OTOKTON. PIE (PrintItEasy) Kurulum Kılavuzu

Transkript

1 OTOKTON PIE (PrintItEasy) Kurulum Kılavuzu

2 İÇİNDEKİLER 1. 3D Printer Teknolojisi Nedir? 2. OTOKTON Pie Şase Özellikleri Otokton Pie 3 boyutlu yazıcı şasesi yapılırken 8mm çift-yüz beyaz MDF-Lam malzeme kullanılmıştır. Bu malzeme hassas CNC tezgahlarında işlenerek sizlere sunulmuştur. LOGO standart olarak Otokton Pie marka-model ismiyle gönderilmektedir. İstenildiği takdirde istenilen logo, yazı, şekil çalışması lazer baskı ile işlenerek gönderilebilir. 3. Kullanılan Parçalar ve Araç-Gereçler 3.1 Paneller Ön Panel Arka Panel Sağ Panel Sol Panel Alt Panel Üst Panel Z Ekseni Tablası 3.2 Elektronik Malzemeler Arduino MEGA Ramps Step Sürücü ( A4988 veya DRV8825 ) LCD Ekran ( 128x64 Full Graphic veya LCD 2004 ) EndStoplar ( UM2 limit switch ) Güç Kaynağu ( Tavsiye Edilen: 12V 30A ) Step Motorlar ( 3x17HS Adet 17HS4401L Milli Çap 8, boy 300 ) Hotend ( J-Head V6 1.75mm Teflon Borulu) Isıtıcı Tabla ( MK3b Aluminyum ) Termistör ( 100K NTC 3950 ) Ekstruder ( MK8 Extruder Block Left Hand ) Fan ( 12V 40mmx40mm, 12V 50mmx50mm ) 3.3 Hareket Elemanları Miller ( 8 Adet ) Rulmanlar ( ) Kaydırıcı Bloklar Kayışlar Kasnaklar HeatBad Yayı ( 3 Adet ) PC4M6 Pnömatik Rakor 3.4 3D Parçalar Hotend V6 Kafa Motor Aralayıcı ( Spacer ) Mil Aralayıcı ( Spacer ) Z Ekseni Mil Tutucu Filament Tutucu 3.5 Araç-Gereçler Vida & Somun

3 3.5.2 HeatBed Camı ( Kumlu Cam ) Yanmaz Bant & Kağıt Tutucu Mandal 4. Montaj 4.1 Rulman Montajı ( F688ZZ ) 4.2 Step Motor Montajı ( 17HS4401 ) 4.3 End-Stopların Montajı 4.4 Ekstruder Montajı ( MK8 ) 4.5 Hareketli Tabla Montaj Hazırlığı Isıtıcı Tablo Montajı Lehimleme Termistör Montajı LMK12LUU Rulmanların Montajı Z Ekseni Milli Motor Flanşının Montajı 4.6 Hotend Montaj Hazırlığı ( LM6LUU ) 4.7 Genel Montaj Panellerin Montajı Mil ve Kayışların Montajı Hareketli Tabla Montajı ( Z Ekseni ) Hotend Montajı 5. Elektronik 6. Kablolama 7. Yazılım 8. Kalibrasyon 1. 3D PRİNTER TEKNOLOJİSİ NEDİR? 2. OTOKTON Pie TEKNİK ÖZELLİKLERİ

4 3.BÖLÜM: KULLANILAN PARÇALAR VE ARAÇ-GEREÇLER 3.1 Paneller Bu bölümde modelde kullanılan parçalar ve araç-gereçler gruplar halinde tanıtılacaktır Ön Panel Arka Panel

5 3.1.3 Sağ Panel Sol Panel

6 3.1.5 Alt Panel Üst Panel

7 3.1.6 Z Ekseni Tablası 3.2 Elektronik Malzemeler Arduino MEGA 2560

8 3.2.2 Ramps Step Sürücü ( A4988 veya DRV8825 )

9 3.2.4 LCD Ekran ( 128x64 Full Graphic veya LCD 2004 ) EndStoplar ( UM2 limit switch )

10 3.2.6 Güç Kaynağı ( Tavsiye Edilen: 12V 30A ) Step Motorlar ( 3x17HS Adet 17HS4401L Milli, Çap 8, boy 300 )

