GÜÇLÜ CAD İÇİ ANALİZ ARACILIĞIYLA ÜSTÜN ÜRÜN TASARIMI

Transkript

1 GÜÇLÜ CAD İÇİ ANALİZ ARACILIĞIYLA ÜSTÜN ÜRÜN TASARIMI Bülten GENEL BAKIŞ Günümüzün rekabetçi ortamında başarılı ve yenilikçi ürünler geliştirmek için analizin gücünden yararlanmak gerekir. Bir tasarımın çok yönlü fiziksel performans karakteristiklerini prototip yapmadan önce analiz edebilme yeteneği, üretkenliği önemli oranda artırabilir. Şirketler zaman, bütçe ve kalite taleplerinin üstesinden verimli bir şekilde gelmek için güçlü analiz araçlarına ihtiyaç duyar. SOLIDWORKS Simulation, karmaşık analiz sorunlarını yapısal, termal, frekans, dinamik ve akış analizleri aracılığıyla çözerek daha iyi tasarımlar yapmanızı, daha yenilikçi ürünleri daha hızlı ve daha uygun maliyetle tasarlamanıza yardım edebilen güçlü analiz özellikleri sunar.

2 KARMAŞIK FİZİKSEL ANALİZLER YENİLİĞİ BERABERİNDE GETİRİR Yenilikçi. Güvenilir. Verimli. Bunlar sadece başarılı ürün tasarımlarının değil, aynı zamanda bunları oluşturan tasarım ve mühendislik kuruluşlarının da karakteristikleridir. Bu özniteliklerle ürünler geliştirmek için tasarımınızın gerçek dünya koşullarında nasıl bir performans göstereceğine dair mümkün olduğu kadar fazla bilgi toplamanız ve bu bilgileri en kısa sürede elde edebilmeniz gerekir. Artık üreticiler, bir tasarımın davranışını anlamak için uzun zaman alan fiziksel testler yapma lüksüne sahip değil. Yenilikçi ve güvenilir ürünleri kısa sürede pazara sunmak için analiz teknolojisi gerekir. Ayrıca sadece herhangi bir analiz paketi yeterli değildir. Çoğu durumda, SOLIDWORKS Simulation'daki özellikler gibi güçlü, doğrusal olmayan, dinamikler, sıvı akışı ve birleştirilmiş analiz özellikleri gerektiren karmaşık fiziksel davranışları analiz etmeniz gerekir. Tasarımlarınızı etkileyen karmaşık fiziksel analizleri yaparak önemli tasarım kararları almanıza yardım edecek değerli bilgiler toplarsınız. Sofistike analizleri daha kolay bir şekilde yürütmek için SOLIDWORKS Simulation yazılımını kullanarak bu bilgileri her zaman olduğundan daha hızlı elde edebilirsiniz ve bunu yapmak için bu alanda doktora derecesine sahip olmanız gerekmez. Dünyanın en başarılı üreticilerinin çoğu SOLIDWORKS Simulation'ı kullanıyor çünkü bu yazılım, mühendislerinin karmaşık fiziksel analizleri kolay, basit bir şekilde yapmalarına olanak tanıyor. Kullanıcı arayüzü tasarımı, güçlü çözücü teknolojisi ve gelişmiş sonuçları görselleştirme araçları alanlarında öncü çalışmaları olan SOLIDWORKS, zorlu analiz sorunlarını çözebilen gelişmiş bir analiz platformu oluşturmuştur. Çok çekirdekli, çok işlemcili bilgisayarlardan faydalanan SOLIDWORKS Simulation, mühendislik sorunlarınızı verimli ve uygun maliyetli bir şekilde çözebilir. SOLIDWORKS Simulation, zorlu analiz sorunlarınıza doğru ve verimli çözümler sunarak pazara sunma süresini kısaltmayı, malzeme kullanımını optimize etmeyi, tasarım belirsizliğini en aza indirmeyi, sorunları ortadan kaldırmayı, iade ve garanti taleplerinin oluşmasını önlemeyi ve kârlılığı artırmayı sağlar. En önemlisi, karmaşık fiziksel analizler yapmak, tasarımlarınız hakkında neredeyse başka hiçbir şekilde öğrenemeyeceğiniz önemli bilgileri elde ederek yenilik yapmanıza yardım edebilir. SOLIDWORKS Simulation teknolojisi sayesinde, mühendislik ekibinizde işbirliğini teşvik edecek, ekip üyelerinin profesyonel gelişimini artıracak ve tasarımlarda yeniliğin önünü açacaksınız. Ayrıca yetenekli mühendislik profesyonellerini kendine çeken, uzun vadede kalmalarını sağlayan ve yeteneklerini geliştirmelerini teşvik eden yenilikçi, güvenilir ve verimli, yani tatmin edici bir iş ortamı olan bir tasarım ve mühendislik kuruluşu yaratmış olursunuz. DÜNYA DOĞRUSAL DEĞİLDİR, DİNAMİKTİR Tasarımlarınızın yapısal davranışını