TAHRİBATSIZ MUAYENE YÖNTEMLERİ Gözle Kontrol Radyografi Metodu Ultrasonik Muayene Penetrant Sıvı ile Kontrol Magnetik Toz Metodu Eddy Akımlarıile Kontrol

Ultrasonik Test Aparat Yardımı Ġle: Otomatik UT Test ġeklinin Simülasyonudur.

PENETRANT SIVI İLE KONTROL Penetrant sıvı yöntemi ile sadece yüzeye açık süreksizlikler belirlenebilmektedir Penetrant sıvının yüzeye uygulanması esnasında süreksizliklere nüfuz etmesi için belirli bir süre beklenmesi gerekmektedir. Yüzeyde oluşabilecek hata izlerinin, ultraviyole ışık altında incelenmesi sağlanır.

MANYETİK TOZ YÖNTEMİ Manyetik özellik gösterebilen numune manyetize edilir. Manyetik alan sonucu mıknatıslanan numuneye demir tozu parçacıkları gönderilir. Bu parçacıklar numune içerisindeki süreksizlikler neticesinde akımla aynı yönde toplanırlar. Numunedeki enlemesine çatlaklar, boylamsına çatlaklar belirlenir.

KAYNAK HATALARININ TESBİTİ

ENDÜSTRİYEL TAHRİBATSIZ MUAYENE UYGULAMALARI

Küresel dökme demir malzemede X-ıĢını tahribatsız muayene yöntemiyle gözenek belirlenmesi

Metalurji Nedir? Metalurji, metal ve alaģımların, cevher veya metal içeren hammaddelerden, kullanım sürecine uygun kalitede üretilmesini, saflaģtırılmasını, alaģımlandırılmasını, Ģekillendirilmesini, korunmasını, ve "üretim - kullanım" ömrü içindeki çevresel kaygı ve sorumlulukları da dikkate alarak insanların ihtiyaçlarına cevap verecek özellikte ve biçimde hazırlanmasını hedef alan bilim ve teknoloji dalıdır.

Metalurji, konusu itibarıyla, 1- Üretim metalurjisi (ekstraktif metalurji) ve 2- Fiziksel metalurji (malzeme) olmak üzere iki ana dala ayrılabilmektedir. Üretim metalurjisi, gerek doğada mevcut cevherlerden, gerekse metal içeren hammaddelerden veya ikincil kaynaklardan (hurda, artıklar, v.s.) fiziksel ve kimyasal yöntemlerle saf metallerin veya alaşımların üretimi konularını kapsar.» Örnek Otomotiv sanayi için krank mili dökümü

Üretim metalurjisinin amacı, cevher hazırlama aşamasından başlayarak, pirometalurjik, hidrometalurjik ve elektrometalurjik yöntemler uygulamak suretiyle metalin cins ve özelliğine uygun işlemler seçmekte ve diğer endüstrilerde kullanılmaya elverişli ham metal ve saf metaller veya alaşımlar üretmektedir.

ÜRETİM METALURJİSİ

Üretim metalurjisi, cevher hazırlama aşamasından başlayarak, pirometalurjik, hidrometalurjik ve elektrometalurjik yöntemler uygulamak suretiyle metalin cins ve özelliğine uygun işlemler seçmekte ve diğer endüstrilerde kullanılmaya elverişli ham metal ve saf metaller veya alaşımlar üretmektedir. * ÜRETİM METALURJİSİ

ĠSKENDERUN DEMĠR ÇELĠK (ĠSDEMĠR) TARĠHTE /DÜNYADA /ÜLKEMĠZDE METALURJĠ VE MALZEME Türkiye'de birincil kaynaklardan üretimi yapılan başlıca metal ve alaşımlar; demir-çelik, alüminyum, bakır, çinko, kurşun, civa, kadmiyum, ferrokrom, antimon, gümüş'tür. Bir ülkenin sanayileşmesinde, demir çelik sanayinin önemi tartışma götürmez bir gerçek olup günümüzde ülkelerin uluslararası gelişmişlik düzeyi, kişi başına düşen demir-çelik üretim miktarıyla ölçülür hale gelmiştir. Son yıllarda Türkiye'de bu alanda olumlu atılımlar yapılmaktadır.

