Kaleseramik te Sanayi Ar-Ge Proje Destekleme Programının Yarattığı Kazanımlar

Transkript

1 Kaleseramik te Sanayi Ar-Ge Proje Destekleme Programının Yarattığı Kazanımlar ~ 28 Kasım 2006 ~ Doç.Dr.A.Aydın Göktaş Kale Araştırma Merkezi Müdürü Kaleseramik Çanakkale Kalebodur Seramik San.A.Ş.

2 Başlangıç Kale Grubu nun temelleri 1957 yılında Dr. Đbrahim Bodur tarafından Çanakkale nin Çan ilçesinde atıldı.

3 Kaleseramik 1960 yılında Kaleseramik m2/yıl üretimden yola çıkmıştır.

4 Kaleseramik Türkiye de ilk karo üretimini gerçekleştiren Çanakkale Seramik ve ürün adı haline gelen Kalebodur markaları ile üretimini sürdüren Kaleseramik 65 milyon metrekare yıllık üretim kapasitesi ile tek bir alanda üretim yapan dünyanın en büyük seramik kuruluşudur. Kaleseramik, Türkiye de seramik kaplama malzemesi, izolatör ve frit üretiminde sektör lideridir.

5 Bugün 25 Şirket 4000 doğrudan, 6000 dolaylı olmak üzere kişilik istihdam 650 milyon USD toplam gelir 200 milyon USD ihracattan elde edilen gelir 25 milyon USD Ar-Ge yatırımı Türkiye nin en önemli endüstriyel kuruluşlardan Türk ekonomisine milyar doların üzerinde katma değer getirisi 2000 yılından beri 250 Milyon $ lık yatırım

6 Kaleseramik Kuruluş Tarihi: 1957 Genel Merkezi: Levent / Istanbul Fabrika: Çanakkale / Çan Ana Faaliyet Konusu: Seramik ve izolatör üretimi Markalar: Çanakkale Seramik, Kalebodur, Troy, Euroceram Açık Alan m 2 Kapalı Alan m 2 Üretim Miktarları Seramik Kaplama Malzemesi Đzolatör Frit 65 milyon m 2/yıl ton/yıl ton/yıl Dünyanın en modern teknolojisine sahip Kaleseramik, dünya norm ve standartlarında üretim yapmakta, 5 kıtada 60 ın üzerinde ülkeye ihracat gerçekleştirmektedir. Yurtiçinde %55, yurtdışına %45 oranında satış yapılmaktadır.

7 Odaklanılan 5 ana konu 1) Seramik üretimi için gereken malzemeleri, yarı mamulleri üretmek ve geliştirmek 2) Üretimi kolaylaştıracak makine ve yöntemler geliştirmek ya da tedarik etmek 3) Üretimde verimi arttırmak için modern yöntemlerden faydalanmak (6 Sigma metodolojisi, yalın üretim ve yönetim teknikleri, bilişim teknolojisi) 4) Ürün geliştirme ve üretimde yeni teknolojilerin kullanımına öncülük etmek 5) Yenilikçi teknolojilerde kullanılacak malzemelerin geliştirilmesi ve teknolojiye uyumunu sağlamak için Ar-Ge faaliyetlerinde bulunmak

8 TĐDEB/TEYDEB ĐLE ĐLK RANDEVU Sn.Doç.Dr.A.Aydın Göktaş ın önderliğinde 1999 yılında Şeffaf ve Parlak Frit Geliştirme Projesi ile Kaleseramik Tübitak destekli Ar-Ge Projeleriyle tanışmıştır.

