alpha pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu

Transkript

1 alpha pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 2022 D Revizyon: 11

2 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi Revizyon geçmişi Revizyon Tarih Bilgi Bölüm Yenilendi Tümü Sipariş kodu Yeniden düzenlendi Tümü Teknik Doneler Tümü Yağlayıcı bölümü 11 eklendi Yağlayıcı bölümü 11 çıkartıldı Teknik Doneler Tümü Yeniden düzenlendi Tümü Yeni güvenlik uyarısı Yeniden düzenlendi; Tümü yeni ürün serisi Yeniden düzenlendi Servis Teknik sorular için irtibat bilgileri: WITTENSTEIN alpha GmbH Customer Service Walter-Wittenstein-Straße 1 D Igersheim Tel.: Faks: E-posta: service-alpha@wittenstein.de Telif hakkı WITTENSTEIN alpha GmbH 2017 Bu belge telif hakkı ile korunmaktadır. Çoğaltmanın ve özel işlemler sonucu dağıtımın (örneğin veri işleme, veri taşıyıcıları ve veri ağları üzerinden) tüm hakları, fotomekanik çoğaltma dâhil olmak üzere WITTENSTEIN alpha GmbH'a aittir. İçerik ve teknik değişiklikler yapma hakkı saklıdır. Taslak No.: D90097-D Rev.: D Revizyon: 11

3 Pinyon kremayer sistemi İçindekiler 1 Bu kılavuz hakkında Uyarı sözcükleri Güvenlik simgeleri Güvenlik uyarılarının yapısı Bilgi simgeleri 3 2 Güvenlik AB Direktifleri AB Makine Direktifi RoHS Tehlikeler Personel Amacına Uygun Kullanım Makul şekilde öngörülebilir yanlış kullanım Garanti ve sorumluluklar Genel güvenlik uyarıları 5 3 Tahrik Sisteminin Tanımlanması Sipariş kodu / Ürün etiketi Performans verileri Ağırlık Ses Emisyonu 8 4 Taşıma ve Depolama Teslimat Kapsamı Ambalaj Sevkiyat Depolama 9 5 Montaj Montaj Yeri ve Bağlantı Yapısının Uygunluğu Gerekli Alet ve Montaj Malzemeleri Montaja Hazırlık Temizledikten Sonra Kremayerlerin Montajı Birinci Kremayerin Montajı Diğer Kremayerlerin Montajı Kremayerler Arası Geçişin Kontrolü Diğer Kremayerlerin Montajı Tüm Kremayerlerde Paralellik Kontrolü Kremayerlerin Pimlenmesi Redüktörün Montajı 18 Kullanım Kılavuzu Redüktörün En Yüksek Noktaya Yerleştirilmesi Son Kontrol Diş Yapısının Kontrolü Montaj sonrası eksenin doğru çalışmasının kontrolü Yağlama Sisteminin Montajı Yağlama Pinyonunun Yağlama Şaftına Montajı Yağlama Sisteminin Montajı 22 6 Devreye Alma ve İşletme Güvenlik Uyarıları ve İşletme Koşulları 24 7 Bakım ve Atık İmhası Durdurma, Ön Hazırlıklar Bakım Planı Bakım Çalışmaları Görsel Kontrol Yağlama Sisteminin Kontrolü Kremayerin Değiştirilmesi Kremayerin Sökülmesi Kremayerin Montajı Montajı ve düzgünlüğü kontrol edilmiş kremayere pim takılması Bakım Sonrası Devreye Alma Demontaj Hazırlık Kremayerin Sökülmesi Yağlama Maddeleri Atık Bertarafı 28 8 Arızalar 29 9 Ek Ağırlık İmbus Cıvatalar ve Pimler Montaj Yüzey Kalitesi Kremayer Geçişinde Müsaade Edilen Yükseklik Toleransları Eksen Boyunca Müsaade Edilen Sapmalar Montaj Aksesuarları Genel makine yapımında sık kullanılan cıvatalar için sıkma torkları 33 Revizyon: D tr-1

4 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi 1 Bu kılavuz hakkında Bu kılavuz pinyon-kremayer sistemini, ilerideki sayfalarda tahrik sistemi olarak adlandırılacaktır, güvenli olarak işletmek için gerekli bilgileri içermektedir. Bu kullanım kılavuzuna ek sayfalar (örneğin, özel uygulamalar için) dâhil edilmiş ise, ek sayfalarda belirtilen bilgiler geçerlidir. Bu talimatta aykırı düşen bilgiler de geçersiz hale gelir. Özel uygulamalarla ilgili sorularınız varsa, WITTENSTEIN alpha GmbH şirketine danışınız. Kullanıcı, kılavuzdaki bilgilerin tahrik sisteminin montajı, işletimi veya bakımını üstlenecek tüm kişiler tarafından okunmuş ve anlaşılmış olduğundan sorumludur. Bu kılavuzu tahrik sisteminin yakınında, kolayca erişebileceğiniz bir yerde saklayın. İş kazalarını önlemek için, makine çevresinde çalışan tüm personeli Güvenlik Uyarıları hakkında bilgilendirin. Farklı lisanlardaki sürümleri, orijinal kullanım kılavuzundan tercüme edilmiştir. 1.1 Uyarı sözcükleri Aşağıdaki uyarı sözcükleri karşılaşabileceğiniz tehlikelere, yasaklara ve önemli bilgilere işaret ederler: Bu uyarı sözcüğü ölüme ya da ağır yaralanmalara neden olan kesin bir tehlikeye işaret eder. Bu uyarı sözcüğü, ölüme ya da ağır yaralanmalara neden olabilecek olası bir tehlikeyi belirtir. Bu uyarı sözcüğü, hafif ya da ağır yaralanmalara neden olabilecek olası bir tehlikeyi belirtir. Bu uyarı sözcüğü maddi hasara neden olabilen olası bir tehlikeyi belirtir. Uyarı sözcüğü bulunmayan bir bilgilendirme, kullanıma ilişkin ipuçlarına ya da tahrik sistemi ile çalışmada özellikle önem taşıyan bilgilere işaret eder. tr D Revizyon: 11

5 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 1.2 Güvenlik simgeleri Aşağıdaki uyarı sözcükleri karşılaşabileceğiniz tehlikelere, yasaklara ve önemli bilgilere işaret ederler: Genel tehlike Kapılma Yanıcı maddeler Asılı yükler Çevre koruması Bilgi 1.3 Güvenlik uyarılarının yapısı Bu kılavuzdaki güvenlik uyarıları aşağıdaki örnekteki gibi yapılandırılmıştır: Açıklayıcı metin uyarıya dikkat edilmemesinin sonuçlarına işaret eder. Bilgi metni doğrudan ifade ile ne yapılması gerektiğini bildirir. 1.4 Bilgi simgeleri Kullanılan bilgi simgeleri: bir müdahale yapmanızı ister yapacağınız bir müdahalenin sonucunu gösterir i size gerekli müdahale ile ilgili ek bilgiler verir Revizyon: D tr-3