doğru şekilde analiz etmek için SOLIDWORKS Simulation'ın özellikleri gibi güçlü ve güvenilir analiz özelliklerine ihtiyacınız vardır. Ürünleri oluşturduğunuz ve tasarladığınız fiziksel dünya, yapısal tepkilerin uygulanan yüklerle her zaman orantılı olduğu düz, doğrusal bir yer değildir. Gerçek dünya 3 boyutludur, doğrusal değildir ve dinamiktir. Analiz teknolojisi, fiziksel evrenin karmaşık olaylarını tahmin ve analiz etmek için bilgisayar tabanlı, matematiksel modellemeyi kullanmanızı sağlar. Gerçeğe mümkün olduğu kadar yakın tahminler üretmek için SOLIDWORKS Simulation'ın doğrusal olmayan ve dinamik analiz özelliklerinin gücüne ihtiyacınız vardır. Bir tasarımın performansının doğrusal analiz araçlarıyla elde edilen kabataslak görünümü basit konseptler için faydalı olabilir ancak ürün tasarımları giderek sofistike bir hal aldığından ve karmaşık analiz sorunlarının sayısı giderek arttığından performansın kesin bir tahminini elde etmek için doğrusal olmayan analiz gerekir. Güçlü Cad İçi Analiz Aracılığıyla Üstün Ürün Tasarımı 1

3 DOĞRUSAL OLMAYAN ANALİZ SORUNLARININ ÇÖZÜLMESİ Doğrusal olmayan yapısal analiz sorunları genel olarak üç kategoriye ayrılır: Doğrusal olmayan malzeme, doğrusal olmayan geometri ve parçalar arasında doğrusal olmayan etkileşimler. Elbette bunların üçünü de içeren bir analiz zorluğuyla karşı karşıya kalabilirsiniz. Tepkinin uygulanan kuvvetle doğru orantılı olmadığı yapısal doğrusalsızlıkları ve yer değiştirmelerin bir yapının sağlamlığını değiştirdiği geometrik doğrusalsızlıkları içeren bir şekilde elastomer gibi hiperelastik bir malzemeyi kullanıyor olabilirsiniz. Doğrusal olmayan malzeme analizinin pratik uygulamaları büyük farklılıklar gösterir. Bir bileşenin doğrusal olmayan analizinde "hata", doğrusal analizde olduğu gibi malzemenin akıp akmadığı değil, malzemenin ne kadar aktığına göre tanımlanır. Ayrıca bükülme, yakalama, "yağ saklama etkileri" veya büyük yer değiştirmeler gibi farklı hata modlarını incelemek isteyebilirsiniz. Plastik, sentetik ve kompozit gibi birçok modern malzeme, karmaşık yük tepkisi davranışını kaydetmek için doğrusal olmayan malzeme analizi gerektiren benzersiz niteliklerdir. Tıbbi stentler veya plastik klipsler gibi giderek artan sayıda ürün, bozulmadan biçimsel deformasyona uğrayacak ve esneyecek şekilde tasarlanmaktadır. Bu tür davranışlar ancak doğrusal olmayan malzeme ve doğrusal olmayan geometri analizlerinin kombinasyonuyla anlaşılabilir. Esnek bir yapıda doğrusal olmayan malzemelerle çalışıyorsanız büyük yer değiştirme ve doğrusal olmayan malzeme analizlerini birleştirmeniz gerekir. Bu analizler için göz önünde bulundurulması gereken önemli bir unsur, biçimi değişen parçalarda "stres sertleşmesi" olarak bilinen bir olayın gerçekleşmesi olasılığıdır. Stres sertleşmesi, uygulanan yüklere ve bileşenin geometrisine bağlı olarak bileşenin sertliğinin artmasına veya azalmasına neden olabilir. Zar etkilerinde olduğu gibi zaman zaman nispeten küçük bir biçim değişikliği, sertlikte önemli bir değişikliğe neden olabilir. DOĞRUSAL OLMAYAN YÜKLER VE SINIR KOŞULLARIYLA ÇALIŞMAK "Doğrusal olmayan" terimi temel olarak bir tasarımın fiziksel tepkisini belirtirken doğrusal olmayan tepkileri gösteren yükler ve sınır koşulları da doğrusal olmayabilir veya dinamik olabilir. Uygulanan yük zaman unsuruna ve malzeme tepkisi yer değiştirme veya sıcaklık unsuruna bağlı olduğundan tasarımlar, tahmin edilmesi zor ancak SOLIDWORKS Simulation ile kolayca analiz edilebilen şekillerde tepki verebilir. Zamanla değişen yüklerin etkisi ve sönümleme ya da atalet gibi, değişimli kuvvetler, aniden uygulanan kuvvetler veya aralıklı yüklerle ortaya çıkabilen yükle ilgili diğer etkileri tahmin etmek için dinamik analiz özellikleri