Çift Fazlı Çeliklerde Mikroyapının Mekanik Özelliklere Etkisi

Transkript

1 UCTEA Chamber of Metallurgical & Materials Engineers Proceedings Book Çift Fazlı Çeliklerde Mikroyapının Mekanik Özelliklere Etkisi Yüksel Bilir İskenderun Demir Çelik Fabrikaları A.Ş. - Türkiye ABSTRACT Today, there are variety of steel grades developed for different uses and they are widely used in many different applications. Considering tough competition in sector, it is very crucial to choose the right material for the right application. Therefore, advanced high quality steels with ligth weight, formability and higher strength are in focus of new researches. Metallurgical heat treatments nad mechanical works increase strength while reducing ductility and formability. To resolve this problem, researchers have developed a new steel grade, Dual Phase(DP), that contains martensite and a soft ferrite matrix. DP steel has a better toughness due to ferrite phase and has higher strength due to martensite islands. DP steels nowadays are must-have and are widely used in numerous industrial applications. ÖZET Günümüzde çok fazla çelik çe idi olup çok de i ik amaçlarda ve farkl kullan m alanlar nda yayg n olarak kullan lmaktad rlar. Özellikle rekabetin hat safhada oldu u dünya ve ülkemiz endüstrisi ve ekonomisinde do ru malzemeyi, do ru yerde kullanmak çok önemlidir. Bundan dolay endüstrinin bütün alanlar nda üretici ve tasar mc lar üstün özelliklere sahip, hafif, dayan kl, ekillendirme kabiliyeti yüksek olan malzemeler kullanmak isterler. Metalurjinin do as gere i klasik s l i lem yöntemleri veya mekanik yollarla mukavemet art r l rken süneklik ve ekillendirilebilirlik azalmaktad r. Bu durumu bir problem olarak gören baz bilim adamlar bir tak m ara t rmalar yaparak, yumu ak ferrit matrisi içerisine belirli bir oranda martenziti da tarak üstün özellikli çift fazl çeli i bulmu lard r. Böylelikle ferrit faz toklu u sa larken, martenzit faz ise gerekli dayan m sa lamaktad r. Bugün otomotiv, lojistik, beyaz e ya gibi birçok endüstride çift (dual) fazl çelikler vazgeçilmez bir mühendislik malzemesi olarak yo un ekilde kullan lmaktad r. 1. Giri Dual fazl çelikler; dü ük akma mukavemeti, yüksek çekme mukavemeti, plastik deformasyon ile pekle me göstermesi, yüksek uzama özellikleri, sürekli akma göstermesi ve kolay ekil alabilmeleri ile özellikle otomotiv sektörü ba ta olmak üzere birçok sektörde en çok tercih edilen çelik grubudur. Çift fazl çelikler, bile im bak m ndan sade karbonlu çeliklere benzerler. Çift fazl mikroyap uygulanan s l i lemlerle elde edilir. Çift fazl çelikler sünek bir ferrit ( ) yap s içerisinde odac klar biçiminde da lm %10-30 dolay nda martenzit (m) faz içeren çeliklerdir. Çift fazl çelikler üstün özelliklerini; martenzitin yüksek mukavemete, ferritin iyi bir sünekli e sahip olmas ndan almaktad r. [1] 2. Çift Fazl Çeliklerin Üretimi Dual fazl çelik üretimi s l i lemi; ötektoid alt çeliklere uygulanmaktad r. Dual faz mikroyap s esas olarak Fe- Fe 3 C denge diyagram ndaki A 1 -A 3 s cakl k aral ndaki (ferrit+ostenit bölgesinde) herhangi bir s cakl ktan k smi östenit yap s n n martenzite dönü ebilece i h zda so utulmas yla üretilir. ekil-2.1 de Fe-Fe 3 C denge diyagram görülmektedir. ekil-2.1: Demir Karbon Denge Diyagram 942 IMMC th International Metallurgy & Materials Congress