6 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi 2 Güvenlik Bu kılavuz, özellikle güvenlik uyarıları ve geçerli yerel kural ve düzenlemeler tahrik sistemi ile çalışan tüm kişiler tarafından takip edilmelidir. Bu kılavuzda belirtilen güvenlik bilgilendirmelerine ek olarak, kaza önleme (ör. kişisel korunma donanımları) ve çevreyi koruma ile ilgili genel geçerli yasal ve diğer kurallara ve yönetmeliklere uyulmalıdır. 2.1 AB Direktifleri AB Makine Direktifi Tahrik sistemi "makine bileşeni" sayılır ve bu nedenle Avrupa Birliği Makine Direktifi 2006/42/EG kapsamına girmez. AB direktifinin geçerlilik alanında, bu ürünün bağlanmış olduğu makinenin bu yönetmeliğin belirlemelerine uygun olduğu tespit edilene kadar, makinenin işletmeye alınmasına izin verilmez RoHS Tahrik sisteminde kullanılan homojen malzemeler, Direktif 2011/65/AB Ek II'de sınırlandırılmış olan zararlı madde miktarlarının altındadır. - Kurşun (%0,1) - Cıva (% 0,1) - Kadmiyum (%0,01) - Altı değerli krom (%0,1) - Polibromine bifeniller (PBB) (%0,1) - Polibromine difenil eter (PBDE) (%0,1) Tahrik sisteminin monte edilmesi, belirli tehlikeli maddelerin elektrikli ve elektronik cihazlarda, direktifte talep edildiği gibi kullanımının sınırlandırılmasını etkilemez. 2.2 Tehlikeler Tahrik sistemi tekniğin en son durumuna ve tanınan güvenlik tekniği kurallarına göre tasarlanmış ve üretilmiştir. Kullanıcı için tehlikeleri ya da makinede hasarları oluşmasını önlemek için, tahrik sistemi sadece amacına uygun olarak (bkz. Bölüm 2.4 "Amacına Uygun Kullanım") ve güvenlik tekniği açısından eksiksiz durumda iken kullanılmalıdır. Çalışmalara başlamadan önce genel güvenlik uyarılarını okuyun (bkz. Bölüm2.7 "Genel güvenlik uyarıları"). 2.3 Personel Yalnızca bu kılavuzu okumuş ve anlamış kişiler tahrik sisteminde çalışma yapabilirler. 2.4 Amacına Uygun Kullanım Tahrik sistemi bir dönme hareketini doğrusal bir harekete (ör. besleme tahrik üniteleri için) veya doğrusal bir hareketi dönme hareketine dönüştürmek için kullanılır ve bir makineye monte etmek için öngörülmüştür. Endüstriyel uygulamalar için uygundur. Tahrik sistemi muhtemel patlayıcı ortamlarda kullanılmamalıdır. Gıda işleme alanında tahrik sistemi sadece gıda maddesi alanının yanında ya da altında kullanılabilir. 2.5 Makul şekilde öngörülebilir yanlış kullanım Yukarıda belirtilen amacına uygun kullanım dışındaki tüm kullanımlar amacına uygun değildir ve bu kullanımlara izin verilmez. tr D Revizyon: 11

7 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 2.6 Garanti ve sorumluluklar Aşağıdaki durumlarda can ve mala zarar geldiğinde, garanti ve sorumluluk talepleri dikkate alınmaz: - Taşıma ve depolama konusundaki uyarıları dikkate almama - Amaca uygun olmayan kullanım (hatalı kullanım) - Yanlış ya da hiç yapılmayan bakım ya da onarım çalışmaları - Yanlış montaj / demontaj veya yanlış çalıştırma (örneğin redüktörü tam sabitlemeden denemek için çalıştırmak) - Tahrik sisteminin bozuk güvenlik cihazlarıyla kullanılması - Tahrik sisteminin yağlayıcı kullanmadan çalıştırılması - Çok kirli bir tahrik sisteminin çalıştırılması - WITTENSTEIN alpha GmbH şirketinin yazılı onayı olmadan değişiklik veya modifikasyon yapılması 2.7 Genel güvenlik uyarıları Uygun olmayan çalışmalar, yaralanmalara ve hasarlara neden olabilir. Tahrik sisteminin kurulumu, bakımı ve demontajının sadece eğitimli uzman personel tarafından yapılmasına dikkat edin. Hareketli parçaların etrafa fırlattığı nesneler ağır yaralanmalara neden olabilirler. Tahrik sistemini çalıştırmadan önce, üzerinde bulunan nesneleri ve aletleri alın. Tahrik sistemindeki hareketli parçalar vücut kısımlarını içine çekebilir ve ağır yaralanma ya da ölüme neden olabilir. Tahrik sistemi çalışırken makine üzerindeki hareketli parçalarla aranızda yeterli bir mesafe bırakın. Makinede montaj ve bakım çalışmaları yaparken, yanlışlıkla çalıştırılmaması ve istenmeden hareket etmesini önlemek için emniyete alın. Hasarlı bir tahrik sistemi yaralanma riski olan kazalara yol açabilir. Hatalı kullanım veya makine çarpışması sonucu aşırı zorlanmaya maruz kalan bir tahrik sistemini kullanmayın (bkz. Bölüm 2.5 "Vernünftigerweise vorhersehbarer Fehlgebrauch"). Yüzeysel herhangi bir hasar görülmese bile, ilgili tahrik sistemlerini değiştirin. Revizyon: D tr-5

8 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi Gevşek ya da aşırı yüklenmiş cıvata bağlantıları tahrik sisteminde hasara neden olabilir. Sıkma momenti değerleri verilen tüm cıvatalı bağlantıları monte edin ve sadece kalibre edilmiş bir tork anahtarı ile kontrol edin. Yağlama maddeleri yanıcıdır. Söndürmek için tazyikli su kullanmayın. Uygun söndürme maddeleri toz, köpük, su sisi ve karbondioksittir. Yağ/gres üreticisinin güvenlik talimatlarına uyun (bakınız, Bölüm ''Yağlama Sisteminin Kontrolü''). Çözücü maddeler ve yağlar, cilt tahrişine neden olabilir. Ciltle doğrudan temasından kaçının. Çözücü maddeler ve yağlama maddeleri, toprak ve suları kirletir. Temizlik için olan çözücü maddeleri ve ayrıca yağlama maddelerini usulüne uygun şekilde kullanın ve atıklarını doğru bertaraf edin. tr D Revizyon: 11

9 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 3 Tahrik Sisteminin Tanımlanması Tahrik sisteminin parçaları: - Kremayerler, - pinyon çıkışlı redüktör - ile bir yağlama sistemi. Farklı tiplerde tahrik sistemleri mevcuttur. Uygun montaj ölçülerini kataloğumuzdan ya da internet sayfamızdan öğrenebilirsiniz: Bu kullanım kılavuzunda açıklanan montaj çalışmaları çerçevesinde ayrıca aksesuar olarak temin edilebilecek başka parçalar/aletler gereklidir (bakınız Bölüm 9.6 ''Montaj Aksesuarları''). 3.1 Sipariş kodu / Ürün etiketi Resim 3.1 Kremayerlerin sipariş kodları (A) üzerlerinde bulunur (ör. : ZST 200-XXX-1000-XXX-R11 veya ZST 200-XXX-1000-R11). i Daha geniş bilgileri kataloğumuzdan veya altındaki internet sayfamızdan alabilirsiniz. Ürün etiketi - redüktör gövdesi üzerindedir. - yağlama sistemi üzerinde bulunur. i Daha geniş bilgileri kataloğumuzdan, altındaki internet sayfamızdan veya ilgili kılavuzdan alabilirsiniz. 3.2 Performans verileri İzin verilen maksimum devirler ve kuvvetler için - kataloğumuzdan, - internet sayfamızdan - müşteriye özel ilgili performans verilerinden (2093 D...) öğrenebilirsiniz. Daha fazla bilgi için, WITTENSTEIN alpha GmbH ile irtibata geçiniz. Referans olarak her zaman sipariş kodunu / seri numarasını belirtiniz. Eğer tahrik sistemi bir yıldan daha eski ise, Customer Service ile irtibata geçebilirsiniz. Buradan güncel teknik verilerini öğrenebilirsiniz. Revizyon: D tr-7

