolon C Ny lon Tekstüre Đplik Chelslene Durafil Viskon HT Acordis (Courtaulds ) Avisco Viny on Kopolimer American Viscose Corp. Duras oft Nylon 6.6 Soluiia Inc. Vinilklorür/vinias etat Duras pun Akrilik Soluiia Inc. Avlin Polyester Avtex Durairek Nylon 6.6 Soluiia Inc. Avora FR Polyester KoSa Dureihan Poliv inilden des iy anid Celanes e Fibers Corp. Avron Rayon American Viscose Corp. Dy neema Polietilen HT DSM Toy obo AXXEL Bi-kom penent lif Fiber Innov aiion Tech. Inc. Dy nel M od Akrilik Unicon Carbide Corp B E Ban-Lon Teksture Đplik Joseph Banchroft&Sons Ltd Eclıpse Nylon 6 Honeyw ell Iniernational Basofil Melam ine BASF Corparation Elite Polibütilenteraftalat Nylstar Belima-X Bi-kom ponent mikro Kanebo Ltd. Enka-Comfort Nylon 6 Bris ti Bem berg Viskon Rayon Beanit M ills Corp. Enka Ny lon Nylon 6.6 Acordis Industrial Fibers Inc. Bes fight Karbon HT Toho R ayon Enkalon Nylon 6 British Enkalon Ltd. Bi-Loft Akrilik Monsanto C hem. Ltd. Enkalure Nylon American Enka Corp. Bri-Nylor Ny lon 6.6 I.C.I. Fuban Inc. ESP Poly ester KoSA Espa Elas tan Toy obo Co. Essera Polipropilen American Fib. And Yarns C o. C Estron Asetat Eas tman Chem ical Co. Cantrece Bikom ponent Nay lon 6.6 Du Pont Company Elvan Viskon Acordis (Courtaulds ) Caprolan Ny lon 6 Honeyw ell Đnternational Ev olutia Akrilik Solutia Inc. Celanas e Asetat Celanes e Acetate F Celbond Bikom ponent KoSA Fiberglas Cam Lifi Ow ens-com ing Fib. Co. Celasta Polyester Katlı Đplik British C elanes e Ltd. Fibro Ly ocell Acordis Cellulosic Fib. Inc. Celion Karbon BASF Struc tural M eterials Fibrolane Protein Acordis (Courtaulds ) Celon Ny lon 6 Courtaulds Filabell Elas tan Israel Spandex Co. Ltd. Celon Antisiat Ny lon 6 Courtaulds Filafine PES Mikrolif Groupe Rhone-Poulenc Cey lon Polyester Hoechs t Celanese Filfrac Cut-Cotton Lifi Ray on Proc. Co. Of Rhode Cheviot Rayon Filament Nort British Ray on Co. Ltd. Filw ell Poly ester WelIman Inc. Chromspun Asetat Eas tman Chem ical Co. Fina Akrilik M onsanto Textiles Com. Com forel Polyester Du Pont Company Fines e PES Mikrolif Hoecst Celanese Com forlas t Ny lon 6.6 Du Pont Company Floccal Viskon Acordis (Courtaulds ) Coolmax Polyester Du Pont Company Floxan Viskon Glanzctoff A.G. Cordura Ny lon 6.6 Du Pont Company Fluflene Poly ester Đplik Fluflon Ltd. Corebond Polyester Du Pont Company Fortisan Selüloz Asetat Clanese Fibers Corp. Corv al Rayon Acordis (Coutaulds) Fortel Poly ester WelIman Inc. 5

Ticari Đsim Lif Tipi Üreten Firma Ticari Đsim Lif Tipi Üreten Firm a G Galaxy Ly ocell Acordis Cellulosic Fibers Inc. New Cell Ly ocell (Filament) Acordis Genesis Polypropilen Amoco Fabrics & Fibers Co. Nom ex Aram id (Aromatik Pa) Du Pont Company Gim y Akrilik (+M ikro) Solutia Inc. M um a Elas tan (Spandex) American Cy namid Glos pan Elastan Globe M nfg. Co. Golden Glow Polyester BASF O Gore-tex Fluorocarbon W.L. Gore OPT A Nylon 6.6 Du Pont Company Grilene Polyester Grilon S.A. (E.M.S.) Orlon Akrilik Du Pont Company Grilon Polikaprolaktan Grilon S.A. (E.M.S.) H Panox Karbon HT R.K. Carbon Helenca Strech Ny lon Heberlein & Co. A.G. PBI Poli benzi m idazole FR Hoechs t Celanese Helion Ny lon 6 Chatillon S.A. Pentron Poly ester Hoechs t Celanese Herculon Polipropilen Hercules Pow der Co. Perfe Ray lon Beaunit Mills Corp. Hollofil Polyester Du Pont Company Perlon Nylon 6 Perlon VVarenzeichenv erb Hy drofil Ny lon 6 Allied Poly guard Poly ester KoSA Hy gra Ny lon 6 (Emici core) Unitika Ltd. Powminco Asbes tos Pow hatan M ining C o. N P Prem afill Soft Poly ester Hoechs t Celanese I prom odal M odal Lenz ing Impressa O lefin American Fib. And Yarns Co. PTFE Floretilen FR Lenz ing Islon P o lya mid 6. 6 INSA Đs tanbul Nylon Q Olana Poly amid Du Pont Company K Ouallofil Poly ester Du Pont Company Kanekaran M od Aknilk Kenegafuc hi Spin. Co. Ltd. Ouartz Silik a Björksten Researc h Labs. Kev lar Aramid (Poliamid) Du Pont Company Kodel Polyester Eas tman Chem ical Co.. R Kod Ofill/Osoff Polyester Eas tman Chem ical Co. Radilon Poly amid 6 Radici Fil SPA Kolorbon Viskon Rayon American Enk a Corp. Resistat Bi-komponent Lif BASF Corporation Kurolon Polivinil Alkol American Enk a Corp Rhonel Triasetat Societe Rhodiaceta S.A. Rhov yl Poliv inil Klorid Societe Rhodiaceta S.A. L Rilsan Poly amid Soc Valentino d'apphicartio Lanital Protein Les Tex tıles Noureaux Roica Elas tan Asahi Chem ical Ind. Leac ril Antibakteriyel Ak rilik Monte Fibre Lilion Ny lon 6 Snia Viscos a S Linel, Lineltex Elastan Fillatice SpA, Đtaly a Saran Poliv iniliden Klorid Dow Chemical Co. Lirelle Polyester Acordis (Courtaulds ) Sarille Viskon Acordis (Courtaulds ) Loftguard Polyester KoSA Sea Gard Poly ester Allied Singnal Inc. Lotan M odifiy e PAN, FR Monte Fibre SEF Plus M od Akrilik Solutia Inc. Luralon Ny lon American Enk a Corp. Sen sura Poly ester VVelIman Inc. Lurex M etal Đplik Lurex Com pany Ltd. Serelle Poly ester KoSA Lycra Elastan (Spandex ) Snia Viscos a Ltd. Serene Poly ester KoSA Lyocell Lenzing Ly ocell Lenz ing Ly ocell Gm bh Setila Poly ester Phone Poulene Shim mereen Poliamid 6 BASF Corporation M Silfres h Antim ikrobik Asetat Nov aceta Marguese Lana Polipropilen Amoco Fabrics & Fibers Co. Silky Touch Poliamid 6 BASF Corporation Marvess Olefin Philips Spandex Poliüretan Du Pont Company Meraklon Polipropilen Montec atini, Đtalya Spanzelle Poliüretan Acordis (Courtaulds ) Merinov a Protein Snia Viscos a Spectra 900,000 Polietilen Honeyw ell International Meryl Ny lon 6.6 (+m ikro lif) Ny lstar Spectra Fusion Polietilen Honeyw ell International Mex ten Satine Ny lstar Stainmas ter Poliamid 6.6 Du Pont Company Metion M etalik Đplik Metion Corp Stay Gard Poliamid 6 Honeyw ell International Mew lon Polivinil Alkol Nichiko Co. Substraight Poly ester Honeyw ell International Micrell Polyester American M icrell Inc. Super Dy lon Polietilen Arco Polym er Co. Microloft Polyester Du Pont Company Microm attique Polyester Du Pont Company T Micro Safe Asetat Celanes e Acetate Tactel Poly amid 6.6 Du Pont Company Micro Supreme Akrilik Sterling Fibers Inc. Tairilin Poly ester Honeyw ell International Miralon Poliam id Teks ture Đpi. Heathc oat Yam s Fibere Technora Para-Aramid Teijin Mobilon Elastan Nisshinbo Ind. Japony a Teflon Florok arbon Du Pont Company Modal M odal Lenz ing Teklan M od Akrilik Acordis (Courtaulds ) Mov il Polivinil Klorid Poly mer S.P.A Tekm ilon Polietilen HT M itsui Petrochem 6

Ticari Đsim Lif Tipi Üreten Firma Ticari Đsim Lif Tipi Üreten Firm a Telar Olefin Filament Fiber Technology. Ultron Nylon 6.6 M onsanto Tem pra Viscon Rayon Inc. Univ erse Poly ester Hoechs t Celanese Tenasc o Süperi Viskon American Enka Tenax Karbon HT Acordis (Courtaulds ) V Tencel Ly ocell Akzo Verel M od Akrilik Eas tman Chem ical Products Tergal Polyester Acordis (Courtaulds ) Verranne Cam Lifi Societe du v ere Tex tile Terlanka Polyester Societe Rhodiaceta Ves tamid Nylon 2 Chem ische Erke Huls A.G. Tery lene Polyester A.K.U. (Holland) Vicara Protein Virginia-Coraline Chem. Corp. Tex lon Elastan I.C.I. Viloft Viskon Acordis (Courtaulds ) Thermax Polyester Tongkook Synthetics Fibers Vinc el M od Akrilik Acordis (Courtaulds ) Thermolite Polyester Du Pont Company Viny on Poliv inil Klorid American Viscos e Corp. Topel Viskon Rayon Du Pont Company Viscalon Viskon Rayon American Enka Corp. Toplon Elastan Acordis (Courtaulds ) Vycron Poly ester Beaunit Mills Corp. Torayca Karbon HT Hyosung Vyrene Poliürethan U.S. Rubber Co. Torcon Polipropilen Sülfid Toray Ind. Corp. Trace Olefin Toray Ind. Corp. W Trev ira Polyester American Fib. And Yarns C o. Ware-Dated Akrilik Solutia Inc. Trev. M icronesse Polyester Hoechs t Trevira GmbH &Co. Wear-Dated Nylon 6.6 Solutia Inc. Tricel Tri asetat Hoechs t Trevira GmbH & Co. Wellene Poly ester WelIman, Inc. Tusson Viskon Rayon British C elanore Wellon Nylon 6-6.6 WelIman, Inc. Tw aron Para-Aram id Beaunit Mills Corp. Wels trand Nylon 6-6.6 WelIman, Inc. Tynek Polyester Akzo Du Pont Company Z U Zantrel Viskon Rayon BASF Ullstron Polipropilen I.C.I. Zefran Akrilik Badische Cor Ultra Touc h Polyester BASF Zeftron 200, 2000 Poliamid 6 BASF TEKSTĐL LĐFLERĐ KISALTMALARI KĐMYASAL LĐFLER DOĞAL LĐFLER Asetat CA Angora Wa Akrilik PAN Alpaka Wp Alginat ALG Deve Wc Aramid AR Đpek Se Bakır Lifi CUP (CU) Jüt Ju Cam GF Kaşmir Ws Elastan EL Keten Li Elastodiene ED Kenevir He Kazein KA Pamuk Co Karbon CF Rami Ra Lyocell CLY Sisal S i Melamin MF Tiftik Wm Metal MTF Yün Wo Modakrilik MAC Modal CMD Polyamid PA Polyester PES Poly tetrafloroetilen PTFE Polyetilen PE Polyimid PI Polylaktik PLA Polypropy lene PP Polyuretan PUR Polyvinilalkol PVAL Polyvinilklorit CLF Seramik CEF Triasetat CTA Viskoz CV Zein ZE ) Aynı kısaltma plastik endüstrisinde (ISO 043) polyeter sulfone için de kullanılmaktadır. Kaynak: Terminology of man-made fibres The International Bureau for the Standardization of Man-Made Fibres (BISFA), 2004 7

AMERĐKAN UPLAND PAMUKLARININ DERECEYE GÖRE ÜNĐVERSAL STANDARTLARI, SEMBOLLERĐ VE KODLARI Beyaz için Ara Sınıf (Plus) Beyaz Hafif Benekli Benekli Renkli veya Lekeli Sarı Lekeli Hafif Gri Gri *GM() GM(2) GM (3) - - *GM(6) GM(7) *SM (2) SM (22) *SM (23) SM (24) SM (25) SM (26) SM (27) M (30) *M(3) M (32) *M (33) M (34) M (35) M (36) M (37) SLM (40) *SLM (4) SLM (42) *SLM (43) *SLM (44) - SLM (46) SLM (47) LM (50) *LM(5) LM (52) *LM (53) *LM (54) - - - SGO (60) *SGO(6) - - - - - - GO (70) *GO(7) - - - - - - BG (80) BG(8) BG (82) BG (83) BG (84) BG (85) BG (86) BG (87) Not: (*) işaretli standart kutularda gösterilen standartlardır. Diğerleri eşgal üzerinden (numune ile) işlem gören standartlardır. Rakamlar her standardın kodunu göstermektedir. Ara sınıf (plus) beyaz sınıf içinde iki derece arasında kalan derecedir. Örneğin Middling renginde fakat Strict Low Middling kadar yabancı madde içeren standart gibi. M = Midding, S =Strict, G=Good (başta ise), G=Gray (sonda ise), O=Ordinary, L=Low, B=Below, Upland=Orta uzunluktaki pamuklar. LĐF UZUNLUĞUNA GÖRE UNIVERSAL PAMUK STANDARTLARI Kısa lifli Pamuklar Orta Uzunluktaki Pamuklar Uzun Lifli Pamuklar inch mm Kod. No. inch mm Kod. No. inch mm Kod. No. 3/6'dan düşük 20.6 mm' den düşük (24) 3/32 24.6 (3) * 9/32 32.5 (4) 3/6 20.6 (26) 25.4 (32) 5/6 33.3 (42) 7/8 22.2 (28) /32 2.6 (33) * /32 34. (43) 29/32 23.0 (29) /6 26.9 (34) 3/8 34.9 (44) 5/6 23.8 (30) 3/32 27.8 (35) * 3/32 35.7 (45) /8 28.5 (36) 7/6 36.5 (46) 5/32 29.3 (37) * 5/32 37.3 (47) 3/6 30. (38) /2 38. (48) 7/32 30.9 (39) V. 3.7 (40) Not: 9/32- Vz arası sadece Güney Amerika Pima pamukları içindir. X işaretleri deskriptivdir. 8

Kısa Lifli Pamuklar Sınıf ve Tipi -Yerli 2-Yerli 2 3-Yerli 3 4-Yerli 4 Kısa Lifli Pamuklarda Türkiye Tip Numunesi Hazırlanır. TÜRK PAMUKLARININ SINIFLANDIRILMASI GRUPLAR Orta Uzunlukta Lifli Pamuklar Beyaz Rollergin ile Çırçırlanan Pamuklar Sawgin ile Çırçırlanan Pamuklar Sınıflar Sınıflar Çukurova Ege Hafif Benekli Beyaz Hafif Benekli Renkli Tip Dışı Beyaz Hafif Benekli Tip Dışı -Standart Ekstra 2-Standart- 3-Standart-2 4-Standart-3 5-Standart-4 6-Standart-5 7-Standart-6 -Standart- 2-Standart-2 3-Standart-3 4-Standart-4 5-Standart-5 -Standart Ekstra 2-Standart- 3-Standart-2 4-Standart-3 5-Standart-4 6-Standart-5 7-Standart-6 -Standart- 2-Standart-2 3-Standart-3 4-Standart-4 5-Standart-5 -Renkli- 2-Renkli-2 3-Renkli-3 4-Renkli-4 (Şamp) 5-Renkli-5 (Şamp2) -Özürlü 2-Kuşbaşı 3-Avaryalı -Standart Ekstra 2-Standart- 3-Standart-2 4-Standart-3 5-Standart-4 6-Standart-5 7-Standart-6 -Standart- 2-Standart-2 3-Standart-3 4-Standart-4 5-Standart-5 -Özürlü 2-Kuşbaşı 3-Avaryalı Eğer pam uklar Rollergin ile çırçırlanm ışlar ise üretim bölgelerine göre ayrı ayrı tip numuneleri hazırlanır. Ege Bölgesi pam ukları için Türkiye-Ege, Çukurova Bölgesi pam ukları için Türkiye- Çukurova diğer bölgeler için ise Türkiye-Ege Tipi şeklinde numune hazırlanır. Renkli Pamuklarda Türkiye Tip Numunesi Hazırlanır. Tip Dışı Pamuklarda Türkiye Tip Numunesi Hazırlanır. Eğer pamuklar Sawgin ile çırçırlanmışlar ise Türkiye Tip Num unesi Hazırlanır. 9 Uzun Lifli Pamuklar Sınıf ve Tipi -Sealand- 2-Sealand-2 3-Sealand-3 4-Sealand-4 * Yetiştirilecek olan türler kendi isimleri ile adlandırılabilir. Uzun Lifli Pam uklarda Türkiye T ip Num unesi Hazırlanır.

-Linter (A-) 2-Linter (A-2) 3-Linter (A-3) LĐNTER PAMUKLAR Sınıflar A B Tip Dışı -Linter (B-) -Linter Tip Dışı 2-LĐnter (B-2) Linter Pamuklarda Türkiye Tip Numunesi Hazırlanır. Çırçırlama Lif Döküntüleri LĐF DÖKÜNTÜSÜ PAMUKLAR Sınıflar Đplik Đmalatı Lif Döküntüleri Meydana geldikleri yer itibari ile tiplendirilip temiz veya kirli olarak nitelendirilebilirler. Lif Döküntüsü Pamuklarda Türkiye T ip Numunesi Hazırlanır. Meydana geliş şekline göre tiplendirilerek temiz veya kirli olarak nitelendirilebilirler. ĐPLĐK Numaralama Sistemi Sembolik Gösterim ĐPLĐK NUM ARALAMA SĐSTEMLERĐ Kullanılan Kütle Birimi Kullanılan Uzunluk Birimi Đplik Numara Birimi Tex Tex gram kilometre g/km Tex'e Dönüşüm Katsayısı Denier Den gram 9.000 metres g/9.000 m 0. Numara Metrik Nm kilogram kilometre km/kg 000/Nm ingiliz Pamuk Ne libre 840 yarda 840 yd/lb 590,5/N e ingiliz Kamgam NeK libre 560 yarda 560 yd/lb 885,8/NeK ĐPLĐK NUMARALARI ĐÇĐN DÖNÜŞÜM FORMÜLLERĐ Metrik Numara (Nm) Đngiliz Pam uk Num. (Ne) Đngiliz Keten Num. (NeL) Đngiliz Kamgam Num. (NeK) Đngiliz Strayhgarn Num. (New) Uluslararası Denye Num. (td) Tex. Num. Sistemi. Tt (tex) - 0,5905 Nm,6435 Nm 0,8858 Nm,9377 Nm 9.000 / Nm.000 / Nm,6934 Ne - 2,8 Ne 0,5 Ne 3,283 Ne 5.34,87 / Ne 590, 54 / Ne 0,6048 NeL 0,3577 NeL - 0,5357 NeL,72 NeL,488,6 / NeL 653,52 / NeL,289 NeK 0,6667 Ne K 0,8533 NeK - 2,875 Ne K 7.972,3 / NeK 885, 82 / NeK 0,56 New 0,3048 New 0,8544 New 0,457 New - 7.439,4 / New 937,7 / New 9.000 / td 5.34,87 / td 4.88,6 / td 7.972,3 / td 7.439,4 / td - 0, td.000 / Tt (tex ) 590.54 / Tt (tex ).643,52 / Tt (tex ) 885, 82 / Tt (tex).937,7 / Tt (tex ) 9 Tt (tex ) - 20