2 Bildiriler Kitabı TMMOB Metalurji ve Malzeme Mühendisleri Odası Çift fazl çeliklerin mikroyap lar dönü üm yoluna ba l oldu undan, de i ik s l i lemlerle elde edilen mikroyap lar aras nda önemli farklar mevcuttur. Çift faz elde etmek için uygulanan s l i lemler unlard r; Ara su verme, (Intermediate Quenching) Kritik s cakl klar aras bölgede tavlama, (Intercritical Anneling) Kademeli su verme (Step Queching) Bu s l i lemlerin ematik gösterimleri ekil-2.2 de verilmi tir. ekil-2.2.a da görülen ara su verme i leminde östenit bölgesinden su verilmi malzemenin tekrar iki fazl bölgeye s t lmas, primer martenzit dilim s n rlar boyunca östenitin çekirdeklenmesine neden olur. Bu i lem sonucu fiberli (lifli) martenzit, ferrit matrisi içerisinde da lmaktad r. ( ekil-2.3.a) [3,4] ekil-2.2.: Çift Faz Is l lemlerinin ematik Gösterimi a) Ara su verme b) Kritik s cakl klar aras bölgede tavlama c) Kademeli su verme ekil-2.2.b de ferrit ( ) + ostenit ( ) bölgesinde tavlama i leminde (kritik s cakl klar aras tavlama) malzemenin ba lang ç mikroyap s ötektoidalt ferrit ve perlitten olu maktad r. kili bölgede tavlama ile olu an ostenit, ferrit-sementit ara yüzeyinde çekirdeklenir ve büyür. Su verildikten sonra mikroyap, ferrit s n rlar boyunca ince küresel martenzitten olu maktad r. ( ekil-2.3.b) [3,4] ekil-2.2.c de görülen kademeli su verme i leminden önce ostenitleme yap l r, sonra malzeme ferrit ( ) + ostenit ( ) bölgesine so utulur. S cakl k iki fazl bölgeye dü ünce ferrit, primer östenit tane s n rlar boyunca çekirdeklenir ve büyür. Ferrit ( ) ve ostenitten ( ) olu an yap h zla so utuldu unda ferrit yap taraf ndan çevrelenmi martezit adac klar olu maktad r. ( ekil- 2.3.c) [3,4] Kademeli su verme i leminde malzeme çift faz s cakl k aral na yava so udu undan dolay kaba bir ferrit ve martenzittin da l m olu ur. [5] ekil-2-3: Farkl Is l lem Yöntemlerinin Olu turdu u Mikro Yap lar a) Ara Su Verme b) Kritik S cakl klar Aras Tavlama c) Kademeli Su Verme Her üç s l i lem sonucunda da çift faz elde edilebilinir. Üç s l i leminde prosedürleri farkl oldu undan elde edilen mikroyap morfolojisi de farkl olmaktad r. Mikroyap morfolojisi direkt olarak malzemenin mekanik özelliklerini etkilemektedir. 3. Dual Fazda Görülen Mikroyap Bile enleri 3.1. Martenzit Çeliklerde metastabil geçi faz olup, hacim merkezli kübik kristal yap da difüzyonsuz olarak, östenitin Ms ve Mf s cakl klar na so utulmas ile olu an bir fazd r. Malzeme östenit alan ndan dü ük bir s cakl a (ortam ya da oda) h zl so utuldu unda veya su verildi inde denge d martenzit faz olu ur. Martenzit faz difüzsyonsuz (kaymal ) bir dönü ümdür, ayn zamanda dengesiz bir faz yap s d r. Su verme h z karbon difüzyonuna f rsat vermeyecek kadar h zl ( yakla k cm/nsn) oldu unda, ferrit ve sementit fazlar olu amaz. [4] Martenzit faz lata, kelebek, merceksi ve ince plaka gibi birçok farkl morfolojiye sahip olabilir. yi tokluk ve yüksek mukavemet özelli i vard r. Martenzitin içerdi i karbon miktar, östenitin içerdi i karbon miktar ve dönü üm h z na ba l d r. Kritik tavlama s cakl n n artmas, ferrit+östenit ( + ) çift faz alan nda östenitin karbon içeri ini azalt r. Karbon miktar artt kça yap lata martenzitten plaka martenzite dönü ür ve sertli i artar. [5] Martenzitin, ferrit matrisi içinde da l m da önemlidir. Ayn martenzit miktar na sahip iki mikroyap aras nda, ince da