10 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi 3.3 Ağırlık Tahrik sistemini oluşturan toplam kütle, pinyonla birlikte redüktör ve buna ait kremayerlerin kütlesinden meydana gelir. i Kremayerlerin ağırlıkları için, bkz. Bölüm 9.1 ''Ağırlık'', Tablo 4. i Redüktör ile yağlayıcının (yağlama sisteminin bileşenleri) ağırlıklarını ilgili kullanım kılavuzlarından alabilirsiniz. 3.4 Ses Emisyonu Tahrik sisteminin oluşturduğu sürekli gürültü basınç seviyesi, redüktör tipine ve ürün büyüklüğüne bağlı olarak 72 db(a) düzeyine kadar çıkabilir. i Seçtiğiniz ürüne dair bilgileri kataloğumuzdan, altındaki internet sayfamızdan alabilir ya da Customer Service ile irtibata geçebilirsiniz. Makinenin genel ses seviyesini dikkate alın. tr D Revizyon: 11

11 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 4 Taşıma ve Depolama 4.1 Teslimat Kapsamı Gönderi belgesine bakarak gönderinin tam olup olmadığını inceleyin. i Eksik parça veya hasar derhal nakliyeciye, sigortaya veya WITTENSTEIN alpha GmbH'a yazılı olarak bildirilmesi gerekir. 4.2 Ambalaj Her kremayer paslanmaya karşı korumalı olarak ambalajlanmıştır. Redüktörün boyanmamış yüzeyleri ile monte edilmiş çıkış pinyonuna korozyon önleyici madde sürülmüş ve folyo ile kartonların içine ambalajlanmıştı. Paketleme malzemesini bunun için öngörülmüş atık toplama merkezlerine gönderin. Atıkların bertaraf edilmesinde geçerli ulusal düzenlemelere uyun. 4.3 Sevkiyat Asılı yükler düşebilir ve ciddi yaralanmalara veya ölüme neden olabilir. Hiçbir zaman asılı yükler altında durmayın. Taşıma öncesinde tahrik sistemini uygun bir şekilde sabitleyin (ör. kayışla). Kremayerin keskin kenarları yaralanma ve hasar tehlikesi oluşturur. Koruyucu eldiven ve çelik burunlu ayakkabı giyin. Sert darbeler, örneğin düşme veya sert bırakılması sonucu, tahrik sisteminde hasar meydana gelebilir. Yeterli taşıma kapasitesine sahip kaldırıcı veya yük asansörleri kullanın. Yük taşıma ekipmanının müsaade edilen kaldırma ağırlığı aşılmamalıdır. Tahrik sistemini yavaşça indirin. Kremayerlerin ağırlıkları için, bkz. Bölüm 9.1 ''Ağırlık'', Tablo 4. i Redüktör ve yağlayıcı ağırlıkları ile ilgili bilgiler ilgili kılavuzlardan alınabilir. 4.4 Depolama Tahrik sistemini yatay konumda ve sıcaklığı 0 C ile +40 C arasında olan kuru bir ortamda orijinal paketinde saklayın. Tahrik sistemi en fazla 2 yıl depolanmalıdır. Depolama lojistiği için size "ilk gelen - ilk çıkar" ilkesini öneririz. Revizyon: D tr-9

12 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi 5 Montaj Çalışmalara başlamadan önce genel güvenlik uyarılarını okuyun (bakınız Bölüm 2.7 ''Genel güvenlik uyarıları"). İlgili redüktör ve yağlama sistemi kılavuzlarında verilen bilgilere dikkat ediniz. 5.1 Montaj Yeri ve Bağlantı Yapısının Uygunluğu Montaj yerinden talep edilen koşullar: - Kremayerler temiz ve kuru bir ortamda monte edilmelidir. Toz ve her türden sıvı, redüktörün çalışmasını olumsuz etkiler. - Bağlantı yapısındaki montaj yüzeylerinin geometrik toleransı ile montaj hassasiyeti uygulama durumuna bağlıdır. Yüksek gereksinim istenen uygulamalarda tahrik sisteminin düzgün çalışması için mümkün olduğunca az sapma olacak şekilde montaj yapılmalıdır. Gereksinimlerin daha düşük olduğu uygulamalarda daha yüksek sapmalara izin verilebilir. i Montaj alanları ile ilgili bilgiler için, bakınız, Bölüm 9.3 Montaj Yüzey Kalitesi. Resim 5.1 Bağlantı Yapısından Talep Edilen Koşullar: - Kremayerde vidalama ve sırt yüzeyleri arasındaki geçişte bir pah bulunur. Bu sayede kıvrımsız bir bağlantı yapısı gerçekleştirmek mümkün olur. Makine bağlantısı, frezelenmiş kenar kremayerin pahı ile çakışmayacak şekilde işlenmelidir (bakınız Resim 5.1). - Bağlantı yapısı, kremayerin kolayca monte edilebilmesine olanak vermelidir. Bunun için, dayanma yüzeyinin yüksekliği kremayer yüksekliğinin % 50'sinden fazla olmalı ve bir sıkıştırma düzeneği ile sıkıştırmak için uygun bir karşı yüzey mevcut olmalıdır. - Bağlantı vidalarının diş delikleri, bağlantı yapısının malzemesine bağlı olarak, yeterli vidalama derinliğine sahip olmalıdır. i Vidalama deliği açılması ile ilgili sorularınız için, Customer Service ile irtibata geçiniz. tr D Revizyon: 11

13 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 5.2 Gerekli Alet ve Montaj Malzemeleri Aşağıda montaj için gerekli olan alet ve malzemelere bir genel bakış verilmiştir. Resim 5.2 Poz. Alet / Malzeme Çalışma / Amaç Diğer Bilgiler A B C Bağlantı cıvataları Pimler Sıkıştırma düzenekleri (ör. koruyucu kapaklı işkenceler) Kremayerleri vidalama yüzeyine tutturmak için Kremayerleri vidalama yüzeyine pimlemek için Kremayerleri makine yatağına kenetlemek için Gerekli boyut: bakınız Bölüm 9.2 İmbus Cıvatalar ve Pimler. Tespit vidalarının uzunluğu, makinedeki bağlantı yapısının malzemesine göre seçilmelidir. Gerekli tespit vidası sayısı kremayerde öngörülen delik sayısına göre değişir. Gerekli boyut: bakınız Bölüm 9.2 İmbus Cıvatalar ve Pimler Pimlerin uzunluğu, makinedeki bağlantı yapısının malzemesine göre seçilmelidir. Gerekli pim sayısı kremayerde öngörülen delik sayısına göre değişir. - D Alyen anahtar takımlı tork anahtarı Tespit vidalarını sıkmak için Sıkma torku: bakınız Bölüm 9.2 İmbus Cıvatalar ve Pimler E F Yumuşak başlı çekiç Ayaklı komparatör İki kremayer arasındaki geçişi ayarlamak için Montaj yüzeyi ile monte edilen kremayerleri kontrol etmek için G Temizlik maddesi Montaj yüzeylerini H Bileme taşı temizlemek için - Çözünürlük: min. 0,01 mm - Revizyon: D tr-11

