SERAMİK FABRİKASI (KAPASİTE ARTIŞI) BARTIN İLİ, MERKEZ İLÇESİ, ŞİREMİR TABAKLAR KÖYÜ MEVKİİ MAYIS-2013 AK-TEL MÜHENDİSLİK EĞT.TUR.GD.SAN.TİC.LTD. ŞTİ. Adres:1330. Sokak No: 16/16 A.Öveçler Posta Kodu 06460,ANKARA, TÜRKİYE Telefon : +90 312 472 40 17 Faks : +90 312 472 31 69 Mobil : +90 532 333 87 39 e-posta : aktel1@aktel1.com web : www.aktel1.com Bu rapor, ISO 9001:2000 Kalite Yönetim Sistemine uygunluğu TR1210-QC lisans nolu sertifika ile TQCSI tarafından belgelendirilmiş olan AK-TEL MÜHENDİSLİK Eğt. Tur. Gd. San. Tic. Ltd. Şti. tarafından hazırlanmıştır. This report is prepared by AK-TEL ENGINEERING CO. whose ISO 9001:2000 Quality Management System is certified by TQCSI. (License no: TR1210-QC)
PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ BARTIN SERAMİK SANAYİ VE TİCARET A.Ş. ŞİREMİR TABAKLAR KÖYÜ YEMENİCİLER MAH. NO: 17 BARTIN TELEFON VE FAKS NUMARALARI (0378) 227 54 44 / (0378) 227 49 92 PROJENİN ADI PROJE BEDELİ PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN KOORDİNATLARI, ZONE PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) PTD HAZIRLAYAN KURULUŞ/ÇALIŞMA GRUBUNUN ADI PTD HAZIRLAYAN KURULUŞUN/ÇALIŞMA GRUBUNUN ADRESİ, TELEFON, VE FAKS NUMARALARI PTD SUNUM TARİHİ (GÜN, AY, YIL) 600.000 TL BARTIN İLİ, MERKEZ İLÇESİ, ŞİREMİR TABAKLAR KÖYÜ Koor. Sırası : Sağa,Yukarı Datum : ED-50 Türü : UTM D.O.M. : 33 Ölçek Fak. : 6 derecelik 441042:4605485 441040:4605531 441081:4605626 441131:4605711 441161:4605741 441304:4605706 441261:4605612 441220:4605426 Pafta : Zonguldak E28 c4 ÇED Yönetmeliği Ek-II listesinde; Sanayi Tesisleri, Madde 21 Seramik veya porselen üretimi yapan tesisler. (Hammadde kapasitesi 1.000 ton/yıl ve üzeri) AK-TEL MÜH. EĞT. TRZ. GD. SAN. TİC. LTD. ŞTİ. ADRESİ : 1330. SOKAK NO: 16/16 AŞAĞI ÖVEÇLER / ANKARA TELEFON : (0312) 472 40 17 FAX : (0312) 472 31 69 13.05.2013 Koor. Sırası : Enlem,Boylam Datum : WGS-84 Türü : COĞRAFİ D.O.M. : -- Ölçek Fak. : ----------- 41.59722342:32.29220215 41.59763757:32.29217362 41.59849622:32.29265622 41.59926547:32.29324779 41.59953788:32.29360481 41.59923318:32.29532407 41.59838340:32.29481734 41.59670516:32.29434365 ALANI 50.489,18 m 2
İçindekiler Sayfası Sayfa No Proje sahibinin adı, adresi, telefon ve faks numaraları... 1 Projenin adı... 1 Proje için seçilen yerin adı, mevkii... 1 Projenin tanımı ve gayesi... 1 Dosyayı hazırlayan çalışma grubunun/kuruluşun adı, adresi, telefon ve faks numaraları... 2 Dosyanın hazırlanış tarihi... 2 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ... 3 a) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı... 3 b) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.)... 14 c) Atık üretimi miktarı( katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri... 15 ç) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski... 23 d) Projenin olası çevresel etkilerine karşı alınacak tedbirler... 24 2. PROJENİN YERİ... 27 a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi( tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri)... 27 b) EK-V deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak; sulak alanlar,kıyı kesimleri, dağlık ve ormanlık alanlar, tarım alanları, milli parklar, özel koruma alanları, nüfusça yoğun alanlar, tarihsel, kültürel, arkeolojik, ve benzeri önemi olan alanlar, erozyon alanları, heyelan alanları, ağaçlandırılmış alanlar, potansiyel erozyon ve ağaçlandırma alanları ile 16/12/1960 tarih ve 167 sayılı Yeraltı Suları Hakkında Kanun gereğince korunması gereken akiferler... 28 3. PROJENİN VE YERİN ALTERNATİFLERİ... 34 4. SONUÇLAR... 35 EKLER Notlar ve Kaynaklar Dosyayı Hazırlayanların Tanıtımı
Tablolar Listesi Sayfa No Tablo-1: Tesiste Mevcut Olan ve Yılda Üretilen Ürünler ve Miktarları 7 Tablo-2: Tesiste Kapasite Artışı Neticesinde Oluşacak Olan Ürünler ve Miktarları 7 Tablo-3: Tesiste Kapasite Artışıyla Birlikte Yılda Kullanılacak Hammadde ve Yardımcı Maddeler Cins ve Miktarları 8 Tablo-4: Hammadde ve Yardımcı Maddelerin Temin Edildiği Firmalar 9 Tablo-5: Makine Techizat Listesi 10 Tablo-6: Proje Alanı Koordinatları 11 Tablo-7: Fabrika Alanı Koordinatları 11 Tablo-8: Ürün Stok Alanı Koordinatları 12 Tablo-9: Hammadde Stok Alanı Koordinatları 12 Tablo-10: Arıtma Tesisi Koordinatları 13 Tablo-11: Pasa Alanı Koordinatları 13 Tablo-12: Çökeltim Havuzu Koordinatları 13 Tablo-13: 2011 yılı Emisyon Ölçüm Sonuçları 20 Tablo-14: Gürültü Kaynakları 21 Tablo-15: Gürültü dağılımı 22 Şekiller Listesi Sayfa No Şekil-1: İş Akım Şeması 4 Şekil-2: Acil Müdahale Planı 24 Şekil-3: Stratigrafik Kesit 32 Grafikler Listesi Sayfa No Grafik-1: Faaliyet esnasında gürültü dağılımı 23 EKLER: EK 1 : Yerbulduru Haritası EK 2 : 1/25.000 Ölçekli Topografik Harita EK 2A : 1/2.000 Ölçekli Vaziyet Planı EK 2B : 1/2.000 Ölçekli Arazi Vasıflarını Gösterir Vaziyet Planı EK 3 : Uydu Görüntüsü EK 3A : Proje Alanı Fotoğrafları EK 4 : Tapu EK 5 : DSİ Yeraltısuyu Kullanım İzin Yazısı EK 6 : ÇED Gerekli Değildir Belgesi EK 7 : Arıtma Tesisi Proje Onayı EK 8 : Arazi Etüt Çalışması Üst yazısı EK 9 : Deprem Haritası EK 10 : Hekim Sözleşmesi EK 11 : Jeoloji Haritası EK 12 : Çevre Düzeni Planı
BARTIN SERAMİK SAN. VE TİC. A.Ş. Proje sahibinin adı, adresi, telefonu, faks numaraları: Adı : Bartın Seramik San. ve Tic. A.Ş. Adresi : Şiremir Tabaklar Köyü Yemeniciler Mah. No: 17 BARTIN Telefon : (0378) 227 54 44 Fax : (0378) 227 49 92 Projenin adı Seramik Fabrikası (Kapasite Artışı) Proje için seçilen yerin adı, mevkii Proje; Bartın İli, Merkez İlçesi, Şiremir Tabaklar Köyü Mevkii nde, Zonguldak E28 c4 paftasında yer almaktadır. Projenin tanımı ve gayesi Proje; Bartın İli, Merkez İlçesi, Şiremir Tabaklar Köyü Mevkii nde, Zonguldak E28 c4 paftasında Bartın Seramik San. ve Tic. A.Ş. tarafından 50.489,18 m 2 lik tapulu alanda Seramik Fabrikası (Kapasite Artışı) planlanmaktadır(bkz.ek-4). Proje ile mevcut seramik fabrikasında makine techizat revize edilerek üretimde kapasite artışı yapılacaktır. Mevcut kapasite yıllık 1.084.370 adetten 1.772.090 adede çıkarılması planlanmaktadır. Proje kapsamında yıllık 1.084.370 adet mevcut seramik ürün kapasitesinde 6.335.855kg (~6.336 ton) hammadde kullanılırken kapasite artışı durumunda yıllık 1.772.090 adet seramik ürün için 29.606.296 kg (~29.606ton) hammadde kullanılması planlanmaktadır. Bartın Seramik San. ve Tic. A.Ş. nin fabrikasında lavabo, hela taşı, klozet, evye, pisuar, pisuar ara bölmesi, yarım ayak, 4 lü takım, etejerli lavabo, banyo aksesuarları üretilmektedir. Tesisin kurulu olduğu 50.489,18 m 2 lik alan Bartın Seramik San. ve Tic. A.Ş. ye aittir(bkz.ek-4). Bu alan içerisinde fabrika binası, hammadde stok alanı, ürün stok alanı, pasa alanı, 3 adet çökeltim havuzu, arıtma tesisi bulunmaktadır(bkz.ek-2a). Proje alanında arazi etüt çalışması 01.06.2012 tarihinde yapılmıştır(bkz.ek-8). Proje kapsamında 2011 yılında yapılan kapasite artışına ilaveten makine ve techizat revize edilerek mevcut fabrika binasında üretim miktarının artırılması hedeflenmektedir. Tesisin kurulu olduğu 50.489,18 m 2 lik alan Bartın Seramik San. ve Tic. A.Ş. ye ait 2 adet tapudan oluşmaktadır. Tapu kayıtları ve tapu senetleri Ek-4 te sunulmuştur. 44.879,16m 2 lik 1. Tapu alanında, fabrika binası, ürün ve stok depolama alanları, pasa alanı, 2 adet çökeltim havuzu bulunmaktadır. 5.610,02 m 2 lik 2. Tapu alanında biyolojik atıksu arıtma tesisi ve 1 adet çökeltim havuzu bulunmaktadır. 1
