AKIŞ MAKİNA MOTOR DÖKÜM SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ AKIS MASCHINEN MOTOR CASTING INDUSTRIE UND TRADING CO

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3 AKIŞ MAKİNA MOTOR DÖKÜM SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ Teknolojisinin temeli 1978 yılına dayanan Akış, elde ettiği deneyim ve bilgiyi, zaman içerisinde yeni yatırımları ile buluşturarak, entegre bir sistemle, asansör sektörüne hizmet vermeye başladı yılında dişlili makine motor imalatı ile başlayan serüven, 2007 yılında frekans kontrollü asansör kumanda panosu imalatı ile devam etti. Bunları takip eden süreçte, 2010 yılında Konya TEKNOKENT de geliştirdiği dişlisiz (Gearless) makina projesini tamamlayarak, seri üretimine başlayan akış, 2011 yılında da Türkiye nin ilk ve tek uzun mesafeli ve yüksek hızlı flexible kablonun seri üretimine başladı. Teknolojisine sürekli yatırım yaparak bugün, ülkemizin ve sektörünün en önemli kuruluşlarından biri haline geldi. Konya Organize Sanayi Bölgesinde m² si kapalı, toplam m² lik alanda kurulu tesislerinde entegre bir sistemle üretimini sürdürüyor. Otomatik kalıplamalı modern döküm tesisi, son teknolojiye sahip talaşlı imalat bölümü ve zengin içerikli kalite kontrol laboratuvarları ile uluslararası standartlarda üretim gerçekleştirmektedir. Ar-Ge çalışmalarına büyük önem vermektedir. Bu kapsamda ürün çeşitliliğini ve ürünlerinin verimliliğini sürekli artırmaktadır. İmalatını yaptığı her ürünü uluslararası standartlara göre belirlediği proseslerle üretmektedir. Üretimini gerçekleştirdiği her ürünün parçalarını, laboratuvarlarında ayrı ayrı test ve analizlerini yapmaktadır. ISO 9001:2008, CE, GOST, TSEK ve TSE gibi, ulusal ve uluslararası birçok kalite belgesine sahiptir. Aylık üretim kapasitesi ile ülkemizin ve bölgenin en büyük üreticisi olan Akış, ülkemiz asansör Makina Motor ihtiyacının büyük bir bölümünü karşılamaktadır. Son yıllardaki ihracat atağı ile birlikte 5 farklı kıtada 40 dan fazla ülkeye ihracat yapmaktadır. AKIS MASCHINEN MOTOR CASTING INDUSTRIE UND TRADING CO AKIS, deren Technologie auf 1978 basiert, begann ihre Tätigkeit in der Aufzugsbranche, indem sie die Erfahrung und das Wissen mit neuen Investitionen in einem integrierten System kombinierte. Der Prozess begann mit Getriebemotor Maschinenproduktion in 1966 und setzte sich mit der Produktion von Aufzugs Steuereinheiten mit Frequenz-Kontrollsystem im Jahr 2007 fort. In der darauf folgenden Zeit, startete AKIS die Serienproduktion, indem sie das getriebelose Maschienenprojekt, welches von AKIS im TEKNOKENT Konya im Jahre 2010 entwickelt wurde, fertig stellte. Und im Jahr 2011 begann die AKIS Serienproduktion des ersten und einzigen Fern-, Hochgeschwindigkeits-Flachbandkabel der Türkei. AKIS setzt weiterhin die Herstellung der Produkte mit einem integrierten System in seinen Einrichtungen fort, die sich im Gewerbegebiet Konya auf m² geschlossener Fläche und insgesamt m² Produktionsfläche befinden. Durch automatisch formende moderne Gussanlage, high-tech Bearbeitungsanlage und durch umfangreiche Qualitätskontrollabors wird eine Produktion in internationalen Standarts durchgeführt. AKIS legt großen Wert auf Forschung und Entwicklung. In diesem Zusammenhang erhöht AKIS kontinuierlich seine Produktpalette und Produkteffizienz. AKIS fertigt jedes seiner Produkte mit Verfahren, die in Übereinstimmung mit internationalen Standarts sind. AKIS testet und analysiert separat jedes einzelne Produktteil, welches gefertigt wurde in seinen Labors. AKIS hat viele nationale und internationale Qualitätszertifikate wie ISO 9001:2008, CE, GOST, TSEK und TSE. AKIS ist heute der größte Aufzugsmotor-Hersteller in der Türkei und in der Region. Hohe Produktionskapazität von AKIS erfüllt die Anforderungen der Aufzugsbranche. Mit dem erhöhten Export der letzten Jahre, exportiert AKIS heute in mehr als 40 Ländern auf mehr als 5 Kontinenten.

