AVITERA SE NOVACRON FN NOVACRON NC NOVACRON S

Transkript

1 AVITERA SE NOVACRON FN NOVACRON NC NOVACRON S Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntı içsel yeniden odaklanma programı eğitim modülü 1 TD 4.5

2 Tekstil Fabrikalarında Bugünün Sorunları Elyaf Maliyeti Boyama Fabrikası Yüksek pamuk maliyetleri Üretim Maliyetleri Yüksek enerji ve su maliyetleri Bayiler Rakipler Füşük fiyatlar ve komisyon ücretleri yüksek haslık istekleri Dyeing mill Farklılaşma ihtiyacı

3 Bugünün İşletmecilerinin Sorunu Tekstil Sanayinde Mevcut Durum Yüksek yeniden boyama oranı (İlave,Söküm+İlave gibi) Düşük Üretim (Günlük Düşük Şarj Adedi) Yüksek Üretim Maliyetleri Yeterli olmayan haslık düzeyleri Zamanında tedarik edememe problemleri

4 Gelecekte Üretim Nasıl Olmalı? Tekrar üretebilirliği artırmak Uyumsuzluk maliyetlerini azaltma Koyu renklerde koyuluğu elde etmek Market trendlerini yerine getirmek Yıkama özelliklerini en iyi şekilde kullanmak Su/enerji tasarrufu Üretkenliği artırmak Haslık özelliklerini geliştirmek Kar marjını artırmak Modern talepleri karşılamak OekoTex/GOTS standartlarını karşılamak Geleceği şekillendirmek İyi haslık düzeyi Tekrarlanan yıkama Işık Terleme haslığı Klor Gas solması Oxidative ağartma

5 Her zaman Doğru Nasıl Elde Edilecek? Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntı Prosesi en etkili şekilde kullanmak Standartlaştırılmış çalışma kültürü Blind Dyeing (Kör Boyama) Standartlaştırılmış hammadde Doğru boya maddesi profili Doğru makine Dökümantasyon, İstatiski Proses Kontrol Koruyucu bakım Standartlaştırılmış ürünler Kaliteli su & fayda Yanlış Personel, Ekip.

6 Kalite ve Yeniden üretebilirlik Boyahanelerin proses başarısı şunlara bağlıdır: Minimum zamanda ne kadar üretebiliriz Ekonomik biçimde kalite taleplerini sürdürmek RFT Lot Sirkülasyon zamanı Kalite

7 Yeniden üretebilirliğin Yüksek Düzeyi Yeniden üretebilirliğin Yüksek Düzeyi Alt tabaka Water Su ve and makine Machine Process Proses Çalışma pratiği

8 Nereye Odaklanmalı 1. Lab altyapısı ve çalışma pratiği 2. İşletme altyapısı ve çalışma pratiği

9 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Odaklanacak Noktalar Alt tabaka Boya maddesi seçimi Boyama prosüdürü Boyama sırasında hususların kontrolü Standarda karşı renk teyidi Boya ve kimyasalların depolanması Malzemelerin Ayarlanması

10 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Alt tabaka Boyamaya Hazır Kontrol Edilecek Noktalar Emicilik ph (Yüzey & merkezi bölüm) Zorluk Temel Beyazlık Pamuk Kalitesi

11 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Kumaşın Emilimi Koşullu kumaşın kontrolü

12 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Kumaşın ph (yüzey&ana bölüm) Yüzey ph her lot metodun kontrolü: evrensel belirleyici işaret Ana bölüm ph method: çıkartma,çekme Çıkartma,çekme metodu: Alt tabaka: 10 ±0.1 g numuneyi küçük parçalara kes 250 ml saf suyu 10 dakika kaynat Numuneyi suya batır Deney şişesinin ağzını kapatın ve 10 dakika daha kaynatın soğutun İçindekileri kaldırın Çekme ph ını belirleyin

13 Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği Kumaşın ph (Yüzey&Ana bölüm) Hedef ph Kumaş Ph alkali ise Asitleştirme bu aşamada kumaş üzerinde tuz oluşumuna neden olmakta.boyamadan önce materyali suyla durulayın. Kumaş Ph asidikse Boyarmaddenin fiksasyonunu eksik bırakın.

