Elyaf Hazırlık. VARIOline. VARIOline. VARIOline. Optimum elyaf hazırlığı için değişken konsept

Transkript

1 Elyaf Hazırlık VARIOline VARIOline VARIOline Optimum elyaf hazırlığı için değişken konsept

2 OLAĞANÜSTÜ AVANTAJLARI Saatte 2000 Kilogram Hat Üretimi Ham Maddeden %1'e Varan Oranda Tasarruf Edin İsteğe Uygun Açma ve Temizlemeyle Maliyetleri Azaltın %40 Enerji Tasarrufu AYRINTILI BİLGİLER VARIOline Genel Bakış Kısa Sürede Maksimum Üretim Ham Maddeden %1'e Varan Oranda Tasarruf Edin İsteğe Uygun Açma ve Temizlemeyle Maliyetleri Azaltın Her Müşteriye Özel Çözümler Üstün Enerji Tasarrufu Ekonomik Temizlik Mikro Elyaf Tutamlarıyla Başlar Eğirme İşleminde Ekonomik Ham Madde Kullanımı Küçük Aralıklarda Esneklik Etkin ve Zedelemeden Ön Temizleme Maksimum Ham Madde Kullanımı Çok Fazla Çepel İçeren Doğal Lifler İçin Hassas Temizleyici Farklı Ham Maddelere Hızlı Ayarlama Uzun Dönemde Tutarlı Kalite Değerleri %1 Değişim Aralığında Hassas Karışım Etkin ve Zedelemeden Elyaf Temizleme ve Açma Elyaf Tutamı Taşınmasında Optimum Hava Koşulları Sistem Çalıştırma Sırasında Güvenlik Elyaf Malzemenin Etkin ve Enerji Tasarruflu Taşınması Harman Hallaçta Sabit Malzeme Akışı Esnek, Güvenilir ve Emniyetli Animasyonlar TEKNİK VERİLER Makina Verileri ve Teknik Veriler THE COMFORT OF COMPETENCE The Comfort of Competence... 62

3 ÜRÜNLER GENEL BAKIŞ BALYA AÇICI UNIfloc A Telef Açıcı B Karışım Açıcı B 33 ve Karışım Balya Açıcı B ELYAF TEMİZLEME UNIclean B UNIstore A UNIclean B ELYAF KARIŞTIRMA UNImix B 72 / B UNIblend A UNIstore A ELYAF TAŞINMASI Kondenserler A 21 ve A AYIRICILAR VE EMNİYET SİSTEMLERİ Ağır Parçacık Ayırıcılar A 48 ve A Pnömatik Elyaf Taşınması HARMAN HALLAÇ VE TARAK KONTROL UNIcontrol... 42

4 Tüm harman hallaç makinaları, saatte 2000 kilograma varan etkileyici bir hat üretim performansını desteklemek için tasarlanmıştır. VARIOline 4

5 Saatte 2000 Kilogram Hat Üretimi 5

6 VARIOline Mikro elyaf tutamlarının, VARIOset ve kademeli temizlemenin optimum kombinasyonu piyasadaki diğer sistemlerle kıyaslandığında %1 ham madde tasarrufu sağlar. 6

7 Ham Maddeden %1'e Varan Oranda Tasarruf Edin 7

8 8 İsteğe Uygun Açma ve Temizlemeyle Maliyetleri Azaltın

9 Değişken harman hallaç kavramı ham madde değişikliklerine karşı hızlı ayarlamayı mümkün kılar. VARIOline 9

10 10 %40 Enerji Tasarrufu

11 VARIOline harman hallaç hattı, diğer tedarikçilerin çözümleriyle karşılaştırıldığında yaklaşık %40 oranında daha az enerji tüketir. VARIOline 11

12 VARIOline Örnek harman hallaç sistemi tasarımı 1 UNIfloc A 12 2 Katı madde ayırıcı A 49 3 Kondenser A 22 4 UNIclean B 12 5 UNImix B 76R 6 UNIclean B 17 7 UNIstore A 79R 8 Kondenser A 21 9 Karışım balya açıcı B Katı madde ayırıcı A UNIstore A 79S 12 UNIblend A Karışım açıcı B Telef açıcı B Combo Shield 16 Vision Shield 12

13 VARIOline Tarak C 70 Hassas pamuk, suni ve sentetik elyaf karışımları için üretim hattı Tarak C 70 Pamuk üretim hattı 13

14 Kısa Sürede Maksimum Üretim Saatte 2000 Kilogram Hat Üretimi VARIOline Ham maddenin etkin ve zedelemeden açılması ve temizlenmesinin anahtarı VARIOline harman hallaç hattı Rieter'in değişken açma ve temizleme konseptidir. Makinalar modüler olup, yapılandırma belirli ham maddeye ve özelliklerine göre ayarlanır. Malzeme birçok aşamada açılır ve temizlenir. Saatte 2000 kilograma kadar ham madde VARIOline ve otomatik balya açıcı UNIfloc A 12, kaliteden ödün vermeden, her saat 2000 kilogramlık taraklama hattı üretimi için gereken ham madde hacmini sağlar. Balya açıcıdan taraklama hattına proses senkronizasyonu mükemmeldir. Saatte 2000 kilograma varan pamuk için üretim hattı 14

15 A'dan Z'ye optimum üretime odaklı UNIfloc A 12 VARIOline'ın başlangıcında konumlandırılmıştır. A 12 son derece sağlam ve dayanıklı yeni bir üründür. Tüm VARIOline harman hallaç makinaları, saatte 2000 kilograma kadar etkileyici bir hat üretim performansını desteklemek için tasarlanmıştır. Kondenser A 22, yüksek performanslı fan A 46 ve katı madde ayırıcı A 49 gibi ilave yeni ürünler yüksek malzeme işleme yeteneğine odaklanır. Kısa sürede saatte 0'dan 2000 kilograma UNIfloc A 12'nin balya profil sistemi benzersiz bir teknoloji kullanmaktadır. Bu teknoloji en başından itibaren etkileyici bir üretim performansı sunmaktadır. Saatte 2000 kilograma kadar suni ve sentetik elyaf üretim hattı 15

16 Ham Maddeden %1'e Varan Oranda Tasarruf Edin Mikro Elyaf Tutamları, VARIOset ve Kademeli Temizleme Fark Yaratır Odak noktası müşteri avantajlarıdır Harman hallaçta ekonomik iplik üretimi ham maddelerin maliyetine bağlıdır. Rieter VARIOline, ham maddelerin optimum kullanımını sağlamak için çeşitli yollar sunar. VARIOline elyafta son derece hassastır. VARIOset belirli bir ham maddenin temizleme derecesine uyarlanabilir ve bu ayarlar tekrarlanabilir. Daha az miktarda iyi elyaf uzaklaştırılır, sonuç olarak elyaf kullanımını optimize eder. %1 oranında ham madde tasarrufu sağlamanın sırrı Mikro elyaf tutamları Ekonomik üretimin anahtarını aşağıdaki etmenlerin kombinasyonu oluşturur: Mikro elyaf tutamları VARIOset Kademeli temizleme Temizleme yoğunluğu 1,0 0,8 0,6 0,4 0, Nispi telef miktarı Telef yüzdesi Çepel parçacıkları Elyaf VARIOset Mikro elyaf tutamları temizleme işlemini basitleştirir Balya açıcı UNIfloc A 12 harman hallaçta iyi bir temizlemenin anahtarıdır. Çok küçük tutamları- mikro elyaf tutamlarını balyalardan uzaklaştırır. Bu mikro elyaf tutamları, sonraki işlem kademelerinde çok daha etkin bir şekilde temizlenir ve tozsuzlaştırılır. Açma derecesi A 12 B 12 B 72R veya B 17 A 79R B 76R Kademeli temizleme Proses aşaması 16