lm olan kaba martenzite göre daha iyi mukavemet süneklik ili kisi sa lar. [5] 3.2. Ferrit Dual fazl çeliklerin özelliklerine göre, ferrit morfolojisi ve ferrit tane boyutu gibi faktörler çok önemlidir. Mukavemetin optimum olmas aç s ndan ferrit tanelerinin e eksenli olmas istenir. Kritik s cakl klar aras ndan su verme s ras nda, ferrit epitaksiyel olarak östenitten büyüyebilir. Ferrit içindeki karbon miktar n n kritik s cakl klar aras tavlama s ras nda azald görülür. Yap da i nesel olarak bulunan ferrit, mukavemeti artt r r fakat sünekli i azalt r.[5] Ferrit faz n n dayan m na so utma sonunda olu an martenzit taneleri de etki etmektedir. So utma sonunda martenzit tanelerinde meydana gelen %2-4 lük hacim geni lemesi, ferrit tanelerinde kal nt gerilmelerin olu mas na neden olmaktad r. Bu nedenle ferrit tanelerinin dayan m artmaktad r. ekil de ala ms z az karbonlu bir çelikte de i ik ferrit hacim oranlar nda yüzde uzaman n tane boyutuna göre de i imi verilmektedir. [3] 18. Uluslararası Metalurji ve Malzeme Kongresi IMMC

3 UCTEA Chamber of Metallurgical & Materials Engineers Proceedings Book ekilde de görüldü ü üzere ilk %5 ekil de i iminde %50 civar nda kal nt ostenit martensite dönü mü tür. Birim ekil de i imi ba na, kal nt östenitin dönü ümü, artan ekil de i imi ile azalmaktad r Akma Mukameveti Ve Deformasyon Sertle mesi ekil-3.2.1: De i ik ferrit oranlar nda tane boyutu ve yüzde uzama aras ndaki ili ki ekilden görüldü ü üzere mikroyap daki ferrit oran n n artmas yla yüzde uzama de eri artmaktad r. Ferrit tane boyutunun artmas ise uzama de erine olumsuz etki yaparak dü ürmektedir Kal nt Östenit Baz durumlarda östenitin tamam martenzite dönü mez ve böylece dual fazl çelik yap s nda %2 ile %9 aras nda dönü memi östenit kalmas na neden olur. Buna kal nt östenit denir. Östeniti kararl yapan ala m elementi artt kça, kal nt östenit miktar da artar. Kal nt östenit sünekli i artt r r, mukavemeti dü ürür, ancak kal nt östenit deformasyon ile martenzite dönü türülerek pekle me artt r labilinir. Kal nt östenit morfolojisi, so utma h z, tavlama s cakl tavlama süresi ve kompozisyona ba l d r. Karbon miktar artt kça kal nt östenit olu umu artar. [5] 4. Çift Fazl Çeliklerin Mekanik Özellikleri 4.1. Süneklik Çift fazl çeliklerde toplam birim ekil de i imi, artan martenzit hacim yüzdesiyle azalmaktad r. Dü ük karbonlu martenzit faz, sünekli in yüksek olmas na neden olur. Sabit martenzit hacim oran nda yap da homojen olarak da lm küçük martenzit partikülleri, sünekli i artt r rlar. Ferrit, çift fazl çeliklerin sünekli ini etkileyen di er bir fazd r. Ferrit faz ndaki, karbon ve azot miktar n n artmas sünekli i azalmas na neden olur. Çift fazl çeliklerin yap s nda bulunan büyük miktarlardaki kal nt östenitin deformasyon s ras nda martenzite dönü ümü, homojen uzaman n artmas na neden olur. [4] ekil-4.1.1: Kal nt ostenit hacim oran na, yüzde birim ekil de i iminin etkisi Akma mukavemeti malzemenin elastik ekil de i iminden plastik de i imine geçti i noktadaki gerilmedir. Malzemenin akma mukavemetinin dü ük olmas, plastik ekil de i tirmesinin kolay olmas anlam na gelmektedir. Dual faz mikroyap s na sahip çeliklerin akma mukavemetleri temperlenmi martenzit halinden daha dü üktür. Ayn zamanda belirgin bir akma noktas göstermeyip sürekli akma özelli ine sahiptir. Sürekli akman n nedeni, martenzit adalar n n çevresinde hareketli dislokasyon yo unlu unun artmas na ve kal nt iç gerilmelere ba lanmaktad r. Bunun nedeni, östenitin martenzite dönü ümü s ras nda kimyasal kompozisyona ba l olarak yüzde 2-4 oran nda hacimce büyümesinden dolay ferrit matrisin deformasyona maruz kalmas d r.