Proje kapsamında tanımlanan depolama alanları ve yeni yapılacak endüstriyel atıksu arıtma tesisi fabrikanın bulunduğu 44.879,16m 2 lik tapulu sanayi alanında kurulacaktır. Fabrika binasının kapalı alanı 8.788 m 2 dir. Rapor içerisinde fabrika binasının dış çevresi de dikkate alınarak tanımlanan koordinatlı fabrika binası alanı 11.516 m 2 olarak belirtilmiştir. Proje kapsamında 2011 yılında alınan ÇED Gerekli Değildir Belgesi ekte sunulmuştur(bkz.ek-6). Proje; kapasitesi, kapladığı alan v.b. durumları göz önüne alındığında 17.07.2008 Tarih ve 26939 Sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği (30.06.2011 Tarih ve 27980 Sayılı R.G. değişiklik), Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Ek-II listesinde, Sanayi Tesisleri Madde 21 Seramik veya porselen üretimi yapan tesisler. (Hammadde kapasitesi 1.000 ton/yıl ve üzeri) Kapsamında yer almaktadır. Bu nedenle ÇED Yönetmeliği Ek-IV te belirtilen seçme eleme kriterleri dikkate alınarak Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıştır. Dosyayı hazırlayan çalışma grubunun/kuruluşun adı, adresi, telefonu, faks numaraları: Adı : AK-TEL Müh. Eğt. Trz. Gd. San. Tic. Ltd. Şti. Adres : 1330. Sokak No:16/16 A.Öveçler / ANKARA Telefon : (0312) 472 40 17 Fax : (0312) 472 31 69 e-posta : aktel1@aktel1.com web : www.aktel1.com Dosyanın hazırlanış tarihi: Mayıs-2013 2
1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ (Projenin özelliklerine göre aşağıda verilen hususlar göz önüne alınmıştır.) a) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı Proje kapsamında, 50.489,18 m 2 lik tapulu alanda kurulu seramik fabrikasında makine techizat revize edilerek üretimde kapasite artışı yapılacaktır. Mevcut kapasite 1.084.370 adetten 1.772.090 adede çıkarılması planlanmaktadır. Proje kapsamında yıllık 1.084.370 adet mevcut seramik ürün kapasitesinde 6.335.855kg (~6.336ton) hammadde kullanılırken kapasite artışı durumunda yıllık 1.772.090 adet seramik ürün için 29.606.296kg (~29.606ton) hammadde kullanılması planlanmaktadır. Bartın Seramik San. ve Tic. A.Ş. nin fabrikasında lavabo, hela taşı, klozet, evye, pisuar, pisuar ara bölmesi, yarım ayak, 4 lü takım, etejerli lavabo, banyo aksesuarları üretilmektedir. Projeye ait iş akım şeması Şekil-1 de verilmiştir. 3
-HAMMADDE -Yardımcı Madde A-HAMMADDE STOK B-TASARIM ALÇI KALIP HAZIRLAMA C-ÇAMUR HAZIRLAMA D-SIR HAZIRLAMA B1-İŞ KALIP DÖKÜMÜ C1-ÖĞÜTME D-1 ÖĞÜTME B2-KALIP KURUTMA C2-ELEME D-2 ELEME B3-KALIP MONTAJI C3-ÇAMUR STOKLAMA D-3 SIR STOKLAMA C4-DÖKÜM C5-YARI MAMULUN REGALLERE ALIMI, KESME, RÖTUŞ İŞLEMLERİ İŞLEMLERİ C6-YARI MAMÜL KURUTMA C7-YARI MAMÜL KURU ROTUŞ C8-SIRLAMA C9-FIRIN YÜKLEME C10 1.PİŞİRİM C-12 PAKETLEME VE AMBALAJ SEVKİYAT C11-KALİTE AYIRIM C.12 TAMİR+İKİNCİ PİŞİRİM Şekil-1:İş Akım Şeması 4
İş Akım Şeması Açıklanması -Hammadde; Tesis için gerekli hammadde ve yardımcı maddeler tedarikçilerimizden temin edilmekte olup, fabrikaya ulaşımı yine bu şirketler tarafından yapılmaktadır. İhtiyaç üzerine sipariş edilen hammadde ve yardımcı maddeler, güvenlik önlemleri alınmış ve taşınan kimyasallarla ilgili uyarı ve güvenlik yazıları belirtilerek sevkiyatları yapılmaktadır. -Hammaddelerin Depolanması; Gelen hammadde ve yardımcı maddeler depo sorumlusu tarafından teslim alınmaktadır. Bu aşamada depo sorumlusu gelen hammaddelerin örneklerini laboratuvara teslim eder ve teslim sonucunun onaylanması sonrasında hammadde ve kimyasal depodaki yerine alınır. Depoda her bir madde için düzenlenmiş bölgeler bulunmakta ve bu bölgelerde hammadde ve yardımcı maddelere ait uyarı ve güvenlik formları bulunmaktadır. Depo sorumlusu hammadde ve yardımcı madde kullanımı sırasında gerekli koruyucu donanımları kullanmaktadır. Boş hammadde ve yardımcı madde ambalajları özel olarak düzenlenmiş etrafı çevrili odalarda muhafaza edilmektedir. Tasarım Alçı kalıp Hazırlama; Model, model ve teksir kalıpları tasarım bölümünde yapılır. Yapılan tesir kalıplarına alçı kalıp bölümünde iş kalıpları yine alçı ile yapılır. İş kalıp dökümlerin bir kısmı kanallı olup bu kalıpların içeresindeki bir miktar suyun basınçlı hava ile attırılır. Bu atık su alçı kalıp bölümünün yanında bulunan çökertme havuzuna gelir. Çökertme havuzunun üçüncü gözünden temiz su olarak kazan yıkama sistemin de kullanılır. Dolayısıyla su atığı meydana gelmemektedir. Alçı kalıpta oluşan alçı atıkları havuzdan alınarak dökümhanede ömrünü tamamlamış kalıplarla birlikte geri dönüşüm olarak anlaşmalı çimento fabrikalarına verilmektedir. Çamur Hazırlama Çamur hazırlamada kullanılan kil, kaolen, feldispat ve yardımcı malzemeler belirlenen oranlara göre karıştırılarak tartımları yapılarak değirmen ve açıcılarda hazırlanmaktadır. Hazırlanan çamur eleklerde eleme işlemine tabi tutulmaktadır. Elenen çamur fabrika içinde stok havuzuna alınır. Eleme sonrasında Elekten çıkan çamur atığı Belirlenen beton zemin üzerine atılır. Stok havuzundaki çamur pompa yardımıyla çamur stok silolarına alınır. Daha sonra üretim işleminin devamı olan döküm atölyesinde hazırlanan iş kalıplarına pompa yardımı ile döküm işlemi yapılır. Sır Hazırlama Sır hazırlamada kullanılan feldispat, kuvars, kaolen, kalsit, dolomit, zirkon, çinko ve yardımcı malzemeler belirli bir reçeteye göre tartılarak değirmenlere yüklenir. Öğütme işleminden sonra elenerek stok tanlarına pompa yardımıyla alınır. Elekten çıkan elek bakiyesi yeni hazırlanacak olan değirmene ilave edilir. Stok havuzlarında stoklanan sır sırlama bölümünün talep ettiği miktarlarda verilir. Sırlama bölümümden gelen atık sırlar sır hazırlama işlemlerinden geçtikten sonra sır hazırlama stok havuzuna alınır. 5
