Yararları Üretimsel artış Birim maliyetinin azalması

Transkript

1

2 BÖHLER M390 MICROCLEAN toz metalurjisi ile üretilmiş martenzitik krom çeliğidir. Alaşım konsepti sayesinde bu çelik, son derece yüksek aşınma direnci ve yüksek korozyon direnci sunmaktadır iyi uygulama özellikleri için en iyi kombinasyondur. Son derece yüksek aşınma direnci Yüksek korozyon direnci Mükemmel taşlanabilirlik Yüksek parlatılabilirlik Yüksek tokluk Minimum boyut değişikliği Vibrasyon ve mekanik şoklara çok iyi direnç Bu sayede Uzun ve dayanıklı takım ömrü Üretim süreçlerinin tekrarlanabilmesi Yüksek tamlık ve doğrulukta olan parçalar Yararları Üretimsel artış Birim maliyetinin azalması

3 Uygulama alanları: CD ve DVD üretiminde kullanılmak üzere kalıp insörtlerinde Yüksek oranda aşındırıcı kimyasal içeren sert plastiklerin kalıplarının üretiminde Duroplastların kalıp üretiminde Elektronik endüstrisi çiplerinin üretimindeki kalıplarda Enjeksiyon makinelerinin vidalarında Dönüşümsüz valflerde Enjeksiyon kalıp silindirlerinin iç yataklarında Göze çarpan önemli özellikleri sayesinde; BÖHLER M390 MICROCLEAN plastik üretim endüstrisi dışında birçok alanda kullanılmaktadır. Örneğin; Gıda üretim endüstrisinde kullanılan makinelerin aksamlarında Kesme-öğütme bıçaklarının imalatında kullanılır.

4 Dünyanın en modern Toz Metal Çelik üretim tesisi. BÖHLER; takım ömrünü yüzde birkaç yüz oranında uzatan yüksek performanslı Toz Metalurji Teknolojisi ile,yüksek Hız Çeliği ve Takım Çeliği geliştirir ve üretir. Biz bunu BÖHLER in kendi üretimindeki bir teknoloji atlaması olarak değerlendiriyoruz. MICROCLEAN olarak bilinen 3. jenerasyon Toz Metalurjisi bu materyaller, aşınma direnci, basınç dayanımı, tokluk, yorulma dayanımı ve polisajlanabilme özellikleri daha da gelişmiş olarak sunulmaktadır.

5 Yüksek saflık seviyesine sahip iyi bir tozun üretilmesi, sözü edilen materyal özelliklerinin iyileştirilmesindeki önkoşuldur. Toz sıkıştırma Yüksek saflığa sahip homojen olarak alaşımlanmış, uygun partikül boyutu ve dağılımına sahip tozlar, homojen, tortusuz, fiilen izotropik özelliklere sahip takım çeliği elde etmek için yüksek basınç ve yüksek sıcaklıkta işleme tabi tutulur. Bu süreci takiben arzu edilen boyut, sıcak şekillendirmeyle elde edilir.

6 DIN e uygun tuz spreyleme denetimi Yüksek korozyon direnci için düşük su verme derecesi kullanınız. Derin dondurma işlemi uygulayınız. Sertleşme derecesi : 1150 C Test süresi : 8 saat Fiziksel özellikler 20 C deki yoğunluk: 7,60 kg/dm 3 20 C deki termal iletkenlik: 14,0 W/(m.K) 100 C ve 500 C, 10-6 m/(m.k) arası termal genişleme 100 C 200 C 300 C 400 C 500 C 10,9 11,2 11,8 12,1 12,3

7 Abrasif plastik ve korozyon aşındırması Abrasif plastik aşınması Salt aşındırıcı yıpranma yapan PA66 nın 300 C derecedeki %30 fiberglas ile enjekte edilmesi ve hem abrasif aşındırıcı hem de korozyon oluşturucu etki gösteren 400 C derecedeki %30 fiberglas ile enjekte edilmesi halinde, M390 MICROCLEAN en iyi yıpranma ve korozyon direnci göstermektedir. PES işlenirken korozyon oluşturucu etki gösteren sülfür çözülmeler açığa çıktığında, ve PM değerlerinde yıpranma %250 ve %200 oranında artmaktadır. Ancak M390 MICROCLEAN kullanıldığında, ilave korozyon seviyesi %30 artmaktadır. Kaynak: Leoben Üniversitesi, Plastik İşleme Enstitüsü

8 Meneviş Diyagramı Vakum sertleştirme: 1150 C / 30 dk. / N2, 5 bar Menevişleme: 2 x 2 saat Numune boyutları: çap. 20,5 x 15 mm Sıfır altı uygulamalı Meneviş Diyagramı Vakum sertleştirme: C / 30 dk. / N2, 5 bar Derin dondurma: -70 C, 2 saat Menevişleme: 2 x 2 saat Numune boyutları: çap. 20,5 x 15 mm