14 Lab Altyapısı ve Çalışma pratiği Temel Beyazlık Temel beyazlık şunlarla aynı olmalıdır labdan işletmeye işletmeden laba Kontrol edilecek nokta Standartla karşılaştırma Tedbir RFD nin hızlı yer değişimi Temel beyazlıkta değişimde renk onaylanması

15 Lab Altyapısı ve Çalışma pratiği Pamuk Kalitesi Her zaman doğru Pamuk kalitesinin oluşumu Değişikliğe ilişkin önceden bilgi Tedbir Pamuk kalitesini test edin Yeni alt tabaka üzerinde rengi yeniden teyit edin

16 Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği Odaklanması gereken noktalar Pamuk Kalitesi İşletmedeki ile aynı olmalıdır Pamuk kalitesindeki değişimde rengi yeniden teyit edin işletmeden RFD de renk gelişimi Ön terbiye prosesinde değişiklikte rengi yeniden teyit edin RFD nin periyodik yer değişimi gerekli Tekrar sipariş durumunda rengi yeniden teyit edin.

17 Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği Boya maddesi Seçimi Şunlara göre: Alıcının haslık talepleri İşlemsel performans En etkili maliyet Ürün EHS talepleri

18 Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği Boyama Prosüdürü Odaklanacak noktalar: Stok solüsyonu hazırlama boya banyosu hazırlama boyama prosesi Yıkama Standarda karşı renk teyidi

19 Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği Boya banyosu için su parametreleri Renk renksiz ph-değeri Ateşten birleşik tortu app. 500 mg/l Buharlaşmadan birleşik tortu app mg/l Cu 2+ Cu 3+ Fe 2+ / Fe 3+ Mn 2+ Al 3+ Cl - SO 4 2- NO 2 Toplam katılık Karbonat katılığı Magnesium katılığı 0.1 mg/l 0.2 mg/l 0.1 mg/l 0.05 mg/l 0.2 mg/l app. 300 mg/l app. 350 mg/l non up to 5ºdH up to 2ºdH up to 2ºdH

20 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Boya maddesi seçimi Su - ph ve sertlik şayet parametreler ideal değilse: boyayı 0.5 g/l Albatex DS ph (asetik asid ile)içinde eritin bikarbonatın etkisinden kaçınmak için boya solüsyonuna Albatex AB-55 ekleyin 3-5 gün sonra stok solüsyonunun yer değişimi

21 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Kimyasal / yardımcıların solüsyonu İşletmede kullanılanla aynı kalitede stok solüsyonun yer değişimi Yardımcılar Penetrasyon katalizatörü Glaubers tuzu Kaustik soda Soda külü her hafta her hafta her hafta her hafta her hafta

22 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Numune ağırlığı (Yıkama kaybını hesaba katınca) Şayet numune ağırlığı verilen reçetede 5 gr Yıkama kaybı işletmede belirlenen = 10% Böylelikle, yıkamadan kaynaklanan ağırlık kaybı= 0.5 gr Alınan numunenin ağırlığı = gr = 4.5 gr Reçete geliştirmek için x gr materyal, numune ağırlığı gerçekten alınan x yıkamadan kaynaklanan ağırlık kaybı

23 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Boya Banyosunun Hazırlanması Çözelti oranı İşletmedeki ile aynı Daha iyi sonucu elde etmek için işletmedekiyle aynı oranda exhaustion çözeltisini karşılaştırın Hesaplamalar toplam çözelti = Boya Stok solüsyonu + Tuz solüsyonu + Yardımcılar solüsyonu + Alkali + Kumaşta tutulun su su ph ve sertlik