Dökümhane Alçı kalıp bölümünden gelen iş kalıplarının montajı dökümhanede bulunan tezgâhlara yapılır. Çamur hazırlama bölümünde; çamurun dökümü pompa yardımıyla iş kalıplarına yapılması sağlanır. Yapılan döküm sonrası ürün şekillenir. Şekillendirme aşamasında ortaya çıkan atık çamurlar atık stok alanına alınır. Çamur hazırlama bölümünde geri dönüş olarak kullanılır. Şekillendirilmiş yarı mamuller arabalara alınarak kurutma işlemine tabi tutulur. Kuruma sonrası rötuş bölümüne teslim edilir. Mevcutta döküm manuel yapılırken proje kapsamında makine techizat revize edilerek basınçlı sisteme çevrilmesi planlanmaktadır. Basınçlı döküm sistemi teknolojik iyileştirme amacıyla yapılacak olup herhangi bir kapasite artışına neden olmayacaktır. Rotuş ve Sırlama Kurutma ünitesinden çıkan mamullerin kabinlerde gaz ve rötuş kontrolleri yapılır. Bozuk olan yerler rötuşlanarak düzeltilir. Mamuller hava yardımı ile temizlenmektedir. Kabinlerden çıkan rötuş tozu çamur hazırlama bölümünde hammaddeye karıştırılması için iade edilir. Rötuş işlemi tamamlanan ürünler sırlama bölümüne teslim edilir. Sırlama işlemi sır tanklarından gelen sır ile pistole yardımı ile ürünlerin üzerine istenilen sistemde püskürtülerek sırlama işlemi tamamlanır. Sır kabinlerinden artan fazlalık sırlar sır hazırlama bölümüne geri dönüş olarak gönderilir. Fırınlar Sırlama bölümünde alınan yarı mamul ürünler yarı mamul arabaları ile fırın stok alanına alınır. Fırın vagonlarına yükleme yapılır. Zayi olan ürünler sır ve çamur hazırlama bölümüne geri dönüş olarak gönderilir, fırınlana ürün nihai ürün olarak kalite kontrol bölümüne teslim edilir. Kalite Kontrol Fırınlar bölümünde pişirme işlemi tamamlanan ürünler, vagonların arabalara boşaltılması ile % 100 kalite kontrol işlemine tabi tutulur, Hatalı olan ürünler ıskarta sahasına alınır. Kontrolden geçen ürünler depoya gönderilir. Tamir yapılacak ürünler tamir bölümüne gönderilir. Tamirden çıkan ürünler tekrar kalite kontrole tabi tutulur. Iskarta olan ürünler anlaşmalı tuğla fabrikalarına gönderilir. Paketleme ve Ambalajlama Kontrol ve tamir işlemi yapılan ürünler paletlere ve ambalaj işlemi yapılarak stok alanına alınırlar. Satış ve pazarlama bölümüne gelen siparişlere göre sevkiyatı yapılır. 6
Tablo 1. Tesiste Mevcut Olan ve Yılda Üretilen Ürünler ve Miktarları Cins-Özellik Ticari ve Teknik Adı Miktar Birim Hela Taşı 234.500 Adet/yıl Hela Taşı -Jet 58.625 Adet/yıl Lavabo(28x45-28x36) 54.940 Adet/yıl Lavoba(40x50-42x52) 117.250 Adet/yıl Klozet 54.940 Adet/yıl Evye 27.470 Adet/yıl Pisuar 30.000 Adet/yıl Pisuar Ara Bölme 30.000 Adet/yıl Yarım Ayak 62.645 Adet/yıl 4 lütakım(lavoba,ayak,klozet,rezervuar 144.000 Adet/yıl Etejerli Lavabo-Masa Üstü Lavoba 60.000 Adet/yıl Banyo Aksesuarları 210.000 Adet/yıl TOPLAM 1.084.370 Adet/yıl Tablo 2. Tesiste Kapasite Artışı Neticesinde Oluşacak Olan Ürünler ve Miktarları Cins-Özellik Ticari ve Teknik Adı Miktar Birim Hela Taşı 469.000 Adet/yıl Hela Taşı -Jet 117.250 Adet/yıl Lavabo(28x45-28x36) 109.880 Adet/yıl Lavoba(40x50-42x52) 234.500 Adet/yıl Klozet 109.880 Adet/yıl Evye 54.940 Adet/yıl Pisuar 37.115 Adet/yıl Pisuar Ara Bölme 47.235 Adet/yıl Yarım Ayak 125.290 Adet/yıl 4 lütakım(lavoba,ayak,klozet,rezervuar 152.585 Adet/yıl Etejerli Lavabo-Masa Üstü Lavoba 65.175 Adet/yıl Banyo Aksesuarları 249.240 Adet/yıl TOPLAM 1.772.090 Adet/yıl 7
Tablo 3. Tesiste Kapasite Artışıyla Birlikte Yılda Kullanılacak Hammadde ve Yardımcı Maddeler Cins ve Miktarları Hammadde Hamur İçin(%) Sır İçin(%) Hamur İçin(Kg/yıl) Sır İçin (Kg/yıl) TOPLAM (Kg/yıl) Silis % 9 2.398.110 2.398.110 Kil % 34 9.059.526 9.059.526 Kaolen % 30 % 8.5 7.993.700 251.654 8.245.354 Feldispat % 27 % 35 7.194.330 1.036.220 8.230.550 Zirkon % 12 355.276 355.276 Kuvars % 20.5 606.930 606.930 Çinko Oksit % 3 88.818 88.818 Mermer Tozu % 11 325.670 325.670 Dolomit % 8 236.850 236.850 BaryumKarbonat % 2 59.212 59.212 TOPLAM % 100 % 100 26.645.666 2.960.630 29.606.296 8
Tablo 4. Hammadde ve Yardımcı Maddelerin Temin Edildiği Firmalar TEMİN EDİLEN FİRMA HAMMADDE ADI MATEL ESAN ECZACIBAŞI ETİLER MADENCİLİK ÇİNE AK MADEN K-730 S-219 SİLİS KUMU K-286 MASK-6 SIRLIK ALBİT SIRLIK KUVARS F501 E ALBİT ZİRKON HF-504 FELDSPAT ESS-600 KUVARS BARYUM KARBONAT ÇİNKO OKSİT ESF 604 POT FELD ESK-410 ESB AKAS SK-101-102 KİLİ ETİ-103 KIRILMIŞ KİL ETİ 600 SİLİS FELDSPAT SS 405F ORTEKS NOVAL K 96 PEPTAPON 441 PEPTAPON 52 EURO KİMYA MİNAREL ÖĞÜTME ÇANAKÇILAR ZAFER MADENCİLİK EUROCİD ALİMİNYUMOKSİT CK-131KİLİ KIRILMIŞ FFI DSPAT GÜRBÜZ MADENCİLİK SERENPAŞ SERAMİK ETNA MADEN ZEYBEKLER MİNET ENERJİ GÜLERÇİN KİMYA FERER DIŞ TİCARET BLOK MAR MADENCİLİK EGE KİMYA CEDA GÖLBAŞ BPB FORMULA MAKİNACILAR MADEN ÖZCAN SABUN VARLIK TİCARET HABAŞ ÖNCÜ KİMYA LAMBERTİ KİMYA KIRILMIŞ KAOLEN MİKRONİZE KAOLEN ZİRCOSİL-6 KALSİT DOLAMİT KUVARS 0-75 MİKRON MALANIT YEŞİLİ KOBALT MAVİ SODA SİLİKAT BARYUM KARBONAT ZİRKON WOLLASTONİT ALÇI1.88 DÖKÜM ALÇI.1.43 DÖKÜM TEKSİR ALÇI DÖKÜM ALÇISI TEKSİR ALÇI TALK PUDRASI ARAP SABUNU ARAP SABUNU LNG SODA PEPTAPON 62 MUADİLİ MALZEME 9
Tablo.5: Makine Techizat Listesi ADET MAKİNE TECHİZAT 4 Çamur Değirmeni 2 Sır Değirmeni 2 Numune Değirmeni 3 Çamur Eleği 2 Dinlendirme Havuzu 6 Çamur Pompası 2 Kil Açma Makinesi 3 Sır Tankı 150 Raflı Araba 2 Kamara fırını 1 LPG Tankı ve Sistemi 1 Jenaratör (150kVA) 3 Kompresör 1 Trafo 2 Kurutma Odası 41 Shanks Döküm Tezgahı 6 Sırlama Kabini 1 Sırlama Bandı 1 Alçı Kalıp Hazırlama Ünitesi 1 Forklift 1 Traktör Kepçe 1 Yer Tezgahı 1 Kalorifer Tesisatı 3 Katı Yakıtlı Kazan 6 Doğalgaz Hattı Çalışma süresi ; Yıllık : 12 Ay Aylık : 30 Gün Günlük : 24 Saat (3 vardiya) Proje kapsamında toplam 300 kişinin çalıştırılması planlanmakta olup, sahada çalışacak personel yakın yerleşimlerden sağlanacaktır. 10
Yerleşim Biriminin Adı Proje Alanı Olan Uzaklığı Kuşuçuşu Proje Alanına Göre Konum Yemenici mah. 500 m kuzeydoğu Şiremirtabaklar köyü 750 m kuzey Hacıoğlu mah. 150 m güneybatı Proje alanı çevresindeki yerleşim yerlerini gösteren yerbulduru haritası, uydu görüntüsü eklerde verilmiştir(bkz.ek-1, 3). Söz konusu yerleşim yerlerinin proje kapsamında yapılacak olan işlemlerden etkilenip etkilenmediğini saptamak için gerekli hesaplamalar ilgili bölümlerde verilmiştir. Tablo- 6: Proje Alanı Koordinatları Koor. Sırası : Sağa,Yukarı Datum : ED-50 Türü : UTM D.O.M. : 33 Ölçek Fak. : 6 derecelik 441042:4605485 441040:4605531 441081:4605626 441131:4605711 441161:4605741 441304:4605706 441261:4605612 441220:4605426 Tablo- 7: Fabrika Alanı Koordinatları Koor. Sırası : Sağa,Yukarı Datum : ED-50 Türü : UTM D.O.M. : 33 Ölçek Fak. : 6 derecelik 441090:4605618 441090:4605598 441077:4605599 441076:4605566 441088:4605564 441086:4605517 441196:4605514 441200:4605615 Koor. Sırası : Enlem,Boylam Datum : WGS-84 Türü : COĞRAFİ D.O.M. : -- Ölçek Fak. : ----------- 41.59722342:32.29220215 41.59763757:32.29217362 41.59849622:32.29265622 41.59926547:32.29324779 41.59953788:32.29360481 41.59923318:32.29532407 41.59838340:32.29481734 41.59670516:32.29434365 ALANI 50.489,18 m 2 Koor. Sırası : Enlem,Boylam Datum : WGS-84 Türü : COĞRAFİ D.O.M. : -- Ölçek Fak. : ----------- 41.59842484:32.29276499 41.59824471:32.29276696 41.59825275:32.29261088 41.59795546:32.29260213 41.59793833:32.29274630 41.59751488:32.29272693 41.59749597:32.29404705 41.59840593:32.29408513 ALANI 11.516 m 2 11
