GÜNÜMÜZDE PARÇA BASKI UYGULAMALARI Çevre, sağlık ve iş güvenliği ışığında müşteri beklentilerini karşılayarak, parça baskıyı gerçekleştirme yolları G.M.Yrd. Samir Sadikoglu / Ür.Müd.Cengiz Kaptan ETF Tekstil A.S. 18 Temmuz EMSİAD
-Tasarım : Kompozisyon, Odak Noktası, Denge,Ebat, Renk Şeması, Ön arka plan,ritim, armoni.. -Desen Tipleri: Vektorel çalışmalar / Noktasal ( Tramlı ) çalışmalar -Yazılımlar : Photoshop, Illustrator, Freehand, Corel vb. -Dosya Tipleri : ai, cdr, fh, pdf, psd, eps, jpeg, jpg, tif, tiff, dcs2.. -Film çıktısı : a) Film makinası, inkjet, laser, termik yazıcılar b) CTS ( DTS ) Değişik baskı teknikleri değişik desen çalıştırması gerektirirler
Piksel bazlı çalışma
30 lpi yuvarlak tram çalışması.
- ÇERÇEVELER : Tahta, Demir, Aluminyum,. Tekrar gerdirilen kalıplar - İPEK/ELEK BEZİ : İpek tipi, İpek Numarası,İplik Çapı Açık alan,elongasyon PET 1000 140-34 Y PW OSC EMULSİYONLAR: Uygulama Metodları: Direkt,Indirekt or Direkt/Indirekt Tipleri : Diazo, Fotopolimer, Dual Cure
İpek seçimi yapacağımızdoğru çalışma için ilk adımdır Su bazlı veya Aşındırma boyalarında açık alan çok önem taşır ( S ipek ). Mesh Count (per inch) Type Diameter (micron) M.O. (micron) Open Area (%) Thickness (micron) Ink Vol. (cm³/m²) 36 T 250 597 50 485 241 40 T 200 435 47 380 179 60 T 120 303 51 205 105 70 S 71 292 65 119 77 80 S 71 247 60 119 71 86 T 100 195 44 165 73 110 S 71 160 48 115 55 110 T 80 151 43 140 60 125 T 71 132 42 122 51 135 T 54 134 51 88 45 150 S 48 121 51 77 39 150 T 54 115 46 84 39 160 S 48 111 49 75 36 160 T 54 105 44 84 37 180 S 48 93 44 74 33 180 T 54 87 38 82 31 200 S 48 79 39 73 28 200 T 54 73 33 82 27
Plastik Olduğu gibi kullan Su Bazlı Emulsiyona Diazo eklemesi yapılır. Aşındırma Sökülebilen sertleştirici kullan Çok yüksek adetlerde sökülemeyen sertleştirici kullan SBQ tipi Dual/Diazo tipi Plastik Emulsiyona Diazo eklemesi yapılır. Su Bazlı Sökülebilen sertleştirici kullan Yük.ad.söülmyen sert.kullan Aşındırma Her zaman sökülmeyen sertleştirici kullan
Selecting Emulsions Aquasol TS, Aquasol HV Both are pure SBQ photopolymer emulsions with high solids content. Adding diazo to Aquasol TS or HV will enhance water resistance. Excellent for WB, Discharge and Plastisol SP 7500 Dual cure type emulsion All around product for plastisol, WB, and discharge SP 300 Water Resistant diazo emulsion, durable and cost effective product Excellent performance on roll-to-roll flat bed textile printing
Pozlama : Photopolymer Diazo FeGa UV B UV A Visible light 280-315nm 315-400nm 400-750nm
Kalıplama : Ana değişkenlerimizi anlamamız ve kontrol etmemiz gerekiyor. Süreç, teknik ve metod standardizasyonları bizi maksimum sağlamlıktaki kalıplara doğru götürür. Emulsion Chemicals Kalıpları sağlam yapmak üretim hızını arttırmak için kritik önem taşır. Mesh Coating Exposure Hardener Drying Technique
Tekstil ürünleri Su B. - PVC - Ftelat içermeyen - PVC ve Phthelate içermeyen PLASTİK Boyalar Transfer Sublimasyon Aşındırma Direkt Transfer Direkt FikselemeŞartları : Su bazlı : Plastik : Aşındırma : 120-160 C 3-6 min 165 C 1-1,5 min 170 C 2-4 min
Reçine Solvent Pigment Katkı maddeler Yumuşaklık, his, opaklık ( partial ), Haslık, tuşe, görünüm
