HP-GX 3010 Baskı Tabancası

Transkript

1 Teknik Duyuru HP-GX 3010 Baskı Tabancası HP-GX 3010 baskı tabancası pamuk ipliği eğiren ring iplik makinelerinde 3 silindirli çi apronlu çekim sistemleri için tasarlanmış r (Şekil 1 sol). HP-GX 3010 un EliTe CompactSet için imal edilen pi şekil 1 de sağda görülmektedir. Kullanım alanı: 65 ştapel uzunluğuna kadar pamuk, kimyasal lifler ve karışımların eğirilmesidir. HP-GX 3010 kılavuz rayı, bas rma kolu, 3 baskı ünitesi ve ikiz temizleme silindiri için (EliTe CompactSet için opsiyonel) silindir tutucudan meydana gelmektedir. Şekil 1 de verilen baskı değerleri standart değerlerdir. Pra kteki bütün uygulamalar için kullanışlıdırlar. Çekim sistemi ayarı () Klasik EliTe maks. toplam ekartman mesafesi: h +v 146,5 147,5 Mesafe A 206,5 207,5 min. Mesafe e Destek mili çapı Şekil 1

2 Özellikler Baskı Elemanları (Şekil 2) Her üst silindir ayrı bir baskı ünitesi ile tutulmaktadır. Bu ünite bir yay tutucusu (1), yaprak yay (2) ve geniş baskı alanına sahip bir üst silindir tutucudan (3) meydana gelmektedir. Baskı ünitesi üst silindir üzerine doğrudan ve sürtünmesiz bir şekilde etki etmektedir. Yaprak yayın konstrüksiyonu üst silindire yan basınçların etkisini önlemektedir. Alt silindir ve üst silindirlerin eksen paralelliği üst silindir tutucularının monte edilmiş durumda iken ayarlanması sayesinde sağlanır. Herhangibir başka ayar gerekmez. Ön üst silindirin dışa doğru olan taşma pozisyonu fabrikada standart bir değer olarak 3,5 ye ayarlanmış r (Bkz. Şekil 9 Sayfa 6; EliTe kompakt eğirme için 4,5 ). Bu ölçüler makinede müşterilerin teknolojik bakımdan gereksinimleri karşılayabilecek düzeydedir. Her üç baskı ünitesi de basınçlı durumda iken bile ilgili bağlan vidasını gevşetmek sure yle problemsiz olarak istenilen pozisyona ge rilebilir. Basıncın kısmen kaldırılması Basıncın kısmen kaldırılması her üç üst baskıya birden uygulanır. Bu işlem herhangibir alet kullanmadan yapılabilir. Kaldırılan baskı kolu sayesinde kısmi baskı pozisyonu (5) açıkça belirlenebilir (Şekil 3). Temel basınç ayarına bağlı olarak basıncın kısmen azal lması çıkıştaki üst silindirler üzerindeki yükü N arasına indirir. Bu pozisyon uzun süreli makine duruşlarında uygulanır ve üst silindir manşonlarının deforme olmasını önler Şekil 2 Şekil 3: 4 = Basınç al nda 5 = Kısmi basınç al ndado 2

3 Üst Apron Kafesi HP-GX-C ve HP-GX-AC Şekil 4 Şekil 5 SUESSEN Kafesi HP-GX-C (sabit yönlendirici kenarlar, Şek. 4) ve Kafes HP-GX-AC (hareketli yönlendirici kenarlı Ac ve Cradle, Şek. 5), üst apronların çabuk ve sorunsuz bir şekilde değiş rilme olanaklıdır. Kafesler rahatça takılıp çıkarılabilir ve özel bir polimer maddeden yapılmışlardır. Bu kafesler ayrıca yüksek dayanıklı, formu bozulmayan ve üst apron üzerine minimum düzeyde sürtünme uygulayan elemanlardır. HP-GX 3010 baskı tabancaları için kısa, orta ve uzun ştapel kafesleri bulunmaktadır (Tablo 1). Kafes HP-GX TW R Üst apron Lif uzunluğu Sabit yönlendirici kenarlı Kafes HP-GX-C, Baskı Tabancası HP-GX 3010 için kısa, orta ve uzun ştapel plerine mevcu ur (Tablo 1). C AC K , ,0 x 30 x Esnek yönlendirici kenarlı Ac ve Cradle olarak Kafes HP-GX-AC, HP-GX 3010 için kısa ştapel plere verilebilir (Tablo 1). Ac ve Cradle HP-GX-AC, ince iplik numaraları ve dar kafes ayarlarında, özellikle üst apronların basamak şeklindeki kılavuz raylarıyla bağlan lı olarak, işlenme tutumu ve iplik değerlerini iyileş rir. C C M L , , ,5 x 30 x ,2 x 30 x Ac ve Cradle de üst apronlar kafes sökülmeden değiş rilebilir. Tablo 1 Üst apron kafesinin sökülmesi: Üst apron kafesini zarar vermeden üst silindir grubundan sökmek için lü en yandaki yöntemi izleyiniz. Üst apron kafesini iki elinizi kullanarak sağ ve solda dıştan üst silindirle birlikte kavrayınız. Üst apron kafesini ve üst silindiri yatay şekilde aşağı çekin ve aynı anda hafifçe öne ya rınız (Şekil 6). DİKKAT Şekil 6 Sadece sağ ya da sol tara an dışarı çekme ya da üst apron kafesinin vurularak çıkar lması, hasarlara neden olur. 3