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5 TEST KULESİ // TEST TURM TEST KULESİ Akış ın, 16 katlı 50 metre yüksekliği olan test kulesinde, 4 adet kuyu bulunmaktadır. Bu kuyularda her biri ayrı ayrı aynı anda asansör makine motoru, hız kontrol panosu, yassı flexible kablo ve sistemdeki diğer malzemeler test edilmektedir. Dişlili makine motorların ve dişlisiz (Gearless) makinelerin 0,63 m/s den 4 m/s ye kadar beyan hızları ile maksimum 5 tona kadar ağırlık testleri yapılmaktadır. Elde edilen veriler sonucunda mekanik, elektrik ve elektronik alanlarda Ar-Ge çalışmaları sürdürülmektedir. TEST TURM Im 16 stöckigen und 50 meter hohen Test Turm von AKIS befinden sich insgesamt 4 Schächte. In diesen 4 Schächten werden zu gleicher Zeit jeweils Aufzugsmaschinenmotor, Geschwindigkeitssteuertafel, Flachbandkabel und andere Materialien des Systems getestet. Es werden auch die Schwerkraft-Tests sowie die Nenndrehzahlen bis 5 Tonnen von Getriebemotoren und getriebelosen Maschinenmotoren bei 0,63 m/s bis 4 m/s durchgeführt. Mit den erhaltenen Werten werden die F&E Arbeiten im mechanischem, elektronischem und elektrischem Bereich fortgesetzt.

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9 TALAŞLI İMALAT // BEARBEITUNG TALAŞLI İMALAT: Akış, talaşlı imalat bölümünde Ar-Ge departmanının elde ettiği veriler doğrultusunda şekillenen parçalarını, daha güvenli ve daha konforlu olması için uluslararası standartlara göre belirlenen proseslerine uygun kalitede, yüksek işleme hassasiyeti olan CNC tezgâhlarında işlemektedir. Modelleme ve dişli hazırlama bölümünde de yüksek hassasiyeti gözeten Akış, prosese uygun sonsuz vida ve bronz dişlinin açılımı ve taşlaması ile kalıplarda kullandığı modelleri kendi bünyesindeki ileri teknoloji ile donatılmış hattında gerçekleştirir. BEARBEITUNG: AKIS verarbeitet in dieser Abteilung, die nach den durch die F&E Abteilung erhaltenen Daten geformten Teile, auf CNC-Maschienen mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit in Übereinstimmung mit den internationalen Standarts, um zuverlässigere und komfortablere Formen zu erhalten. AKIS, die eine hohe Genauigkeit in der Modellierung und Getriebeherstellung befolgt, realisiert die Bearbeitung der verfahrensgemäßen Öffnung und Schleifen der Schrauben und Bronzgeräte und die verwendeten Modelle in seinen eigenen mit modernster Technologie ausgestatteten Anlagen.

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19 BOBİNAJHANE // SPULENWICKLUNG BOBİNAJHANE: Akış ta elektrik motoru, ince bir işçilik ve titizlikle hazırlanır. Sac kesiminden bobinaj sargısına, tüm işlemler hassas ölçümlemelerle sıfır hata ile gerçekleştirilir. Motorların; verimliliğini artıran ve riskleri azaltıcı tüm detaylar gözetilir ve uygulanır. Test işlemlerinden sonra motor, montaj hattında makina ile buluşur. SPULENWICKLUNG: Genaue und präzise Arbeit.. Bei AKIS werden Elektromotoren mit einer genauen und präzisen Arbeitsweise produziert. Alle Transaktionen vom Schneiden bis zur Spulenwicklung werden in genauen Millimetermaßen realisiert. Alle Details zu Erhöhung der Effizienz und Lebensdauer der Motoren werden beachtet und bewertet. Nach dem Testprozess wird der Motor auf dem Montageband mit der Maschine verbunden.

