up-gear Teknolojisi Büyük konik dişli üretiminde en iyi çözüm

Transkript

1 up-gear Teknolojisi Büyük konik dişli üretiminde en iyi çözüm

2 Geliştirilmiş işleme çözümlerinin yanında yeni stratejik üretim ortaklığı İster inşaat makineleri isterse deniz motor sistemleri ya da trenler için konik dişliler üretiyor olun, genelde benzer beklentilerle karşı karşıyasınızdır: işleme hassasiyeti, düşük parça maliyeti ve yüksek verim. Sandvik Coromant, HELLER ile işbirliği yaparak ürettiği up-gear Teknolojisi ile tüm bu beklentilerinizi karşılıyor. up-gear Teknolojisi üretiminizi bir üst noktaya taşıyor 5 eksenli HELLER tezgahıyla gelen kullanıcı dostu yazılım ve Sandvik Coromant konik dişli işleme takım seti hem zamandan hem de maliyetten tasarruf sağlayan esnek, verimli ve maliyet etken bir çözümdür. Buna up-gear Teknolojisi adını veriyoruz. Esnek çok amaçlı işleme merkezleri farklı dişli dişi geometrileri ve diğer parçalar için kullanılabilir Verimli işleme süresi, standart bir parmak frezeleme işlemine göre 3 kat daha hızlıdır Maliyet etkin konik dişli başına üretim maliyeti önemli ölçüde azalır Sertleştirilmiş parçaların işlenmesine uygun yeni takımlar up-gear Teknolojisi, 4. modülden başlayıp çapı mm'ye (72 inç) varan ortak büyüklükteki dişli çarkları için kullanılır. Tezgahla gelen kullanıcı dostu yazılım dişlilerinizi hemen işlemeye başlamanızı sağlayacak kadar kolay kullanıma sahiptir. Ayrıca sertleştirilmiş dişli parçalarının ince işlenmesi ve yarı ince işlenmesi için Sandvik Coromant takımları da mevcuttur. Gleason ortaklığıyla daha iyi konik dişli işleme Takım tezgahı üreticisi HELLER, dişli üretimi için işleme merkezleri geliştirmek amacıyla Gleason ile stratejik işbirliğine başladı. HELLER'in 5 eksenli tezgahları Sandvik Coromant takımlarıyla birleşti ve bu tezgahları konik dişli üretiminde kullanan üreticiler, özellikle küçük partiler halindeki büyük konik dişlilerde Gleason'un güçlü endüstriyel deneyiminden ve sektördeki dişli üretim tezgahlarından da faydalanabileceklerdir. up-gear Teknolojisi zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar Konik dişliler genelde özel bir konik dişli tezgahında ya da standart parmak frezeler ile donatılmış 5 eksenli işleme merkezlerinde üretilir. Özel konik dişli tezgahı doğal olarak daha yüksek verim sağlar. Ama hem tezgah hem de özel takımlar standart 5 eksenli tezgaha göre çok pahalı olduğu için küçük partilerde parça başına maliyet çok yüksek olacaktır. Standart parmak frezeler ile frezelemenin de çok uzun işlem süresi gibi dezavantajları bulunmaktadır. Bu iki dezavantaj da artık tarihe karıştı. up-gear Teknolojisiyle artık tezgah maliyeti standart 5 eksenli tezgahlardan fazla değil ve takım masrafları özel konik dişli takımlarından çok daha düşük. Ayrıca parmak frezeye göre işleme süresi çok kısadır. up-gear Teknolojisinin çok yönlülüğü de işlem adımı sayısını düşürmektedir. Örneğin, Isıl işlemden önce yapılması gereken tüm işlemler artık aynı tezgahta yapılabilir. up-gear Technology konik dişli üretiminde hem zamandan hem de maliyetten tasarruf sağlar! 2

3 Verimlilik örneği Düşük hacimli üretim örneği! up-gear Teknolojisi Parmak freze ile frezeleme işlemi yapan 5 eksenli işleme merkezi Çevrim süresi x 2.3 Takım maliyeti Örnek: Dişli çapı: mm ( inç) Diş sayısı: 49 Modül (DP): 14 mm (1.814) Düşük hacimli üretim Tezgah maliyeti Diğer masraflar HELLER ve Gleason hakkında HELLER, Nürtingen, Almanya merkezli bir takım tezgahı üreticisidir. Tüm dünyada çalışanı ve üretim tesisleriyle HELLER tüm büyük pazarlarda satış ve servis merkezlerine sahiptir. Merkezi Rochester, New York'ta bulunan Gleason dişli üretimi tezgahları üretimi ve satışında dünya lideridir. Otomotiv, kamyon, uçak, rüzgar gücü ve inşaat sektöründen müşterileri bulunmaktadır. Gleason, HELLER'in dişli çözümlerini içeren işleme merkezlerinin tek distribütörü olarak hareket edecektir ve bu iki şirket dişli üretimini geliştirme konusunda işbirliği içinde olacaktır. HELLER küçük-orta parti büyüklüğündeki dişlilerin işlenmesi için esnek çözümler üretmeye odaklandığı için bu iki dünya devi birbirlerini gayet iyi tamamlayacaktır. 3