17 VARIOset temizlemeyi ham maddeye göre optimize eder VARIOset fonksiyonu tüm VARIOline temizleme makinalarına entegre edilmiştir. VARIOset temizlemenin yoğunluğunu ve ilgili telef miktarını kontrol eder. Çepel çıkarma derecesi ekranda kolayca girilebilir ve ayarlar tekrarlanabilir. En az miktarda iyi elyaf en fazla miktarla çepel ile çıkarıldığında ham madde en etkin bir şekilde temizlenmiş olur. Kademeli temizleme elyafı korur Kademeli ham madde temizliği sadece gereken ölçüde temizlik anlamına gelir. Dahil edilen temizleme noktalarının sayısı kirlilik derecesine bağlıdır. Bu, elyafı herhangi bir gereksiz baskıya karşı korur. Elyaf çekmesi önlenir. Ham maddelerin fiyatlarına göre, ham maddelerde yapılan yüzde birin altındaki tasarruf yıllık olarak Amerikan Doları'ndan fazlasına tekabül eder. Aralıklı telef çıkarma Tüm Rieter temizleme makinalarında telef aralıklı olarak çıkarılır. Bu telef çıkarma işlemi iyi elyafın kazara telef akışına girmesini önler. Bu da ham madde tasarrufu ile sonuçlanır. B 12'den VARIOset'e bir örnek: Ağır derecede kirlenmiş (kontamine) pamuktan çıkan telef 17

18 İsteğe Uygun Açma ve Temizlemeyle Maliyetleri Azaltın Değişken Harman Hallaç Kavramı Modüler konsept sayesinde esneklik VARIOline'da temizleme ve açma modülleri (R/S modülleri), modüler konseptin temelini oluşturur. Bunlar karıştırma, depolama ve makinaları beslemede kullanılır. Baypas modülleri ham madde değişikliklerine cevaben hızlı ayarlamayı mümkün kılar. Harman hallaç hattı işlenecek doğal elyafın çepel içeriklerine göre hassas şekilde ayarlanabilir. Kirlenme derecesi Hat üretimi [kg/sa] Temizleme için önerilen makina sırası Düşük (< %3) 800 A 12 B 12 B 72R 1000 A 12 B 12 B 76R 2000 A 12 B 12 B 76 A 79R B 12 B 76 A 79R Orta ( %5) 800 A 12 B 12 B 72R* A 79R 1000 A 12 B 12 B 76R A 79R 2000 A 12 B 12 B 12 B 76R A 79R B 12 B 12 B 76R A 79R Yüksek (> %5) 800 A 12 B 12 B 72R* B 17 A 79R 1000 A 12 B 12 B 76R B 17 A 79R 2000 A 12 B 12 B 12 B 76R B 17 A 79R B 12 B 12 B 76R B 17 A 79R * Düşük çepel içeriğine sahip ham maddeler için temizleme modülü baypas edilir Farklı üretim hacimleri ve çepel içeriğine sahip VARIOline harman hallaç hattı örnekleri Suni ve sentetik elyaf temizleme gerektirmez. Daha sonraki prosesler düşünüldüğüne elyaf tutamlarının hedeflenen açma derecesi kilit öneme sahiptir. Tipik olarak bir ya da iki açıcı modül kullanılır. Açıcı modül kolaylıkla temizleme modülüne, aynı şekilde temizleme modülü de açıcı modüle dönüştürülebilir. Malzeme Hat üretimi [kg/sa] Açma için önerilen makina sırası PES/PAC 600 A 12 B 72S 900 A 12 B 76S 1400 A 12 B 76S B 76S Viskon 800 A 12 B 72S** A 79S 1000 A 12 B 76S A 79S 2000 A 12 B 76S A 79S B 76S A 79S ** Suni ve sentetik elyafın daha az açılması gerektiğinde açıcı modül baypas edilir Farklı üretim hacimleri ve açılma derecesine sahip suni ve sentetik elyaf (MMF) için VARIOline açma hattı örnekleri 18

19 Temizleme modülü (R) UNIstore A 79'un modüler tasarımı Açıcı modül (S) 19

20 Zedelemeden açma ve temizleme Doğal elyaf, harman hallaç prosesinin başında etkin bir şekilde ve zedelemeden temizlenir ve tozsuzlaştırılır. Malzemenin etkin ve verimli bir şekilde temizlenmesi ve tozsuzlaştırılması için ön temizleyici kullanılır. Kalan çepel içeriğine bağlı olarak ham madde ilave, bağımsız ince temizleme aşamalarından geçer. Bu da elyafın harman hallaç prosesi sırasında çok sayıda temizleme istasyonundan geçtiği, çepel ve tozlarından tamamen ve elyafı zedelemeden temizlendiği anlamına gelir. Optimum derecede temizleme sağlanmış olur. Kalite kazandırır Elyaf herhangi bir gereksiz baskıya karşı korunur. Elyaf, geleneksel harman hallaç yöntemlerinden daha az neps içerir. Elyaf çekmesi büyük ölçüde önlenir. İplik daha iyi kalitelidir ve daha sonraki işlemler sırasında işletimsel davranış üzerinde dikkate değer bir etkiye sahiptir. A 12 B 72S veya B 76S A 79S Açma derecesi Suni ve sentetik polyester/viskon elyafın açılması Proses aşaması 20

21 VARIOline temizleme konsepti düşük miktarda çepel içeriği A 12 B 12 B 72R veya B 76R dönüşümlü olarak B 72 veya B 76 ve A 79R Açma derecesi Proses aşaması VARIOline temizleme konsepti orta düzeyde çepel içeriği A 12 B 12 B 72R veya B 76R A 79R Açma derecesi Açma derecesi Proses aşaması VARIOline temizleme konsepti yüksek miktarda çepel içeriği A 12 B 12 B 72R veya B 76R B 17 A 79R Proses aşaması 21

22 Her Müşteriye Özel Çözümler Az Sayıda Modülle Esneklik Sadece bir kaç standart makina, UNIstore A 79, UNImix B 72 ve B 76 için bir dizi temizleme ve açma modülü her türlü harman hallacın müşterinin gereksinimlerine göre özelleştirilebilmesine imkan tanır. Sistem ham madde, kalite seviyesi veya üretim hacminin dikkat edilecek önemli hususlar olup olmadığına bakmaksızın çalışır. UNIfloc A 12 UNIclean B 12 UNImix B 72 UNIclean B 17 UNIstore A 79 Kondenser A 21 Karışım balya açıcı B 34 Karışım açıcı B 33 UNIblend A 81 22

23 Üstün Enerji Tasarrufu %40 Enerji Tasarrufu Rieter enerji verimliliğini arttırmadaki kararlılığını yıllardır göstermektedir. İşte bu kararlılık sonuç vermiş olup; uygulamalı karşılaştırmalar Rieter'in harman hallaç hattının diğer sağlayıcıların çözümlerinden yaklaşık %40 daha az enerji tükettiğini göstermektedir. VARIOline'ın etkileyici enerji verimliliği, makinaların optimize edilmiş konfigürasyonu ve entegre çözümleri sayesinde elde edilir. Yalnızca yüksek verimlilik sınıfına ait motorlar kullanılır. Tahrik üniteleri ve motorların boyutları harman hallaçtaki yüklerin bu ünitelerin kapasite sınırlarında çalışmasına neden olmayacak şekilde tasarlanmıştır. Doğrudan iğ tahriki Rieter, pnömatik elyaf ve telef taşınmasına özel dikkat gösterir. Makinaların temizlenmesiyle gerçekleştirilen aralıklı çıkarma özellikle telef taşınması için gereken enerji tüketimini azaltır. Bu telef çıkarma prosedürü ayrıca iyi elyafın kazara telef akışına girmesini önler. Optimum ham madde çıkarma aralıkları UNIcontrol harman hallaç kontrolü üzerinden ayarlanır. Pnömatik elyaf taşıma sistemindeki fanlar sadece çıkarma işlemi gerektiğinde çalıştırılır. Bu da enerji maliyetlerini azaltır. Döner başlık burgusu için doğrudan tahrik Yenilikçi detaylı çözümler Yüksek enerji verimlilik sınıfına sahip tahrikler UNIfloc A 12 üzerine takılmıştır. Tahrik konsepti, tork ayarlı servomotorlar üzerine kuruludur. Makinanın entegre enerji geri kazanımı sayesinde enerji tüketimi azaltılabilir. Örneğin: Alıcı silindirin geri dönüşü sırasında oluşan fren gücü, elektrik şebekesine geri beslenir. Bu, A 12'YI son derece enerji verimli hale getiren iyileştirmelerden sadece biridir. Alıcı silindirin geri dönüşü sırasında enerji geri kazanımı 23