TARĠHTE /DÜNYADA /ÜLKEMĠZDE METALURJĠ VE MALZEME Türkiye'de 8 adet yüksek fırın bulunur. Yüksek fırınlara üretimlerinin artması için kadın isimleri verilir. İskenderunDemir-Çelik Fabrikasında Cemile, Ayfer, Gönül isimlerinde 3 adet, Ereğli Demir-Çelik Fabrikası'nda Ayşe ve Zübeyde olmak üzere iki adet, Karabük Demir-Çelik Fabrikası'nda ise Fatma(1939-Türkiye'nin ilk Yüksek Fırını), Zeynep (1950) ve Ülkü (1962) olmak üzere 3 adet ve toplam 8 adet yüksek fırın mevcuttur. Gönül isimli yüksek fırın

TARĠHTE /DÜNYADA /ÜLKEMĠZDE METALURJĠ VE MALZEME İsdemir 4. Yüksek Fırın projesini bir Çin firmasına vermiş ve inşaatını başlatmıştır. Erdemir 2007 Ayşe'nin yerini alacak yeni bir yüksek fırın yapımına başlamış olup. Fırın 2008 de devreye girmiştir Bu fırının en önemli özelliği mühendislik, imalat ve montajının tamamen yerli imkânlarla yapılmış olmasıdır. Türkiye deki ilk şarj konveyörü beslemeli Yüksek Fırınıdır. Cevherden üretim yapmanın bir metodu olan Yüksek Fırın prosesi, maliyetleri düşürerek daha ucuza çelik elde etmeyi mümkün kılmaktadır. Yüksek fırın adetlerinin artması durumunda çelik fiyatları düşeceğinden ülke sanayisinin rekabet gücü artar.

TARĠHTE /DÜNYADA /ÜLKEMĠZDE METALURJĠ VE MALZEME Kardemir 4. Yüksek Fırın projesine 2007 Ocak ayında başlamış olup bir Çin firması ile ortak yürüttüğü bu projeyi 2008 Şubat ayında bitirmiştir.

METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠLĠĞĠNE GĠRĠġ 13/10/2010 Prof.Dr.Muzaffer ZEREN ALUMĠNYUM ALAġIMLARINA AĠT RENKLĠ METALOGRAFĠ UYGULAMA ÖRNEKLERĠ

TARĠHTE /DÜNYADA /ÜLKEMĠZDE METALURJĠ VE MALZEME Konya nın Seydişehir İlçesi nde kurulu Eti Holding e bağlı Alüminyum A.Ş

*İnsanlığın ihtiyaç duyduğu geleceğe dönük mühendislik malzemelerinin, çevresel sorumlulukların göz ardı edilmediği üretim yöntemleriyle üretilmesi ve geliştirilmesi, ancak, hayatımızın her kademesinde karşımıza çıkan "teknolojik - ekonomik - ekolojik" denge bileşenlerinin her birinin zorunluluk arz ettiği mühendislikler arası bir misyon ve strateji odaklı bir çalışma süreciyle mümkün olabilmektedir.

TARĠHTE /DÜNYADA /ÜLKEMĠZDE METALURJĠ VE MALZEME Tarihte altının süs eşyası olarak kullanıma ait örnekler

TARĠHTE /DÜNYADA /ÜLKEMĠZDE METALURJĠ VE MALZEME Tarihte altının süs eşyası olarak kullanıma ait örnekler

Bakır Titanyum Vanadyum Krom Mangan Demir Kobalt Nikel Altın

TÜRKĠYE DEKĠ ALTIN GÜMÜġ YATAKLARI

TÜRKĠYE DEKĠ BAKIR YATAKLARI

TÜRKĠYE DEKĠ ALUMĠNYUM YATAKLARI

TÜRKĠYE DEKĠ ÖNEMLĠ DEMĠR ÇELĠK TESĠSLERĠ

TÜRKĠYE DEKĠ ÖNEMLĠ DEMĠR ÇELĠK TESĠSLERĠ *Ülkemizde mevcut üç büyük entegre demir çelik tesisine (Ereğli, Karabük ve İskenderun) ilaveten ark fırını ile hurdadan çelik üretimi yapan çok sayıda tesis mevcuttur.