4 Bütün pra k uygulamalarda her türlü kullanıma uyabilecek klipsler (şekil 7) mevcu ur (Tablo 2-4). Geniş klipsler baskı tabancasının her iki tara nda eşit miktarda açıklık sağlamaktadır. Şekil 7 Klipsler X açık mavi 2,0 eflatun 2,25 yeşil 2,5 pempe 2,75 kırmızı 3 portakal 3,25 kahve 3,5 gri 4 bej 4,5 sarı 5 mavi 6 Tablo 2 PINSpacer X açık mavi 2,0 eflatun 2,25 yeşil 2,5 pempe 2,75 kırmızı 3,0 portakal 3,25 kahve 3.5 gri 4.0 bej * 4.5 sarı * 5.0 Tablo 3 * 70, 75 ve 82,5 iğ aralıkları için özel uygulama mevcutdur PINSpacer NT Spacer NT X PIN NT: 70 iğ aralığı PIN NT: 75/82,5 iğ aralıkları Yükseklik eflatun 2,25 kırmızı sarı -0.5 yeşil 2,5 portakal bej pempe 2,75 birleş rmeli yeşil eflatun 0 kırmızı 3,0 pempe kahve portakal 3,25 açık mavi gri +0.5 kahve gri Tablo 4 4

5 HP-GX-R Üst Silindirleri (Tablo 5) ø9,5 ø SUESSEN HP-GX-R üst silindirleri boş dönen ve sabit kovanlara sahip r. Bunlar isteğe bağlı olarak manşonsuz veya bilinen markalar arasından seçilmiş ve rek fiye edilmiş manşonlardan birisi ile birlikte sevkedilebilmektedir. ø25 Şekil 8 - Kafes üst silindiri Giriş ve çıkıştaki üst silindir manşonlarının çapı rek fiyeler sonucunda en fazla 3 düşebilir. Bu sınır değere kadar iyi bir baskı elde edilebilir (EliTe CompactSet için mümkün olan en düşük çap 26.5 dir; Bkz. Şekil 10 Sayfa 6). Genel olarak standart bir silindir kırmızı yan kapaklı olarak sevk edilir: HP-GX-R SD = Standart İsteğe bağlı olarak az bakım gerek ren silindir olan HP-GX-R MS de sunulmaktadır. Bu p silindirlerde çi conta erken kurumayı ve liflerin içeriye girişini engellediği için yağlama aralığı çok uzundur. ø19 ø9,5 Şekil 9 - Giriş/Çıkış üst silindirleri ø Üst silindir HP-GX-R Tablo 5 TW Y ,5 112,5 Üst silindirlerin bakımı HP-GX-R MS (siyah kapaklı) (Orijinal Elite silindirleri için de geçerli) HP-GX-R SD (kırmızı kapaklı) Gres KLÜBER STABURAGS NBU 12/300 KP Mineral yağ bazlı baryum-kompleks sabunlu gres Yağlama aralığı çalışma saa veya 10 Yıl çalışma saa veya 4 Yıl Sonradan yağlama Yağlamadan önce yağlanacak yer iyice temizlenir! Yağlama kapağı içindeki delikten sivri ağızlı parça ile 1,5 cm³ gres basılır. Silindirlerin yağlama zamanı gelmeden önce yağlanmaması önemle tavsiye edilir! Dışarı taşan yağ temizlenmelidir. 200 çalışma saa nden sonra tekrar bir temizlemenin yapılması önerilir (Herhangibir solvent veya deterjan kullanılmamalıdır) Manşon millerimiz yüksek kaliteli ve aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmış r, ancak paslanmaz çelikten değildir. Aşındırıcı (agresif) elyaf, elyaf içerisindeki avivaj (spin-finiş), sıvı veya deterjanlar ile birlikte, yüzey aşınması oluşabilmektedir. Bu nedenle yüzey kaplamalı ve güçlendirilmiş aşınma dayanımlı manşon millerini opsiyonel olarak teklif etmekteyiz. Genelde, manşon millerinin deterjanla veya başka bir sıvı/veya çözücüler ile temizlenmesi tavsiye edilmez. Yüzeyde ve manşon mili malzemesinde aşınmalara sebep olabilir. İlave olarak rulman içine giren su veya çözücüler, gres yağını çözmekte, sonrasında ise rulman bilyaları ve bilya yatakları bozulmakta/hasar görmektedir. Tablo 6 5

