MMM 2402 MALZEME BİLİMİ yücel birol
|
|
- Yağmur Çalık
- 5 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 MMM 2402 MALZEME BİLİMİ yücel birol
2 Prof. Dr. Yücel BİROL Metalürji & Malzeme Mühendisliği 3. kat / oda # 324 Tel: e-posta: yucel.birol@deu.edu.tr
3 Dersin amacı Yapı elemanlarında oluşan hasarları ve oluş nedenleri hakkında bilgi vermek, korozyon ve korozyondan korunma konularında ön bilgi vermek, malzemelerin elektronik, manyetik, ısıl ve optik özelliklerini tanıtmak.
4 Dersin öğrenme kazanımları Malzemelerin gevrek kırılmasına yol açan faktörleri ve kırılma tiplerini tanımlamak. Çeşitli yüklemeler altında malzemelerin davranışlarını karakterize eden büyüklükleri tanımak. Kimyasal ve elektrokimyasal etkiler altında malzemelerin davranışlarını tanımak ve yorumlamak. Malzemelerin iletkenlik, yalıtkanlık ve yarıiletkenlik özelliklerini tanımlamak ve aralarındaki farkları belirtmek.
5 Dersin öğrenme kazanımları Malzemelerin manyetik ve süper iletkenlik özelliklerini tanımak. Malzemelerin ısıl davranışlarını belirleyen mekanizmaları tanımlamak. Malzemelerin termal şok davranışlarını tanımlamak ve yorumlamak. Malzemelerin optik özellikleri ve bu özellikleri belirleyen mekanizmaları tanımak.
6 plan hafta # içerik 1 / 12.2 Giriş; kırılma 2 / 19.2 Kırılma mekaniği & prensipleri 3 / 26.2 Yorulma; sürünme 4 / 5.3 Sürünme; metallerde korozyon 5 / 12.3 Metallerde korozyon 6 / 19.3 Elektriksel özellikler/yarı iletkenler 7 / 26.3 ara sınav
7 plan hafta # içerik 8 / 2.4 Yarı-iletkenler 9 / 9.4 Isıl özellikler 10/ 16.4 Manyetik özellikler 11/ 23.4 tatil 12/ 30.4 Ara sınav 13/ 7.5 Süper iletkenlik / optik özellikler 14/ 14.5 Optik özellikler
8 değerlendirme Quiz (x2) %10 Ara sınav #1 %20 Ara sınav #2 %20 Final %50 BNS VZ1 * VZ2 * QZ * FN * 050 BBN VZ1 * VZ2 * QZ * BUT * 050
9 başlıyoruz!
10 kırılma İncelenecek konular malzemelerdeki hatalar kırılmaya nasıl yol açıyor? kırılmaya direnç nasıl ölçülüyor? farklı malzeme gruplarının kırılma dayanımları ne seviyelerde? kırılmaya neden olan gerilmeyi nasıl belirliyoruz? yükleme hızı, yükleme geçmişi, sıcaklık kırılmayı nasıl etkiliyor?
11 Yükleme altında malzemeler, Ya deformasyona uğrarlar- şekil değiştirirler! Ya da kırılıp koparlar!
12 gerilme Gerilme-şekil değişimi TS Maksimum gerilme F = kırılma mukavemeti homojen deformasyon Boyun verme gerilme konsantrasyonu- Plastik deformasyon bölgesel Şekil değişimi
13 Malzemede Hasar Yük taşıyan yapılarda hasar, akma ve kırılma ile oluşur. Akma Hasarı: kristal kafesi düzlemlerinin sürekliliğini bozan ve dislokasyon hareketini engelleyen hatalar: tane sınırları, dislokasyon ağları, çökeltiler.. Kırılma Hasarı: makroskopik boyutta; bölgesel gerilme-şekil değiştirme, kaynak hataları, malzeme yapısındaki boşluklar, yorulma çatlakları..
14 kırılma Dalgaların etkisine maruz kalan gemi gövdesi tekrarlı yüklere maruz kalan kalça protezi ısıl gerilmelerin etkilediği kompüter çipi
15 kırılma Bir malzemenin gerilme uygulandığında ergime noktası altındaki bir sıcaklıkta birden fazla parçaya ayrılması olayına KIRILMA denir. Kırılma süreci Çatlak oluşması-başlaması (crack initiation) ve Çatlak ilerlemesi-büyümesi (crack propagation) aşamalarını içerir.
16 Kırılmaların nedenleri? Tasarım hatası Üretim hatası Bakım hatası Uygulama hatası
17 kırılma Çekiç kırığı Kırılmadan önce akma olmamış! Çatlak ilerleme bölgesi; çatlak durak noktaları
18 kırılma VW krank mili çevrimsel eğme ve buna bağlı burulma gerilmeleri soncunda yaşanan kırılma Çatlak ilerleme bölgesiyorulma çizgileri Çatlak başlama noktası Kırılma bölgesi
19 kırılma 928 Porsche zamanlama makarası Çatlak kenarda başlamış!
20 Bisiklet krank örümcek ayağı kırılma yorulma çatlaması neticesinde meydana gelmiş! Çatlağın oluşması çok uzun sürmüş, oluştuktan sonra hızla ilerlemiş ve kırılma yüzeyinde görülen izlerden (beach mark) de anlaşılabileceği gibi hızlanarak devam etmiş!
21 Krank mili kırığı Dişli dibinde çatlak oluşumu
22 basınç gerilmeleri altında kırılma
23 Burulma yükleri altında kırılma F-18 motor şaft burulma kırığı UH-1N türbinhelezonik mil kırığı
24 Eğme kırılmaları
25 kırılma Makroskopik gevrek kırılma Philadelphia Özgürlük Çanı 1752 Çatlak ilerleme bölgesi; çatlak durak noktaları
26 Antik dönem malzeme uygulamaları Antik dönem yapılarının bir çoğu günümüzde hala hasarsız! kullanılan malzemelerin bir çoğu gevrek malzemeler: Tuğla, taş, harç, çekme yüklerini taşımaya elverişli değil! Kırılma olasılıkları tasarım uygulamaları ile en düşük seviyeye indirilmiş! Parçaların çekme değil basma yükleri altında çalışması sağlanmış!
27 Antik dönem malzeme uygulamaları Eski Roma köprü tasarımının şematik gösterimi
28 Günümüzde Metallerin keşfi yapı tasarımlarında değişikliklere yol açtı. metallerin çekme yükleri altında çalışması mümkün. Ancak bu gerilme şartlarında kırılmalar için olasılıklar da yok değil! Mukavemete dayalı tasarımlarda koruyucu önlemler: güvenlik faktörleri 2-10 arasında! Buna karşın ani gevrek kırılmalar yaşanabiliyor.
29 Günümüzde 1919 da Boston da bir pekmez tankerinin batması ile 2 milyon galon pekmez denize dökülmüş!
30 Günümüzde 1938 de Belçika da Hasselt Köprüsü çoklu kırılmalara bağlı denize çökmüş!
31 Günümüzde Liberty gemilerinin kırılma hadisesi perçinleme yerine kaynakla imalat yapının devamlılığı-kesintisiz kalıntı gerilmeler mikro çatlaklar soğuk sular çelikte yüksek kükürt
32 kırılma GEVREK KIRILMA ile ortadan ikiye parçalanmış bir petrol tankeri çatlak önceleri küçük bir çentik veya keskin bir yüzey kusurundan başlamış küçük bir çatlak iken, tanker denizde seyrederken ucunda oluşan gerilme konsantrasyonu ile zaman içinde büyümüş ve kırılmaya yol açmış.
33 Liberty kargo gemileri vakası-1943 Liberty gemileri vukuatları: kırılmalar hem gevrek hem de yorulma kırılmaları: Suya indirilen 2700 gemiden 400 adedinde gövde kırığı; 90 tanesi ciddi hasara yol açmış, 10 tanesi ise gemilerin ortadan ikiye ayrılması ile sonuçlanmış.
34 Liberty kargo gemileri vakası Dünya savaşından önce bu gemiler çelik saclar perçinleme tekniği ile birleştirilerek üretiliyordu. Savaş sırasında İngiltere bu gemilerin imalatı konusunda ABD den yardım istedi. ABD deki gemi tersaneleri, çok yavaş olan perçinleme tekniği yerine gemi saclarını kaynakla birleştirerek imal ettiler.
35 Liberty kargo gemileri vakası-1943 Geminin şekli ve ölçüleri aynı idi fakat her bir gemi tersaneden çelik bir zarf şeklinde çıktı. Bu gemiler Atlanik ve Arktik te seyir halinde iken gemilerden bazıları birden bire iki parçaya ayrıldı. İmal edilen 2700 gemiden 400 tanesi bu şekilde hasara uğradı.
36 Liberty kargo gemileri vakası-1943 Kargo ve mühimmatın dengesiz dağılımı eğme momentlerine yol açıyordu. Dalgaların gemi gövdesini dövmesi de güvertede çekme yüklemelerine neden oldu. Kaynak işleri aceleye geldiğinden işin ehli olmayan ustalar tarafından acele ile yapılmıştı ve çatlak benzeri hataları içeriyordu.
