Farklı Kimyasal Yapıdaki Kür Malzemelerinin Su Kaybını Önleme ve Yapışma Davranışlarının İncelenmesi

Transkript

1 Farklı Kimyasal Yapıdaki Kür Malzemelerinin Su Kaybını Önleme ve Yapışma Davranışlarının İncelenmesi Barış Özer, Nazmiye Parlak, A.Raif Sağlam Sika Yapı Kimyasalları, İstanbul M.Hulusi Özkul İstanbul Teknik Üniversitesi, İnşaat Fakültesi İstanbul ÖZ Betonun buharlaşma yolu ile karma suyunu kaybederek bağıl neminin %80 in altına düşmesi dayanım ve dayanıklılığının gelişimini sağlayan çimento ve su arasındaki hidratasyon reaksiyonlarının durmasına neden olur. Bu sorun betona kaybettiği suyun telafisini sağlayacak ıslak kür ile ya da betonun suyunu başlangıçta kaybetmesini engelleyecek mekanizmalar yardımıyla aşılabilir. Su kürü doğru uygulandığında uygun bir çözüm olmakla birlikte yüzeyin ıslanma-kuruma çevrimlerine maruz kalmayacak şekilde sürekli ve homojen olarak nemli tutulabilmesi pratikte oldukça güçtür. Betonun suyunu kaybetmesini engelleme prensibine dayanan kür malzemeleri uygulama kolaylıkları ile bu noktada öne çıkmaktadır. Öte yandan, kür malzemeleri beton üzerine yapılacak boya ve sıva gibi işlemler için ayırıcı bir tabaka oluşturabileceğinden uygun bir tipin seçilmesi çok önemlidir. Bu çalışmada farklı kimyasal esaslı kür malzemeleri, uygulandıkları betonlarda birincil işlevleri olan su kaybını önleme etkinlikleri ve bunun yanında üzerlerine herhangi bir kaplama uygulandığında yapışma özellikleri yönünden incelenmiştir. Anahtar sözcükler: Kür maddeleri, Su kaybını önleme, Yapışma dayanımı, Parafin, Akrilik, Hidrokarbon reçine GİRİŞ Beton ve harcın kürü, yerleştirme işleminin hemen sonrasında çimentonun hidratasyonunun optimum şekilde gelişmesine olanak verecek uygun nem ve sıcaklık koşullarının sağlanması sürecidir. Bu nem ve sıcaklık koşullarının sağlanması kritik önemdedir; çünkü tüm çimento esaslı malzemelerde hidratasyon ancak uygun nem koşullarının var olması ile ilerleyebilir. Normal olarak taze betondaki nem miktarı, çimento hidratasyonu için gerekenden fazladır, ancak ortamdaki su buharlaşır ve bağıl nem %80 in altına düşerse çimento hidratasyonu durabilir (Neville, 1997)[1]. Çimentonun hidratasyonu ilerledikçe dayanım artar ve geçirimlilik azalır. Hidratasyon durduğunda dayanım ve dayanıklılık gelişimi de durur (Whiting, Snyder, 2003)[2]. 43