Tablo- 8: Ürün Stok Alanı Koordinatları Koor. Sırası : Sağa,Yukarı Datum : ED-50 Türü : UTM D.O.M. : 33 Ölçek Fak. : 6 derecelik 441072.000:4605599.000 441076.000:4605597.000 441074.000:4605564.000 441087.000:4605562.000 441083.000:4605517.000 441045.000:4605534.000 441088.000:4605507.000 441194.000:4605507.000 441194.000:4605488.000 441087.000:4605488.000 Ürün Stok Alanı1 Koor. Sırası : Enlem,Boylam Datum : WGS-84 Türü : COĞRAFİ D.O.M. : -- Ölçek Fak. : ----------- 41.59825238:32.29255089 41.59766496:32.29223332 41.59751466:32.29269093 41.59792025:32.29273450 41.59793730:32.29257833 41.59823466:32.29259908 ALANI 1.718,5 m 2 Ürün Stok Alanı2 41.59742496:32.29275191 41.59743278:32.29402374 41.59726165:32.29402561 41.59725376:32.29274178 ALANI 2.023,50 m 2 Tablo-9: Hammadde Stok Alanı Koordinatları Koor. Sırası : Sağa,Yukarı Datum : ED-50 Türü : UTM D.O.M. : 33 Ölçek Fak. : 6 derecelik 441237:4605580 441228:4605530 441241:4605529 441252:4605579 441238.000:4605512.000 441232.000:4605482.000 441195.000:4605484.000 441199.000:4605513.000 Hammadde Stok Alanı1 Koor. Sırası : Enlem,Boylam Datum : WGS-84 Türü : COĞRAFİ D.O.M. : -- Ölçek Fak. : ----------- 41.59809342:32.29453251 41.59764243:32.29442943 41.59763438:32.29458551 41.59808552:32.29471259 ALANI 710 m 2 Hammadde Stok Alanı2 41.59748105:32.29455118 41.59721041:32.29448214 41.59722570:32.29403800 41.59748719:32.29408315 ALANI 1.128,5 m 2 12
Tablo- 10: Arıtma Tesisi Koordinatları Koor. Sırası : Sağa,Yukarı Datum : ED-50 Türü : UTM D.O.M. : 33 Ölçek Fak. : 6 derecelik 441115:4605477 441113:4605465 441119:4605462 441123:4605473 Biyolojik Arıtma Tesisi Koor. Sırası : Enlem,Boylam Datum : WGS-84 Türü : COĞRAFİ D.O.M. : -- Ölçek Fak. : ----------- 41.59715676:32.29307882 41.59704853:32.29305600 41.59702195:32.29312828 41.59712132:32.29317520 ALANI 91 m 2 Endüstriyel Atıksu Arıtma Tesisi 441202.000:4605550.000 441227.000:4605550.000 441220.000:4605514.000 441199.000:4605514.000 Tablo- 11: Pasa Alanı Koordinatları Koor. Sırası : Sağa,Yukarı Datum : ED-50 Türü : UTM D.O.M. : 33 Ölçek Fak. : 6 derecelik 441298.000:4605704.000 441252.000:4605612.000 441169.000:4605624.000 441087.000:4605628.000 441135.000:4605708.000 441163.000:4605736.000 ALANI 828 m 2 41.59782065:32.29411551 41.59782249:32.29441547 41.59749774:32.29433502 41.59749619:32.29408305 Koor. Sırası : Enlem,Boylam Datum : WGS-84 Türü : COĞRAFİ D.O.M. : -- Ölçek Fak. : ----------- 41.59921473:32.29525227 41.59838274:32.29470935 41.59848470:32.29371229 41.59851468:32.29272801 41.59923875:32.29329608 41.59949300:32.29362930 ALANI 16.586 m 2 Tablo- 12: Çökeltim Havuzu Koordinatları Koor. Sırası : Sağa,Yukarı Datum : ED-50 Türü : UTM D.O.M. : 33 Ölçek Fak. : 6 derecelik 441117:4605512 441117:4605509 441123:4605508 441123:4605512 441202:4605563 441203:4605554 441208:4605555 441208:4605564 Koor. Sırası : Enlem,Boylam Datum : WGS-84 Türü : COĞRAFİ D.O.M. : -- Ölçek Fak. : ----------- ÇÖKELTİM HAVUZU 1 41.59747213:32.29309937 41.59744511:32.29309967 41.59743655:32.29317176 41.59747258:32.29317136 ALANI 21 m 2 ÇÖKELTİM HAVUZU 2 41.59793774:32.29411423 41.59785675:32.29412712 41.59786612:32.29418701 41.59794718:32.29418613 ALANI 50 m 2 13
441157:4605455 441157:4605449 441162:4605446 441162:4605453 ÇÖKELTİM HAVUZU 3 41.59696171:32.29358491 41.59690767:32.29358550 41.59688102:32.29364578 41.59694406:32.29364510 ALANI 32,5 m 2 Kapasite artışına geçmeden önce mer i mevzuat uyarınca ilgili kurum ve kuruluşlardan gerekli izinler alınacaktır. b) Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji vb.) Proje kapsamında doğal kaynak olarak, kil, kaolen, silis, sodyum feldspat, potasyum feldspat, silis kumu, silikat hammaddeleri bunun dışında arazi kullanımı, elektrik enerjisi kullanımı, doğalgaz kullanımı, kömür kullanımı, içme-kullanma suyu kullanımı söz konusu olacaktır. Arazi kullanımı Proje kapsamında, 50.489,18 m 2 lik tapulu alanda kurulu seramik fabrikasında makine techizat revize edilerek üretimde kapasite artışı yapılacaktır. Tesisin kurulu olduğu 50.489,18 m 2 lik alan Bartın Seramik San. ve Tic. A.Ş. ye aittir(bkz.ek-4). Bu alan içerisinde fabrika binası, hammadde stok alanı, ürün stok alanı, pasa alanı, 3 adet çökeltim havuzu, arıtma tesisi bulunmaktadır. Söz konusu proje kapsamında gerekli izinlerin alınmasını müteakip kapasite artışına geçilecektir. Yerleşim Biriminin Adı Proje Alanı Olan Uzaklığı Kuşuçuşu Proje Alanına Göre Konum Yemenici mah. 500 m kuzeydoğu Şiremirtabaklar köyü 750 m kuzey Hacıoğlu mah. 200 m güneybatı Proje yeri işaretli Zonguldak-Bartın-Karabük Planlama Bölgesi 1/100 000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı, Lejandı, Plan hükümleri Ek-12 de sunulmuştur. Su kullanımı Proje alanının güneyinde Kızıldiken deresi ile doğusunda mevsimsel akışlı bir dere bulunmaktadır. Bunun dışında proje alanı çevresinde yer alan yüzeysel su kaynakları kuru dere özelliğinde olup mevsimsel yağışa bağlı olarak akış göstermektedirler. Dereden içme suyu veya diğer amaçlı olarak faydalanılması düşünülmemektedir. Proje kapsamında üretim esnasında günlük 25 m 3 su kullanılması planlanmaktadır. çalışacak personel için içme ve kullanma su miktarı ise ; 300kişi x 150lt/gün = 45 m 3 /gün dür. Üretim faaliyeti ve personelin içme ve kullanma suyu ihtiyacı 7,5 m derinlikteki kuyudan karşılanmaktadır. Personelin içme ve kullanma suyu arıtmadan geçtikten sonra kullanıma sunulmaktadır. Kuyudan su kullanımı ile ilgili DSİ 233. Şube Müdürlüğü izin yazısı ekte sunulmuştur(bkz.ek-5). DSİ 233. Şube Müdürlüğü görüşü doğrultusunda kuyu suyu kullanımı yapılacaktır. 14