37 Liberty kargo gemileri vakası Gözden kaçabilecek basit hatalar bazen bu şekilde vahim sonuçlara yol açabilir. Hogging Bending Moment
38 Liberty kargo gemileri vakası-1943 kusur
39 Liberty kargo gemileri vakası-1943 Kullanılan yüksek mukavemetli çelik tok bir malzeme değil. Kaynak işleminden sonra ısıdan etkilenen bölge sertleştirilmiş malzemeden farklı değil. Kaynak sonrasında soğuma hızlı olduğu için kalıntı gerilmeler oluyor. Bunlar da tıpkı bir çatlak gibi davranıyor. Perçinli bağlantı çatlağın büyümesine engel olurken kaynak hatları çatlak oluşması ve boylu boyunca büyümesine yol açıyor
40 Liberty kargo gemileri vakası-1943 Gövde malzemesi: HMK kristal yapıda çelik Kırılma ya plastik deformasyondan sonra ya da klivaj düzlemlerinde gerçekleşebilir. Düşük sıcaklıklarda klivaj kırılması daha yaygındır. Düşük sıcaklıklarda akma mukavemeti kopma mukavemetinden daha yüksektir. Düşük süneklikteki çelik malzeme, donmaya yakın düşük sıcaklıklar, çatlak benzeri hatalar (kalıntı çekme gerilmeleri) kaynak bölgelerinde ani kırılmalara yol açmış ve gemilerin ikiye bölünmesi ile sonuçlanmıştır.
41 kırılma 1988 yılında Aloha Hava yollarına ait Uçuş nolu Boeing model ticari uçak gövdesinde ciddi birkırılma hasarı meydana gelmiştir. Kazanın incelenmesi bu hasarın yarık korozyonu ile ağırlaşmış bir yorulma çatlağı hadidesi olduğunu ortaya koymuştur. Uçağın rutubetli ve tuzlu bir deniz atmosferinde seyahat etmesi durumu ağırlaştırmıştır. Uçak gövdesinin kısa mesafeli ve sık uçuşlarda tecrübe ettiği yüklemeler yorulmaya yol açmıştır.
42 kırılma Hawaii Aloha Flight 243 Boeing
43 Tipik kırılma koşulları çekme, basma, kayma, burulma, eğme distorsiyon; kalıntı gerilmeler düşük sıcaklıklar sürünme (sıcaklık ve gerilme kaynaklı) ısıl şok korozyon (+ gerilmeli korozyon) yaşlanma aşınma, sürtünme yorulma Var olan çatlaklar hidrojen / temper gevrekliği
44 Malzemede Kırılma Türleri Malzemelerde 2 tür kırılma yaşanır: Sünek Gevrek Sünek kırılma gösteren malzemelere sünek malzemeler, gevrek şekilde kırılan malzemelere gevrek malzemeler denir.
45 gerilme Kırılma türleri Sünek malzemeler: kırılmadan önce yüksek miktarda plastik deformasyona uğrar ve önemli miktarda enerji depolarlar. Tokturlar. Gevrek malzemeler: Kırılma öncesinde çok az plastik deformasyona uğrarlar ve enerji absorpsiyonları da sınırlıdır. şekil değişimi
46 Yükleme hızının kırılmaya etkisi yükleme hızı (. ) arttıkça y ve TS artar-%el düşer! y TS büyük TS küçük neden? Artan def hızı dislokasyonların engelleri aşması için daha az zaman tanır. y
47 Kırılma türleri Çok sünek orta derecede sünek gevrek Sünek kırılma tercih edilen kırılma türüdür! sünek: kırılma gerçekleşmeden önce uyarı verir. Kesit daralması/ %uzama: yüksek orta düşük
48 Kırılma türleri Alüminyumda cupcone kırılması Yumuşak çelikte gevrek kırılma
49 Kırılma türleri Cıvata örneklerinde kırılma Sünek gevrek
50 Örnek: boru kırılması Sünek kırılma: tek parça kırılmadan önce yüksek deformasyon Gevrek kırılma: çok sayıda parça kırılma öncesi deformasyon yok denecek kadar az.
51 Kırılma yüzeyleri-mikro
52 Sünek kırılma (ductile fracture) Sünek kırılma, gözle görülür plastik deformasyondan sonra, kırılmanın kaçınılmaz olduğunu haber vererek ve önlem alınmasına fırsat tanıyarak gerçekleşir. Sünek kırılmanın gerçekleşmesi için enerji gerekir. Malzeme ne kadar sünek ise gerekli enerji o kadar fazladır. Gerilmeler altında metallerin çoğu sünektir. Seramikler ise gevrektir. Polimerler ise değişik davranışlar sergilerler.
53 Sünek kırılma Tipik olarak metallerde (çok soğuk olmadıkça) rastladığımız kırılma türüdür. Çatlağın büyümesi ile gerçekleşir. Çatlağın ucunda plastik deformasyon görülür. Çatlak kararlıdır. Uygulanan gerilme arttırılmadıkça kendiliğinden büyümeye meğilli değildir. Kırılma öncesinde ciddi miktarda enerji tüketir.
54 Sünek kırılma türleri Intragranular Tane içlerinden- taneler Intergranular arasından boyun verme kayma ile (Transgranular) Transgranüler intergranüler ile kopma kopma
55 kayma kırılması tek kristalli sünek malzemelerin kayma kırılması Çok kristalli malzemelerde görülmez! Kayma düzlemi
56 Kopma-rupture Çok kristalli malzemelerin tamamen sünek kırılması: rupture Saf altın gibi çok yumuşak metaller, oda sıcaklığında kurşun ve yüksek sıcaklıklarda diğer metaller, polimerler, inorganik camlar sünek kırılma gösterirler. Bu çok sünek malzemeler kırılma hattında kesitleri tek bir noktaya azalıncaya kadar neredeyse %100 kesit daralması göstererek kırılırlar.
57 «cup-cone» kırılması Çok kristalli malzemelerde tipik kırılma Boyun verme sonrasında üç eksenli gerilme durumu oluşur. Çatlaklar kırılgan partiküllerde başlar. Partikülmatris ara yüzeyinde boşluklar oluşur.
58 Sünek kırılma önce ciddi miktarda plastik deformasyon olur. Boşlukların oluşması ve birleşmesi ile (mesela kalıntılar etrafında) gerçekleşir. Kırılma yavaş ve genellikle tane içlerinden ilerler. Kalıntılar tane sınırlarında ise, çatlak tane sınırlarını takip eder. Bu durumda kırılma yüzeyi ipliksi veya sünek taneler arası kırılma karakterini alır.
59 Sünek kırılma Eğer kalıntılar yoksa, boşluklar aşırı deformasyona uğrayan bölgelerde oluşur ve bölgesel kayma bantlarına yol açar. En sonunda boyun verme veya kayma kırılması şeklinde kırılmaya neden olur. Plastik deformasyon kapasitesi çatlak büyümesini geciktirir ve aşırı yüklemelere ve tasarım hatalarına karşı bir güven payı yaratır.
60 Sünek kırılma mekanizması Yapıda dağılmış Boşlukların başladığı partiküller Gerilmenin artması ile partiküllerin çevresinde boşlukların oluşması Oluşan boşlukların birleşmesi ile çatlakların oluşması
61 Sünek kırılma Plastik deformasyon ve sünek kırılmalarda partiküller etrafında oluşan boşluklar.
62 Sünek kırılma
63 Sünek kırılma Yaygın boşluk oluşumu malzemenin direncini azaltıyor, kayma yoğunlaşmasını teşvik ediyor ve kararsız kayma kırılmasına yol açıyor.
64 Sünek kırılma (a) Küresel kraterler / Çekme yüklemesi (b) Parabolik kraterler / kayma yüklemesi
65 Sünek kırılma Plastik deformasyon ve sünek kırılmalarda yapıda kalıntılar bulunmadığında aşırı plastik deformasyon bölgelerinde oluşan boşluklar.
66 Sünek kırılmada kırılma yüzeyi SEM görüntüsü Kırılma öncesinde yüksek miktarda enerji tüketimi Kırılma yüzeyinde kraterler dimple
67 Sünek kırılma Orta seviyede sünek / «cup-and-cone» kırılması Kırılma hadisesi birkaç aşamada gerçekleşir: önce sınırlı miktarda boyun verme yaşanır. boyun verme başladığında kesit içinde küçük boşluklar, mikro gözenekler oluşur. Deformasyon devam ederken bu boşluklar büyür, bir araya gelerek uzun ekseni yükleme eksenine dik eliptik bir çatlağa yol açarlar. Bu çatlak boşlukların birleşmesi ile yükleme eksenine dik yönde büyümeye devam eder. Nihayet, çatlağın yükleme eksenine 45 derecede kayma deformasyonu altında süratle büyümesi ile kırılma yaşanır.