[5] Dual fazl çeliklerde yüksek pekle me (deformasyon sertle mesi) görülür. Pekle me uygulanan gerilme büyüklü üne göre üç bölüme ayr labilir. lk bölümde (% 0,1-0,5 gerinme) pekle me h z çok yüksektir. Çünkü kal nt gerilmeler ve iki faz n plastik uyumsuzlu u nedeniyle olu an kar gerilmeler giderilir. kinci bölümde (% 0,5-4 gerinme) kal nt östenitin dönü ümü meydana gelir. Son olarak üçüncü (%4-18 gerinme) dislokasyon hücre yap lar olu ur ve feritte meydana gelecek ileriki deformasyonlar dinamik toparlanma ve çapraz kayma ile olu ur. Nihai akma ise martenzitte gerçekle ir. Bir ba ka ifade ile ilk bölümde ferrit matris ve martenzit adalar elastik deforme olur, ikinci bölümde ferrit plastik olarak, martenzit ise elastik olarak ekil de i imini sürdürür ve üçüncü bölümde hem ferrit hem de martenzit plastik deforme olur. [5] Çift fazl çeliklerin pekle me oranlar n n yüksek olmas ekillendirme sonras mukavemetlerinin artmas n sa lamaktad r. Böylelikle benzer çeliklere oranla parça a rl n %15-20 miktar nda azaltarak ta t a rl n n dü ürülmesini sa lamaktad r. [5] 4.3. Çekme Mukavemeti Dual fazl çeliklerin çekme mukavemeti, martenzit miktar veya martenzit sertli inin artmas ile artar. Matris faz n yani ferrit faz n n sertli inin artmas da çekme mukavemetini artt r r. Martenzitin sertli i sahip oldu u karbon miktar ve çeli in karbon oran ile kontrol edilir. Bunun d nda tane boyutunun küçültülmesi de martenzitin sertli ini artt r r. Ferrit faz n n sertli i ise, tane boyutu ve ala m elementlerine ba l d r. ekil de görüldü ü üzere martenzit hacim oran n n art belirli bir noktaya kadar dual fazl çeli inde çekme mukavemetini artt r rken kritrik bir orandan sonra dü ürür. Genellikle %55 martenzit hacim oran na kadar 944 IMMC th International Metallurgy & Materials Congress

4 Bildiriler Kitabı TMMOB Metalurji ve Malzeme Mühendisleri Odası arttırdı ı söylenebilir. Bu olay martenzit hacim oranının artı ının martenzitin içerdi i karbon miktarının azalmasına ba lanmaktadır.[5] Çizelge-5.2 den görülece i üzere artan sıcaklık ile martenzit hacim oranı artmı tır. Martenzit hacim oranının artı ı önstenit hacim oranının artı ına ba lanabilir. Martentzit hacim oranın artmasıyla birlikte, bir ba ka deyi le; çift faz bölgesindeki sıcaklıklı ın artmasıyla süneklik de eri dü erken akma ve çekme mukavemeti yükselmi tir. ekil-4.3.1: Martenzit Hacim Oranının Çekme Mukavemetine Etkisi 5. Mikroyapının Mekanik Özelliklere Etkisi Dual fazlı çeliklerde mikroyapı bile enlerinin hacim oranları, morfolojileri, çift faz bölgesinden so utuldukları sıcaklıklar direkt olarak mukavemete etki etmektedir. Bir ara tırmacı a a ıdaki çizelge-5.1 de kimyasal analizi verilen DP600 çeli inin farklı çift faz sıcaklıklarından sıvı azot ortamında so utuldu unda olu an mikroyapı ve buna ba lı olarak de i en mekanik özelliklerini incelenmi tir. Çizelge-5.1: DP600 Malzemenin Kimyasal Analizi Malzeme Kodu DP600 Malzeme Men ei Erdemir Element C Mn P S 8 1, Si Al Cu Ce 0,35 2 0,7 0,66 Çizelge-5.2. de çift fazlı bölgesinde, farklı sıcaklıklarda ( ) sıvı