11 3.2.8 Hotend ( J-Head V6 1.75mm Teflon Borulu) Isıtıcı Tabla ( MK3b Aluminyum )

12 Termistör ( 100K NTC 3950 ) Ekstruder ( MK8 Extruder Block Left Hand )

13 Fan ( 12V 300mmx300mm 2 Adet, 12V 50mmx50mm ) 3.3 Hareket Elemanları Bu bölümde modelde kullanılan parçalar ve araç-gereçler gruplar halinde tanıtılacaktır Miller ( 8 Adet ) X Ekseni: Çap 8mm Uzunluk 337mm x 2 Adet Z Ekseni: Çap 12mm Uzunluk 339mm x 2 Adet Y Ekseni: Çap 8mm Uzunluk 348mm x 2 Adet Baskı Kafası X: Çap 6mm Uzunluk 320mm x 1 Adet Baskı Kafası Y: Çap 6mm Uzunluk 300.5mm x 1 Adet

14 3.3.2 Rulmanlar ( ) 2 Adet LM6LUU 2 Adet LMK12LUU 8 Adet F688ZZ ( 8x16x5 ) Kaydırıcı Bloklar 4 Adet Bakır Burç ( 8x11x30 ) 4 Adet Kaydırıcı Blok UM2 4 Adet Kaydırıcı Blok İçin GT2 Kayış Gergi Yayı

15 3.3.4 Kayışlar 2 Adet GT2 200mm Kapalı Kayış 4 Adet GT2 610mm Kapalı Kayış Kasnaklar 8 Adet 8mm GT2 20 Diş ( Pulley ) Kasnak 2 Adet 5mm GT2 20 Diş ( Pulley ) Kasnak 1 Adet Çiftli ( Double ) 8mm 16 Diş Kasnak Not: Diş Aralıkları ( Teeth Pitch ) 2mm

16 3.3.6 HeatBad Yayı PC4-M6 Pnömatik Rakor

17 3.4 3D Parçalar Hotend V6 Kafa Motor Aralayıcılar ( Spacer )

18 3.4.3 Mil Aralayıcılar ( Spacer ) 2 adet Uzunluk 2mm 1 adet Uzunluk 5.50mm 1 adet Uzunluk 9mm 1 adet Uzunluk 10mm 1 adet Uzunluk 11.30mm 1 adet Uzunluk 21.50mm Hepsi için İç Çap 8mm Dış Çap 12mm Z Ekseni Mil Tutucu

19 3.4.5 Filament Tutucu 3.5 Araç-Gereçler Vida & Somun

20 3.5.2 HeatBed Camı ( Kumlu Cam ) Yanmaz Bant & Kâğıt Tutucu Mandal

21 4.BÖLÜM: MONTAJ 4.1 Rulman Montajı ( F688ZZ ) 1-) Herhangi bir zımpara kâğıdından rastgele dikdörtgen bir parça kesilir. 2-) Kesilen dikdörtgen zımpara kâğıdı rulo şeklinde kıvrılır. 3-) Deliği zımparalayacak kadar çaptaki zımpara kâğıdı ile rulman delikleri gerekirse zımparalanarak genişletilir. ( Üretilen rulmanlarda mikron seviyesinde değişiklikler olduğu için bu işlem gerekli görüldü. ) 4-) F688ZZ rulmanları deliğe zorlanarak itilir. ( Giremeyecek durumda zorlanmamalı, zımpara ile genişletmelidir. ) 5-) Rulman, deliğe tam oturması için rulman üzerine düz bir parça konularak çekiç yardımıyla dikkatlice oturtulur.

22 4.2 Step Motor Montajı ( 17HS4401 ) 1-) X ve Y ekseninde kullanılacak olan motorlara 5mm girişli GT2 kasnaklar takılarak, motor spacer yardımı ile kasaya içten monte edilecektir. 2-) Motor montajı için gerekli malzemeler resimde görünmektedir. ( 3mmx30mm vida, spacer, metal pul ) 3-) Motor resimde göründüğü gibi yerleştirilip vidalara pul takılarak karşı tarafındaki deliklerde vidalanacak. 4-) Motorun, arka kasanın dışından görünümü. 5-) Kullanılacak pullar. 6-) X ve Y ekseni hareketini sağlayacak step motorunun montajlanmış görüntüsü.