68 Sünek kırılma Orta seviyede sünek 90 de Boyun verme boşluk oluşumu ve birleşmesi Maks kayma gerilmesi 45 de Boyun verme boşluk oluşumu ve birleşmesi
69 Orta derecede sünek kırılma Kırılma yüzeyi (çelik) 50 mm 100 mm Partiküller boşluk çekirdeklenmesi için tercihli noktalardır.
70 Fraktografi Ayırt ediciliği ve ışık mikroskobuna göre alan derinliği çok daha yüksek olduğu için kırılma yüzeylerinin incelenmesinde taramalı elektron mikroskopları tercih edilir. Cup-cone kırılmanın merkezindeki ipliksi doku taramalı elektron mikroskobunda yüksek büyütmede incelendiğinde çok yüksek sayıda yuvarlak çukurdan (dimple) oluştuğu görülür. Bu özellikteki bir kırılma yüzey yapısı tipik bir tek eksenli çekme kırılmasına işaret eder. Her bir küresel çukur kırılma sırasında oluşan mikro boşlukların yarısına denk gelir.
71 Metallerde kırılma mekanizmaları Tanelerin içinden (genel) Sünek kırılma klivaj Tanelerin içinden (transgranular) Tane sınırlarından/intergranular
72 Sünek kırılma Sünek matriste inklüzyonlar Gözenek oluşumu Gözeneklerin büyümesi Gözeneklerin arasında deformasyon yoğunlaşması Gözeneklerin arasında boyun verme Gözeneklerin birleşmesi ve kırılma
73 Sünek kırılma Katı malzemede küresel bir boşluk; üç eksenli gerilme altında Boşluklar arasındaki net kesit alanının tecrübe ettiği gerilme kritik bir değerin üzerine çıktığında kırılma gerçekleşir
74 Sünek çatlak büyüme mekanizması Sünek matriste inklüzyonlar Çatlak uç bölgesindeki yüksek gerilme altında boşlukların büyümesi Çatlak ucuna en yakın ve en büyük olan boşluğun çatlak ucu ile birleşmesi ve çatlağın büyümesi bölgesindeki yüksek gerilme altında boşlukların büyümesi
75 Sünek çatlak büyüme mekanizması 45 de zig-zag patern izleyerek sünek çatlak büyümesi yüksek mukavemetli az alaşımlı çelikte zig-zag çatlak ilerlemesi
76 Sünek çatlak büyüme mekanizması Kayma dudakları(shear lips) Çatlak tüneli Deformasyon bantları Bir kenar çatlağının sünek büyümesi: kayma dudakları tek eksenli çekme yüklemesinde cup-cone yüzeylerini oluşturan mekanizma ile büyür!
77 Gevrek kırılma (brittle fracture) Gevrek kırılma fazla bir plastik deformasyon yaşanmadan ve süratli çatlak ilerlemesi ile gerçekleşir. Çatlak ilerleme yönü tecrübe edilen çekme gerilmesinin yönüne hemen hemen diktir ve bu nedenle kırılma yüzeyi neredeyse dümdüzdür. Gevrek kırılma hiçbir uyarıda bulunmadan aniden ve tamamen gerçekleşir. (çatlak ilerlemesinin seri ve kendiliğinden gerçekleşmesi yüzünden!)
78 Gevrek kırılma Çok az plastik deformasyon kırık parçalar birleşir. Kırılma istisnasız olarak bir hata veya gerilme konsantrasyon noktasından başlar. Çatlak dengesizdir. Uygulanan gerilmede bir artış olmadan da süratle büyümeye meğillidir. Gevrek kırılma eğilimi: düşen sıcaklık artan deformasyon hızı üç eksenli gerilme (çentik etkisi) ile artar.
79 Gevrek kırılma Çatlak ilerlemesi hızlı (1/3 ses hızı; çelik için 1 km/s) Düşük enerji absorpsiyonu Kırılma gerilmesi akma mukavemetinden daha düşük olur. Yorulma sonucunda oluşan mikro çatlaklar gevrek kırılma ile sonuçlanabilir. Kaynaklanmış parçalarda ısıdan etkilenen bölgede kalıntı çekme gerilmeleri oluşur. Bu bölgede süneklik de düşüktür. Kaynak bölgesinde çekintiler de gevrek kırılmaya yol açar.
80 Gevrek kırılma Çatlak büyümesi klivaj mekanizması ile-belirli kristallografik düzlemlerde tane içlerinde atom bağlarının kopması [100] [010] HCP kristal yapılı ve [001] HMK metallerde, çok düşük sıcaklıklarda ve yüksek deformasyon hızlarında görülür. YMK metallerde ise sadece düşük sıcaklıklarda klivaj mümkündür.
81 YMK metallerde klivaj düzlemleri
82 klivaj kırılma
83 Quasi-klivaj kırılma
84 Gevrek kırılma Klivaj quasi-klivaj
85 Gevrek kırılma Gevrek kırılma yaşanan malzemeler Düşük sıcaklıklarda yumuşak çelik Yüksek mukavemet çelikleri, Cam / seramikler / beton
86 Gevrek kırılma Az deformasyon veya deformasyonsuz Çatlak ilerlemesi süratli Uygulanan gerilmeye dik yönde Çatlak klivaj mekanizması (belirli düzlemlerde atomlar arası bağların kopması) ile tane içinden (klivaj) veya tane sınırlarında ilerleyebilir. Tek ve çok kristalli malzemelerde HMK ve HCP metallerde; YMK metallerde nadir! Seramiklerde tipik!
87 Gevrek kırılma Makroskopik Düz kırılma profili Yok denecek kadar az boyun verme «kristalize» kırılma yüzeyi
88 Gevrek kırılma Tane Cleavage içlerinden fracture Klivaj kırılması Intergranular taneler arası brittle fracture gevrek kırılma
89 Gevrek kırılma tane içinden tane sınırından Gevrek kırılma Tane içinden kırılma Yorulma çatlakları tane içlerinden ilerler. Kırılma yüzeyi tane içlerindeki klivaj düzlemlerini temsil eden bir tekstürdedir. Tane arasından kırılma Yorulma çatlağı tane sınırlarını takip eder. Tane sınırları empürite segregasyonu ile gevrekleşmiştir.
90 Gevrek kırılma-tane içinden Çatlaklar klivaj dediğimiz gevrek bir mekanizma ile de büyürler. Gevrek kırılma yüzeyi-çelik
91 Tane içi kırılması tanelerin içinden geçen ve kırılmaya yol açan çatlak Sfero dökme demirde taneler içi kırılma
92 Taneler arası kırılma tane sınırlarını takip eden çatlak hattı.
93 Gevrek kırılma Gevrek kırılmalar malzemede var olan hata ve gerilme konsantrasyon noktalarından başlar. Önceden var olan çatlaklar İmalata hataları Çentik ve diğer gerilme konsantrasyon noktaları
94 Gevrek kırılma Kırılma yüzeyinde bizi kırılmanın başladığı noktaya yönlendiren izlere rastlayabiliriz (fraktografi incelemeleri!)
95 Gevrek kırılma Gevrek kırılma yüzeyleri kimi zaman tıpkı sünek kırılmalarda rastladığımız mekanizmalarla oluşur ve kraterli bir görünüme sahip olur. Yırtılma şeklindeki kopmalarda bu karakterde kırılma yüzeylerine rastlanabilir.
96 fraktografi Kırılma yüzeylerinin tipik bir özelliği olan V-şeklindeki çevron izleri. Oklar çatlağın başladığı yeri göstermektedir. Radyal yarıkları olan bir gevrek kırılma yüzeyi. Ok çatlağın başladığı noktayı göstermektedir.
97 Gevrek kırılma-makro Chevron izleri Chevron izleri çatlağın başlama noktasını işaret eder çeliğinden dövme parça: Çatlak okla gösterilen noktada başlamış. Bu bölgedeki oyuğun köşesi «0» radyüslü ve çok sivri!
98 Gevrek kırılma-mikro nehir patern izleri Çatlak aşağı doğru ilerlemiş!
99 Gevrek kırılma Akırılmanın başladığı bölgeler
100 Gevrek kırılma yüzeyleri taneler arasından 304 paslanmaz çelik (metal) tane içlerinden 4 mm Polypropylene (polimer) 316 paslanmaz çelik (metal) 160 mm Al Oxide (ceramic) 1 mm 3 mm
101 Klivaj kırılması A 508 çeliğinde gevrek klivaj kırılması- SEM kırılma yüzey görüntüsü
102 Klivaj kırılması Klivaj çatlağının taneler arasında bir «twist» sınırını kesmesi ile oluşan nehir patern izleri A508 çeliğinde nehir patern izleri: Paralel klivaj düzlemleri arasında Açık renkli yırtılma hatlarına dikkat edin
103 Klivaj kırılması (cleavage fracture)
104 Kırılma yüzeyleri Klivaj kırılma yüzeyi Sünek kırılma yüzeyi Quasi-Klivaj kırılma yüzeyi
105 Tane sınırlarından kırılma Sünek metaller genellikle inklüzyon ve ikinci faz partiküllerinde oluşan boşlukların birleşmesi sonucunda kopar-kırılırlar. Gevrek metaller tipik olarak tane içlerinden geçen çatlama ile kırılırlar. Özel durumlarda çatlaklar tane sınırlarında da oluşabilir ve tane sınırlarını takip ederek tane sınırlarından kopma ile sonuçlanabilir.
