AutoJet Yağlama Sistemleri
AutoJet Yağlama Sistemleri AutoJet Yağlama Sistemleri, yağlama sıvılarının ve aşınmaya karşı koruyucu sıvıların yüksek etkinlikle uygulanmasını sağlar. Boşlukları, ruloları, kapalı profilleri yağlamaya ve aletlerin damgalanmasına veya şekillendirilmesine ilave olarak, tellerin ve metal çubukların yağlanmasında da kullanılabilir. Üretim maliyetlerini düşürmenin - özellikle günümüzde - ne kadar önemli olduğunu biliyoruz ve püskürtme teknolojisindeki liderliğimiz, daha etkin çalışmanızda ve daha çok kazanmanızda size yardımcı olabilir. Yağlama uygulamalarının hassas kontrolü, yağlama sıvılarının tüketimini %90 lara kadar düşürebilir ve parçaların zaman alan temizlenmesi işlemini bertaraf edebilir. Tip P400 için Nozullar: P400 yağlama sistemi, yüksek viskoziteli (600 cst den fazla) sıvıları uygulamak için hava parçalamalı püskürtme nozulu kullanır. Her nozul, her püskürtme sırasında nozulu hassas bir şekilde açan ve kapayan ve çıkış ağzını her türlü kalıntı ve tortudan temizleyen bir iğneye sahiptir. İşlevsel Farklılıklar Tip L210 Düşük viskoziteli yağlar için Hidrolik püskürtme Tip P400 Her viskozitede yağlar için (600 cst ye kadar) Hava parçalamalı püskürtme Her iki sistemde de bir ana ünite ve bir de rulo sac yağlayıcısı bulunur. Isteğe bağlı bir filtre ünitesi, yağ içeren havanın çevredeki ortam havasını kirletmesini önler. Ana ünitede, bir emme filtresi içinden yağlama sıvısını çeken havayla çalışan bir diyaframlı pompa bulunur. Yağlama sıvısı alçak basıncı kullanarak borular içinden, rulo yağlayıcı içine monte edilmiş düşük basıçta çalışan püskürtme nozullarına pompa vasıtasıyla gönderilir. Çiftli hava jeti yağlama sıvısını parça üzerine eşit incelikte bir film halinde dağıtır. Rulo sac yağlayıcısı, otomatik preslerde bulunan bantların yağlanmasında etkili bir çözümdür. Sağlam paslanmaz çelik yapısı nedeniyle ağır yüklere de dayanabilir. 100-1,600 mm arası genişlikte bantlar içindir. Pnömatik kaldırma silindirleri rulo yağlayıcıyı açarlar - sabit tipleri de mevcuttur. Rulo sac yağlayıcısına, isteğe bağlı olarak, bir filtresi bulunan bir dönüş hattı takılmıştır. Faydalı Özellikleri Yağlama sıvısının tam ölçülebilmesi kesin tekrarlanabilirliği garanti eder. L210: Pompaların hassas ayarlanması P400: Hassas hava basıncı kontrolü Yağlama sıvısının rulo üzerinde en uygun dağılımı (üstü, altı, yan yüzleri) Pnömatik kaldırma silindirleri nedeniyle kolay bakım Çabuk ve kolay montaj Çalışma ortamında sislenme veya kirlenme olmaz Önemli yerlerin nokta yağlanması için isteğe bağlı ek nozullar takılması Solenoid vanalar, farklı yağlama sıvılarının dönüş akışlarını doğru haznelere yönlendirir Yağlama sıvısının artan miktarları besleme haznesine gönderilir Hazneler basınçlı değillerdir ve işlem sırasında doldurulabilirler Etkili tam akışlı filtreler, herhangi bir kirletici maddenin pompalara veya nozullara girmesine izin vermezler Farklı yağlama sıvıları arasında kolay değişim Tip L210 için Nozullar: L210 yağlama sistemi, düşük viskoziteli sıvıları uygulamak için hidrolik nozulları kullanır.çizgisel püskürtme şekilleri nedeniyle nozullar, geniş bir yüzeyi kapsarlar ve bu nedenle çok ekonomiktirler. İkili Ünite P400/L210: Hem yüksek viskoziteli yağların (mesela, derin çekmeler için) ve hem de emülsiyonların, ince sıvıların veya uçucu yağların kullanıldığı durumlar için mükemmel çözümdür. Üniteler birbirlerinden bağımsız çalışırlar - yağlama maddeleri karışmaz. Her ünitenin aynı anda kontrol edilebilir olması, hazırlık süresini en aza indirir ve personelin çalışmasına kolaylık sağlar. Nozullar hava kontrollüdür ve tüm devreler birbirlerinden bağımsız olarak kontrol edilebilirler. Bu, dolaşan yağın tam kontrolüne ve tekrarlanabilir ölçülmesine izin verir ve uygulanan püskürtme miktarının ve kalınlığının tam kontrol edilebilmesini sağlar. 2 http://tr.spray.com http://tr.spray.com 3