Proje kapsamında kuyulardan su kullanımı ile ilgili 167 Sayılı YAS Hakkındaki Kanun ve ilgili yönetmeliklerine uyulacaktır. Enerji kullanımı Üretim çalışmalarında kullanılacak olan ekipmanlarda yakıt olarak doğalgaz, ısınmada ise kömür kullanılmaktadır. Fabrikada kullanılan elektrik enerjisi Başkent E.D.A.Ş. Bartın İşletme Müdürlüğü nden karşılanmaktadır. Tesiste ayda ortalama 336.000 kw elektrik enerjisi kullanılmaktadır. Tesisin kurulu gücü 25000 kva olup, gerekli olan elektrik ihtiyacını faaliyet alanı sınırları içerisinde yer alan trafodan sağlanmaktadır. Fabrikada üretim çalışmalarında kullanılan doğalgaz miktarı aylık ortalama 214.000 m 3 dür. Fabrikada ısınmada kullanılan kömür miktarı yıllık ortalama 180 ton dur. Kömür ısıl gücü 240.000 ve 360.000 kcal olan 2 adet kazanda yakılmaktadır. c) Atık üretimi miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal fiziksel ve biyolojik özellikleri Katı Atıklar ve Özellikleri: Proje kapsamında 300 personel çalışacaktır. Bu personellerden kaynaklanacak evsel nitelikli katı atık miktarı, TÜİK verilerine göre kişi başına 1,21 kg/gün olarak alınmıştır. İşletme aşamasında evsel nitelikli katı atıkların yönetimi 14.03.1991 Tarih ve 20814 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği (değişik 05.04.2005 Tarih, 25777 Sayı) hükümlerine göre yapılacaktır. Katı atık miktarı; 1,21 kg/kişi/gün x 300 kişi = 363 kg/gün katı atık oluşacaktır. Geri kazanımı mümkün olmayan evsel nitelikli katı atıklar ise Bartın Belediyesi tarafından biriktirildikleri ağzı kapalı ve içine poşet yerleştirilmiş çöp bidonları içinden periyodik olarak alınıp bertaraf edilecektir. Üretimden kaynaklı katı atıklar: -Kullanım süresi dolan kalıplar, -Üretimden hatalı ve kırık çıkan nihai ürünler, -Üretimden hatalı ve kırık çıkan yarı mamül ürünlerdir. Kullanım süresi dolan kalıp miktarı; Tesiste mevcutta 1.632 adet kalıp bulunmaktadır. Ortalama olarak 90 kullanımdan sonra kalıplar atıl duruma geçiyor. Yılda oluşan atık kalıp miktarı 6.528 adettir. Ortalama 1 kalıbın hacminin 0,15 m 3 olduğu kabulüyle yılda toplam = 6.528 x 0,15 = 979,2 m 3 atık kalıp oluşmaktadır. 15
Üretimden hatalı ve kırık çıkan yarı mamül ürünler; Tesiste mevcut durumda yılda 1.084.370 adet üretim yapılmaktadır. Üretilen ürünlerin ortalama %11 hatalı ve kırık çıkmaktadır. Yılda hatalı ve kırık çıkan yarı mamül ürün miktarı =1.084.370x%11=119.281 adettir. Her bir ürünün 0,05 m 3 olduğu kabulüyle yılda toplam; 0,05 m 3 x 119.281 adet =5.964 m 3 atık oluşmaktadır. Üretimden hatalı ve kırık çıkan nihai ürünler; Tesiste mevcut durumda yılda; 1.084.370 adet - 119.281adet = 965.089 adet üretim yapılmaktadır. Üretilen ürünlerin ortalama %11 hatalı ve kırık çıkmaktadır. Yılda hatalı ve kırık çıkan nihai miktarı =965.089 x%11=106.160 adettir. Her bir ürünün 0,05 m 3 olduğu kabulüyle yılda toplam; 0,05 m 3 x 106.160 adet =5.308 m 3 atık oluşmaktadır. Üretimden kaynaklanan atıklar pasa alanında ayrı ayrı depolanmaktadır. Kullanım süresi dolan kalıplar çimento fabrikalarına, hatalı ve kırık nihai ürünler ateş tuğla fabrikalarına verilerek bertaraf edilmektedir. Üretimden hatalı ve kırık çıkan yarı mamül ürünler ise fabrikadaki değirmende öğütülerek tekrar kullanılmaktadır. Ambalaj Atıkları Evsel nitelikli katı atıkların değerlendirilebilir sınıfına girenleri tekrar kullanılabilirlikleri göz önünde bulundurularak ayrı ayrı toplanacak, biriktirilecek ve geri kazanımı sağlanacaktır. Ayrıca kullanılacak malzemelerin değerlendirilebilir sınıfına giren paket, karton, kağıt vb. atıkları, bu atıkların kimyasal özellikleri göz önünde bulundurularak, kağıt ve kağıt ürünleri, plastik atıkları ayrı ayrı toplanacak, biriktirilecek ve lisanslı geri kazanım kuruluşları tarafından geri kazanımı sağlanacaktır. Konuyla ilgili olarak 24.08.2011 Tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümleri doğrultusunda geri dönüşüm tesislerine verilecektir. Tesiste oluşan kullanılmış kağıt miktarı yılda yaklaşık 4 ton, kullanılmış ambalaj naylonu ise yılda yaklaşık 4 ton civarındadır. Bu atıklar Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümleri doğrultusunda geri dönüşüm tesislerine verilerek bertarafı sağlanacaktır. Atık Yağlar ve Özellikleri: Proje kapsamında araç ve makinelerin bakımları yetkili servislerde yapılacaktır. Proje alanında yapılması zorunlu bakım ve ikmal çalışmaları fabrika bünyesinde bulunan sorumlu personel tarafından gerekli önlemler alınarak yapılacaktır. Oluşması muhtemel atık yağlar özelliklerine göre üzerinde Atık Yağ ibaresi olan bidonlarda geçirimsiz zemin üzerinde depolanacak ve kontamine yağlar birbirine karıştırılmayacaktır. Söz konusu yağlar lisanslı firmalarca bertaraf edilecektir. Zorunlu hallerde yapılması gereken bakım ve ikmal çalışmalarında yılda yaklaşık 100 litre atık yağ oluşumu söz konusudur. 16
Proje kapsamında ekipmanlardan kaynaklanacak atık yağlarının ve yakıtların insan sağlığı ve çevreye yönelik zararlı etkisini 30.07.2008 Tarih ve 26952 Sayılı Resmi Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren (30.03.2010 Tarih ve 27527 Tarih ile değişik) "Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği" ve atık yağların yönetimi konusunda çıkartılacak mevzuat hükümlerine uygun olarak en aza düşürecek atık yönetimi sağlanacaktır. Bitkisel Atık Yağlar ve Özellikleri: Tesiste çalışanlar için yemek anlaşmalı yemek firmasından gelmektedir. Tesiste bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu değildir. Sıvı Atıklar ve Özellikleri: Proje kapsamında bir günde kullanılacak su miktarı: Faaliyet kapsamında çalışacak personelin içme ve kullanma sularından kaynaklı olarak evsel nitelikli atık sular oluşacaktır. Bu aşamada çalışacak personel sayısı 300 kişi olarak belirlenmiş olup, günlük su tüketimi 150 lt ve tüm atık suyun %100 geri döndüğü tahmini ve kabulü ile oluşacak atık suyun özellikleri aşağıdaki gibidir(kaynak: USLU,O. Kullanılmış Suların Arıtılması, 1992 İzmir). Çalışacak kişi sayısı : 300 Kişi başına düşen günlük kullanım : 150 lt/gün Oluşan atık su : 45 m 3 /gün BOI 5 : 200 mg/lt BOI olarak kirlilik yükü : 9 kg/gün KOI : 300 mg/lt KOI olarak kirlilik yükü : 13,5 g/gün AKM : 200 mg/lt AKM olarak kirlilik yükü : 9 kg/gün Personel için gerekli su miktarı : 45 m 3 /gün Üretim için gerekli su miktarı : 25 m 3 /gün Proje kapsamında günde 3 vardiyalı olarak çalışılması planlanmaktadır. 1 günde personel için gerekli olan suyun tamamının atıksu olarak geri döndüğü kabulüyle oluşacak atıksu miktarı 45 m 3 /gün olacaktır. Üretimden çıkan atıksu miktarı ; Üretim için gerekli olan 25 m 3 lük suyun 5 m 3 /gün lük kısmı çökeltim havuzlarından geri devirle tekrar kullanılmaktadır. Atıksu miktarı ise; 25 m 3 /gün 5 m 3 /gün = 20 m 3 /gün olmaktadır. Buna göre; proje kapsamında bir günde oluşacak toplam atıksu miktarı; Personelden kaynaklı evsel nitelikli atıksu : 45 m 3 /gün Üretimden kaynaklı endüstriyel nitelikli atıksu : 20 m 3 /gün olacaktır. Üretim faaliyeti ve personelin içme ve kullanma suyu ihtiyacı 7,5 m derinlikteki kuyudan karşılanmaktadır. Personelin içme ve kullanma suyu arıtmadan geçtikten sonra kullanıma sunulmaktadır. Kuyudan su kullanımı ile ilgili DSİ 233. Şube Müdürlüğü izin yazısı ekte sunulmuştur(bkz.ek-5). DSİ 233. Şube Müdürlüğü görüşü doğrultusunda kuyu suyu kullanımı yapılacaktır. 17