2 Sıcak, düşük nemli ve rüzgarlı havalarda beton dökümü, beton neminin korunması anlamında daha da büyük önem kazanır, çünkü bu hava koşullarında beton yüzeyinden buharlaşan nem miktarı artacaktır. Bilindiği gibi beton yüzeyinden suyun buharlaşma hızı beton suyunun terleme hızını aşarsa, beton yüzeylerinde plastik rötre çatlakları oluşur. Bu ise betonun geçirimli olmasına, dolayısıyla dürabilitesinin düşmesine neden olur. Betona ideal kür uygulama metodu, 7 gün ve tercihen 14 gün sürekli nemli tutulmasının sağlanmasıdır. Çimentonun hidratasyon gelişimi inceliğine, karmaşık bileşenlerinin oranlarına ve puzolan içerip içermediğine bağlı olmakla birlikte ilk 7 günde hidratasyonun %60-80 ini tamamladığı söylenebilir; bu nedenle özellikle ilk günlerde kür önemlidir. Farklı Kür Yöntemleri Betona dışarıdan su verme (ıslak kür) ve betondaki karma suyunun kaybını önlemek gibi iki temel prensip üzerine kurulu olan kür işlemleri farklı şekillerde uygulanabilir. Islak Kür Yöntemleri Su Püskürtme Beton yüzeyine sürekli su püskürtme ya da yüzeyin göllendirilmesi ile gerçekleştirilir. Ancak betonun yıkanmaması ve su basıncı nedeniyle zarar görmemesi sağlanmalıdır. Kullanılan kür suyu ile beton sıcaklığı arasındaki farkın ısıl şoka veya betonda büyük sıcaklık farklarına neden olmaması için 11 C nin altında kalması sağlanmalıdır. Aslında, betona kesintili su kürü uygulandığında yüzeyin ıslanma-kuruma çevrimlerine maruz kalması nedeni ile başka problemlere yol açacağı unutulmamalıdır. Ancak su/çimento oranı çok düşük karışımlarda (s/ç << 0,4) iç kurumanın (self-desiccation) önlenmesi için ıslak küre ihtiyaç duyulacağı unutulmamalıdır (Whiting, Snyder, 2003)[2]. Islak Kaplama Tabakası Oluşturmak Islak telis çuvalı yanında ıslak kum, saman ya da ahşap talaş ile kaplama gibi metotlar uygulanabilir (Neville, 1997) [1]. Bu yöntemler etkin bir kür sağlamakla birlikte işçilik, maliyet ve zaman gibi nedenlerden ötürü çoğu zaman tercih edilmezler (Wang, 2007) [3]. Kullanılan malzemenin homojen yayıldığından, sürekli nemli tutulduğundan ve beton yüzeyine yapışmadığından emin olunmalıdır. Karma Suyunun Kaybını Önleyen Yöntemler Plastik Örtüler Betonun mevcut suyunun kaybının engellenmesi polietilen ve polivinil esaslı plastik kür örtüleri ile sağlanabilir (Neville, 1997) [1]. Plastik örtüler ve özel kağıtlar kullanılarak yüzeyin kaplanması ile yapılan kür işleminin gerek işçilik maliyeti gerekse rüzgarlı havalarda kullanılamama gibi dezavantajları vardır. 44

3 Kür bileşikleri (malzemeleri) Kür malzemeleri kolay kullanımları, uygulanmalarından sonra işçilik gerektirmemeleri gibi avantajlara sahiptir (Wang, 2007) [3]. Tipik olarak bir reçine ve çözücüden oluşan kür malzemeleri uygulanma sonrası çözücünün yüzeyden uzaklaşarak geride kalan reçinenin yüzeyde geçirimsiz bir film tabakası oluşturması prensibine dayanır. Ancak bu kür malzemelerinin betondaki etkinliği, oluşan filmin kalitesine, kalınlığına ve uygulanmış yüzeydeki homojenliğine bağlıdır. Yüzeyine kür malzemesi uygulanmamış beton yollarda yüzey özellikleri ile iç tabakaların özelliklerinin birbirinden farklı olduğu, ancak kür malzemesi uygulanmış betonlarda iç ve dış özelliklerin uniformluk gösterdiği belirtilmiştir (Wang, 2006) [4]. Laboratuvar ve saha gözlemleri dört hafta boyunca muhafaza edilen etkin bir film tabakasının 14 günlük sürekli nem kürüne eş sonuç verdiğini göstermiştir (Murdock, 1991) [5]. Kür malzemelerinin uygulanmasında dikkat edilmesi gereken noktalar vardır: - Malzemenin yüzeye üniform biçimde ve süreksizlik içermeyecek şekilde uygulanması gerekir. - Uygulama zamanının doğru seçilmesi önemlidir. Membran oluşturan kür malzemesinin etkinliği, kür malzemesininin uygulama zamanı ve cinsine bağlı olduğu belirtilmiştir (Wang, 1994) [6]. Terlemenin durduğu, yüzeyde serbest su kalmadığı ve yüzeyin parlaklığını kaybettiği an optimum uygulama zamanı olarak kabul edilir. Tamamen kurumuş yüzeye uygulanmış kür malzemesi yüzey tarafından emileceğinden dış tabakanın hidratasyonuna engel olacak, yüzeyde de suyu tutmaya yarayan geçirimsiz tabaka oluşmamış olacaktır (Neville, 1997) [1]. Diğer taraftan kür malzemesi henüz terlemesi devam eden betona uygulanır ise beton yüzeyine yakın bölgede su/çimento oranı artacak ve devam eden terleme ile geçirimsiz tabaka zarar görecek ve işlevini kaybedecektir (Wang, 2007) [3]. Kür malzemeleri kimyasal yapılarına bağlı olarak beton yüzeyine yapılacak kaplamaların aderansını olumsuz etkileyebilirler. Bu nedenle bu tür aderansı olumsuz etkileyen kür malzemelerinin kaplama yapılmadan önce yüzeyden uzaklaştırılması gerekir. Parafin Emülsiyonu Esaslı Yaygın Olarak Kullanılan Kür Malzemesi Tipleri Parafinin uygun bir emülgatörle su içinde dağıtılmış versiyonudur. Türkiye de kullanımı en yaygın kür malzemelerinden biridir. Emülsiyonun içindeki suyun yüzeyden buharlaşması ile oluşan film tabakası, daha sonraki uygulamalar için ayırıcı bir tabaka oluşturur. Yüzeye yapılacak sonraki sıva, şap, ikinci beton tabakası gibi uygulamaların aderansını olumsuz etkileyebilir. Aynı zamanda, kaydırıcı etkisi nedeni ile havaalanı iniş ve kalkış pistlerinde kullanımı sorun yaratabileceğinden, bazı şartnamelerde önerilmemektedir. 45