24 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Boya Banyosu Hazırlama - Dispenser Akıllıca kullanılırsa şayet onlar sadece avantaj

25 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Boya Banyosu Hazırlama - Dispenser Doğru seyrelti kullanma 0.02 ml nin içersindeki dispenser hatası Recete Konsantirasy on Boya şişesinin konsantirasy onu ml dispended Dispend gerçek reçete Hata % dye 0,01 % 0,5 % 0,2 ml 0,01 % 0 % dye 0,01 % 0,5 % 0,22 ml 0,011 % 10 % 10 gr alt tabakanın ağırlığı

26 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Boyama Boyama Prosüdürü Tuz ve alkali Nötrölizasyon Yıkama Terbiye sonrası Labda önerildiği gibi önerildiği gibi core alkali sökücü işletmedekiyle aynı ve labda yapılmalıdır işletmedekiyle aynı

27 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Boyama C A,B,C 45' 20' 45' HOLD HOLD HOLD D E Drain min ph A Yardımcı kimyasallar B Glauber s tuzu C Novacron FN/S/W Boyaları D Soda külü E Kaustik Soda ph > 10.8 karışık alkali için ph >1 0.6 for soda külü için

28 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Boyaların Depolanması Lab da boya numuneleri Kapalı kutularda saklanır. Tarih & Lot nosu etiketlendirin. Her çeyreğin yerine yenisi konur Uygun ısı ve nemde saklanır

29 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Malzemelerin/Cihazların Ayarlanması Programı Ağırlığı dengeleme Her yıl 2 kez Günlük denge düzeyinin kontrolü ph meter Haftalık veya önerildiği gibi Kullanılacak ph aralığını dikkat etmek Düzenli olarak eriyik'te bulunduğu zaman ph değişimini önleyen kimyasal madde, tampon madde çözeltisini kontrol edin

30 Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği Standarta karşı renk teyidi Uygun olmayan şartlar altında renk kontrolü yanlış sonuçlara yol açabilir Etkilenme Numunenin kondisyonlanması: Tops halindeki liflerin 1 hafta-10 gün dinlenmeye bırakılarak statik elektiriğin liflerden uzaklaştırılması Etkilenme Işık kaynağı Işıklandırma altında aynı renk 1 2

31 Lab Altyapısı ve çalışma pratiği Lab Makinesi Parametreleri Makinenin RPM si Sıcaklık standart tavsiyelere göre Maksimum termometre ile fiziksel kontrol Çeyrekte birkez konrol veya datatracer kullanın Sensor kap boya kabı olmalıdır

32 Odaklanacak Noktalar 1. Lab altyapısı ve çalışma pratiği 2.İşletme altyapısı ve çalışma pratiği

33 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Odaklanacak Noktalar Yeniden üretebilirlik Uygun şartlar Prosesin değişik aşamalarında rutin testler Doğru ilk zaman yönetimi

34 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Kontrol edilecek noktalar Emilim ph Sertlik Residual peroxide Temel Beyazlık Pamuk Kalitesi

35 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği TEGEWA mor skalası Hedef: Kola büyüklüğünün bozulma derecesinin değerlendirmesi genel not 7 deki boyama için TEGEWAya göre haşıl sökme derecesiyle ilgili olarak yeterli Renk n o 7 : iyi 8 : çok iyi 9 : kolanın tümüyle sökülmesi

36 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Kumaştaki sertlik Arzulanan boyama sırasında < 50 ppm 1 dakika için ıslak kumaşla temas eden sertlik bandını kaldırın Fazla çözeltiyi sallayın 1 dak sonra reaksiyon alanı ile renk skalasını karşılaştırın Her lotta kontrol edin Eğer > 150 ppm, ilave artış yapılmalı If < 150 ppm, istenilen ürünleri kullanın