Proje kapsamında kuyulardan su kullanımı ile ilgili 167 Sayılı YAS Hakkındaki Kanun ve ilgili yönetmeliklerine uyulacaktır. Faaliyet esnasında oluşacak evsel nitelikli sıvı ve fekal atıkların biyolojik arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra dereye deşarj edilecektir. Üretimden kaynaklı atıksular için 40 m 3 /gün kapasiteli endüstriyel atıksu arıtma tesisi kurulacaktır. Bu kapsamda faaliyet sahibi tarafından arıtma tesisi yapımı için sözleşme yapılmış olup 01 Haziran 2013 tarihine kadar arıtma tesisi devreye alınıp çalışır duruma getirilecektir. Bu konuda 13.02.2008 Tarih ve 26786 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren (30.03.2010 Tarih ve 27527 Tarih ile değişik) Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğine uyulacaktır. Biyolojik arıtma tesisi proje onayı eklerde sunulmuştur(bkz.ek-7). Üretim esnasında ve fabrika içerisinin temizlenmesinde çıkan sular çökeltme havuzlarına gönderilmektedir. Burada çökeltim işlemi uygulanan suların bir kısmı geri dönüşümle tekrar üretim safhasında kullanılmaktadır. Geriye kalan kısmı ise kurulacak endüstriyel atıksu arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra dereye deşarj edilmektedir. Çökeltim havuzlarında oluşan çamurlar alınarak bir kısmı tekrar üretimde kullanılmakta bir kısmı çimento sanayine gönderilmektedir. Gaz Atıklar ve Özellikleri: Üretim çalışmalarında fırınlar için doğalgaz, araçlar için motorin, ısınma için kömür kullanılacaktır. Tesiste bulunan emisyon kaynakları; -Tesiste yakma sisteminde doğalgazlı fırınlar, -Sırlama ünitesi, -Isınma amaçlı kömür kazanları, -Hammadde stok alanından kaynaklı toz oluşumu. -Araçlardan kaynaklı emisyonlar. Doğalgaz, kömür ve motorin için emisyon değerleri; Yakıt Cinsi PM SO X CO HC NO X KÖMÜR Ev ve Ticari İşletmeler 0,1 (kg/ton) 20,1S (kg/ton) 0,25 (kg/ton) 0,63 (kg/ton) 1,46 (kg/ton) DOĞALGAZ Sanayi Tesisi 0,24 (g/m 3 ) 0,01 (g/m 3 ) 0,272 (g/m 3 ) 0,048 (g/m 3 ) 3,6 (g/m 3 ) MOTORİN 13,2 (kg/m 3 ) 4,8 (kg/m 3 ) 7,2 (kg/m 3 ) S:Yakıttaki kükürt yüzdesi Kaynak:http://www.cem.yildiz.edu.tr/3-menu_icerikleri/3-egitimogretim/ogretim_kademeleri/lisans/ders_notlari/0412042-AP/Nokta_kaynaklari%20.pdf 16,3 (kg/m 3 ) 26,6 (kg/m 3 ) 18
Emisyon faktörleri yakıtın cinsine göre verilen birim miktarı (katı ve sıvı yakıtlar için 1 ton başına, gaz yakıtlar için ise 1 m 3 başına) yakıtın yakılması sonucu oluşacak kirletici miktarlarını ifade etmektedir. Fabrikada ısınmada kullanılan kömür miktarı yıllık ortalama 180 ton dur. Kömür ısıl gücü 240.000 ve 360.000 kcal olan 2 adet kazanda yakılmaktadır. Fabrikada üretim çalışmalarında kullanılan doğalgaz miktarı aylık ortalama 214.000 m 3 dür. Hammadde stok alanı üzeri kapalı ve toz oluşumuna karşı spreyleme sistemi bulunmaktadır. Yıllık kullanılması planlanan 29.606.296 kg hammadde stok alanında depolanmaktadır. Fabrikada üretimden kaynaklı oluşan oluşan emisyonlar bacalardan ve fanlardan dış ortama verilmektedir. Tesiste emisyon ölçümü 2011 yılının Ağustos ayında yaptırılmış olup emisyon kaynakları ve bu kaynaklarda ölçümü yaptırılan parametreler aşağıdaki tabloda yer almaktadır. 19
No Tablo-13 : 2011 yılı Emisyon Ölçüm Sonuçları Emisyon Emisyon Kaynağı Adı CO SO2 Toz Flor Klor PM 10 Kaynağı Kodu 1 O.H.B-1 Ortam Havalandırma Bacası-1 X 2 O.H.B-2 Ortam Havalandırma Bacası-2 X 3 O.H.B-3 Ortam Havalandırma Bacası-3 X 4 O.H.B-4 Ortam Havalandırma Bacası-4 X 5 O.H.B-5 Ortam Havalandırma Bacası-5 X 6 O.H.B-6 Ortam Havalandırma Bacası-6 X 7 O.H.B-7 Ortam Havalandırma Bacası-7 X 8 O.H.B-8 Ortam Havalandırma Bacası-8 X 9 K.F.B-1 Kurutma Fırını Bacası-1 X X X X X X 10 K.F.B-2 Kurutma Fırını Bacası-2 X X X X X X 11 K.F.B-1 Kamara Fırın Bacası-1 X X X X X X 12 T.F.B-1 Tünel Fırını Bacası-1 X X X X X X 13 T.F.B-2 Tünel Fırını Bacası-2 X X X X X X 14 T.F.B-3 Tünel Fırını Bacası-3 X X X X X X 15 I.K.S.B-1 Isı Kazanım Sistemi Bacası-1 X X X X X X 16 S.B.B-1 Sırlama Bölümü Bacası-1 X 17 S.B.B-2 Sırlama Bölümü Bacası-2 X 18 R.B.B-1 Rutuş Bölümü Bacası-1 X 19 S.B.B-3 Sırlama Bölümü Bacası-3 X 20 K.F.B-2 Kamara Fırın Bacası -2 X X X X X X 21 K.F.B-3 Kamara Fırın Bacası -3 X X X X X X 22 K.F.B-4 Kamara Fırın Bacası -4 X X X X X X 23 K.F.B-5 Kamara Fırın Bacası -5 X X X X X X 24 K.F.B-6 Kamara Fırın Bacası -6 X X X X X X 25 K.F.B-7 Kamara Fırın Bacası -7 X X X X X X 26 I.K.S.B-2 Isı Kazanım Sistemi Bacası-2 X X X X X X 27 K.O.H.B-1 Kurutma Odası Hav. Bacası-1 X 28 K.O.H.B-2 Kurutma Odası Hav. Bacası-2 X 29 R.B.B-2 Rotuş Bölümü Bacası-2 X 30 A.K.B-1 Alçı Kurutma Bacası-1 X X X X X X 31 A.K.B-2 Alçı Kurutma Bacası-2 X X X X X X 32 Hammadde Baksları Yanı X 33 Yol X 34 Stok X 03.07.2009 Tarih ve 27277 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren (30.03.2010 Tarih ve 27537 Sayı ile değişik) Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nde belirtilen hükümlere uyulacaktır. Proje kapsamında 04.04.2009 Tarih ve 27190 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Egzoz Gazı Emisyon Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Söz konusu proje kapsamında 29.04.2009 Tarih ve 27214 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren (24.02.2010 Tarih ve 27503 Sayı ile değişik) Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik hükümleri gereği Ek-2 20
listesi Madde 2.9 Üretim kapasitesi 100 ton/gün ün altında olan özellikle seramik veya porselen ürünlerin imalatının yapıldığı tesisler kapsamında yer almaktadır. Tesis faaliyeti ile ilgili olarak deşarj ve emisyon konulu Çevre İzni alınacaktır. Tıbbi Atıklar: Proje kapsamında tesiste revir ve sözleşmeli hekim bulunmaktadır. Meydana gelecek olası yaralanmalara tesisteki revir ünitesinde müdahale edilecektir. Bu işlemlerin sonunda 1 gr/gün-kişi tıbbi atık oluşması öngörülmektedir. Buna göre oluşması muhtemel tıbbi atık miktarı; 300 kişi-gün x 1 gr/gün-kişi = 300 gr/gün = 0,30 kg/gün civarında olacağı tahmin edilmektedir. Revirden kaynaklı tıbbi atıklar diğer atıklardan ayrı olarak toplanacaktır. Tıbbi atıklar delinmeye ve taşınmaya dayanıklı 150 mikron kalınlığında kırmızı plastik torbalara konulacaktır. Tıbbi atıklar kırmızı torbalarda toplandıktan revirde ve özel olarak hazırlanmış tıbbi atık konteynırlarda muhafaza edilecek ve yakın sağlık kuruluşuna götürülerek bertaraf edilecektir. Konu ile ilgili 22.07.2005 Tarih ve 25883 Sayılı (03.12.2011 Tarih ve 28131 Sayılı değişiklik) Resmi Gazete 'de yayımlanarak yürürlüğe giren "Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği" hükümlerine uyulacaktır. Atık Pil - Akü