gerekir. Sıcaklık değişikliklerinin etkisi, çözüm kombinasyonuna geçici termal analizi ekler. "Isınma ve soğuma" yük döngüleri çalışması, geçici termal analizi gerektirir. Birçok malzemede sıcaklığa bağlı malzeme özellikleri bulunur ve sıcaklık döngülerinde tasarımın yüklere yönelik yapısal tepkisi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. DİNAMİK ANALİZ SORUNLARINI ÇÖZMEK Yapılar, uygulanan yüklerle sadece deforme olmak, burkulmak, bükülmek ve yorulmakla kalmaz. Aynı zamanda oldukça açık veya kolayca tahmin edilemeyen şekillerde titreşir. Titreşim, yük ataletinin sonucu olarak artabilir veya rezonansın sonucu olarak periyodik kuvvetlerle güçlenebilir. SOLIDWORKS Simulation'daki gelişmiş dinamik analiz özellikleri, titreşimle ilgili karmaşık sorunları modal, modal zaman geçmişi (zaman tepkisi), harmonik (frekans tepkisi), rasgele titreşim veya düşme testi analizi aracılığıyla çözmenizi sağlar. Hareketli parçalara sahip mekanizmaları veya makineleri tasarlayan herkes, belirli bir parça veya montaj için doğal frekansları ve bu frekanslarla ilişkili titreşim modlarını belirlemenin ne kadar önemli olabileceğini bilir. Bu tür dinamik bilgiler, titreşimi kontrol etmek ve sorunsuz işleyen bir tasarım yaratmak için çok önemlidir. Ancak zamanla değişen yükün bir veya birden fazla bileşende tepki oluşturduğu durumlarda tasarımlarınızın cebri titreşim karakteristiklerini incelemek de eşit derecede önemlidir. Güçlü Cad İçi Analiz Aracılığıyla Üstün Ürün Tasarımı 2

4 tipik bir örnek DOĞRUSAL OLMAYAN VE DINAMIK ANALIZLER, RADAR GELIŞTIRMEYI KOLAYLAŞTIRIR Radar teknolojisi geliştirmede dünya çapında bir lider olan Reutech Radar Systems, doğrusal olmayan yapısal sorunlarını çözmek ve dinamik analiz için SOLIDWORKS Simulation'ı kullanıyor. Şirketin radar yapıları kara, hava ve denizlerde kullanılmaktadır. Bunlar, rüzgar, sıcaklık, sapma, sismik titreşim, ağırlık ve hareket gibi çok çeşitli yükleri sürdürür. Makine Baş Mühendisi Carel Kriek, "Ürünlerimizin -40 C ile 55 C arasında aşırı soğuk ve çöl sıcağı koşullarında çalıştığından ve ciddi fırtınalar ve sismik koşullar gibi yapısal yüklere dayanabileceğinden emin olmalıyız" diyor. Kriek şunları dile getiriyor: "Bunu uygun maliyetli ve süratli bir şekilde yapmak için tek bir bileşeni oluşturmadan önce fiziksel davranışı tahmin edebilmemiz gerekir. Analizi kullanarak, defalarca prototip üretmek yerine tasarımı optimize ederek daha hassas, daha kaliteli bir ürün ortaya koyabiliyoruz." Kriek, "Analiz, geometri değişikliklerinin 60 kiloluk bir parça ile aynı kuvvet ve sertliğe sahip olan 25 kiloluk bir bileşeni nasıl değiştireceğini analiz edebilmemizi, dolayısıyla bazı bileşenlerin ağırlığını yarı yarıya azaltmamızı sağladı. "Doğrusal olmayan dinamik analiz, doğrusal olmayan malzemeler içeren montajların davranışını tahmin etmemize yardım ediyor" diye ekliyor. "Hatta rüzgardan kaynaklanan sapma, radar yapısında eşit olmayan güneş enerjisiyle ısıtma ve gemi hareketi nedeniyle radarın doğruluğunu bile tahmin edebiliyoruz. Tüm bu farklı analiz türlerini kullanabilmek gerçekten kapsayıcı bir avantaj." Tüm hikayeyi okumak için: Reutech Radar Systems Zaman zaman dinamik bir sorun, örneğin bir sarsma tablası gibi zaman değil frekans unsuruna bağlı bir yükü içerir. Bu, harmonik analiz olarak bilinir. Bu analiz, dönen bileşenlere sahip tasarımlar başta olmak üzere çok sayıda tasarım türünde faydalı olabilir. Yükün belirleyici olduğu durumlarda, yük tanımına yönelik olasılık yaklaşımını benimseyen rastgele bir titreşim analizi yapabilirsiniz. Hatta bir depremin yarattığı yüklerle bağlantılı titreşim etkilerini analiz edebilirsiniz. SOLIDWORKS Simulation, tüm tasarımcıların, tasarımlarının belirli bir yükseklikten düz bir yüzeye düşmesiyle oluşan stresleri anlayabilmelerini sağlayan, kullanımı kolay bir düşme testi sunar. SOLIDWORKS Simulation'ı modal, modal zaman geçmişi, harmonik, rasgele titreşim ve düşme testi analizi yapmak için kullanarak tasarımınızın dinamiklerini daha iyi anlayabilir ve bu bilgileri, makine tasarımında ve sevkiyat veya taşıma sırasında titreşim yüklerine tabi olan tasarımlarda sıklıkla karşılaşılan titreşimle ilgili sorunları çözmek için kullanabilirsiniz. Güçlü Cad İçi Analiz Aracılığıyla Üstün Ürün Tasarımı 3