23 4.3 EndStop ların Montajı 1-) End Stoplar resimde görüldüğü şekilde orta bacağı boş kalacak şekilde lehimlenmelidir. 2-) Sol Panel e içten bakıldığında End Stop un yerleşimi fotoğraftaki gibi olmalıdır. 3-) Üst Panel e içten bakıldığında End Stop un yerleşimi fotoğraftaki gibi olmalıdır. 4-) Üst Panel e monte edilen End Stop diğerlerinden farklı olarak mesafeli olmalıdır. ( Diğer endstoplar direk panele temas halinde monte edilir ) 5-) Arka Panel e içten bakıldığında End Stop un yerleşimi fotoğraftaki gibi olmalıdır. Not: End Stop deliklerinin çapı 2.5mm civarındadır. 3mm metrik vidalarla önce zorlanarak vida yolu açılmalıdır.

24 4.4 Ekstruder Montajı ( MK8 ) 1-) Extruder için kullanılacak step motorun miline extruder setinin görünen parçası takılarak sıkılır. 2-) Extruder setinin geri kalan parçaları fotoğraftaki şekilde birleştirilmelidir. 3-) Motor ve Extruder in birleşimi şekildeki gibi olacaktır. ( Aralarında panel olacak ) 4-) Extruder parçalarının Arka panelin arka görünümünde şekildeki gibi konumlanacak. 5-) Arka Panel e dıştan bakıldığında montaj, fotoğraftaki gibi olmalıdır. 6-) Arka Panel e yandan bakıldığında montaj, fotoğraftaki gibi olmalıdır.

25 4.5 Hareketli Tabla Montaj Hazırlığı Isıtıcı Tablo Montajı Lehimleme Termistör Montajı 1-) Isıtıcı Tabla (HeatBed) fotoğrafı. 2-) Tablanın üzerindeki bilgilere göre 12V güç kaynağı kullanılacağından 1. Bölgeye + (faz) 2. Ve 3. Bölgeye (toprak) kablolarının uçları lehimlenir. 3-) Yanmaz bant. 4-) Termistör ün tablanın ortasındaki küçük deliğe yerleştirilmesinden sonra yanmaz bant fotoğraftaki gibi yapıştırılacak. 5-) Tabla, Hareketli Z Panelindeki deliklere uygun olarak tercihe göre istenilen yönde yay ve vida ile montajlanır.

26 4.6 Hotend Montajı 1-) LM6LUU lineer rulmanlar fotoğraftaki gibi takılır. 2-) Rulmanlar girişte zorlanırsa araya düz bir parça koyarak çekiç yardımıyla yerleştirilir. 3-) HotEnd i oluşturan parçaların tümü. ( 30mmx30mm fanlar önceden monte edilmelidir. ) 4-) Isıtıcı Fişek, parçaya şekildeki gibi yerleştirilir. 5-) Isıtıcı Fişek 4. Fotoğraftaki gibi yerleştirildikten sonra kapak parçası takılarak vidalanır. 6-) Hotend in birleşmiş hali 6. Fotoğraftaki gibi olmalıdır.

27 4.7 Genel Montaj NOT: Panellerin Montajı aşamasına geçmeden önce bütün parçalar ( Rulmanlar, Flanş, Endstoplar, X-Y-Ekstruder Motorları, Ekstruder, Isıtıcı Tabla, Hareketli Z Paneli ) kendi içinde monte edilmiş olması tavsiye edilir Panellerin Montajı 1-) Sol Panel + Alt Panel 2-) Sol Panel + Alt Panel + Arka Panel 3-) Sol Panel + Alt Panel + Arka Panel + Üst Panel 4-) Sol Panel + Alt Panel + Arka Panel + Üst Panel + Ön Panel 5-) Sol Panel + Alt Panel + Arka Panel + Üst Panel + Ön Panel + Sağ Panel Not: Panelleri üstteki sıra ile takarken somunları deliklere sokup vidaları tutturun ama kasayı bütünleştirip kasa gerginliğini, panel konumlarını..vs içinize sinecek şekilde ayarladıktan sonra vidaları aşırı kuvvet uygulamadan sıkı bir şekilde vidalayın.

28 4.7.2 Mil ve Kayışların Montajı 1-) ÇEKİM AÇISI: Kasaya önden bakıldığında SAĞ ÜST KÖŞE 1-) 2-) kullanılan spacerin boyu??mm 3-) 4-) 5-) Spaceler hakkında bilgi???