Atıkları : Proje kapsamında araç ve makinelerin bakımları yetkili servislerde yapılacaktır. Bu yüzden proje sahası içerisinde atık akü oluşmayacaktır. Fabrika alanında yapılması zorunlu akü değimleri fabrikadaki sorumlu personel tarafından yapılacak olup atık aküler depozitolu olarak akü firmasına teslim edilecektir. Atık piller ise sadece ofislerden çıkabilecek olup TAB Derneğinin atık pil kutusunda biriktirilerek, TAB derneğinin toplama noktalarına teslim edilecektir. Yılda oluşacak atık pil miktarı yaklaşık 25 adettir. Gürültü kirliliği: Proje konusu olan seramik fabrikası kapasite artışı projesi; üretim çalışmaları sırasında oluşacak gürültünün gerek çevresinde, gerekse burada çalışan personele olumsuz etkisi olabilir. Gürültü seviyesinin tanımlanmasında çeşitli metotlar kullanılmakla birlikte burada kullanılacak makinelerin gürültü seviyelerine değerlendirme yapılacaktır. Üretim sırasında oluşacak gürültünün hesaplamaları Tablo-14: Gürültü Kaynakları Gürültü Kaynakları Adet Ses gücü düzeyi (db) Traktör Kepçe 1 120 Forklift 1 85 Kompresör 3 115 Jeneratör 1 120 Değirmen 8 80 (Kaynak: 22/1/2003 trh ve 25001 sayılı R.G. Açık Alanda Kullanılan Teçhizat Tarafından Oluşturulan Çevredeki Gürültü Emisyonu İle İlgili Yönetmelik) 21
Eşdeğer gürültü seviyesi, aşağıdaki formülden hesaplanmaktadır. Eş değer gürültü düzeyi = Leq = (Toplam Ses Basıncı Düzeyi = Lpt) n L WT = 10 Log Σ10 L Wİ/10...1 İ=1 L WT = 10 Log Σ10 120/10 +10 85/10 +3*(10 115/10 )+10 120/10 +8*(10 80/10 ) L WT = 10 Log Σ10 12 + 3,16x10 8 + 9,48x10 11 +10 12 + 8x10 8 L WT = 10 Log Σ2x10 12 + 11,16x10 8 + 9,48x10 11 L WT = 10 Log Σ(2,94x10 12 ) L WT = 124,46 db Daha sonra aşağıdaki formül yardımıyla değişik uzaklıklardaki toplam gürültü seviyesi hesaplanabilir. Lp T = Lw T + 10 Log (Q/A).. 2 A = 4 π r 2 Q= yönelme katsayısı (Yer düzeyindeki ses kaynağının yarı küresel dağılımı, Q=1) r = Kaynaktan uzaklık (m) Lw= Ses gücü düzeyi İş makinelerinin çalışma frekans aralığı 500-4.000 Hz aralığında olduğundan her bir noktanın ses basıncı düzeyi yaklaşık gürültü düzeyine eşittir. Lp T = 124,07+10 Log (1/(4 π 50 2 )=124,46-44,96=79,5 dba Lp T = 124,07+10 Log (1/(4 π 100 2 )=124,46-50,98=73,48 dba Lp T = 124,07+10 Log (1/(4 π 200 2 )=124,46-57,01=67,45 dba Lp T = 124,07+10 Log (1/(4 π 250 2 )=124,46-58,94=65,52 dba Lp T = 124,07+10 Log (1/(4 π 500 2 )=124,46-64,96=59,50 dba Lp T = 124,07+10 Log (1/(4 π 1000 2 )=124,46-70,98=53,48 dba Lp T = 124,07+10 Log (1/(4 π 1500 2 )=124,46-74,51=49,95 dba Lp T = 124,07+10 Log (1/(4 π 2000 2 )=124,46-77,01=47,45 dba Tablo-15: Gürültü dağılımı r (m) LpT (dba) ÇGDY Yönetmeliği Madde 23. (L gündüz) 50 79,50 100 73,48 200 67,45 250 65,52 500 59,50 1000 53,48 1500 49,95 2000 47,45 70 dba 22
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 dba 50 100 200 250 500 1000 1500 2000 uzaklık, m Grafik-1: Faaliyet esnasında gürültü dağılımı Tabloda görüldüğü gibi işletmede gürültü kaynaklarının beraber çalışmasından çıkan gürültü düzeyi, 04.06.2010 Tarih ve 27601 Sayılı Resmi Gazete de Yayımlanarak Yürürlüğe giren (27.04.2011 Tarih ve 27917 Sayılı R.G. değişiklik) Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ne göre belirlenen sınır değerlerle karşılaştırıldığında işitme sağlığı açısından herhangi bir sakınca görülmemektedir. Faaliyetten kaynaklı gürültü düzeyi 200 m de Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği de sınır değerleri sağlamaktadır. En yakın yerleşim merkezi 200 m uzaklıktaki Hacıoğlu mah. olabilecek gürültü düzeyi grafikte hesaplanmamış olup 67,45 dba dır. Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nde belirtilen sınır değerlerin altında kalmaktadır. Gürültü konusunda 09.12.2003 Tarih ve 25311 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği nin ilgili maddeleri uyarınca önlem alınacak, yine aynı tüzüğün Madde 22 de belirtildiği gibi faaliyet alanında çalışanların gürültüden etkilenmemeleri için kulaklık, kask ve iş elbisesi vb. kullanmaları sağlanacak ve Madde 5, 6, 7 ve 8 de belirtilen hükümlere uyulacaktır. ç) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski, Proje alanı çevresinde çıkabilecek herhangi bir yangına ve patlamaya karşı yeterli sayıda yangın söndürme cihazı (kazma, kürek, balta, su kovası, yangın söndürme tüpü vs.) bulundurulacak, tesis hiçbir zaman boş bırakılmayacaktır. Oluşacak kaza, sabotaj vs. durumlarda ilk yardım müdahale ekibi oluşturulacaktır. Ayrıca 4857 Sayılı İş Kanunu ile İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü ilgili hükümlerinin belirlediği kişisel koruyucu önlemler sahasında bir telefon bulundurulacaktır. Bu tür kazaların önlenmesi içinde, çalışanlara kask, koruyucu giysi vs. giydirilecek ve tesisten Devlet Karayollarına giriş ve çıkış yapacak olan araçların trafik güvenliği bakımından gerekli olan trafik işaretlemeleri firma tarafından yapılacak, araç kullanıcılarının asgari hızla gitmeleri için fabrika yönetimi tarafından gerekli uyarı ve denetimler yapılacak ve bu husustaki tüm hüküm ve yönetmeliklere riayet edilecektir. Proje kapsamında olabilecek her türlü kaza, sabotaj ve doğal afet gibi maddi ve manevi zarar verici unsurlarda aşağıdaki acil müdahale planı takip edilecektir. Bu sayede faaliyetin bu olumsuzluklara karşıda sistemli olarak işlerliği sağlanacaktır. Acil müdahale planı aşağıdaki gibidir. 23
Şekil-2: Acil Müdahale Planı Planlanan proje kapsamında oluşabilecek herhangi bir kazaya, yangın, sabotaj, doğal afete karşı acil eylem planı olarak işletmede çalışan işçiler öncelikli olarak bilgilendirilecektir. Yangın çıkması durumunda soğukkanlılıkla yangın çeşidine en uygun ve en yakın yangın söndürme aleti ile ilk müdahaleye başlanacak, Derhal en yakın amire haber verilip İşletmede kolayca görülebilecek yerlerde asılı bulunan telefon numarasından itfaiye amirliği aranacaktır. d) Projenin olası çevresel etkilerine karşı alınacak tedbirler Projeden kaynaklanacak olası çevresel etkiler; Personelden ve makinelerden kaynaklanacak olası çevresel etkilerine karşı alınacak tedbirler c) Atık üretimi miktarı (katı, sıvı,gaz vb,) ve atıkların kimyasal fiziksel ve biyolojik özellikleri başlığı altında açıklandığı gibi; Çevre İzni Kapsamında; Söz konusu proje kapsamında 29.04.2009 Tarih ve 27214 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren (24.02.2010 Tarih ve 27503 Sayı ile değişik) Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik hükümleri gereği Ek-2 listesi Madde 2.9 Üretim kapasitesi 100 ton/gün ün altında olan özellikle seramik veya porselen ürünlerin imalatının yapıldığı tesisler kapsamında yer almaktadır. Tesis faaliyeti ile ilgili olarak deşarj ve emisyon konulu Çevre İzni alınacaktır. Katı atıklar konusunda; Evsel nitelikli katı atıkların değerlendirilebilir sınıfına girenleri tekrar kullanılabilirlikleri göz önünde bulundurularak ayrı ayrı toplanacak, biriktirilecek ve geri kazanımı sağlanacaktır. Ayrıca kullanılacak malzemelerin değerlendirilebilir sınıfına giren paket, karton, kağıt vb. atıkları, bu atıkların kimyasal özellikleri göz önünde bulundurularak, kağıt ve kağıt ürünleri, plastik atıkları ayrı ayrı toplanacak, biriktirilecek ve lisanslı geri kazanım kuruluşları tarafından geri kazanımı sağlanacaktır Konuyla ilgili olarak 24.08.2011 Tarih ve 28035 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği nin hükümlerine riayet edilecektir. Geri kazanımı mümkün olmayan evsel nitelikli katı atıklar Bartın Belediyesi tarafından biriktirildikleri ağzı kapalı ve içine poşet yerleştirilmiş çöp bidonları içinden periyodik olarak alınıp bertaraf edilecektir. 24