5 BİLGİSAYARLI AKIŞKAN DİNAMİĞİ ANALİZİNDEN FAYDALANMAK Yapısal analiz, analiz gereksinimlerinin en büyük kısmını oluştursa da, gazlar da dahil olmak üzere akışkanların davranışının ve dinamiklerinin tasarım performansını nasıl etkilediğini anlamaya duyulan ihtiyaç artmaktadır. Bilgisayarlı akışkan dinamiği (CFD) yazılımının ilk uygulamaları, rüzgar tüneli testine alternatif olarak uçak ve otomobil gibi araçların aerodinamiğine odaklanır ancak artık bu teknoloji; soğutma, ısıtma, havalandırma gibi diğer akışla ilgili sorunları ve akış tabanlı üretim ve boru sistemi süreçlerini değerlendirmek amacıyla her geçen gün daha fazla kullanılmaktadır. SOLIDWORKS Flow Simulation sayesinde Newtonsal ve Newtonsal olmayan sıvılar da dahil olmak üzere neredeyse tüm sıvıların fiziksel özelliklerini analiz ederek tasarımınızı veya sürecinizi etkileyen sıvıların ve gazların hızını, basıncını, akış hızını ve sıcaklığını hesaplayabilirsiniz. Bazı sıvılar, sabit hızla karakterize edilen ve Newtonsal sıvılar olarak bilinen malzeme özelliklerine sahiptir. Ancak polimerler, kan, ketçap, boya, şampuan ve erimiş plastik gibi çok sayıda sıvı türü, doğrusal olmayan veya zamana bağlı ilişkiler gösterir ve tek bir hız sabitiyle açıklanamaz. Bu sıvılara Newtonsal olmayan sıvılar denir. SOLIDWORKS Flow Simulation, yüksek hızlarda hareket eden gazlar ve yüksek basınçlarla akan sıvılar dahil olmak üzere sıvıların ve gazların akışını analiz eder. Tasarım değişikliklerinin sıvı akışını nasıl etkilediğini ve akıştaki değişikliklerin tasarım davranışını nasıl değiştirdiğini anlayarak akışı optimize edebilir ve olası performans sorunlarının önüne geçebilirsiniz. SIVI VERİMLİLİĞİNİ ARTIRMAK Sıvı verimliliği veya aerodinamiği düşündüğümüzde çoğumuz genellikle yarış otomobilleri, uçaklar ve sürat teknelerinin düzgün şekillerini gözümüzün önüne getiririz. Hızı artırmak için hareketli bir aracın üzerindeki sürtünme etkisini azaltmak veya uçaklarda olduğu gibi, kaldırma etkisi yaratmak için sürtünmeyi stratejik bir şekilde kullanmak, sıklıkla başvurulan sıvı akışı analizi uygulamalarıdır. Hatta SOLIDWORKS Flow Simulation, pahalı rüzgar tüneli testiyle öğrenebileceğiniz her şeyi analiz etmenizi sağlar. Ancak akışkan mekaniği, bir nesnenin bir akışkanın içindeki hareketinin aerodinamik etkileşiminden çok daha fazlasını kapsar. Ayrıca bu, bir klima borusundaki hava akışı örneğinde olduğu gibi havanın bir nesnenin içindeki akışı söz konusu olduğunda devreye girer. Dolayısıyla hedefiniz ister havada hareket eden bir biçimi oluşturmak, ister dahili akışları iyileştiren bir geometri belirlemek olsun, SOLIDWORKS Flow Simulation'ı kullanarak tasarımınızı daha verimli hale getirebilirsiniz. SOLIDWORKS Flow Simulation sayesinde, laminer mi yoksa türbülanslı bir akışla mı karşı karşıya olduğunuzu değerlendirebilir ve girdapların oluştuğu noktaları belirleyebilirsiniz. Daha sonra tasarımınızı, akış veriminin düşmesine neden olan bunun gibi akış olaylarını ortadan kaldıracak şekilde değiştirebilirsiniz. Akış yörüngeleri, kesit planları ve yüzey planı araçlarını kullanarak karmaşık akışların karakteristiklerini görselleştirebilirsiniz. Güçlü Cad İçi Analiz Aracılığıyla Üstün Ürün Tasarımı 4