24 Ekonomik Temizlik Mikro Elyaf Tutamlarıyla Başlar Otomatik Balya Açıcı UNIfloc A 12 UNIfloc A 12 saatte 2000 kilograma kadar elyaf işleme hızına ulaşır ve bu nedenle son derece ekonomiktir. Makina dayanıklı tam kapalı muhafazalı olarak yapılmıştır. Doğrudan tahrike ve balya yerleşimini profilleyen kuvvet ölçüm fonksiyonuna sahiptir. Elyaf tutamları patentli silindir sistemiyle düzgün şekilde yolunur ve mikro elyaf tutamları şeklinde açılır. Ardından, sonraki harman hallaç prosesi için tam olarak hazırlanır. Her ayrıntısına kadar fonksiyonel UNIfloc A 12, 65 mm stapel uzunluğuna kadar olan doğal, suni ve sentetik elyafı işler. Açılacak balyalar balya açıcının her iki tarafına boylamasına ya da enlemesine beslenir. A 12 en fazla üç ayrı sortimenti işler. Alıcı silindirdeki patentli çift diş ile ızgara kombinasyonu ham maddenin zedelenmeden mikro elyaf tutamlarına açılmasını sağlar. Her çalıştırmada alıcı silindir önceden tanımlanmış ya da hesaplanmış bir değere kadar alçalır. Fan elyaf malzemeyi çıkartır ve pnömatik olarak sonraki makinaya besler. Otomatik Balya Açıcı UNIfloc A 12 Yenilikçi balya profili oluşturma Yerleştirilen balyaların farklı yükseklik ve yoğunlukları olabilir. İyi bir makina verimliliği elde etmek için balyaların eşitlenmesi gerekir. UNIfloc A 12'nin balya profil sistemi benzersiz bir teknoloji kullanmaktadır. İlk üretim çalıştırması sırasında A 12, bir tarama kuvveti ölçümü alarak balya yükseklik ve yoğunluğunun profilini oluşturur. Balya profili doğrudan algılanır. Sonraki çalıştırmalarda balyalar sistem hesaplamalarına göre tabaka tabaka açılır. Balya yerleşimi hızlıca eşitlenir ve yüksek üretim hızlarıyla tamamen açılır. Denge diski alıcı silindiri Yenilikçi balya profili oluşturma 24

25 Güvenlik her şeyden önemlidir Yeni balya açıcı tasarlanırken kişisel güvenlik gündemin en üst sırasındaydı. Bir 2D tarayıcı yüksek standartta güvenliği sağlar. 2D tarayıcı, sıcaklık ve hava akımı gibi dış etkilere dayanıklı olup, bir kişi tehlike alanına girdiğinde hemen algılar. Makina uygun şekilde kapanır. A 12'NİN çalışma alanını ilave mekanik aparatlar korur. Hacimsel debinin ölçümü sürekli proses güvenilirliğini garanti eder ve makinanın tıkanmasını önler. Üretim güvenli ve sorunsuz şekilde yürür. Personel için ve üretim sırasında optimum güvenlik Esnek balya yerleştirme A 12'nin her bir tarafına en fazla üç balya grubu yerleştirilebilir. Balya sıralaması ve balya gruplarının uzunluğu serbestçe seçilebilir. En fazla üç sortiment mümkündür. A 12 toplam uzunluğu 6 ila 46 metre olan balya yerleşimlerini işler. Maksimum kilogram ham madde yerleştirilebilir. Bu, esnek ve ekonomik üretim sağlar. Üç aralıklı balya düzeni Çok kolay işletim İşletim birimi ön kısımda emiş kanalının yanında bulunur ve makinanın durumuna ilişkin genel görünümü verir. Parametreler operatör tarafından girilebilir ve kolaylıkla değiştirilebilir. A 12 ünitesi UNIcontrol harman hallaç kontrolüne bağlıdır. UNIcontrol, verileri iplikhanenin üst kontrol sistemi SPIDERweb'e ulaştırır. Sonuç olarak iplikhane yöneticisi makinanın çalışma durumu hakkında her zaman genel bir bilgi sahibi olur. İşletim biriminde parametrelerin hızlı değiştirilmesi 25

26 Etkin bir harman hallaç prosesi en başından itibaren ham maddenin iyi açılmasına bağlıdır. Harman hallaç prosesi sırasında yalnızca çepel ve elyaf tutamı üzerindeki toz hassas ve randımanlı bir şekilde uzaklaştırılır. Açılan elyaf tutamları ne kadar küçük olursa bunların nispi yüzeyleri o kadar büyük olur. Mikro elyaf tutamları optimum kalitenin anahtarı Elyaf tutamlarının inceliği 312 çift dişli patentli denge diski alıcı silindir ve bunların dönüş hızı tarafından belirlenir. Dizili balyaların sürekli ve düzgün bir şekilde yolunması, küçük üniform mikro elyaf tutamları için diğer bir gereksinimdir. Bu balyalar üzerinde hareket eden ve patentli yöntemle tarama kuvvetini ölçen UNIfloc A 12'nin alıcı silindiri ile gerçekleştirilir. Bu, bir sonraki harman hallaç makinasına eşit ölçüde elyaf akışını garanti eder. Elde edilen mikro elyaf tutamları sonraki harman hallaç prosesi sırasında etkin şekilde temizlenebilir ve tozsuzlaştırılır. Balyanın mikro elyaf tutamları halinde açılması iyi bir temizliğin anahtarı 26

27 Eğirme İşleminde Ekonomik Ham Madde Kullanımı Telef Açıcı B 25 Çeşitli elyafın esnek bir şekilde açılması ve geri kazanılması Ham madde fiyatları arttıkça, ekonomik üretim telefin harman hallaç prosesine geri beslenmesi ihtiyacını doğurmaktadır. Telef, prosese küçük miktarlarda, seçilerek ve sürekli olarak beslenmelidir. Normalde, UNIfloc A 12 ünitesinin hemen sonrasındaki malzeme akışına beslenir. Bu, sürekli olarak iyi bir iplik kalitesini garanti eder. B 25 telef açıcı harman hallaç ve iplik eğirme hazırlığı üretim aşamalarından gelen, geniş çeşitlilikte ham maddeleri, elyaf tutamlarını, tarak şeritlerini ve açılmış fitilleri işler. 27

28 Küçük Sortimentlerle Esneklik Karışım Açıcı B 33 ve Karışım Balya Açıcı B 34 Karışım açıcı B 33 ve karışım balya açıcı B 34 ürünlerinin güçlü yönü küçük sortimentleri işleyebilmeleridir. Açma veya temizleme üniteli makinalar saatte 400 kilograma varan üretime ulaşabilmektedir. Açma veya temizleme ünitesi olmayan makinalar, makina başına saatte 600 kilograma varan üretimi gerçekleştirmektedir. Esneklikleri sayesinde, bunlar özellikle yerin kısıtlı olduğu ve sortiment değişiminin sık olduğu iplikhanelerde özellikle popülerdir. İki makinanın temel tasarımı aynı olup, karıştırma silosu ve bir açma ya da temizleme ünitesiyle (S veya R modeli) donatılmıştır. Karıştırma silosunun depolama kapasitesi isteğe bağlı bir ara depolama ünitesiyle genişletilebilir. Makinalar yüksek güvenilirliğe sahip olup, bakımları basittir. Makinaların S modeli suni ve sentetik elyafı işlemek üzere tasarlanmıştır. B 33 ve B 34 makinalarının R modeli doğal elyafı temizlemek ve açmak üzere tasarlanmıştır. * İsteğe bağlı Karışım açıcı B 33 B 33 karışım açıcı genellikle harman hallaç hattının ortasında bulunur ve bir ya da iki kondenser vasıtasıyla bir önceki makinadan gelen malzemeyle beslenir. Örneğin, B 33 ünitesi çok aralık modundaki elyaf karışımının ara depolaması için UNIblend A 81 sonrasında konumlandırılmıştır. Daha sonra taraklama hattını besler. B 33 ünitesinin depolama hacmi ara depolama ünitesiyle artırılır. Bu da güvenilir ve sürekli tarak üretimiyle sonuçlanır. Temizleme ve besleme için karışım açıcı B 33 Elyaf tutamlarının iyi açılması sonraki iplik kalitesinin temelini oluşturur Karışım balya açıcı B 34 B 34 karışım balya açıcı genellikle harman hallaç prosesinin başlangıcında konumlandırılır. B 34, genellikle bir besleme tablası aracılığıyla elle beslenir. Çeşitli balyalardan oluşan ham madde üç ila dokuz metre uzunluk boyunca dağıtılır. Harman hallaç tasarımına bağlı olarak karıştırma silosu ve ara depolama ünitesi ayrıca bir ya da iki kondenser vasıtasıyla başka harman hallaç makinaları tarafından da doldurulabilir. Harman hallaç ve taraklama telefi B 34 ünitesine de beslenebilir. Bunlar, harman hallaç prosesi başlangıcında ya da ortasında doğru şekilde sınıflandırılabilirler. Bu da ham madde maliyetlerini azaltır. Karışım balya açıcı B 34: küçük partilerin esnek karışımı 28