4 Akrilik Dispersiyon Esaslı Bu malzemeler de, bileşiğin içindeki suyun buharlaşması ile beton yüzeyinde akrilik bir film tabakası oluşmasına dayanır. Bir sonraki uygulamanın aderansını olumsuz etkilemesi beklenmez. Su esaslı olması nedeniyle kapalı alanlarda kullanımı idealdir. Hidrokarbon Reçine Esaslı Uygun solventlerde çözünebilen termoplastik reçinelerdir. Solventin buharlaşması sonucu kırılgan ve zayıf bir film oluşur. Bu film, mekanik etkiler ve UV ışığı altında kısa sürede yüzeyden kalkar. Bu özelliği ile havaalanı pist ve apronlarda kullanımı yaygındır. Kapalı ortamlarda kullanılacak ise, düşük organik uçucu madde (VOC) özelliğine sahip solventlerde çözünmesi tavsiye edilir. Sonradan yüzeye bir uygulama düşünülüyorsa mekanik olarak veya solvent ile silinerek yüzeyden uzaklaştırılması tavsiye edilir. Akrilik Reçineler Bu malzemelerde uygun solventlerde çözünerek uygulanır ve solventin buharlaşması ile güçlü bir film oluşur. Akrilik reçinenin kimyasal yapısına göre, oluşan film eğer yapışma özelliğine sahip değilse, yüzeyden mekanik olarak kaldırılması tavsiye edilir. Bazı akrilik tipleri kullanılan monomer cinsine göre bir sonraki uygulama ile daha iyi aderans sağlayacak özelliğe sahip olabilir. Silikat Esaslı Kür Malzemeleri Kür etkinliği zayıf olmakla beraber, tozumayı engelleme özelliği ile kür maddesi olarak kullanılabilmektedir. ASTM C 309 a Göre Kür Malzemeleri Betonun kürlenme işlemi için likit membran oluşturma prensibine dayalı olarak çalışan kür malzemelerinin tipleri, sınıfları ve sağlamaları gereken genel gereklilikler, ASTM C 309 da şu şekilde verilmektedir [7]. Tanımlanan Tipler ve Sınıflar Tip 1 - Açık veya yarı saydam (boyasız) Tip 1 D - Açık veya şeffaf (uçucu boyalı) Tip 2 - Beyaz Pigmentli Sınıf A - Kısıtlama olmayan genel sınıf Sınıf B Reçine bazlı karışımlar Genel Gereklilikler Üniform bir görüntüye sahip olmalıdır, Yüzeyde süreksizlik içermeyen bir membran oluşturmalıdır, Betonla, betona zarar verecek bir reaksiyona girmemelidir, 46