106 Tane sınırlarından kırılma Tane sınırlarında çatlamaya neden olabilecek durumlar: Tane sınırlarında gevrek bir fazın çökelmesi Hidrojen ve sıvı metal gevrekliği Atmosfer destekli çatlama Tane sınırı korozyonu Tane sınırı kavitasyonu ve yüksek sıcaklıklarda çatlama
107 Tane sınırlarından kırılma Çeliklerde tane sınırlarında hatalı temper işlemine bağlı olarak gevrek fazlar tane sınırlarında çökelebilir. Temperlenmiş martensit gevrekliği (350 C) P ve S gibi empüritelerin önceki ostenit tane sınırlarına segrege olmasından kaynaklanır. Hidrojen atomları metal atomları ile birleşerek tane sınırlarındaki kohezif bağı zayıflatır. H 2 veya H 2 S gazı buna neden olabilir. Bu, çeliklerin kaynak işlemlerinde önemlidir. Çelik amonya tankında tane sınırılarından kırılma
108 Gevrek kırılma strength % elongation Sequential tearing of bonds f < 1%
109 Klivaj kırılması mesafe Mikro çatlak Çeliklerde klivaj kırılma modeli: ana çatlağın önündeki bir ikinci faz partikülünde kırılma ile klivaj kırılmasının başlaması
110 İdeal ve gerçek malzemeler oda sıcaklığında gerilme-gerinim davranışı: E/10 ideal malzemehiç yapısal kusuru yok! Titizlikle hazırlanmış cam fiber TS << TS Mühendislik malzemeleri İdeal malzemeler E/100 Tipik seramik 0.1 Tipik mukavemet kazandırılmış metal Tipik polimer DaVinci nin (500 yıl önce!) gözlemi tel uzadıkça, daha düşük yükte kopuyor! nedenler: -- hatalar erken kırılmaya yol açıyor -- büyük parçalarda daha fazla kusur var!
111 Teorik-gerçek kırılma mukavemeti Gevrek bir malzemenin kırılma mukavemeti atomlar arasındaki çekim kuvvetleri ile ilişkilidir. teorik E/10 >> Deneysel E/10000 malzemede var olan mikroskopik yapısal hatalarda gerilme konsantrasyonu! Uygulanan gerilme mikro çatlak, boşluk, çentik, yüzey çizikleri, köşeler vb ögelerde kat be kat artar. Bu artışın şiddeti hataların yönlerine ve ölçülerine bağlıdır.
112 Teorik koezif mukavemet Yük eksenine dik bir düzlemdeki tüm atomlar arası bağların koparıldığını düşünelim: Varsayımlar: Malzeme hiçbir yapısal hata ve/veya çatlak içermiyor! Bu düzlemdeki atomların bağları birbirlerinden kritik bir uzaklığa geldiklerinde topluca kopuyor.
113 Teorik koezif mukavemet Yük uygulanmadan önce: F, = 0 2 atom düzlemini ayırmak için gerekli gerilme düzlemler arasındaki uzaklığa bağlı olarak değişimi! Orowan bu değişimi basitleştirmek için sinüzoidal bir eğri seçmiştir. Bu eğrinin altında kalan alan kopmayı gerçekleştirmek için harcanan enerjiyi temsil etmektedir. Yükleme: F, > 0 Kopma: F, = 0
114 Teorik koezif mukavemet Atom düzlemlerinin uzaklığı ile gerilme arasındaki ilişki K sabitini kuvvet-uzaklık eğrisinin başlangıcındaki eğimi Young Modülü ile ilişkilendirerek bulabiliriz. X, d 0 a yakın olduğunda (x-d 0 küçük olduğunda) malzeme davranışı Hooke Kanununa uyacaktır. (σ = E ). E
115 Teorik koezif mukavemet Elastik deformasyonun birbirinden ayırmaya çalıştığımız 2 düzlemle sınırlı ve malzemenin izotropik olduğunu varsayalım; Yükleme ile oluşturduğumuz şekil değişimi (dε): Bu ifadeyi Hooke Kanununa yerleştirirsek,
116 Teorik koezif mukavemet Klivaj kırılması için gerilme Ve şekil değişimi Yüzey enerjisi
117 Uygulanan kuvvet (F) Teorik mukavemet Atomlar arasında çekim kuvveti d 0 cohesive E r
118 Teorik klivaj mukavemetleri metal yön E (GPa) (mjm -2 ) max (GPa) gümüş <111> gümüş <100> altın <111> nikel <100> tungsten <100> demir <100> elmas <111> Al2O3 <0001>
119 Kayma ile kırılma Birbirinden d uzaklığında ve atomlar arası mesafesi b olan bir kristal yapılı malzeme düşünelim: Atom düzlemlerinin kayma gerilmesi uygulandığında distorsiyona uğramadığını varsayalım.
120 Kayma ile kırılma Gerilme uygulandığında, atomlar sırası ile denge konumlarından (A,B,C..) geçecektir. Her denge konumunda potansiyel enerji,, minimum ve =0. Denge konumları arasında atom hareketi ile potansiyel enerji artar ve ½ b de maksimum değerini alır. Uygulanan kayma gerilmesi potansiyel enerji bariyerini aşacak kadar arttığında plastik deformasyon gerçekleşir. Tam o sırada atomlar bir denge konumundan diğerine yer değiştirirler.= KAYMA
121 Teorik kayma mukavemeti Denge konumları arasında çevrimsel olarak değişir. Bu değişimin sinüs dalgası şeklinde olduğunu varsayarak, Küçük değişimler için
122 Teorik kayma mukavemetleri Malzeme G(GPa) max/g max (GPa) Teorik çekme mukavemeti teorik kayma mukavemetinden en az 2-3 kat daha büyük. Bu durumda malzemenin kayma ile deformasyona uğraması klivaj ile kopmasından daha kolay.
123 Teorik kayma mukavemetleri Bir çok kübik kristal yapılı malzemede b d Malzemelerde ölçülen mukavemet değerleri çok daha düşük. Bu farkın nedeni, Mikro çatlaklar : deneysel << max-teorik Dislokasyonlar : deneysel << max-teorik kırılma olaylarında çatlakların rolü // deformasyonda dislokasyonların rolü!
124
125 problem Silika fiberinin kohezif mukavemetini hesaplayın. E= 95 GPa, s = 1Jm -2, a 0 = 0.16nm Bu mukavemet mühendislik malzemelerinin kırılma mukavemetinden çok daha yüksek! Bu farkın nedeni, mühendislik malzemelerinde kırılma mukavemetini düşüren hataların bulunmasıdır. Griffith bu farkı açıklamak için enerji dengesi yaklaşımını kullanmıştır.
126 Teorik koezif mukavemet Kopma sonrasında 2 yeni yüzey elde edilir. Bu yüzeyleri oluşturmak için bir iş yapılır. bu yüzeylerle ilgili bir yüzey enerjisi olmalıdır: = yüzey enerjisi/alan Oluşan 2 yüzey için toplam yüzey enerjisi = 2 A Düzlemler arası kopmayı sağlamak için harcanan enerji oluşan yeni yüzeylere ait yüzey enerjisinden büyük olmalıdır. A
127 Griffith gevrek kırılma teorisi Çatlak büyüme kriteri Çatlak, elastik deformasyon enerjisi yeni yüzeyler oluşturmak için gerekli enerjiye eşit olduğunda, ilerler. Yeni çatlak yüzeyi yaratmak için gerekli gerilme Plane strain koşullarında bu ifade,
128 Kırılma şeklini etkileyen faktörler Metalurjik unsur gevrek Tane sınırlarında partiküller olan iri taneli malzemeler sünek Tane sınırlarında partikül bulunmayan ince taneli malzemeler sıcaklık Düşük sıcaklık Yüksek sıcaklık Gerilme durumu Çentik var-üç eksenli gerilme Çentik yok! Deformasyon hızı yüksek düşük Yükleme durumu Hidrostatik basınç (çatlağı geciktirir)
129 Kırılmayı etkileyen faktörler Sıcaklık deformasyon hızı gerilme durumu Kırılma karakteri Kullanılan tanımlar Kristallografik mod kayma klivaj Kırılma yüzeyinin görünüşü Kırılmaya kadar şekil değişimi Kırılma hattı ipliksi sünek Granülerparlak gevrek Tane içlerinden Tane arasından
130 özet düşük sıcaklıktaki bir çekme deneyinde kırılma sünek veya gevrek olarak gerçekleşir. Süreçte yaşanan plastik deformasyon kırılmanın kaçınılmaz olduğunu haber verdiğinden ve önlemler alınabileceği için Sünek kırılma tercih edilir. sünek kırılma için daha fazla enerji gerekir. Sünek malzemelerde çatlaklar kararlıdır: gerilme seviyesinde bir artış olmadan daha fazla büyümez! Gevrek malzemelerde ise çatlaklar dengesizdir: Çatlak bir kez oluştuktan sonra gerilme seviyesinde artış olmadığında bile çatlak büyümeye devam eder.