ĐPLĐK NUMARALARI ĐÇĐN DÖNÜŞÜM TABLOSU Nm Ne te x d tex d en N m N e tex dtex den 200 8. 5 50 45 45.45 26.84 22 220 98 92.3 3.6 5.2 52 46.8 43.48 25.68 23 230 207 78.6 05.5 5.6 56 50.4 4.67 24.6 24 240 26 66.7 28.42 6 60 54 40 23.62 25 250 225 56.2 92.27 6.4 64 57.6 38.46 22.7 26 260 234 47. 86.84 6.8 68 6.2 35.7 2.09 28 280 252 47.9 84.36 7 70 63 33.33 9.68 30 300 270 38.9 82.02 7.2 72 64.8 3.25 8.45 32 320 288 3.6 77.7 7.6 76 68.4 29.4 7.37 34 340 306 25 73.82 8 80 72 27.78 6.4 36 360 324 9 70.3 8.4 84 75.6 26.32 5.54 38 380 342 3.6 67. 8.8 88 79.2 25 4.76 40 400 360. 65.62 9 90 8 23.8 4.06 42 420 378 08.7 64.9 9.2 92 82.6 22.73 3.42 44 440 396 04.2 6.5 9.6 96 86.4 2.74 2.84 46 460 44 00 59.05 0 00 90 20.83 2.3 48 480 432 95.24 56.24 0.5 05 94.5 20.8 50 500 450 90.0 53.69 0 99 9.23.36 52 520 468 86.96 5.35.5 5 03.5 7.86 0.55 56 560 504 83.33 49.2 2 20 08 6.67 9.842 60 600 540 80 47.24 2.5 25 2.5 5.62 9.227 64 640 576 76.92 45.43 3 30 7 4.7 8.684 68 680 62 7.43 42.8 4 40 26 3.89 8.202 72 720 648 66.67 39.37 5 50 35 3.6 7.77 76 760 684 62.5 36.9 6 60 44 2.5 7.382 80 800 720 58.82 34.74 7 70 53.9 7.03 84 840 756 55.56 32.8 8 80 62.36 6.7 88 880 792 52.63 3.08 9 90 7 0.87 6.49 92 920 828 50 29.53 20 200 80 0.42 6.5 96 960 864 47.62 28.2 2 20 89 0 5.905 00 000 900 2

ĐPLĐK BÜ KÜM Ü Bir elyafı b ükmek kullanılacağ ı sürecin dayanım koşulları açısından ö nemlidir. Bir iplikteki büküm sayısı sa ğlamlık, ela stiklik vb. gibi iplik ö zelliklerini etkile r. Bir iplik iki yönd e bü külebilir. Büküm yön ü "Z" ve "S " harfleri ile b elirtilir. "Kö ch lin e gö re büküm hesabı T : torsion (Latince) = Büküm T / m: metrede ki tur sa yısı α = Büküm Katsayýsý Tex için formül : T m = αtex tex Ne için formül :T inç= α e Ne Ne için formül :T m= α m Nm Açıklam alar: α : tex sisteminde büküm katsayısı tex α e : Đngiliz sisteminde büküm katsayısı α m : metrik sistemde büküm katsayısı T/inç : inçteki tur sayası T/m : metredeki tur sayısı Değerlerin dönüşüm ü α dtex = α.m.00 T/inç= T/m 0.0254 T/m= T/inç 39.97 Đstenen α m α tex α e Verilen α m - α m 3,6 α m 0,033 α tex α tex 0,036 - α tex 0,0004 α e α e 303 α e 957,5 - BÜKÜM FAKTÖRÜ at Tur sayısına bağlı olarak iplik numarasına göre 0 tex 20 tex 25 tex 30 tex 50 tex 00 tex 60 600 424 379 350 268 90 70 700 495 442 408 33 22 80 800 566 506 466 358 253 90 900 636 569 525 402 284 00 000 707 632 583 447 36 0 00 778 695 640 492 348 20 200 848 758 695 536 379 30 300 99 822 753 58 4 40 400 990 885 80 626 422 50 500 06 948 867 67 474 60 600 3 0 925 75 506 70 700 202 074 982 760 537 80 800 273 38 040 805 569 22

KATLI ĐPLĐKLERĐN GÖSTERĐM TARZI Aynı yapıda ipliklerden oluşan katlı iplik: 40 tex Z 600 x 3 S 400 Đplik numarası Bükümün yönü Tek kat ipliğin büküm faktörü Katlı ipliğin büküm faktörü Katlı ipliğin büküm yönü Katlı iplikteki tek kat sayısı Değişik yapıda ipliklerden oluşan katlı iplik (25 tex S 420 + 60 tex Z 80) S 260 Tek kat iplik numarası Tek kat ipliğin büküm yönü Tek kat ipliğin büküm faktörü Katlı ipliğin büküm faktörü Katlı ipliğin büküm yönü Tek kat ipliğin büküm faktörü Tek kat ipliğin büküm yönü Tek kat iplik numarası Değişik yapıdaki tek katlı iplikler + işaretiyle gösterilir. Aynı yapıda katlı ipliklerden oluşan çok katlı iplik 20 tex Z 700 x 3 S 500 x 2 Z 200 Đplik numarası Büküm yönü Tek kat ipliğin büküm faktörü Tek kat iplik sayısı Ön katlamanın büküm yönü Ön katlamanın büküm faktörü Đkinci katlamanın büküm faktörü Đkinci katlamanın büküm yönü Ön katlı iplik sayısı 23

Makina Pamuk Đplikçiliğinde Makina Tipine Göre Telef Oranları (%) Pamuk Rayon/Sen. " - /6" - /8" - /2" - 7/8" -60 mm OE-Roter,6,5,5 - -,4 Ring Eğirme,5 2,2 2,7 3,0 3,2 2,2 Fitil,0,0,0,0,0,0 Cer (Pasaj başına) 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 Penyöz 4,0 6,0 8,0 8,0 20,0 - Vatka (UNILAP) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 - Tarak 4,9 3,5 3, 2,8 2,6 0,6 Harman-Haliaç 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 0,3 Harman-Haliaç Dairesi Üretimi ve Verimliliği Makina Teorik Üretimi Kg/h ERM-Temizleyici (Besleme) 400 ERM veya B50 Temizleyici 500 Unimix (Temizleyici Ünitesiz) 600 Unimix (Temizleyici Ünitesi ile) 400 Tek Silindirli Temizleyici 600 Telef Açıcı 60 Balya Açıcı Harmanlayıcı 400-500 Unifloc A0-700 950 A0-2300 400 Verimlilik % 95 Tarak Üretimi (Kg/h) ve Verimliliği Hammadde Karde Penye Pamuk OE-Rotor Ring Eğirme Ring Eğirme " 70 60 - /6" 65 50 40 - /8 60 40 35 - /2" 30 25-7/8" 20 Rayon -40mm-.7dtex 60 50-60 mm - 3.3 dtex 70 60 Sentetikler -40mm-.7 dtex 60 50-60 mm - 3.3 dtex 70 60 Verimlilik % 95 Cer Çıkış Hızları Makina Karde Çıkış Hızı m/dak - 3 Pasaj Çerler 500-800 400-500 Verimlilik (Tek Çıkış) % 82-88 (Çift Çıkış) % 75-80 Not: Bu tablolarda RIETER makineleri esas alınmıştır. Penye 24

PENYE ÜRETĐMĐ VE VERĐMLĐLĐĞĐ Hammadde Tarak d evri/ dak. Kemling Teorik Üretim Pamuk -" -/6" -/8" -Đ/2" -Đ7/8-300-350 300-350 300-350 275-300 275-300 4 6 8 8 20 42,5 37,5 36,5 28 25 Verimlilik (%) 92-94 Pen ye Hazırlama (U nilap ) Ç ıkış Hızları, Vatka ağ ırlıkları, Ve rimlilik Makin e Verim lilik (%) Ç ıkış h ızı m/dak. Maksimum Vatka Ağ ırlığı (kg) UNILAP 70-75 80-20 25 R ing Eğirm e Makin ası Ü retim ve Verimlilikler Đplik Numarası tex Nm Ne 60-36 7-28 0-6 30-20 33-50 20-30 6-2 62-83 37-50 0-7 00-43 60-85 Teorik Üretim g/iğ saati 60-35 27-5 2-8 6-4 Otomatik T akım çıkarma ile Verim lilik (%) 96,5-97,5 97,5-98 97,5-98 98 Takım Çıkarma E kibi ile Verimlilik (%) 93-95 95-96 96-97 96,5-97,5 F itil M akinası Üretim ve Ve rim liliği Teorik Üretim g / iğ saati Verimlilik (%) 400-200 75-80 000-800 80-85 600-400 85 OE - Ro to r Eğirme M akinası Hızları (d/dak) Hammadde Rotor Hızı (d/dak) Pamuk telefi Pamuk 70.000-90.000 00.000-30.000 Pamuk - Yapma Lif Harm anları 00.000-30.000 Rayon - 40 mm Rayon - 60 mm 00.000-30.000 50.000-65.000 Sentetik-40 mm 80.000-0.000 Sentetik-60 mm 50.000-65.000 Not: Rieter verilerine göre hazırlanmıştır. 25

26

27

28

PAMUK VE YÜN ĐÇĐN EĞĐRĐLME SINIRLARI Pamuk ştapel uzunluğu Lif Đnceliği Yaklaşık eğrilme sınırı (mm) (inç) dtex tex Nm Ne 2.56 40 25 5 2.38 33 30 8 2.22 29 35 2 < 28 < /8 2.5 25 40 24 2 22 45 27 2 20 50 30.88 7 60 35.76 4 70 4.55 3 80 47.5 90 53 < 28 < /8.46 0 00 59.36 7 50 89.22 5 200 8 Yün Sınıfı Lif Çapı Kıvrım / cm Yaklaşık eğ rilme sınırı te x Nm Ne AAA 7-8 -3 0 00 60 AA 8-20 9-0 2.5 80 47 A 20-23 7-9 7 60 34 B 23-26 6-7 20 50 29 C 26-3 5-6 25 40 24 D 3-37 4-5 42 24 4 E 3740 4-5 50 20 2 Prof. Fahrbach'a göre. 29

YÜNÜN ĐNCELĐK SINIFLANDIRMASI VE KAMGARN, YARI-KAMGARN VE STRAYHGARN ĐPLĐK ÜRETĐM SĐSTEMLERĐNDE ĐPLĐK SINIRLARI 30

YÜNÜN ĐNCELĐK SINIFLANDIRMASI VE KAMGARN, YARI-KAMGARN VE ŞTRAYHGARNDA ĐPLĐK OLMA SINIRLARI Sırım genişliğine bağlı olarak ştrayhgarn tarakta yapılabilecek iplik numaraları sınırlarını gösteren diyagram. 3

ORGANĐK TEKSTĐLLER Organik üretim: Kontrol ve sertifikasyon kuruluşlarının gözetimi altında belirlenmiş organik yönetmeliklere tabii olarak (TR, EU, JAS vs.) zirai girdi ve işlem girdilerinin kısıtlı ve/veya yasaklı olduğu zirai, hayvansal ve gıda işlemeye bağlı sertifikalı üretim yöntemidir. Türkiye deki kontrol ve sertifikasyon kuruluşlarının isimleri: Türkiye de Tarım ve Köyişleri Bakanlığınca yetkilendirilmiş kontrol ve sertifikasyon kuruluşları şunlardır: Anadolu, BCS, Ceres, CU, Ecocert, Etko, Icea, IM C, IMO, Nissert, Orser ve Turkgap. GOTS, OE ve JAS: GOTS ve Organic Exchange standartları, tekstil standardıdır. Fakat JAS (Japanese Agricultural Standard) Japonya nın uyguladığı organik tarım yönetmeliğidir. Bu standarda uygun sertifika almak için üreticinin öncelikle EU veya NOP sertifikası alması gerekir. JAS sertifikası tek başına alınamaz. Organik üretim nasıl yapılır ve sertifikalandırılır: Organik üretim yapabilmek için üreticilerin organik yönetmeliklerin belirlediği kurallara uygun hareket etmeleri gerekir. Üretim yapılacak yer, kullanılacak girdiler, üretilecek ürün organik tarıma uygun olmalıdır ve mutlaka yetkilendirilmiş bir kontrol ve sertifikasyon kuruluşu tarafından sertifikalandırılmalıdır. Bunu için üreticinin öncelikle bu tur bir kuruluşa başvurarak sözlesme imzalaması ve kaydını yaptırması gerekmektedir. Ayrıntılı bilgi için http://www.tmo.org.tr/ adresini ziyaret ediniz. TEKNĐK TEKSTĐLLERĐN ANA UYGULAMA ALANLARI Teknik tekstiller in 2 ana uygulama alanı:. Zirai tekstiller (Agrotech): Tarım, bahçecilik ve ormancılık, 2. Yapı tekstilleri (Buildtech): Bina ve inşaat, 3. Teknik giysiler (Clothtech): Ayakkabı ve giysilerin teknik bileşenleri, 4. Jeotekstiller (Geotech): Jeotekstiller ve inşaat mühendisliği, 5. Ev tekstilleri (Hometech): Mobilya, döşemelik ve yer kaplamalarının bileşenleri, 6. Endüstriyel tekstiller (Indutech): Filtrasyon, temizleme ve diğer endüstriyel kullanımlar, 7. Tıbbi tekstiller (Medtech): Hijyen ve tıbbi kullanımlar, 8. Otomotiv tekstilleri (Mobiltech): Otomobiller, gemiler, demir yolları ve roketler, 9. Ekolojik tekstiller (Oekotech): Çevre koruması uygulamaları, 0. Ambalaj tekstilleri (Packtech): Ambalajlama,. Koruma tekstilleri (Protech): Kişisel korunma ve mülkiyet koruması, 2. Sportif tekstiller (Sporttech): Spor ve boş zaman uygulamaları. 32

. GĐRĐŞ S T A N D A R T D O K U M A K U M A ŞL A R Dokuma kumaşlar çeşitli amaçlarla değişik hammaddelerden çeşitli y apılarda ve kullanım özelliklerinde üretilmektedirler. Kumaşın yapımında kullanılan hammadde, diğer bir deyimle lif veya lif karışımları ya da iplik cinsleri, çok kez kumaşın kullanım amacına uygun olarak seçildiğinden, endüstride kumaşların tanımlanmaları ve sınıflandırılmaları daha çok hammadde özelliklerine dayandırılmıştır. Bu açıdan, dokuma kumaşları pamuklu, yünlü ve ipekli kumaşlar olarak üç ana sınıf içinde incelemek uy gun olmaktadır. Ancak yünlü kumaşlar, kumaşın görünüm ve kullanım özellikleri bakımından önemli farklılıklar gösteren Kamgarn ve Ştrayhgarn kumaşlar olmak üzere iki ayrı sınıf olarak tanımlanırlar. Diğer yandan yünlü ve pamuklu kumaşlar, doğal lifler olan yün ve pamuğun saf olarak kullanıldığı kumaşlar yanında, viskon, naylon, polyester, orlon gibi çeşitli yapma liflerle yünün ya da pamuğun çeşitli oranlarda karışımlarının kullanıldığı kumaşlar olarak da üretilmektedirler. Kumaşın genel karakterini büyük ölçüde etkilemedikleri ölçüde bu tür kumaşlar da aynı sınıf içinde ele alınırlar. Ancak, viskon ya da viskon-pamuk karışımı dokuma kumaşlar genelde ayrı bir sınıf olarak ele alındığı görülmektedir. Đpekli kumaşlar farklı hammaddesi açısından ayrı bir kumaş sınıfını oluşturmakla birlikte, ipek ipliğinin kesiksiz bir liften oluşturulması nedeniyle yün ve pamuk ipliklerinden çok farklı yapıda olması sonucu, bu kumaşlar yapı, davranış ve kullanma yeri bakımından çok özel bir kumaş sınıfını oluştururlar. Kumaş özelliklerinin benzerliği açısından viskoz ya da yapma ipekten (sun i ipek) yapılan ve Floş Đpliği adı verilen ipliklerden dokunan ipekli kumaş benzeri kumaşlarla, kesiksiz (devamlı) asetat, naylon, polyester ipliği ve benzeri kesiksiz lif ipliklerinden dokunan çeşitli kumaşları da aynı sınıf içinde bir alt grup olarak incelemek uygun olmaktadır. Uzun yılların kazandırdığı endüstriyel üretim ve tüketici kullanım deneyimleri ile tekstil teknolojisindeki gelişmelere paralel olarak yürütülen ürün geliştirme ve yeni ürün tasarımı çalışmaları, hammadde, iplik türü, kumaş yapısı ve üretim tekniğine ilişkin özelliklerin bütününü içeren bazı standartların oluşmasına yol açmıştır. Her ne kadar bu standartlar çok kez ürün standartları olarak resmi standart kurumları tarafından tanımlanmamışlarsa da, endüstri ve pazarda genel kabul gören kumaş adlarının ve tanımlarının varlığı bir gerçektir. Çoğu kez bu tanımların üretim tekniğine ilişkin bazı önemli ayrıntıları içerdiği de görülmektedir. Bu bölümde bu çerçeve içinde ele alınan bazı standart kumaşlar, endüstride ve pazarda kullanılan yaygın adları altında hammadde cinsi, iplik türü, numarası, gerektiğinde kat sayısı ve bükümü, yapısı ve örgü türü, atkı ve çözgü sıklıkları, apre özellikleri, belirgin nitelikleri ve kullanım alanları ile birlikte olanak ölçüsünde kısa olarak tanıtılacaklardır. Endüstrideki uygulamalar çeşitli olduğu gibi, bazı kumaşlar iplik numara v e sıklıkları, hatta örgüleri farklı olduğu halde eşdeğer say ılan yapılarda aynı adla tanımlanmaktadır. Bu gibi durumlarda belirli bir teknik özelliğin değişim gösterdiği aralık ya da sınırlar belirtilecek, gerektiğinde bir ya da birkaç örnek tüm özellikleri ile tanıtılacaktır. Böyle bir görevin tam bir yeterlikle ancak çok ayrıntılı ve uzun çalışmalar sonucu başarılabileceği açıktır. Ne var ki bu tür çalışma ya da kaynaklar sınırlı oldukları gibi güncellik de taşımamaktadırlar. Bu açıdan burada kısıtlı da olsa, daha çok pratik kullanımda yararlı olacağına inandığım güvenilir bilgilere yer verilmiştir. Diğer yanda, çeşitli krep kumaşlar, astrakan kumaşlar, Streç adı verilen esnek kumaşlar ve benzeri özellikli ve fantezi kumaşların yapımında kullanılan çeşitli ipliklerin de standartlaşmış ya da üreticiler ve tasarımcılarca tanımlanmış belirli özellikleri söz konusudur. Bu ipliklerden üretilen kumaş yapılarını ve bu kumaşların davranış özelliklerini daha iyi anlayabilmek için bu bölümde öncelikle bu tür ipliklerin kısa tanıtımlarına yer vermek uygun olacaktır. 2. S TANDART ĐPLĐKLER 2. Renk Efektli Đplikler Gerek kamgarn, gerekse ştrayhgarn yünlü ipliklerde farklı renge boy anmış liflerin bir araya getirilmesiyle oluşturulan ipliklere melanj iplik denilmektedir. Eğer karışım renk beyaz ya da açık bir renge boyanmış topsun baskı y öntemiyle aralıklı olarak boyanması ile elde ediliyorsa iplik v igurö iplik olarak bilinmektedir. Bu durumda aynı yün lifi üzerinde iki kontrast renk birlikte yer alacağoından liflerin karışımı sonucu çok düzgün bir renk karışımı elde edilerek açık griler, bejler, diğer pastel renkler elde edilir. Melanj ipliklerde görülen hafif kırçıllı efekt bu ipliklerde görülmez. Đplik makinasında iki farklı renkli fitilin aynı çekim bölgesine yönlendirilmesi ile elde edilen iplikler jaspe iplik olarak bilinirler. Đki farklı renkli ipliğin birlikte bükülmesiyle elde edilen çift katlı ipliklere ise muline ya da molina iplik denilmektedir. Bunun için renk ya da ton kontrastı yaratan renkler. Örneğin sarı ve mavi ya da bej ve kahverengi, beyaz ve siyah renkler kullanılır, bunun sonucu kumaşta kumlu bir efekt elde edilir. Bu yöntem pamuklu kumaşlarda da uy gulanır. 2.2 Parlak Đplikler Parlak görünümlü liflerinin kullanımıyla parlak efekt iplikleri elde edilir. Bunlara örnek olarak metalimsi görünüşe sahip Lureks ipliiplikleri ile köşeli kesitleri sebebiyle parlak görünen liflerden yapılmış iplikler verilebilir. Lureks iplikler metal parlaklığında elde edilen sentetik folyelerin ince şeritler halinde kesilmesiyle oluşturulurlar (Komisyon, 996). 2.3 Yüksek Bükümlü Đplikler Bu iplikler krep, fresko, vual gibi özel kumaşların dokunmasında kullanılan yüksek bükümlü iplikler olup büküm dereceleri Bölüm 2..4.3 ve 3..2.3 te verilmiştir. Bu iplikler büküm miktarı arttıkça Sert Bükümlü Đplik, Kıvrak Bükümlü Đplik, Vual Bükümlü Đplik, Krep Bükümlü Đplik olarak tanımlanırlar. Vual ipliğin özelliği iplik kesitinin yuvarlak olmasıdır. Bunlar tek ya da çift katlı olarak elde edilen gazelenmiş (yakılmış) ipliklerdir. 2.4 Tekstüre Đplikler Tekstüre iplikler sentetik liflerin termoplastik özelliklerinden yararlanılarak kıvrımlandırma, karıştırma, ilmeklendirme gibi mekanik etkiler altında bırakılan kesiksiz lif ipliklerinin yüksek sıcaklıkta fiske edilmesi sonucu oluşturulan özel yapılı iplikleridir. Bu iplikler daha çok örme kumaş üretimine uygun iseler de, son y ıllarda bazı özel dokuma kumaşların üretiminde de kullanımları artmış bulunmaktadır. 2.5 Elastik Đplikler Bunlar çok yüksek oranlarda elastik uzama davranışı gösteren ve genellikle tek filamentli Likra ve benzeri sentetik iplikler olup dokumada esneme yeteneği yüksek kumaşların dokunmasında atkıda belirli oranlarda kullanılırlar. 2.6 Metal Đplikler Bunlar genellikle Sim adı verilen metal şeritler olup fantezi kumaşların dokunmasında kullanılırlar. Tinsel Đplik olarak bilinen iplik ise üzerine metal atomlarının çeşitli yöntemlerle bağlandığı liflerden oluşturulan ipliklerdir (The Textile Institute, 99). 2.7 Yeni Tür iplikler Bu iplikler klasik ring ipliğinden farklı olarak bazı yeni iplik üretim sistemlerinde üretilen iplikler olup üretim miktarları hızla artmaktadır. Bazılarının yanal resimleri Şekil 2. de verilen bu iplikler başlıca özellikleri ile aşağıdaki gibi tanıtılabilirler: - Rotor (Open-end) Đpliği: Üzeri tele kaplı bir silindir yardımıyla açılarak serbest duruma getirilen liflerin çok hızlı dönen bir silindirin iç yüzeyine dik yönde beslenirken eksenel yönde çekilmesiyle oluşturulan iplik olup daha çok pamuklu sisteminde üretilmektedir. Bu iplikler aynı özelliklerde ring ipliklerine oranla daha düşük dayanımdadırlar. Bu nedenle bu ipliklerde daha yüksek bükümler uygulanır. 2- Çekirdekli (Özlü) Đplik: Ortasındaki bir monofilament ya da ince filament ipliği etrafında büküm alan liflerle sarılmış y umuşak bir ipliktir. 33