TÜRKĠYE DEKĠ KROM YATAKLARI

TÜRKĠYE DEKĠ KURġUN ÇĠNKO YATAKLARI

TÜRKĠYE DEKĠ BOR YATAKLARI

TÜRKĠYE DEKĠ ÖNEMLĠ MADEN YATAKLARI

TÜRKĠYE DEKĠ ÖNEMLĠ MADEN YATAKLARI

Metalurji sektörü, bir ülkenin ağır sanayinin temelini oluşturmaktadır. Metalurji ve Malzeme Bilimi, metallerle birlikte seramikleri (porselen, fayans, tuğla, kiremit, cam, ateş tuğlası, refrakter malzemeler, özel sermetler, vb. malzemeleri), organik yapı malzemelerini (özellikle polimerler gibi plastikleri, kauçuk maddesini), çimento, ahşap, fiber ve kompozit malzemeleri, elektrik-elektronik ve manyetik malzemelerini, dişçilik ve tıpta kullanılan malzemeleri, yakıt malzemelerini ve bunların özelliklerinin geliştirilmesini ve üretimini inceleyen bilim dalıdır. *

İnsanlık tarihini taş devrinden tunç devrine, oradan da demir devrine ulaştıran bu "sanat", bugün temel bilimlere dayalı ve çağdaş medeniyetin kuruluş ve gelişmesine en çok katkısı olan "Metalurji Mühendisliği" mesleği adı altında bilimsel ve teknolojik bakımdan geniş bir alanı kapsar hale gelmiştir.

TÜRKĠYE DE METALURJĠ ve MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ EĞĠTĠMĠ

TÜRKĠYE DE METALURJĠ ve MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ EĞĠTĠMĠ Uzun yıllar boyunca Türkiye'nin Metalurji Mühendisi ihtiyacı, Sümerbank, Etibank, M.T.A., vb. kuruluşlarca, özel olarak seçilmiş elemanlara yurt dışında eğitim yaptırılarak sağlanmıştır. Ancak 1962 yılından sonra ilk defa İ.T.Ü. Maden Fakültesi bünyesinde Metalurji Mühendisliği Bölümü kurulmuştur.

KOCAELĠ ÜNĠVERSĠTESĠ METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü, Kocaeli Üniversitesi (KOÜ), Mühendislik Fakültesinin onuncu bölümüdür. Kocaeli Üniversitesinin kurulmasıyla birlikte girilen yapılanma sürecinde Kocaeli yöresinin yoğun endüstriyel konumu dikkate alınarak malzeme bilimleri ağırlıklı bir mühendislik eğitimi verecek ve yöre endüstrisine hizmet edecek bir bölümün kurulması planlanmış ve Ekim 1994 te KOÜ, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü (KOÜMET) resmen kurulmuş, 1995 yılında örgün öğretime ve 2000 yılında ikinci öğretime başlamıştır. Halen 7 Öğretim Üyesi, 8 Araştırma Görevlisi ve yaklaşık 750 öğrenci ile eğitim ve öğretime devam etmektedir.

KOCAELĠ ÜNĠVERSĠTESĠ METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ Değişen ülke ihtiyaçları, bilim ve teknolojideki gelişmeler sonucu bölüm eğitim programı revize edilmiş ve bölüm ismi 1998 yılında "Metalurji ve Malzeme Mühendisliği" olarak değiştirilmiştir. Ülkemizde 40. yılını dolduran Metalurji Mühendisliği eğitimi, bugün, kimya, makina, inşaat, uzay-uçak, elektrik-elektronik, çevre ve tıp alanlarına yayılmış çok disiplinli bir bilim ve teknoloji dalı olarak gelişmesini sürdürmekte ve verimlilik, enerji ve hammadde üçlüsü ile uyum içinde olan üretim süreçlerinin sektöre kazandırılmasında önemli rol oynamaktadır.

MEZUN OLUNCA NERELERDE ÇALIġABĠLĠRĠM? Bir Metalurji Mühendisi, temel üretim proseslerinin hakim olduğu: demir çelik ve demir dışı metallerin üretimlerinin yapıldığı tesislerde döküm endüstrisinde geleneksel ve ileri teknolojik seramik üretim tesislerinde, yeni malzeme araştırma ve geliştirme amaçlı merkezlerde, savunma sanayii, havacılık, uzay, tıp ve biyomedikal alanlarında kullanılmak üzere malzeme üretimi yapılan alanlarda kolaylıkla istihdam edilebilir.