5 Prizini almış ya da uygulamaya direnç gösterebilecek ölçüde sertleşmiş beton yüzeyine yapışmalıdır, Su kaybı 72 saatte 0,55 kg/m 2 yi aşmamalıdır (ASTM C156), Tip 2 nin günışığı yansıtma kapasitesi %60 tan az olmamalıdır (ASTM E 1347), Kuruma süreleri 4 saati aşmamalıdır. Kür malzemeleri Deneysel Çalışma Bu çalışmada 4 farklı tipte kür malzemesi kullanılmıştır. Bunlar parafin, akrilik dispersiyon, hidrokarbon reçine ve akrilik reçinedir. Bu maddelerin görünüm ve kimyasal yapılarına ait bazı bilgiler sırasıyla Tablolar 1-4 te verilmiştir. Parafin Esaslı Kür Malzemeleri Tablo 1 Parafin esaslı kür malzemelerinin görünüm ve kimyasal yapıları. Özellikler P1 P2 P3 Görünüm Beyaz homojen Beyaz homojen Beyaz homojen Aktif madde (%) Kimyasal Yapısı Parafin u Parafin u Parafin u Akrilik Dispersiyon Esaslı Kür Malzemeleri Su Bazlı Sistem Tablo 2 Akrilik Dispersiyon esaslı kür malzemelerinin görünüm ve kimyasal yapıları. Özellikler A1 A2 A3 A4 A5 A6 Görünüm Beyaz homojen Beyaz homojen Beyaz homojen Beyaz homojen Beyaz homojen Aktif madde (%) Kimyasal Yapısı Akrilik Akrilik dispersiyon Sitren akrilik dispersiyon Akrilik dispersiyon Hidrokarbon Reçine Esaslı Kür Malzemeleri Solvent Bazlı Sistem Akrilik dispersiyon Beyaz homojen Akrilik dispersiyon 47

6 Tablo 3 Hidrokarbon reçine esaslı kür malzemelerinin görünüm ve kimyasal yapıları. Özellikler HR1 HR2 HR3 HR4 HR5 Açık Açık Beyaz Açık kahverengi Açık Kahverengi Kahverengi Kahverengi Viskoz likit likit likit likit Görünüm Aktif Madde (%) 35, Kimyasal Yapısı Hidrokarbon reçine Hidrokarbon reçine ve akrilik reçine karışımı Akrilik Reçine Solvent Esaslı Kür Malzemeleri Hidrokarbon reçine Hidrokarbon reçine Tablo 4 Akrilik Reçine esaslı kür malzemelerinin görünüm ve kimyasal yapıları. Hidrokarbon reçine, pigment ve emulgatör SR1 SR2 SR3 SR4 SR5 Özellikler Açık Sarımsı Sarımsı Renksiz Renksiz Kahverengi berrak berrak Berrak likit Berrak likit Görünüm likit likit likit Aktif Madde (%) Kimyasal Yapısı Stiren akrilik reçine Su Kaybını Önleme Etkinliğinin Belirlenmesi Akrilik reçine Hidrokarbon ve akrilik reçine karışımı Deneyler ASTM C standardına uygun olarak yapılmıştır [8]. Agrega Stiren akrilik reçine Harç üretiminde tane boyutu dağılımı Tablo 5 te verilen kum kullanılmıştır. Tablo 5 Harç agregası granülometrisi. Stiren akrilik reçine Elek Açıklığı Elek Üzerinde Kalan (%) 1,18 mm mm mm mm 99 Pan 100 Çimento Harç üretiminde CEM I 42,5 R tipi çimento kullanılmıştır. 48