14 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi Poz. Alet / Malzeme Çalışma / Amaç Diğer Bilgiler I K M Mıknatıs Montaj mastarı Test pimleri Test pimlerini manyetize etmek için İki kremayer arasındaki geçişi düzenlemek için Bir komparatör ile yuvarlanma ölçüsünü kontrol etmek için - Boyut: Bakınız Bölüm 9.6 Montaj Aksesuarları Boyut: Bakınız Bölüm 9.6 Montaj Aksesuarları Tablo 1: Gerekli aletlerin / malzemelerin listesi 5.3 Montaja Hazırlık Düşen kremayerler ve kremayerin keskin kenarları yaralanma ve hasar tehlikesi oluşturur. Çok ağır olan kremayerleri taşımak için uygun bir kaldırıcı kullanın. Bir kaldırıcı kullanıldığında, havada asılı olan yükün altında durmayın. Koruyucu eldiven ve güvenlik ayakkabısı giyiyin. Kullanılacak temizleme maddesinin güvenlik ve kullanım talimatlarını dikkate alın. Monte edilecek kremayerleri gerektiğinde ambalajdan çıkartın ve sarılı oldukları VCI kağıdı veya koruyucu folyoyu alın. Tüm kremayerlerin sipariş kodlarını kontrol edin (bakınız Bölüm 3.1 ''Sipariş kodu / Ürün etiketi''). Aynı uygulama için sadece aynı sipariş kodlu kremayerleri kullanın. i Yedek parça siparişi verirken, tam olarak birbirine uyan kremayerler ve pinyonların gelmesi için sipariş kodunu daima belirtin. Kremayerin montajından önce, korozyon önleyici maddeyi, artık kalmayacak şekilde temizleyin. Temizlemek için temiz ve lifsiz bir bez ile yağ çözücü nitelikte ve aşındırıcı olmayan bir temizlik maddesi kullanın. tr D Revizyon: 11

15 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu Dayanma yüzeyi (N) ile vidalama yüzeyini (O) bir bileme taşı (H), uygun bir temizlik maddesi (G) ve lifsiz bir bez ile temizleyin. Resim 5.3 Dayanma yüzeyi (N) / ile vidalama yüzeyi (O) ve lineer kılavuz (P) arasının paralelliğini bir komparatör (F) ile kontrol edin. i İzin verilen toleranslara dikkat edin, bkz. Bölüm 5.1 Montaj Yeri ve Bağlantı Yapısının Uygunluğu. Resim Temizledikten Sonra Kremayerler ile bağlantı yapısı arasındaki sıcaklık farkları, tahrik sisteminin düzgün çalışmasını ve konumlandırma hassasiyetini etkileyebilir. Sıcaklıkların dengelenebilmesi için, ambalajdan çıkartılan kremayerleri montajdan önce ve zamanında bağlantı yapısının üzerine yerleştirin. Resim Kremayerlerin Montajı Sıkıştırma düzeneklerinin, (ör. işkencelerin) hatalı kullanımı kremayerlerin dişlerinin hasar görmesine neden olabilir. Sadece koruyucu kapaklı veya plastik veya pirinç ara katmanlı sıkıştırma düzenekleri kullanın. i Optimum montaj hassasiyeti sağlamak için, lineer kılavuz ya da kılavuz raylar önceden kremayerlerin montaj yüzeyine hizalanmalıdır. Revizyon: D tr-13

16 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi Birinci Kremayerin Montajı Kremayerleri tespit etmek için, sadece Mukavemet Sınıfı olan imbus cıvatalar kullanılmasına izin verilir. i Cıvata ebatları ve öngörülen sıkma torkları için, bkz. Bölüm 9.2 ''İmbus Cıvatalar ve Pimler'', Tablo 5. Birinci kremayeri makine yatağının ortasına yerleştirin. i Kremayerin geçiş delikleri (Q) vidalama yüzeyinin ilgili vida dişi deliklerinin (R) üst tarafının ortasında olmalıdır. Resim 5.6 i Özellikle uzun eksenlerde montaja eksenin ortasından başlanması tavsiye edilir. Montaja eksenin ucundan başlanması durumunda, toplam diş adım hatasının ve cıvata delikleri pozisyon hatalarının toplamı sonucunda kremayer cıvata bağlantı delikleri ile makine yatağı cıvata bağlantı delikleri karşılıklı denk gelmeyebilir. Resim 5.7 Kremayeri montaj deliklerinin olduğu bölgelerden sıkıştırma düzenekleri (C) ile makine yatağına tutturun. Birinci imbus cıvatayı (A) takın. i İmbus cıvataları sabitlemek için, cıvata sabitleyici (ör. Loctite 243) kullanmanızı öneririz. Sıkıştırma düzeneği (ileride sadece işkence olarak adlandırılacaktır) pozisyonu muhafaza ederken, imbus cıvatayı belirtilen sıkma torkuna göre sıkın. i Cıvata ebatları ve öngörülen sıkma torkları için, bkz. Bölüm 9.2 ''İmbus Cıvatalar ve Pimler'', Tablo 5. Önceki adımları diğer imbus cıvatalar için de tekrar edin. i Cıvata ebatları ve öngörülen sıkma torkları için, bkz. Bölüm 9.2 ''İmbus Cıvatalar ve Pimler'', Tablo 5. İşkenceleri çıkartın. tr D Revizyon: 11

17 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu Diğer Kremayerlerin Montajı Resim 5.8 Montaj mastarının iki kremayeri birleştirmek için çok fazla baskı kuvvetine maruz kalması kremayerler arası mesafeyi artırabilir. Montaj mastarı, iki kremayer arasında sadece form parçası görevi görmelidir. Monte edilecek kremayeri monte edilmiş olan kremayerin yanına yerleştirin. İki kremayer arasındaki geçişi ayarlamak için, montaj mastarını (K) iki kremayer arasındaki geçiş yerine tutun. Kremayeri geçiş delikleri bölgesinde makine yatağına tutturun. İlk imbus cıvatayı (A) montaj yönünde takın. i İmbus cıvataları sabitlemek için, cıvata sabitleyici (ör. Loctite 243) kullanmanızı öneririz. İmbus cıvatayı montaj yönünde öngörülen sıkma torkunun yarısı kadar sıkın. i Cıvata ebatları ve öngörülen sıkma torkları için, bkz. Bölüm 9.2 ''İmbus Cıvatalar ve Pimler'', Tablo 5. Önceki adımları diğer imbus cıvatalar için de tekrar edin. Tüm işkenceleri (C) ve montaj mastarını çıkarın. Bir sonraki kremayeri monte etmeden önce, birleştirme yerinin düzlüğünü Kremayerler Arası Geçişin Kontrolü'' bölümünde açıklandığı gibi kontrol edin. Revizyon: D tr-15