131 özet düşük sıcaklıklardaki bir çekme deneyinde kırılma sünek veya gevrek olarak gerçekleşir. Süreçte yaşanan plastik deformasyon kırılmanın kaçınılmaz olduğunu haber verdiğinden ve önlemler alınabileceği için Sünek kırılma tercih edilir: sünek kırılma için daha fazla enerji gerekir. Sünek malzemelerde çatlaklar kararlıdır: gerilme seviyesinde bir artış olmadan daha fazla büyümez! Gevrek malzemelerde çatlaklar dengesizdir. Çatlak bir kez oluştuktan sonra gerilme seviyesinde belirgin bir artış olmadığında bile çatlak büyümeye devam eder.
132 özet Sünek kırılma Sünek metaller için 2 tür kırılma yüzey profiline rastlanır: Kesit bir noktaya daralıncaya kadar boyun vermeden sonra gerçekleşen kırılma: sünek davranış Sınırlı boyun verme ile cup-and-cone profili; sınırlı süneklik. Gevrek kırılma Kırılma yüzeyi oldukça düzdür ve gerilme eksenine dik yöndedir. Çok kristalli gevrek malzemeler için çatlak hem tane içlerinden (transgranular) hem de tane sınırlarını takip ederek (intergranular) ilerleyebilir.
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 1 Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 1 Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Bahar Yarıyılı 1. Deformasyon ve kırılma mekanizmalarına giriş 1.1. Deformasyon
DetaylıBir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok
Bir cismin içinde mevcut olan veya sonradan oluşan bir çatlağın, cisme uygulanan gerilmelerin etkisi altında, ilerleyerek cismi iki veya daha çok parçaya ayırmasına "kırılma" adı verilir. KIRILMA ÇEŞİTLERİ
DetaylıKırılma nedir? Bir malzemenin yük altında iki veya daha fazla parçaya ayrılması demektir. Her malzemede kırılma karakteri aynı mıdır? Hayır.
KIRILMA İLE SON BULAN HASARLAR 1 Kırılma nedir? Bir malzemenin yük altında iki veya daha fazla parçaya ayrılması demektir. Her malzemede kırılma karakteri aynı mıdır? Hayır. Uygulanan gerilmeye, sıcaklığa
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıKIRIK YÜZEYLERİN İNCELENMESİ
GAZİ ÜNİVERSİTESİ TEKNOLOJİ FAKÜLTESİ METALURJİ VE MALZEME MÜHENDİSLİĞİ MEM-317 MALZEME KARAKTERİZASYONU KIRIK YÜZEYLERİN İNCELENMESİ Yrd. Doç. Dr. Volkan KILIÇLI ANKARA 2012 KIRIK YÜZEYLERİN İNCELENMESİ
DetaylıTOKLUK VE KIRILMA. Doç.Dr.Salim ŞAHĠN
TOKLUK VE KIRILMA Doç.Dr.Salim ŞAHĠN TOKLUK Tokluk bir malzemenin kırılmadan önce sönümlediği enerjinin bir ölçüsüdür. Bir malzemenin kırılmadan bir darbeye dayanması yeteneği söz konusu olduğunda önem
DetaylıMALZEME SEÇİMİ ve PRENSİPLERİ
MALZEME SEÇİMİ ve PRENSİPLERİ 1 MEKANİK ÖZELLİKLER Bu başlıkta limit değeri girilebilecek özellikler şunlardır: Young modülü (Young s modulus), Akma mukavemeti (Yield strength), Çekme mukavemeti (Tensile
DetaylıMalzemelerin Deformasyonu
Malzemelerin Deformasyonu Malzemelerin deformasyonu Kristal, etkiyen kuvvete deformasyon ile cevap verir. Bir malzemeye yük uygulandığında malzeme üzerinde çeşitli yönlerde ve çeşitli şekillerde yükler
DetaylıMalzemelerinMekanik Özellikleri II
MalzemelerinMekanik Özellikleri II Doç.Dr. Derya Dışpınar deryad@istanbul.edu.tr 2014 Sünek davranış Griffith, camlarileyaptığıbuçalışmada, tamamengevrekmalzemelerielealmıştır Sünekdavranışgösterenmalzemelerde,
DetaylıMMU 402 FINAL PROJESİ. 2014/2015 Bahar Dönemi
MMU 402 FNAL PROJESİ 2014/2015 Bahar Dönemi Bir Yarı eliptik yüzey çatlağının Ansys Workbench ortamında modellenmesi Giriş Makine mühendisliğinde mekanik parçaların tasarımı yapılırken temel olarak parça
DetaylıMMU 420 FINAL PROJESİ. 2015/2016 Bahar Dönemi. Bir Yarı eliptik yüzey çatlağının Ansys Workbench ortamında modellenmesi
MMU 420 FNAL PROJESİ 2015/2016 Bahar Dönemi Bir Yarı eliptik yüzey çatlağının Ansys Workbench ortamında modellenmesi Giriş Makine mühendisliğinde mekanik parçaların tasarımı yapılırken temel olarak parça
DetaylıMetallerde Özel Kırılganlıklar HASAR ANALİZİ
Metallerde Özel Kırılganlıklar HASAR ANALİZİ Prof. Dr. Akgün ALSARAN 11 Giriş Hidrojen gevrekliği Sıvı metal kırılganlığı Temper gevrekliği Ana Hatlar 22 Malzemelerin servis koşullarında performanslarını;
DetaylıBASMA DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Basma Deneyinin Amacı
1. Basma Deneyinin Amacı Mühendislik malzemelerinin çoğu, uygulanan gerilmeler altında biçimlerini kalıcı olarak değiştirirler, yani plastik şekil değişimine uğrarlar. Bu malzemelerin hangi koşullar altında
DetaylıMAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ HASAR ANALİZİ YÜKSEK LİSANS - DOKTORA DERS NOTLARI. Doç.Dr.İrfan AY BALIKESİR
MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ HASAR ANALİZİ YÜKSEK LİSANS - DOKTORA DERS NOTLARI Doç.Dr.İrfan AY 2004-2005 BALIKESİR 1 HASAR ANALİZİ TEMEL İLKELERİ 2 HASAR ANALİZİ Hasar ne demektir? Hasar herhangi bir olayın
DetaylıFRACTURE ÜZERİNE. 1. Giriş
FRACTURE ÜZERİNE 1. Giriş Kırılma çatlak ilerlemesi nedeniyle oluşan malzeme hasarıdır. Sünek davranışın tartışmasında, bahsedilmişti ki çekmede nihai kırılma boyun oluşumundan sonra oluşan kırılma nedeniyledir.
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıMMU 420 FINAL PROJESİ
MMU 420 FINAL PROJESİ 2016/2017 Bahar Dönemi İnce plakalarda merkez ve kenar çatlağının ANSYS Workbench ortamında modellenmesi Giriş Makine mühendisliğinde mekanik parçaların tasarımı yapılırken temel
DetaylıMalzeme yavaşça artan yükler altında denendiği zaman, belirli bir sınır gerilmede dayanımı sona erip kopmaktadır.
YORULMA 1 Malzeme yavaşça artan yükler altında denendiği zaman, belirli bir sınır gerilmede dayanımı sona erip kopmaktadır. Bulunan bu gerilme değerine malzemenin statik dayanımı adı verilir. 2 Ancak aynı
DetaylıProf.Dr.İrfan AY. Arş.Gör.T.Kerem DEMİRCİOĞLU. Öğr. Murat BOZKURT. Balıkesir - 2008
MAKİNA * ENDÜSTRİ Prof.Dr.İrfan AY Arş.Gör.T.Kerem DEMİRCİOĞLU Öğr. Murat BOZKURT * Balıkesir - 2008 1 PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMLERİ METALE PLASTİK ŞEKİL VERME İki şekilde incelenir. * HACİMSEL DEFORMASYONLA
DetaylıSürünme ; Yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerde görülen hasar dır. Yük veya gerilme altında zamanla meydana gelen plastik deformasyona sürünme
SÜRÜNME HASARLARI 1 Sürünme ; Yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerde görülen hasar dır. Yük veya gerilme altında zamanla meydana gelen plastik deformasyona sürünme denir. 2 Günümüzde yüksek sıcaklık
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 3 Şekillendirmenin Metalurjik Esasları Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-2013 Güz Yarıyılı 3. Şekillendirmenin
DetaylıYORULMA HASARLARI Y r o u r l u m a ne n dir i?