6 TERMAL YÖNETİMİ İYİLEŞTİRMEK Sıvı akışı analizine yönelik gelişen uygulamalardan biri, akışın bir tasarımın bileşenlerinin sıcaklığını nasıl etkilediğini değerlendirmektir. Çok sayıda ısıtma ve soğutma sistemi, ısıyı aktarmak veya dağıtmak için akışkanları kullandığından bir sıvı analizi aracı, bu sistemlerin performansını ölçmenize ve değerlendirmenize yardım edebilir. SOLIDWORKS Flow Simulation, basınçlı havayla ısıtma ve soğutma sistemleri gibi sıvılar (ör. kazanlar ve radyatörler) ve gazlardaki ısı aktarımını tahmin edebilir. Ayrıca güneş ışınımının tasarımınızın sıcaklığı üzerindeki etkilerini de analiz edebilirsiniz. SOLIDWORKS Flow Simulation ile belirli tasarım hedeflerine (örneğin kuvvet, basınç düşüşü, hız ve sıcaklık) ulaşmak için optimum giriş ve çıkış koşullarını belirleyebilirsiniz. Bir akışkanın fanlar, iticiler ve kanallar gibi bir sistemde hareket etme şeklinin akış karakteristikleri üzerindeki etkisini gözlemleyebilir ve hatta birden fazla akışkanı içeren durumları analiz edebilirsiniz. Elektrikli ürünlerin ve aletlerin geliştirilmesindeki hızlı artış, soğutma sistemlerinin etkililiğini araştırmak için sıvı akışı analizini kullanmaya ilişkin ideal bir senaryo yaratır. SOLIDWORKS Flow Simulation sayesinde, cebri hava akışının (fanlar) ısı üreten elektronik bileşenleri nasıl etkilediğini değerlendirebilirsiniz. Bu güçlü araçla, gerçek dünyadaki ısı yüklerini uygulayabilir ve ısı alıcı emülatörleri ekleyerek akışı veya tasarımı elektronik cihazları daha etkili bir şekilde soğutmak için nasıl kullanabileceğinizi hızlıca belirleyebilirsiniz. Isıtma ve soğutma sistemlerinin prototipini oluşturmak ve bunları test etmek için gereken zamanı ve parayı harcamak yerine SOLIDWORKS Flow Simulation'ı kullanarak sisteminizin nasıl işlev göstereceğini ve tasarım değişikliklerinizin performansı nasıl iyileştirebileceğini net bir şekilde öğrenebilirsiniz. Bu yaklaşımı kullanarak sahada başarısızlıktan ve operasyonel sorunlardan kaçınırken aynı anda geliştirme maliyetlerini de kontrol edebilirsiniz. AKIŞ TABANLI SÜRECİ VE ÜRETİMİ ANLAMAK Sıvı akışı, geleneksel ürünlerin performansını etkilemeye ek olarak, bazıları basınç altında tehlikeli olabilecek sıvıları taşımak üzere tasarlanmış sistemlerin yanı sıra erimiş veya sıvılaştırılmış durumdaki malzemeleri içeren üretim süreçlerinin de geliştirilmesini etkileyebilir. SOLIDWORKS Flow Simulation ile akış tabanlı sistemlerinizin ve üretim süreçlerinizin işleyişine dair kapsamlı bilgiler elde ederek performansı optimize etmek için tasarımlarınızı değiştirebilirsiniz. Örneğin bir sıvı veya gaz basınç altında taşındığında ve pompalandığında pompalar, valfler ve regülatörlerden boru sistemi çalışmalarına kadar değişen ve akış tarafından etkili çok çeşitli bileşenler ve montajlar bulunur. Bu sistemlerden bazılarında sıcaklık, önemli bir değişken olabilir. Kostik veya tehlikeli maddeleri taşıyanlar başta olma üzere diğerleri için sistemin bütünlüğünü korumayı ve sızıntılarla tahliyenin önlenmesi önemli gerekliliktir. Hangi tür sıvı veya işleme yöntemi söz konusu olursa olsun SOLIDWORKS Flow Simulation, sistemin fiziksel karakteristiklerinin yanı sıra her bir parçanın performansını da incelemenize yardımcı olabilir. Ayrıca gözenek, boşluk ve nem gibi sofistike etkileri göz önünde bulundurabilir ve bir akış içinde askıya alınan partiküllerin davranışını takip edebilirsiniz. Bu bilgilerle, olası sorunlu alanları ortadan kaldırabilir ve gereksiz tasarım bileşenlerini ayırabilirsiniz. Aynı şekilde, üretim süreciniz bir sıvı malzemenin kullanılmasını içeriyorsa akışın performansı nasıl etkileyeceğini inceleyebilirsiniz. Üretim ekipmanı tasarımının sıcaklık, basınç, hız ve hacmi modüle etmenizi nasıl sağladığını görebilirsiniz. SOLIDWORKS Flow Simulation sayesinde, akış performansını verimli ve uygun maliyetli bir şekilde analiz etmenizi ve iyileştirmenizi sağlayan sanal bir sıvı dinamiği testi laboratuvarı parmaklarınızın ucunda. Güçlü Cad İçi Analiz Aracılığıyla Üstün Ürün Tasarımı 5

