11/13/2015. Harman Rutubeti. Harmanın Karıştırılması ve fırın silosuna nakli

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "11/13/2015. Harman Rutubeti. Harmanın Karıştırılması ve fırın silosuna nakli"

Hande Kut
5 yıl önce
İzleme sayısı:

1 2 Harman Rutubeti İyi bir harman karışımı için ideal harman rutubeti %3 tür.

-homojenitenin bozulmasına ve - refrakterlerde yıpranmaya neden olur.

Harmanın Karıştırılması ve fırın silosuna nakli Harman dairesindeki hammadde siloları sıralar halinde

konveyör vasıtası ile mixere girmektedir.

1 1 2 Harman Rutubeti İyi bir harman karışımı için ideal harman rutubeti %3 tür. Bu değerin altındaki bir harman, fırına taşınırken -tozumaya, -segregasyona, -hammadde kaybına, -homojenitenin bozulmasına ve - refrakterlerde yıpranmaya neden olur. Eğer harman rutubeti % 3 ün üzerinde ise; Ergime zorlaşır, Maliyet artar ve Habbe oluşabilir 3 Harmanın Karıştırılması ve fırın silosuna nakli Harman dairesindeki hammadde siloları sıralar halinde dizili olup, istenilen miktar otomatik olarak silo altlarından geçen bir konveyöre alınmakta ve bu konveyör vasıtası ile mixere girmektedir. Bir harman için en önemli noktalardan biri, mixerdeki karıştırma zamanının tayinidir. Burada önemli olan nokta, karıştırma işlemi sonunda harman karışımının eş dağılımlı olmasıdır ve camdaki inhomojenite ile yakından ilgilidir

Karıştırma camda homojen bir yapı elde etmek için en önemli aşamalardan biridir. İyi karışmış bir harmandan elde etmek için harman karıştırma zamanın tayini çok önemlidir.

2 Karıştırma camda homojen bir yapı elde etmek için en önemli aşamalardan biridir. İyi karışmış bir harmandan elde etmek için harman karıştırma zamanın tayini çok önemlidir. İyi karışmamış bir harmanda taneciklerin etrafında yeterli miktarda sodanın bulunmayışı bu taneciklerin erimesi güçleştirebilir. 7 8 Bu şekilde hazırlanan bir harmanın fırına nakledilmesi genellikle konveyörler ile yapılır. Burada önemli olan nokta, mixerin mümkün olduğunca fırın silosuna nakli ve konveyör hızının düşük olmasıdır. Harmanın Fırına Şarj edilmesi Şarj mümkün olduğu kadar sürekli ve az ısı kaybına sebep olmalıdır.yükleme sistemi harmanı duvarlardan uzak tutan tozuma yapmayan yapıda dizayn edilmelidir. Tozumayla hammadde kaybı olur. Ayrıca, rejeneratörlere portlara ve duvarlara taşınan hammaddeler gittikleri yerleri aşındırırlar tıkanmalara sebep olurlar ERİME PROSESİ Camın üretimi, harmanın ısı etkisi ile eriyip sıvı hale geçmesi şeklinde düşünüldüğünde basit bir proses olarak görülür. Çünkü, camı oluşturan hammaddelerin yeterli süre ve sıcaklıkta bekletilmeleri sonucu cam elde edilebilmektedir. Zaten, geçmiş çağlarda cam yapımcılarının kullandığı yöntem, harmanı yükledikleri pota fırınlarında erime işlemi tamamlanana kadar fırında ısıtmaktır ki, bazı özel cam türleri günümüzde halen bu yöntemle üretilmektedir. Eritme işleminin kararlı bir şekilde devamlılığını sağlamak zor bir iştir özellikle gününüzün yüksek ihtiyacını düşünürsek potalı fırınlar bunun için yetersiz gelmektedir. Bu sebeple daha büyük kapasiteli tank fırınlar geliştirilmiştir. Bu tip fırınlarda ergitme dört aşamada gerçekleşir. a) Primer (ön) ergime safhası b) Seconder (ikincil) ergime safhası c) Afinasyon d) Homojenizasyon veşartlandırma

Primer (ön) ergime safhası: Bu safha, harmandaki tüm karbonatlı maddelerin (soda, kalker, dolamit) CO 2 gazı çıkartarak bozunduğu ve soda gibi erime sıcaklığı düşük hammaddelerin sıvı faza geçtiği

Bu maddelerin de erimeye başlaması ile cam, habbe içeren köpüksü bir hal alır.

3 Primer (ön) ergime safhası: Bu safha, harmandaki tüm karbonatlı maddelerin (soda, kalker, dolamit) CO 2 gazı çıkartarak bozunduğu ve soda gibi erime sıcaklığı düşük hammaddelerin sıvı faza geçtiği safhadır. Soda ergiyerek Flux denen akışkan bir ortam oluşturur ve diğer hammaddelerin etrafını sarar. Böylece, bunların erime sıcaklıjklarını bir miktar düşürerek sıvı faza geçmelerini kolaylaştırır. Bu maddelerin de erimeye başlaması ile cam, habbe içeren köpüksü bir hal alır Seconder (ikincil) ergime safhası: Ön ergime safhasında ergimemiş hammaddeler, daha önce oluşmuş camsı faz içinde erimelerini tamamlarlar. Fırın sıcaklığının yüksek ve cam akımlarının etkin olduğu ölçüde bu safha kısa sürede tamamlanır. Homojenizasyon: Homojen cam camın her noktasında aynı bileşime sahip olmasıdır. Cam harmanı bir nevi dinlenerek homojen yapı kazanır. Erimesi zor olan hammaddelerin tane iriliklerinin küçük ve iyi karışmış olmalarının gerektiği burada önem kazanmaktadır. Çünkü, eriyecek olan tanelerin maximum yüzeyinin, flux ile temas halinde olması gerekir. Afinasyon: Camın renginin açılması ve ergimiş camda hapsolmuş hava ve gazların camdan uzaklaştırılması işlemidir

Benzer belgeler

SERAMİK VE CAM TEKNOLOJİSİ

T.C. MİLLÎ EĞİTİM BAKANLIĞI SERAMİK VE CAM TEKNOLOJİSİ CAM ÜRETİMİ VE ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ ANKARA, 2013 Bu modül, mesleki ve teknik eğitim okul/kurumlarında uygulanan Çerçeve Öğretim Programlarında