İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ

Transkript

1 İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ ELEKTRİK- ELEKTRONİK FAKÜLTESİ YÜKSEK GERİLİM GÜÇ KESİCİLERİ ÖDEVİ 7. GRUP Yüksek Gerilim Güç Kesicilerinin Tasarımı Hazırlayanlar Murat SARILAR Görkem ACARLAR Ertan ERGEZEN Erdal DİNÇ H. Mehmet DEMİR

2 GÜÇ KESİCİLERİ TASARIMI Güç kesicileri tasarımında göz önünde bulundurulması gereken noktalardan ilki hata oranlarıyla üretim ve tasarım masraflarının iyi ayarlanmasıdır. Daha detaylı bir çalışma ve işçilikle hata oranı azaltılabilir fakat bu araştırma ve geliştirme masraflarının artmasına yol açar. Güç kesicilerinin dizaynında plazma fiziği,yalıtım teknolojisi, elektromanyetik teori ve akışkanlar mekaniğinden yararlanılır. ÇALIŞMA İSTATİSTİKLERİ Güç kesicilerinin tasarımında önemli olan diğer bir konuda ortaya çıkan hata ve arızalardır. Arızaların nelerden kaynaklandığı belirlenerek tasarımda değişikliklere gidilir. Yapılan bir araştırmaya göre ortaya çıkan arızaların dağılımı şöyledir; ARIZA % Elektriksel 10 Hava Kaçakları 20 Boru ve Bağlantıları 3 Kontrol Devreleri 10 Hava Valfleri 15 Mekanik 25 Contalar 12 Diğer 5 Görüldüğü gibi ortaya çıkan arızaların büyük çoğunluğu mekanik arızalardır. Bu veriler basınçlı hava kesicilerine aittir. Diğer kesicilerin yapısı farklı olsa da temelde bu veriler mekanik arızaların elektriksel arızalardan daha fazla ortaya çıktığını göstermektedir. Elektriksel Arızalar Bu arızalar yüzeylerin kirlenmesinden kaynaklanmaktadır. Basınçlı havalı kesicilerde hava besleme borularının içinde nem oluşur. Uygun havalandırmayla bu problem çözülebilir. Bine dışında kullanılan kesicilerde nem daha çok contalarda arızaya sebep olur. Conta flanş tasarımına dikkat edilmelidir. Güç kesicilerini oluşturan parçalar ve bu parçalarda arızaya karşı dikkat edilmesi gereken noktalar şunlardır. a) Tahrik Mekanizması ve Oynar Bağlantılar Oynar bağlantılar da karşılaşılan esas sorun uzun süre hareketsiz kalmalarıdır. Güç kesicilerinin çalışma frekansı değişebilmektedir. Alçak gerilimde kontaktörlere yakın sayıda açılıp kapanırken yüksek gerilimde örneğin bir generatöre bağlı bir kesici günde 2 kez açılıp kapatılabilir. Bir kesici haftalar hatta aylarca kapalı kalabilir, yani yeteri kadar sık çalışmaz. Bunu sonucunda bağlantı noktalarındaki yağ azalır, sürtünme kuvveti artar. Sıcaklığın azalmasıyla yağların viskozitesi artar ve katılaşmaya başlar. İdeal olarak oynar kısımlar yağlanma gerektirmeyecek şekilde yapılmalıdır. Bronz bu iş için uygundur. Naylon kullanılarak sürtünme azaltılabilir fakat nem kapma olasılığı vardır. Paslanmaya karşı paslanmaz çelik kullanılmalıdır.