4 Yüksek hassasiyette takım tipleri up-gear Teknolojisi dişli dişi geometrisinin frezelenmesi için yüksek hassasiyette takımlar kullanmaktadır. Aynı takımlar farklı dişli diş profil ve boyutlarında kullanılabilmektedir. Ayrıca çözümlerimizde hem sert hem de yumuşak işleme mümkündür. Sandvik Coromant'ın up-gear Teknolojisine uygun takımları üç işleme yönelik tasarlanmıştır: diş boşluğunu açmak, tümsekleri işlemek ve dişli yanaklarını ince işlemek. Tüm takımlar ısıl işlemden önce ve sonra parçayı işlemek için optimize edilmiştir. up-gear Teknolojisi için gereken takımların tipi ve sayısı hem dişli modülüne hem de seçilen işleme stratejisine göre değişir. Dişli dişi geometrisini işlemenin yanında HELLER'in 5 eksenli işleme merkezi standart tornalama ve frezeleme takımlarıyla ham parçalarda kaba işleme yapılmasını sağlar. up-gear Teknolojisi takım sınıfları: Tipi A Diş boşluğunda kaba işleme A1 Kaba işleme A2 Kaba işleme A3 Kaba işleme A4 Üniversal A5 Profil işleme B Tümsek C1 Üniversal C2 Profil ince işleme Tipi B Tümsek işleme Tipi C Yanak işleme Ayarlanabilir 4

5 A Tipi Diş boşluğunu kaba işleme A1 Kaba işleme En yüksek talaş kaldırma oranını sağlar. Kesici uç boyutu sayesinde işleme paso sayısı azaltılır. Bu da çevrim süresini kısaltır. A2 Kaba işleme İşlemede ikinci adım. Diş boşluğunun derinlerindeki malzemeleri alır. A3 Kaba işleme Parça işlenirken kesici ile dişli çarkı arasında yeterli boşluğu sağlayacak şekilde diş boşluğuna göre ayarlanmalıdır. A4 Üniversal Daha evrensel çözüm arayan üreticiler için ve verimliliğin temel öncelik olmadığı durumlar için A1-A3 ve A5'e alternatif. Düşük başlangıç yatırımı isteyen ve kaba işleme için üç kesici istemeyen kullanıcılar için. A5 Profil işleme Dişli yanaklarının işlenmesi için ideal. İki tiptir: birisi içbükey dişli yanakları, diğeri dışbükey dişli yanakları için. B Tipi Tümsek işleme B Tümsek Dişli çarkı tümseklerini işlemek için tasarlanmıştır. Çok sayıdaki dişiyle işleme süresini kısaltır. C Tipi Parçada ısıl işlem sonrasında yanakların ince talaş işlemleri C1 Üniversal Dişli yanaklarını işlemek için yüksek hassaslıkta takım. Hassasiyeti garanti etmek için her bir uç kaydırılmış olarak (kaçıklıkla) ayarlanabilir. Bu da dişli çarkta mükemmel yüzey kalitesi sağlar. C2 Profil ince işleme C1'de olduğu gibi, tüm uçlar ayarlanabilir. Bu kesicilerin hassasiyeti aşırı yüksektir. C1'e kıyasla her iki takım da mümkün olan en yüksek verimlilik ve parça kalitesi için optimize edilmiştir. 5

6 Takım setinizi nasıl seçeceksiniz? Sizin özel ihtiyaçlarınıza uygun bir up-gear Teknolojisi takım paketi hazırlıyoruz. Üretilecek dişli çarkları ve bunların hacmine bağlı olarak isteklerinize en uygun takımı oluşturuyoruz; maksimum verim ve esneklik sunuyoruz! Aşağıdaki resimde üretim şekline ve ihtiyaçlarına göre helisel konik dişliler için üç takım bulunmaktadır. Burada iki önemli husus söz konusudur; verim mi yoksa esneklik mi, ya da düşük hacimli üretim mi yoksa ortam hacimli üretim mi tercih edilecektir. Temel Set düşük üretim hacmi ve maksimum verim için üretilmiştir. Her biri yüksek esneklik sunan az sayıda takım içerir. Örneğin bir takım tüm kaba işlemelerde kullanılabilir, ama bu sefer çevrim süreleri artar. Genişletilmiş Temel Set orta ölçekteki ihtiyaçları karşılar. Yarı ince işleme ve ince işleme için esnek tek kesicilere ilave olarak kaba işleme için optimize edilmiş sınırlı sayıda takım ihtiva eder. Performans Seti orta büyüklükteki partiler için olabilecek en yüksek verimi sağlar. Tüm takımlar işleme adımlarında şekilde gösterilen optimum performansı sağlar. ESNEKLİK VERİMLİLİK PERFORMANS SETİ: A1 A3 A4 2 ) A2 B A3 GENİŞLETİLMİŞ TEMEL SET: TEMEL SET: A4 B Kaba işleme ve yarı ince işleme Isıl işlem öncesi 1 ) Sadece sertleştirilmiş bir parçanın ince talaş işlemleri için gereklidir. Bu işlem, ince işleme takımları için eşit talaş payı oluşturur. 2 ) Aynı takım gövdesi kullanılabilir, ama farklı kalitede uçlar gerekir. Yarı ince işleme 1 ) Isıl işlem sonrası A4 A4 2 ) İnce işleme Isıl işlem öncesi veya sonrası A5 A5 A5 A5 C2 C2 C1 C1 ÜRETİM HACMİ ORTA DÜŞÜK Kullanım aralığı: Optimum: Takım, maksimum verimlilikte özel bir işlem için optimize edilmiştir. Olası: takım işaret edilen malzeme payını (talaşı) kaldırmak için kullanılabilir, ama optimum takımlara göre daha fazla geçiş (daha uzun çevrim süresi) gerektirir. 6