37 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Kumaşta Residual Peroxide Boyama sırasında istenilen : yok 1 dakika için ıslak kumaşla temasta olan peroksit bandı tutun Fazla çözeltiyi-suyu çalkalayın 15 dak sonra reaksiyon alanı ile renk skalasını karşılaştırın Her lotta kontrol edin TINOZYM CAT (peroksit yoketme temelli enzim) kullanın

38 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Su bileşimindeki Klor Proses suyundaki klor şunlara yol açabilir Kötü Tekrarlanabilirlik Kötü Yüzey (Abraj) İşletme suyu ile çok zaman test kabını durulayın,çalkalayın 5 ml işaretine kadar doldurun Reaksiyondan 4 damla ekleyin ve döndürün Renk kartı üzerindeki rengin karşılaştırmasını oranlayın

39 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği BI-Sudaki Karbonat Reaktif boyanın hidrolizini destekler Güç kaybı Su sodyum bikarbonat belirtileri içerip içermediğini kontrol edin: 30 dak 95 o C de suyu kaynatın ph > 9 oldugunu kontrol edin asidik ortamda eritin ALBATEX AB 55 kullanın SUYUN PH ına göre ve mevcut bikarbonat miktarına göre.

40 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Boya Eriği Boya erimesi kaynamaya yakınmı? Bizim ılık erime boyalarımızın bazıları için feci sonuçlar Şayet proses suyu özellikle belli belirsiz/ güçlü alkali ise Solgun renklerde örneğin: boyanın 50% sine kadar hidroliz edilebilir.

41 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Flotte oranı İşletmede nihai flotte oranının bilgisi azami önemlidir Kalite : Pamuk Ağırlık : 500 Kg LR : 9:1 Boyalar & Kimyasallar Novacron YELLOW FN 2R 0.27% Novacron RED FN R 0.07% Novacron BLUE FN R 0.17% Tuz Soda Caustic 25 g/l 5 g/l 0.5 ml/l

42 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Flotte oranı Genel Method Kumaş 500 kg Su Su tutulması 170% Boya dozu Kimyasal dozu Soda dozu Caustic Dozu Toplam hacim 4500 l 850 l 200 l 50 l 100 l 100 l 5800 l Gerçek LR 1 : 11,6 vs 9 : ,8 %

43 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Flotte Oranı Dolayısıyla genel metot ile ne ilave ediyoruz (5800 l) Tuz 25 g/l vs g/l (-22.4%) İstenenden daha az düşük exhaustion a neden olmak için Soda 5 g/l vs 3.88 g/l (-22.4%) Caustic 0.5 ml/l vs ml/l (-22.4%) İstenen miktardan daha az olunca şunlara yol açar Boyanın düşük exhausted (çekim) miktarı Ve sonuç olarak daha düşük fiksasyon oranı

44 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Flotte oranı Sonuç: Daha fazla ilaveler Doğru ilk zaman olmaması Lab-İşletme, İşletme-Lab olmaması Üretim oranında düşme Proses maliyetlerinde artış

45 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Flotte oranı Doğru metod Kumaş 500 kg Su Su tutulumu 170% Boya dozajı Kimyasal dozajı Soda Dozajı Caustic Dozajı Toplam hacim 3200 l 850 l 200 l 50 l 100 l 100 l 4500 l Gerçek LR 9 : 1 vs 9 : 1 + 0,0 %

46 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Boyama sırasında dikkat edilecek Noktalar Parametre Kontrol edilecek nokta ne ile kontrol edilecek Boyama öncesi başlangıç ph istenen Tuz ekledikten sonra ph metre Albatex AB 55 ile ayarlayın LR tuz ekledikten sadece 10 dak sonra hidrometre

47 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Flotte oranını kontrol Tuz ekledikten 5 dak sonra makineden çözelti çekilir. bardak kadar ölçüm silindirine koyun; köpüğü alın Doğru ilk zaman olmayan İstenen ısıda soğutun Belirli ağırlığı kontrol edin Cetvelden o ısıya tekabül eden tuz konsantrasyonunu belirleyin ( g/l)