Farklı yaklaşım : Farklı uygulamalar farklı yaklaşım gerektirirler. örnek plastik boya veya keskin hat talebi.. Su Bazlı baskılarda genelde kullanlan ayarlar : 10-15 derece ilave açı angle Az basınç Daha yavaş rakle hızı
En önemli özellik ve başlangıç noktamızı oluşturur.her kalıpta ver her gerdirmede ölçülmesi gerekir. Kazandırdıkları : Üretim hızı, daha iyi/kolay kalıp ayarı, daha yüksek kaliteli baskı neticesi Kontrol edebileceğiniz gerginlikleri işletmeniz için standart olarak alın Makina ayarlarını kalıp gerginliklerinize göre yapın
Yeteri kadar pozlanmamış kalıplar işletmelerin en büyük sorunudur Kaybettikleri : durmalar, kaçaklar, detay kaybolması, dökülmeler,kalıp açmadaki zorluklar Her emulsiyonun pozlama süresi farklıdır AYARLAYINIZ
Hız kazanmak adına kalıphanede yapılan eksik işlemler bize pahalıya malolur Doğru kurutma süresini tespit edin ve ona uyun Kurutma kabininde genel olarak 40 Derece Celsius u geçmeyin Kalıphaneleriniz nemli olmamalı Pervaneler ile kalıplara hava tutmayın
Rakle kalitesi kadar kaliteli baskı yapabiliriz Kalıp gerginliği ile doğru orantıda olmalı Rakleleriniz keskin / pürüzsüz olmalı Rakle bileme makinası her işletmede bulunmalı Bilemeden önce 24 h bekletiniz, tek yön bilemesi yapınız, doğru taş kullanınız, yeni rakleleri her zaman bileyiniz, rakleyi bilemek için bozulmasını beklemeyiniz..
Çoğu problemimizi çözer Zemin oluşturmak için,migrasyonu kontrol etmek için, koyu zeminde açık renk baskı yapabilmek için,çok renkli baskılarda alt zemin oluşturmak için, özel efekt baskı yapabilmek için GEREKLİDİR. Süresi, Yüksekliği ve Sıcaklığı Kontrol edilmelidir Üretime başlandığı gibi devam etmemeli, palet sıcaklığına dikkat etmemiz gerekiyor.
Peryodik olarak işletmede denetim yapın Çok verimli olduğunuzu düşünmeyin Bulduğunuz her problemi kökünden çözmek için çaba gösterin Emin olun ki her çalışma sonrasında daha kaliteli üretim, daha verimli çalışma ve daha rahat üretim akışı ile çalışmanız neticelenecktir.
Kalite kontrol nedir? Bir üretim yerinde çeşitli bölümlerin gösterdiği kaliteyi geliştirme, onu koruma ve iyileştirme, tüketicinin beğenisini kazanma ve ekonomik seviyede bir üretim yapma imkanlarının sağlanmasını amaçlayan çalışmaların tamamı Ürünlerin çeşiti, özellikleri ve miktarları, alıcının istekleri, üretim araçları ve çalışan işçilerin durumları kalite kontrolünde oldukça etkendir. Her fabrika kendi üretiminin istenilen özelliklere uygun olup olmadığının, yani kalitesinin tespit edilmesi için kalite kontrol departmanını kurması gereklidir. Kalite kontrolünün faydaları 1. Ürün kalitesi kontrol edilir, kullanışlılığı ve kullanma süresi arttırılır. 2. Maliyetlerde düşme sağlanır. 3. Sanayinin üretim zamanlamasına uymasına, mal ve hizmetlerin daha iyi pazarlanabilmesine imkan sağlar. Kalite kontrolü artık çeşitli alternatifler arasında bir tercih değil, her ülkenin ekonomik ve sosyal gelişmesi için vazgeçilmez bir unsur olmuştur.
Kalıp Ayarı Renk kontrolu Yıkama Haslığı Esneklik Çatlama Sürtme haslığı Kusma Tüylenme / Solma Renk değişimi Migrasyon Gölgeleme
Renk Örtücülük Tüşe Desen Çalışması talep edilen önceliklere göre yapılmalıdır
SORU / CEVAP