29 2-) ÇEKİM AÇILARI: 1. Fotoğraf: SOL 2. Fotoğraf: ARKA 3. ve 4. Fotoğraf: SOL ÜST 5. Fotoğraf: SAĞ ÜST 6. Fotoğraf: ARKA NOT: Mil ve Kayışların montajı fotoğraftaki sıraya göre yapılmalıdır.

30 4.7.4 Hotend Montajı Açıklama.

31 4.7.3 Hareketli Tabla Montajı ( Z Ekseni ) Z Ekseni Milli Motor Flanşının Montajı LMK12LUU Rulmanların Montajı

32 5.Bölüm: Elektronik Genel bağlantı şeması aşağıdaki gibidir.

33 3 boyutlu yazıcıların yapımında yaygın olarak elektronik kontrol kartı olarak Arduino Mega2560 modeli ile birlikte RAMPS boyutlu yazıcı kontrol kartı kullanılmaktadır. Otokton Pie modelinde de bu kartlar kullanılmıştır. Ardunio Mega 2560 üzerine Ramps 1.4 takılır.

34 Ramps üzerinde step sürücü takılacak bölümlere 3 er adet jumper takılır. Ramps 1.4 üzerine step motor sürücüler yerleştirilerek step motorlar sürülmektedir. 3 boyutlu yazıcılarda genellikle A4988 ve Drv8825 step sürücüleri kullanılmaktadır. X, Y, Z eksenleri ve ekstruder (filament çekici) için 4 adet step sürücü yeterlidir. A4988 ve Drv8825 step sürücünün Ramps a takılma yönleri farklıdır. Step sürücü altında yer alan GND yazısı ile Ramps üzerinde yer alan GND yazısının aynı yönde (üst üste gelmesi) olması gerekmektedir. Step sürücünün yanlış takılması kartın yanmasına sebep olabilmektedir. D10 a ısıtıcı fişek bağlantısı yapılır.

35 D9 numaralı alana basılan ürünlerin soğutulmasında kullanılan fanların bağlantısı yapılır. Fanların bağlantısında fanın artı ve eksi uçlarına dikkat edilmelidir. 2 numaralı alana bağlanan fanlar repetier programı ile manuel kontrol edilebildiği gibi tasarımın dilimlenmesi esnasında fanın ne zaman çalışması gerektiği ile ilgili ayarlamalar ile fanın istenilen zamanda çalışması sağlanabilmektedir.

36 D8 bölümüne ısıtıcı tablanın kablo bağlantıları yapılır. Yazıcı ile sadece PLA basılacak ise ısıtıcı tabla kullanılmayabilir. End stopların bağlantısı resimdeki gibi yapılır. X eksenindeki Endstop 1 numaralı bölüme, Y eksenindeki Endstop 4 numaralı bölüme, Z eksenindeki Endstop 6 numaralı bölüme takılmalıdır. X ekseni Minimum, Y ve Z ekseni Maximum şeklinde ayarlanmaktadır.

37 Nema 17 motor kabloları Ramps ta belirtilen yerlere takılır. Lcd ekranın Ramps a bağlantısı adaptör sayesinde yapılmaktadır.adaptör ile ekran arasındaki bağlantı kablolarında slot1 ve slot2 jaklarının doğru yönde takıldığına dikkat edilmelidir.

38 Hot End üzerinde bulunan fan direk güç kaynağına bağlanarak çalıştırılabilir. Böylece Hot End içindeki filamentin ısınarak büzüşmesi engellendiği için Hot Endin ısınmasından kaynaklı tıkanmalar engellenmiş olur. Power supply bölümüne 30Amperlik bir güç kaynağının bağlanması yeterlidir. Güç kaynağı bağlantısında + ve - uçlara dikkat edilmelidir

39 Termistör ( Isı Sensörü ) Bağlantıları Isıtıcı Fişek ( Hotend ) üzerinden gelen termistör Ramps üzerinde T0 yazan alana, Isıtıcı Tabla ( HeatBed ) ortasındaki deliğe yerleştirilecek olan termistör ise T1 bölmesine takılmalıdır. Step sürücü üzerindeki trimpot üzerinden multimetrenin bir ucu metal trimpota diğer ucu ise Ramps üzerindeki herhangi bir faz (+) alanına dokundurma yolu ile ölçüm yapılır. Multimetre ayarı DC Voltaj 2V- 20V aralığında olmalıdır. Buradan geçen akımın 0.85amper olarak ayarlanması yazıcının stabil olarak çalışmasını sağlayacaktır. Yüksek akım sürücünün aşırı ısınmasına neden olacağı için baskı sırasında eksen kaymasına neden olacaktır. Düşük amper ayarı, motorun istenilen güçte çalışmasını sağlayamayacağı için baskının hatalı olmasına neden olacaktır.