3 b) Yaylar Yayların belli noktalarında zayıflıklar oluşur. İdeal olarak yaylar 1 milyon kez açıp kapanabilmelidir. Bunun mümkün olmadığı yerlerde en az açma kapama sağlanmalıdır. c) Gaz ve Yağ Kaçakları Yağ ve gaz devrelerinin kaçaklara karşı yüksek basınçla test etmek gerekir. Yağ sistemleri elektriksel devreden yalıtılmalı ve ısınmaya karşı havalandırılmalıdır. d) Gaz Sübapları Basınçlı hava ve SF6 kesicilerde arızaların büyük çoğunluğunu oluşturur. Sübap contalarındaki kaçaklar sonucu sistemdeki basınç düşebilir veya uzun süre kapalı kalmaları sonucu contalar sübaplara yapışabilir. e) Contalar Lastik contalar yüksek sıcaklıkta yumuşar ve sızdırmazlık özelliğini kaybeder. Düşük sıcaklıkta ise sertleşir. YALITIM Kesici tasarımı yapılırken elektriksel ve mekaniksel zorlanmayı hesaba katmak gerekir. Bu yüzden yalıtım malzemesinin mekanik ve elektriksel özellikleri çok iyi bilinmelidir. Dielektrik maddeyi etkileyen elektriksel zorlanma, yüklü parçacıkların kinetik enerjisiyle ilgilidir. Bir yalıtım maddesinin elektriksel dayanıklılığı o maddenin deneysel olarak bulunan en yüksek elektriksel alan şiddetidir. Elektriksel dayanıklılık sıcaklıktan, gerilimin dalga şeklinden, basınçtan, elektrotların geometrisinden, mekanik zorlanmadan vs. etklilenir. Gazlı İzolasyon Kesicilerde gaz hem arkı söndürmek hem de kontaklar arasındaki elektriksel yalıtımı özellikle açık konumda iken elektriksel yalıtımı sağlamak için kullanılır. Gazın yalıtım özelliği iki yöntemle belirlenebilir. İlki akım kesilmesi sırasında akan gazın elektriksel dayanıklılığının ölçülmesi ile, ikincisi de gaz tam olarak yalıtımı sağladığında en uzun dielektrik dayanımı ölçülerek. Tozun Yalıtıma Etkisi Toz özellikle 5 kv un üzerindeki ve basıncın 1 atmosferden büyük olduğu kesicilerde etkilidir. Alternatif akım altında metalik veya iletken olmayan toz tanecikleri elektrotlar arasında salınım yapar. Deneyler gösteriyor ki toz zerrecikleri elektrotlara dokunmayıp elektrotların yakınında olduğu durumlarda kısa devre olaylarına daha sık rastlanır. Ayrıca kısa devre toz zerrelerine uygulanan gerilimin süresiyle ve toz zerrelerinin yüzeylerinin genişliğiyle değişim gösterir. Kesici tasarımında dikkat edilmesi gereken nokta temiz kesicilerde bile sürtünme ve ark olayları ile kontaklardan parçacıklar kopar ve bu kesicinin kirlenmesine neden olur.

4 Elektrotların Yüzeyinin Yalıtıma Etkisi Eğer basınç ve elektrik alan yeterince büyük ise elektrot yüzeyi arttıkça kısa devrenin eğimi artar. Sıcaklığın Yalıtıma Etkisi Eğer gaz yoğunluğu sabit ise sabit elektrik alan içinde kısa devre gerilimi gazın sıcaklığına bağlı değildir. Kısaca eğer sıcaklık artarsa gazın basıncıda artar ancak bu sırada gazın yoğunluğu sabit kalırsa kısa devre gerilimi de sabit kalır. Ancak ark sırasında çok kısa bir süre içinde elektrotların ısınması sabit elektrik alanda elektrota yakın yerlerde elektriksel dayanıklılığı azaltarak kısa devre olaylarının görülmesine neden olur. Ancak sabit olmayan elektrik alanda bu önemsizdir. Tasarımda Fiyata Dayalı Yaklaşım FİYATA DAYALI TASARIM Yeni bir güç kesicisi tasarlarken amaç ; kesicinin kullanılacağı güç sisteminin teknik özelliklerine uygun olması, rekabetçi olabilmesi ve doyurucu bir geri dönüşünün olması gerekir. Bu yüzden bir güç kesicisi tasarlarken sadece performans kalitesi veya sadece fiyata dayalı bir tasarın değil gerçek piyasa gerekleri ve fiyatlarının dikkate alındığı bir tasarım yapılmalıdır. Burada kullanılan kalite performansı bir güç kesicisinin servis şartları altında gösterdiği çalışma özelliklerinin bütününü kapsamaktadır. Bu başlık altında ; - güvenilirlik derecesi - elektriksel ve mekaniksel güvenlik - gerekli bakım derecesi - tasarım esnekliği gibi özellikler yer almaktadır. Performans kalitesi, bir güç kesicisi tasarımı yaparken bu özellikleri yeterince karşılanabilmesidir. Tasarım sırasındaki önemli farklılıklar fiyatta da önemli farklılıklar yaratır. Bu fiyat belirlenirken; - güç kesicisi için kullanılan malzeme - işçilik - sabit masraflar - özel aletler ve geliştirme için ayrılan masraflar - faiz harcamaları dikkate alınır. Bir güç kesicisi geliştirme programına başlanılmadan önce uygulanacak dizayn felsefesi belirlenmelidir. Bunu için takip edilen iki felsefe vardır. 1) Yol Gösterme ; Bu felsefenin hakim olduğu dizaynda araştırma ve geliştirme harcamalarına çok büyük bir yatırım yapılır ve herhangi bir geri dönüş beklenmeden güç kesicisine uzun yıllar finansal destek sağlanır. Burada yol gösterme felsefesi ile güç kesicileri için yeni sistemler geliştirmek veya varolan özellikleri geliştirmek anlaşılmalıdır. 2) Takip Etme ; Bu felsefede büyük araştırma, geliştirme çalışmalarının risklerinden ve harcamalarından kaçınılır. Bunun yerine çalışmalar bir organizasyonun teknik ve finansal yardımlarıyla yapılır veya patentlerin alınması amaç edinilir. Dizayn politikasına karar verildikten sonra geliştirilecek güç kesicisinin karşılaması gereken şartlar belirlenir. Bu belirlemeler yapılırken ticari ihtiyaçları karşılamalı ve yeni bir düşünce getirmelidir. Para ve zaman eğer yanlış yönetilirse ve tasarımcıların önüne konan yanlış direktiflerle geliştirilirse en iyi yöntemler bile ekonomik olmaktan çıkar. Bunların etkin kullanılması için düşünülmesi gereken noktalar aşağıya çıkarılmıştır.