3- Hava Bükümlü Đplik: Çekim alanından çıktıktan sonra içine verilen basınçlı havanın dönmesinin sağlandığı Đngilizce de nozzle adı verilen bir hava kanalına beslenen lif demetinin büküm almasıyla oluşturulan ipliklerdir. 4- Sürtünme Bükümlü Đplik: Dref sisteminde aynı yönde döndürülen bir çift silindirin temas çizgisi üzerine düşürülen pamuk liflerinin daha sonra aynı yönde çekilmesiyle oluşturulan ipliktir. 5- Sarmalı Đplik: Büküm verilmemiş lif demetinin etrafının bir filament ipliği ile sarılması sonucu oluşturulan iplik olup yumuşak bir tuşe ve dokuma için yeterli dayanıma sahiptir. 6- Keninden Bükümlü Đplik: Repco büküm sisteminde çekim alanından çıktıktan sonra eksenleri etrafında dönerken aynı zamanda yanal yönde peryodik olarak zıt y önlerde hareket ettirilen bir çift silindir arasına aralıklı olarak beslenen iki lif demetinden birine y ön değiştirtilerek diğeri ile birleştirilmesi sonucu elde edilen ve üzerinde S ve Z bükümlü bölümlerin yer aldığı çift katlı bir kamgarn ipliktir. Ş ekil 2.:. Açık uç (rotor) ipliği, 2. Özlü ( core ) iplik, 3. Hava tekstüreli iplik, 4. Sarmalı iplik, 5. Hava jetli ( vortex ) iplik, 6. Hacimli tekstüre iplik Şekil 2.2:. Frize iplik, 2. Kıvrımlı iplik, 3. Nopeli iplik, 4. Balıklı iplik 5. H alkalı bükümlü iplik, 6. Boncuklu iplik, 7. Ondüleli iplik, 8. Alev büküm lü (flame) iplik, 9. Đlmekli iplik, 0. Katerpilar iplik,. Uzun nopeli iplik, 2. Şönil iplik 2.8 Fantezi Đplikler Bu iplikler kumaşlarda çeşitli fantezi renk ve doku efektleri oluşturan iplikler olup, yapımlarındaki temel ilke iki ya da daha fazla ipliğin birlikte bükülürken büküm noktasına değişik hızlarda beslenmesi sonucu birbirleri üzerine değişik biçimlerde dolanmalarıdır. Bu tür efektler birden fazla fitilin iplik makinasına beslenirken değişik form ve hızların uygulandığı fantezi iplik makinalarında, harmana farklı özelliklerde lif gruplarının çeşitli biçimlerde katıldığı ştrayhgarn tarakları yardımıyla da elde edilebilmektedir. Ayrıca özel dokuma ve örme yöntemleriyle elde edilen fantezi iplikler de vardır. Burada dokumada sık kullanılan ve Şekil 2.2 de bazılarının yanal görünüşleri v erilen başlıca fantezi iplik türlerini kısaca tanıtmak yararlı olacaktır: - Frize Đplik: Efekt ipliğinin asıl ipliğe oranla biraz fazla beslenmesiyle oluşturulan ipliklerdir. Efekt ipliği asıl iplikle aynı y a da farklı renkte olabilir. Bunların iki renkli, ters bükümlü, balıklı türleri vardır. Đki renk kullanıldığında gölgeli bir etki oluştuğundan bunlara Gölgeli Đplik de denilmektedir (Yakartepe, M., Yakartepe, Z., 995). 2- Kıvrımlı Đplik: Yüksek ve canlı bükümlü ipliklerin kendi üzerlerine kıvrılmasıyla oluşan ipliklerdir. Đpliğe yetersiz gerginlikte yüksek büküm verildiğinde kıvrımlar oluşur (Yakartepe, M., Yakartepe, Z., 995). 3- Nopeli Đplik: Küçük lif kümeciklerinin iplik yapısı içinde düzensiz yerleşimi ile oluşan hatalı ya da özel kamgarn veya pamuk iplikleridir. Ştrayhgarn sisteminde nope oluşturacak olan genellikle farklı renkte kısa lifler tarakta uygun bir noktadan beslenirler. 4- Balıklı Đplik: Đpliğin çok uzun olmayan bir bölümünde kalınlık oluşturan büküm almamış liflerden oluşan ve balık olarak bilinen hatalı bölümler içeren ipliktir. Bu ipliklerle dokunan kumaşta elde edilen efekt Şantuk terimiyle tanınır. 5- Halkalı (Buklet) Đplik: Bu ipliklerde ipliğin çekirdeğini oluşturan bir ya da iki iplik ile birlikte daha % 200 e varan hızlarda beslenerek oldukça dairesel halkalar oluşturan bir başka iplik kullanılmaktadır. Bazı durumlarda bu iplik yerine ince bir fitil kullanılabilir, halkaları bağlamak için bir bağlayıcı iplik de kullanılabilir(gong, Wright, 2002). 6- Düğümlü (Boncuklu) Đplik: Bu iplikler temel iplik, bağlayıcı iplik ve düğüm ipliği olmak üzere üç iplikten oluşturulurlar. Düğüm ipliği daha hızlı beslenirken temel iplik kesikli olarak beslenir ve beslemenin durakladığı zamanlarda düğüm ipliği üzerine sarılarak düğüm ve boncuk benzeri görünümler oluşur (Radcliff, 953; Gong, Wright, 2002). 7- Ondüleli Đplik: Dalgalı bir görünüm veren frize ipliktir. 8- Sakallı Đplik: Kıvrımlı ipliğin kıvrımların çok yoğn olarak oluşturulduğu türüdür. Bu amaçla halkalı ipliklerde olduğu gibi merkezi bir ya da iki iplik etrafında daha hızlı beslenerek kıvrımları oluşturan y üksek bükümlü bir başka iplik kullanılır (Gong, Wright, 2002). 9- Alev Bükümlü (Flame) Đplik: Daha kalın efekt ipliğinin peryodik biçimde daha yüksek ve değişik hızlarla beslenmesiyle oluşturulan ve alev görünüşü veren bir tür frize ipliktir. Efekt ipliği yerine ince fitil kullanımıyla elde edilen türleri Flok Đplik olarak da tanınırlar. 0- Đlmekli Đplik: Daha ince efekt ipliği kullanılarak elde edilen halkalı ipliktir. - Katerpilar Đplik: Kalın v e az bükümlü bir ipliğin daha ince ve bükümlü ipliğin üzerine sarılmasıyla oluşturulan bir çeşit frize ipliktir. 34

2- Müslin Đplik: Đki renkli ince frize ipliktir. 3- Makarna iplik: Kalın efekt ipliğinin asıl ipliğe oranla daha fazla beslenmesiyle elde edilen kalın fantezi ipliklere verilen addır (Yakartepe, M., Yakartepe, Z., 995). 4- Şönil (Şenil) Đplik: Klasik kadifelerde oluşturulan hav yüzey ini daha kolay biçimde elde etmek için iki çapraz çözgü ve hav atkıları ile elde edilen lino örgülü yapının çözgüler arasında kesilmesiy le oluşturulan bir fantezi ipliktir. 5- Şerit Đplikler: Bunlar çözgü örme ve saç örgü sistemlerinde üretilen fantezi ipliklerdir. 2.9 Çok Katlı Đplikler - Kablo Đplik: Çift katlı ipliklerin tek ya da çift katlı ipliklerle birleştirilerek tekrar bükülmesi ile elde edilen çok katlı ipliklerdir. Bu iplikler gramajı yüksek bazı kumaşların dokunmasında kullanıldığı gibi çeşitli renk efektleri elde etmek için fantezi iplik gibi de kullanılırlar. 2- Kord Đplik: Kalın ya da katlı bir iplikten oluşan asıl ipliğin etrafının ince bir ya da iki iplikle ters yönde yüksek büküm verilerek sarılmasıyla elde edilen çeşitli yapılardaki ipliklere verilen addır. Otomobil lastiklerinde kullanılan kord bezlerinin yapımında kullanılan sentetik iplikler ise, Kord Đpliği olarak tanınmaktadırlar. 3- Đpek Đpliği: Ham ipek ipliği genelde 3 ile 8 arasında değişen kozadan 8/0 ile 20/22 arası denyede sağılan iki ipliğin birlikte bükülmesi ile elde edilir. Kumaşlarda kullanılan tek katlı ipek ipliği genelde 3/5 denye incelikte, inçte 5-6 büküm içeren ham ipliklerdir. Kreplerde buna 40-80 arasında daha fazla büküm verilir (Watson, 956). 3. S TANDART PAMUKLU KUMAŞ LAR 3. Batist Bezayağı örgüde dokunmuş yumuşak ve ince kumaş olup giysilik ve astarlık olarak kullanılmaktadır. Orijinal batist kumaş keten olmakla birlikte, pamuklu ve özellikle merserize pamuklu da olabilir. Tipik bir pamuklu konstrüksiyon 00-65 g/m 2 birim ağırlık, çözgüde 9-3, atkıda 7-3 arasında değişen örtme faktörleri olarak v erilmiştir (The Tex tile Institute, 99). 3.2 Basma Çeşitli basit ve karmaşık desenlerin, baskı y oluyla, pamuklu bezayağı kumaşa uygulanmasıyla elde edilen desenli kumaşlara basma adı verilir. Bu amaçla, 20 numaradan (Ne) 36 numaraya kadar çeşitli iplikler kullanılmaktadır. Ayrıca pamuk/polyester, pamuk/v iskon karışımı ipliklerden y apılmış kumaşlar da baskı yoluyla renklendirilebilirler. Ancak bu kumaşlar daha çok emprime olarak tanımlanırlar. Baskı, beyazlatılmış kumaşa baskı ruloları ya da baskı çerçeveleri yardımıyla, boyaların desene göre, üst üste uygulanmasıy la gerçekleştirilir. Bugün yaygın olarak kullanılan rotasyon baskı yanında transfer baskı tekniği de geliştirilmiş olmakla birlikte, bu pahalı bir yöntemdir. Türkiye de üretilen tipik bazı basmalık kumaşların teknik özellikleri Tablo 3. de verilmektedir (Başer, 983): Tablo 3.: Bazı basmalık kumaşların teknik özellikleri En (cm) Çözgü (Ne) Atkı (Ne) Çözgü/cm Atkı/cm Gramaj (g/m 2 ) 90 32/ 36/ 30 35-80 30/ 22/ 27 27-70 20/ 20/ 23 8 30 80 22/ 22/ 24 20 28 3.3 Blucin 2/, /2, 3/ dimi, kırık dimi ve bezayağı örgülerde sağlam ipliklerle dokunan ve genellikle mavi, lacivert renkte çeşitli pamuklu kumaşlardır. Bu kumaşların asıl özelliği çözgüsünün indigo boyarmaddeleri ile mavi renge çözgü halinde boyanması, atkısının beyaz olması, dokuma sonrası y ıkama ve aşındırma işlemleri ile mavi rengin açılarak kumaşa özel bir görünüm efekti kazandırılmasıdır. Bu kumaşlar pantolonluk, eteklik, gömleklik, montluk veya deri eşyalarda astarlık olarak kullanılır. Blucin kumaşların yapısı genellikle yarda karede ons olarak belirtilen gramajı ile tanımlanır. Uygun iplik numaraları pantalonluk gramajlı tipler için 6-8 v eya 2/2 Ne, ince tipler için çözgüde 20/2 40/2 veya 20/ Ne, atkıda 2/ 6/ Ne dir. Gramaj 0-8 ons/yd (339-60 g/m 2 ) arasında değişmektedir. Örnek : Çözgü 40/2 Ne, cm de 48 sıklıkta, atkı 2/ Ne, cm de 20 sıklıkta, ağırlık 265 g/m 2. Örnek 2: Tablo 3.2 Tablo 3.2: Standart bazı blucin konstrüksiyonları (Sulzer Ruti, 987) 3.4 Branda Bezi Örgü Đplik Numarası (Ne) Sıklık Gramaj Çözgü Atkı Çözgü/cm Atkı/cm ons/yd 2 g/m 2 3/ dimi 7 OE 5.5 OE 25 5.5 5.6 529 3/ dimi 6.65 OE 5.75 OE 26 5 4.5 492 3/ dimi 7 OE 9 OE 25 6 2.8 434 Bezayağı 9 OE 2 OE 24.8 5 8.8 298 2/ dimi 6 Ring 2 OE 23.3 6 6.2 20 Bezayağı 6 Ring 6 Ring 23 9 4.4 49 Çadır bezi de denilen bu kalın pamuklu kumaş, tente, çadır, yelken ve kayış yapımında kullanılan sağlam ve ağır gramajlı bir kumaştır. Genellikle bezayağı örgüde, çok katlı kalın numara ipliklerden dokunur. Çözgüde genellikle 6 kat 4-20 Ne iplik kullanılır. Örnek: Çözgü 8/5 Ne, cm de 8 sıklıkta, atkı 5/3 Ne, cm de 2 sıklıkta. 3.5 Çarşaflık Bezayağı ve 2/2 dimi örgüde, çarşaf ve nevresim yapmak için dokunan kumaşlardır. 2/2 dimi örgülü çarşaflıklar daha kalın iplikler, örneğin 2-4 Ne çözgü, 0-2 Ne atkı ipliği kullanılarak dokunurlar. Bezayağı çarşaflıklarda ise, 8-24 Ne çözgü, 6-20 Ne atkı ipliği kullanılır. Bu tür çarşaflıklarda uygulanan çözgü sıklıkları cm de 8-30, atkı sıklıkları cm de 8-24 arasında değişir. Kumaş eni 40 cm den başlayarak 300 cm ye kadar değişmektedir. Çarşaflıklar daha kalın, örneğin 8 Ne atkı ipliği kullanılarak, 2/2 dimi örgüde dokundukları gibi, bezayağı örgüde aynı kalınlıkta atkı ile dokunduktan sonra yüzeyi havlandırılarak, pazen görünümünde de dokunurlar. Bu tür basit kumaşların yapısı çok kez birim alanda kullanılan atkı ve çözgü ipliği say ıları toplamı olarak belirtilmektedir. Pamuklu çarşaflıklar Humphries (2000) tarafından bir inç karede 8 ve 40 tel arasında değişen karde iplikten dokunmuş olanlar ile 80 ve 350 tel arasında değişen penye iplikten dokunmuş daha ince tipler olmak üzere iki grup içinde açıklanmaktadır. Bu değerler cm 2 deki iplik say ısı olarak sırasıyla 46-55 tel ve 7-38 tele eşdeğerdir. Lüks tip çarşaflık için verilen değer ise 600 teldir (cm 2 de 236 tel). 35

Örnek: Çubuklu Çarşaflık: Çözgü 24/ Ne, cm de 29,5 sıklıkta, atkı 20/ Ne, cm de 9,5 sıklıkta, ağırlık 35 g/m 2, en 50 cm. 3.6 Damask Jakarlı motiflerin 5 li ya da 8 li atkı ve çözgü sateni ile geliştirildiği pamuklu beyaz kumaşlara verilen addır. Orijinal olarak ipekli olan bu kumaş türü ketenden de dokunmaktadır. 3.7 Denim (Kot) Denim blucin olarak bilinen mav i renkli pamuklu kumaşları da içeren basit yapılı gramajlı pamuklu kumaşlara verilen genel addır. Bu grup kumaşların maviden başka renkte üretilenler Kot adıyla da bilinmekte olup teknik özellikleri blucin kumaşlarınki gibidir. 3.8 Diril Çözgü hakim dimi (2/, 3/, 4/) veya 5 li saten örgülerde, dimi çizgilerinin çözgü bükümünün ters yönünde yer aldığı dik dimi görünüşlü kumaşlardır. Yazlık ve tropikal elbiselik olarak kullanılırlar. 3/ dimi örgülü haki diril tipik bir örnektir. Kullanılan iplik numaraları çeşitli olmakla birlikte oldukça kalındır. Örnek: Çözgü 6/ Ne, cm de 24 sıklıkta, atkı 2/ Ne, cm de 4,5 sıklıkta, ağırlık 86 g/m 2, en 70 cm., 3/ dimi örgülü. 3.9 Divitin Baskı yoluyla desenlendirilmiş, y üksek gramajlı pamuklu pazene verilen addır. Örnek: 20/ Ne, 34 tel/cm çözgü; 0/ Ne, 7 tel/cm atkı; 28 g/m 2 gramaj, 90 cm en. 3.0 Diyagonal Kalın numara iplikten y apılmış 2/2 dimi örgülü bir pamuklu kumaş türüdür. Örnek: Çözgü 2/ Ne, cm de 24 sıklıkta, atkı 2/ Ne, cm de 4,5 sıklıkta, ağırlık 206 g/m 2, en 70 cm. 3. Elbiselik (Pamuklu Elbiselik) Bu grup pamuklu kumaşlar, kamgarn kumaşların taklidi olarak dokunan ucuz kumaşlardır. Yazlık elbiselikler ve özellikle pantolonluk kumaş olarak düz ya da desenli dokunurlar. Daha çok bezayağı, dimi ve panama gibi örgüler uygulanır. Kullanılan ipliklerin iyi kalite pamuktan yapılması ve çözgünün düşük bükümlü iki katlı iplik olması gerekmektedir. Örnek: 2/2 Dimi Kumaş: Çözgü 32/2 Ne, cm de 26 sıklıkta, atkı 0/-6/ Ne, cm de 9-26 sıklıkta. 3.2 Etamin Elek bezi olarak da bilinen bu kumaş gaz taklidi örgüler sınıfından Şekil 3 te verilen örgüde dokunur. Đnce ve seyrek dokulu bir kumaştır. Şekil 3 Örnek: Đnce Etamin: Çözgü 24/2 Ne, cm de 7,5 sıklıkta, atkı 2/ Ne, cm de 5,5 sıklıkta, ağırlık 72 g/m 2, en 40 cm. 3.3 Fitilli Kadife (Korduroy) Genellikle bezayağı temel örgü ile karde pamuk ipliğinden dokunan ve ekstra atkılarla değişik yükseklikte kesik ilmeler oluşturarak fitilli bir yüzey yapısı ve görünümü sağlayan gramajlı pamuklu kumaşlardır. Kaliteli türlerinde merserize penye pamuk ipliği kullanılır. Temel kumaşta dimi örgü kullanılarak daha rijit bir yapı oluşturulabilir. 3.4 Gabardin Genellikle 2/ dimi örgüde dokunan, çözgünün baskın olduğu ve dik dimi efekti gösteren bir pamuklu kumaştır. Pantolonluk ve trençkotluk olarak 40/2-48/2 Ne çözgü, 20/-24/ veya 40/2-48/2 Ne atkı ipliği kullanılarak elde edilir. Kaliteli bir gabardin kumaşta 75/2 Nm kamgarn çözgü, 60/2 vey a 80/2 Ne pamuk atkı, cm de 40 çözgü, 35 atkı sıklıklarda ve 2/2 dimi örgüde dokunur. Pamuk atkı çile boyalı ipliktir ve kumaşa top boyama uygulanır. Đnce bir kaliteli pamuklu gabardinde ise, atkı ve çözgüde 80/2 Ne iplik, cm de 64 çözgü, 30 atkı sıklıklarında kullanılır. Kalın gabardinlerde 30/2 ipliklerde kullanılmaktadır. Örnek: Çözgü 48/2 Ne, cm de 49 sıklıkta, atkı 24/ Ne, cm de 20 sıklıkta, ağırlık 82 g/m 2, en 40 cm, 2/ dimi örgülü. 3.5 Gaz Bezi Etamin örgüsünde daha seyrek olarak dokunan bir kumaştır. Örnek: Çözgü 30/ Ne, cm de sıklıkta, atkı 30/ Ne, cm de 9 sıklıkta, en 50 cm. 3.6 Gömleklik Gömleklik, bezayağı örgüde dokunan çözgüsü iyi haşıllanmış ham beze verilen addır. Bu kumaşın standart teknik özellikleri şöyledir: En 90 cm., çözgü 32 Ne, cm de 30 sıklıkta, atkı 40 Ne, cm de 30 sıklıkta. Daha kaliteli bezayağı gömleklikler 36 Ne çözgü ve atkıdan cm de 30 çözgü, 38 atkı sıklıklarında dokunur. Diğer yandan, daha kalın ipliklerden dokunan türler de vardır. Örneğin 28/2 Ne atkı ve çözgüden cm de 8 çözgü, 6 atkı sıklığında, 65 g/m 2 ağırlıkta ekose gömleklikler de yapılmaktadır. Gömleklerin ince ipliklerden bezayağı örgüde dokunan türlerinin hemen hemen hepsi y anlış olarak poplin terimiyle belirtilmektedir. Diğer yandan, dimi ve sepet örgülerde dokunan gömleklikler, saten bölümler ya da ekstra iplikler kullanarak dokunan yollu desenli fantazi gömleklikler ve renkli ipliklerle dokunan çizgili ve ekose gömleklikler de bulunmaktadır. 3.7 Havlu Kadre pamuk ipliğinden özel tezgahlarda dokunan ilmeli yapılar olup su emme özelliğindedirler. Temel kumaşın dokunmasında pamuğun polyester ve viskonla karışımları kullanılmaktay sa da su emicilik bakımından ilme ipliğinin pamuklu olması daha uygundur. Çeşitli temel kumaş yapılarında üç, dört, beş atkıya bir ilme düzeninde tek ya da iki yüzlü olarak düz, ekose motifli, tek veya çok renkli olarak, değişik ilme yoğunluğu ve yüksekliğinde dokunabilirler. 36

