Dövme Makinaları: Vidalı Presler, Çekiçler vd.

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "Dövme Makinaları: Vidalı Presler, Çekiçler vd."

Esen Günaydın
7 yıl önce
İzleme sayısı:

1 1 Dövme Makinaları: Vidalı Presler, Çekiçler vd. 1.1 Vidalı Pres (Friksiyon Presi) 1.2

2 Vidalı Pres Konstrüksiyonu Kapasite: t Azami: 8000 ton 1.3 Vidalı Preslerin Kullanım Yerleri Kapalı kalıpta sıcak ve soğuk dövme işleri Alüminyum, bakır, bronz vb. malzemeler Zımbalama: Çelik tencerelere alüminyum taban çakma animasyon 1.4 2

3 3 Vidalı Pres Tahrik Türleri 1- Tahrik Diskleri 2- Volan 3- Vida 4- Koç 5- Gövde 6- Fren Stator 8- Rotor Kayma Kavramalı Dişli Tahriki 1.6

4 4 Pres altındaki kapalı kalıpla dövmede yük ve enerji değişimi. E p : Proses için gerekli enerji. L p : Proses için gerekli yük. L M : Maksimum makina yükü. E d : Elastik eğilme enerjisi (presin) 1.7 d: İmalat Pres Makinaları eğilmesi Enerji: E d = L M 2 / 2C Enerji ve Hız Burada L M : Makina yükü C: Toplam pres rijitliği Ortalama Hız: V ort = 2 V b / 3 1.8

L M : Maksimum makina yükü. E d : Elastik eğilme enerjisi (presin) 1.

5 5 Vidalı Preste Yük-Enerji İlişkisi 1.9 Mekanik ve Vidalı Pres 1.10

6 6 Hidrolik Sistemli Vidalı Pres Tahriki 1.11 Zemin Seviyesinin Altından Hidrolik Tahrik 1.12

7 7 Zemin Altında Volanlı Hidrolik Tahrik 1.13 Hidrolik Tahrikli Çift Vidalı Pres 1.14

8 8 ahmerdan ve Çekiçler 1.15 Düşmeli ahmerdanlar 1.16

9 9 ahmerdan ve Çekiçler 1.17 Üst Basınçlı ahmerdan 1.18

10 10 Havalı Çekiçler 1.19 Ağırlık Düşmeli Çekiç G: temel bloku ağırlığı (t) B: koç ağırlığı (t) V : koçun son hızı (m/sn) V o : 5,6 h 1,60 m için kabul edilmiş bir değer (m/sn) 1.20

11 Düşmeli Çekiçler 1.21 Dövme Makinaları Eylül 2008 Dövme Makinaları Eylül

12 12 Karşı Vurmalı Çekiçler

13 Dövme Enerjisi Ağırlık Düşmeli m 1 : düşen koçun kütlesi V 1 : deformasyon başlangıcında koçun hızı G 1 : koçun ağırlığı H: koç düşmesinin yüksekliği P : aşağı inme sırasında stroku koç silindirine etki eden hava, buhar veya yağ basıncı. A : koç silindirinin alanı. Güç Düşmeli 1.25 Dövme Enerjisi-2 Karşı Vurmalı Takviyeli Karşı Vurmalı m 1 : Üst koçun kütlesi m 2 : Alt koçun kütlesi V 1 : Üst koçun hızı V 2 : Alt koçun hızı P : Üst koç silindirindeki basınç A : koç silindirinin alanı G1: koçun ağırlığı H 1 : Üst koç stroku H 2 : Üst koç stroku

14 14 Çekiç Darbesinde Yük-Strok Eğrisi 1.27 Dövme Yükü Toplam nominal enerjisi ft-lb olan bir çekici göz önüne alalım, η = 0,4 vurma vurma verimi ile, E A = E T η = ft-lb. h = 0,2 çalışma stroku için bu değerler ile P = 6E A / 4h = 630 ton elde edilir. Eğer aynı enerji h = 0,1 lik bir strok için kullanılırsa, hesaplanan değer yaklaşık olarak iki misline çıkar. Yukarıda verilen bu basit hesaplar düşük maliyetli bir çekicin yüksek dövme yükleri verebilmedeki kabiliyetini göstermektedir. 1.28

h = 0,2 çalışma stroku için bu değerler ile P = 6E A / 4h = 630 ton elde edilir.

15 15 Kullanım Alanları 1.29 Yekpare Gövdeli Örslü ahmerdan Konstrüksiyonu 1.30

16 16 Titreşimi Azaltmak için Temel Tasarımı 1 Hava 2 Ayar Vanası 3 Gövde 4 Örs 5 Temel 6 Yaylar 7 Pnömatik Silindir 1.31 Hidrolik Örslü Çekiç 1.32

17 17 Örslü ve Karşı Vurmalı Çekiçler Ortalama Üretim hızlarının karşılaştırılması 1.33 Elektro-Hidrolik Karşı Vurmalı Çekiç 1.34

18 18 Dövme Teçhizatının Karşılaştırılması

19 19 Sıcak Dövme Hücresi HİDROLİK PRES Kapalı kalıpta Çapaklı ince dövme HAVALI AHMERDAN Kapalı kalıpta kaba dövme MEKANİK PRES Kapalı kalıpta Kalibre etme ve çapak kesme HAVALI ÇEKİÇ Açık kalıpta dövme DÖVÜLMÜ PARÇA SİLİNDİRİK TAKOZ 1.37

dövme MEKANİK PRES Kapalı kalıpta Kalibre etme ve çapak

Benzer belgeler

PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMİ

PLASTİK ŞEKİL VERME YÖNTEMİ 1-Plastik deformasyonun (Şekil değiştirmenin) esasları 2-Plastik Şekillendirme Teknikleri -Döverek şekillendirme -Basma ve çekme şartlarında şekillendirme 3-Sac Metal Kalıpçılığı