5 1) Çalışma özellikleri ve Oranlarının Belirlenmesi Geliştirme projesinin tanımı bir güç kesicisinin bulundurması gereken şartları kapsar. Bunlardan bazıları sistem voltaj, akım değerleri ve kısa devre oranlarıdır. Bunların yanında dizaynı etkileyen oranlarda belirtilmelidir. Bunlardan bazıları hızlı kapama, tek faz anahtarlama, aşırı voltaj faktörü gibi oranlardır. Bu oranlar ulusal, uluslararası v müşteri isteklerinin karşılamalıdır. Güvenilirlik düzeylerinin belirlenmesi de fiyat efektifliğinin önemli bir ölçüsüdür. 2) Gelecek Oran Şartlarının Belirlenmesi Güç kesicilerinin geliştirme aşamalarının başında daha uzun dönem amaçları belirtilmelidir. Böylece temel güç kesicisinde yapılacak yan değişiklikler önceden belirlenmiş olur. 3) Özel Şartların Belirlenmesi Bir güç kesici tasarımı yapılırken özel çalışma koşulları ele alınmalıdır. Çünkü güç kesicilerinin çok geniş bir çalışma alanı vardır. Bütün bu şartların standart bir dizayn ile gerçekleştirmek ekonomik olmayabilir. Örneğin çok soğuk iklimler buz oluşmasına, tropikal iklimler böcek saldırılarına, alçak basıncın olduğu çok yüksek yerler rutubetin fazla olmasına neden olurlar. 4) Üretim şartlarının Belirlenmesi Bir güç kesicisi dizaynında teknik ve ticari açıdan önemli olan dağıtım şartları da belirtilmelidir. Bu gözetim özel malzemeler, detaylar ve bitirilmiş ürünlerin stok durumunu etkiler. Bu yüzden tasarım üzerinde önemli bir etkisi vardır. 5) Geliştirme Programının Belirlenmesi Detaylı bir geliştirme programı dizayn sırasındaki bütün temel aşamaları kaplamalı. Bu program; - ihtiyaç olacak temel bilgileri sağlamak için araştırma departmanlarına gerekli olan zamanı, - mühendislik bölümlerinin prototype üretim bilgilerinin sağlamak için gerekli olan zamanı, - prototype in, geliştirme testlerinin ve üretim aletlerinin tamamlanması için gerekli olan zamanı kapsamaktadır. Güç kesicileri için prototype test durumları açıklıkla belirtilmelidir. Bunlar, - mekaniksel dayanım deneyi - kısa devre deneyi - darbe deneyi - ısı deneyi - güvenilirlik deneyidir.