7 tipik bir örnek SIVI AKIŞI VE HIZLI SONUÇLAR ŞILI MADENINDE HAYAT KURTARDI Tüm dünya yerin ft altında iki ay mahsur kalan 33 Şilili madencinin mucizevi kurtarılışını izlerken, Center Rock Inc. tarafından yeniden tasarlanan bir delme aletinin kurtarmayı mümkün kıldığını çok az kişi biliyordu. Center Rock önde gelen bir delme ekipmanları üreticisidir. Şirketin pnömatik uçları bir dizi döner çekiç üzerinde aşınmaya dayanıklı karbit ve elmas uçlar kullanır. Geleneksel döner sondajlardaki uçlardan farklı olarak, Center Rock'ın vurmalı çekiç uçları en sert, en aşındırıcı kayalarda bile tünel açabilir ki Şili'deki San José madenindeki durum da budur. Endüstri lideri teknolojinin tasarımı Center Rock'ın kıdemli mühendisi ve ürün geliştirme yöneticisi Rudy Lyon'a göre, 3D tasarım ve analiz araçları gerektirmektedir. Lyon, "Etkili bir vurmalı kaya ucu tasarlamak zor bir iş" diyor. "Çekiçlerin yer altında nasıl çalışacağını görselleştirmeniz, ilgili yapısal stresleri analiz etmeniz ve hatta hava akışının kesilen parçaları çıkarma üzerindeki etkisini anlamanız gerekir. Bu analizleri genellikle tasarım süreciyle eşzamanlı olarak yürütürüz, ancak kritik durumlarda, analizleri ve uçların yeniden tasarımını fiili kullanıma geçirme sırasında yapmamız gerekir. Şili madenindeki kurtarma operasyonunda senaryo buydu." SOLIDWORKS Flow Simulation'ı kullanan Center Rock, kesilen parçaların madenin içine düşmesine izin verecek şekilde ucu özelleştirdi. Lyon, "SOLIDWORKS Flow Simulation etütleri ucun çevresine bir bant yerleştirerek takımı özelleştirmemizi sağladı, böylece havanın üçte ikisi veya daha fazlası delikten aşağı gidiyordu" diyor. "Kesilen parçaların yerçekimiyle aşağı düşmesi için yeteri miktarda havayı bölmemiz gerekiyordu ve mahsur kalan madenciler sekiz kamyon kadar molozu temizlemekle meşgul oldular. SOLIDWORKS Flow Simulation, aracı yeniden yapılandırmamızı ve madencilere daha çabuk ulaşmamızı sağladı." Kurtarma ekibi 9 Ekim 2010 tarihinde 33 madenciyi güvenle yukarı çektiğinde Center Rock'ın analizinin doğru olduğu kanıtlandı. Birçok kişi televizyon başında mucizevi olayın gerçekleşmesini izledi. Ancak, madencilerin planlanandan iki ay önce yeryüzüne dönmesini sağlayan uç yeniden tasarımında SOLIDWORKS Flow Simulation'ın önemli katkısını yalnızca Center Rock ekibi biliyordu. Tüm hikayeyi okumak için: Center Rock Güçlü Cad İçi Analiz Aracılığıyla Üstün Ürün Tasarımı 6

8 GERÇEK DÜNYAYI ANALİZ ETMEK İÇİN ÇOKLU ANALİZ GEREKİR Analiz sorunlarının büyük bir kısmı, doğrusal olmayan yapısal, dinamik, sıvı dinamiği ve termal analiz gibi belirli bir olay türünü incelerken birleşik bir sıralı fiziksel yaklaşım gerektiren birçok durum vardır. Sıralı fiziksel analizlerin örnekleri arasında termal stres veya termomekanik (termal/yapısal), sıvı yapısal etkileşim (akış/yapısal), ısı iletimi ile sıvı akışı (akış/termal) ve ısı iletimi ile sıvı yapısal etkileşim (akış/termal/yapısal) vardır. SOLIDWORKS Simulation ile SOLIDWORKS Flow Simulation kombinasyonu size fiziksel olayların çok sayıda olasılığını analiz etmek için güçlü, entegre bir paket sunar. Böylece çeşitli fiziksel olayların tasarımınızın işlevini ve performansını nasıl etkilendiğine ilişkin net bir anlayış elde edebilirsiniz. SICAKLIĞIN YAPILAR ÜZERİNDEKİ ETKİSİ Çoğu ürün, tek bir sıcaklığı koruyan ortamlarda dağıtılmaz ve çok sayıda ürün, bir yapının mekanik bütünlüğünü ve tepkisini etkileyebilen ısınma ve soğutma döngülerine tabi olur. SOLIDWORKS Simulation, ısının