29 Etkin ve Zedelemeden Ön Temizleme Ön Temizleyici UNIclean B 12 Harman hallaçtaki başta gelen görevlerden biri doğal elyaftan (pamuk, keten vb.) gelen çepel ve tozu gidermektir. Bu bir ön temizleme aşamasında ve en fazla üç ince temizlik aşamasıyla sağlanır. Ön temizleyici UNIclean B 12 ünitesi, UNIfloc A 12 ünitesinden gelen mikro elyaf tutamlarıyla beslenir. Elyaf tutamlarının ince temizliği UNImix ve UNIstore temizleme modüllerinde yapılır. Buna ek olarak, UNIclean B 17 yoğun şekilde kirlenmiş doğal elyafın ince temizliğinde kullanılır. Benzersiz çalışma prensibi UNIclean B 12 ünitesinde, çift kanca malzemeyi alır ve temizleme ızgarasının üzerinden mekanik olarak beş defa geçirir. Ardından, ham madde entegre toz alma yüzeylerine yönlendirilir. İnce tohum kabuğu parçacıkları ve toz mekanik olarak uzaklaştırılır. Temizleme, elyafı kıstırmadan gerçekleştirilir ve bu nedenle elyaf zedelenmez ve aynı zamanda randıman yüksektir. Etkin temizleme işlemi Izgara çubuklarının optimum kesiti, ideal malzeme yönlendirmesi ve büyük toz alma yüzeyi saatte 1400 kilogram malzemenin temizlenmesini sağlar. Temizleme hava etkisinden dolayı kesintiye uğramaz. Çıkarılan çepel telef silosuna düşer ve hava kilitli bir silindir tarafından telef uzaklaştırma sistemine aktarılır. Telef çıkarma işlemi aralıklıdır. Sonuç olarak, sadece yaklaşık 0,5 m 3 /sn toz yüklü hava birikir. Bu da enerji gereksinimini azaltır. B 12 az yer gerektirdiğinden, mevcut sistemlere kolayca dahil edilebilir. Aynı zamanda mevcut sistemlerin temizleme performansını da iyileştirir. UNIclean B 12 etkin ve güvenilir ön temizleme Çoklu sortiment modunda hızlı ayarlama UNIfloc A 12 farklı sortimentleri işlerken, B 12'NIN ayarları belirli malzemeye göre otomatik olarak ayarlanır. Bu, UNIcontrol harman hallaç kontrolü ile gerçekleşir. 29

30 Maksimum Ham Madde Kullanımı VARIOset: Tüm Rieter Temizleme Makinalarına Entegre Edilir Ham maddeye hızlı ayar VARIOline harman hallaç hattı ile VARIOset fonksiyonu tüm temizleme makinalarına entegre edilmiştir. Bu fonksiyon VARIOline'ın esnekliğini artırır. VARIOset temizleme yoğunluğunu ve telef miktarını kontrol eder. Çepel çıkarma derecesi makina ekranında kolayca ayarlanabilir ve ayarlar tekrarlanabilir. Makinalar özel ham maddelere kolaylıkla uyarlanabilir. Makinaadı Fonksiyon S modülü R modülü VARIOset UNIclean B 12 Ön temizleyici - - Evet UNImix B 72 Mikser Evet Evet Evet (R ile) UNImix B 76 Mikser Evet Evet Evet (R ile) UNIclean B 17 Temizleyici - - Evet UNIstore A 79 Besleyici açıcı/ temizleyici Evet Evet Evet (R ile) R veya S modüllü VARIOline'daki makinalar UNIclean B 12 Kolay kullanım ve tekrarlanabilir ayarlar Temizleme yoğunluğu ve telef miktarı değerleri makina işletim biriminden girilir. Bu değerler ayrıca malzeme akışını ve tüm harman hallaç makinasının ayarlarını kontrol eden UNIcontrol harman hallaç kontrol birimi kullanılarak da ayarlanabilir. Yeni veriler, çalışmakta olan makina tarafından otomatik olarak uygulanır. VARIOset fonksiyonunda, her bir sortimente optimum parametreler atanır. Bu, pamuktan maksimum elyaf veriminin alınmasını sağlar. Üç farklı sortiment işlenebilir. Parti değişikliklerinin çok sık olduğu durumlarda bu çok uygundur. UNIstore A 79 Malzeme hızı ve ızgara açısı temizlemeyi belirler. 30

31 5 4 Telef [%] A B C D E F G H Çepel Elyaf 1,0 H 0,8 Temizleme yoğunluğu 0,6 0,4 B D C EF G 0,2 A Nispi telef miktarı VARIOset ayarları ve bunların telef miktarı ve telef bileşimi üzerindeki etkilerine pratik örnek UNIclean B17 üzerindeki ızgara çubuklarının VARIOset ile basit ayarı 31

32 Çok Fazla Çepel İçeren Doğal Lifler İçin Hassas Temizleyici UNIclean B 17 UNIclean B 17 yoğun şekilde kirlenmiş doğal elyafın ince temizliğinde kullanılır. UNIclen B 17 saatte 1200 kilograma kadar elyaf işler. Tipik olarak karışım makinası UNImix B 72 veya temizleme modüllü B 76 ve UNIstore A 79R arasında bulunur. B 17 etkin ve hassas bir şeklide temizler ve tozu uzaklaştırır. Önceden açılmış elyaf tutamları ayarlanabilir ızgara üzerinden yedi defa geçirilir. İyileştirilmiş temizleme etkisi için elyaf tutamı halindeki malzeme rotasyonun tepe noktasında döndürülür. Tutamlar kıstırılmayarak elyaf korunur. Telef yüksekliği ve kompozisyonu için optimum parametreler VARIOset'ten girilebilir. Bu, yüksek seviyede ham madde verimini garanti eder. UNIclean B 17 Hat daha az kirliliğe sahip pamukla çalıştırılıyorsa B 17 kolaylıkla baypas edilebilir. Malzeme sadece gereken ölçüde temizlenir. UNIclean B 17 temizleme silindiri 32

33 Farklı Ham Maddelere Hızlı Ayarlama R ve S Modüllü UNImix B 72 ve B 76 Kompakt karıştırma makinaları UNImix B 72 ve B 76 ön temizleyiciden veya doğrudan UNIfloc A 12'den beslenir. Malzeme sekiz karıştırma silosuna eşit şekilde dağıtılır. Benzersiz üç noktalı karıştırma işlemi sayesinde doğal, suni ve sentetik elyaf eşit şekilde karıştırılır. Balya yerleştirmede gözden kaçanlar gelişmiş karıştırma işlemiyle dengelenir. Baypas modüllü UNImix B 72 Geniş depolama kapasitesi harman hallaç makinası sonrasına güvenilir besleme sağlar. Önceki makinalardaki kısa duraklamalar etkin bir şekilde tamponlanabilir. Karıştırma makinaları saatte 800 kilogram ham madde (B 72) veya 1200 kilogram ham madde(b 76) işler. Dahası, çok az yer gerektirirler ve fiyatlarını fazlasıyla hak ederler. İsteğe bağlı ekipman olarak açma veya temizleme modülü İsteğe bağlı olarak UNImix B 72 veya B 76 bir açma modülü (S) ya da bir temizleme modülüyle (R) donatılabilir. Ardından, harman hallaç hattı kullanılan ham maddeye göre optimum etki için yapılandırılabilir. Modüllerde retrofit de yapılabilir. UNImix içindeki malzeme akışı 33