9 Ar-Ge Yol Haritası Proje Başarı Endeksi III. Dönem Ar-Ge Faaliyet Patlaması I. Dönem ĐSTĐHDAM Beyaz Yakalı Mavi Yakalı 2004 Nisan II. Dönem 2006 Eylül Zaman

10 Proje Kazanımları Ar-Ge proje taslağı hazırlama tecrübesi Disiplinli, planlı, programlı çalışma yeteneği Süreç girdi ve çıktılarının ilişkilendirilmesi yeteneği Ekip çalışması, sinerji, motivasyon Yetişmiş insan kaynağı, istihdam ve gerekli alet, teçhizat, yazılım donanımının sağlanması Ar-Ge proje yönetimi ve Teknolojik bilgi birikimi Yenilikçi, özgün, kaliteli, verimlilik odaklı üretim ile rekabet gücünün artması Projenin başarıyla yürütülmesinde üniversite desteğinin önemi Yurtiçi kuruluşlarında kalan maddi kazanç

11 Teydeb Projelerimiz PROJE NO PROJE ADI Tahmini Proje Bütçesi (YTL) Toplam Kabul Gören Dönem Gideri Toplam Tahmini Dönem Geliri Katkı Oranı % Frit Üretiminde Yeni Fırın Teknolojisi Projesi Đzolatör Şekillendirme Tekniğini Geliştirme Projesi Seramik Oksijen Yayıcı Tasarımı ve Đmalatı Yüksek Gerilim Çubuk Silikon Đzolatör Teknoloji Geliştirilmesi Seramik Sektöründe Baz Sırlara Kuru Boya Katarak Renkli Sır Hazırlama Teknolojisi Katı Atıkların Geri Kazanımı Büyük Ebatlı ve Đnce Seramik Plaka üretimi Seramik Yerkarosu Üretiminde Endüstriyel Renklerin Eldesinde Yazılım Destekli Tintometrik Sistemin Kullanılması Stokastik Renk Dağılımlı Mozaik Üretim Sistemi Projesi Yeni Croma Teknolojisi Ve Malzeme Geliştirlmesi Projesi Esnek Üretim Sistemli Rulolu, Kısa, Seramik Pişirim Fırını Projesi TOPLAM

12 NELER KAZANDIK? Frit Üretiminde Yeni Fırın Teknolojisi Projesi (Proje no ): 2004 yılına kadar 10 ton/ gün üretim yapan frit fırınlarımız mevcut iken 2005 yılında 15 ton/ gün üretim yapan fırınımız, AR-GE ve Mühendislik çalışmaları sonucunda faaliyete geçmiştir. Tübitak ın desteklediği proje sayesinde günlük üretimde %50 artış ve yakıt tüketiminde %15 tasarruf sağlanmıştır Yatırımını planladığımız 18 ton/ gün üretim kapasiteli fırınımız da 2007 senesinde devreye girecektir. Bu yatırımımızla, Türkiye de kurulu diğer seramik fabrikalarının ithal ettiği fritler, yerli imkanlarla karşılanarak döviz kaybı önlenecektir.

13 NELER KAZANDIK?

14 NELER KAZANDIK? Đzolatör Şekillendirme Tekniği Geliştirme Projesi (Proje no ): Đzolatörşekillendirme tekniğini geliştirme projesi izolatör üretiminde, kesme ve şekillendirme tekniğine teknolojik olarak büyük yenilikler getirmiştir. Yeni tip ürünleri, kaliteyi de artırarak üretebilmemiz hem Pazar payımızı hem de firmamızın sağladığı istihdamı artırmıştır. Bunu bir başlangıç olarak düşünürsek, yeni tip kesme aparatlarından ve CNC kontrollü izolatörşekillendirme makinesinden esinlenerek diğer bütün izolatör tiplerinde de yeni projeler üretmek mümkündür. Yan sanayi ile sağlanan iyi ilişkiler ve işbirliği sayesinde yakın zamanda bu tür yeni projelere başlanacaktır.

15 NELER KAZANDIK? Seramik Oksijen Yayıcı Tasarımı ve Đmalatı Projesi (Proje no ): Bu proje ile su ürünleri sektörünün yurt dışından yüksek fiyatlarla ithal ederek kullandığı ürünlerin yerine daha ucuza ve daha kaliteli seramik oksijen yayıcı ürünün üretimi başlatılmıştır. Ürün milli gelire olan katkısının önemi yanında, firmamız içinde seramik kaplama malzemeleri ve elektroporselen dışında yeni bir teknolojik alan yaratmıştır.