azot ile yapılan so utma artlarında elde edilen martenzit hacim oranları, ekil-5.1 de ise bu sıcaklıklardan yapılan so utmalar sonucu olu an mikroyapı foto rafları verilmi tir. Sıvı azotta su verilen numunelerde olu an ikinci fazın genellikle martenzit oldu u görülmü tür. [4] Çizelge-5.2.: Farklı Sıcaklıklarda Olu an Martenzit Fazı Hacim Oranları (DP600) ekil-5.1: Isıl lem Sıcaklı ına Göre Olu an MikroYapılar (DP600) [4] ekil-5.1 de koyu renkli kısımlar martenziti açık renkli kısımlar ise ferrit fazını göstermektedir. Artan sıcaklıkla birlikte martenzit hacim oranı artmakta ve ferrit tanelerini a eklinde sarmaktadır. Mukavemet artı ının nedenlerinden biride bu morfolojide saklıdır. Martenzit adaları düzgün bir hal alarak ve ferrit fazını çevreleyip mukavemet de erlerini arttırmaktadır. Çizelge-5.3 de DP600 (Erdemir) çeli inin çift bölgesinden farklı sıcaklıklarda sıvı azotta su verilmesi sonucu elde edilen mekanik de erler görülmektedir. Çizelgeyi inceledi imizde çift faz bölgesinden yapılan bütün su verme i lemleri sonucunda sürekli akma elde edilmi tir. Bilindi i gibi sürekli akma, çelik sacların mekanik i lemler (e me, bükme, derin çekme v.b.) sırasında yüzey düzgünlü ünü sa lama ve ekillendirme kabiliyetini geli tirme açısından büyük önem ta ımaktadır. Çizelge-5.3: DP600 Çeli inin Isıl lem Sıcaklıklarına Göre Sıvı Azotta So utma Sonucu Elde Edilen Mukavemet De erleri [4] Sıcaklık ( o C) Sertlik (Hv) Çekme Akma Uzama (et) Çentik Darbe (J/cm 3 ) Elastik Plastik Geçi i Orjinal , Süreksiz , Sürekli , Sürekli , Sürekli Sıcaklık (C o ) Sıvı Azot (%Vm) Çizelge-5.3 de dikkat çeken bir di er nokta ise artan çift faz sıcaklı ıyla süneklik göreceli olarak dü erken çentik darbe direncinde ola an üstü bir yükselme olmu tur. Ayrıca çift fazlı çeliklerin en büyük özelli i olan dü ük Uluslararası Metalurji ve Malzeme Kongresi IMMC

5 UCTEA Chamber of Metallurgical & Materials Engineers Proceedings Book akma de eri ve yüksek çekme de eri yine s cakl n artmas yla artm t r. DP600 çeli ine uygulanan bütün parametreler gözden geçirildi inde 820 o C de %27 martenzit hacim oran elde edilmi ve yine di er mukavemet de erleri di er s cakl klarda olu an mukavemet de erlerinden daha iyi ç km t r. Ayr ca mikroyap foto raflar incelendi inde en ideal faz da l m n n (martenzit+ferrit) 820 o C de yap lan so utma sonucu elde edilmi tir. Çift fazl çeliklerde mikroyap n n mekanik özelliklere etkisini anlamak amac yla Salamc ve Kabakç yapt klar ara t rmada a a da kimyasal kompozisyonu verilen malzemeyi üç farkl s cakl kta ve üç farkl ortamda so utmu lard r. Daha sonra elde ettikleri çift faz n morfolojisini ve mekanik özelliklerini incelemi lerdir. [6] Çizelge-5.4: Malzemenin Kimyasal Bile im De erleri Malzem e Men ei Tübitak MAM (*) Element C Mn P S Si Cu Cr Ni 9 8 1, , ,6 9 Mo Sn Al Nb V W Co Ti YS Ya 33 YS Ya 48 FS F r n 20 FS F r n 25 FS F r n 37 F r nda yap lan yava so utma artlar nda dahi ostenitin büyük bir k sm martenzite dönü mü tür. Bunda da en etkili olan yüksek mangan ve nikel oran d r. Özellikle mangal sertli i artt rd ndan martenzit hacim oran n etkilemi tir.[6] ekil-5.2 de s l i lem uygulanm SS725 ve FS752 kodlu numunelerin TEM (geçirimli elektron mikroskobu) incelemeleri sonucu elde edilmi mikroyap görüntüleri verilmi tir. H zl so utulan SS725 kodlu numunede olu an martenzitin yak n ndaki bölgelerde yüksek dislokasyon yo unlu u, bunun aksine daha yava so utulan FS752 de dü ük dislokasyon yo unlu u gözlemlenmektedir. * Malzeme Tübitak MAM da indüksiyon oca nda döküm ve daha sonra s cak haddeleme yoluyla edilmi tir.