AutoJet Yağlama Sistemi L210 10 püskürtme nozulu ve kaldırma silindirleri ile 1,500 mm genişlikte rulo yağlayıcı 2 püskürtme nozulu ve kaldırma silindirleri ile 200 mm genişlikte rulo yağlayıcı. Rulo Sac Yağlayıcıları Rulo sac yağlayıcısı, besleyici mekanizması ile pres arasına yerleştirilmiştir. Yağlayıcı sıvısı rulo yağlayıcı içinde bant üzerine eşit dağıtılmıştır. Fazla yağlama sıvısı rulo sac yağlayıcısı içinde muhafaza edilir ve çevreleyen alanın kirlenmesini önlemek üzere besleme haznesine geri gönderilir. Çizgisel püskürtme nozulları, bandın tüm genişliğinin üzerini eşit ve ekonomik bir şekilde örter. Rulo sac yağlayıcılarını bir çok farklı genişlikler için ayarlamak mümkündür. Pnömatik kaldırma silindirleri, rulo sac yağlayıcısını bakım amaçları veya bandı beslemek için açarlar. Talep üzerine belirlenen bir düzende de yapılabilirler. Yağı yağlayıcı içinde tutmak için, giriş ve çıkış taraflarında sıra fırçalar takılmıştır. Yağlama sıvısının bant üzerinde en iyi biçimde dağılımı için yağlayıcılara çıkış yanlarında yaylı beslemeli keçe silkeleme üniteleri takılması mümkündür. Püskürtme nozulu Rulo sac yağlayıcı içinde çizgisel püskürtme nozulu Timer ve Kontrol Ünitesi 100 mm den uzun besleme boyları her vuruş için değişik yağlama atışları gerektirir. T100 timer/sayaç ünitesi, saniyede 10 a kadar yağlama atışına olanak verir. Yüksek hızlı presler veya benzer uygulamalar her vuruş için ayrı bir yağlama atışına gerek duymazlar. T100 kontrol ünitesi, seçilmiş olan vuruş sayısına erişildiğinde bir yağlama atışını tetikleyen önseçimli bir sayaç içerir. Bu özellik, bilhassa profil çekme uygulamalarında, bant/şerit hızına bağlı olmaksızın sürekli yağlamanın temin edilmesi için yararlıdır. İlave Nozullar Hassas noktaların yağlanması, tek delgi aletleri gibi, ilave nozullar kullanılmasıyla daha etkili yapılabilir. Nozullar, doğrudan her tabana takılabilen ve hatta bir aletin üzerinde kolaylıkla yapılabilen bir manyetik ayağa sahiptirler. Uygun bir püskürtme düzeni oluşturmak için, sürekli akış, boş veya içi dolu koni püskürtme düzenleri ve çeşitli püskürtme açıları veren çok geniş nozul insertleri mevcuttur. İlave pompalar ve nozullar kolaylıkla uyarlanır ve değiştirilebilirler. Dönüş Hattı Filtresi Dönüş akışının kirlenmesini önlemek için yağ dönüş hattı üzerine, pas ve pislikleri tutan bir filtre takılmıştır. Pompa L210 Tip L210, düşük viskoziteli sıvıların uygulaması için tasarlanmış bir yüksek basınç pompasıdır. Her bir pompanın kademelerinin ayarlanması, yağlanacak her noktaya tatbik edilecek yağlayıcı miktarının hassas bir biçimde ölçülebilmesine izin verir. Ana Üniteler Ana üniteler, 0,5 ile 35 litre arasında değişen hacimlerdeki çeşitli haznelerle mevcuttur. Farklı tipte yağlayıcılar kullanıldığında, birkaç ayrı hazne takılabilir. Elektro manyetik vanalar, fazlalık yağlama sıvılarının dönüş akışlarını doğru haznelere yönlendirir. 4 http://tr.spray.com http://tr.spray.com 5