7 Harç Bileşimi ve Hazırlanması Harç 0,40 su/çimento ve 1,25 kum/çimento oranlarında hazırlanmıştır. Harç 20 dm 3 beton mikserinde 6 dakika boyunca karıştırıldıktan sonra 15 x 30 cm boyutlu metal kalıplara iki tabaka halinde 50 kez tokmak ile sıkıştırılarak yerleştirilmiştir. Deneyler üçer adet numune üzerinde gerçekleştirilmiştir. Kür Malzemesinin Uygulanması Kalıplara yerleştirilen harç numuneleri kür kabinine konularak burada yüzey parlaklığını kaybedinceye kadar muhafaza edilmiştir. Yüzeyin suyunu kaybetmesinden hemen sonra harç ve kalıp arası bölge, oluşacak nem kaybını önleyebilmek için parafinle izole edilmiştir. Bu işlemin hemen ardından numuneler tartılarak ilk ağırlıklar belirlenmiş ve yüzeylere kür malzemeleri uygulanmıştır. Kür malzemesi uygulamasının ardından numuneler tekrar kür kabinine yerleştirilmiştir. Kür kabini 37,8±1 C ve % 32±2 bağıl neme ayarlanmıştır. Tartımlar 0,1 g duyarlılıktaki terazide 1, 2, 3, 4, 24, 48, 72. saatlerde yapılmıştır. Yapışma Dayanımı Tayini Kür malzemeleri TS EN 1323 e uygun olarak hazırlanmış alt betonlar üzerine uygulanmıştır [9]. Numuneler 3 hafta boyunca 22±1 C ve %50±10 bağıl neme sahip laboratuvar ortamında muhafaza edilmiştir. Bu süre sonunda, kür malzemesi uygulanmış olan ve referans olarak kullanılmak üzere üzerine herhangi bir uygulama yapılmamış olan iki farklı alt betona iki ayrı tipte kaplama yapılmıştır. Kaplamalardan bir tanesi alçı esaslı sıva ve diğeri de çimento esaslı polimer modifiye bir yüzey düzeltme harcı olarak seçilmiştir. Kaplamalar sırasıyla 10 mm ve 5 mm kalınlıklarında yapılmıştır. 28 gün boyunca 22±1 C ve %50±10 bağıl neme sahip laboratuvar ortamında saklanan numuneler üzerinde çekme (pull-off) testi uygulanarak kür malzemesinin kaplamanın alt yüzeye yapışma dayanımı üzerindeki etkisi araştırılmıştır. Su Kaybını Önleme Etkinliği Deney Sonuçları ve İrdelenmesi Kür malzemelerinin su kaybını önleme etkinlikleri, üzerlerine uygulandıkları harçların ağırlık kayıpları (M K ), kür malzemesi uygulanmamış referans numunede meydana gelen ağırlık kaybına (M R ) kıyaslanarak aşağıdaki formüle göre belirlenmiştir: M R -M K Su Kaybını Önleme Etkinliği (%) = x 100 M R 49

8 Bu oran 100 e yaklaştıkça etkinlik ideal duruma ulaşmaktadır. Parafin Esaslı Kür Malzemeleri Parafin esaslı kür malzemelerinin su kaybını önleme etkinlikleri ve sarfiyat miktarları Tablo 6 da, su kaybını önleme etkinliklerinin zamana bağlı değişimi ise Şekil 1 de verilmiştir. P1 kodlu parafin esaslı kür malzemesinin özellikle 24 saat sonunda en başarılı sonucu verdiği ve 24 saatten sonra ise diğerlerine göre daha fazla buharlaşmaya yol açtığı, bu nedenle başarısız olduğu gözlenmektedir. P1 kodlu uygulamada aktif madde %36 olup P2 den daha azdır; ancak P3 e göre biraz daha fazladır. Tablo 6 Parafin esaslı kür malzemeleri su kaybını önleme etkinlikleri (%). Su Kaybını Önleme Etkinliği (%) Sarfiyat (g/m ) Saat Saat Saat Saat Saat Saat Saat P P P Şekil 1 Parafin esaslı kür malzemelerinin su kaybını önleme etkinliklerinin zamanla değişimi. Akrilik Dispersiyon Esaslı Kür Malzemeleri Akrilik dispersiyon esaslı kür malzemelerinin su kaybını önleme etkinlikleri ve sarfiyat miktarları Tablo 7 de, su kaybını önleme etkinliğinin zamana bağlı değişimi Şekil 2 de verilmiştir. Akrilik dispersiyonu A1 in diğer akriliklerden daha başarılı olduğu, ancak ilk 1 saatte etkinliğe tam olarak ulaşamadığı görülmüştür. 50