18 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi Kremayerler Arası Geçişin Kontrolü Komparatör ayağının üzerine bırakıldığı kremayer sürekli olarak mıknatıslanabilir. Komparatörün ayağını sadece kılavuz araba veya makine kızağı üzerine tutturun. Test pimlerini (M) uygun bir mıknatıs ile manyetize edin. Manyetize edilen test pimlerini şekilde gösterildiği gibi, 1, 2 ve 3 konumlarına yerleştirin. i Manyetize edilen test pimleri bırakıldıkları konumlarda asılı kalırlar. Komparatör ayağını kılavuz arabaya (P) tespit edin ve komparatörü yerleştirin. Komparatör (F) ile test pimlerinin 1 ve 3 numaralı konumlarındaki en yüksek noktalarını ölçün ve bu iki noktanın ortalama değerini hesaplayın. i i Bu ortalama değer test piminin 2 numaralı pozisyonundaki en yüksek noktasıdır. Konum 1 ile Konum 3 arasında müsaade edilen maksimum yükseklik sapması için, bkz. Bölüm 9.4 ''Kremayer Geçişinde Müsaade Edilen Yükseklik Toleransları''. Komparatör ile test piminin Konum 2'deki en yüksek noktasını ölçün. - Değer tolerans aralığı dışında ise, her iki kremayer arasındaki geçişi bir bakır uçlu pim ve/veya yumuşak başlı bir çekiçle (E) vurarak, ilgili yöne doğru kaydırarak ayarlayın. Bunun için bakır uçlu pimi kremayerin bir tespit deliğine oturtun. Birleştirme noktasını başarılı şekilde kontrol ettikten sonra, sadece işkenceleri tekrar tutturun ve silindir başlı vidaları tam sıkma torku ile sıkıştırın (bakınız Bölüm 9.2 ''İmbus Cıvatalar ve Pimler'', Tablo 5). Resim Diğer Kremayerlerin Montajı Diğer tüm kremayerleri önceki bölümlerde açıklandığı gibi, aynı şekilde monte edin. tr D Revizyon: 11

19 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 5.5 Tüm Kremayerlerde Paralellik Kontrolü Komparatör ayağını kılavuz arabaya tespit edin ve arabayı eksenin bir ucuna getirin. Mümkünse, eksenin sonunda bir diş arasına manyetize edilmiş bir test pimi (M) yerleştirin. Komparatörü (F) test piminin tepe noktasına getirin ve sıfırlayın. Ölçme noktasındaki (V) (referans noktası) ölçüm değerini bir kalem ile kremayer üzerinde işaretleyin. Resim 5.10 Diş boşluklarına düzenli aralıklarla test pimleri (her 1000 mm eksen boyu için 5 test pimi) yerleştirin. Komparatör ile referans noktasına olan sapmayı kontrol edin. Her ölçüm noktasının referans noktasına göre sapmasını işaretleyin. i Eksen boyunca müsaade edilen sapma için, bkz. Bölüm 9.5 Eksen Boyunca Müsaade Edilen Sapmalar. i Tüm eksenin en yüksek noktasını tespit edin ve bu değeri not alın. i Pinyon ile kremayer arasındaki diş boşluğunu doğru ayarlamak için ''en yüksek yer'' gereklidir. 5.6 Kremayerlerin Pimlenmesi Resim 5.11 Makinenin bağlantı yapısında öngörülen yerlere pim delikleri açın. i Kremayerlerin pim delikleri fabrikada önceden açılmıştır. Teslimat durumunda pim deliklerinin çapları hazırlanacak olan ölçüden daha küçüktür. Kremayeri işkencelerle tüm pim deliklerine sıkıştırın. Revizyon: D tr-17

20 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi Kremayer ile makine yatağındaki delikleri birlikte gerekli pim ölçüsüne kadar genişletin (bkz. Bölüm 9.2 ''İmbus Cıvatalar ve Pimler''). i Bu deliklerin tolerans aralığı H7'dir. Pimlerin çap bilgileri için, bkz. Bölüm 9.2 İmbus Cıvatalar ve Pimler. i Oluşan talaşları bir elektrik süpürgesi ile temizleyin. i Bir kremayerin kolayca sökülebilmesi için, alyen pim (B) kullanılmasını önermekteyiz. Silindir pimler yardımıyla kremayerlerin son sabitlemesini yapın. i Kremayerlerin pimlenmesi mümkün değilse, Customer Service ile irtibata geçin. Resim 5.12 Makine hemen devreye alınmayacak ise, kremayerlere uygun bir korozyon önleyici madde sürün. 5.7 Redüktörün Montajı Redüktör tamamen monte edilmiş pinyonla birlikte teslim edilir. Montajın kolay olması için, motorun pinyon-kremayer sistemini ayarlayıp kontrol ettikten sonra monte edilmesini öneririz. Makinenin redüktör arabirimi montaj ile hizalamanın (ör. bir ayar düzeneği ile) kolayca mümkün olabileceği şekilde olmalıdır. Redüktör flanşına entegre uzunlamasına deliklere (Z) sahip bir redüktör kullanıldığında, ayrıca bir ayar düzeneğine gerek yoktur. i Bu redüktörün montajı ve bağlantı yapısı ile ilgili diğer bilgiler için, ilgili kullanma kılavuzuna bakınız. Resim 5.13 tr D Revizyon: 11

21 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu Redüktörün En Yüksek Noktaya Yerleştirilmesi Redüktör her montaj konumunda monte edilebilir. Çıkış pinyonunun en yüksek noktası, yani en büyük radyal sapmalı diş, fabrikada işaretlenmiştir. Makinedeki ayar düzeneği ile, pinyon ile kremayerin ''en yüksek noktalarını'' hizalayın. Redüktör-pinyon ünitesini elle kremayere geçirin. Pinyon ve kremayerin diş kenarlarının ''en yüksek noktaları'' boşluksuz ve ön gerilimsiz olarak dayanmalıdır. Cıvatalara cıvata sabitleyici sürün ve redüktörü tespit edin. Resim 5.14 Redüktör montajı i "A" ölçüsünü kataloğumuzdan ya da internet sayfamızdan öğrenebilirsiniz: Resim 5.15 Revizyon: D tr-19

22 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi Resim 5.16 Hareket yolunun belli kısımlarında oynama payı olabilir. Sıkışma olmasına müsaade edilmemelidir. 5.8 Son Kontrol Diş Yapısının Kontrolü Kullanılacak temizleme maddesinin güvenlik ve kullanım talimatlarını dikkate alın. Kremayerin diş yüzeylerini yağdan arındırın. Ör. aseton kullanarak. Kremayer diş yüzeylerini kalıp alıştırma boyası veya sudan etkilenmeyen metal yazı kalemi ile boyayın. Pinyonun kreamayer dişlerinin boyalı yüzeylerinde gezmesi için ekseni bir kaç kez ileri-geri hareket ettirin. Bu sırada dişlerin kolay hareket edip etmediğini denetleyin. Hangi kısımda boyanın kremayer diş yüzeyinden silindiğini gözlemleyin. Redüktörün montaj konumu hakkında aşağıdaki resimler yardımıyla karar verin. Eğer gerekli ise redüktörün montaj konumunda düzeltme yapın. i Korozyona karşı bütün açıkta olan parçalara, bir bez kullanarak yağ sürün. Hatasız Dik açılı değil Paralel değil Yanlış eksen mesafesi tr D Revizyon: 11