40 6.Bölüm: Kablolama

41 7.Bölüm: Yazılım MARLİN Marlin yazılımı 3 boyutlu yazıların kontrolü amacı ile hazırlanan bir yazılımdır. Yazılım açık kaynak kodludur ve esnek bir yapıya sahiptir. Yazıcıda kullanılan malzemelere göre Marlin de gerekli değişiklikler yapılarak yazıcı kontrolü yapılmaktadır. Arduino programı adresinden indirilir. Arduino programını indirdikten sonra bilgisayara kurulumu yapılır. Marlin yazılımı adresinden indirilir ve kurulumu yapılır.

42 Marlin.ino dosyası tıklanarak Marlin yazılımı açılır. Marlin yazılımında yazıcımıza uygun ayarlamalar Configuration.h bölümünden yapılmaktadır. Yazılım üzerinde 3Boyutlu yazıcı donanımına uygun değişiklikler yapılarak karta yükleme yapılır. Yazılım kartın kalıcı hafızasına kaydedilmektedir. Yazıcı kalıcı hafızadaki değerlere göre çalışmaktadır. Dolayısıyla yazıcının ölçümleme ayarlamaları yapıldıktan sonra elde edilen değerler Marlin yazılımına kaydedilmeli ve karta yükleme işlemi tekrar edilmelidir. Marlin yazılımı ile ilgili ayarlamalar: (Configuration.h) Baudrate olarak değiştirilmelidir. Bu bölüme girilen değer ile Repetier programında yazıcı ayarları Transfer hızı bölümüne girilen değerin aynı olması gerekmektedir. Yazıcı yapımında bazen farklı kartlar kullanılabilmektedir. Otokton Pie modeli yapımında Arduino Mega 2560 ve Ramps 1.4 kullanıldığı için bu bölüm aşağıdaki gibi kalmalıdır. Yazıcıda farklı kart kullanılmış ise karta ait bilgiler bu bölüme girilmelidir. Farklı karta ait bilgiler Marlin yazılımı içinden boards.h bölümünde yer almaktadır. Kasanın önündeki LCD ekranda görünecek olan yazıcınıza verilen isim ile ilgili değişiklik aşağıdaki bölümden yapılmaktadır. Yazıcıda kullanılan termistörlere ait tanımlamanın yapıldığı yerdir. Burada kullanılan termistöre ait değerin doğru girilmesi gerekmektedir. Aksi halde ısıtıcı tabla ve nozzle den okunan ısı değerleri farklı görünecektir. Bu bölümde 60 değeri 60 : 100k Maker's Tool Works Kapton Bed Thermistor beta=3950 sensörünün kullanıldığını ifade etmektedir.

43 Nozzle bağlanan sensör Ramps üzerinde T1 pinine bağlanmaktadır. Isıtıcı tablaya bağlanan sensör Ramps üzerinde TO pinine bağlanmaktadır. Yazıcı yapısına göre End Stoplar Min ve Max olarak kullanılabilmektedir. Yazıcımıza ait ayarlar aşağıdaki gibi yapılmalıdır. Yazıcılarda kullanılan End Stopların çeşidine (Çalışma prensibine) göre ayarlamanın yapıldığı bölümdür. Yazıcımıza ait ayarlar aşağıdaki gibi yapılmalıdır. Bu bölüm varsayılan baskı hızını ifade etmektedir. Kalibrasyon ayarları bu bölümden yapılmaktadır. Rakamlar sırası ile X,Y,Z ekenlerini ve Ekstruder u ifade etmektedir. Yazıcıda aynı parçalar kullanıldığı takdirde bölüm ayarları aşağıdaki gibidir.