Atık yağlar ve özellikleri: Proje kapsamında araç ve makinelerin bakımları yetkili servislerde yapılacaktır. Proje alanında yapılması zorunlu bakım ve ikmal çalışmaları fabrika bünyesinde bulunan sorumlu personel tarafından gerekli önlemler alınarak yapılacaktır. Oluşması muhtemel atık yağlar özelliklerine göre üzerinde Atık Yağ ibaresi olan bidonlarda geçirimsiz zemin üzerinde depolanacak ve kontamine yağlar birbirine karıştırılmayacaktır. Söz konusu yağlar lisanslı firmalarca bertaraf edilecektir. Proje kapsamında ekipmanlardan kaynaklanacak atık yağlarının ve yakıtların insan sağlığı ve çevreye yönelik zararlı etkisini 30.07.2008 Tarih ve 26952 Sayılı Resmi Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren (30.03.2010 Tarih ve 27527 Tarih ile değişik) "Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği" ve atık yağların yönetimi konusunda çıkartılacak mevzuat hükümlerine uygun olarak en aza düşürecek atık yönetimi sağlanacaktır. Sıvı atıklar konusunda; Personel için gerekli su miktarı : 45 m 3 /gün Üretim için gerekli su miktarı : 25 m 3 /gün Proje kapsamında günde 3 vardiyalı olarak çalışılması planlanmaktadır. 1 günde personel için gerekli olan suyun tamamının atıksu olarak geri döndüğü kabulüyle oluşacak atıksu miktarı 45 m 3 /gün olacaktır. Üretimden çıkan atıksu miktarı ; Üretim için gerekli olan 25 m 3 lük suyun 5 m 3 /gün lük kısmı çökeltim havuzlarından geri devirle tekrar kullanılmaktadır. Atıksu miktarı ise; 25 m 3 /gün 5 m 3 /gün = 20 m 3 /gün olmaktadır. Buna göre; proje kapsamında bir günde oluşacak toplam atıksu miktarı; Personelden kaynaklı evsel nitelikli atıksu : 45 m 3 /gün Üretimden kaynaklı endüstriyel nitelikli atıksu : 20 m 3 /gün olacaktır. Üretim faaliyeti ve personelin içme ve kullanma suyu ihtiyacı 7,5 m derinlikteki kuyudan karşılanmaktadır. Personelin içme ve kullanma suyu arıtmadan geçtikten sonra kullanıma sunulmaktadır. Kuyudan su kullanımı ile ilgili DSİ 233. Şube Müdürlüğü izin yazısı ekte sunulmuştur(bkz.ek-5). DSİ 233. Şube Müdürlüğü görüşü doğrultusunda kuyu suyu kullanımı yapılacaktır. Proje kapsamında kuyulardan su kullanımı ile ilgili 167 Sayılı YAS Hakkındaki Kanun ve ilgili yönetmeliklerine uyulacaktır. Faaliyet esnasında oluşacak evsel nitelikli sıvı ve fekal atıkların biyolojik arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra dereye deşarj edilecektir. Üretimden kaynaklı atıksular için 40 m 3 /gün kapasiteli endüstriyel atıksu arıtma tesisi kurulacaktır. Bu kapsamda faaliyet sahibi tarafından arıtma tesisi yapımı için sözleşme yapılmış olup 01 Haziran 2013 tarihine kadar arıtma tesisi devreye alınıp çalışır duruma getirilecektir. 25
Bu konuda 13.02.2008 Tarih ve 26786 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren (30.03.2010 Tarih ve 27527 Tarih ile değişik) Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliğine uyulacaktır. Biyolojik arıtma tesisi proje onayı eklerde sunulmuştur(bkz.ek-7). Üretim esnasında ve fabrika içerisinin temizlenmesinde çıkan sular çökeltme havuzlarına gönderilmektedir. Burada çökeltim işlemi uygulanan suların bir kısmı geri dönüşümle tekrar üretim safhasında kullanılmaktadır. Geriye kalan kısmı ise kurulacak endüstriyel atıksu arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra dereye deşarj edilmektedir. Çökeltim havuzlarında oluşan çamurlar alınarak bir kısmı tekrar üretimde kullanılmakta bir kısmı çimento sanayine gönderilmektedir. Gaz atıklar konusunda; Üretim çalışmalarında fırınlar için doğalgaz, araçlar için motorin, ısınma için kömür kullanılacaktır. 03.07.2009 Tarih ve 27277 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren (30.03.2010 Tarih ve 27537 Sayı ile değişik) Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nde belirtilen hükümlere uyulacaktır. Proje kapsamında 04.04.2009 Tarih ve 27190 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Egzoz Gazı Emisyon Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Söz konusu proje kapsamında 29.04.2009 Tarih ve 27214 Sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren (24.02.2010 Tarih ve 27503 Sayı ile değişik) Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelik hükümleri gereği Ek-2 kapsamında emisyon izin başvuruları yapılarak gerekli izinler alınacaktır. Gürültü kirliliği konusunda; Gürültü konusunda 04.06.2010 Tarih ve 27601 Sayılı Resmi Gazete de Yayımlanarak Yürürlüğe giren (27.04.2011 Tarih ve 27917 Sayılı R.G. değişiklik) Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği Madde 23 de belirtilen Şantiye alanları için çevresel gürültü kriterleri kapsamında değerlendirilmiştir, Ayrıca 09.12.2003 Tarih ve 25311 Sayılı İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Yönetmeliği nin ilgili maddeleri uyarınca önlem alınacaktır, Ayrıca 09.12.2003 Tarih ve 25311 Sayılı İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Yönetmeliği nin ilgili maddeleri uyarınca önlem alınacak, yine aynı tüzüğün Madde 22 de belirtildiği gibi faaliyet alanında çalışanların gürültüden etkilenmemeleri için kulaklık, kask ve iş elbisesi vb. kullanmaları sağlanacak ve Madde 5, 6, 7 ve 8 de belirtilen hükümlere uyulacaktır Ancak proje kapsamında üretim esnasında proje alanı yakın çevresinde (tarım alanı, tapulu araziler vb.) meydana gelecek zarar faaliyet sahibi tarafından karşılanacaktır. Faaliyetten kaynaklı gürültü düzeyi 200 m de Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği de sınır değerleri sağlamaktadır. En yakın yerleşim merkezi 200 m uzaklıktaki Hacıoğlu mah. olabilecek gürültü düzeyi grafikte hesaplanmamış olup 67,45 dba dır. Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği nde belirtilen sınır değerlerin altında kalmaktadır. 26