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31 KALİTE KONTROL // QUALITATSKONTROLLE KALİTE KONTROL: Akış, prosese uygun olarak sağlanan girdilerin ve üretilen her paçanın teknik analizlerini, kalite kontrolünü, yüksek teknoloji ürünü kalite ölçüm cihazları ile donattığı laboratuvarlarında test eder. QUALITATSKONTROLLE: AKIS testet in seinen mit hochwertigen Messinstrumenten ausgestatteten Labors jedes einzelne verfahrensgemäß produzierte Teil und macht eine technische Analyse sowie die Qualitätskontrolle.

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37 DÖKÜMHANE // GIEBEREI DÖKÜMHANE: Akış ta dökümhane kendi içinde entegre bir sistemle çalışır. Ar-Ge departmanının elde ettiği veriler tasarımcılar tarafından çizgilere dönüşür. Ortaya çıkan tasarımlar, bünyesinde bulunan, yüksek işleme hassasiyetli CNC işleme tezgâhlarında modellenir. Akış, dünyada sayılı tesislerde bulunan, otomasyonlu döküm hattına sahiptir. Kalıp hazırlamadan, dökülen parçanın kalıptan ayrılmasına kadar tüm işlemler, bilgisayar kontrollü otomatik döküm hattında el değmeden gerçekleşir. Akış, farklı ebat ve ölçülerde her parçanın dökümünü uluslararası standartlarda gerçekleştirir. Sahip olduğu 2 adet 4500 kw lık indüksiyon ocağının her bir potasında saatte 9 ton madeni döküme hazır hale getirebilen akış, pik ve stero madenlerinin dökümünü gerçekleştirir. 2 adet 500 kg lık indüksiyon ocağında, yüksek kalitede bronz dökümü için hazırlanan maden, daha homojen ve daha sıkı bir yapı için savurma tekniği ile dökülür. GIEßEREI: Bei AKIS arbeitet die Gießerei mit einem integrierten System. Die durch die F&E Abteilung erhaltenen Daten werden durch Designer entworfen. Die entstehenden Entwürfe werden auf CNC-Maschinen mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit modelliert. AKIS verfügt über eine automatiserte Gussleitung, die nur auf wenigen Anlagen auf der Welt vorhanden ist. Alle Prozesse von der Formvorbereitung bis zur Trennung des Druckgusses werden Computer-gesteuert und von Menschenhand unberührt durchgeführt. AKIS führt das Gießen von jedem Teil in unterschiedlichen Abmessungen und Größen entsprechend den internationalen Standarts durch. Durch zwei 4500 kw starke Induktionsöfen ist AKIS in der Lage 9 Tonnen Metall pro Stunde auf den einzelnen Gießpfannen zu fertigen und führt somit Gusseisen und Kugelgraphitguss durch. In zwei 500 kg Induktionsöfen wird Metall für hochwertigen Bronzeguss vorbereitet mit Kreiseltechnik in einer homogeneren und straffer Struktur gegossen.

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45 KUMANDA PANOSU // AUFZUGSBEDIENFELD FREKANS KONTROLLÜ ASANSÖR KUMANDA PANOSU ve YASSI FLEXIBLE KABLO Akış, 2007 yılında başladığı frekans kontrollü asansör kumanda panosu üretimini, büyük bir titizlik ve ileri teknoloji ürünler kullanarak sürdürmektedir. Üretimini gerçekleştirdiği frekans kontrollü asansör kumanda panolarının, devreye alma ve kullanım eğitimini, bünyesindeki uzman ekipler tarafından verir ve saha elemanları ile kurulum sonrası teknik destek sağlar yılında üretimine başladığı yassı flexible kabloyu prosese uygun kalite ve standartta üreten Akış, CE, ISO 9001:2008, ISO 14001:2003, OSHAS 18001, K-QTSE-ISO-EN 9000, TSE HAR, GOST, RoSH,ve REACh gibi, ulusal ve uluslararası bir çok kalite belgesine sahiptir. Frequenzgesteuerter Aufzugsbedienfeld und flexibler Flachbandkabel Akış pflegt die Produktion von frequenzgesteuertem Aufzugsbedienfeld, das im Jahre 2007 gestartet wurde, mit dem Gebrauch von modernster Technologie und Genauigkeit. KABLO H05V3V3H6-F 24G075 LOTA TSE <HAR>

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