YORULMA HASARLARI 1 Yorulma nedir? Malzemenin tekrarlı yüklere maruz kalması, belli bir tekrar sayısından sonra yüzeyde çatlak oluşması, bunu takip eden kopma olayı ile malzemenin son bulmasına YORULMA
DetaylıKRİSTALLERİN PLASTİK DEFORMASYONU
KRİSTALLERİN PLASTİK DEFORMASYONU Turgut Gülmez METALLERDE PLASTİK ŞEKİL DEĞİŞİMİ MEKANİZMALARI :Kayma, ikizlenme, tane sınırı kayması ve yayınma sürünmesi METALLERDE PLASTİK ŞEKİL DEĞİŞİMİ MEKANİZMALARI
DetaylıDOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ DEKANLIĞI DERS/MODÜL/BLOK TANITIM FORMU. Dersin Kodu: MMM 2002
Dersi Veren Birim: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Dersin Türkçe Adı: MALZEME II Dersin Orjinal Adı: MALZEME II Dersin Düzeyi:(Ön lisans, Lisans, Yüksek Lisans, Doktora) Lisans Dersin Kodu: MMM 00 Dersin
DetaylıUygulanan dış yüklemelere karşı katı cisimlerin birim alanlarında sergiledikleri tepkiye «Gerilme» denir.
Gerilme ve şekil değiştirme kavramları: Uygulanan dış yüklemelere karşı katı cisimlerin birim alanlarında sergiledikleri tepkiye «Gerilme» denir. Bir mühendislik sistemine çok farklı karakterlerde dış
DetaylıGeometriden kaynaklanan etkileri en aza indirmek için yük ve uzama, sırasıyla mühendislik gerilmesi ve mühendislik birim şekil değişimi parametreleri elde etmek üzere normalize edilir. Mühendislik gerilmesi
DetaylıDARBE DENEYİ MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ. 1. Metalik Malzemelerin Darbe Deneyi
1. Metalik Malzemelerin Darbe Deneyi Darbe deneyi gevrek kırılmaya neden olabilecek şartlar altında çalışan malzemelerin mekanik özelliklerinin saptanmasında kullanılır. Darbe deneyinin genel olarak amacı,
DetaylıMalzeme Bilgisi ve Gemi Yapı Malzemeleri
Malzeme Bilgisi ve Gemi Yapı Malzemeleri Grup 1 Pazartesi 9.00-12.50 Dersin Öğretim Üyesi: Y.Doç.Dr. Ergün Keleşoğlu Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Davutpaşa Kampüsü Kimya Metalurji Fakültesi
DetaylıBA KENT ÜNİVERSİTESİ. Malzemeler genel olarak 4 ana sınıfa ayrılabilirler: 1. Metaller, 2. Seramikler, 3. Polimerler 4. Kompozitler.
MALZEMELER VE GERĐLMELER Malzeme Bilimi mühendisliğin temel ve en önemli konularından birisidir. Malzeme teknolojisindeki gelişim tüm mühendislik dallarını doğrudan veya dolaylı olarak etkilemektedir.
DetaylıMETALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010
METALİK MALZEMELERİN GENEL KARAKTERİSTİKLERİ BAHAR 2010 WEBSİTE www2.aku.edu.tr/~hitit Dersler İÇERİK Metalik Malzemelerin Genel Karakteristiklerİ Denge diyagramları Ergitme ve döküm Dökme demir ve çelikler
DetaylıDislokasyon hareketi sonucu oluşan plastik deformasyon süreci kayma olarak adlandırılır.
Dislokasyon hareketi sonucu oluşan plastik deformasyon süreci kayma olarak adlandırılır. Bütün metal ve alaşımlarda bulunan dislokasyonlar, katılaşma veya plastik deformasyon sırasında veya hızlı soğutmadan
DetaylıMALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ
MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ Farklı üretim yöntemleriyle üretilen ürünler uygulama koşullarında üzerlerine uygulanan kuvvetlere farklı yanıt verirler ve uygulanan yükün büyüklüğüne bağlı olarak koparlar,
DetaylıProf. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ
KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik
DetaylıKırılma. Kırılma türleri nedir? Çekme testi. Çentik darbe testi. Kırılma analizi. Kırılma görüntüleri. Ana Hatlar
Kırılma 11 Kırılma Kırılma türleri nedir? Çekme testi Çentik darbe testi Kırılma analizi Kırılma görüntüleri Ana Hatlar 22 Kırılma nedir? 33 Bir makine veya yapı elemanının kendinden beklenen fonksiyonları
DetaylıMALZEME BİLİMİ. Mekanik Özellikler ve Davranışlar. Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR. (DERS NOTLARı) Bölüm 5.
MALZEME BİLİMİ (DERS NOTLARı) Bölüm 5. Mekanik Özellikler ve Davranışlar Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR ÇEKME TESTİ: Gerilim-Gerinim/Deformasyon Diyagramı Çekme deneyi malzemelerin mukavemeti hakkında esas dizayn
DetaylıBARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ ve MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ METALİK MALZEMELERİN DARBE DENEY FÖYÜ. Arş. Gör.
BARTIN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ METALURJİ ve MALZEME MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ METALİK MALZEMELERİN DARBE DENEY FÖYÜ Arş. Gör. Emre ALP 1.Metalik Malzemelerin Darbe Deneyi Darbe deneyi gevrek kırılmaya
DetaylıDOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ DEKANLIĞI DERS/MODÜL/BLOK TANITIM FORMU. Dersin Türkçe Adı: MALZEMELERİN MEKANİK DAVRANIŞI
Dersi Veren Birim: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Dersin Türkçe Adı: MALZEMELERİN MEKANİK DAVRANIŞI Dersin Orjinal Adı: MALZEMELERİN MEKANİK DAVRANIŞI Dersin Düzeyi:(Ön lisans, Lisans, Yüksek Lisans,
DetaylıMalzemelerinMekanik Özellikleri II
MalzemelerinMekanik Özellikleri II Doç.Dr. Derya Dışpınar deryad@istanbul.edu.tr 2014 malzemeler mekanikvefizikseltestler fiziksel testler: mekanik testler: yoğunluk manyetik özellik termal iletkenlik
DetaylıBURULMA DENEYİ 2. TANIMLAMALAR:
BURULMA DENEYİ 1. DENEYİN AMACI: Burulma deneyi, malzemelerin kayma modülü (G) ve kayma akma gerilmesi ( A ) gibi özelliklerinin belirlenmesi amacıyla uygulanır. 2. TANIMLAMALAR: Kayma modülü: Kayma gerilmesi-kayma
DetaylıPaslanmaz Çelik Gövde. Yalıtım Sargısı. Katalizör Yüzey Tabakası. Egzoz Emisyonları: Su Karbondioksit Azot
Paslanmaz Çelik Gövde Yalıtım Sargısı Egzoz Emisyonları: Su Karbondioksit Azot Katalizör Yüzey Tabakası Egzoz Gazları: Hidrokarbonlar Karbon Monoksit Azot Oksitleri Bu bölüme kadar, açıkça ifade edilmese
DetaylıKırılma HASAR ANALİZİ. Prof. Dr. Akgün ALSARAN
Kırılma HASAR ANALİZİ Prof. Dr. Akgün ALSARAN 11 Kırılma Kırılma türleri nedir? Çekme testi Çentik darbe testi Kırılma analizi Kırılma görüntüleri Ana Hatlar 22 Kırılma nedir? 33 Bir makine veya yapı elemanının
DetaylıPLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ
PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ Metalik malzemelerin geriye dönüşü olmayacak şekilde kontrollü fiziksel/kütlesel deformasyona (plastik deformasyon) uğratılarak şekillendirilmesi işlemlerine genel olarak
DetaylıMALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY. www.fatihay.net fatihay@fatihay.net
MALZEME BİLGİSİ DERS 8 DR. FATİH AY www.fatihay.net fatihay@fatihay.net BÖLÜM IV METALLERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ GERİLME VE BİRİM ŞEKİL DEĞİŞİMİ ANELASTİKLİK MALZEMELERİN ELASTİK ÖZELLİKLERİ ÇEKME ÖZELLİKLERİ
DetaylıMALZEME BİLGİSİ DERS 6 DR. FATİH AY.