Bölümümüzden mezun olan yeni mühendislerimizin çalıģabileceği baģlıca sektörler Ģunlardır; Demir-Çelik Sanayi Demir-DıĢı Metal Üretim Sanayi Cam, Seramik ve Refrakter Sanayi Döküm Sanayi Savunma Sanayi Makine Ġmalat Sanayi Otomotiv ve Otomotiv Yan Sanayi Uçak ve Gemi Ġmalat Sanayi Plastik Teknolojisi Kaynak Malzemeleri Üretimi Sanayi ; Metal ġekillendirme ve ĠĢleme Sanayi Yüzey ĠĢlemleri ve Kaplama Sanayi Elektrik-Elektronik Malzeme Üretimi Manyetik Malzeme Üretimi Biomedikal Malzeme Üretimi Kalite Kontrol ve Gözetim ġirketleri *

METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ Son yıllarda Metalurji Mühendisliğindeki gelişmeler, genel olarak metalurjik proseslerin optimizasyonu, nümerik simülasyon ve modelleme üzerine yoğunlaşmaktadır. Dökme demir malzemede katılaģma sırasındaki lineer büzülme ve distorsiyon

Besleyiciler DüĢey yolluk Motor bloklarının sorunsuz doldurulmasının modellemesi

Yüksek basınçlı çinko alaģımı döküm modellemesi

Günümüzde sonlu elemanlar yöntemiyle malzemelerinin yeniden dizaynı ve geliştirilmesi gibi konular önem kazanmıştır.

Döküm sonrası çekme mukavemeti değiģimi

Dökümde gözenek oluģumu ve çekme mukavemeti değiģimi

Yüksek kaliteye ve üstün özelliklere sahip karmaşık şekilli parçaların, toz metalurjisi yöntemleriyle istenilen toleranslarda ve minimum kayıpla ekonomik olarak imalinde önemli rol oynayan, nano boyutta toz ve toz karışımlarının metalurjik yöntemlerle üretiminin yanı sıra, soy metaller metalurjisi içinde yer alan ve insan sağlığına zarar vermeyen altın ve altın alaşımlarının geliştirilmesi ve üretimleri de günümüz Metalurji bilimi gündeminin ilk sıralarında karşımıza çıkmaktadır.

TOZ METALURJĠK ÖRNEKLER

T/M nin Önemini Gösteren Diğer Nedenler T/M ile yapılan belirli alaşım kombinasyonları ve sermetler, başka bir yöntemle imal edilemez. Co-bağ fazı TiCN öz ( 1 ) Mo 2 C fazı, 2 CERMET (SERAMİK+METAL) T/M, boyut kontrolü bakımından çoğu döküm yönteminden daha üstündür. T/M imalat yöntemleri ekonomik üretim için otomatize edilebilir

. TOZ TĠPLERĠ : Küresel

. TOZ METALURJĠSĠ NĠÇĠN ÖNEMLĠDĠR? T/M parçaları sonraki talaşlı işlemelere ihtiyacı ortadan kaldıracak olan, son şekil veya son şekle yakın olarak seri üretilebilir. T/M işlemi çok az malzeme ziyan eder başlangıç tozunun yaklaşık % 97 si mamule dönüştürülür. T/M parçaları gözenekli metal parçaları imal etmek için belirli bir gözeneklilik seviyesinde yapılabilir Örnekler: filtreler, yağ-emdirilen yataklar ve dişliler

. T/M ÖRNEKLER: İMPLANTLAR

UYGULAMA ÖRNEKLERĠ ĠMPLANTLAR..

TOZ METALURJĠSĠ

NANO MALZEMELER

Malzeme Gereksinimi Bütün mühendislik bilim dalları (Makine, İnşaat, Elektrik, Havacılık vb.) malzeme ile yakından ilişkilidirler. Yapılacak olan bir köprü, bir otomobil, bir hesap makinesi, ne olursa olsun mühendisler, kullanacakları malzemeyi çok iyi tanımak zorundadırlar. Yukarıda sözü edilen eşyaların hemen hemen hiç biri tek bir malzemeden yapılmamaktadır ve bunlar çok çeşitlidir.

Bu geniş malzeme tayfı içinde mukavemet, elektrik iletkenliği, ısıl iletkenlik, korozyon vb. gibi kriterleri göz önüne alarak seçim yapılması zorundadır. Bütün bu kriterlerin yanı sıra en önemli kriterlerden biri de ekonomikliktir.

Çukurcuk korozyonuna örnek

Bir çok yeni mühendislik dizaynı tamamen yeni malzeme geliştirilmesine bağlıdır. Örneğin teorisi daha 17. yy'da bilinmesine rağmen türbin ve motorlar ancak 19. yy'da yapılabilmiştir. Bunun nedeni yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklı malzeme gereksinimidir. Malzemenin istenen bir çok değişik özellikleri onların değişik düzeylerde (atom seviyesinden, faz seviyesine kadar) iç yapıları ile ilişkilidir.