48 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Flotte oranını kontrol

49 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Boyama sırasında kontrol edilecek noktalar Parametre Kontrol edilecekler Ne ile kontrol edieleceği Boya banyosunun ph ı Toplam alkali ilavesinden 5 dak sonra istenen >10.8 soda külü için istenen >11.2 Caustic için Boya banyosunun ph ı kurutmada istenen >10.6 soda külü için istenen >10.8 caustic için ph Sabunlama sırasında istenen 7-8

50 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Standarda karşı renk teyidi A dan daha koyu renk A Renk değerlendirmesi için numune süzülür, zaman 20 dakika Renk düzeltilmesi yanlış sonuçlanmış! Çözelti Kör Boyama

51 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Standarda karşı Renk Teyidi Sabunlamadan önce numune alma durumunda Sonuç şunlardan etkilenir Sabunlama & Terbiye sonrası Kurutma koşulları Kondisyonlama Işık Kaynağını aydınlatma

52 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Temel Beyazlık Temel beyazlık aşağıdakilerle aynı olmalıdır Labdan işletmeye işletmeden laba Temel beyazlık özellikle açık renklerde önemlidir.

53 İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği Makinede/Proseste Kontrol edilecek Noktalar Makinenin hızının en etkili şekilde kullanma En etken flotte oranı İplik uzunluğu Kumaşın GSM si Makine temizliği Başlıkların başabaş baskısı Sensor okumanın mıknatısı Dozajlama sisteminin kontrolü/ Dozajlama sisteminin ayarlanması Tankın ayarlanması / Yan tank Sensor ısısının ayarlanması Kompreslenmiş hava basıncının değişiminin kontrolü

54 İşletme Altyapısı ve Çalışma Pratiği Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Şeyler Boya Mutfağı Paketlerin açılması Depolama Ağırlık Standart metodu kullanın Kapağı iyice kapatın Paketleri düzgün istifleyin (sadece 2 katman) Kırık kutulara bakın Nem & ısı muhafazası Işık & atmosphere e maruz bırakma Ayrı boyalar için ayrı kepçe ve kaplar kullanın Polietilen veya ayrı kaplar kullanın

55 Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar Unlevel boyama İşletmeden-işletmeye renk Yeniden üretilebilirlik Labdan işletmeye renk Yeniden üretilebilirlik Katlama & belirsizlik problemi Çektirme Boyadaki Sıkıntılar Boya lekeleri Beyaz leke problemi Chamber to chamber variation

56 Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar Yüzeyi bozuk (abraj) Boyama Boyalar /Alkali dozajlama kontrolü Doğrusal dozajlama her zaman güvenilir prosestir. Residual peroksid kumaş üzerinde Enzim öldürücü dozaj en etkili kullanılmalıdır. Emilim düzgün değil Ön terbiyede değişiklik yapma ihtiyacı Boyama kumaşı core PH hazır Kor alkali nötralizesi kullanın Flotte akım pompası Her makine tedarikçinin tavsiyeleri alın Proses sırasında karşıklık Islatma kayganlaştırıcı ilavesinden sonra kumaş boşaltılmalı Düzgün olmayan yıkama Standard yıkama prosedürü iyi yıkama özelliği olan boya maddesi kullanın Boyaların uygunluğu Boya kombinasyonlarını kontrol etme ihtiyacı

57 Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar Kumaşta Katlama & Belirsizlik Kumaş üzerinde yüksek miktarda tuz Her kumaş için önerilen tuz kullanılmalıdır. Düzgün olmayan yıkama İyi yıkama özelliği olan boya kullanın Boyama sonrası düzgün olmayan nötralizasyon Boyama sonrası core alkali nötrölizatörü kullanılmalı Final Bath ph Kumaşı unloading yaparken ph olarak muhafaza edilmelidir. Düzgün olmayan terbiye Reçeteyi kontrol edin ve etkili kullanın