6 HP-GX 3010 Baskı Tabancaları İçin Montaj ve Ayar Talimatları Çekim sistemleri ayarlarına genel bakış üst sil. 1 üst sil. 2 üst sil. 3 alt sil. I alt sil. II alt sil. III sabit Şekil 10 Lif uzunluğu D1/D2 Klasik x Klasik D1 EliTe D2 EliTe x EliTe y z h v a 28/29/30 3, ,5 2 1, ,5 2 1, ,5 35 3,5 2 1, ,5 28/29/30 3, , , ,5 35 3, ,5 28/29/30 3, , ,5 max. 77, , ,5 max. 77,5 12,5 35 3, ,5 max. 77,5 10,5 Tablo 7 Ölçü birimleri: 6

7 Montaj İlk önce alt apronları orta silindirin üzerindeki yivli bölgenin ortasına ge riniz. Daha sonra üst apronlar ve alt apronlar karşılıklı gelecek şekilde baskı tabancasının pozisyonunu düzel niz. Ayar sırası 1. Ön üst silindirin baskısını ayarlayınız. 2. Bütün baskı tabancalarının yüksekliğini ayarlayınız. 3. SUESSEN ayar tablosuna (Tablo 7) uygun olarak bir baskı tabancasındaki (referans baskı tabancası) giriş, orta ve çıkış üst silindirlerinin h und v mesafelerini (Şekil 1) ayarlayınız. 4. Referans tabancasının üst silindirlerinin ayarlarını şablona aktarınız. 5. Şablonun ayarını diğer baskı tabancalarına aktarınız. 1. Ön Üst Silindirin Baskısının Ayarı Baskı iki kademede ayarlanabilmektedir. Şunları kullanınız : 6 Bir allen anahtar SW4 Kamı çevirerek baskı kademesini ayarlayınız Ayar civatasının işare (6, Şekil 11) ayarlanan seviyeyi göstermektedir. NOT! HP K Twin temizleme silindiri tutucusu (Şekil 12) kullanıldığı takdirde, baskı kademesini ayarlamadan, bu tutucu çıkar lmalı. Şekil 11 Yüksek basınç Düşük basınç Şekil 12 7

8 2. Bütün Baskı Tabancalarının Yüksekliklerinin Ayarı Yüksekliği ayarlayabilmek için bütün tabancaların basınç al nda olması gerekir ve bütün üst silindirler ve kafesler birbirlerine karşılık gelen alt silindirler ile uygun pozisyonda olmalıdır. Tabancanın çekim sistemi düzlemine paralel olarak ayarlanması kıs rma parçasındaki ayar vidası (8, Şekil 13) sayesinde gerçekleş rilir. DİKKAT: Şekil 13 Paralelliğin ayarını kafes veya apron üst silindiri olmaksızın yapınız Şunları kullanınız: Şablon (9) No klasik baskı tabancası için ve No ( ) EliTe Classic baskı tabancası için ve No EliTe Advanced baskı tabancası için Tork anahtar (10) No Takım (11) No köşe başlı tornavida (12) No Bağlan parçası (13) No ( ) Baskı tabancası hafifçe ön gerginlik al nda kalıncaya kadar kıs rma parçasındaki ayar vidasını (8) sıkınız. Baskı tabancasının baskısını kaldırınız ve ayar vidasını sıkmaya devam ediniz. Baskı tabancasını bas rınız. Yüksekliği kontrol ediniz (Şekil 14) Şekil 14 8