Malzeme Özellikleri Ekonomik özellikler: fiyat ve bulunabilirlik Mekanik özellikler : sertlik, mukavemet Isıl özellikler: ısıl iletkenlik, ısıl dayanım Optik özellikler: geçirgenlik Elektriksel özellikler: elektriksel iletkenlik Yüzey özellikleri: aşınma, yüzey kalitesi Teknolojik özellikler: işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik Estetik özellikler: albeni, mimari çekicilik

Malzemelerin şekil değiştirme kabiliyetlerine göre sınıflandırılması : 1. Elastik Malzemeler: Yük etkisi altında şekil değiştirip, yük kalkınca yeniden ilk şekline dönen malzemelere elastik malzemeler denir. Elastik davranışı en iyi simgeleyen eleman yaydır. Lastik ve kauçuk elastik malzemelere örnek olarak verilebilir.

2. Plastik Malzemeler: Yük etkisi altında şekil değiştirip, yük kalkınca yeniden ilk şekline dönmeyen, kalıcı şekil değişimi bırakan malzemelere plastik malzemeler denir. Bu davranışa en iyi örnek kildir.

3. Elasto-plastik Malzemeler: Bu tip malzemeler yükün mertebesine bağlı olarak hem elastik, hem de plastik davranış gösterirler. Çelik gibi bir çok yapı malzemesi bu tip davranış gösterirler.

Malzemelerin iç yapıya göre sınıflandırılması 1. Fiziksel Yapı: Fiziksel özellikleri açısından malzemeler homojen, heterojen, izotrop ve anizotrop malzemeler şeklinde gruplandırılabilir.

2. Kimyasal Yapı: Kimyasal açıdan ise malzemeler metalik (kristal), amorf, bileşik, kolloidal ve seramik yapı şeklinde sınıflandırılabilir.

Malzemelerinin değişik özellikleri vardır. Bunları genel olarak; mekanik, fiziksel, kimyasal, fiziko-kimyasal, termal, elektriksel, akustik ve optik şeklinde gruplamak olanaklıdır. Malzemelerin bazı özellikleri diğer özellikleri ile ilişkilidir. Örneğin, fiziksel özellikler, mekanik özellikleri doğrudan etkiler. Bazı özellikler malzemenin yapıdaki fonksiyonuna göre ön plana çıkar. Malzemelerin tasarım ve üretim aşamalarında sorun yaşamamak için bir çok özelliğin önceden bilinmesi gerekir.

Malzemelerin özellikleri farklı deney yöntemleri ile belirlenir. 1. Kalite kontrol deneyleri: Belirli malzemelerin standart veya şartnamelerde belirtilen özellikleri sağlayıp sağlamadığı kontrol edilir. Bu deneyler laboratuvar veya üretim yerinde yapılabilir. Malzemelerin özellikleri farklı deney yöntemleri ile belirlenir. 2. Kıyaslama deneyleri: Belirli ortamlarda kullanılacak farklı malzemeleri aynı koşullarda kıyaslamalı olarak denemek suretiyle uygun malzeme seçimi amacıyla yapılır. 3. Araştırma-geliştirme deneyleri: Bu tip deneyler daha özel olup, yeni malzemelerin geliştirilmesine veya bilinen malzemelerin bazı özelliklerinin düzeltilmesine yöneliktir.

Malzeme çeşitleri; - metaller ve alaşımları, - polimerler, - seramikler, - kompozitler, - yarı iletkenler - biyomalzemeler olarak sınıflandırılabilir.

Metaller ve alaşımları; Çelik, alüminyum, magnezyum, çinko, dökme demir, titanyum, bakır gibi malzemelerdir. Metallerin karakteristik özellikleri, Element olarak veya bunların alaşımlarının kristalin yapıya sahip olmaları, ısıyı ve elektriği iyi iletmeleri, diğer malzemelere göre izafi olarak daha sağlam ve daha tok olmaları, sünek ve plastik şekillenebilir olmaları ve darbelere dayanıklı olmaları şeklinde sayılabilir.

Polimerler; Kauçuk, plastik ve yapıştırıcıları içine alan malzeme grubudur.bu malzemeler polimerizasyon yöntemiyle organik moleküllerden meydana getirilir. Polimerler mer lerin eklenmesiyle meydana getirilir. Mesela, etilen (C 2 H 4 ) bir monomer dir. Polietilen ise mer lerin (-C 2 H 4 -) oluşturduğu (-C 2 H 4 -) n zinciridir. n burada 100 ile 1000 arasında değişen bir sayıdır.