3.8 Đki Yüzlü Motifli Pamuklu Kumaş Đki yüzlü çift katlı bezayağı yapısında, motifli, kalın pamuklu kumaşlar masa örtüsü, perdelik ve döşemelik olarak dokunurlar. Örnek: Çözgü 36/2 Ne, cm de 34 sıklıkta, atkı 36/2 Ne, cm de 35 sıklıkta, ağırlık 243 g/m 2, en 40 cm masa örtüsü kumaş 3.9 Jorjet (Pamuklu Jorjet) Đpek jorjet taklidi, çok yüksek bükümlü atkı ve çözgü ipliklerinden bezayağı örgüde dokunmuş, ince bir pamuklu kumaştır. Đyi bir pamuklu jorjet 70/2 Ne iplikten cm de 20 çözgü, 8 atkı sıklıkta dokunup %25 oranda çektirilir. Daha düşük kaliteli ucuz türleri de dokunmaktadır. Bu kumaşlara baskı da yapılabilir. Örnek: Jorjet Emprime: Çözgü 30/ Ne, cm de 3.20 Kadife (Pamuklu Kadife, Velvetin) Ceketlik, pantalonluk, döşemelik olarak pamuk ipliğinden dokunan dokunan atkı kadifeleridir. Düz ve motifli türleri olabilir. Örnek: 60/2 Ne, 28 tel/cm çözgü; 50 Ne, 3.5 tel/cm atkı; 63, 95, 26 veya 57 ilme atkısı/cm (Watson, 955). 3.2 Kanvas Orijinal olarak ketenden kumaşa gözeneklilik ve kırışmama özellikleri sağlamak için 2/ ribs örgüde dokunan bir kumaştır. Bugün genellikle karde pamuk ipliğinden dokunmaktadır (Humphries, 2000). 3.22 Kaput Bezi Amerikan Bezi olarak da tanımlanan bu kumaş bezayağı örgüde karde iplikten dokunmuş ve kasarlama (beyazlatma) işlemi uygulanmamış pamuklu kumaş olup artık fabrikalarca üretilmemektedir. Ucuz oluşu açısından önemli olup yıkama ve kurutma işlemleri uygulanmış olması açısından ham bezden farklıdır. Genellikle 2/-6/ Ne (Đngiliz Pamuklu Numarası) iplikten cm de 5-20 sıklıkta dokunur. Örnek: Çözgü 4/ Ne, cm de 20 sıklıkta, Atkı: 4/ Ne, cm de 5 sıklıkta, 65 g/m 2 ham gramaj. 3.23 Krep (Pamuklu Krep) Pamuklu krep kumaşlar, yüksek bükümlü ipliklerden krep örgülerde dokunan hafifi gramajlı kumaşlardır. Krep görünümü, bezayağı örgü ile, ters yönde yüksek büküm verilmiş atkı ve çözgü iplikleri kullanarak ve kumaşı yüksek oaranda çektirerek elde edilir. Çekme sırasında iplikler büküm yönünde kıvrılarak düzensiz bir yüzey görünümü oluştururlar. Krep kumaşlar genellikle top boyanırlar, ancak baskı da yapılabilir. Örnek: Çözgü 36/2 Ne, cm de 25 sıklıkta, atkı 2/ Ne, cm de 7 sıklıkta, ağırlık 9 g/m 2, en 40 cm. 3.24 Kreton Baskılık kumaş olarak bezayağı örgüde genellikle karde pamuk ipliğinden dokunan mat yüzey li orta gramajlı bir pamuklu kumaştır. Bu kumaşlara baskı öncesi kalenderle yüzey efektleri de verilebilir. Bazı türlerinde yüzey parlatma işlemi uy gulanır. Bunlar Đngilizce de Chintz adını alırlar. 3.25 Kutil Parça halinde boyanan ve korse yapımında kullanılan gramajlı ve sağlam bir kumaştır. 2/ veya 3/ örgü ile çözgü yüzeyli olarak ve genellikle balıksırtı düzende ince pamuk ipliklerinden dokunur. Örnek : 90/2 Ne, 55 tel/cm çözgü, 00/2 Ne, 47 tel/cm atkı (Watson, 956). Örnek 2: 46 tex, 2 tel/cm çözgü; 27 tex, 30 tel/cm atkı; 75 g/m 2 gramaj (The Textile Institute, 99). 3.26 Madras Perdelik, mendillik ve gömleklik olarak dokunan bir pamuklu kumaş grubudur. Perdelik madras kumaşlar çok ince ipliklerle çok açık gaz örgüde dokunan ve yumuşak kalın ekstra atkılarla açık renkli motif efektlerinin oluşturulduğu yapılardır. Mendillikler bezayağı örgüde renkli ekose efektlerde dokunan ince kumaşlardır. Gömleklikler ise ince ve hafif çizgili kumaşlar olup bunlar Zefir adını da alırlar (Watson, 956). Gömleklikler ve mendillerde orijinal olarak doğal boyalarla renklendirilmiş ipliği boy alı kadre pamuk ipliği kullanılır (Humphries, 2000). Örnek: Madras gaz kumaş: 80 Ne, 7.3 tel/cm çözgü; 70 Ne,.8 tel/cm temel atkı; 2 Ne ekstra atkı (Watson, 955). 3.27 Mermerşahi Tülbente benzeyen, ancak daha sık dokunmuş, beyazlatılmış ve yumuşak tuşeli bir kumaştır. Genellikle 30/ Ne iplikten 23-25 çözgü/cm, 6-8 atkı/cm. sıklıklarda ve yaklaşık 80-85 g/m 2 ağırlıkta dokunur. 3.28 Müslin (Pamuklu Müslin) Bezayağı örgülü, yumuşak, ince ve seyrek dokunmuş bir pamuklu kumaştır. Bezayağı y apıya sıkıştırılmış bölümler yerleştirilerek y apılan yollu türleri ile ekstra iplikler kullanarak yapılan figürlü türleri de vardır. 3.29 Opal Bezayağı örgüde, 30/-40/ Ne çözgü ve 24/-40/ Ne atkı kullanılarak dokunan bir pamuklu kumaş türüdür. Örnek: Çözgü 30/ Ne, cm de 28 sıklıkta, atkı 24/ Ne, cm de 22 sıklıkta, ağırlık 6 g/m 2. 3.30 Organze Müslin sınıfına giren ince, hafif gramajlı, seyrek dokunup diri bir apre verilmiş, yarı şeffaf bir pamuklu kumaştır. Elbiselik, işlemelik ve aksesuarlık olarak kullanılır. Đyi kalite bir organzede 80 Ne çözgü, 00 Ne atkı, cm. de 32 sıklıkta kullanılır. 3.3 Otoman Otoman genellikle ince çözgü ve atkı iplikleri ile çözgü pikesi örgüde dokunan beyaz kumaşlara verilen addır. Örnek: Çözgü 30/ Ne, cm de 37,5 sıklıkta, atkı 2/ Ne, cm de 5 sıklıkta, ağırlık 55 g/m 2. 3.32 O xford 2/ ribs örgüde ince çözgü ve yumuşak bükümlü kalın atkı ile dokunan pamuklu kumaş türüdür. % 00 pamuklu kumaş olarak panama örgü görünümünde oluşu ve kırışmama özelliği dolay ısıyla gömleklik olarak kullanılmaktadır. Çözgüde boyalı iplik kullanılarak renkli çizgili olarak da dokunurlar (Humphries, 2000). 3.33 Panama Orijinal olarak ketenden 2/ ribs ve 4/4 panama örgülerde dokunan yumuşak ve gözenekli bir kumaş olup, torbalık ve perdelik olarak pamuk ipliğinden de dokunmaktadır. 2/ ribs örgüde dokunanı Oxford kumaş yapısındadır (Humphries, 2000). 37

3.34 Patiska Hasse adıyla da bilinen bu kumaş, bezayağı örgülü, beyazlatılmış, hafif gramajlı, iç çamaşırlarında ve işleme yapmak için kullanılan bir pamuklu kumaştır. Uygulanan terbiye türüne göre yumuşak y a da diri tutumlu olabilir. Çok ince işlemelik patiskalarda 60-80 Ne atkı, cm de 84-40 sıklıkta, 56-66 Ne çözgü, cm de 80-00 sıklıkta kullanılabilir. G ünlük kullanım için dokunan patiskalarda ise, 20-30 Ne çözgü ve atkıdan cm de 20-36 sıklıklarda dokunan yapılar uygulanmaktadır. Örnek : Çözgü 30/ Ne, cm de 25 sıklıkta, atkı 30/ Ne, cm de 36 sıklıkta, birim ağırlık 5 g/m 2. Örnek 2: Çözgü 24/ Ne, cm de 28 sıklıkta, atkı 20/ Ne, cm de 20 sıklıkta, birim ağırlık 33 g/m 2, en 00-40 cm. 3.35 Pazen Genellikle bezay ağı, bazen 2/2 dimi örgüde dokunduktan sonra yüzey i havlandırılmış olan kumaşlara verilen genel addır. Hav katmanı daha kalın ve yumuşak olan atkı ipliğinin havlandırılmasıyla oluşturulur. Pazen beyaz ya da yollu desenli olarak dokunur. Eğer bezayağı dokuda baskı yoluyla desen verilmiş bir kumaş ise divitin adını alır. Bezayağı örgüler için 20/-24/ Ne çözgü, 8/-2/ Ne atkı kullanılır. Örnek: Çözgü 20/ Ne, cm. de 23 sıklıkta, atkı 8/ Ne, cm de 4,5 sıklıkta, ağırlık 8 g/m 2, bezayağı örgüde. 3.36 Pijamalık Pijamalık, gömleklik kumaş özelliklerinde fakat yollu desenlerde dokunan kumaşlara verilen genel addır. Zeminde bezayağı örgü, yollu bölümlerde saten ya da dimi örgülerin bileşimi olarak düzenlenirler. Örnek: Çözgü 30/ veya 60/2 Ne, cm de 48 sıklıkta, atkı 30/ veya 60/2 Ne, cm de 24 sıklıkta, ağırlık 3 g/m 2. 3.37 Pike Pikeler karmaşık ribs örgülerin kullanıldığı atkı ya da çözgü takviyeli sağlam yapılı pamuklu kumaşlara verilen addır (Humphries, 2000). Örtülük olarak balpeteği örgülerle dokunan gözenekli ve esnek pamuklu kumaşlar de pike olarak bilinirler. 3.38 Ponje (Pamuklu Ponje) Orijinali ipekli olan Đpekli ponjenin taklidi olup, 80-00 Ne merserize pamuk ipliğinden 38-42.5 tel/cm sıklıklarda dokunur (Watson, 956). 3.39 Poplin Đnce çözgü ve kalın atkı kullanarak bezayağı örgüde dokunan kumaşlara poplin denilmektedir. Eskiden ipek iplik kullanarak dokunan poplin kumaş, şimdi merserize edilmiş ince numara penye pamuk ipliğinden yapılmaktadır. Çözgüde genellikle 30/ Ne, atkıda 20/ 30/ Ne iplik kullanılır. Daha ince poplinlerse, 60/2-80/2 Ne çözgü, 60/2-30/ Ne atkı kullanarak dokunurlar. Aşağıda tipik iki örnek verilmektedir. Örnek : Çözgü 80/2 Ne, cm de 55 sıklıkta, atkı 60/2 Ne, cm de 24 sıklıkta, ağırlık 39 g/m 2. Örnek 2: Çözgü 30/ Ne, cm de 4,5 sıklıkta, atkı 30/ Ne, cm de 24 sıklıkta, ağırlık 38 g/m 2. 3.40 Saten Pamuklu saten, 5 li atkı sateni örgüde dokunan parlak ve yumuşak yüzey li bir kumaştır. Çeşitli kalitelerde bey azlatılmış, merserize edilmiş, siyaha boyanmış ya da desen basılmış olarak üretilir. 20/-36/ veya 30/2-48/2 Ne çözgü, 2/ - 20/ veya 30/2 Ne atkı ipliği kullanılabilir. Örnek: Lüks saten: Çözgü 30/ Ne, cm de 40 sıklıkta, atkı 20/ Ne, cm de 25 sıklıkta, ağırlık 80 g/m 2, örgü 5 li saten, çözgü 26/ Ne, cm de 30,5 sıklıkta, atkı 22/ Ne, cm de 2 sıklıkta, ağırlık 27 g/m 2, en 80 cm. 3.4 Streç (Pamuklu) Streç % 25-30 esneklik sağlayan kumaşlara verilen genel ad olup, dimi ve gabardin örgülerde, atkıda % 2 Spandex veya % 8 e varan likra kullanımı ile dokunurlar. 3.42 Süed Pamuklu veya naylon polyester gibi yapma lif ipliklerinden dokunan süed deri taklidi kumaşlardır. Eğer kesikli lif ipliğinden dokunmuşlarsa kumaş fırçalama ve kesme ile hafif tüylendirilir, filament iplikten dokunmuşsa zımparalama ile filamentler kırılarak kumaş yüzeyinde kısa tüyler oluşturulur. Bugün bu amaçla mikrolifler de kullanılmaktadır (Humphries). 3.43 Şantuk Đpek şantuk taklidi, bezayağı örgüde, nopeli ya da inceli kalınlı bölümleri olan düzgünsüz pamuk atkı ipliği kullanarak dokunan bir kumaştır. 3.44 Tülbent Seyrek dokunmuş hafif gramajlı ve yumuşak bir kumaştır. Örtü olarak kullanılabildiği gibi, ambalaj amacıy la ve haşılla sertleştirilmiş olarak, astarlık olarak da kullanılmaktadır. 30-36 Ne iplikten cm. de 8-7 sıklıklarda dokunur. Örnek: Çözgü 30/ Ne, cm de 7 sıklıkta, atkı 30/ Ne, cm de 5 sıklıkta, birim ağırlık 64 g/m 2. 3.45 Velür (Pamuklu) Kadre pamuk ipliğinden ya da yapma lif ipliklerinden yüz yüze dokuma metoduyla dokunan çözgü kadifeleri olup atkı kadifesine oranla ilme yüksekliği ve yoğunluğu daha fazladır (Humphries, 2000). 3.46 Vual (Pamuklu Vual) Đnce numara, gaze edilmiş, yüksek bükümlü penye iplikten seyrek olarak dokunmuş bir pamuklu kumaş tipidir. 50/2 Ne iplikten cm de 4 sıklıklarda ya da 00/2 Ne iplikten cm de 22 sıklıklarda dokunur. Yollu, figürlü ve baskı desenli türleri vardır. 3.47 Zefir Gömleklik, bluzluk ve elbiselik olarak bezayağı örgüde dokunmuş, ipliği boyalı, çizgili veya ekose desenli çok hafif pamuklu kumaştır (Watson, 956; Humphries, 2000). 4 STANDART Ş TRAYHGARN KUMAŞLAR 4. Battaniyeler Kalın, ağır dink işlemi görmüş v e ştraygarn yün ya da yün/sentetik karışımı ipliklerden y apılmış kumaşlardır. Ştrayhgarn atkı ipliği az bükümlüdür. Çözgüde ştrayhgarn iplik yerine çift kat kamgarn iplik ya da pamuk ipliği kullanılabilir. Kumaş yapısı, bezayağı ve dimi örgülerin kullanıldığı tek katlı yapılar olabildiği gibi, atkı takviyeli ya da iki katlı yapılar da olabilir. Battaniyeler genellikle renkli dokunurlar. Şardonlama işlemiy le kumaş yüzey inde kalın ve sık bir hav tabakası oluştururlur. Bu nedenle, takviyeli v e iki katlı yapılarda, atkı ipliğinden hav çıkarılacağı için, kalın numara atkı ipliği kullanılır ve örgüde uygun uzunlukta atkı atlamaları düzenlenir. 38