[6] Kritik bölgedeki üç farkl s cakl k ve üç farkl ortamda yap lan so utma artlar nda s cakl n artmas yla martenzit hacim oran nda artma olmu tur. Ayr ca suda so utulan numunlerin martenzit hacim oranlar ya da so utulan numunelerden daha yüksektir. Çizelge-5.5 de uygulanan s l i lem artlar na göre elde edilen martenzit hacim oranlar görülmektedir. [6] Çizelge-5.5: Numunelere Uygulanan lem Prosedürü ve Martenzit Hacim Oranlar Numune Kodu S cakl k ( o C) So utma Ortam Martenzit Hacim Oran SS Su 25 SS Su 35 SS Su 52 YS Ya 24 ekil-5.2: SS725 ve FS752 Kodlu Numunelerde Dislokasyon Yo unlu u Is l i lem uygulanm numunelerin çekme deneyinden elde edilen de erler çizelge-5.6 de gösterilmi tir. Çekme deneylerinin tamam nda belirgin bir akma noktas göstermedikleri ve sürekli akma oldu u görülmü tür. Bundan dolay akma de erleri %0,2 katsay s (% uzama) baz al narak hesaplanm t r. [6] Çizelge-5.6: Farkl artlarda So utulan Numunelerin Mukavemet De erleri Numune Kodu Martenzit Hacim Oran Akma (%0,2) Çekme Toplam Uzama Üniform Uzama SS SS SS ,5 946 IMMC th International Metallurgy & Materials Congress

6 Bildiriler Kitabı TMMOB Metalurji ve Malzeme Mühendisleri Odası YS ,5 YS YS FS FS ,5 FS H Ayd n, Çelik Saclar n Çift Faz Is l lemi Sonras Mekanik ve Mikroyap Özelliklerinin De i imi, Yüksek Lisans Tezi, stanbul O.G. Bilir, Orta Karbonlu Dual Fazl Çeliklerde Faz Dönü ümlerinin Termodinamik Modelllenmesi ve Mikroyap sal Karekterizasyonu, Yüksek Lisans Tezi, Kocaeli, E. Salamc, F. Kabakç, Çift Fazl Çeli in Çekme Özelliklerine Mikroyap n n Etkisi, Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Dergisi, Cilt: 26, No:2, (2011) Çizelge-5.6 y incelendi inde en yüksek martenzit yo unlu unun oldu u SS752 kodlu numunenin yine mukavemet de erleri en yüksek de erde elde edilmi tir. Bunun nedeni h zl so uma sonucu ostenitin martenzite dönü ümünün fazla olmas d r. Çekme mukavemetinin yüksek olmas n n nedeni ise yukar da bahsedildi i üzere yüksek dislokasyon yo unlu undan kaynaklanmaktad r. 6. De erlendirmeler a) Çift faz mikroyap s na sahip çeliklerin mukavemeti martenzit hacim oran na ba l d r, b) Çift faz mikroyap s ndaki çeliklerde artan martenzit hacim oran yla çekme ve akma mukavemeti artarken süneklik dü mektedir, c) Mikroyap da bulunan dislokasyonlar çekme mukavemeti artt rken sünekli i bir miktar dü ürmektedir, d) Çift fazl çelikler sürekli akma gösterirler. Böylelikle kolay ekil alabilirken, yüksek çekme mukavemetinede sahiptir, e) Çift faz bölgesinde artan s cakl kla martenzit hacim oran artar, f) Martenzit faz n n ferrit içerisinde da l m mukavemete etki eder. Düzgün bir ekilde da lm martenzit faz n mukavemeti artt r r, 7. Referanslar 1. N. Kat, S. Ozan, K.H. Zeytin, DP600 Çeli inin Plazma Ark Kaynak Yöntemi (PTA) ile Kaynak Edilebilirli i Üzerinde Ak m iddetinin Etkisi International Iron&Steel Symposium, Karabük, Nisan- 2012, 2. H. Çetinel, Çift Fazl Çeliklerde ekil Alabilirlik, DEÜ Mühendislik Fakültesi Dergisi Cilt:6 Say :2 May s S. Ulu, Çift Fazl Çelikler, Makine Teknolojileri Dergisi 2009, Cilt:6 No:3, Sayfa Uluslararası Metalurji ve Malzeme Kongresi IMMC