yapısal performans üzerindeki etkisini analiz etmenize yardım edebilir. Örneğin bazı durumlarda ısının bir yapının içinde dağıtılması, bir tasarımın nasıl deforme olacağını etkileyebilir ve buna karşılık yapısal deformasyon, ısının bir yapıda hareket etme yöntemlerini etkileyebilir. Zaman zaman bu etkileşimin şekli ağırlıklı olarak bir yöndedir, yani yapısal tepki, termal davranışı değiştirir veya termal tepkiler yapısal performansı etkiler. Her fiziksel tepki türünün diğerini etkilediği diğer zamanlarda ise etkileşim çift yönlüdür. Bu, doğru bir analiz gerçekleştirmek için sıklıkla doğrusal olmayan bir termal/yapısal analiz gerektiren etkileşimli bir süreçtir. İki fiziksel olay türünün karşılıklı etkileşiminin söz konusu olduğu durumlara ek olarak, fiziksel olaylar arasındaki etkileşimin üç parçalı olduğu durumlar da vardır. Termal, akış ve yapısal tepkileri birleştiren sıralı bir fiziksel analiz gerektiren mühendislik zorluklarını çözmek için SOLIDWORKS Simulation ile SOLIDWORKS Flow Simulation kombinasyonunu kullanabilirsiniz. Örneğin diyelim ki sıvı akışının sıcaklığı değiştirdiği, ısı iletimindeki değişikliklerin yapısal deformasyona neden olduğu ve deformasyonun, akışı yöneten sınırı değiştirdiği bir sistem tasarlıyorsunuz. Bu, akışın türünü değiştirerek sıcaklığı etkiler ve birbiriyle ilişkili fiziksel tepkiler döngüsü devam eder. Bu, klasik bir termal/akış/yapısal analiz sorunudur. Tüm mühendislik zorlukları üç yönlü bir termal/akış/yapısal analiz çözümü gerektirmezken, bunu gerektiren çok sayıda zorluk da vardır. Doğrusal olmayan yapısal, dinamik, sıvı akışı ve termal analiz gereksinimleriniz için SOLIDWORKS Simulation çözümlerini kullanarak, birleşik bir analiz çözümüne ihtiyacınız olduğunda envanterinizde güçlü bir araca sahip olacaksınız. Güçlü Cad İçi Analiz Aracılığıyla Üstün Ürün Tasarımı 7

9 tipik bir örnek PATLAMA EMNIYETI VALFLERI OLAĞANÜSTÜ SONUÇLARLA MODERNLEŞIYOR Penn-Troy Manufacturing, Inc. su arıtma sistemlerinde, atık su arıtma tesislerinde ve dizel deniz motorlarında kullanılan özel valflerin lider üreticisidir. Şirketin Troy Valf Departmanı su ve atık su sektörlerine yönelik standart ve özel yapım valfler üretmektedir. Bicera Valf Departmanı, makine dairelerinde karter ateşlemesinden kaynaklanan patlamaları ve yangınları engellemeye yönelik karter patlaması emniyet valfleri tedarik etmektedir. Penn-Troy, Bicera valfin yeniden tasarım sürecinde çeşitli patlama kuvvetlerini simüle etmek için SOLIDWORKS Simulation Professional ve SOLIDWORKS Flow Simulation yazılımlarını kullandı. Şirket bir karter patlamasının yapısal ve titreşimsel etkilerini simüle ederken cıvataların hangi noktada dağıldığını, rezonans ortamının nerede bulunduğunu ve hangi noktalara malzeme veya destek eklemek gerektiğini tespit edebiliyor. Penn-Troy, SOLIDWORKS Flow Simulation yazılımı ile valfte kullanılan sinterlenmiş gözenekli malzemelerin bir karter patlamasına verdiği tepkiyi simüle edebiliyor. Şirket, simülasyon sayesinde prototip sayısını azaltarak ila dolar arasında tasarruf elde etti, valf ağırlığını yüzde 10 azaltarak malzeme tasarrufu elde etti ve valf mukavemetini artırdı. Üstelik tüm bunları, daha dayanıklı bir tasarımı eskisinin yarısı kadar sürede üreterek gerçekleştirdi. Penn-Troy makine baş mühendisi Mike Kafka, "SOLIDWORKS Simulation araçları sayesinde binlerce dolar tasarruf ettik" diyor. "Eşit akış dağılımıyla egzoz gazlarını havalandırmada en iyi performansı gösteren valf tasarımını belirlemek için altı farklı yapılandırmada sıvı akış simülasyonları yaptım. SOLIDWORKS Simulation ayrıca çok sayıda prototip üretmeye gerek kalmadan Troy valf serimize hızla yeni ebatlar geliştirip eklememize de olanak sağladı. Bu, farklı tork ve akış basıncı seviyeleriyle ilişkili gerilimleri ve yükleri hesaplayabilmemiz sayesinde gerçekleşti." Tüm hikayeyi okumak için: Penn-Troy Güçlü Cad İçi Analiz Aracılığıyla Üstün Ürün Tasarımı 8