Battaniyelerin enleri ve gramajları değişik olabilir. Enler, genellikle, tek kişilik battaniyelerde 40-60 cm, iki kişilik battaniyelerde 2,00-2,30 m dir. gramaj 400 g/m 2 ile 000 g/m 2 arasında değişebilir. Aşağıda iki örnek verilmektedir: Örnek : Yünlü Battaniye: 2/2 dimi örgüde, çözgü 4.5 Nm ştrayhgarn iplik, cm de 0 sıklıkta, atkı 4.5 Nm ştrayhgarn iplik, cm de sıklıkta, en 2,0 m, gramaj 420 g/m 2, renkli ekose desenlerde. Örnek 2: Đki Yüzlü Battaniye: Örgü 3/ ve /3 dimi, çözgü 20/2 Ne pamuk ipliği, atkı 2,5 Nm ştrayhgarn yün ipliği, çözgü sıklığı cm de 9, atkı sıklığı cm de 5, en 50 cm, gramaj 700 g/m 2, ekose veya jakarlı desende. 4.2 Bleyzer (Blazer) Ağır bir dinkleme ve hafif şardonlamayla yüzeyi havlandırılmış olan kaşe benzeri ştrayhgarn kumaşlardır. Aslında bu isim, 2/ Nm ştrayhgarn iplikten cm de 6 sıklıkta ve dimi örgüde dokunup üzerine yollu desen basılmış olan v e spor ceketlik vey a kadın kepliği olarak kullanılan özel bir kumaşa verilen bir addır. Ancak bu terim, şimdi, kaşe tipi ağır gramajlı kumaşlar için kullanılmaktadır. Örnek: Kırık dimi örgüde, 6/ Nm ştrayhgarn atkı v e çözgü, cm de 22 atkı ve çözgü sıklığında, 370 g/m 2 ağırlıkta, 40 cm ende. 4.3 Çuha (Bilardo Kumaşı) Bezyağı örgüde, merinos yününden y apılmış ştrayhgarn ipliklerden dokunup, ağır bir dinklemeyle enden yaklaşık %33, boydan % 25 oranında çektirilerek keçeleştirilmiş olan ve bu şekilde yüzeyinde bir hav tabakası oluşturulan yumuşak bir kumaştır. Genellikle 2/ Nm ştrayhgarn iplikten, cm. de 2-3 çözgü, 5-6 atkı sıklığında dokunur. Yukarıda açıklanan apre işlemlerinden sonra yeşil renge boyanarak bilârdo kumaşı olarak da kullanılır (Watson, 956). 4.4 Flânel Đnce numara ştrayhgarn ipliklerle 2/2 dimi ya da bezayağı örgüde dokunup, dinkleme ve şardonlama işlemleriyle yüzeyi hafif hav landırılmış olan, yumuşak tuşeli kumaşlara flânel denmektedir. Yumuşak tuşesi nedeniyle bedene y akın giyilen giysilerde kullanılabilir. Enden % 20, boydan % 5 e varan çekmeler söz konusudur (Watson). Örnek: Örgü 2/2 dimi, çözgü 2/ Nm ştray hgarn iplik, cm de 4 sıklıkta, atkı 4/ Nm ştrayhgarn iplik, cm de 6,5 sıklıkta, ağırlık 245 g/m 2, en 45-50 cm. 4.5 Kaşe 2/2 dimi örgüde, ince numara ştray hgarn iplikten dokunup ağır bir dinklemey le bir ölçüde keçeleştirilmiş ve yüzeyi havlandırılmış, düz renk elbiselik ve döpiyeslik kumaşlardır. Daha kalın tipleri pardesülük olarak da kullanılabilirler. Örnek: Çözgü 6/ Nm ştrayhgarn iplik, cm de 23 sıklıkta, atkı 6/ Nm ştaryhgarn iplk, cm de 8 sıklıkta, ağırlık 275 g/m 2, en 45 cm. 4.6 Keçeler Đki ya da daha çok katlı ştrayhgarn y ün ipliğinden dokunan bu kumaşlara ağır bir yıkama v e dinkleme işlemi uygulanarak tam bir keçeleşme sağlanır. Bu yapılırken kumaş enden ve boydan % 50 oranında çektirilir. Böylece tüylü ve düzgün bir kumaş yüzeyi oluşurken, kumaşın iplik yapısı kumaş içinde kaybolur. Özellikle kağıt üretiminde taşıyıcı bant olarak kullanılan bu keçelerin suyu çekme ve çekmezlik özellikleri, gerilimlere dayanıklılıkları vardır. Örgü olarak genellikle 2/2 dimi uygulanır. Dokuma keçeler çeşitli endüstiriy el amaçlarla kullanılırlar. 4.7 Melton Genellikle bezayağı veya 2/2 kırık dimi örgüde, 6/ 0/ Nm ştrayhgarn iplikten cm de 4-22 sıklıkta dokunup, ağır bir dinklemey le y apılan keçeleştirme işlemini izleyen şardonlama ve kesme işlemleriyle yüzey inde düzgün bir hav tabakası oluştururlar, ağır gramajlı kumaşlardır. Paltoluk ve mantoluk olarak yapılırlar. Enden %35, boydan %25 oranında bir toplam çekme söz konusudur. Örnek: 2/2 dimi örgü, çözgü 6/ Nm ştrayhgarn iplik, cm de 6 sıklıkta, atkı aynı iplik, cm de 3,5 sıklıkta. 4.8 Müflon Düşük bükümlü yumuşak ştrayhgarn atkı ipliği ile atkı hakim dimi ya da saten örgülerde dokunduktan sonra yüzeyi şardonlanarak tüylendirilen ceketlik, paltoluk kumaşlardır. Bazı durumlarda çözgüsü pamuk olabilir. 4.9 Saksoni Saxony ve merinos yapraklarından yapılan ştrayhgarn ipliklerden çeşitli örgü ve desenlerde dokunan, yumuşak ve açık dokulu kumaşlardır. Elbiselik ve paltoluk kumaş olarak kullanılırlar. Hafif ve orta gramajlar için 2/2 dimi örgü ile 2 Nm ve daha ince ştrayhgarn iplikler uygundur. 4.0 Şayak 2/2 dimi örgüde dokunan, atkısı kalın numara ştrayhgarn iplik, çözgüsü genellikle pamuk olan ucuz bir kumaş tipidir. Kumaş beyaz olarak dokunur. Pamuk ipliğini kapatacak ölçüde dinklendikten sonra, top boyama yöntemiyle siyah, koyu kahverengi, lacivert gibi renklere boyanır. Daha kaliteli tiplerinde hem atkı, hem çözgüde ştrayhgarn yün ipliği kullanılabilir. Tipik bir örnek aşağıda verilmiştir: Örnek: Çözgü 2/2 Ne pamuk ipliği, cm de 2 sıklıkta, atkı 3,5 Nm ştrayhgarn iplik, cm de 0 sıklıkta, ağırlık 470 g/m 2, en 45 cm. 4. Şevyot Şevyot (Đng. Cheviot), krosbred yapağından yapılan ştrayhgarn ipliklerden dokunan bir kumaş türüdür. Hafifi bir dinkten sonra hafif şardonlama yapılır ve apra işlemleri sırasında kumaşın sert tutumu ve açık dokusu korunur. Kumaş parlak renk ve ilginç desenlerde elbiselik, ceketlik ve paltoluk olarak dizayn edilir. 6-0 Nm iplikler ile cm de 0-4 sıklıklar uygulanır. 4.2 Tüvid (Tvid) Kalın numara havlı ştrayhgarn iplikten dokunan kalın spor ceketlik kumaşlara verilen addır. Elde eğrilmiş ipliklerden dokunan özgün tipi Harris Tweed olarak tanınır. Örnek: 2/2 dimi örgü, cm de 7 sıklıkta 4 Nm ştray hgarn atkı v e çözgü. 4.3 Velür Dinkleme ve şardonlama işlemleriyle y üzeyinde bir hav katmanı oluşturulmuş ştray hgarn kostümlük ve mantoluk kumaşlardır. 5 STANDART KAMGARN KUMAŞ LAR 5. Alpaka Atkısında alpaka, tiftik gibi parlak liflerden yapılmış kamgarn iplik kullanılan kumaşlara v erilen genel addır. Atkı tek katlıdır. Çözgüde genellikle iki katlı kamgarn yün ipliği kullanılır. Aprede kumaşı y ıpratmayan ve parlaklığı açığa çıkaran özel bir rutin uygulanır. Örnek: Mohair Kumaş: Bezayağı örgü, atkı 26/ Nm kamgarn tifitk ipliği, cm de 9 sıklıkta, çözgü 52/2 Nm kamgarn iplik, cm de 24 sıklıkta. 39

5.2 Astragan Yüzeyinde kıvrımlı ve parlak bir hav tabakası oluşturulmuş bulunan mantoluk kumaşlardır. Kıvırcık yüzey, özel bir yöntemle hazırlanmış kamgarn ipliklerle iki biçimde sağlanır: a. Sık dokunmuş bir temel kumaş aprede çektirilirken üzerinde çekmeyen bir iplik kullanarak düzenlenen atlamaların kıvrım yapmasıy la, b. Atkı ilmeli bir kumaş yapısında atkıda kıvrımlı tiftik iplik kullanmakla. 5.3 Bedford Bedford örgülerde dokunan çözgü yönünde fitilli görünümde çözgü hakim yüzeyli kamgarn kumaşlardır. Ştrayhgarn, Pamuklu ve keten türleri de olup Pike olarak da isimlendirilirler (Watson, 956). Örnek: Kamgarn elbiselik kumaş: 75/2 Nm, 35.5 tel/cm çözgü; 34/ Nm, 3.5 tel/cm atkı 5.4 Dubldra Kendinden desenli çizgili ve ağır gramajlı kumaşlardır. Đki katlı bezayağı örgüde ve sıkıştırılmış bölümler düzenleyerek çizgilerin oluşturduğu yapılarda dokunurlar. Çok az görünecek ve tek renk efektini bozmayacak biçimde efekt iplikleri de kullanılabilir. Örnek: Çözgü 46/2 Nm kamgarn iplik, cm de 36 sıklıkta, atkı aynı iplik, cm de 30 sıklıkta, ağırlık 275 g/m 2. 5.5 Filafil 2/2 dimi örgülü, AK renk düzeni uygulanarak basamak efekti verilen bir elbiselik kumaş türüdür. Serj yapısında, düzgün ve havsız bir yüzey veren bir apre rutini uygulanarak elde edilir. Örnek: Çözgü 40/2 Nm kamgarn iplik, cm de 27,5 sıklıkta, atkı aynı iplik, cm de 23 sıklıkta, ağırlık 270 g/m 2. 5.6 Flanel 2/2 dimi örgüde dokunup dinkleme ile yüzeyi havlandırılan, yumuşak tuşeli, düz ve desenli elbiselik kumaşlardır. 5.7 Fresko Yüksek bükümlü ipliklerin, katlandıktan sonra, bezayağı örgüde ve düşük sıklıklarda dokunmasıyla elde edilen sert tutumlu, hafif gramajlı kumaşlardır. Kumaşa kırçıl y a da kumlu bir renk efekti vermek için muline iplikler de kullanılabilir. Örnek: Çözgü 56/4 Nm kamgarn iplik, cm de 9,5 sıklıkta, atkı aynı iplik, cm de 4 sıklıkta, ağırlık 240 g/m 2. 5.8 Gabardin Çözgü hakim dimi örgülerde dokunana pantolonlu ve pardesülük kumaşlardır. Dayanıklı ve esnekliği az bir kumaştır. Pardösülüklerde su geçirmezliği sağlamak için çözgü sıklığı artırılır. Ütülerken parlama yapmamasına dikkat etmek gerekir. Bazı türlerinde pamuk atkı kullanılabilir. Örnek: Örgü 2/ dimi, çözgü 56/2 Nm kamgarn iplik, cm de 40 sıklıkta, atkı aynı iplik, cm de 25 sıklıkta, ağırlık 250 g/m 2. 5.9 Kaşmir Atkıda daha ince kamgarn yün ipliği kullanılarak /2 dimi örgüde dokunan atkı hakim bir elbiselik kumaştır. Atkıda daha büy ük bir sıklık uygulanır. Ucuz türlerinde çözgüde pamuk ipliği de kullanılabilir. Aprede, kumaş boydan uzatılıp enden çektirilerek atkı hakimiyeti geliştirilir. Örnek: Çözgü 46/2 Nm kamgarn ya da 60/2 Ne pamuk ipliği, cm de 20 sıklıkta, atkı 64/2 Nm kamgarn iplik, cm de 47 sıklıkta. 5.0 Koverkot Muline iplikler kullanılarak daha ağır gramajlarda dokunan ve pantalonluk, pardesülük olarak kullanılan gabardin benzeri kumaşlardır. 5. Krep Çok yüksek S ve Z bükümlü kamgarn iplikleri birlikte ve genellikle : düzeninde, bezayağı ya da krep örgülerde, düşük sıklıklarda dokunduktan sonra hafif bir apre işlemi uygulanarak elde edilen kumaşlardır. Genellikle kadın elbiselerinde kullanılır. 5.2 Lastikotin /2 dimi veya 2/2 panama dimisi örgülerde ince kamgarn ipliklerden dokunan, ince, esnek ve dayanıklı elbiselik kumaştır. Smokinlik, eteklik ve döpiyeslik olarak da kullanılır. Ağır gramajlı askeri üniformalarda kullanılan bir türünde, 2YA düzeninde, yüzü panama dimisi (sepet dimi), arkası bezayağı örgüde bir iki katlı yapı uygulanır. Đpliğinde ince merinos yapısı kullanılır ve genellikle siyah, beyaz, koy u lacivert renklerde yapılır. Beyaz dokunduktan sonra top boyama yapılarak renklendirilir. Örnek: 2/2 sepet dimisi örgü, çözgü 70/2 Nm %00 yün kamgarn iplik, cm de 46 sıklıkta, atkı aynı iplik, cm de 33,5 sıklıkta, en 50 cm, gramaj 300 g/m 2. 5.3 Panama 2/2 sepet örgüde değişik gramajlarda dokunan düz ve desenli kumaşlardır. Yazlık kumaş olarak gevşek dokuda, keten ya da yün/keten karışımı kamgarn ipliklerden dokunur. Kışlık elbiselik olarak %00 yün ya da 45/55 yün/polyester karışımlı kamgarn iplikler de kullanılabilir. Aprede yumuşak bir tuşe verilir. 5.4 Saksoni (Kamgarn Saksoni) Kalın numara kamgarn ipliklerden çeşitli örgü ve desenlerde dokunan ştrayhgarn kumaş taklidi kamgarn kumaşlardır. Özel bir apre rutini uygulanarak renk parlaklığının ve sert tutumun korunmasına dikkat edilir. Örnek: 2/2 dimi balıksırtı örgü, atkı ve çözgü 32/2 Nm kamgarn iplik, cm de 25,5 atkı, 22 çözgü sıklığında, gramaj 335 g/m 2. 5.5 Serj S erj terimi 2/2 dimi örgüde dokunan yünlü kumaşlara verilen genel addır. En çok kullanılan türü, kamgarn iplikten üni renklerde dokunan pantolonluk kumaşlardır. %00 yün ya da %45 yün/%55 polyester karışımı 36/2-40/2 Nm kamgarn ipliklerden orta gramajda dokunan tipleri yaygındır. % 00 yün vigurö iplikten yapılan düz renkli olanları yanında, elbiselik olarak kullanılan desenli türleri de yapılır. Örnek: Yünlü Serj: Çözgü 36/2 Nm kamgarn iplik, cm de 27,5 sıklıkta, atkı 36/2 Nm kamgarn iplik, cm de 23,5 sıklıkta, gramaj 300 g/m 2. 5.6 Streç Streç % 25-30 esneklik sağlayan kumaşlara verilen genel ad olup, dimi ve gabardin örgülerde, kamgarn ipliklerden genellikle % 8 e varan likra kullanımı ile dokunurlar. 40

5.7 Şali Uzun ve parlak yerli yapak harmanlarından bükülen kalın numara kamgarn iplikleren, seyrek olarak bezayağı örgüde dokunarak elde edilen ve daha sonra boyanan bayraklık kumaşa v erilen addır. 24/2 veya 6/ Nm atkı, 24/2 Nm çözgü ipliği, cm de 0- sıklıklarda kullanılır. Kumaş 50-55 cm ende, 70 g/m 2 ağırlıkta dokunur. 5.8 Tartan 2/2 dimi örgüde, kamgarn ya da ştrayhgarn ipliklerden karmaşık ekose desenlerde, kırmızı, lacivert, yeşil ve sarı gibi parlak ve saf renklerin kullanıldığı kumaşlardır. Şal, eteklik ve örtü olarak kullanılırlar. Yumuşak bir apre uygulanır. Örnek: Tartan Eteklik: Atkı ve çözgü 74/2 Nm kamgarn iplik, cm de 27,5 sıklıkta, en 70 cm. 5.9 Trikotin Đnce dik dimi çizgileri oluşturan çözgü hakim dimi örgülerde dokunan kamgarn elbiselik kumaşlardır (Watson, 956). Örnek: 60/2 Nm, 37 tel/cm çözgü, 36/ Nm, 20-24 tel/cm atkı 5.20 Tropikal (Yazlık Bezayağı) Kumaşlar Bezyağı örgüde, ince numara yün, yün/tiftik ya da yün/polyester karışımı ipliklerden dokunan ince yazlık kumaşlardır. Genellikle 60/2 ya da 52/2 Nm iplikler kullanılır. Düzgün bir kumaş yüzey i elde etmek için, %00 yünlü kumaşlarda, iyi bir kesme işlemi yapılır. Yün/polyester karışımı kumaşlarda ise, gaze (yakma) işlemi gereklidir ve tüylenmeyi önler. Örnek: %00 Yünlü Kumaş: Atkı ve çözgüde 60/2 Nm kamgarn iplik, çözgü sıklığı cm de 3, atkı sıklığı cm de 29, en 50 cm, gramaj 240 g/m 2. 5.2 Vipkord Panama ribsi örgülerde dokunan pantalonluk, ceketlik ve benzeri yüksek dayanımlı elbiselik kumaşlar olup, dik dimi etkisi ve çıkıntılı yüzey oluştururlar. 6 VĐSKONDAN YAPILMIŞ S TANDART KUMAŞ LAR 6. Elbiselik (Viskon Elbiselik) Bezayağı örgüde, pamuk tipi viskon ipliği içeren çeşitli yapılardaki kumaşlardır. Beyaz ya da boyalı ipliklerden dokunabilir, baskı yapılmış olabilir. Örnek: Çözgü 30/2 Ne pamuk ipliği, cm de 32,5 sıklıkta (ham), atkı 2/ Ne boyalı %00 viskon ipliği, cm de 7 sıklıkta (ham), en 96 cm, ağırlık 227 g/m 2 (ham). 6.2 Gömleklik %00 viskon, %50 viskon/%50 polyester, ya da %67 viskon/%33 pamuk lif bileşimli, pamuk tipi ipliklerden bezayağı örgüde dokunan gömleklik kumaşlar oldukça yaygındır. Bazılarında atkıda %00 viskon ipliği, çözgüde pamuk ipliği kullanılır. Örnek: Viskon Gömleklik: Atkı ve çözgü 2/ Ne %00 viskon ipliği, cm de 8 sıklıkta, en 90 cm, ağırlık 87 g/m 2 (ham). 6.3 Krep (Viskon Krep) Pamuk tipi %00 viskon ipliğinden ya da %50 viskon/ %50 polyester kamgarn ipliklerden krep kumaşlar dokunmaktadır. Pamuk tipi viskon iplikten dokunan kreplere baskı yapılarak, bu kumaşlar elbiselik olarak kullanılmaktadırlar. Kamgarn ipliklerden dokunan krepler ise, eteklik, döpiyeslik ve elbiselik olarak kullanılırlar. 6.4 Trençkotluk Pamuk/viskon ya da polyester/viskon karışımı pamuk tipi ipliklerden, bezay ağı ya da gabardin örgülerinde dokunan, su geçirgenliği az kumaşlardır. Polyester/ viskon karışımlarında karışım oranı %67 polyester/% 33 viskon, pamuk/viskon karışımlarında ise genellikle % 50 viskon/ % 50 pamuktur. Örnek: Gabardin: Atkı ve çözgü 28/2 Ne polyester/viskon (67/33), cm de 35 çözgü, 20 atkı, ağırlık 270 g/m 2. 7 RAYON (AS ETAT, FLOŞ v.b.) VE ĐPEKTEN YAPILMIŞ S TANDART KUMAŞ LAR 7. Atlas Elbiselik kumaş olarak 8 li çözgü sateni örgüde dokunan parlak bir ipekli kumaştır. Pamuk atkı ile astarlık kumaş olarak da dokunabilir (Watson, 956). 7.2 Birman Bezayağı örgüde sık dokunmuş ince ipekli kumaş olup, daha mat görünümü ve ribs efekti göstermemesi bakımından taftadan ayrılır. 7.3 Brokar Ekstra ipliklerle kabartılı motifli yüzey oluşturan ağır gramajlı ipekli kumaşlardır. 7.4 Emprime (Đpek Emprime) 20-30 denye ipek ya da rayon ipliğinden bezayağı örgüde dokunup çerçeve baskı tekniği ile renklendirilen pürüzlü y üzeyli ince kumaşlardır. 7.5 Fular 2/2 dimi örgüde dokunup baskı ile desen verilen ince, yumuşak bir ipekli kumaş tipidir. Bu kumaşlar rayon ipliğinden de yapılabilirler. Örnek: Çözgü 40 denye ipek ipliği, cm de 47 sıklıkta, atkı 90 denye ipek ipliği, cm. de 55 sıklıkta. 7.6 Jorjet (Đpek Jorjet) Atkı ve çözgüde yüksek S ve Z bükümlü ipliklerden, 2S2Z düzeninde, bezayağı örgüde dokunan ipekli bir kumaştır. Kumaş yıkandıktan sonra top boyama yapılır. Diri tutumlu, pürüzlü yüzeyli bir kumaştır. Örnek: 3-5 denye, 2 veya 3 katlı, cm de 20-30 bükümlü atkı ve çözgü cm de 42 sıklıkta. 7.7 Krepdöşin Çeşitli denyelerde rayon ipliklerden, atkıda daha kalın iplik kullanılarak ve atkı baskın olarak, bezay ağı ya da atkı sateni örgülerde dokunan krep kumaşlardır. Bezayağı örgüde dokunan türlerine krep-dö-şin veya maroken adı verilir. Krep-dö-şin çok kez marokenden daha hafif gramajlıdır. Çözgüde genellikle normal bükümlü iplik kullanılır. Ancak atkıda cm. de 20-25 sıklıkta S ve Z bükümlü iplikler 2Z2S düzeninde kullanılırlar. Örnek : Krep-dö-şin: Çözgü 75 denye, cm de 44 sıklıkta, atkı 90 denye, cm de 33 sıklıkta. Örnek 2: Rayon Krep: 8 li atkı sateni örgüde, çözgü 75 denye, cm de 63 sıklıkta, atkı 20 denye, cm de 34,5 sıklıkta. 4