34 Baypas modülü ile zedelemeden elyaf işleme Baypas modülü, R ya da S modüllü UNImix B 72 için kullanılabilir. Bu modül B 72'nin açma veya temizleme modülünü baypas eder. UNImix'in tam performansı daima korunur. Üniform besleme Elyaf tutamı açılma derecesi, ham madde ve kullanılan eğirme teknolojisine göre optimize edilebilir. Bu, devir hızı ve karıştırıcı silindirin yönüyle sağlanır. Parametreler makina ekranından kolayca ayarlanabilir. Her çalışma durumunda sonraki makinalara üniform besleme garanti edilir. Açma ya da temizleme modülünü kullanarak sağlanan esneklik Çok basit işletim ve bakım UNImix'in mekanik olarak değişen noktaları yoktur ve bu nedenle bakımı kolaydır. Örneğin, karıştırma silindiriyle çivili sevk hasırı arasındaki mesafe, gereken üretim miktarına göre işletim biriminde ayarlanabilir. Diğer ham maddeler ya da üretim koşulları için değerler makina çalışır durumdayken makina ekranından kolaylıkla değiştirilebilir. Ayarlar tekrarlanabilir niteliktedir ve bu nedenle de modern kalite yönetimini destekler. R ya da S modülünü baypas etmek için baypas modülü kullanan UNImix B 72 Makina ayarları kolay ve tekrarlanabilir bir şekilde yapılır. 34

35 Uzun Dönemde Tutarlı Kalite Değerleri Üç Noktalı Karıştırma Prosesiyle Üniform Karışım Ham maddelerin, özellikle pamuğun üniform bir şekilde karıştırılması, ekonomik, üstün kaliteli iplik üretimi için önemli bir faktördür. Proses, balya yerleşimindeki pamuk balyalarının optimum düzenlemesiyle başlar. Balyalar yerleştirilirken renk incelik ve çepel içeriği gibi çeşitli elyaf özellikleri hesaba katılır. Otomatik balya açıcı UNIfloc A 12, malzemeyi çok sayıda bitişik balyadan aynı anda ve eşit miktarda alır. Bu işlem malzemeyi ilk defa karıştırır. Ardından, elyaf tutamları üç noktalı karıştırma prosesiyle UNImix B 72 ya da B 76 makinalarında karıştırılır. Optimum balya konfigürasyonu ve malzemenin UNImix'te karıştırılması sabit malzeme kalitesini ve bileşimini daha uzun süre için garanti eder. UNImix B 76'ya bir R veya S modülü eklenebilir. UNImix üç noktalı karıştırma prensibi Beslenmiş olan elyaf tutamları ince katmanlar halinde sekiz siloya rastgele dağıtılır. Elyafın homojen karışımı üç farklı noktada gerçekleşmektedir: 1. Elyaf tutamının yönü 90 saptırılır. Bu, yer ve zamana bağlı olarak tabakalarda bir yer değişimine neden olur. Sonuç, arzu edilen mükemmel uzun periyotlu bir karışımdır. 2. Çivili sevk hasırı elyaf tutamlarını eşzamanlı olarak sekiz tabakadan alır. Bu zedelemeden açma işlemi elyaf tutamlarının ikinci defa ve rastgele karışımına neden olur. Karışım bu aşamada bile homojendir. 3. Serbest elyaf tutamları, karıştırma silindiri bölgesinde üçüncü bir yoğun karıştırma işlemine tabi tutulur. Bu ilave karıştırma işlemi elyaf karışımını daha da iyileştirir. 3 noktalı karıştırma işlemi sürekli homojen elyaf karışımı üretimi 35

36 %1 Değişim Aralığında Hassas Karışım UNIblend A 81 Hassas karıştırıcı UNIblend A 81 çok komponentli karışımlar için en yüksek standartları belirler. Ham madde oranları en yüksek doğruluk derecesinde karıştırılır. Karıştırma oranlarında %1'in altında sapma garanti edilir. Doz ayarlı karışımın avantajları UNIblend A 81 kullanılarak üretilmiş ipliklerinin homojenliğine diğer hiçbir karışım metoduyla ulaşılamaz. Avantajları: dokuma ve örme kumaşların düzgün boyanması, iplik eğirme makinalarında ipliğin daha iyi çalışma özellikleri, daha yüksek iplik mukavemeti ve dokuma ve örme işlemlerinde ipliğin daha iyi çalışma özellikleri Kaliteli ipliklerin ekonomik ve hassas karışımı için UNIblend A 81 Saatte 1000 kilogramlık maksimum üretim kapasitesi Bir A 81 en fazla dört farklı karışım üretebilir ve bu şekilde aynı anda dört farklı taraklama hattına besleme yapılabilir. Çok sayıda farklı stapel elyaf işler. Bu, moda trendlerinde hızlı ve ekonomik yanıt verebilmeyi sağlar. 36

37 Geniş uygulama yelpazesi UNIblend A 81 standart ve özel karışımlar için aynı şekilde uygundur. Pamuk, suni ve sentetik elyaf, telef malzeme ve elyaf uzunluğu 65 mm'ye varan keten gibi çok çeşitli stapel elyafı işler. A 81'in geniş uygulama yelpazesi, özel iplik kreasyonlarının mümkün olduğu anlamına gelir. Optimize edilmiş ham madde maliyetleri Çok nadir ve pahalı elyaf, boyalı pamuk veya aşırı karışımlar (örneğin %98'e %2) özel iplikler olarak ekonomik şekilde işlenebilir. Sadece ipliğin fonksiyonelliğini garanti edecek miktarda pahalı malzeme kullanılır. Rejenere elyaf küçük, hassas bir şekilde belirlenmiş hacimler halinde karışıma beslenir. Sonuç olarak ham madde maliyetleri azaltılır ve sabit iplik kalitesi garanti edilir. Eşsiz dozajlama sistemi A 81 en çok sekiz karıştırma modülünden oluşur. Her modül bağımsız bir Rieter patentli dozajlama sistemini içerir. Bu sistem eşit malzeme akışı sağlar. Besleme silindirlerinden biri hareket edebilir ve sabit bir kuvvetle diğer bir sabit silindire bastırılır. Regülasyon sistemi farklı yoğunluklardan kaynaklanan malzeme kalınlığındaki tüm değişiklikleri algılar ve silindir hızını buna göre ayarlar. Sonuç olarak, malzeme akışı kütlesi her zaman aynı kalır. DOZAJLAMA DOSIERSYSTEM SİSTEMİ Cer makinasında üretilen iplik Sistem System daimi erzeugt olarak basınç üretir konstanten Druck Baskı Druckzylinder silindiri Doğrusal Linearpotentionmeter potansiyometre Açıcı Auflösewalze silindir Konverter Umrichter Sabit Mikroprozessorsteuerung dozajlama için mikro işlemcili für konstante kontrol Dosierung sistemi Yarn produced with draw frames UNIblend A 81 kullanılarak üretilen iplik Ya Hızlı kontrol sistemi sayesinde hassas ve güvenilir dozajlama KOMPONENTENMISCHUNG Bir karışım iplikteki elyaf dağılımının kesiti Wiegekastensystem A B A B 37

38 Etkin ve Zedelemeden Elyaf Temizleme ve Açma UNIstore A 79 UNIstore A 79 UNIstore A 79 toz emici veya kondenser üzerinden önceki makinadan beslenir. Malzeme önce UNIstore depolama modülüne girer. Bu modül malzeme deposu (tampon) oluşturur ve ardından S veya R modülünü besler. A 79S modeli suni ve sentetik elyafın açılmasında kullanılırken, A 79R modeli doğal elyafın açılması ve temizlenmesi için kullanılır. Malzemenin tozu, toz emiciye veya kondenserin delikli silindirine girdiğinde uzaklaştırılır. Daha sonra, malzeme zedelemeden açılır ve/ veya temizlenir. VARIOset, her çeşit materyal için en ekonomik ayarları kullanacak şekilde programlanabilir. Makina yüksek verimli olup saatte 1000 kilograma kadar malzeme işler. A kg'a kadar elyaf tutamı depolar. Bu, tarakların eşit beslenmesini garanti eder. 38

39 Elyaf Tutamı Taşınmasında Optimum Hava Koşulları Kondenserler A 21 ve A 22 Kondenserler, sonraki makinalarda optimum hava koşullarını sağlamak için harman hallaç hattında çeşitli konumlarda yerleştirilebilir. Elyaf tutamları kondenserdeki delikli tambura yüksek hızda çarpar. Elyaf tutamları toz (ince tozlar dahil) ve kir parçacıklarından (çepel) ayrılır. Toz ve çepel, egzoz havasıyla harman hallaç filtre ünitesine beslenir. A 21, tarağın üst kısmında konumlandırılmış olup, karışım açıcı B 33 ve karışım balya açıcı B 34 ünitelerinde kullanılabilir. A 22 özellikle saatte 2000 kilograma varan yüksek çıkışlı üretim hatları için tasarlanmıştır. UNIfloc A 12 ünitesinin hemen ardında kullanılır. Toz alma sonrasında elyaf tutamlarındaki iyi kalitenin son eğirme prosesinde olumlu etkisi vardır. Bu, öncelikli olarak open end iplikçiliğinde, fakat aynı zamanda iplik eğirme işleminde de görülür. Kondenser A 21 ile optimum elyaf tutamı taşınması ve maksimum toz alma Entegre toz alıcı ile etkin elyaf tutamı taşınması 39