AutoJet Yağlama Sistemi P400 Yağ tutucu Yağ buharının hiç kaçmamasını güvence altına alır. Bu çevre ortamını kuru ve temiz tutar. Zararlı aerosolların çevre havaya kaçması engellenir. Ortam havasını boşaltmak ve temizlemek, çalışma ortamının hava kalitesini önemli miktarda iyileştirir. PF250/3 Aplikatör Passız tel için. P400 sistemi gayet esnektir ve birçok değişik uygulamalara uyarlanabilir. P400 Yağlama Sistemleri Temel olarak yüksek viskoziteli yağların uygulanmasında kullanılır. Sistemin uygulama esnekliği, yağlama sıvısını çok ince ve eşit bir film tabakası halinde yayabilmesi gerçeği ile daha da artmaktadır. Yağlama sıvısının kesin kontrol edilebilmesi özellikle derin-çekme uygulamaları için çok önemlidir. Güçlü bir püskürtme kontrolü ile birlikte kullanıldığında, hatasız iyi bir üretimi garanti etmek için özel isteğe göre işlem yapmak olanağı vardır. Rulo Sac Yağlayıcıları 100 mm ve yukarısı her genişlikte yapılabilir. Sabit versiyonda veya üst parçayı açmak için kaldırma silindirli olarak mevcuttur. Temassız beslemeye veya bandın/şeridin çekilmesine izin vermek için, üst ve alt parçaların aynı anda birlikte açılması mümkündür. Püskürtme Nozulları Hava parçalamalı nozulları dışarıda karışım yapan hava kepleriyle birlikte kullanmak, yüksek viskoziteli yağlama sıvılarının bile hassas ve eşit uygulanmalarına izin verir. Yağ maddesi miktarı sıvı devresi içindeki basınç tarafından kontrol edilir ve yüksek derecede hassasiyetle de ayarlanabilir. Elektronik Kontrol Özel bir püskürtme kontrolörü tarafından yapılır. Diğer yandan, merkezi bir kontrol sistemine bir alt cihaz olarak bağlanması da mümkündür. Etkin Filtreler Tüm emiş hatlarındaki pompaların ve nozulların tıkanmalarını önler. Bu yüksek derecede işletme güvenilirliği sağlar. Ana Ünite 35 litrelik bir yağlama sıvısı haznesi takılmıştır. Eğer birden çok yağlama sıvıları gerekiyorsa, sisteme iki, üç ya da daha fazla sayıda hazne ilave edilebilir. Istenen hazne, bir seçme mandalı kullanarak veya püskürtme kontrolü vasıtasıyla seçilebilir. Hazneler basınçlı değillerdir ve dolayısı ile sistem çalışmakta iken doldurulabilirler ve bakımları yapılabilir. Geniş bir kapak doldurma işleminde kolaylık sağlar. Varillerden veya merkezi bir yağ tankından otomatik dolum yapmak da mümkündür. Basınç Kontrolü Yağlama sıvısı ve basınçlı hava sistemlerinde regülatörler ve basınç göstergeleri kullanılarak düzenlenir. Otomatik basınç kontrolü, bir elektronik kontrol ünitesinin oransal vanalarla kombine olarak kullanılmasıyla elde edilir. 6 http://tr.spray.com http://tr.spray.com 7
Diğer Referanslar Kesin Püskürtme Kontrolüne göre Üretim Optimizasyonu Bülten 159 Otomatik sistemlerin avantajları hakkında genel bir görüş verir. Bu bülten, aşırı püskürtmenin nasıl minimize edilebileceğine, ürün kalitesinin nasıl iyileştirilebileceğine ve üretimin nasıl artırılabileceğine dair örnekler verir. Endüstriyel Püskürtme Ürünleri Katalog 70 M Bizim, geniş çeşitlilikteki standart nozullar, aksesuarlar, teknik veriler ve uygulama örnekleri hakkında tam bilgi içeren katalogumuzdur. Teknik El Kitabı 410 Sisteminizi nasıl değerlendireceğinize, saklı ve pahalı problemleri nasıl tanımlayabileceğinize ve çözebileceğinize, kaliteyi nasıl artırabileceğinize, bakım sürelerini nasıl minimize edebileceğinize dair ve daha birçok konuda örnekler verir. Spraying Systems Ltd. Türkiye Kaya Aldoğan Sok. 3/3 Zincirlikuyu 34394 İSTANBUL Tel: 90 (212) 274 21 55 Faks: 90 (212) 274 18 46 spraying@spraying.com.tr http://tr.spray.com Bulletin Nr. 1.604-TR (08/13) 2013 Spraying Systems Deutschland GmbH