7.8 Krepon Bluzluk, elbiselik, boyun eşarplığı olarak ipek ve filament ipliklerden dokunan ve kumaş boyunca yer alan kırışıklıklar gösteren kumaşlardır. 7.9 Lame Orijinal olarak altın, gümüş ve bakırdan ince yuvarlak veya yassı filament olarak çekilmiş ipliklerden değişik örgülerde dokunan kumaşlardır. Bugün bu kumaşlar parlak metal kaplı ipliklerden yapılmaktadırlar (Humphries, 2000). 7.0 Lino Đnce ve sağlam ipek ipliklerden döner gücü sisteminde dokunan açık yapılı kumaşlardır. Tül perdelik olarak kullanılan türleri Markizet adı alır. Bu tür yapılar bugün çözgü örme sisteminde üretilmektedir (Humphries, 2000). 7. Maroken Maroken bezayağı örgüde dokunan ve krep-dö-şin olarak bilinen krep kumaşların daha yüksek gramajlı ve sert tutumlu olanlarına verilen addır. Atkıda daha kalın iplikler 2 adet Z, 2 adet S bükümlü olarak kullanıldığından atkı ribs efekti gösterir (The Tex tile Institute, 99). 7.2 Muare Đpek, floş ve polyester, asetat filament ipliklerden bezayağı örgüde, çözgüyü daha ince ve yüksek sıklıkta kullanarak dokunan tafta benzeri kumaşlara uygulanan özel bir terbiye tekniği ile su lekesi efekti verilen kumaşlardır. Bu efekt kumaşa dalgalı bir görünüm verir ve iki katı ters yönde üst üste getirilen nemli kumaşa ısıtılmış kalender silindirleri ile basınç uygulay arak elde edilir (Watson, 956; Humphries, 2000). 7.3 Müslin (Đpek Müslin) Đpek iplikten bezayağı örgüde, seyrek olarak dokunan, yumuşak ve ince bir kumaş tipidir. 7.4 Ponje Bezayağı örgüde dokunan çok hafif ipekli kumaş olup, ham iplikten dokunduktan sonra kaynatılarak serisini alınır (Watson, 956). 7.5 Sari Hindistan lı kadınlar tarafından eteklik olarak kullanılan iki kenarı bordürlü, renkli ipekli kumaşlardır. Turistik değeri önemlidir. 7.6 Saten (Đpek S aten) Asetat, floş ve ipek ipliğinden dokunan bu kumaşlara halk arasında ipek saten denilmektedir. Çözgü takv iyeli kumaş yapısında, yüzü ve arkası farklı renkte iki yüzlü satenler de dokunmaktadır. Asetat ve floş ipliğinden dokunan satenler 75-50 deny e iplikten, 5 li ve 8 li saten örgüde dokunurlar. Örnek : Elbiselik Saten: 8 li saten örgüde, çözgü 75 deny e floş ipliği, cm de 87 sıklıkta, atkı 00 denye floş ipliği, cm de 50 sıklıkta. Örnek 2: Astarlık Saten: 5 li saten örgüde, çözgü 00 denye floş ipliği, cm de 87 sıklıkta, atkı 50 denye floş ipliği, cm de 25 sıklıkta. 7.7 Şantuk (Đpek Şantuk) Bezayağı örgüde, doğal renkte ve düzgünsüzlükler ya da nopeler taşıyan ipek ipliklerden dokunan pürüzlü yüzeyli kumaşlardır. 50 denye iplikten cm de 30 çözgü ve 28 atkı sıklıklarında dokunur. 7.8 Şifon Çok yumuşak ve ışık geçirgen, bezayağı örgüde, ince, tek katlı ve yüksek bükümlü ipek veya rayon ipliğinden dokunmuş kumaşlardır. 4-6 denye iplikten cm de 40 sıklıkta dokunmaktadırlar. 7.9 Tafta Bezayağı örgüde, sık dokunmuş bir ipekli kumaş türüdür. Elbiselik ve astarlık olarak kullanılır. Çok kez, çözgüye oranla daha kalın ve sık atkı kullanılarak, bir çözgü pikesi etkisi oluşturulur. Atkı ve çözgüde karşıt renkler kullanılarak ışık yönüne göre renk değiştiren janjanlı tipleri de yapılır. Asetat veya floş ipliği de aynı amaçla kullanılmaktadır. 8 HALILAR 8. Axminster Kardax Halısı Isparta tipi bir Axminster Kardax halısı için uygun teknik özellikler aşağıdaki gibi v erilebilir (Başer, 979 ): 5/3 Nm ştray hgarn veya yarı-kamgarn ilme ipliği, 2/5 Ne pamuklu çözgü ipliği, 4/2 Ne pamuklu dolgu ipliği, 4/2 Ne jüt veya pamuklu atkı ipliği, 0 mm hav yüksekliği, 3-3.5 ilme/cm ya da 9-2 ilme/cm 2 ilme sıklığı 8.2 Goblen Halısı Yüksek kalitede bir kamgarn goblen halısının teknik özellikleri Watson (955) tarafından Üç katlı 7/2 Nm kamgarn ilme, 8/3 Ne pamuklu çözgü, 4 libre/masura jüt dolgu, 8 libre/masura kendir atkı, 8 ilme/inç (3.5 ilme/cm) sıklık 8.3 Yüz-yüze Dokuma Wilton Halıları Wilton tipi bir halı için üç katlı 20/2 Nm kamgarn ilme ipliği, 8/3 Ne pamuklu çözgü ipliği, 6 libre/masura jüt dolgu ve 8 libre/masura keten atkı ipliği uygundur. Böyle bir halıda çözgü yönünde cm de 3.94 adet (inçte 0) ilme elde edilecektir (Watson, 955). Kaynak: Başer, G. (2005) Bölüm VI: Standart Dokuma Kumaşlar. Dokuma Tekniği ve Sanatı (Cilt 2) içinde (367 400). Đzmir: Punto Yayıncılık Ltd. Şti. 42

ÇOK KULLANILAN DOKUM A KUM AŞ ÖRGÜLERĐ Bezayağı 36 Krep örgü 2 2/2 Çözgü ribsi (kordu) 37 Granit dimi 3 3/3 Çözgü ribsi (kordu) 38 8'li saten (adım-+3) 4 2/2 Atkı ribsi (kordu) 39 Diyagonal çözgü ribsi (3/2) 5 3/3 atkı ribsi (kordu) 40 Diyagonal çözgü ribsi (4/3) 6 2/2 Panam a (sepet) örgü 4 Diyagonal atkı ribsi 7 3/3 Panam a (sepet) örgü 42 Diyagonal çözgü ribsi (5/4) 8 3-2--2 Fantazi panama 43 Hücreli örgü 9 2/2 Dim i (serj) örgü 44 Hücreli örgü 0 3/3 Dimi örgü 45 Balpeteği örgü 2/ Dimi örgü 46 Fantazi balpeteği örgü 2 3/ Dimi örgü 47 "Gracian" (balpeteği) örgü 3 /3 Dimi ("crow" dimi) örgü 48 "Brighton" (balpeteği9 örgü 4 3-2--2 Fantazi dimi 49 "Crow" (karga) zar örgü 5 3/3 Dik dimi 50 Granit zar örgü 6 3/3 yatık dim i 5 Kuşgözü zar örgü 7 5-2-- Dik dim i ("whipcord") 52 Üçgen granit zar örgü (damask) 8 4'lü atkı sateni (satinet) 53 Etamin 9 5'li atkı sateni 54 Yalancı gaz örgü (etamin) 20 5'li çözgü sateni 55 Yalancı gaz zar örgü 2 7'li atkı sateni 56 2/2 Dimi çözgü takviyeli yapı 22 8'li atkı sateni 57 2/2 Dimi atkı takviyeli yapı 23 0'lu atkı sateni (adım 3) 58 2/2 Panama çözgü takviyeli yapı 24 6'lı saten (düzensiz saten) 59 2/2 Panama atkı takviyeli yapı 25 Kırık dimi (2/2 dim iden) 60 2/2 Dimi kendinden bağlam alı çift katlı 26 Kırık dimi (3/3 dim iden) yapı (dimi atkı ve çözgü bağlaması) 27 Balıksırtı 6 2/2 Dimi kendinden bağlam alı çift katlı 28 3-2--2 Fantazi balıksırtı yapı (saten atkı ve çözgü bağlaması) 29 5'li Venedik atkı dimisi 62 2/2 Dimi kendinden bağlam alı çift katlı 30 7'li Venedik atkı dimisi yapı (saten çözgü bağlaması) 3 5'li Venedik çözgü dimisi 63 2/2 Dimi kendinden bağlam alı çift katlı 32 Panam a dim isi yapı (saten atkı bağlaması) 33 Panam a dim isi (0'lu) 64 Bedford (ribs) örgü 34 Lastikotin 35 M ayo dim isi (zincir dimi) 43

44

45

KUMAŞLARDA ÖRTME VE AĞIRLIK Dokuma ve örme kumaşlarda ipliklerin kumaş yüzeyinde örttükleri alanın, kumaş alanına oranı örtme özelliğinin bir ölçüsüdür. Dokuma kumaşlarda eğer iplik çapı d, belirli bir l kumaş uzunluğuna giren iplik sayısı n ise ipliklerin örtm e özelliği nd/l g oranı ile belirlenir. Eğer iplik sıklığı S ile gösterilirse S = n/l olacağından, bu oran sd olarak elde edilir, iplik çapı dolaylı num aralama sistemlerinde iplik numarası N cinsinden, d = K formülüyle belirlenebilir. Bu formül kullanılarak örtme özelliği, s örtme= Sd K olarak tanımlanabilir. Ancak iplik cinsine göre değişen K faktörünü dikkate almaksızın aynı cins kumaşlar arasında örtme açısından karşılaştırm alar yapılmasını sağlayan bir örtme faktörü, ƒ ƒ s K olarak tanım lanır. Birim kum aş alanının ağırlığını gram cinsinden tanımlayan birim ağırlık ya da gramaj, w, 00 S ( + C ) 00 S ( + C ) w= + g / m 2 2 2 2 olarak verilir, burada S ve S2 çözgü ve atkı sıklıkları (cm.'de), N ve N2 çözgü ve atkı iplik numaraları (metrik), C ve C 2 çözgü ve atkı kıvrım oranları olup, birim alanlı kumaşı oluşturan l çözgü ve l 2 atkı uzunluklarından olarak elde edilen sayılardır. Bu form üllerden elde edilen C=l - C 2=l 2-00 S ( + C )ƒ 00 S ( + C ) ƒ w= + 2 2 2 2 2 g / m formülü iplik numaraları, örtme faktörleri, çözgü ve atkı kıvrım oranları ile metrekare gramaj arasındaki ilişkiyi gösterir. Atkı ve çözgü sıklıklarını birlikte değerlendirerek kumaş için bir örtm e faktörü, F, eşitliğinden hesaplanabilir. SIKLIK TEOR ĐLERĐ F = ƒ + ƒ ƒ ƒ K 2 2 Bir Kumaşta iplik sıklıkların belirlenm esinde gözetilen üç önemli ölçüt şunlardır:. Đstenilen kumaş elde ede bilmek için, kumaşta yeterli iplik yoğunluğunun sağlanm ası, 2. Đpliklerin kesişme noktalarında ipliklerin kaym am ası ya da yaş işlem sonucu kumaşın enden ve boydan çekm emesi gibi kumaş yapısının dayanıklılığı ile ilgili özelliklerin sağlanm ası, 3. Belirli bir kumaş yapısının, iplik çapları ve örgü düzenine bağlı olarak geometrik açıdan m üm kün olm ası ve m ekanik açıdan tezgahın bu yapıyı gerçekleştirebilecek özellikte olm ası koşullarına bağlı olarak kumaşın "Dokunabilirliği"nin sağlanması. Lim it Sıklık, SL, Kum aş kesitinde ipliklerin birbirlerine değecek biçimde yan yana dizildikleri durum u sim geleyen sıklık olup, OOOOOOOOO l =nd n n S = = = = D Birim kumaş uzunluğuna giren iplik çapı sayısı l nd d olarak gösterilebilir. Burada D birim uzunluktaki çap sayısıdır. Limit sıklık, m aksim um sıklık değildir. 46

Ribs ve saten örgülerde, çok yüksek sıklıklar uygulandığında, yan yana gelen iplikler kumaş düzlemi doğrultusunda sıkışır ve iplik çapı küçülür, böylece limit sıklık aşılabilir, kesişmelerden dolayı gerçek sıklık, lim it sıklığın altındadır. Bu açıdan limit sıklık ile gerçek sıklık arasında S Fw= S SL formülü ile gösterilen bir örgü faktörü tanımlanabilir. O halde, S =FWD olur. L Şekil 2 Şekil 2 Şekil 2'deki kesit geom etrisine göre atkı ve çözgü iplik numaraları aynıdır ve kesit düzlemine dik iplikler kumaş ekseni üzerinde yer alırlar. Kesit düzlemine dik iplikler kıvrım almazlar; tüm kıvrımı kesit düzlemine paralele iplikler yapar; bunlar diğer iplikler arasından iplik çapına eşit aralıklarla dik olarak geçerler, böylece limit sıklığın yarısı kadar bir sıklık oluşur (F w =0.5). Ashenhurst Teorisi (T.R. Ashenhurst, 884) Eğer w Örgü birim indeki iplik sayısı, i örgü birimindeki kesişme sayısı olarak gösterilirse, örgü faktörü, F w W F w = W + i olur. Ashenhurst, atkı ve çözgü ipliklerinin eşit kıvrım aldıklarını ve kesişme yaparken tam dik geçiş yapmasa da iplik aralıklarının iplik çapına eşit olduğunu kabul eder. Atkı ve çözgü yönünde aynı kesişmeleri yapan kare örgülerde atkı ve çözgü yönündeki kumaş kesitleri için hesaplanan örgü faktörü aynıdır. Kare birimli olmayan örgülerde (karışık örgülerde), her atkı ve çözgü ipliğinin örgü faktörleri tek tek hesaplanır ve atkılar için ayrı ayrı ortalamaları alınır. Ashenhurst ilk teorisini, bir kesişm e noktasında yan yana bulunan iki ipliğin merkezini birleştiren doğrunun kum aş ekseni ile 30 açı yapacak şekilde değiştirmiştir (Şekil 3). Bu durum da Örgü Faktörü = Fw = F F = F+ 0.732 w = ortalama atlama uzunluğu i Ashenhurst'e göre çap formülündeki K katsayıları, m etrik sistem de kamgam iplikler için 7.9, ştrayhgarn iplikler için 7.3, pamuklu iplikler için 8.3'tür. Law Teorisi (W. Law, 922): Maksimum sıklıklar (T) hedeflenmiştir. Bezayağı için : DxF T = F + Dim i örgüler için : DxF + % (F-2) x 5 T = F + Panam a örgüler için : DxF + % (F-2) x 9.5 (2/2 panam a için +%4.5) T = F + Saten örgüler için : DxF T = F + + % (Fx5.5) Çap formülündeki K (Metrik sistem de), Kamgam ve Ş trayhgarn iplikler için 8.3 pamuklu iplikler için 8.6'dır. Arm itage Teorisi (E.Armitage, 907): Dim i örgüde dokunan kam gam kumaşlar için maksimum sıklık S=0.907 N(F+4) olarak verilir. Burada (F+4) örgü değeridir. Çeşitli çok kullanılan örgüler için örgü değeri aşağıdaki tabloda verilm iştir. 47

Örgü Cin si Örgü Değeri / Bezayağı 4.75 2 / 2 Panama 6.25 3 / 3 Panama 7.5 4/4 Panama 8.5 Mayo dim isi 6.5 Lastikotin 6.5 4'lü saten 6.5 5'li saten 7.5 6'lı saten 7.75 8'li saten 9 Brierley Teorisi (S. Brierley, 93) S = a F m Burada m örgü grupları ile ilgili bir katsayı, a iplik cinsi ve num arası ile ilgili bir katsayıdır. Bu formül, S=K m F olarak da gösterilebilir. K (Metrik Sistemde) kamgam ve pamuk için: 4.3 ştrayhgarn için: 4.2 Dimi örgüler için m = 0.39 Saten örgüler için m = 0.42 Bezayağı ve panam a için m = 0.45 Atkı ve çözgüde farklı iplik num aralarının kullanıldığı yapılarda sıklıkların hesaplanm asında w.von.bergen ve K. Russel (960), N = Çözgü ipliğinin numarası N2 = Atkı ipliğinin numarası F ( çözgü) = W w+ i w 2 F ( atkı) = W w+ i w 2 yaklaşımını önermektedirler. Ayrıca, endüstriyel uygulama için teorik sıklık değerinin atkıda % 95'inin, çözgüde % 05'inin kullanılmasını önermişlerdir. Diğer yandan keten, ipek, filament, pamuklu sistem de üretilen tüm iplikler için K=8.3 Kamgam sisteminde üretilen yün, yün karışımı ve yapma lif için K = 7.9 uygulanacaktır. Kalın Çö zgü: Kumaşta norm alden kalın çözgü telinin bulunması. ince Çözgü : Kumaşta normalden ince çözgü telinin bulunması. DOKUMA KUMAŞ HATALARI Çözgüde iplik Düzgünsü zlüğü: Bir çözgü ipliğinde veya çözgü iplikleri arasında düzgünlük farkından ileri gelen hata (büküm dahil). Gergin Çözgü ip liği: Fazla gergin olan çözgü teli. Gevşek Çö zgü ipliği: Yeter gerginlikte olmayan bir veya birkaç çözgü teli. Karışık Ç özgü : Çözgüye büküm, iplik num arası, kat veya menşe farkı gibi normalden farklı yapıda veya değişik renkte çözgü ipliği karışması. Çözgü K açığı (Ç özgü Kopuğu ): Çözgü ipliği kopmasından meydana gelen hata. T arak izi: T arak dişi aralıklarındaki eşitsizlikten veya dişlerdeki eğriliklerden doğan sürekli çözgü aralıkları. Çözgü ip liği Abrajı: Çözgü ipliğinin boyanması sırasında boyam a hatası veya elyaftaki boya ile birleşebilme yeteneğinin farklılığından, çözgü doğrultusunda görünen boyanm a farkı Kirli-Yağ lı Çö zgü: Çözgü ipliğindeki yağ ve kir lekeleri. Çözgüde Yab an cı Elyaf (ip lik): Çözgü ipliğine, iplik eldesi veya dokuma sırasında, dışarıdan karışan yabancı elyaf (iplik). T ah ar, D esen, Rapor Hataları: Gücüden veya taraktan yanlış geçirilen bir veya birkaç çözgü ipliğinin meydana getirdiği hata. Kalın Atkı: Kumaşta normalden kalın atkı telinin bulunm ası. Đnce A tkı: Kumaşta normalden ince atkı telinin bulunması. Gevşek Atkı ipliği:yeter gerginlikte atılmayan bir veya birkaç atkı ipliği. Gergin A tkı ip liğ i: Bir veya birkaç atkı ipliğinin normalden gergin olması. Atkıda ip lik Düzgünsüzlüğü: Atkı ipliğindeki düzgünsüzlüklerden meydana gelen hata. Karışık A tkı: Atkıda büküm, iplik numarası, kat veya menşe farkı gibi normalden farklı yapıda veya değişik renkte atkı ipliği karışması. Atkı K açığı: (Atkı K opuğu, Ayak Ka çığı): Bir veya birkaç atkı ipliğinin kopmasından meydana gelen hata. Kum aş enincedir. Yarım A tkı Kaçığı (Yarım Atkı Kopuğu, Yarım Ayak Kaçığı): Atkı ipliğinin ağızlık içinde kopmasından dolayı kumaş eninin bir kısmında eksik kalan atkı ipliği hatası. 48