58 Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar Beyaz lekeler problemi Hafif Lekeler Suda çözülür. Core Ph ve ısıyı muhafaza edin Fazla bi-karbonat Su parametrelerini kontrol edin

59 Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar İplikten ipliğe Değişim Bobinlerin sarım sertliği değişimi Bobinlerin sarım sertliği tüm chamberlarda aynı olmalıdır. Düzgün olmayan loading Islatıcı madde ve kayganlaştırıcı ilave ettikten sonra tüm iplikler eş zamanlı load edilmelidir.

60 Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar Boya Lekeleri Boya çözülmesi Boya düzgün çözülmelidir Yüksek çözülebilirli boya kullanın Tuz çözülmesi Tuz düzgün çözülmeli ana tankta dozajı ayarlanmalı Yardımcı uyumluluğu Boya ve yardımcılar birbiriyle uyumlu olmalı,esasen pthyalocyanine boyaları olmalı

61 Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar Pamuk ipliği boyamada paketleme Farklı iplik demetlerini karıştırın Single yarn batch to avoid this problem in pale and earth tone shades Paketlemede geniş değişim Bobin yoğunlukları kontrol edilmeli Kompresyonda değişim Tüm kolonlarda kompresyon yüzdesi aynı olmalı Paketler arasında sızıntı kalon paketleri sağlam mühürleyin kapatın Kullanılan boyaların seçimi Boyaların uygunluğu

62 Çektirme boyada yaşanan zorluklar Paketleme Değişimi Paketlemede yoğunluk değişimi Hesaba göre etkili kullanma ihtiyacı Paket ağırlığı ve çapı Azaltılacak paketin ağırlığı ve çapı Proses devir zamanı In-out & Out-in cycle to optimized on trial basis Yardımcı kimyasal dozu Havalandırıcı madde dozu artırılmalıdır. Flotte akım oranı Flotte akım oranı her makine tedariği gibi kontrol edilmeli Winding uniformity Ensure the uniformity of winding & press density

63 Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar Paket bozulması & iplik abrajı Package winding Ensure that package are well wound, with all tube perforation covered Daha diferansiyal basınç Her devirde diferansiyal basıncı azaltın İpliğin kalite parametreleri Need to cross check yarn quality, yarn, spinning & dyeing process

64 Labdan işletmeye renk yeniden üretilebilirliği Muhafaza edilecek parametreler Tüm Parametrelerin Değerlendirilmesi, Beyazlık, hidrofilite, peroksit, kor PH, damlama testi, kumaş yüzeyi PH, Tuz miktarları,,lab ve işletme PH ları, gibi. Boyama program Boyama programı & yıkama labda ve işletmede bağlantılı olmalıdır. Aynı boyalar & kimyasallar Boyalar, kimyasal, reçete & alt tabaka labda ve işletmede aynı olmalıdır. Temel Kimyasallar Tüm Temel Kimyasalalr, soda, kostik, peroksit, asit kalitesinden emin olunmalı, kontrolleri yapılmalı.

65 İşletmden işletmeye renk yeniden üretilebilirliği İplik Kalitesi Kontrol Edilmeli İşletmeden işletmeye iyi yeniden üretilebilirliği için iplik kalitesi sağlanmalıdır. Proses Parametreleri Tüm Parametrelerin Değerlendirilmesi, Beyazlık, hidrofilite, peroksit, kor PH, damlama testi, kumaş yüzeyi PH, Tuz miktarları,,lab ve işletme PH, TUZ Miktarları, Flotte, Nötralize, Yıkamalar, vs. Dyeing Program Boyama programı ve terbiye sonrası ilk lotta olduğu gibi aynı olmalıdır.

66 NOVACRON FN Çektirme Boyamada Yaşanan Sıkıntı İçsel Yeniden Odaklanma Programı Eğitim Modülü 1 TD 4.5