16 NELER KAZANDIK? Yüksek Gerilim Çubuk Silikon Đzolatör Teknoloji Geliştirilmesi (Proje no ): Proje sonunda Türkiye de ilk defa 350 kv gerilime hitap eden, TSE ürün belgesi alınmış, 160kN luk Long-Rod izolatör geliştirilmesi ve patent alınması beklenmektedir. Porselen ve cam izolatör muadillerinden %75 daha hafif, % 50 daha kısa sürede imal edilebilen, korona akımlarına dayanıklı silikon izolatör geliştirilmiştir.

17 NELER KAZANDIK?

18 NELER KAZANDIK? Seramik Sektöründe Baz Sırlara Kuru Boya Katarak Renkli Sır Hazırlama Teknolojisi (Proje no ): Sır üretiminde zaman tasarrufu sağlanarak iş gücü artmıştır :Sır tasarrufu sağlanarak firma ve ülke kaynaklarına katkı sağlanmıştır. Baz sır hazır kabul edildiğinde % 50 zaman tasarrufu, % 15 boya tasarrufu % 3 hammadde tasarrufu sağlanmıştır.

19 NELER KAZANDIK? Katı Atıkların Geri Kazanımı (Proje no ): Bu proje öncülüğünde endüstriyel değeri olan yaklaşık 21 ton /gün Yer Karosu atığının geri Kazanımını sağlıyoruz. Hammadde kaynaklarımızın sınırsız olmadığı, dikkatlice kullanılmadığı takdirde bu kaynakların hızla tükeneceği bilincindeyiz. Kaynak israfını önlemenin yanında, girdi ve enerji maliyetlerini düşürmek, ve en önemlisi çevre kirliliğini önleyerek, ekosisteme zarar vermeden tüm atıklarımızın 100 % geri kazanımını sağlamayı bu misyon doğrultusunda Kaleseramik Çanakkale Kalebodur Seramik San. A.Ş. olarak amaçlıyoruz, çalışıyoruz.

20 NELER KAZANDIK? Büyük Ebat ve Đnce Plaka Seramik Üretimi (Proje no ): Türkiye de ilk defa, 1000x3000x3 mm ebatlarında, m² si 7kg., teknik özellikleri yüksek(su emmeye, ateşe, asitlere, alkalilere, donmaya, çizilmeye, yaşlanmaya dirençli, mukavim, kolay temizlenebilen) seramik plakalar üretilmiştir. Kalesinterflex in yeni teknolojileriyle üretimi Kaleseramik in büyuk deneyimi ve know-how yla Çan / Çanakkale de gerçekleştirilmiştir. Kalesinterflex, çevreye duyarlı bir teknolojinin ürünüdür. Geleneksel seramik üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında gaz ve toz emisyonu 20 kat,co2 emisyonu ise 1000 kat daha azdır.

21 NELER KAZANDIK?

22 NELER KAZANDIK? Seramik Yer Karosu Üretiminde Endüstriyel Renklerin Eldesinde Yazılım Destekli Tintometrik Sistemin Kullanılması (Proje no ): Nitelikli iş gücü olarak Ar-Ge ve üretim kısmındaki (beyaz ve mavi yakalı) çalışanların makine/yazılım/yeni teknoloji kullanma ve izleme konusunda artış olmuştur.ar-ge bünyesinde renk uzayları ve renk oluşum mekanizmaları hakkında eğitim ve seminerler düzenlenerek bu proje içinde yer alan çalışanların bilgi seviyeleri yükseltilmeye çalışılmıştır. ColorMaster formulasyon yazılımı ile yeni renklerin elde edilmesi ve mevcut renklerde iyileştirme yapılması, programa girilen verilerin düzenli bir hal alması ile çok daha kolay ve verimli olmuştur. Belirli sayıda baz ve pigment kullanımına geçildiğinden ithal kalemleri içinde yüklü bir tutarı olan bu malzemelerin ithalatında azalmaya gidilmiştir. Üretim paletindeki ve yeni geliştirilen ürünlerin eski reçetelerinin yeni sisteme aktarılması esnasında renk formulasyon yazılımının verimi yükselmiş ve renk eldesi daha kolay hale gelmiştir. Ayrıca üretim pastalarında herhangi bir nedenden dolayı oluşan ton farkları da program vasıtası ile daha kısa sürede giderilebildiğinden ve işletmedeki zaman kayıpları da azaltılmıştır.