6 6) Fiyat Amacının Belirlenmesi Ön tahminler önceden tasarlanan üretim masrafları için gereklidir. Bazen gözden kaçırılan masraflar öğrenme periyodunda çıkan ek masraflardır. Bu ek masraflar meşru olarak geliştirme projesinin içinde yer alır ve bu yüzden metodunun içinde uzamalara hem de fiyatın artmasına neden olur. Fiyat Ağırlıklı Dizayn Standardlaştırma Amaç ve dizayn politikasının belirlenmesiyle, bu yaklaşımlar sonraki dizayn aşamalarında donanıma aktarılmalıdır. Güç kesicilerinin fiyat düzeyli dizaynlarında iki önemli ve birbirleriyle ilişkili özellik bulunmaktadır. Güç kesicileri çok farklı çeşitlerde üretilmektedir. Ve fiyatı düşürmenin en efektif yolu dizaynlarda en yüksek derecede standardı sağlamaktır. Bunu sağlamak için ; - bir üründen çok fazla miktarda üreterek - üretim aşamaları minimumda tutularak - kullanılan aletlerin maksimum derecede sabitlenmesi ve çeşitliliklerinin azaltılmasıdır. Standardın geliştirilebilmesi için ikinci olarak güç kesicileri mümkün olduğu kadar modüler yapıda tasarlanmalıdır. Güç kesicilerinin modüler yapıda olasının avantajı toprakla yalıtımının tamamen sağlanabilmesi ve böylece güvenilirliğinin arttırılabilmesidir. Eğer tam bir tam bir standartlaştırma mümkün değilse küçük parçaların iş göremez hale geldiklerinde değiştirilebilmelerine olanak sağlanmalıdır. Kullanılan küçük yan parçalar maliyeti ve ek teçhizat ihtiyacının azaltmak için benzer özelliklerde üretilmelidir. Böylece umulmadık problemlerde kendiliğinden ortadan kalkacaktır. Ayrıca üretim ve onarım için gereken zamanı azaltacağından maliyetinde düşürülmesinde önemli katkısı olacaktır. Performans ve Kolaylık (Maliyet Etkili Tasarım) Bir diğer güçlü yaklaşımda maliyetin etkinliðini arttırmaktan geçiyor. Bunu sağlamak için performansın geliştirilmesi gerekiyor. Bu görüşün benimsenmesiyle, kısa devre akımları ve bazen de kesiciye düşen gerilim arttırılmış olunuyor. Ayrıca ark enerjisi azaldığından stressiz bir kesme gerçekleşiyor. Bunun için temel bileşenlerle donatılan kesicilerde maliyeti daha fazla düşürebilmek için kolaylıkta ön plana çıkıyor. Bu iki yaklaşımda birbirini takip ediyor. Yağlı kesicilerde geçmişten günümüze kadar ki uzun tarihi boyunca gelişimi konusunda kanıt olmadığından performans sonuçlarına ilişkin bir bilgiye ulaşılamamaktadır ve şuanda bile düzeltme ve geliştirme olanağı vardır. Belki de bu konuda yeni ve geliştirilmekte olunan materyaller yardımcı olacaktır. Yağlı kesicilerde ark enerjisini kesmek çok önemlidir. Çünkü sonucunda hidrojen gazı ortaya çıkmaktadır. Eğer gazın dağılımıyla ilgili problem azaltılırsa, gazın egemenliğini önlemek kolaylaşacaktır. Böylelikle akım değerleri artacak ve gerekli malzemelerin hacimleri azalacaktır. Herhangi bir kesici için gelecekteki değerleri planlamak tasarım için çok önemlidir. İlk gelişmeler küçük değerlerdeki kısa devre oranlarını karşılayacak şekilde, o zamanın ihtiyaçlarına uygun yapılmıştır. Şu ana kadar ki tecrübelere dayanarak, yapılan dikkatli testler ve gelişmelere ait bilgiler sayesinde boyutların dışına çıkılmadan önemli derecede kısa devre oranları arttırılabilecek. Ancak tasarımın güvenli olması gerektiğinden bu limitler fazla zorlanmamaktadır. Örnek olarak, Şekil.1.a ve b de eski ve yeni tip 2 yağlı kesici arşılaştırılmıştır.şekil.1.a da ki kesici ilk kesici yapılarından olup 66 kv ve 1500 MVA gücündedir.şekil.1.b de ise 2500 MVA lık modern bir yağlı kesici verilmiştir. Bu yeni tasarım kesmelerin geliştirilmesi üzerine yapılmıştır. Bu noktadan başlayarak yapılan önemli değişiklikler şunlardır:

7 a) Kesici yapısı küçültülmüş ve gaz oluşumunu azaltmaya yönelik tank çapı azaltılmıştır. b) Gaz oluşumundaki azalma sayesinde, eski tanklarda ihtiyaç duyulan dahili yalıtkan faz bariyerleri, faz-faz arası atlama riskinden dolayı kaldırılmıştır. c) Dahili akım transformatörleriyle birlikte yağlı bariyer tipi buşingler tekrar tasarlanmıştır. Bu işlemler sonucunda, buşinglerin boyutları ve gerekli boşluk azaltılmıştır. d) Kaynaklı duvarın kaldırılması sonucu yapı üzerindeki izolatörlerin desteklenmesine ihtiyaç duyuldu. Üçgen yapı sayesinde kesicinin ağırlığı azaltıldı. e) Şekil.2.a ve b de görüldüğü gibi, dahili mekanizmadaki çalışmalar sonucunda, ilk yapılan kesicideki 3lü kaldırma koluna sahip mekanizma, metal çapraz kollarla değiştirildi. Çift klavuzlu ve ayrılabilir montajlı enerji soğurma cihazları, daha basit olan tek boru tipi dahili enerji soğurma sistemiyle değiştirildi. f) Şekil.3.a ve b de görüldüğü gibi, eski tasarımda kullanılan solenoid ve yaylı kapama mekanizması tekrar tasarlanarak gayet basit motor-hidrolik sistemine çevrildi. Yay gücü yine hidrolik gücüne karşı korundu. Geneline bakacak olursak, ağırlıktaki azalma %47 ve kullanılan yağdaki azalma %24 olmuştur. Böylelikle maliyet daha da azalmıştır. Diğer bir örnek ise, Şekil.4.a ve b de verilen 66 kv luk az yağlı kesicilerdir. Tekrar yapılan tasarımlar ve kesicilerin performansındaki gelişmeler, direkt olarak ark süresi ve uzunluğunu azaltmaya yöneliktir. Şekilden de görüldüğü gibi, gaz oluşumunun, çaptaki azalmaların ve daha kuvvetli porselenlere ulaşılabilinmesi eski tasarımlarda ihtiyaç duyulan yüksek basınçlı SRBP tüpünü ortadan kaldırmış ve yerine küçük fiberglas tüp üst yarı bölgeye monte edilmiştir. Böylelikle kesicinin açık pozisyondayken dielektrik güvenliği arttırılmıştır. Gaz oluşumundaki azalma, kesici üstündeki egzost gazı odasının boyutlarının azaltılmasını mümkün kılmıştır. Ayrıca akım taşıyan parçalar üzerinde yapılan detaylı çalışmalar sayesinde, bu detaylara ilişkin atalet ve maliyetlerin azaltılması sağlanmıştır. Tamamına bakacak olursak, ağırlık ve maliyette çok önemli azalmalar gerçekleşmiştir. Gaz üflemeli kesicilerin maliyetini azaltmak için 2 tür yaklaşım vardır. Bunlar: a) Sıkıştırılmış gazın akışındaki oranda azalmalar sağlanır veya SF 6 tercih edilir. b) Performansı arttırmak için çalışma basıncı arttırılır.şekil.5.a ve b de görüldüğü gibi, 400 kv, 12 kesme, MVA lık havalı kesici kısa devre hatalarını V/µs de kesme yeteneğine sahip ve 30 atm basınçta çalışmaktadır. Bu değerler tekrar tasarım yapılarak 60 atm e çıkarılmış ve böylelikle kesmeye göre gerilim 2 katı olmuştur. Eski kesicide ki bireysel çiftler küçültüldü ve servo valf sistemlerinin sayısı yarıya düşürüldü. Birinci yalıtım azaltıldı. Bunun sonucunda toplam ağırlık olarak 3 fazlı kesici %45 azaltıldı. Çalışılan daha yüksek basınçlarda ton başına maliyet artmasına rağmen, geneline bakacak olursak önemli ölçüde maliyette bir azalma sağlanmıştır. Şekil.6.a ve b de ise hava üflemeli kesicilere ait çalışma mekanizmaları yer almaktadır. Şekil.6.a da verilen eski tip mekanizmanın karışık yapısını özgün bir şekilde basitleştirmek için tekrar dizayn edildiğinde ortaya daha basit yapıya sahip farklı bir mekanizma çıkmaktadır. Bu sistem kv arasında çalışan havalı kesicilerin anahtar döngüsünün kontrolünde kullanılmamaktadır. Anahtar dönen hava kesme izolatörünü kapsar. Bu bölüm porselen kol tarafından sürülür. Anahtar 0-1 sn içinde yaklaşık 60 o döner. Açma-kapama hareketlerinde porselen üzerindeki şok sınırlanmalıdır. Bu yüzden,düşmesi kontrol edilmelidir. Yapılan değişiklikler sonucunda; damper yağ hacmi %25kadar azaltıldı, erişilebilir mekanizmalar geliştirildi ve maliyet faktörü %30 oranında azaltıldı. Şekil.7 de ise eski ve yeni tip yağlı kesicilerin birleştirme yapıları karşılaştırılmıştır. Verilen örnekte göreceli değer analiz yöntemi kullanılmıştır. Eski yapıda ki alt tabaka, kaynaklanmış 2 tabakayla değiştirildi. Arka ve yan tabakalar, 3 kalın tabakadan 2 ince tabaka olacak şekilde düzenlendi. Yapılan diğer değişiklikler sonucunda %25 maliyet azaltıldı.