Ç ift Atkı: Ağızlıktan çift atkı ipliğinin geçmesinden meydana gelen hata. A tkı A ralığı (A ra): Atkı ipliğinin ağızlığa normal olarak oturtulmaması sebebiyle kumaş enince veya bir kısmında meydana gelen aralık. Atkı kopuğundan sonra veya hafta sonu tatilinden sonraki ilk çalışmada sık rastlanır. Sık-Seyrek Atkı: Kum aştaki atkı sıklığı farklarından meydana gelen hata. Bantlar şeklinde görülür. Çözgü salma veya kumaş sarma tertibatlarındaki bir hatadan dolayı oluşur. A tkı Kolonu (Atkı Bandı):Atkı ipliğinin kendi içindeki büküm, num ara, harman, renk düzgünsüzlükleri veya atkıdaki hafif sıklık farklarından ileri gelen ve kumaş eni doğrultusunda bantlar şeklinde görülen hata. Sökülmü ş Atkı izi:sökülüp yeniden atılan birkaç atkı ipliğinin bıraktığı iz. Ezik A tkı ip liğ i: Mekik tarafından yuvada ezilip özürlenen atkı ipliklerinin izleri. K irli-yağ lı Atkı: Atkı ipliğindeki kir ve yağ lekeleri. A tkıda Yab an cı Elyaf (ip lik): Atkı ipliğine, iplik eldesi veya dokuma sırasında dışarıdan karışan yabanc ı elyaf (iplik). A tkı ilmeği (A tkı K ab arağı) (Boncuk) (Şan tu k) (Bukle): Đplikteki fazla büküm den veya mekik frenlem e düzenindeki arıza yüzünden atkı ipliğinin kendi üzerinde kıvrılarak ufak ilmeler yapm ası. A tkı A tlaması (Atlak): Bir aralık boyunca bir veya birkaç atkı ipliğinin kısa veya uzun bağlantı yapmadan çözgü ipliği üzerinden atlaması. Tutuk Atkı: Çözgü ipliğindeki bir düğüm tarafından kısa bir aralık boyunca tutulan atkı ipliğinin meydana getirdiği hata. A tkı Şekilsizliği (Bozukluğu): Çözgü ipliğindeki gerginlik veya haşıl alma farkından ötürü birbirine yakın atkılarda kısa ve elips şeklindeki şekil değiştirmeler. Atkısı kalın olan kum aşlarda daha belirgin görülür. K en arda Ç ift Atkı (Ken ard a Fazla A tkı) (Dalma): Kumaş kenarındaki fazla atkı ipliğinin kesilememesinden dolayı normal atkı ipliği ile beraber ağızlığa giren ek ipliğin kumaş eninin bir kısm ı boyunca meydana getirdiği hata. A tkı Top laması (Yığma): Atkı yönünde bir iplik yumağının ağızlık içine girip norm al kumaş örgüsünde dokunması. A tkıda D esen Hatası (Kasa Hatası): Atkı renk raporundan farklı renk ve değişik sayıda atkı atılması hatası. A tkı Đpliği Ab rajı: Atkı ipliğinin boyanması sırasında boyama hatası veya elyaftaki boya ile birleşebilme yeteneğinin farklılığından, atkı doğrultusunda görünen boyama farkı. A tkı Eğriliğ i (Çarpıklığ ı): Dokumadan veya terbiyeden ileri gelen ve düzeltilmem iş eğik ve çarpık görünüşlü atkı hatası. B alık (Fitil) (Palamut): Atkı veya çözgüde bükümsüz iplik olan yer (tek kat iplik için). Ayrıca dokuma sırasında etraftan uçuşan elyaf topluluğunun ağızlık içine girerek normal kum aş örgüsünde dokunm ası. Düğüm: Atkı veya çözgüde kopuk aldıktan sonra büyük veya şekilsiz, hatalı düğüm atılmasından dolayı oluşan hata. A yak Dü şüğü : Çerçevenin kalkmayarak kum aşın örgü bozukluğu şeklinde meydana getirdiği hata. kum aş enince oluşur. Yarım Ayak D üşüğ ü: Ağızlığın açık kaldığı sürede çerçevenin önce kalkıp sonra hemen düştüğü hatadır. Armür içindeki çerçeveyi kaldıran tırnağın ucunun kırık olmasından meydana gelir. Kum aş eninin bir kısmında örgü norm al görünür, diğer kısım da ise örgü bozuk görünür. D algalı Yüzey: Çözgüde veya atkıda farklı gerginlikteki ipliklerden dolayı, fazla gerilm elerin veya fazla büzülm elerin kumaş yüzeyine verdiği dalgalı görünüş. Böyle bir kumaş düz bir yere yayıldığında, bu yüzeye tam olarak serilmez, bom beler ve çukurlar görülür. H avlı Yü zey: Yeteri kadar haşıllanmamış çözgü ipliğinden veya dokuma ve apredeki işlem safhalarındaki sürtünmelerden dolayı kum aş yüzeyinin kısmen veya tamamen havlı bir görünüş alması. Nope: Kumaş yüzeyinde görülen küçük elyaf kümecikleri. Çöpel: Kum aş yüzeyinde görülen bitkisel artıkların meydana getirdiği hata. Sürtünm e izi (Ezik): Dokuma ve apredeki işlem safhalarında sürtünmeden veya ezilmeden dolayı çözgü bandı veya atkı bandı şeklindeki veya belli bir bölgede görülen farklılık. H aşıl Fazlalığ ı: Çözgüdeki haşıl fazlalığının kumaş yüzeyinde sebep olduğu farklı görüntü. Yüzey Düzgünsü zlüğü: Đplikten, dokumadan veya terbiyeden kaynaklanan işlem farklılıklarının kum aş yüzeyinde meydana getirdiği hata. Çözgü Yolu: Boya alma farklılığı olan çözgü ipliklerinin veya çözgü çözerken belli bir bölgede gerginliğin fazla olmasının veya çözgüdeki sıklık farklılıklarının çözgü boyunca bant veya yollar halinde görünen farklı renk hatalarıdır. Genelde boyamadan sonra ortaya çıkar. K irli U ç: Kumaşın uç kısımlarının kirlenmesi. Patlak, D elik, Yırtık: Dokuma veya apre işlem leri sırasında veya taşıma sırasında kumaşta meydana gelen patlak, delik veya yırtıklardır. Büyük veya küçük olabilirler. K ırışık izi (Kırık): Terbiye işlem leri sırasında olmuş veya bitim de giderilememiş katlanma, kırışma ve buruşm a izleridir. K afes: Bir veya birkaç çözgü ipliğinin bir veya birkaç atkı ipliği ile bağlantı yapmamasından ileri gelen yüzey hatası. 49

Boş Ç özgü (Desen H atası) (Çerçe ve Hatası): Bir veya birkaç çerçevenin düşmesi sonucunda bir veya birkaç atkı ipliği süresince çözgü tellerinin boşta kalmasından meydana gelen hata. Armürdeki bir arızadan veya karton kaymasından oluşur. Dikiş izi: Aprede uç uca eklenen top başı ve top sonu dikişlerinin, basınç altında, üst veya alt tabakadaki kumaşa çıkardığı iz. Apre izi: Apre işlemleri sırasında bir makinenin zamansız durması sonucunda, kumaştaki atkı bandı şeklinde oluşan farklı görünüş. Apre Farkı: Kumaşın apresinde görülen m atlık, parlaklık veya dolgu farklılığı. Rakle izi: Bozuk veya yanlış ayarlanm ış raklenin sebep olduğu, basma kumaşlarda görülen beyaz veya renkli olan, dalgalı bant şeklindeki hata. Damla izi: Buharın yoğunlaşm asından oluşan veya herhangi bir su damlasının meydana getirdiği ve kumaş yüzeyinde mat lekeler halinde görülen hata. L eke: Yağ, pas veya boya bulaşm asından meydana gelen hata. Boya Hatası (Boya A brajı): Yanlış hazırlanm ış reçete veya hatalı boyama sebebiyle kumaş yüzeyinde görülen dalgalı veya farklı renk hatası. Baskı Hatası: Baskı sırasında çeşitli sebeplerden meydana gelen desen kaym ası veya renk karışması hatası. Mu are Efekti: Atkı ipliğindeki büküm düzgünsüzlüğünden meydana gelen ve atkı yönünde dalgalı bir görüntü oluşturan hata. Gevşek Kenar: Kenar çözgü ipliklerinin gevşek olması veya kenar örgüsünün zemin örgüsüne uymam ası sebebi ile kenarlarda potluk oluşması. Gergin K en ar: Kenar çözgü ipliklerinin gergin olması veya kenar örgüsünün zem in örgüsüne uym aması sebebiyle kenarlarının büzüşmesi. Cımbar izi: Dokuma tezgahındaki cım barların ayarsız veya arızalı olm alarından dolayı kum aşta cımbar mesafesinde oluşan izler, ezikler veya çok küçük delikler. Germe Maşa Kaçığı: Germ eli kurutma m akinesi maşalarının kenarları iyi kavram ayıp kaçırması sonucunda kumaş kenarlarının kavisli bir şekilde içe doğru daralması. Kıvrık Kenar: Hatalı kenar yapısı veya hatalı makine ayarları sebebiyle kumaş kenarının kendi üzerinde kıvrılm ası, katlanması. Bozuk K en ar: Kumaş kenarında çeşitli sebeplerle meydana gelmiş kopuk, yoluk, delik, yırtık ve benzeri hatalar. Kalın Kenar: Kumaş kenarında norm alden çok kalın bir iplik demetinin bulunm ası. Kenar izi: Kumaş kenarındaki bir kıvrıklığın veya katlanmanın sarılmalar sonucunda diğer kum aş katlarına yaptığı iz. Kenarda Boya F arkı: Silindir ortası veya kenarları arasındaki farklı basınç sonucunda, kenardan birkaç cm.lik kısmın, kumaşın orta kısmına göre renk farkı gösterm esi. Pres Parlaklığ ı: Apre işlemleri sırasında hatalı basınç uygulanm ası sonucu kumaşın parlatılması. Makas H atası : M akaslam a işlemindeki ayarsızlık sonucu farklı hav boylarının ortaya çıkm ası veya kum aş bünyesinin zarar görmesi. Bakteri H atası (K üf): Bir süre bekleyen kumaşta bakteri ve m ikroorganizmaların üreyip m eydana getirdiği hata. Mekik Vu rması: Mekikli tezgahlarda mekiğin birkaç çözgü veya atkı ipliğini koparması sonucu oluşan hata. Çekik Kenar: Kenarda, bir veya birkaç atkının aşırı gerilmesi sonucu içeri doğru oluşan çekilme. Çift Ç özgü : Kopan bir çözgü telinin ucunun, tezgahı durdurmaya vakit bulamadan yanındaki çözgü teline dolanarak onunla aynı hareketi yapmaya başlaması sonucunda oluşan hata. Kumaş örgü de bozuk görünür. ÖRMECĐLĐK TEMEL BĐLGĐLERĐ Örücü elem anlar vasıtasıyla ilmek şekli verilen ipliğin, kendinden önceki ve sonraki ilmekler ile bağlanması sonucu oluşturulan yüzeylere örme kumaş denir. Teknik açıdan örmecilik başlıca iki gruba ayrılır:.atkı Örmeciliğinde, tekbir iplik enine ilmekler yapar. Bu ilm eklerin alt ve üst ilmek sıraları ile bağlanması sonucu bir yüzey oluşur. Bu örgü türünde ipliği çektiğimizde örgü enine yönde sökülür. Atkı örme yöntemi ile elde edilen ürünlerden bazıları; kazak, yelek, ceket, etek, elbise gibi dış giysilikler, fanila, külot gibi iç giysilikler, T-Shirt, eşofman, sweet-shirt gibi penye ürünleri, çorap, bazı tıbbi ve teknik kumaşlardır. 2. Çözgü Örm eciliğinde, her iğneye en az bir iplik beslenir. Her iğnenin ayrı ayrı oluşturduğu ilmek çubuklarının yanındaki ilmek çubukları ile bağlanması ile yüzey oluşur. Bir çözgü örme m amulü sökmeye çalıştığımızda ya hiç sökülmez ya da boyuna yönde biraz sökülür. Çözgülü örm e yöntemi ile elde edilen ürünlerden bazıları; tül perde, dantel, mayo ve döşem elik kum aşlar, havlu ve halılar, bandaj ve suni damar gibi tıbbi m alzemeler, ayakkabı yüzü, filtre, çuval, sera örtüsü gibi teknik kumaşlardır. 50

Örmecilikte esnek uçlu, dilli (kancalı), sürgülü olmak üzere 3 tip iğne kullanılmaktadır. Dokum a kumaş Çözgülü Örme Kumaş Atkı Örme Kum aş Şekil. Temel dokuma örme kum aş yapıları. Esnek Uçlu Dilli (Kancalı) Sürgülü Şekil 2. Örmeciliklte kullanılan iğne tipi.. Ö RME MAK ĐNAL AR I. Örme Makinalarının Sınıflandırılması Farklı iğne tiplerinin ilmek oluşturm a yöntemi farklı olduğundan her bir iğne için değişik bir makina geliştirilmiştir. Buna göre örme m akinalarını şöyle sınıflandırabiliriz.. Cotton M akinaları da denilen bu tip makinalarda, arka yüzünde iplik atlamaları olmaksızın renkli desenli ince kazaklar üretilir. 2. Mayözlü Makinalar, tüp halinde düz veya atlamalı desenli kumaşların üretiminde kullanılır. 3. Trikotaj makinaları olarak adlandırılan bu tip makinalar üç gruba ayrılır: a. Tek yataklı olanları, kalın kazak üretim inde kullanılan ev tipi makinalardır, b. Çitf yataklı olanları, her türlü desenin üretimine uygun olup V-yataklı makinalar olarak adlandırılır. Sanayide en çok kullanılan trikotaj m akinasıdır. c. Özel iki ucu dilli iğnelerin kullanıldığı haraşo makinalarının kullanımı oldukça azdı. 4. Daha ince örm e mamullerin üretiminde kullanılan yuvarlak örme makinaları da üç gruba ayrılm aktadır. a. Tek yataklı olanları sanayide süprem veya single-jarsey m akinası olarak adlandırılmaktadır, küçük çaplı olanları ince bayan çorabı üretiminde kullanılır. b. Birbirine dik iki iğne yatağına sahip bu makinalar sanayide silindir- kapak veya double-jarsey m akinaları olarak adlandırılm aktadır. Đki yataktaki iğneler yükseldiğinde birbirinin arasından geçiyorsa rib, birbirine karşılık geliyorsa interlok makinası diner. c. Đki ucu dilli iğnelerin kullanıldığı tip, çift silindir makinası olarak adlandırılır ve çorap üretiminde kullanılır. 5. Çözgü otomatı oiarakda bilinen bu makinalarda ince her türlü giysilik kumaş üretmek mümkündür. Desenlendirme im kanı sınırlıdır. 6. Raşel olarak da adlandırılan bu makinalarda desenlendirme imkanı çok yüksektir. Özellikle dantel ve fantazi kumaş üretiminde kullanılırlar. 7. Halı üretiminde, balık ağı vs... Örme makinalarında ilmek oluşum una örnek olm ası açısından tek yataklı dilli iğneli örm e makinasında ilmek oluşumu Şekil 3 'de verilmiştir. 5

.2 Örme Makinaları Hakkında Bilgiler.2. Makinayı Tanıtıcı B ilgiler a. Makina Đn celiği (E): Belirli m esafedeki iğne sayısı olup, mesafe ölçüsü olarak genellikle Đngiliz ölçü birimi inch ( inch = 2,54 cm) kullanılır. Đncelik, üretiminde kullanılacak iplik numarası, çalışma hızı, örgü cinsi, elde edilecek dokunun eni ve en çekmesini doğrudan etkileyen bir faktördür. b. Makina Çapı (D ): Yuvarlak örm e makinalarında çıkacak dokunun enini belirleyen bir ölçüdür. Mamulün kullanım yerine göre değişik çaplarda makinalar seçilir. Birim olarak inch (*) kullanılır. c. Çalışma H ızı (v): Düz örme makinalarında kilit sisteminin, yuvarlak örme m akinalarında iğne yatağının m/sn olarak hızıdır. Bu hız, makinanın örme prensibine (RL, RR, LL), desenlendirme durumuna, m akina eni veya çapına, örgünün yapısına ve kullanılan iplik özelliklerine göre belirlenir. Yuvarlak örme m akinalarında hız v(m /sn)= D (") n( dev/ dk)*2.54 eşitliğinden hesaplanır 00*60 d. Đplik Nu marası (v): Bir örm e makinasında kullanılacak iplik numarası başta makina inceliği olm ak üzere, örgünün yapısı ve özelliklerine göre belirlenir.. Şekil 3. Dilli iğne ile ilmek oluşum u Bu bilgiler dışında bazı yuvarlak örme makinaları için şu ek bilgiler sıralanabilir: Makin a inceliğin e göre kullan ılabilecek iplik nu maraları Örme Prensibi RL RR LL Makina Tipi D" E SS/inch Đnce bayan çorabı 3.5-4.5 32-42 <4.8 düz/desenli dış giysilikler 8-60 7-34 <4 Jakarlı dış giysilikler -24 8-32 <3 vücut ölçüsünde iç giysilikler 30 5-32 <4 3 - iplik futter -32 2-28 <3 havlı kumaşlar 0-34 7-28 <2 düz / desenli dış giysilikler 6-36 7-42 <4 Jakarlı dış giysilikler 0-32 5-30 <3.2 vücut ölçüsünde iç giysilikler 0-24 0-22 <3 şoset çoraplar.5-5 2-26 <2 dış giysilikler 30-33 4-20 <0.8 RL: Single - Jarsey, RR: Rib, LL: Haroşe RL yuvarlak örme mak. Đçin 52

E Nm 5 0/2-24/2 7-8 8/2-32/2 0 22/2-36/2 2 27/2-40/2 4 32/2-40/2 6 36/2-50/2 8 40/2-30/ 20 45/2-36/ 22 28/-36/ 24 32/-40/ 28 40/-50/ R R yu varlak ö rm e mak. Đçin E Nm 2 8/-26/ 4 22/-32/ 6 28/-36/ 8 32/-40/ 22 36/-46/ n : Devir sayısı (dev/dak) E : M akina inceliği D : M akina çapı (") SS : Sistem sayısı MS : M ay (sıra) sayısı/cm Ç S : Çubuk sayısı /cm g : Kum aşın gramajı (g/m2) R : M akina randımanı BSS : Bir sıra için kullanılan sistem sayısı (düz ve rib örgü için: interlok örgü için: 2, 3 renkli jakar için: 3) SS n 60 R Saatteki metre olarak üretiml= BSS MS D π E Kumaşın eni (m) B= ÇS 00 L B g Saatteki kg olarak üretimg= 000 2. Atkı Örme Kumaş Yapıları 2. TEMEL ÖRME KUMAŞ YAPILARI 2.. Düz Örgü (RL Örgü, Süprem, Single-Jarsey): En çok kullanılan bu tem el örme yapısı kalın iplik ile düz yataklı m akinalarda örülm üşse düz örgü, ince iplik ile yuvarlak yataklı makinelerde örülmüşse süprem veya single-jarsey olarak adlandırılır. Oldukça esnek olan yapının ön ve arka yüzleri farklı görünümdedir. Dengesiz olan düz örgülerde kenar kıvrılması ve dönme problemleri ile karşılaşılır. Şematik görünüşü şekil 4.a da verilm iştir. 2..2 Rib Örgü (RR Örgü): Enine elastikiyetlerinin çok yüksek olması nedeniyle lastik örgü olarak adlandırılan bu tip örgüler çift yataklı örme makinelerinde üretilirler. Ön ve arka yatakta iğne eksiltm e yöntemi ile çok değişik rib örgüler elde etmek mümkündür. E n yaygın olarak kullanılanları ise; her iki yatakta tüm iğnelerin (veya daha esnek bir yapı isteniyorsa ön ve arka yataklarda karşılıklı olarak birer iğne eksiltilerek) çalışması ile elde edilen x Rib (RR Örgü, Ribana) ile ön ve arka yataklarda iki iğne çalışıp bir iğne iptal edilerek örülen 2x2 Rib (Kaşkorse) örgülerdir. x rib örgünün şem atik görünüşü şekil 4.b de verilmiştir. 2..3 Haroşa Örgü (LL Örgü): Đki ucu dilli iğneli veya aktarma iğnesi bulunan V yataklı örme m akinelerinde üretilir. Boyuna elastikiyeti yüksek olan örgünün şem atik görünüşü şekil 4.c de verilmiştir. 2..4 interlok Örgü: iğneleri interlok düzeninde sıralanmış silindir-kapak makinaiannda üretilen bu örgü, içice geçmiş iki x rib yapısından oluşmaktadır. Enine elastikiyeti daha düşük olup, pijama, eşofman, sweat-shirt gibi giysilerde kullanılır. Single- pike, Fransız çift pikesi, isviçre pikesi gibi türevleri mevcuttur. x interlok örgünün şematik görünüşü şekil 4.c de verilmiştir. 2..5 Astarlı Örgü (Futter): Ön yüzü düz örgü yapısında olan bu örgünün arka yüzünde belirli bir düzene göre yapılan iplik atlamaları mevcuttur. Arka yüzde kullanılan ve astar ipliği olarak adlandırılan iplik, zem in ipliğine göre daha kalın seçilir. Astar ipliğinin ön yüze bağlantısı askılarla yapılır ve bu da tek yataklı yuvarlak örm e makinalarına özel bir mekanizmanın ilavesi ile gerçekleşir, bu tip kum aşlar arka yüzü şardonlanarak veya şardonlanmadan eşofman, sweat-shirt gibi dış giysilerde kullanılır. Arka yüzünde 3: düzeninde atlam alı 3- iplik futter örgünün şematik görünüşü Şekil 4.e de verilm iştir. 53