10 DÜNYANIN KARMAŞIKLIĞINI SOLIDWORKS SIMULATION İLE MODELLEYİN Tasarımlarınızın gerçek dünyadaki işleme koşullarında nasıl performans göstereceğini tahmin edebilmek, mühendisliğin temeli ve prototip oluşturmanın hedefidir. Ancak günümüzün rekabetçi küresel pazarında üreticiler artık kapsamlı fiziksel testler yapmak için zaman veya para harcamayı kabul etmiyor. Analiz teknolojisini kullanarak, daha iyi tasarımlar yapmanıza, daha yenilikçi ürünleri rakiplerinizden daha hızlı bir şekilde pazara sunmanıza yardım edebilen değerli tasarım performansı bilgilerini hızlı ve uygun maliyetli bir şekilde elde etmek, başarılı ürünler tasarlamanın anahtarı olarak kabul görmeye başlamıştır. Gerçek dünyanın karmaşıklığında, fiziksel olayları doğru ve etkili bir şekilde analiz etmek ve bunların tasarımlarınız üzerindeki etkilerinin üzerine eğilmek için SOLIDWORKS Simulation gibi güçlü bir analiz aracına ihtiyacınız vardır. İster doğrusal olmayan mekanik, titreşim, ısı iletimi, sıvı dinamiği ister birleşik sistemlerin analizini yapmanız gereksin, SOLIDWORKS Simulation ile SOLIDWORKS Flow Simulation kombinasyonu, en çetin mühendislik zorluklarının üstesinden gelmenize yardım edebilir. Birçok lider üretici SOLIDWORKS Simulation çözümlerini kullanıyor çünkü bu yazılım, karmaşık analiz sorunlarını karmaşıklık yaşamadan çözmenizi sağlıyor. SOLIDWORKS Simulation teknolojisiyle, baskılayıcı ve zorlu mühendislik sorularınıza prototip oluşturmaya veya diğer analiz araçlarını kullanmaya göre daha verimli ve daha uygun maliyetli bir şekilde yanıt alabileceksiniz. Kritik tasarım performansı bilgilerine erişim; ürünleri pazara sunma sürenizi kısaltmanıza, geliştirme maliyetlerini düşürmenize, malzeme kullanımını azaltmanıza, tasarım seçimlerini doğrulamanıza, kaliteyi artırmanıza, iade ve garanti taleplerinin oluşmasını önlemenizi ve kârlılığı artırmanıza yardım eder. Kısacası SOLIDWORKS Simulation, sizin ve kuruluşunuzun daha yenilikçi, güvenilir ve verimli olmasına yardım eder. 3DEXPERIENCE platformumuz marka uygulamalarımızı desteklemekte, 12 sektöre hizmet vermekte ve zengin bir endüstri çözümü deneyimleri portföyü sunmaktadır. 3DEXPERIENCE Şirketi Dassault Systèmes, işletmelere ve kişilere sürdürülebilir yenilikler hayal etmeleri için sanal evrenler sunar. Şirketin dünya çapında lider çözümleri; ürünlerin tasarlanma, üretilme ve desteklenme biçimini değiştirmektedir. Dassault Systèmes in işbirlikçi çözümleri, toplumsal yenilikçiliği teşvik ederek, gerçek dünyayı iyileştirmek için sanal dünyadaki imkanları genişletir. Grup, 140 tan fazla ülkede tüm sektörlerde her ölçekteki den fazla müşteriye değer katar. Daha fazla bilgi için adresini ziyaret edin Dassault Systèmes. Tüm hakları saklıdır. 3DEXPERIENCE, Pusula simgesi, 3DS logosu, CATIA, SOLIDWORKS, ENOVIA, DELMIA, SIMULIA, GEOVIA, EXALEAD, 3D VIA, 3DSWYM, BIOVIA, NETVIBES, IFWE ve 3DEXCITE; Fransız bir société européenne (Versailles Ticaret Sicili # B ) olan Dassault Systèmes ya da Amerika Birleşik Devletleri ve/veya diğer ülkelerdeki alt kuruluşlarının ticari markaları ya da tescilli ticari markalarıdır. Diğer tüm ticari markalar, kendi sahiplerinin mülkiyetindedir. Dassault Systèmes veya alt kuruluşlarının ticari markalarını kullanmak için açık yazılı onayları alınmalıdır. MKSSIMWPTUR0516 Avrupa/Orta Doğu/Afrika Dassault Systèmes 10, rue Marcel Dassault CS Vélizy-Villacoublay Cedex France Kuzey ve Güney Amerika Dassault Systèmes 175 Wyman Street Waltham, MA USA Dassault Systemes İstanbul Inovasyon Teknoloji Limited Şirketi Solidworks.TR-info@3ds.com