MALZEME BİLGİSİ DERS 6 DR. FATİH AY www.fatihay.net fatihay@fatihay.net GEÇEN HAFTA GERİLME VE BİRİM ŞEKİL DEĞİŞİMİ ANELASTİKLİK MALZEMELERİN ELASTİK ÖZELLİKLERİ ÇEKME ÖZELLİKLERİ GERÇEK GERİLME VE GERÇEK
DetaylıMalzemenin Mekanik Özellikleri
Bölüm Amaçları: Gerilme ve şekil değiştirme kavramlarını gördükten sonra, şimdi bu iki büyüklüğün nasıl ilişkilendirildiğini inceleyeceğiz, Bir malzeme için gerilme-şekil değiştirme diyagramlarının deneysel
DetaylıÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK
ÇELİK YAPILAR (2+1) Yrd. Doç. Dr. Ali SARIBIYIK Dersin Amacı Çelik yapı sistemlerini, malzemelerini ve elemanlarını tanıtarak, çelik yapı hesaplarını kavratmak. Dersin İçeriği Çelik yapı sistemleri, kullanım
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 3 Tokluk özelliklerinin belirlenmesi Kırılma Mekaniği
MMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı 3 Tokluk özelliklerinin belirlenmesi Kırılma Mekaniği Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2011-2012 Bahar Yarıyılı 3. Tokluk özelliklerinin belirlenmesi 3.1. Kırılma 3.2. Kırılmayla
DetaylıMALZEME BİLGİSİ DERS 7 DR. FATİH AY. www.fatihay.net fatihay@fatihay.net
MALZEME BİLGİSİ DERS 7 DR. FATİH AY www.fatihay.net fatihay@fatihay.net GEÇEN HAFTA KRİSTAL KAFES NOKTALARI KRİSTAL KAFES DOĞRULTULARI KRİSTAL KAFES DÜZLEMLERİ DOĞRUSAL VE DÜZLEMSEL YOĞUNLUK KRİSTAL VE
DetaylıYAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI
YAPI MALZEMELERİ DERS NOTLARI YAPI MALZEMELERİ Herhangi bir yapının projelendirmesi ve inşaatı aşamasında amaç aşağıda belirtilen üç koşulu bir arada gerçekleştirmektir: a) Yapı istenilen işlevi yapabilmelidir,
DetaylıKırılma Hipotezleri. Makine Elemanları. Eşdeğer Gerilme ve Hasar (Kırılma ve Akma) Hipotezleri
Makine Elemanları Eşdeğer Gerilme ve Hasar (Kırılma ve Akma) Hipotezleri BİLEŞİK GERİLMELER Kırılma Hipotezleri İki veya üç eksenli değişik gerilme hallerinde meydana gelen zorlanmalardır. En fazla rastlanılan
DetaylıStatik ve Dinamik Yüklemelerde Hasar Oluşumu
Statik ve Dinamik Yüklemelerde Hasar Oluşumu Hazırlayan Makine Mühendisliği Bölümü Sakarya Üniversitesi 1 Metalik Malzemelerde Kırılma Kopma Hasarı 2 Malzeme Çekme Testi Malzemede sünek veya gevrek kırılma-kopma
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERMEDE METALURJİK ESASLAR
PLASTİK ŞEKİL VERMEDE METALURJİK ESASLAR METALLERİN KRİSTAL YAPISI Metallerde en sık rastlanan üç çeşit kristal kafes yapısı : Kayma Düzlemleri Metaller, ya kocaman tek kristalden ya da çok taneli çok
DetaylıMALZEME BİLGİSİ. Katı Eriyikler
MALZEME BİLGİSİ Dr.- Ing. Rahmi ÜNAL Konu: Katı Eriyikler 1 Giriş Endüstriyel metaller çoğunlukla birden fazla tür eleman içerirler, çok azı arı halde kullanılır. Arı metallerin yüksek iletkenlik, korozyona
DetaylıMALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ
MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ Bir cismin uygulanan kuvvetlere karşı göstermiş olduğu tepki, mekanik davranış olarak tanımlanır. Bu davranış biçimini mekanik özellikleri belirler. Mekanik özellikler,
DetaylıBirleşim Araçları Prof. Dr. Ayşe Daloğlu Karadeniz Teknik Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü
Birleşim Araçları Birleşim Araçları Çelik yapılar çeşitli boyut ve biçimlerdeki hadde ürünlerinin kesilip birleştirilmesi ile elde edilirler. Birleşim araçları; Çözülebilen birleşim araçları (Cıvata (bulon))
DetaylıBÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM)
BÖLÜM 3 DİFÜZYON (YAYINIM) 1 Mürekkebin suda yayılması veya kolonyanın havada yayılması difüzyona örnektir. En hızlı difüzyon gazlarda görülür. Katılarda atom hareketleri daha yavaş olduğu için katılarda
DetaylıBMM 205 Malzeme Biliminin Temelleri
BMM 05 Malzeme Biliminin Temelleri Dislokasyonlar ve Güçlendirme Mekanizmaları Bölüm - 1 Dr. Ersin Emre Ören Biyomedikal Mühendisliği Bölümü Malzeme Bilimi ve Nanoteknoloji Mühendisliği Bölümü TOBB Ekonomi
DetaylıBu deneyler, makine elemanlarının kalite kontrolü için çok önemlidir
Bu deneyler, makine elemanlarının kalite kontrolü için çok önemlidir Tahribatlı Deneyler ve Tahribatsız Deneyler olmak üzere ikiye ayrılır. Tahribatsız deneylerle malzemenin hasara uğramasına neden olabilecek
DetaylıPlastik Şekil Verme
Plastik Şekil Verme 31.10.2018 1 HADDELEME Malzemeleri, eksenleri etrafında dönen iki silindir arasından geçirerek yapılan plastik şekil verme işlemine haddeleme denir. Haddeleme, plastik şekillendirme
DetaylıDoç.Dr.Salim ŞAHİN YORULMA VE AŞINMA
Doç.Dr.Salim ŞAHİN YORULMA VE AŞINMA YORULMA Yorulma; bir malzemenin değişken yükler altında, statik dayanımının altındaki zorlamalarda ilerlemeli hasara uğramasıdır. Malzeme dereceli olarak arttırılan
DetaylıMühendislik Mimarlık Fakültesi Makine Mühendisliği Bölümü
ÇEKME DENEYİ 1. DENEYİN AMACI Mühendislik malzemeleri rijit olmadığından kuvvet altında deforme olup, şekil ve boyut değişiklikleri gösterirler. Malzeme özelliklerini anlamak üzere mekanik testler yapılır.
DetaylıMALZEME BİLİMİ (DERS NOTLARI)
MALZEME BİLİMİ (DERS NOTLARI) Bölüm 4. Malzemelerde Atom ve İyon Hareketleri Doç.Dr. Özkan ÖZDEMİR Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR Hedefler Malzemelerde difüzyon uygulamalarını ve prensipleri incelemek. Difüzyonun
DetaylıBÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI
BÖLÜM#5: KESİCİ TAKIMLARDA AŞINMA MEKANİZMALARI Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları Aşınma, kesicinin temas yüzeylerinde meydana gelen malzeme kaybı olarak ifade edilir. Kesici Takımlarda Aşınma Mekanizmaları
DetaylıMAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI
MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI YORULMA P r o f. D r. İ r f a n K A Y M A Z P r o f. D r. A k g ü n A L S A R A N A r ş. G ör. İ l y a s H A C I S A L İ HOĞ LU Aloha Havayolları Uçuş 243: Hilo dan Honolulu
Detaylıİmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -7-
Fatih ALİBEYOĞLU -7- Giriş Malzemeler birçok imal yöntemiyle şekillendirilebilir. Bundan dolayı malzemelerin mekanik davranışlarını bilmemiz büyük bir önem teşkil etmektedir. Bir mekanik problemi çözerken
DetaylıTEKİL VE ÇOĞUL KRİSTALLERİN PLASTİK DEFORMASYONU
TEKİL VE ÇOĞUL KRİSTLLERİN PLSTİK DEFORMSYONU TEKİL KRİSTLERDE PLSTİK DEFORMSYONUN BŞLMSI Eğer bir tek kristal çekme/basma gerilmesine maruz bırakılırsa; dislokasyon hareketlerinin mümkün olduğu düzlemlerde
DetaylıATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM
ATOM HAREKETLERİ ve ATOMSAL YAYINIM 1. Giriş Malzemelerde üretim ve uygulama sırasında görülen katılaşma, çökelme, yeniden kristalleşme, tane büyümesi gibi olaylar ile kaynak, lehim, sementasyon gibi işlemler
DetaylıBARTIN ÜNĠVERSĠTESĠ MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ
BARTIN ÜNĠVERSĠTESĠ MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ METALURJĠ VE MALZEME MÜHENDĠSLĠĞĠ MALZEME LABORATUARI I DERSĠ BURULMA DENEY FÖYÜ BURULMA DENEYĠ Metalik malzemelerin burma deneyi, iki ucundan sıkıştırılırmış
DetaylıYoğun Düşük sürünme direnci Düşük/orta korozyon direnci. Elektrik ve termal iletken İyi mukavemet ve süneklik Yüksek tokluk Magnetik Metaller
Kompozit malzemeler İki veya daha fazla malzemeden üretilirler Ana fikir farklı malzemelerin özelliklerini harmanlamaktır Kompozit: temel olarak birbiri içinde çözünmeyen ve birbirinden farklı şekil ve/veya
DetaylıMMM291 MALZEME BİLİMİ
MMM291 MALZEME BİLİMİ Ofis Saatleri: Perşembe 14:00 16:00 ayse.kalemtas@btu.edu.tr, akalemtas@gmail.com Bursa Teknik Üniversitesi, Doğa Bilimleri, Mimarlık ve Mühendislik Fakültesi, Metalurji ve Malzeme