9 Tablo 7 Akrilik dispersiyon esaslı kür malzemeleri su kaybını önleme etkinlikleri. Sarfiyat Su Kaybını Önleme Etkinliği (%) (g/m 2 ) 1 Saat 2 Saat 3 Saat 4 Saat 24 saat 48 Saat 72 Saat A A A A A A Su Tutma Etkinliği (%) Saat A1 A2 A3 A4 A5 A6 Şekil 2 Akrilik dispersiyon esaslı kür malzemelerinin su kaybını önleme etkinliklerinin zamana bağlı olarak değişimi. Hidrokarbon Reçine Esaslı Kür Malzemeleri Hidrokarbon reçine esaslı kür malzemelerinin su kaybını önleme etkinlikleri ve sarfiyat miktarları Tablo 8 de, su kaybını önleme etkinliklerinin zamana bağlı değişimi Şekil 3 te verilmiştir. İlk 4 hidrokarbon reçine esaslı kür malzemesinin daha başarılı olduğu, buna karşılık pigment ve emülgatör içeren karışımın (HR5) başarısız sonuç verdiği görülmektedir. Bu durumun emülgatörün oluşturduğu köpükten ileri geldiği düşünülebilir. Tablo 8 Hidrokarbon reçine esaslı kür malzemeleri su kaybını önleme etkinlikleri. Su Kaybını Önleme Etkinliği (%) Sarfiyat (g/m 2 ) Saat Saat Saat Saat Saat Saat Saat HR HR HR HR HR

10 Şekil 3 Hidrokarbon reçine esaslı kür malzemelerinin su kaybını önleme etkinliklerinin zamana bağlı olarak değişimi. Akrilik Reçine Esaslı Kür Malzemeleri Akrilik reçine esaslı kür malzemelerinin su kaybını önleme etkinlikleri ve sarfiyat miktarları Tablo 9 da, su kaybını önleme etkinliklerinin zamana bağlı değişimi Şekil 4 te verilmiştir. Tablo 9 Akrilik reçine esaslı kür malzemeleri su kaybını önleme etkinlikleri. Su Kaybını Önleme Etkinliği (%) Sarfiyat (g/m 2 ) saat 48 Saat 72 Saat Saat Saat Saat Saat SR SR SR SR SR Şekil 4 Akrilik reçine esaslı kür malzemelerinin su kaybını önleme etkinliklerinin zamana bağlı olarak değişimi. SR1, SR4 ve SR5 in özellikle 24 saat sonrasında su kaybını önleme özelliğini belirgin biçimde düşürdüğü, ayrıca bu reçinelerin ilk saatlerde de diğer iki reçineye (SR2 ve 52