23 NELER KAZANDIK?

24 Stokastik Renk Dağılımlı Mozaik Üretim Sistemi Projesi (Proje no ): Bu sistemin geliştirilmesi sonucunda seramik kaplama malzemesi üreten firmamızda 2,5x2,5x5 cm ebatlarında küçük karoların ürün geliştirme sürecinde kullanılacak sistem ve tesis tamamlanarak tek renkte üretilen mozaik ürünlerin değişik renk karışımlarını sağlayan üretim teknikleri geliştirilmiş ve mozaik karo üretiminde ürün çeşitlilği yaratılmıştır yılında firmamız değişik renk karışımlı yeni ürünlerini piyasaya tanıtmış ve bu ürünlerin ilk üretim denemeleri bu tesiste yapılmıştır. NELER KAZANDIK?

25 NELER KAZANDIK? Yeni Croma Teknolojisi ve Malzeme Geliştirilmesi Projesi (Proje no ): Croma sürgü ile üretimimizdeki mevcut 30x60 ebat ürünlerin üretim denemeleri yapılmıştır. Mikronize çift sürgü teknolojisindeki 2 ayrı şarj hareketi Croma sürgüde tek bir şarj hareketine indirilerek presleme hızı artmıştır. Đlave hat yatırımına gerek duyulmadan presleme kapasitemiz 2 katına çıkarılmıştır.

26 NELER KAZANDIK? Esnek Üretim Sistemli, Rulolu, Kısa Seramik Pişirim Fırını Projesi (Proje no ): Türkiye de seramik sektöründe rulolu ilk yerli ve esnek üretime uygun seramik pişirim fırınını gerçekleştireceğimize inanıyoruz. Buna ilaveten sistem kontrolüne akıllı unsurlar entegre etmeyi planlıyoruz. Bu üretim yöntemi ve prototipin daha sonra üretim hatlarında yüksek kapasitelerde kullanılabilecek makine ve cihazların üretimi için bir bilgi birikimi sağlayacağını öngörmekteyiz. Seramik üretimi sırasında kullanılan pişirim teknikleri değişken hammadde özellikleri nedeniyle sürekli bir ARGE çalışmasını gerektirir. Bu yüzden pişirim eğrileriyle oynanarak ürünlerin fiziksel ve yapısal özellikleri değiştirilebilmektedir. Bu sistemin üretime getirdiği esneklik bundan sonraki proses iyileştirme çalışmaları ve yeni sistem tasarımları için alt yapı oluşturacaktır. a) Yeni bir ürün grubu yaratılarak (butik ve kişiye özel ürünler) müşterilerimize sunulan ürün çeşitliliği açısından zenginlik sağlanacaktır, bu da piyasada ürünlerimize karşı beğeni olgusunu arttıracaktır. b) Seramik malzemeler verimli şekilde pişirilebilecektir. Bu sayede enerji ve malzeme tasarrufu elde edilecektir.

27 NELER KAZANDIK? Teydeb desteğiyle temin edilen iş istasyonu ve 3 Boyutlu mekanik tasarım programıyla mühendislerimizce tasarlanan seramik pişirim fırını

28 Ar-Ge Yol Haritamız Ar-Ge Proje yönetimi ve Teknoloji birikim kazancımız Ar-Ge faaliyetlerinin kurumsallaşması KALE ARAŞTIRMA MERKEZĐ Geleceği Öngörmek! Yurtiçinde ve yurtdışındaki üniversite ve araştırma kuruluşlarının çalışmalarını ve güncel konuları takip ederek, daha fazla işbirliği içinde olmak ve geleceğe yönelik ileri teknolojik malzemeler dahil yeni Stratejik Araştırma Projeleri geliştirmek. Yurtdışı sanayi kuruluşları ile teknoloji geliştirilmesine ve uygulanmasına yönelik ortak Ar-Ge faaliyetlerinde bulunmak.

29 TEŞEKKÜRLER!