9 Isıl işlem talimatları Teslim sertliği: max. 280 HB Optimal yumuşatma tavlaması yalnızca sıcak şekillendirme sonrasında mümkündür. Gerilim Giderme 650 C Derinlemesine ısıtılmadan sonra, natürel ortamda 4 saat boyunca soğutunuz. 300 C dereceye kadar fırında, daha sonra havada soğutunuz. Sertleştirme C/yağ, N 2 Tutma süresi: Aşağıdaki derecelerde: C sertleştirme derecesi aralığı için dakika C sertleştirme derecesi için 5 10 dakika. En yüksek korozyon direnci için menevişleme Kalıntı ostenitin dönüştürülmesi için sıfır altı işlemine tabi tutulmalı Tavlama derecesine erişmek için yavaş ısıtılmalı 20 mm kalınlıktaki her bir iş parçası 1 saat fırında kalmalı, en az 2 saat kalması daha iyi olur Menevişleme sonrasında ulaşılabilinen sertlik bilgisi için lütfen tavlama tablosuna bakınız. Menevişleme: 200 ila 300 C En yüksek aşınma dayanımı için menevişleme Sıfır altı işlemi önerilir Sertleşme sürecinin hemen sonrasında uygulanan sıfır altı işlemi 1150 C östemperleme derecelerinde geliştirilmiş tavlama sertlik değerlerine eriştirir Tavlama derecesine erişmek için yavaş ısıtılmalı 20 mm kalınlıktaki her bir iş parçası 1 saat fırında kalmalı, en az 2 saat kalması daha iyi olur Tavlama sonrasında ulaşılabilinen sertlik bilgisi için lütfen tavlama tablosuna bakınız. Kalan östenitin tamamen dönüştürülebilmesi için ikinci maksimum sertleştirme uygulamasından 20 C daha yüksek derecede üçüncü tavlama gereklidir.

10 İŞLEME ÖNERİLERİ Koşullar: yumuşatma tavlaması yapılmış. Verilen değerler sadece örnek teşkil etmesi içindir. Yüksek Hız takım çeliği ile Tornalama Kesme derinliği mm Besleme mm/ devir HSS*-sınıfı BÖHLER/DIN S700 / DIN S Kesme hızı vc (m/dk.) Takım ömrü: 60 dk Talaş açısı Boşluk açısı Eğim açısı Sinterlenmiş karbit (sert metal/karbür) uçlu takımlarla Tornalama Kesme derinliği mm üstü Besleme mm / devir BÖEHLERIT sınıfı SB10, SB20 SB10, SB20, EB10 SB30, EB SB30, SB40 ISO sınıfı P10, P20 P10, P20, M10 P30, M20 P30, P40 Takma uçlu kesiciler Takım ömrü: 15 dk Lehimli karbit uçlu takımlar Takım ömrü: 30 dk Kesme hızı vc (m/dk.) Kaplamalı takma uçlu kesiciler BOEHLERIT ROYAL 321/ISOP25 BOEHLERIT ROYAL 331/ISOP35 Lehimli karbit uçlu takımlar için takım açıları Talaş açısı Boşluk açısı Eğim açısı Karbit uçlu bıçakla frezeleme Besleme mm/diş 210 a kadar 140 a kadar e kadar 140 a kadar Kesme hızı vc (m/dk.) 130 a kadar 100 e kadar ye kadar BOEHLERIT SBF/ISO P BOEHLERIT SB40/ISO P BOEHLERIT ROYAL 635/ISO P e kadar 60 a kadar Sinterlenmiş karbit takımlarla delme Delik çapı mm Besleme mm/rev BOEHLERIT/ISO sınıfı HB10 / K10 Kesme hızı vc (m/dk.) Uç açısı Boşluk açısı 5 5 5

11 Bu ürün tanıtımında/veri fişinde yer almayan uygulama ve işlem süreçleri için müşteri her bir konuyu bize danışmalıdır. Esenkent Mah. Dudullu OSB DES Sanayi Sitesi 1. Cad. D-5 Blok No: Ümraniye / Istanbul Tel: +90 (216) Fax: +90 (216) info@osmanli-bohler.com www. osmanli-bohler.com Bu broşür içeriğindeki veriler sadece genel bilgi içindir ve dolayısıyla şirket üzerinde bağlayıcılığı bulunmamaktadır. Bu tür veriler bağlayıcı olarak, yalnızca bir kontrat ile açıkça beyan edilmiş olması halinde kabul edilecektir. Ürünlerimizin imalatında insan sağlığına veya ozon tabakasına zararlı içerikler kullanılmamaktadır.