40 Sistem Çalıştırma Sırasında Güvenlik Katı Madde Ayırıcılar A 48 ve A 49 Katı madde ayırıcılar UNIfloc A 12 veya karışım balya açıcı B 34 ünitesinin hemen sonrasına konumlandırılır. Bunlar metal, taş, tahta, plastik, kauçuk vb. nesneleri olduğu kadar sicim ve fitil parçalarını güvenilir şekilde ayırır. Ayırıcılar harman hallaç makinaları sonrasında güvenli çalışma koşullarını garanti eder. Makina hasarı önlenir. VARIOline için iki katı madde ayırıcı mevcuttur. Katı madde ayırıcı A 49 A 49 ünitesi UNIfloc A 12 ünitesinin sonrasında konumlandırılmıştır. Ağır parçacıklar aerodinamik olarak optimize edilmiş iletken ve ayırıcı elemanlarla güvenilir şekilde birbirinden ayrılır. Sonuç olarak elyaf telefi minimal düzeyde kalır. Modüler yapı A 49 ünitesinin herhangi bir harman hallaca monte edilebileceği anlamına gelir. Katı madde ayırıcı A 49 Katı madde ayırıcı A 48 A 48, harman hallaca, karışım balya açıcı B 34'ün sonrasına monte edilir. Daha küçük üretim miktarlarını işlemek için idealdir. Katı madde ayırıcı A 48 40

41 Elyaf Malzemenin Etkin ve Enerji Tasarruflu Taşınması Pnömatik Elyaf Taşınması Elyaf, balya açıcı ve tarak makinası arasında pnömatik olarak taşınır. Elyaf ve telefin taşınması için çeşitli fan ve dağıtım elemanları mevcuttur. Bunlar elyafı harman hallaç prosesinden uygun hız ve uygun hava koşullarında taşırlar ve dağıtırlar. Özel telef fanları telefi filtre sistemine besler. VARIOline içerisindeki fanların optimum şekilde seçilmesi ve konumlandırılması elyafın etkin ve enerji verimli şekilde taşınmasını sağlar. Harman hallaç hattı UNIfloc'tan AEROfeed sistemine mükemmel şekilde tasarlanmıştır. Taraklama hattı arabirimi AEROfeed sistemi tarak besleme sistemidir ve bu nedenle harman hallaç ve taraklama hattı arasındaki arabirimi oluşturur. Sistem, hızlandırma ve ayırma kanallarının yanı sıra ayırma kafalarını da içerir. AEROfeed malzemeyi siloya pnömatik olarak yönlendirir. AEROfeed saatte 600 kilograma kadar malzemeyi taşır ve sekiz tarağı besler. Saatte 2000 kilograma varan üretimle, malzeme JUMBO AEROfeed üzerinden her biri maksimum 10 taraklı iki taraklama hattına beslenir. JUMBO AEROfeed sistemi 41

42 Harman Hallaçta Sabit Malzeme Akışı UNIcontrol: Rieter Harman Hallaç ve Taraklama Hattı İçin Modern Kontrol Sistemi UNIcontrol son derece gelişmiş VARIOline tesis (makina parkı) kontrol sistemi olup tüm harman hallaç makinalarını otomatik olarak kontrol eder. Sistem özelleştirilebilir olup, müşterinin gereksinimlerine tam uyacak şekilde modifiye edilebilir. Harman hallaç veya taraklama hattının genişletilmesi durumunda yazılımı modifiye etmek kolay ve düşük maliyetlidir. Telef taşıma kontrol sistemi, UNIcontrol ünitesine entegre edilmiş olup, entegrasyonu kolaydır. Sistem çalışması basit ve sezgiseldir. UNIcontrol ekranı grafik ve renk kullanarak tüm çalışma durumlarının net bir genel görünümünü sunar. Her bir ekran görünümü için bu ekranda gösterilen simge ve fonksiyonları detaylı olarak açıklayan bir yardım fonksiyonu vardır. Basit harman hallaç yerleşimi Makina gruplarının iyi bir genel görünümünü elde etmek için müşteri makina numaralarını serbestçe atayabilir. Kolayca tekrarlanabilir proses Proses dönüşümleri kısa sürede güvenilir şekilde uygulanabilir. Çeşitli proses parametre ayarları kontrol sistemine veya bir USB flash sürücüsüne kaydedilebilir. Tekrarlanan siparişler için üretim parametreleri kontrol sistemine hızlı bir şekilde yüklenir. Olaylar (olay geçmişi ve çalışma geçmişi) günlük kayıt defteri dosyalarına aralıksız kaydedilir. Bu, operatörün prosesi optimize etmesine ve makinaların bakımını yapmasına yardımcı olur. UNIcontrol ünitesine ikincil kontrol istasyonu üzerinden erişilebilir*. Bir ofis ya da üretim alanına kurulabilir. Operatörün büyük ölçekli sistemler üzerinde çalışmasını kolaylaştırır. Karmaşık harman hallaç yerleşimi UNIcontrol'e takılabilen makina uzaktan kumandası* (Rieter Uzaktan Kumanda Birimi) makina parametrelerinin doğrudan görüntülenebilmesi ve gerektiğinde uyarlama için harman hallaç makina kumanda birimlerine erişim sağlar. * İsteğe bağlı 42

43 Pnömatik elyaf taşımanın hızlı ayarlanması Bir proses değişimi sırasında hava akımını ayarlamak gerekirse, frekans kontrollü fanların parametreleri de UNIcontrol'de kolaylıkla değiştirilebilir. İşletim biriminde parametrelerin basit şekilde değiştirilmesi Üniform vatka beslemesi için Smartfeed Smartfeed fonksiyonu UNIcontrol sistem kontrol birimine entegre edilmiştir. Smartfeed malzeme akışını sürekli kontrol ve optimize eder. Bu, enerji tüketimini azaltır. Yazılım AEROfeed tarak besleme kanalında basınç koşullarındaki değişiklikleri ölçen bir basınç sensöründen gelen verileri kaydeder. Smartfeed bu ölçümleri, beslemenin optimum açma ve kapatma noktalarını hesaplamak için kullanır. Sonuç, tarak besleme silosunun sürekli dolması ve üniform vatka beslemesidir. Bu, tarak şeridi kalitesinin yüksek ve sürekli olmasını sağlar. Smartfeed ile çok aşamalı besleme Basınç [Pa] Üretim [%] Yeni koşullara hızlı adaptasyon Taraklama hattındaki üretim hacmi değişirse, besleme hızı buna göre ayarlanır. UNIstore ve UNImix'in R ya da S modülündeki besleme silindirinin hızı yeni koşullara uyarlanır. R veya S modülü sabit bir elyaf tutamı boyutunu garanti eder. Zaman Optimal olarak ölçülen üretim hacmi 43

44 Esnek, Güvenilir ve Güvenli Magic Eye ve Combo Shield özellikli Vision Shield Yabancı maddeler- iplikhaneler için zorluk Suni ve sentetik elyaf balyalarında ve her kaynaktan pamukta çeşitli yabancı madde ve malzemeler bulunur. Pamuk, menşe ülkesine bağlı olarak daha çok veya daha az derecede kirlenmiştir. Elle veya makinayla toplanmış olması fark etmez. Yabancı elyaf ve maddeler bir iplikhanenin güvenilir şekilde işletilmesinde en büyük zorluklar arasındadır. Ayrıca iplik kalitesi üzerinde de önemli bir etkiye sahiptirler. Kirlenmiş elyaf Magic Eye özellikli Vision Shield tarafından algılanır Vision Shield yabancı maddeleri algılar ve uzaklaştırır Magic Eye özellikli Vision Shield parlak ve şeffaf polipropilen gibi yabancı maddeleri uzaklaştırır. En iyi konumlandırılacağı yer UNImix veya UNIstore sonrasıdır. Uzaklaştırma işlemi etkili olup, iplik kalitesini artırır. İplikhane ve bobin bölümündeki temizleme adımlarının sayısı da azalır. Bu, makinanın ekonomisini geliştirir ve sistemin güvenilir şekilde çalışmasını garanti eder. Optimum şekilde konumlandırılmış Vision Shield 44

45 Metal ve kıvılcım giderme Combo Shield elyaf tutamlarındaki metal parçaları, kıvılcımları ve közleri metal ve kıvılcım algılama sistemleriyle algılayan ve gideren kompakt bir sistemdir. Daha sıkı güvenlik gerekliliklerinin uygulandığı yerlerde metal dedektörü Metal Shield ve/veya kıvılcım dedektörü Fire Shield de üretim hattına yerleştirilebilir. Combo Shield Fire Shield Metal Shield 45

46 46 Her zaman doğru yerde: VARIOline tüm modern yabancı madde ve yabancı elyaf giderme sistemlerinin üretim hattında en uygun konumda pozisyonlanmasını sağlar.