23 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu Montaj sonrası eksenin doğru çalışmasının kontrolü Ekseni tüm hareket alanı boyunca birkaç kez ileri-geri hareket ettirin. i Bu esnada güç kullanımı ile çalışma sesleri değişmemelidir. i Bu iş için, redüktörün sıkma burcuna bağladığınız çarkı kullanın. Daha fazla bilgi edinmek için Customer Service ile irtibata geçiniz. Resim Yağlama Sisteminin Montajı Çalışmaya başlamadan önce yağlayıcı kılavuzu ve Bölüm 2.7 "Genel güvenlik uyarıları"'de verilen genel güvenlik talimatları hakkında bilgi edinin. Pinyon-kremayer sistemi, yağ haznesindeki yağlama maddesini plastik hortum ile yağlama pinyonuna pompalayarak pinyon-kremayer mekanizmasının yağlanmasını sağlar. i Yağ haznesine, uygulama için optimize edilmiş ve WITTENSTEIN alpha tarafından onaylanmış bir gres fabrika çıkışlı olarak doldurulmuştur. i Önerilen yağ miktarı uygulama özelliklerine bağlı olarak ayarlanmalıdır. Bu değer kataloğumuzdan ya da internet sayfamızdan, alınabilir veya WITTENSTEIN alpha Customer Service'e sorulabilir Yağlama Pinyonunun Yağlama Şaftına Montajı Yağlama pinyonu PU köpüktür ve kuru olarak teslim edilir. i Yağlamak için standart WITTENSTEIN alpha G11, G12 ve G13 yağlarının kullanılmasını önermekteyiz. Yağlama pinyonunu yağlayın. Yağlamak için, yağlama pinyonunu uzun bir süre kullanılan yağın içinde bırakın. i Bu, dişlerin ve yağlama pinyonu ile yağlama şaftı arasındaki sürtünme yatağının hasar görmemesi için gereklidir. Revizyon: D tr-21

24 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi Resim 5.18 Pulu (W 1) dayanana kadar yağlama şaftına (X) geçirin. Yağlama şaftını hafifçe yağlayın. Önceden yağlanmış olan yağlama pinyonunu (S) dayanana kadar yağlama şaftına geçirin. Yağlama pinyonunun sürtünme yatağı ile yağlama şaftı arasında yeterli miktarda yağlayıcı olup olmadığını kontrol edin. Havşa başlı cıvatayı (Y) ikinci pula (W 2) takın. Havşa başlı cıvataya cıvata sabitleyici (ör. Loctite 243) sürün. Pulu havşa başlı cıvata ile yağlama şaftına cıvatalayın. Bu esnada pulu hizalayın. i Müsaade edilen sıkma torku: 6 Nm Yağlama Sisteminin Montajı Yağlayıcı LUC için gresle yağlama plastik hortum uzunluğu maksimum 10m olmalıdır. Plastik hortumların minimum bükülme yarıçapları 30 mm'dir. Hareketli kablo taşıma kanalı içine döşenen plastik hortumların minimum bükülme yarıçapları 40 mm'dir. Pinyon ekseni ile yağlama piyonu ekseni arasındaki mesafeyi aşağıdaki formüle göre yaklaşık olarak hesaplayın: Eksenler arası mesafe ya da = d yağlama pinyonu + d A Pinyon a) 2 Eksenler arası mesafe = d yağlama pinyonu 2 + h Kremayer a) d A pinyon = d pinyon + 2 * x * m d pinyon = Pinyon bölüm dairesi çapı [mm] x = Profil kaydırma katsayısı m = Normal modül [mm] tr D Revizyon: 11

25 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu Yağlama şaftı üzerine monte edilmiş yağlama pinyonu (S), pinyon veya kremayer üzerinde ön gerilim olmadan monte edilir. i Cıvataları sabitlemek için bir cıvata sabitleyici (ör. Loctite 243) kullanmanızı öneririz. Resim 5.19 O-ring'in hortum bağlantı parçasına doğru oturduğunu kontrol edin. Hortum bağlantı parçasını (Ä) yağlama şaftına (X) cıvatalayın. Resim 5.20 Plastik hortumu dayanana kadar hortum bağlantı parçasına geçirin. Doğru içeriye sokma derinliği 18 mm'dir. i Kabarcıksız olarak doldurulan plastik hortumu, çalışma esnasında bükülmeyecek şekilde yerleştirin. i Plastik hortumu kesmek için, özel bir plastik bıçağı kullanın. Bu sayede dik açılı bir kesik oluşur ve hortum hasar görmez. i Montaj ölçülerine dair verileri kataloğumuzdan ya da internet sayfamızdan öğrenebilirsiniz: Kullanılmayan plastik hortumları birlikte verilen hortum kapakları ile kapatın. Tahrik sistemi yanlış veya az yağlanırsa, dişlerde hasar oluşur. Daima uygun bir yağlayıcı ile yeterli miktarda yağlamaya dikkat edilmelidir. Kremayerleri ve pinyonu işletmeye almadan önce yağlayın. Yağlayıcıdaki yağlayıcı kartuşunu zamanında değiştirin. i Yağlayıcı ile ilgili diğer bilgiler ilgili kullanma kılavuzundan alınabilir. i Özel kullanım koşulları için başka yağlayıcı ve yağlayıcı miktarları gerekli olabilir. Böyle durumlarda lütfen Customer Service ile temasa geçiniz. Revizyon: D tr-23

26 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi 6 Devreye Alma ve İşletme 6.1 Güvenlik Uyarıları ve İşletme Koşulları İşletmeye başlamadan önce genel güvenlik uyarılarını okuyun (bakınız Bölüm 2.7 ''Genel güvenlik uyarıları"). İlgili redüktör ve yağlama sistemi kullanma kılavuzunda belirtilen bilgilere dikkat ediniz. Tahrik sisteminin ilk hareketindeki çok az yağlama dişlerde hasar yapar. Yağlamanın daima yeterli olmasına dikkat edin ve yağlayıcıdaki yağlayıcı kartuşu zamanında değiştirin. Yanlış kullanım tahrik sisteminin zarar görmesine neden olabilir. Şu koşulları sağlayın: - Ortam sıcaklığının +10 C'nin altında ve +40 C'nin üzerinde olmaması - İşletme sıcaklığının +90 C'yi geçmemesi. Diğer kullanım koşulları için Customer Service ile irtibata geçin. Tahrik sistemini maksimum sınır değerlerini aşmayacak şekilde kullanın, bkz. Bölüm 3.2 "Performans verileri". Tahrik sistemini sadece temiz, tozsuz ve kuru ortamlarda kullanın. tr D Revizyon: 11