8 Vakumlu kesici tüpleri, yeni olmalarında rağmen, sınırlı teknolojik altyapıya sahipler. Tasarımın temelinde işlemsellik ve performans için birçok imkan vardır. Maliyet etkisini geliştirme bakımından, yeni bir yaklaşım olarak kontakların soğutulması mümkün olabilir. Bu sağlamak için, materyallerin gelişimi, dielektrik zorlanma kontrolünün gelişimi veya tek vakumda çoklu kesici yapısı kullanımı etkili olabilir. VAKUMLU KESİCİLERİN TASARIMI Vakumda Ark Söndürme Hava içindeki iki elektrot arasındaki delinme gerilimi, hava basıncının değişimi olarak çizilirse, Paschen Eğrisi elde edilir. Basınç atmosfer basıncının altına indiği zaman (10 Torr basıncına kadar) dielektrik delinme, elektrot aralığında kalan moleküllerin iyonlaşarak birbirine çarpması ile açıklanır. Basınç azaldıkça, elektrot açıklığında kalan moleküllerin iyonlaşarak birbirine çarpması ile açıklanır. Basınç azaldıkça elektrot aralığında kalan moleküllerin ortalama yolu uzayacağından iyonlaştırıcı çarpışmalar azalır. Ve dolayısıyla dielektrik dayanım artar. Vakumdaki ark çok sayıda katot iyonlarından meydana gelmiştir. Bunların herbiri 10 ila 100 A arasında değişen akım taşırlar. Küçük akımlarda bunlar ayrı ayrı noktalar olmasına rağmen ata akımı mertebesinde büyük akımlarda, yüksek yoğunlukta bir veya birkaç ark olarak birleşerek kontak yüzeyi yapışması ve anottan metal buharlaşmasına yol açabilir. Vakum Kesicilerin Yapısı Esas olarak seramik veya cam bir gövde içinde bir çift kontağın yerleştirilip mühürlenmesinden meydana gelmiştir. Hareketli kontak paslanmaz çelik bir körük ile eksenel hareketi alır. Vakumun dielektrik dayanım nedeni ile kontağın sınırlı bir uzunluk içinde kalır. Kontakların çevresinde paslanmaz çelikten bir örtü vardır. Bu örtünün görevi metal buharlarının yoğunlaşmasının ve elektrotlar arasında daha düzgün olarak dağılımını sağlamaktır. Benzer bir eksen hareketli kontak sızdırmazlık körüğü korur. Çalışma Özellikleri Vakumlu kesiciler genellikle vakumun yüksek dielektrik özelliği nedeniyle kısa kurslu kesicilerdir. Kontaklar, kısa meme üstüne kaoamada yeterli basınç sağlayan ve hareketin başında gerekli hızı alabilecek şekilde kontaklanır. Ark, kontak malzemesinin buharlaşması pahasına elde edilmekte ve bu da kontak yüzeyinin zamanla aşınmasına neden olmaktadır. Birçok kesicide en fazla aşınma üç milimetre ile sınırlandırılmıştır. Kesme Özellikleri Vakum kesicilerin en büyük özelliği bakım gerekmeksizin çok sayıda kesme yapabilmesidir. Ark genellikle akımın geçtiği ilk sıfırda söner ve kesme zamanı 2 ila 3 periyotta tamamlanır.

9

10