47 47

48 Otomatik Balya Açıcı UNIfloc A 12 Makina Verileri ve Teknik Veriler TEKNOLOJİK VERİLER Malzeme 65 mm (2 1/2 inç) stapel uzunluğuna kadar pamuk, suni ve sentetik elyaf Üretim* (maksimum) Pamuk ve viskon Suni ve sentetik elyaf*** 1 aralık 2000 kg/sa 1400 kg/sa 2 aralık 1600 kg/sa 1100 kg/sa 3 aralık 1200 kg/sa 800 kg/sa TEKNİK VERİLER Alıcı ünite tasarım çeşitleri 2300 mm Kurulu güç 17,4 kw Makinanın her bir tarafındaki balya sayısı Net ağırlık (10,00 m) İlave kanal uzunluğu MAKİNA VERİLERİ Malzeme besleme uzunluğu (ML) Kanal uzunluğu 6,0 46,0 m** m** 1,5 ML B ve 4050 kg +88 kg/m 3 ML L 48 * Hat üretimi (tarak üretimi) ** 2,5 m artışlarla *** Suni ve sentetik elyafın türüne bağlı olarak üretim miktarı azaltılabilir (ör: kabarık polyester) Kısaltmalar: ML malzeme besleme uzunluğu B balya genişliği, L balya uzunluğu

49 Telef Açıcı B 25 Makina Verileri ve Teknik Veriler / 7500 / 6000 / 4500 / TEKNOLOJİK VERİLER Malzeme 65 mm (2 1/2 inç) stapel uzunluğuna kadar olan pamuk ve suni ve sentetik elyaf, balya atıkları, tarak şeridi, vatka, tarak döküntüsü, önceden açılmış fitiller Üretim 3 60 kg/sa TEKNİK VERİLER Kurulu güç 3,15 kw MAKİNA VERİLERİ Çalışma genişliği 750 mm Boyutlar: - Uzunluk 5000 mm (3 m besleme tablası dahil) - Besleme tablası 3/4,5/6/7,5/9 m - Genişlik 1150 mm - Yükseklik 2050 mm Ağırlık: 1920 kg - Besleme tablası 150 kg/segment 1,5 m ile 49

50 Karışım Açıcı B 33 Makina Verileri ve Teknik Veriler TEKNOLOJİK VERİLER Malzeme 65 mm stapel uzunluğuna kadar pamuk, suni ve sentetik elyaf ve karışımlar Üretim: - Tip B kg/sa.e kadar - Tip B 33R/B 33S 400 kg/sa.e kadar TEKNİK VERİLER Kurulu güç (kondenser A 21 olmadan): - Tip B 33 3,1 kw - Tip B 33R/B 33S 10,5 kw MAKINA VERILERI Çalışma genişliği 1200 mm Karıştırma silosu depolama hacmi kg Boyutlar: - Uzunluk 3250 mm - Genişlik 1600 mm - Yükseklik 3000 mm Ağırlık (kondenser A 21 dahil): - Tip B kg - Tip B 33R/B 33S 3660 kg/3560 kg 50

51 Karışım Balya Açıcı B 34 Makina Verileri ve Teknik Veriler / 7500 / 6000 / 4500 / TEKNOLOJİK VERİLER Malzeme 65 mm (2 1/2 inç) stapel uzunluğuna kadar pamuk, suni ve sentetik elyaf ve karışımlar Üretim: - Tip B kg/sa.e kadar - Tip B 34R/B 34S 400 kg/sa.e kadar TEKNİK VERİLER Kurulu güç (kondenser A 21 olmadan): - Tip B 34 3,1 kw - Tip B 34R/B 34S 10,5 kw MAKİNA VERİLERİ Çalışma genişliği 1200 mm Karıştırma silosu depolama hacmi kg Boyutlar: - Uzunluk 3250 mm - Besleme tablası 3/4,5/6/7,5/9 m - Genişlik 1600 mm - Yükseklik 3000 mm Ağırlık (kondenser A 21 dahil): - Tip B kg - Tip B 34R/B 34S 3660 kg/3560 kg - Besleme tablası 170 kg/segment 1,5 m ile 51

52 Ön Temizleyici UNIclean B 12 Makina Verileri ve Teknik Veriler TEKNOLOJIK VERILER Malzeme Üretim hacmi TEKNIK VERILER Kurulu güç Bağlantı değerleri MAKINA VERILERI Çalışma genişliği Temizleme silindiri Hız Uzunluk Genişlik Yükseklik Ağırlık Pamuk, pamuk telefi, keten 1400 kg/sa.e kadar 15,25 kw 380/400 V, 50 ve 60 Hz 1600 mm 750 mm dev/dk 2227 mm 1040 mm 2020 mm 1185 kg 52

53 Temizleyici UNIclean B 17 Makina Verileri ve Teknik Veriler TEKNOLOJIK VERILER Malzeme Üretim hacmi TEKNIK VERILER Kurulu güç Bağlantı değerleri MAKINA VERILERI Çalışma genişliği Temizleme silindiri Hız Uzunluk Genişlik Yükseklik Ağırlık Pamuk, pamuk telefi, keten 1200 kg/sa.e kadar 15,25 kw 380/400 V, 50 ve 60 Hz 1600 mm 750 mm dev/dk 2227 mm 1040 mm 2020 mm 1185 kg 53

54 UNIstore A 79 kombine Depolama, Açma ve Temizleme Makinası Makina Verileri ve Teknik Veriler TEKNOLOJIK VERILER Malzeme Üretim* TEKNIK VERILER Kurulu güç MAKINA VERILERI Çalışma genişliği Açıcı silindir Depolama kapasitesi 65 mm (2 1/2") stapel uzunluğuna kadar pamuk, suni ve sentetik elyaf ve rejenere malzemeler 1000 kg/sa.e kadar 12,6 kw 1200 mm 320 mm 15 kg pamuk 10 kg sentetik elyaf BOYUTLAR Uzunluk Genişlik Yükseklik NET AĞIRLIK A 79S A 79R 1525 mm 1514 mm 3980 mm 1820 kg** 1870 kg** * Tarak hattı üretimi ** testere dişli silindirlerle 54

55 UNIblend A 81 Hassas Karıştırıcı Makina Verileri ve Teknik Veriler L1 = 1240 x modül sayısı L = L TEKNOLOJIK VERILER MAKINA VERILERI Malzeme: 65 mm'ye (2 1/2") kadar çeşitli stapel elyaf Çalışma genişliği: 1200 mm Üretim (karışım oranına bağlıdır): - Modül 3 ila 300 kg/saat - Makina 1000 kg/sa.e kadar TEKNIK VERILER Kurulu güç: Uzunluk: - 2 modül 4470 mm - 3 modül 5710 mm - 4 modül 6950 mm - 5 modül 8190 mm - 6 modül 9430 mm Makina + iki modül Ayrıca her bir ek modül için 10,9 kw 2,3 kw - 7 modül mm - 8 modül mm Genişlik: 1600 mm Yükseklik: - Düşük versiyon 3919 mm - Standart versiyon 4665 mm Ağırlık: - 1 modül 1560 kg - Açıcı ünite 1210 kg - İşletim birimi 250 kg - Vakum sistemi 220 kg 55