27 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 7 Bakım ve Atık İmhası Çalışmalara başlamadan önce genel güvenlik uyarılarını okuyun (bakınız Bölüm 2.7 ''Genel güvenlik uyarıları"). İlgili redüktör ve yağlama sistemi kılavuzlarında verilen bilgilere dikkat ediniz. 7.1 Durdurma, Ön Hazırlıklar Tahrik sisteminin takılı olduğu makineyi durdurun. Bakım çalışmalarına başlamadan önce makinenin elektrik beslemesini kesin. 7.2 Bakım Planı Bakım Çalışmaları Devreye alırken 500 işletme saatinden sonra ya da 3 ay sonra Her 3 ayda bir Gözle muayene ve temizleme işlemi Yağlama Sisteminin Kontrolü X X X X X X Tablo 2: Bakım planı 7.3 Bakım Çalışmaları Görsel Kontrol Tüm tahrik sistemini dış hasarlar ve yeterli yağlama bakımından görsel olarak iyice kontrol edin. Arızalı parçaları hemen tamir edin ya da yenileyin. i Bakım çalışmaları konusunda özel sorularınız için müşteri servisimize ('Customer Service') danışınız Yağlama Sisteminin Kontrolü Az miktarda yağlama dişlerde hasar yapar. Yağlamanın daima yeterli olmasına dikkat edin ve yağlayıcı kartuşunu zamanında değiştirin. Revizyon: D tr-25

28 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi Bütün yağlama sistemini görsel olarak dış hasarlar, çıkmış ya da hasarlı hortumlar ve aşınmış ya da kirlenmiş (kullanılmaz hale gelmiş) yağlama pinyonları bakımından dikkatle denetleyin. Hasar görmüş parçaları, yağlama işleminin kesintisiz yürümesi için hemen yenileyin. Yağlama pinyonunun bakımlar arası kullanım süresi, ortam koşullarına bağlıdır. Yağlayıcının dolum seviyesini kontrol edin. Resim 7.1 i Redüktördeki yağlama maddesi ile pinyon-kremayer yağlama maddesi ile ilgili diğer bilgiler ilgili kullanma kılavuzundan alınabilir. 7.4 Kremayerin Değiştirilmesi Düşen kremayer ve kremayerin keskin kenarları yaralanma ve hasar tehlikesi oluşturur. Çok ağır olan kremayerleri taşımak için uygun bir kaldırıcı kullanın. Bir kaldırıcı kullanıldığında, havada asılı olan yükün altında durmayın. Koruyucu eldiven ve güvenlik ayakkabısı giyiyin. Montaj çalışmaları sırasında kremayere ısı aktarımını önleyin. Montaj çalışmaları sırasında koruyucu eldiven takın. Bir kremayerin hatalı şekilde değiştirilmesi, tahrik sisteminde ve ilişik parçalarda hasara neden olabilir. Kremayerin sadece eğitimli uzman personel tarafından değiştirilmesine dikkat edin. tr D Revizyon: 11

29 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu Kremayerin Sökülmesi Kremayerin pimlerini uygun bir aletle çıkartın. Tüm tespit cıvatalarını sökün ve kremayeri çıkartın. Tahrik sisteminin ve bitişik parçaların hasar görmemesi için, kremayeri çıkartırken dikkat edin Kremayerin Montajı Aynı uygulama için sadece aynı sipariş kodlu kremayerleri kullanın. Yeni kremayeri monte etmek için, bkz. Bölüm Diğer Kremayerlerin Montajı. Kremayerin montajı esnasında bitişik kremayerlere geçişleri kontrol edin Montajı ve düzgünlüğü kontrol edilmiş kremayere pim takılması Kremayeri işkencelerle tüm pim deliklerinin olduğu bölgelerden sıkıştırın. Bir büyük pimi seçin, bkz. Bölüm 9.2 İmbus Cıvatalar ve Pimler. i Bölüm 9.2 İmbus Cıvatalar ve Pimler sadece standart boyları belirtir. Kremayer ile makine yatağına birlikte delik açın ve deliği ilgili ölçüye kadar genişletin. i Bu deliklerin tolerans aralığı H7'dir. i Kolay sökülmesi için alyen pim kullanılmasını öneririz. i Oluşan talaşları bir elektrik süpürgesi ile temizleyin. Silindir pimler yardımıyla kremayerlerin son sabitlemesini yapın. Kremayerlerin pimlenmesi mümkün değilse, Customer Service ile irtibata geçin. 7.5 Bakım Sonrası Devreye Alma Kremayerleri ve pinyonu temizleyin ve yağlayın. Tüm güvenlik ekipmanlarını monte edin. Makinenin yeniden çalıştırılmasına müsaade etmeden önce, bir test çalıştırması yapın. 7.6 Demontaj Uygun olmayan çalışmalar, yaralanmalara ve hasarlara neden olabilir. Tahrik sisteminin kurulumu, bakımı ve demontajının sadece eğitimli uzman personel tarafından yapılmasına dikkat edin. i Redüktör ile yağlayıcının nasıl söküleceği ilgili kullanma kılavuzlarında açıklanmaktadır Hazırlık Tahrik sisteminin takılı olduğu makineyi durdurun. Tahrik sisteminin sökülmesinin, tüm makine için tehlike içermeden yapılabilir olduğundan emin olun. Çalışmaya başlamadan önce makinenin elektrik beslemesini kesin Kremayerin Sökülmesi Kremayerleri sökmek için, bkz Kremayerin Sökülmesi. Revizyon: D tr-27

30 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi 7.7 Yağlama Maddeleri Solventler ve yağlama maddeleri toprağı ve suyu kirletebilecek tehlikeli maddelerdir. Temizlik için olan çözücü maddeleri ve ayrıca yağlama maddelerini usulüne uygun şekilde kullanın ve atıklarını doğru bertaraf edin. Poliglikol ile geridönüşüm için öngörülen mineral yağları birbirlerine karıştırmayın. Kremayerlerdeki tüm yağlama maddesi artıklarını iz bırakmadan temizleyin. Yağlama maddesi artıkları ile kremayerleri belirtilen atık bertaraf yerlerine verin. i Atıkların bertaraf edilmesinde geçerli ulusal düzenlemelere uyun. 7.8 Atık Bertarafı Tahrik sisteminin bertarafı ile ilgili bilgiler için Customer Service ile irtibata geçin. Tahrik sistemini bunun için öngörülen atık bertaraf yerlerine verin. i Atıkların bertaraf edilmesinde geçerli ulusal düzenlemelere uyun. tr D Revizyon: 11

31 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 8 Arızalar Çalışmadaki farklılık tahrik sisteminde mevcut hasarın bir göstergesi olabilir ve de tahrik sistemine zarar verebilir. Eğer yağlama maddesi kaybı, çalışma sırasında yüksek gürültü, yüksek işletme sıcaklıkları, diş yüzeylerinde korozyon, diş kırılması veya hareket yolunda pozisyon sapmaları dikkatinizi çekerse, hemen gerekli önlemleri alın. Tahrik sistemi sadece arıza giderildikten sonra tekrar çalıştırın. Arıza giderme, sadece eğitimli personel tarafından yapılmalıdır. Hata Olası neden Çözüm Yüksek işletme sıcaklığı Çalışma sırasında yüksek gürültü Tahrik sistemi aşırı yüklü Motor redüktörü ısıtıyor. Ortam sıcaklığı çok yüksek. Motor/redüktör ünitesi gergin Rulman arızası Dişli hasarı Pinyon kremayer sistemi gergin Kremayer montajı doğru değil Teknik bilgileri kontrol edin Sürücü ayarlarını kontrol edin. Yeterli bir soğutma sağlayın. Customer Service Departmanımız ile temasa geçin. Yağlama maddesi kaybı Yağ besleme kanalında kabarcık oluşması Yağlama maddesi miktarı çok fazla Kaçaklar Yağlama maddesi miktarı düşük Yağlayıcının ayarlarını değiştirin ve fazla yağlama maddesini silin. Yağ miktarının ve yağlama süresinin ayarlanması bilgileri yağlayıcının kılavuzundan alınabilir. Customer Service Departmanımız ile temasa geçin. Yağlayıcının ayarlarını değiştirin. Yağ miktarının ve yağlama süresinin ayarlanması konusundaki talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz. Diğer bir seçenek olarak, çek valf de kullanabilirsiniz. Bunun için Customer Service ile bağlantıya geçiniz. Revizyon: D tr-29