7 Takım Seti seçimi, önemli ölçüde üretim tipine ve beklenen üretim hacmine bağlıdır. Performans, Genişletilmiş Temel ve Temel Setlerinden biri parça sayısı, işlenecek dişli çarkı tipi, başlangıç yatırımı, uç maliyetleri v.b. gibi üretim ihtiyaçlarınızı karşılayacaktır. Taleplerinizi en iyi karşılayacak seti bulmak için tüm şartların analiz edilmesi gerekir. Üretim tipi analizinden sonra (küçük ve orta büyüklükteki partiler), Sandvik Coromant ve Gleason/HELLER size en uygun ve en ekonomik seçeneği sunacaktır. ESNEKLİK VERİMLİLİK ORTA PERFORMANS SETİ: Parça başına maliyet Kesici uç maliyeti Takım yatırımı GENİŞLETİLMİŞ TEMEL SET: Parça başına maliyet Kesici uç maliyeti Takım yatırımı TEMEL SET: Parça başına maliyet Kesici uç maliyeti ÜRETİM HACMİ Takım yatırımı DÜŞÜK 7

8 up-gear Teknolojisi Proses up-gear Teknolojisi ile hem yumuşak hem de sert durumda yani hem sertleştirme öncesinde hem de sonrasında işleme yapılabilir Dişli tasarımı Dişli çark, alışılmış konik dişli tasarım yazılımıyla tasarlanır. 2. Proses tasarımı Dişli çarkın dişini işlemek için seçilen takım setine bağlı olarak kaba işleme, yarı ince işleme ve ince işleme geçiş adımları belirlenir. 55. İşleme NC programı onaylandıktan sonra seçilen takım setiyle konik dişli işlenir. 6. Isıl işlem Dişli yumuşak halde iken işlendikten sonra ısıl işleme tabi tutulur. 6 8

9 3. NC programlama 3 up-gear Teknolojisi çevrimleri NC program türetmeyi çok kolaylaştırır. 7. İşleme 4 Isıl işlem sonrasında dişli çark yarı ince işlenir ve ince işleme payı mümkün olduğunca küçük ve eşit bırakılır. Sonra, yüksek hassasiyetteki yanak ince işleme takımlarıyla, ince işlemi gerçekleştirilir 7 4. Sanal işleme Tezgahla gelen sanal işleme yazılımı prosesi simüle eder. Böylece tezgahla dişli çarkın ve takımla dişli çarkın birbirine çarpması önlenir. 8. Ölçme Dişli kalitesinin son kontrolü. Ayar gerekirse, düzeltme verileri tezgah kontrol ünitesine rahatlıkla girilir. 8 9

10 Uygulama örnekleri Uygulama örneği 1 Isıl işlem öncesi kaba işleme İş parçası bilgileri Çap: 778 mm ( inç) Modül /DP: 14.2 mm / Diş sayısı: 38 Tezgah: Gleason-HELLER MCH 280-C Proses süresi up-gear Teknolojisi çevrimi = 90 dakika Uygulama örneği 2 Kaba işleme ve ince işleme İş parçası bilgileri Çap: 300 mm ( inç) Modül /DP: 5.68 mm / Diş sayısı: 36 Tezgah: Gleason-HELLER FP 4000 Proses süresi up-gear Teknolojisi çevrimleri, kaba işleme = 12 dakika up-gear Teknolojisi çevrimleri, ince işleme = 40 dakika 10

11 up-gear Teknolojisi Çok basit! Mevcut prosesleri değiştirmeye gerek yok Tezgah kontrol panelinde kullanıcı etkileşimli kolay giriş Esnek 5 eksenli işleme merkezi aynı zamanda diğer parçalar için de kullanılabilir Farklı tipteki diş geometrilerinin üretimi Hızlı İşleme sürelerini üçte bir oranında kısaltır İşlemenin tek kurulumda tamamlanmsı zaman tasarrufu sağlar. Karlı Parmak frezeleme uygulamalarına göre parça başına düşük maliyet 11

12 + Merkez Ofisimiz: SANDVIK Endüstriyel Mamüller San.ve Tic.A.Ş. Yakacık E-5 Yan Yolu Mermer Sk. No: 18 Kartal İSTANBUL tr.coromant@sandvik.com C-1140:545 TUR/01 AB Sandvik Coromant Geri dönüşümlü kağıda