56 Karıştırma Makinası UNImix B 72 Makina Verileri ve Teknik Veriler TEKNOLOJİK VERİLER Malzeme Üretim hacmi 1) 2) Silo sayısı 8 TEKNİK VERİLER Kurulu güç 4,0 kw Açıcı silindir hızı dev/dk Alıcı silindir hızı 660 dev/dk (sabit) Çivili sevk hasırı 21,6 216 m/dk Besleme bandı 0,0 0,7 m/dk Pamuk, suni ve sentetik elyaf ve karışımlar Pamuk, suni ve sentetik elyaf ve karışımları 800 kg/sa.e kadar 1) Hat üretimi (tarak üretimi) 2) Karışımda yüksek miktarda telef ya da döküntü yani %40'tan fazla kısa elyaf varsa maksimum üretimi 600 kg/sa olacaktır MAKİNA VERİLERİ Uzunluk Genişlik Yükseklik Çalışma genişliği Net ağırlık 8795 mm 1514 mm 4228 mm 1200 mm 4325 kg 56

57 Temizleme veya Açma Modüllü UNImix B 72R/S Karıştırma Makinası Makina Verileri ve Teknik Veriler TEKNOLOJİK VERİLER MAKİNA VERİLERİ MODÜL Malzeme Pamuk, suni ve sentetik elyaf ve karışımlar Uzunluk 1200 mm Üretim hacmi 1) 2) 3) Pamuk, suni ve sentetik elyaf ve karışımlar 800 kg/sa.e kadar Genişlik Yükseklik 1514 mm 1340 mm İsteğe bağlı baypas Evet Çalışma genişliği 1200 mm TEKNİK VERİLER R/S modülünün net ağırlığı 1100 kg Kurulu güç B 72R/S 15,6 kw Besleme ünitesinin net ağırlığı 240 kg Baypasın net ağırlığı 300 kg 1) Hat üretimi (tarak üretimi) 2) Karışımda yüksek miktarda telef ya da döküntü, yani %40'tan fazla kısa elyaf varsa maksimum üretimi 600 kg/sa olacaktır 3) Suni ve sentetik elyafın türüne bağlı olarak üretim azaltılabilir 57

58 Karıştırma Makinası UNImix B 76 Makina Verileri ve Teknik Veriler TEKNOLOJİK VERİLER Malzeme Üretim hacmi 1) 2) Silo sayısı 8 TEKNİK VERİLER Kurulu güç Açıcı silindir hızı Alıcı silindir hızı Çivili sevk hasırı Besleme bandı Pamuk, suni ve sentetik elyaf ve karışımlar Pamuk 1200 kg/sa.e kadar, suni ve sentetik elyaf 1000 kg/sa.e kadar 4,7 kw dev/dk 660 dev/dk (sabit) 21,6 216 m/dk 0,0 0,7 m/dk 1) Hat üretimi (tarak üretimi) 2) Karışımda yüksek miktarda telef ya da döküntü yani %40'tan fazla kısa elyaf varsa maksimum üretimi 800 kg/sa olacaktır MAKİNA VERİLERİ Uzunluk Genişlik Yükseklik Çalışma genişliği Net ağırlık 8895 mm 2114 mm 4228 mm 1800 mm 5515 kg 58

59 Temizleme veya Açma Modüllü UNImix B 76 Karıştırma Makinası Makina Verileri ve Teknik Veriler TEKNOLOJİK VERİLER MAKİNA VERİLERİ MODÜL Malzeme Pamuk, suni ve sentetik elyaf ve karışımlar Uzunluk 1200 mm Üretim hacmi 1) 2) 3) 1000 kg/sa.e kadar pamuk, suni ve sentetik elyaf 1000 kg/sa.e kadar Genişlik Yükseklik 1514 mm 1340 mm İsteğe bağlı baypas Hayır Çalışma genişliği 1200 mm TEKNİK VERİLER R/S modülünün net ağırlığı 1100 kg Kurulu güç B 76R/S 16,3 kw Besleme ünitesinin net ağırlığı 155 kg 1) Hat üretimi (tarak üretimi) 2) Karışımda yüksek miktarda telef ya da döküntü, yani %40'tan fazla kısa elyaf varsa maksimum üretimi 800 kg/sa olacaktır 3) Suni ve sentetik elyafın türüne bağlı olarak üretim azaltılabilir 59

60 Animasyonlar Belirli harman hallaç makinalarıyla ilgili ayrıntılı bilgiler UNIfloc A 12 Yenilikçi balya açma teknolojisi harman hallaçta yüksek verimliliği garanti eder Daha fazla bilgi için QR kodunu taratın (Animasyon) UNIclean B 12 Randımanlı ve güvenilir ön temizleme Daha fazla bilgi için QR kodunu taratın (Animasyon) UNIblend A 81 Kaliteli iplikler için ekonomik ve hassas dozajlamalı karıştırma Daha fazla bilgi için QR kodunu taratın (Animasyon) 60

61 61

62 The Comfort of Competence Rieter'in yetkinliğine güvenin ve ortaklığın keyfini çıkarın! Rieter, kısa elyaftan iplik üretimi yapan işletmelerin önde gelen tedarikçisidir. Rieter yetkin bir iş ortağı olarak, müşterilerinin hayatını kolaylaştırır. Başlangıç yatırım görüşmelerinden iplik işletmelerinin başarılı bir şekilde çalışmasına kadar geçen tüm süreçlerde hayati tavsiyelerde bulunur ve destek sağlar. Rieter'in elyaftan ipliğe ve bitmiş ürüne kadar kapsamlı bilgi birikimi, yenilikçi makinaların ve sabit iplik kalitesinin temelini oluşturmaktadır. 62 Rieter sayesinde arkanıza yaslanın ve rahatlayın.

63 Değerli Sistemler Rieter, dört iplik eğirme teknolojisi sunan ve müşterilerine yetkin, bağımsız ve bireysel çözümler öneren tek tekstil makinası üreticisidir. Olağanüstü fiyat/performans oranı, düşük modifikasyon maliyetleri ve retrofitler sayesinde rekabetçiliğini koruyan ürünlerin uzun ömürlülüğü, Rieter makinalarına yatırım yapmayı son derece cazip kılmaktadır. Rieter, 1795'te İsviçre'de kurulduğundan beri yüksek kalite standartları geliştirmiştir. Tüm üretim tesisleri ISO 9001 sertifikalıdır. Rieter'in Hizmetleri Yatırım planlama İşletme planlama Proje planlama ve gerçekleştirme Montaj ve bakım Koruyucu bakım Aşınan ve eskiyen, teknoloji ve yedek parçaların geniş bir yelpazesi İkna Edici Teknoloji Rieter tekstil son ürününe kadar dört eğirme sürecini içeren kapsamlı tekstil teknoloji uzmanlığına sahiptir. Rieter, en gelişmiş makinaların ve işletmelerin yanı sıra tekstil teknolojisi alanında da çok çeşitli hizmetler sunmaktadır. Müşteriler, Rieter iplik eğirme merkezleri ve laboratuvarlarında inceleme ve test yapma imkanlarından yararlanmakta, böylece ipliklerinin yüksek üretim kapasitesinde ve mükemmel kalitede üretilmesini sağlamaktadır. Rieter'in Hizmetleri Dört eğirme sistemini esas alan eğirme denemeleri Kalite ve üretkenliği optimize etmek için iplik işletmesi analizi Tekstil laboratuvarı hizmetleri Profesyonel tekstil teknolojisi yayınları Destekleyici İş Ortaklığı Çok sayıda satış ve servis merkezi, müşterileri dünya çapında desteklemektedir. Müşteriler, yıllardır eğirme işleminin tamamı boyunca tek bir sorumlu tedarikçi ile çalışmanın avantajlarından yararlanmaktadır. Rieter'in Hizmetleri Yönetim ve kullanıcı personel için eğitim Com4 iplik pazarlama (iplik lisansları) Referans müşterilere pazarlama desteği Tekstil endüstrisindeki en iyi öğrencilere Rieter Ödülü Üniversitelere destek Müşterilere yakın yerlerde sempozyumlar ve tanıtım gezileri 63

64 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F machines@rieter.com aftersales@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Bu broşürde ve ilgili veri depolama aparatında verilen bilgiler ve çizimler basım tarihinden itibaren geçerlidir. Rieter önceden özel duyuru yapmaksızın istediği zaman değişiklik yapma hakkını saklı tutar. Rieter sistemleri ve Rieter yenilikleri patentlerle korunmaktadır v6 tr 1810