11 SR3) göre daha az suyun buharlaşmasını engellediği görülmektedir. Daha başarılı olan SR2 ve SR3 te aktif madde miktarı diğerlerine göre 2 ve 2,5 kat daha fazladır. Ayrıca SR3 hidrokarbon içermektedir. Yapışma Dayanımı Kür malzemesi uygulanmış yüzeylere alçı ve çimento esaslı harç tabakalarının yapışma dayanımları ölçülmüş ve kür maddesi uygulanmamış yüzeyde ölçülen yapışma dayanımları ile oranlanarak rölatif yapışma değerleri hesaplanmış ve sonuçlar Tablo 10 da gösterilmiştir. Elde edilen sonuçlar incelendiğinde alçının parafinli yüzeylere çimento esaslı harçtan daha iyi yapıştığı anlaşılmaktadır. Hidrokarbon esaslı kür malzemeleri göz önüne alındığında genel olarak alçının daha iyi yapışma gösterdiği, ancak HR2 tipi kür maddesinde her iki kaplama malzemesinin de başarılı sonuç verdiği belirlenmiştir. Akrilik reçine esaslı kür malzemesi uygulanmış yüzeylerde alçı ve çimento esaslı harç kaplamalarının yapışmalarının SR 4-5 dışında genel olarak benzer olduğu ve düzey olarak kürsüz yüzeyin yapışmasının altında kaldığı gözlenmiştir. Öte yandan akrilik dispersiyon esaslı kür maddelerinin hem alçı, hem de çimento esaslı harç uygulamaları için en iyi yapışmayı sağladığı, bazı tiplerinde kür maddesiz yüzeylerden daha iyi davrandığı, bu nedenle bir tür aderans artırıcı özellik gösterdiği sonucuna varılmıştır. Tablo 10 Rölatif yapışma dayanımları. Rölatif Yapışma P1 P2 P3 A1 A2 A3 A4 A5 A6 HR1 HR2 HR3 HR4 HR5 SR1 SR2 SR3 SR4 SR5 Katkısız Alçı Sıva ** Çimento Esaslı Bitirme Harcı * * Test edilmedi. ** Deney yeterli sayıda çekme numunesi alınamadığından iptal edilmiştir. Sonuçlar 1- Parafin esaslı kür malzemeleri suyun buharlaşmasını önlemek açısından denenen diğer farklı esaslardaki kür malzemelerine göre genel olarak başarılı sonuç vermiştir. 2- Beton kür malzemeleri farklı kaplamalarda genellikle farklı yapışma özellikleri göstermiştir. Parafin esaslı kür malzemelerine alçı kaplamalar iyi yapışma gösterirken, çimento esaslı harçlar başarısız olmuştur. 53

12 3- Akrilik dispersiyon esaslı kür malzemelerinin denenen tipleri birbirine yakın su kaybını önleme özelliği göstermiştir. 4- Akrilik dispersiyon ürünler yapışma açısından aderans artırıcı astar madde gibi davranmış, hem alçı hem de çimento esaslı harç için kür malzemesi uygulanmamış yüzeylere göre daha iyi değerler elde edilmiştir. 5- Hidrokarbon reçine esaslı kür malzemeleri su tutucu özellik göstermiştir. Ancak emülgatör ve pigment ilavesi etkinliği azaltmaktadır. 6- Bazı hidrokarbon reçine esaslı kür malzemeleri uygulanmış yüzeylerde hem alçı hem de çimento esaslı harç ile başarılı sonuçlar alınırken diğer bazı tiplerinin sadece alçıda başarılı olduğu belirlenmiştir. 7- Stiren reçine esaslı akrilik kür malzemeleri etkin madde miktarı belirli bir değerin üzerinde kullanılmak koşulu ile su kaybını önleme etkinliği yönünden başarılı kabul edilebilir. Kaynaklar [1] Neville, A.M. (1996), Properties of Concrete. J. Wiley, New York. [2] (Whiting N.M., Snyder M.B. (2003), A Study of the Effectiveness of Portland Cement Concrete Curing Compounds) [3] Wang, K. ve diğ. (2007), Beton Yol Kür Kimyasallarının Etkinliğinin İncelenmesi. 2. Yapılarda Kimyasal Katkılar Sempozyum ve Sergisi, Bildiriler Kitabı, s [4] Wang, K.J. ve diğ. (2006) Evaluation of pavement curing effectiveness and curing effects on concrete properties. J. Materials in Civil Eng., Vol. 18, No.3, pp [5] Murdock, L.J. ve diğ. (1991). Concrete Materials and Practice. Edward Arnold, London. [6] Wang, J., ve diğ. (1994) Membrane Curing of Concrete. Cement and Concrete Research, Vol. 24, No. 8, pp [7] ASTM C , Standard Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for Curing Concrete [8] ASTM C , Standard Test Method for Water Retention by Liquid-Membrane Forming Curing Compounds for Concrete [9] TS EN 1323, (1997), Yapıştırıcılar- Karo Yapıştırıcıları - Deneylerde Kullanılan Beton Plaka 54