DetaylıGEMİLERİN MUKAVEMETİ. Dersi veren: Mustafa İNSEL Şebnem HELVACIOĞLU. Ekim 2010
GEMİLERİN MUKAVEMETİ VE YAPISAL BÜTÜNLÜĞÜ Hazırlayan: Yücel ODABAŞI Dersi veren: Mustafa İNSEL Şebnem HELVACIOĞLU Ekim 2010 8.1 GENEL MUKAVEMET KAVRAMI İç ve dış yükler altındaki bir yapının yapısal bütünlüğüne
DetaylıİNŞAAT MALZEME BİLGİSİ
İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ Prof. Dr. Metin OLGUN Ankara Üniversitesi Ziraat Fakültesi Tarımsal Yapılar ve Sulama Bölümü HAFTA KONU 1 Giriş, yapı malzemelerinin önemi 2 Yapı malzemelerinin genel özellikleri,
Detaylı1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları
1. Giriş 2. Yayınma Mekanizmaları 3. Kararlı Karasız Yayınma 4. Yayınmayı etkileyen faktörler 5. Yarı iletkenlerde yayınma 6. Diğer yayınma yolları Sol üstte yüzey seftleştirme işlemi uygulanmış bir çelik
DetaylıMMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri
K O C A E L İ ÜNİVERSİTESİ Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü MMT407 Plastik Şekillendirme Yöntemleri 2 Malzemelerin Mekanik Davranışı Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı 2. Malzemelerin
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıİÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2
İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 Malzeme Seçiminin Temelleri... 1 1.1 Giriş... 2 1.2 Malzeme seçiminin önemi... 2 1.3 Malzemelerin sınıflandırılması... 3 1.4 Malzeme seçimi adımları... 5 1.5 Malzeme seçiminde dikkate
DetaylıMALZEMELERDE RASTLANAN HASAR TÜRLERİNE GENEL BİR BAKIŞ
MALZEMELERDE RASTLANAN HASAR TÜRLERİNE GENEL BİR BAKIŞ 1. Metal Yorulması Hasar Türleri 2. Üretim aşamasından kaynaklanan hatalar a) Döküm b) Metal-dışı kalıntı c) Isıl işlem d) Hadde e) Hatalı montaj
DetaylıBAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 9B - BURULMA DENEYİ
BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 9B - BURULMA DENEYİ GİRİŞ Mekanik tasarım yaparken öncelikli olarak tasarımda kullanılması düşünülen malzemelerin
DetaylıFZM 220. Malzeme Bilimine Giriş
FZM 220 Yapı Karakterizasyon Özellikler İşleme Performans Prof. Dr. İlker DİNÇER Fakültesi, Fizik Mühendisliği Bölümü 1 Ders Hakkında FZM 220 Dersinin Amacı Bu dersin amacı, fizik mühendisliği öğrencilerine,
DetaylıYeniden Kristalleşme
Yeniden Kristalleşme Soğuk şekillendirme Plastik deformasyon sonrası çarpıtılmış ise o malzeme soğuk şekillendirilmiş demektir. Kafes yapısına göre bütün özelikler değişir. Çekme gerilmesi, akma gerilmesi
DetaylıShigley s Mechanical Engineering Design Richard G. Budynas and J. Keith Nisbett
Shigley s Mechanical Engineering Design Richard G. Budynas and J. Keith Nisbett Hazırlayan Makine Mühendisliği Bölümü Sakarya Üniversitesi 1 2 Sürekli mukavemeti azaltıcı etkenler 3 Sürekli mukavemeti
DetaylıHASAR ANAL 6.2. Hasar Sebepleri ve Mekanizmaları
HASAR ANALİZİ 6.1. Giriş Çeşitli mühendislik yapılarını oluşturan sistemlerin, elemanların ve parçaların servise sunulmalarının daha başında veya servis süresince, fonksiyonlarını yitirerek iş görmez ve
DetaylıBÖLÜM 2. Kristal Yapılar ve Kusurlar
BÖLÜM 2 Kristal Yapılar ve Kusurlar 1- ATOMİK VE İYONİK DÜZENLER Kısa Mesafeli Düzenler-Uzun Mesafeli Düzenler Kısa Mesafeli Düzenler (SRO): Kısa mesafede atomların tahmin edilebilir düzenlilikleridir.
Detaylı8. KAZIMALI (FRETAJ) KOROZYON
8. KAZIMALI (FRETAJ) KOROZYON Erozyonlu korozyonun özel bir türüdür. Yeterli yük altında birbiri üzerinde ileri geri hareket eden (yatak gibi) ve/veya aynı zamanda titreşime maruz kalan metal yüzeylerinde
DetaylıBÖLÜM 5 MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ
BÖLÜM 5 MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİ 1 Malzemelerin belirli bir yük altında davranışlarına malzemenin mekanik özellikleri belirlenebilir. Genelde malzeme üzerine dinamik ve statik olmak üzere iki tür
DetaylıMAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1
MAK 305 MAKİNE ELEMANLARI-1 BÖLÜM 1- MAKİNE ELEMANLARINDA MUKAVEMET HESABI Doç. Dr. Ali Rıza YILDIZ 1 BU DERS SUNUMDAN EDİNİLMESİ BEKLENEN BİLGİLER Makine Elemanlarında mukavemet hesabına neden ihtiyaç
DetaylıPaslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Paslanmaz Çeliklerin kaynak edilmesi Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Kaynak Yöntemleri Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Ferritik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı
DetaylıMMT310 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Çekme Testi
MMT31 Malzemelerin Mekanik Davranışı Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi - Çekme Testi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 211-212 Bahar Yarıyılı 2. Mukavemet ve deformasyon özelliklerinin belirlenmesi
DetaylıARAŞTIRMA RAPORU. (Kod No: 2012.XXX) Uzman Cengiz Tan Tel: 0.312.210 59 09 e-posta: tancm@metu.edu.tr
ARAŞTIRMA RAPORU (Kod No: 2012.XXX) Raporu İsteyen : Raporu Hazırlayanlar: Prof. Dr. Bilgehan Ögel Tel: 0.312.210 41 24 e-posta: bogel@metu.edu.tr Uzman Cengiz Tan Tel: 0.312.210 59 09 e-posta: tancm@metu.edu.tr
DetaylıELASTİK PLASTİK. İstanbul Üniversitesi
ELASTİK PLASTİK HOMOJEN HETEROJEN dislokasyon birkristalideformeetmekiçinharcananenerji, teorik ve hatasız olan kristalden daha daha az! malzemelereplastikdeformasyonuygulandığında, deforme edebilmek için
DetaylıANİZOTROPİ. Schmid s Tek kristle uygulandığında:
ANİZOTROPİ Schmid s Tek kristle uygulandığında: En büyük kayma gerilmesi için: λ = φ = 45 o olmalıdır. Diğer düzlemlerde daha düşük gerilmeler elde edilir. Tek kristalde atom düzlemleri farklı açılar yapabilir.
DetaylıTalaş oluşumu. Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası. İş parçası. İş parçası. Takım. Takım.
Talaş oluşumu 6 5 4 3 2 1 Takım Akış çizgileri plastik deformasyonun görsel kanıtıdır. İş parçası 6 5 1 4 3 2 Takım İş parçası 1 2 3 4 6 5 Takım İş parçası Talaş oluşumu Dikey kesme İş parçası Takım Kesme
DetaylıMUKAVEMET-2 DERSİ BAUN MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ VİZE ÖNCESİ UYGULAMA SORULARI MART Burulma 2.Kırılma ve Akma Kriterleri
MUKAVEMET-2 DERSİ BAUN MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ VİZE ÖNCESİ UYGULAMA SORULARI MART-2019 1.Burulma 2.Kırılma ve Akma Kriterleri UYGULAMA-1 Şekildeki şaft C noktasında ankastre olarak sabitlenmiş ve üzerine tork
DetaylıMetalografi Nedir? Ne Amaçla Kullanılır?
METALOGRAFİ Metalografi Nedir? Ne Amaçla Kullanılır? Metalografi, en bilinen şekliyle, metallerin iç yapısını inceleyen bilim dalıdır. Metalografi, metallerin iç yapısını inceleyerek onların özelliklerini
DetaylıMMM 2402 MALZEME BİLİMİ yücel birol
MMM 2402 MALZEME BİLİMİ yücel birol Kırılma türleri Çok sünek orta derecede sünek gevrek Sünek kırılma tercih edilen kırılma türüdür! sünek: kırılma gerçekleşmeden önce uyarı verir. Kesit daralması/ %uzama:
DetaylıMALZEMENİN İÇ YAPISI: Katılarda Atomsal Bağ
MALZEMENİN İÇ YAPISI: Katılarda Atomsal Bağ Bölüm İçeriği Bağ Enerjisi ve Kuvveti Atomlar arası mesafe, Kuvvet ve Enerji İlişkisi Atomlar arası Mesafeyi Etkileyen Faktörler. Sıcaklık, Iyonsallik derecesi,
DetaylıMalzemelerin Mekanik Özellikleri
Malzemelerin Mekanik Özellikleri Bölüm Hedefleri Deneysel olarak gerilme ve birim şekil değiştirmenin belirlenmesi Malzeme davranışı ile gerilme-birim şekil değiştirme diyagramının ilişkilendirilmesi ÇEKME
DetaylıMALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER
MALZEMELERİN MUKAVEMETİNİ ARTIRICI İŞLEMLER Malzemelerin mekanik özelliği başlıca kimyasal bileşime ve içyapıya bağlıdır. Malzemelerin içyapısı da uygulanan mekanik ve ısıl işlemlere bağlı olduğundan malzemelerin
Detaylı