32 Kullanım Kılavuzu Hata Olası neden Çözüm Pinyon kremayer sistemi Diş yüzeyinde aşınma/ korozyon Yetersiz yağlama Çevre etkisi Çıkış pinyonu veya kremayere bir yağlama pinyonu monte edin. Kısa hareket mesafelerinde, çıkış pinyonu ile kremayerlerin yüzeylerinin yeterince yağlanmasına dikkat edin. Yağ miktarının ayarlanması konusundaki talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz. Kremayerin montajını temiz ve kuru bir ortamda yapın ve kremayeri (talaş, temizlik maddeleri gibi) dış etkilerden koruyun Diş kırılması Yanlış yağlama maddesi Aşırı yük Makine çarpması / bindirme Yabancı cisim Yağlama hatası Çıkış pinyonundan kremayere olan konum Sadece bizim müsaade edilen yağlama maddelerini kullanın. Normal ve acil durma koşulları tasarımlarını kontrol edin. Çıkış pinyonunu ve kremayeri (unutulmuş montaj aletleri ya da talaş gibi) olası yabancı cisimler bakımından kontrol edin Yağlamanın daima yeterli olmasına dikkat edin. Yağlama süresinin ayarlanması konusundaki talimatları, yağlayıcının kılavuzunda bulabilirsiniz. Diş yapısını kontrol edin (bkz. Bölüm Diş Yapısının Kontrolü). Eğer gerekli ise redüktörün montaj konumunda düzeltme yapın. Hareket alanı içinde pozisyondan Eksenler arası mesafeyi düzeltin (çıkış Çıkış pinyonu ile kremayerin hatalı pinyonu en yüksek noktasının kremayerin sapma ya da büyük oranda yanlara oynama montajı en yüksek noktasına gelmesi) ve kremayer-pinyon temas yüzeyini ayarlayın. Tablo 3: Arızalar tr D Revizyon: 11

33 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 9 Ek 9.1 Ağırlık Uzunluk [mm] Modül 1,5 mm Helis dişli kremayerlerin ağırlığı [kg] Modül 2,0 mm Modül 3,0 mm Modül 4,0 mm Modül 5,0 mm Modül 6,0 mm Modül 8,0 mm 167-0, , , ,9 2,7 4, , ,3 2,1 3,0-6,5 9, , , ,5 4,1 5,9 10,7 13,1 19, ,8 6,2 8,9-19,5 27, ,0 8,2 11,0 21,4 26,0 36,2 - Düz dişli kremayerlerin ağırlığı [kg] Uzunluk [mm] Modül 1,5 mm Modül 2,0 mm Modül 3,0 mm Modül 4,0 mm Lütfen sorunuz 9.2 İmbus Cıvatalar ve Pimler Modül 5,0 mm Modül 6,0 mm Modül 8,0 mm Tablo 4: Ağırlık İmbus cıvata EN ISO 4762, Mukavemet Sınıfı 12.9 Alyen pim Form A, DIN 7979 ya da EN ISO 8735'e göre Delik [mm] Cıvata Sıkma torku [Nm] Delik [mm] Çap [mm] Ø 7 M6 15,4 Ø 5,7 6 m6 Ø 10 M8 37,3 Ø 7,7 8 m6 Ø 12 M10 73,4 Ø 9,7 10 m6 Ø 14 M Ø 11,7 12 m6 Ø 18 M Ø 15,7 16 m6 Ø 22 M Ø 19,7 20 m6 Tablo 5: İmbus cıvatalar ve pimler Revizyon: D tr-31

34 Kullanım Kılavuzu Pinyon kremayer sistemi 9.3 Montaj Yüzey Kalitesi Kremayer modülü [mm] Paralellik sapması [µm] Düzgün çalışma derecesi Yüksek hassasiyet Normal hassasiyet Düşük hassasiyet 1, , , , , , , Tablo 6: Montaj yüzeylerinin paralellik sapması 9.4 Kremayer Geçişinde Müsaade Edilen Yükseklik Toleransları Kremayer modülü [mm] Yuvarlanma ölçüsü sapması [µm] Düzgün çalışma derecesi Yüksek hassasiyet Normal hassasiyet Düşük hassasiyet 1, , , , , , , Tablo 7: Kremayer geçişindeki iki bitişik diş boşluğu arası için önerilen yuvarlanma ölçüsü sapması 9.5 Eksen Boyunca Müsaade Edilen Sapmalar Kremayer modülü [mm] Yuvarlanma ölçüsü sapması [µm] Düzgün çalışma derecesi Yüksek hassasiyet Normal hassasiyet Düşük hassasiyet 1, , , , , , , Tablo 8: Eksen boyunca müsaade edilen yuvarlanma ölçüsü sapmaları tr D Revizyon: 11

35 Pinyon kremayer sistemi Kullanım Kılavuzu 9.6 Montaj Aksesuarları Kremayer modülü [mm] Montaj mastarı Test pimi Büyüklük Sipariş numarası Çap [mm] Sipariş numarası 1,5 ZMT ,5 0 / -0, ,0 ZMT ,5 0 / -0, ,0 ZMT ,0 0 / -0, ,0 ZMT ,0 0 / -0, ,0 ZMT ,0 0 / -0, ,0 ZMT ,0 0 / -0, ,0 ZMT ,0 0 / -0, Tablo 9: Montaj aksesuarı 9.7 Genel makine yapımında sık kullanılan cıvatalar için sıkma torkları Saplama ve somun için belirtilen sıkma torku değerlerinin hesabı aşağıdaki koşullara dayanmaktadır: - VDI 2230 standardına göre hesaplama (Sayı: Şubat 2003) - Vida dişi ve temas yüzeyleri için sürtünme katsayısı μ =0,10 - Akma gerilmesi sınırına yaklaşma %90 - Tork aleti Tip II A ve D sınıfları, ISO 6789'a göre Ayar değerleri piyasada yaygın olarak kullanılan skala ölçeklerine ve ayar olanaklarına göre yuvarlanmış değerlerdir. Bu değerleri skala üzerinde tam olarak ayarlayın. Mukavemet sınıfı Cıvata / Somun Vida dişi için sıkma torku [Nm] M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M / 8 1,15 2,64 5,2 9,0 21,5 42,5 73, / 10 1,68 3,88 7,6 13,2 32,0 62, / 12 1,97 4,55 9,0 15,4 37,5 73, Tablo 10: Sıkma torkları Revizyon: D tr-33

36 2022-D : 01 WITTENSTEIN alpha GmbH Walter-Wittenstein-Straße Igersheim Germany Tel info@wittenstein.de WITTENSTEIN - one with the future enac: XXXXXXXX 2022-D Revision: 01