Polimerler; Pek çok polimerin temel elementi hidrojen ve karbondur. Diğer elementler ise akriliklerde olduğu gibi oksijen, naylonda olduğu gibi azot, fluoroplastiklerde olduğu gibi flor ve silisyumdur. Polimerlerin elektrik ve ısı iletkenlikleri azdır ve yüksek sıcaklıklarda bulunmaları uygun değildir. Uzun molekül zincirine sahip termoplastlar sünektir ve bunlara şekil verilebilir. Termoset polimerlerin ise dayanıklılıkları daha iyi olmakla beraber kırılgandırlar. Polimerler elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Plastikler metallere göre hafif ve ucuz olmalarından dolayı tasarımcılar için cazip malzemelerdir.

Seramikler; Tuğla, cam, yüksek sıcaklığa dayanıklı refrakterler ve aşındırıcı (zımpara taşları) gibi malzemelerdir. Alüminyum metaldir, fakat oksijenle yapmış olduğu Al 2 O 3 bileşiği bir seramiktir. Al 2 O 3 in alüminyuma göre yüksek sıcaklık gibi değişik çevre şartlarında stabil bir kimyasal yapıya ve yüksek bir ergime sıcaklığına (2020 C) sahip olması gibi iki üstünlüğü vardır (alüminyumun ergime sıcaklığı 660 C dir). Al 2 O 3 bu özelliklerinden dolayı yüksek sıcaklığa dayanıklı refrakter malzeme olarak kullanılır.

Seramikler; Silisyumnitrür (Si 3 N 4 ) yeni üretilen seramiklerdendir ve otomobil motorlarının yüksek sıcaklık bölgelerinde kullanılmaya adaydır. Seramikler, metaller gibi kristalin yapıya sahip olabilirler; fakat kristalin yapıya sahip olmayan pek çok seramik de vardır. Kristalin yapıya sahip olmayan seramiklere genellikle cam denilmektedir. Mesela, pencere camı %72 SiO 2 ve geri kalanı Na 2 O ve CaO dir.

Seramikler; Seramiklerin elektrik ve ısı iletkenlikleri azdır; bundan dolayı elektrik izolatörleri seramiklerden yapılır. Seramikler dayanımı yüksek, sert ve kırılgan malzemedirler, yüksek sıcaklık ve korozyonlu ortamlara dayanıklılıkları mükemmeldir. Yeni gelişmeler sayesinde, seramikler jet motoru kanatları gibi yüksek sıcaklıkta çalışan parçaların imalinde kullanılabilmektedirler.

Kompozit malzemeler; İki veya daha fazla malzemeden meydana gelmişlerdir. Beton, çimento ile kumun karışımı ile meydana gelen kompozit bir malzemedir. Polyester ile camyünü beraber kullanılarak kompozit bir malzeme yapılabilir. Kompozit malzemeler, hafif, dayanıklı, sünek ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık gibi özelliklere sahip olarak üretilebilirler. Karbon fiber takviyeli polimerler gibi kompozit malzemeler uzay araçları ve uçak sanayinde yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Ağaç, tabiatta bulunan kompozit malzemelere iyi bir örnektir.

Yarı iletkenler; Miktar olarak az kullanılan malzemeler olmakla beraber elektronik teknolojisinde kullanılmalarından dolayı büyük bir öneme sahiptirler. Yarı iletkenler ne iyi bir iletken, ne de iyi bir yalıtkandırlar. Si, Ge ve Sn yarı iletken elementler olarak bilinir ve periyodik çizelgede metaller ile ametallerin geçiş sınırındaki elementlerdir. Si ve Ge element olarak geniş bir şekilde kullanılan yarı iletkenlerdir. Bileşik olarak yarı iletkenler; laser malzemesi olarak kullanılan GaAs, güneş pillerinde kullanılan GdS, renkli televizyon ekranlarında kullanılan ZnO sayılabilir.

Biyomalzemeler; Hasar görmüş vücut parçalarının yerine kullanılan malzemelerdir. Bu malzemeler zehirli olmamalı ve vücut ile uyum sağlamalıdırlar. Daha önce sayılan malzemelerin uygun özellikte olanları biyomalzeme olabilirler. Paslanmaz çelik ve titanyum alaşımları protezler için kullanılan önemli biyomalzemelerdir.

ÖNERİLER Yurtdışı deneyim Modelleme/simülasyon Yazılım 2.3.Yabancı dil Mesleki kitap/dergi yayınları takip etmek Pazarlama İşletme Ekonomi Çap