44 Bu bölüm motorların çıkılabileceği en yüksek baskı hızını ifade etmektedir. Yazıcımıza ait ayarlar aşağıdaki gibi yapılmalıdır. End Stop ile ilgili ayarlar aşağıdaki gibidir. Baskı alanına değerlerin girildiği bölümdür. Yazıcımıza ait ayarlar aşağıdaki gibi yapılmalıdır. Sesli uyarı (buzzer) kullanmak için bu bölüm aşağıdaki gibi olmalıdır.

45 Hafıza kartını aktif etmek için aşağıdaki SDSUPPORT kısmı aktif edilmelidir. Ekran ayarlamaları aşağıdaki gibi yapılmalıdır.

46 Repetier Ayarları Boyutlu Yazıcı Repetier yazılımı ile manuel olarak kontrol edilebilmektedir. Aynı zamanda Repetier yazılımından tasarımı yapılan nesnelerin baskılarının alınabilmesi için gerekli G-Code alınabilmekte, G- Code lar SD karta kaydedilebilmekte veya kablo bağlantısı ile tasarlanan nesnelerin baskısı alınabilmektedir. Repetier programı aşağıdaki linkten indirilebilir. Programa ait yapılması gereken ayarlar aşağıdaki ekran görüntüsünde olduğu gibidir. Repetier programında yapılandırma bölümünden yazıcı ayarları bölümüne girilerek bağlantı sekmesinden port ve transfer hızı ayarları aşağıdaki gibi yapılır. Transfer hızı marlinde girilen transfer hızı değeri ile aynı olmalıdır. Aksi takdirde yazıcı repetier programında manuel olarak kontrol edilemez.

47 Yazı ayarları sekmesinden Z aksı işleme hızı aşağıdaki gibi ayarlanır. Bu ayar Z ekseninin hızlı hareket etmesini sağlar. Yazıcı şekli sekmesindeki ayarlar aşağıdaki gibidir.

48 DİLİMLEYİCİ Dilimleyici ayarları Curaya göre yapılacaktır. Dolayısıyla işaretli bölümden Cura seçilir. Configuration sekmesine tıklanır. Extrusion bölümünden Retraction Distance aşağıdaki gibi ayarlanır. Yazıcıda Bowden Extruder kullanıldığı için bu kısımda değişiklik yapılmıştır. Filaman bölümünde print temperature filamentin özelliğine göre ayarlanmalıdır. Deneme aşamasında Esun Pla Plus kullanılmıştır.bu filamentin en uygun baskı hızı 205 ile 225 derecee aralığındadır. Dolayısıyla bu değer 215 olarak ayarlanmıştır.

49 Bad temperature (Isıtıcı Tabla) PLA baskısı için 40 dereceye ayarlanmıştır. PLA baskısı için tabla ısıtması kullanılmayabilir. Her malzemenin baskı derğerleri farklıdır. Bu ayarlardan sonra Save tıklanarak yapılan değişiklikler kaydedilir.

50 Bağlan butonuna tıklanarak yazıcı ile bilgisayar arasındaki bağlantı sağlanır. Manuel Kontrol Sarı ile işaretli alanlar sırası ile X,Y ve Z yi ev konumuna gönderir. Bu sekmelere tıklandığında eksenler End Stopa doğru hareket eder ve End Stopa temas ettiklerinde dururlar. Eğer motorlar EndStopun tersi yönünde hareket ediyorsa step motorun 4 lü kablosu ramps üzerinden çıkartılıp tersi yönünde takılır. Kırmızı ile işaretli alan ise X,Y ve Z eksenlerini sırası ile End Stopa doğru gönderir. Yeşil alan ile ısıtıcı tablanın ısısı manuel olarak kontrol edilir. Mavi alan ile Extruder ısısı manuel olarak kontrol edilir. Mor ile işaretlenmiş alandan Extruder manuel olarak kontrol edilmektedir. (Filament itme çekme)

51 OBJE YERLEŞTİRME Artı sekmesinden stl formatındaki 3 boyutlu tasarım dosyası Repetier programına atılır. Dilimleyici sekmesinden CuraEngine ile dilimle! butonuna tıklanır. Ekranda görünen ayarları kendi tercihinize göre ayarlayabilirsiniz. Not: Her yapılan değişiklikten sonra dilimle butonuna tıklamak gereklidir.

52 PRİNT Preview sekmesinden print sekmesine tıklanarak baskı işlemi yapılır.

53 8. Kalibrasyon