9 Ayar işlemleri sırasındaki yandaki baskı tabancaları kapalı vaziye e bulunmalıdır! Baskı tabancasının sabitleme vidalarını (7) gerek duyulan 12,5 Nm döndürme momen ile sıkınız. Ayardan sonra baskı tabancalarının yükseklik pozisyonunu konrol ediniz ve gerek duyulan halde düzeltme yapınız. Şekil 15 - doğru Şablon şekil 15 de görüldüğü gibi kılavuz rayının alt kenarına paralel olarak dayanırsa yükseklik ayarı doğru bir şekilde yapılmış r. Şekil 16 - yanlış 3. Referans Baskı Tabancasında Üst Silindirlerin Mesafelerinin Ayarı (Şekil 17 ve 18) Çıkış üst silindiri SUESSEN tara ndan fabrikada ön üst silindir çıkın pozisyonu 3,5 dahil olmak üzere A =206,5 standart değer ile ayarlanmış r. (EliTe : A =207,5, ön çıkın pozisyonu 4,5 ) A mesafesi destek milinin merkezinden çıkış alt silindirinin merkezine kadar olan aralık r (burada 203 ). Destek milinin merkezinden çıkış alt silindirinin merkezine kadar olan A =206,5 lik ayarda 3,5 lik ön üst silindir çıkın pozisyonu da dahil bulunmaktadır ( b ölçüsü). A A` Çıkış, orta veya giriş üst silindirlerinin pozisyonlarında herhangibir değişiklik arzu edilirse, bunların yeniden ayarlanması gerekir. b Şekil 17 9

10 Şunları kullanınız: 15 Civata anahtarı (14) veya köşeli uçlu anahtar (15) Bir kumpas Basınç al ndaki referans baskı tabancasındaki vidaları (16) anahtarlar ile (14 veya 15) yaklaşık ¼ tur olacak şekilde gevşe niz. Kumpas ile üst silindirleri istenilen mesafeye ayarlayınız. Vidaları (16) sıkınız. Şekil 18 EliTe CompactSet: Muhafazalı EliTop un kontrolü (Geçmelerin siyahla lması ve aşınma yüzeyinin değerlendirilmesi vasıtasıyla) EliTe silindirinin temas yüzeyinin ortada olduğu ve geçme parçasının bir kenarı üzerine binip binmediği şeklinde yapılmalıdır. Gerekli olduğunda küçük düzeltmeleri yapınız. Şekil 19 10

11 4. Referans Baskı Tabancasının Ayarlarının Şablon Üzerine Aktarılması (Şekil 20) 19 Şunları kullanınız: Şablon (17) No Al köşe başlı allen anahtar SW Al köşe başlı allen anahtarı kullanarak şablonun (17) sabitleme vidalarını (18) gevşe niz. Şablonu kapalı durumdaki baskı tabancasının üzerine yerleş riniz ve durdurma elemanlarını (19) baskı elemanlarının sabitleme vidalarının rondelalarının üzerine doğru i niz. Sabitleme vidalarını (18) sıkınız. Üst silindirlerin ayarları böylece şablon üzerine aktarılmış olur. Şekil 20 NOT! HP K Twin temizleme silindiri tutucusu (Şekil 21) kullanıldığı takdirde, bir önceki şablonun kullanımında (şablon No ), bu tutucu çıkar lmalı. Şekil Şablon Ayarının Diğer Bütün Baskı Tabancalarının Üzerine Aktarılması (Şekil 22) Baskı tabancasını serbest hale ge riniz. Baskı tabancasının sabitleme vidalarını (16) anahtar (14) ile yaklaşık ¼ tur gevşe niz. Şablonu (17) açılmış baskı tabancasının üzerine yerleş riniz ve baskı ünitelerini durdurucu elemanlara (19) doğru i niz. Vidaları (16) sıkınız. Şablonu çıkarınız. 17 NOT! 16 İplik kalitesinin sabit kalmasını sağlamak için, taşıyıcı ayarının periyodik olarak kontrol edilmesini öneriyoruz (Örn; yıllık makine revizyonlarında). Şekil 22 11

12 ...market oriented solu ons... Technische Änderungen vorbehalten Technical modifications reserved Reserva-se o direito de alterações técnicas Reservado el derecho de modificaciones técnicas Teknik değişimlerin hakkı bizde saklıdır Con riserva di modifiche tecniche Spindelfabrik Suessen GmbH Donzdorfer Strasse 4, D Süssen, Germany Phone +49 (0) Fax +49 (0) mail@suessen.com h p://