4 (a) 4 (b ) 4 (c) 4 (d ) Şekil 4: a) Düz örgü, b) x rib örgü, c ) haroşa örgü, d ) Đnterlok örgü, e ) futter örgü yüzeylerin şematik görünüşü 4 (e) 5 (a) 5 (b ) 5 (c) Şekli 5: a) Çift triko örgü, b ) kilit örgü, c) tül perde zemini (marquisette) örgü yapılarının örgü raporları 2.2 Çözgülü Örm e Kumaş Yapıları Her iğneye bir veya daha fazla iplik beslenerek oluşturulan çözgülü örm e yapıları, atkı örme yapılarına göre daha az esnektir, iplik besleyen yatırım iğnelerinin örme iğnelerinin arka tarafında yaptığı alt yatırım miktarına göre farklı desenler elde edilir. Alt yatırım miktarı arttıkça daha stabil bir yapı sağlanır. Çift triko, kilit örgüsü, tül perde zemini (marquisette) gibi temel çözgülü örme yapılarının şem atik görünüşleri sırasıyla şekil 5.a, b, c, de verilm iştir. 3 Örm e Kumaşlarda Görülen Hatalar ve Giderilme Çareleri 3. Çekme: Örm e işlemi sırasında uygulanan gerilmeler ortadan kalktığında, örgünün relakse hale geçmeye çalışması ile kumaşta şekil değiştirme meydana gelir. Bu genelde çekme şeklinde olur ve iki gruba ayrılır: a. Relaksasyon çekmesi: Bütün örme m amullerde görülen bu çekm e, kumaş tamam en relakse olup üzerindeki gerilm elerden * Örgü mamul terbiye işlem lerinden geçirilirken fazla gerilmemeli, rahat ve şerbet olarak işlenmelidir. * Örme işlem i sırasında kumaş fazla gerilmem eli, müm künse presser-foot (baskı ayağı) mekanizması kullanılmalıdır. * Çok sık veya seyrek örgülerden kaçınıp, normal sıklıkta bir örgü örülm elidir. b. Keçeleşme çekmesi: Sadece yün ipliğinden örülen yüzeylerde görülür. Önlemek için: * Çeşitli yöntem lerle lif üzerindeki pulçuklar yok edilmeli, * % 00 yün kullanmaktan kaçınmalı, * Kumaşın yıkanm ası sırasında fazla sıcak ve hareketli ortamdan kaçınılmalıdır. 3.2 Örgü Dönmesi: Bazı dengesiz örgü yapılarında görülen bu hata, ilmek sıra ve çubuklarının birbirine dik olmaması şeklinde ortaya çıkar, iki nedenden m eydana gelebilir. a. Đplikten kaynaklanan örgü dönmesi: ipliğin bükülme eğiliminin yüksek olm asından kaynaklanır, bükülme eğilimi ise iplik bükümünden başka, ipliğin fiksaj durumuna ve lifin cinsine bağlıdır. Z büküm lü iplikten örülmüş örgülerde sağa, S bükümlü ipliklerden örülmüş örgülerde sola doğru dönme m eydana gelir. Önleme çareleri; * Müm kün olduğunca dengeli yapılar kullanmak, * Müm kün olduğunca sık örmek, 54

* Bükülme eğilimi ve büküm sayısı az olan iplik kullanmak, * Katlı iplik kullanmak, * Bir sıra Z, Bir sıra S bükümlü iplikle örmektir. b. Makinadan kaynaklanan örgü dönmesi: Çok sistem li yuvarlak örme makinalarında örülen mamullerde görülür. Önlemek için; * Az sistemli m akinalarda çalışılmalı, * Makinanın dönüş yönüne göre uygun büküm yönünde iplik kullanılmalıdır. 3.3 Örgüde Boyuna Çizgiler: Genellikle iğne hatalarından kaynaklanır. Nedenleri şöyle sıralanabilir: * Đğne kancası kopuksa, ilmek yapılamaz, * Đğne dili kopuksa, ilmek yapılamaz örgü toplanması olur. * Đğne dili tam kapanmazsa, ilmekler daha büyük olur. * Đğne dili kopm uşsa, ara ara iplik kopması meydana gelir. * Đğne ayağı kırılm ışsa, ilm ek yapılam az. * Önlemek için tek çözüm hatalı iğnenin değiştirilmesidir. * Makina fazla yağlanm ışsa ilmek çubuğu boyunca yağ izi oluşur. Yağlam a sırasında dikkat edilmelidir. 3.4 Örgüde Enine Çizgiler: iplikten veya makinadan kaynaklanabilir. Enine çizgi hatası, ardarda gelen iki sıranın ilmek uzunlukları aynı ise hata iplikten, farklı ise makinadan kaynaklanıyor demektir. a. Đplikten kaynaklanan enine çizgiler * iplikteki ince ve kalın yerler örgü yüzeyinde dağınık, kesik çizgiler şeklinde görülür. Kaliteli ve düzgün iplik kullanılmalıdır. * Yanlışlıkla sistemlere farklı numarada iplikler beslenildiğinde, periyodik olarak tekrarlanan enine çizgiler oluşur. Makinaya bobin yerleştirirken dikkat edilmelidir. * Bükülme eğilimi yüksek iplik kullanılıyorsa, iplik kendi üstüne katlanıp, kumaşta kalın yer oluşturur. Ya bu tip iplik kullanılmamalı, kullanılm ak zorundaysa iplik besleme gerginliği doğru ayarlanmalıdır. * Uçuntu, düğüm veya yanlış düğümlem e enine çizgi veya deliklere yol açabilir. Kaliteli iplik kullanılmalı ve işletmede temizliğe dikkat edilm elidir. b. Makinadan kaynaklanan enine çizgiler * Đplik besleme sistem indeki ayarsızlıklardan kaynaklanır. Pozitif iplik beslem e sistemi tercih edilmelidir, negatif iplik besleme sistemi kullanılmak zorundaysa, iplik giriş gerginliği ve kumaş çekim ayarları çok hassas ayarlanmalıdır. * Sıklığı ayarlayan kilit parçalarının temizliğine dikkat edilmelidir. 3.5 Kenar Kıvrılması: Dengesiz örgülü yapılarda, kumaş yanları ile alt ve üst kenarlarında görülen kıvrılmalardır. Önlemek mümkün değildir. Ancak konfeksiyon işlemi sırasında çalışmayı kolaylaştırmak için şu yöntemler önerilebilir. * Terbiye işlem i sırasında kumaş kenarlarına yapışkan m adde aplike etmek, * Kumaş kenarlarına yapışkan kağıt yapıştırm ak, * Kenarlara kıvrılmayı önleyici spray uygulamak, * Đğneli serim masası kullanmak. 3.6 Kum aş K ırılması: Örm e makinasında kumaş çekim inin iyi sağlanamaması veya terbiyede özellikle ağır kumaşların halat şeklinde işlenmesi sırasında meydana gelen kumaş katlanmalarıdır. Bu bölgelerin boya alması farklı olacağından terbiye sonrası belirgin hale gelir. Önlem ek için: * Örme m akinasında kumaş çekim i iyi ayarlanmalı, * Terbiye işlem leri sırasında, Kum aş hortumlarını şişirici sistemler, kumaşı kayganlaştırıcı maddeler kullanılmalı veya flotte oranı arttırılmalıdır. 55

ÜRETĐCĐ FĐRMA ADI YAYGIN KULLANILAN BOYARMADDE TĐCARĐ ADLARI VE ÜRETĐCĐ FĐRMALAR AS ĐT AZOĐK (NAFTOL) BOYARMADDE SINIFI BAZĐK DĐREKT DĐS PERS FLOROSAN Bezama Bemacid Bemacron Bezaflour Ciba Geigy Erionyl Maxilon Solophenyl Teracil Ciech Acid Helion Synten Clairant Sandolan Sandocryl Solar, optisal XForon DyStar Supranol Telon Naphtol Astrazone Sirius Dianix Resolin Imperon Flo. Everligth Everacid Everdirect Starchrom KVK Lamberti Tiacidol Tiadirect Tiacet Perlaprint Monarch Acid Direct Setax Nyloset Setapers Tarsus Grup Tarasit Yorkshire Novanyl Yoracryl Benzanil Seri sol Serilene Organik Kimya Burboya Allied Ind. Corp. Alliacid Allion Chemie Dyestuff Đn. Chemi Direct Chemicet Kaseihin Kogyo K. Bases Tokyo Shikiso ĐDĐ (Indian Dyestuff) Esgylan Navilan Navilene FĐ. Ranipal BOYARMADDE SINIFI ÜRETĐCĐ FĐRMA ADI ĐNDĐGO KROM KÜP KÜKÜRT METAL KOMPLEX PĐGMENT REAKTĐF Bezama Bezachrom Bezathrene Bezoxyl Bemaplex Bezaprint Ciba Geigy Indigo Erio Chrom Cibanon Neolan, Lanacron Cibacron Ciech Acidchrom Ciech Sulphur Polfalan Clairant Sandothrene Diresol Lanesyn, Saviny l Printofix Drimarane DyStar Indigo Diamond Everligth KVK Indanthrene Mikethrene Solanthrene Cassulfon Hydron Hydrosol Acidol Isolan Acramin Imperon Monaprin Piqmate$ Lamberti Lamberthrene Tiasolan Neoprint Monarch Setax Tarsus Grup Tarkrom Setanthrene Levafix Procion, Basilen Remazol Everzol Supra Monarvl Yorkshire Flexobrite Yoracron Organik Kimya Burboya Allied Ind. Corp. Orgaprint Chemie Dyestuff Đn. Chemibrite Chemifiş Kase i hin Kogyo K. ĐDĐ (Indian Dyestuff) Esgychrome Navinon Navictive Bersa Fam o Bercolin Rifafix, Rifazol Jay synth Burafix Reactofix 56

TEKSTĐL BAKIM ĐŞARETLERĐNĐN EN SON ŞEKLĐ VE AÇIKLAMALARI 57

TAVSĐYE EDĐLEN ĐĞNE/ĐPLĐK ÖLÇÜLERĐ ĐĞNE ÖLÇÜSÜ 65 70 75 80 90 00 0 20 25 30 40 60 80 200 METRĐK (SĐNGER) (9) (0) () (2) (4) (6) (8) (9) (20) (2) (22) (23) (24) (25) KESĐK ELYAF POLYESTER 50 50 20 20 50 50 36 36 36 7 POLY/POLY 40 40 00 60 40 40 20 POLY/COT MERSERĐZE 80 60 60 40 40 24 24 5 SONSUZ ELYAF POLYESTER 20 20 70 70 50 30 30 50 D ĐKĐŞ KO D NO. D ĐKĐŞ TĐPĐ cm. Dikişte ip lik Tü ketim i (cm. o larak) 0 Tek iplik zincir dikiş 4 30 Kilit dikiş 2.5 40 iki iplik zincir dikiş 5.5 504 Üç iplik overlok 4 52 Dört iplik em niyet dikişli overlok 8 56 Beş iplik emniyet dikişli overlok 9.5 506 Dört iğne Fletlok 323 GENEL DĐKĐŞ TĐPLERĐ D ĐK ĐŞ KOD. NO. ĐPLĐK A DEDĐ ĐĞN E AD EDĐ D ĐK ĐŞ TĐPĐ 0 T ek iğne zincir dikiş 30 2 Kilit dikiş 304 2 Kilit dikiş zig-zag 40 2 iki iplik zincir dikiş 404 2 iki iplik zinc ir dikiş zig-zag 504 3 Üç iplik overlok 52 4 2 Dört iplik emniyet dikişli overlok 54 4 2 Dört iplik overlok 55 4 2 Dört iplik zincir emniyet dikişli overlok 56 5 2 Beş iplik zincir emniyet dikişli overlok 606 9 4 Dört iğne Fletlok 58

59

60

ĐĞNE ÇEŞĐTLERĐ Standart yuvarlatılmış uç R Genel dikim amaçlı Kütük uçlu STU Düğm e dikimi için Sivri uçlu SPI Düğm e dikimi için Đnce kütleştirilmiş uç Orta kütleştirilmiş uç Kalın kütleştirilm iş uç SIN/NYR/SES SI/LAC/SUK G/CAL/SFK Kaba iplik ve kumaş kullandıkça daha küt iğne Extra küt uç TR/BIL Nakış ve dantel dikişi Özel küt uç SKL Elastik yapılı kumaşlar Üçgen ve yuvarlatılmış uç TRI-TIP/TR-FACET/SDI Plastik kum aşlar için ĐĞNE SĐSTEM ÇĐZELGESĐ SĐNGER METRĐK UNION WILCOX&GIB BS SPEC IAL NORMAL SÜPERLOK ĐĞNE BIÇAĞI GENĐŞLĐĞĐ (mm) ĐĞNE GÖZÜ GENĐŞLĐĞĐ (mm ) 6 55 022 000 22 0.56-7 60 0245 00 24 0.58 0.248 8 - - - - 0.63-9 65 025 0 25 0.66 0.264 0 70 027 27 0.7 0.284 75 029-30 0.76 0.304 2 80 032 2 32 0.8 0.325 3 85 034 - - 0.86 0.345 4 90 036 3 36 0.9 0.365 5 95 038 - - 0.96 0.386 6 00 040 4 40.02 0.406 7 05 042 - -.06 0.426 8 0 044 5 44. 0.447 9 20 048 6 48.6 0.467 20 25 049-49.2 0.487 2 30-7 52.29 0.58 22 40 054 8 -.44-23 60 060 9 -.55-24 80 - - -.82-25 200 079 - - 2.05-6

ĐPLĐK T ÜK ETĐM KILAVUZU Bu tabloda, çeşitli ürünler için yaklaşık olarak dikiş ipliği tüketim miktarları verilmiştir. Değerlere % 5 fire dahil edilmiştir. Bu tüketim m iktarları, üretici firmaların üretim teknikleri ile model ve beden farklılıklarına göre de değişiklik gösterebilir. Metre Alışveriş Çantası...55 Anorak...230 Aşç ı Elbisesi (Tk)...380 Ayakkabı (Çift) Çocuk...0 Bayan...20 Erkek...25 Battaniye...35 Bluejean Pantolon...20 Bluz...85 Bot: Bayan...30 Erkek...35 Ceket: Bayan...50 Erkek...200 Çadır...455 Çanta...70 Çarşaf...45 Elbise: Çocuk...90 Bayan...90 Eldiven (Çift)...25 Emniyet Kemeri...0 Eşofman...60 Etek...00 Evrak Çantası Bayan...65 Erkek...50 Gece Elbisesi: Çocuk...55 Bayan...00 Golf Çantasj...36 Gömlek: Çocuk...75 Erkek...20 Havlu...0 iş Pardesüsü...80 iş T ulumu...220 Jartiyer...35 Jipon: Uzun...75 Yarım...40 Korse...95 Kravat...5 Külot (Uzun Paçalı)...50 Külotlu Çorap....30 Kürk Palto: Suni...340 Mink...7300 Masa Örtüsü...45 Mayo: Bayan...75 Erkek...50 Mendil...5 M etre Okul Çantası...40 Oto Döşemeleri...680 Önlük (Mutfak)... 20 Palto: Çocuk...35 Bayan...35 Erkek...60 Pantolon: Çocuk...50 Bayan...200 Erkek...270 Pijama: Çocuk...00 Bayan...40 Erkek...90 Robdöşambr: Çocuk...65 Erkek...250 Sabahlık...85 Sırt Çantası...0 Slip...40 Sutyen...40 Şapka: Çocuk...25 Yetişkin...50 Şemsiye...20 Şort: Çocuk...35 Spor...70 Takım Elbise...480 Tayyör...365 Terlik...5 Toz bezi...25 Triko Kazak: Bayan...70 Erkek...80 T.Shirt: Çocuk...50 Bayan...75 Erkek...90 Uyku T ulumu: Çocuk...85 Yetişkin...275 Yağmurluk: (Pardesü)...285 YAstık Kılıfı...0 Yatak...200 Yatak Örtüsü: (Kapitone)...320 Yelek...50 Yorgan: Tek Kişilik...50 Çift Kişilik...65 Yorgan Kılıfı...80 62

ISO STANDART ÖLÇÜ TABLOLARI ĐSO'nun belirlediği ilkelere uygun olarak Avusturya, Belçika, Danim arka, Finlandiya, Almanya, Yunanistan, Hollanda, Norveç, Portekiz, isveç ve isviçre'nin giyim enstitülerince kabul edilen kadın ve erkek standart vücut ölçü tabloları aşağıda verilmiştir. Tablo..68 cm boy ve normal kalça çevresine sahip bayanlar için beden kodları ve bu kodların temsil ettiği vücut ölçüleri Beden Kodları 84 88 92 96 00 04 0 6 22 Boy 68 68 68 68 68 68 68 68 68 Göğüs çevresi 84 88 92 96 00 04 0 6 22 Bel çevresi 66 70 74 78 82 86 92 98 04 Kalça çevresi 92 95 98 02 06 0 5 20 25 Dış kol uzunluğu 6 6 6 6 6 6 6 6 6 Đç bacak uzunluğu 78 78 78 78 78 78 78 78 78 Dış bacak uzunluğu 06 06 06 06 06 06 06 06 06 Tablo 2. Boy ve figür tipine göre ölçülerde oluşabilecek sapmalar Tablo 2'de gösterilmektedir Göğüs Bel Kalça Dış kol Đç bacak Dış bacak Çevresi Çevresi Çevresi uzunluğu uzunluğu uzunluğu Uzun boy +8 0 +2.5 +4 +5 Kısa boy -8 0-2.5-4 -5 Dar kalça 0 0-3 -6 0 0 - Geniş kalça 0 0 +3 +6 0 0 - * Yeterli doğrulukta genel ifadesi mümkün değildir. T ab lo 3. Kadın vücut ölçüleri, beden aralıkları, figür tipleri ve sembolleri topluca görülm ektedir. K AD IN VÜC UT ÖLÇÜL ER Đ Boy: 52-60-68-76-84-92 herbir boy uzunluğu için figür tipleri; dar kalça-normal kalça-geniş kalça Göğüs çevresi 84 88 92 96 00 04 0 6 22 63 67 7 75 79 83 89 95 0 66 70 74 78 82 86 92 98 04 69 73 77 8 85 89 95 0 07 86 89 92 96 00 04 09 4 9 92 95 98 02 06 0 5 20 25 98 0 04 08 08 6 2 26 3 Boy için kullanılan renk tonu 52 60 68 76 84 92 Dış kol uzunluğu 56 58,5 6 63,5 66 68,5 Đç bacak uzunluğu 70 74 78 82 86 90 Dış bacak uzunluğu 96 0 06 6 2 Piktogram üzerinde renk kodu, figür tipi sembolü birleştirir. Harflerle bedenlerin kodlanması XXS XS S M L XL XLL Göğüs çevresi 70-78 78-86 86-94 94-02 02-0 0-8 8-26 63

76 cm. boy ve normal bel çevresi ölçüsüne sahip erkekler için beden kodları ve bu kodların temsil ettiği vücut ölçüleri, Tablo 4'te verilmiştir. Tablo 4. 76 cm boy ve normal bel ölçüsü için erkek beden ölçüleri. Beden Kodları 88 92 96 00 04 08 2 6 20 Boy 76 76 76 76 76 76 76 76 76 Göğüs çevresi 88 92 96 00 04 08 2 6 20 Bel çevresi 73 78 83 88 93 98 03 08 3 Kalça çevresi 89 93 97 0 05 09 3 7 2 Dış kol uzunluğu 65 65 65 65 65 65 65 65 65 Đç bacak uzunluğu 82 82 82 82 82 82 82 82 82 Dış bacak uzunluğu 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Boy ve figür tipine göre vücut ölçülerinde olan sapmalar tablo 5 ve tablo 6'da görülmektedir. Tablo 5. Boy ve figür tipine göre vücut ölçülerinde olan sapmalar Uzun Kısa Boy Göğüs Çevresi Bel Çevresi Kalça Çevresi Dış kol uzunluğu Đç bacak uzunluğu Dış bacak uzunluğu +6-6 0 0 * * * * +2-2 +3** -3** +4-4 * Yeterli doğrulukta genel ifadesi mümkün değildir. ** Đç bacak uzunluğu için sapma miktarı ülkeden ülkeye değişim gösterebilir. Verilen sapma miktarı ortalama değeri gösterir. Kuzey Avrupa ülkelerinde sapma miktarı cm'e kadar daha da arttırılabilir. Tablo 6. Figür tipindeki değişimlere göre vücut ölçülerinde olan sapmalar. Uzun Kısa Göğüs Çevresi Bel Kalça Çevresi 0-6 -3 0 +6 +3 Tablo 7. Erkek vücut ölçüleri, jeden aralıkları, figür tipleri ve sembolleri. ERKEK VÜCUT ÖLÇÜLERĐ Boy: 52-58-64-70-76-82-88-94, her bir boy uzunluğu için figür tipleri; zay ıf-normal-iri yapılı-şişman-iri yarı şişman Göğüs Çevresi 88 92 96 00 04 08 2 6 20 67 72 77 82 87 92 97 02 07 73 78 83 88 93 98 03 08 3 79 84 89 94 99 04 09 4 9 85 90 95 00 05 0 5 20 25 9 96 0 06 6 2 26 3 86 90 94 98 02 06 0 4 8 89 93 97 0 05 09 3 7 2 92 96 00 04 08 2 6 20 24 95 99 03 07 5 9 23 27 98 02 06 0 4 8 22 26 30 Boy için kullanılan Renk kodu 52 58 64 70 76 82 88 94 Dış kol uzunluğu 57 59 6 63 65 67 69 7 Đç bacak uzunluğu 70 73 76 79 82 85 88 9 Dış bacak uzunluğu 94 98 02 06 0 4 8 22 Piktogram üzerinde renk kodu, figür tipi sembolü birleştirilir. Harflerle bedenlerin kodlanması XXS XS S M L XL XLL Göğüs çevresi 70-78 78-86 86-94 94-02 02-0 0-8 8-26 64