TEKNİK ŞARTNAME TOKOZ CONCRISE BETONARME PLASTİK YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME KÖR KALIP SİSTEMİ (AÇIK VE KAPALI ALANLARDA KULLANILAN)

Transkript

1 TEKNİK ŞARTNAME TOKOZ CONCRISE BETONARME PLASTİK YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME KÖR KALIP SİSTEMİ (AÇIK VE KAPALI ALANLARDA KULLANILAN) TOKOZ PLASTIC & BUILDING MATERIALS INTERNATIONAL

2 1.BİRİM FİYAT TARİFİ BETONARME YÜKSELTİLMİŞ DÖŞEME AMAÇLI KÖR KALIP YAPILMASI Ekli projelerde belirtilen mahallerde, prensip detaylarına, onaylı örneğe ve akredite kuruluşlardan elde edilen testlerin sonucuna uygun olarak üretilen Plastik Kör Kalıp Sistemleri (Bundan sonra TOKOZ olarak adlandırılacaktır) ile istenilen final kotuna ulaşmak için TOKOZ ve tamamlayıcı ürünleri kullanılarak döşeme işleminin yapılması için gerekli olan her türlü malzeme ve zaiyatı, işçilik, araç, makine, ekipman kira ve giderleri, hatalı yapılmış imalatın düzeltilmesi ve/veya sökülüp tekrar yapılması, nakliye, şantiye içi yatay ve düşey taşımalar, depolama masrafları, sigorta vb. giderler dahil m2 anahtar teslim fiyatıdır. Geri dönüşümlü polipropilenden üretilmiş modüler kılavuz elemanların zeminde birbirine bağlanması, onların üzerine kolonların dikilmesi ve kolonların üzerine de TOKOZ tipi ürünlerin (kör kalıp: beton içinde kalan tek kullanımlık beton kalıbı) monte edilmesiyle beton dökümüne hazır yükseltilmiş bir döşeme kalıbının elde edilmesi işidir. ÖLÇÜ: Projesine ve onaylanan ataşmanlara göre montajı tamamlanmış alan hesaplanır. MARKA: TOKOZ CONCRISE 1.1 TEST YÖNTEMİ En az 5000 kg yük uygulayabilecek ve uygulanan yükü 1 kg doğrulukta ölçebilen basınç uygulama cihazı ile 120x120 cm ebatlarında, 24 cm yükseklik için 5 cm kalınlığında, 60 cm yükseklik için 10 cm kalınlığında, 8 mm çapında ve 200x200 mm açıklık örgülü hasır çelik donatı ile desteklenerek dökülen C25 betonunun oluşturduğu betonarme prototiplere yapılan basınç testi sonucunda min kg taşıma kapasitesi elde edilmelidir. 240 mm çapındaki yükleme plağı prototipin herhangi bir köşesinin orta noktasına oturtulmalı, bu sayede TOKOZ un beton ile oluşturduğu döşeme formuna mesnetlerin tam ortasından basınç uygulanmalıdır. Kolon kısımlarına basınç uygulanmamalıdır. 2. GENEL 2.1 AMAÇ Bu şartname, Açık ve Kapalı Alanlar İçin Plastik Kör Kalıp Sistemleri esaslarını tarif etmekte ve uygulama detaylarını içermektedir. Uygulama detaylarının veya malzemelerin İŞVEREN/PROJE YÖNETİCİSİ tarafından onaylanmış olması, ANA YÜKLENİCİ yi, kullanılan malzeme ve yapılan imalatla ilgili sorumluluğundan kurtarmaz. İmalat kapsamı aşağıda özetlenmekte olup, özel durumlarda bunlarla sınırlı kalmayabilir. Bu teknik şartname ve sözleşme eki proje ve detayların amacı, yapılacak işin temel esaslarını tarif etmektir. Konu imalatların tam ve kusursuz yapımı için, aşağıdakilerle sınırlı olmamak kaydıyla, gerekli her tür malzeme ve işçilik bu şartname kapsamındadır ve ANA YÜKLENİCİ nin sorumluluğundadır.

3 2.2 ÜRÜNLE İLGİLİ DOKÜMANLAR Ürünler madde 1.1 e uygun olarak üretilmeli ve üretici firma ilgili test belgesine sahip olmalıdır. İŞVEREN özel şartları, konu işin yapımına ait genel esasları tarif etmekte olup, standartlar ve şartname maddeleri arasında çelişki olması halinde, proje müellifinin onayı alınacaktır. 2.3 TESLIM EDİLECEKLER Sözleşme ekinde verilen projelere uygun olarak ANA YÜKLENİCİ tarafından hazırlanacak imalat resimlerinde, döşeme şekli, uygulama detayları ve kullanım yeri belirtilecektir. Malzemeler, imalat resimlerinin onayından önce şantiyeye teslim edilmeyecektir Ürünlerin, şartnameye bağlanmış özelliklere uygunluğunu gösteren katalog ve test sonuçlarına uygunluğunu gösteren belgeler sözleşmede belirtilen usullere göre sunulacaktır Kubbeler, borular, koordinat kılavuzları ve diğer bileşenlerini içeren min. 120 cm lik örneklerin, ürünlerin şantiyeye tesliminden önce onay için sunulması istenebilir Seçilen malzeme ile kontrolörün uygun göreceği yer ve boyutlarda, bütün yanaşma ve köşe detaylarını sergileyen toplamda min. 4 m2 lik bir örnek uygulama yapılması İŞVEREN ce istenebilir Komşu yapım işleri ile ilişkiler, yanaşma detayları ve imalatçının ürünlerinin yerine takılması ile ilgili önerileri de onay için sunulmalıdır. 2.4 KALITE GÜVENCESİ Tüm malzemeler, malzemeler konusunda başarılı deneyimi olan bir üreticiden ya da bayiinden temin edilmelidir Uygulama başlamadan önce imalat projeleri onaylanmalıdır Kullanılacak tüm malzemelerin sorumlu kaynaktan temin edildiğini gösterir belgeler olmalıdır Yerinde montaj; benzeri projelerde deneyimi olan ya da üreticinin tavsiye edeceği tecrübeli ekipler tarafından yapılmalıdır. 2.5 TESLIM ALMA, DEPOLAMA VE TAŞIMA Malzemenin sahaya ve uygulama yapılacak alana her tür yatay ve düşey taşınması ANA YÜKLENİCİ nin sorumluluğundadır. Nakliye ve depolama sırasında malzemeler zarar görmeyecek, ambalajları ıslanmaya karşı korunacaktır. Boşaltma elle yapılacak, gerektiğinde kaldırma ve montaj işlemleri için uygun nitelikte kaldırma düzeneği, makine ve ekipman ANA YÜKLENİCİ tarafından kurulacaktır TOKOZ ürünlerinin kubbeleri ve boruları paletlerinde, ayak ve koordinat kılavuzları orijinal karton ambalajlarının nemden zarar görmemesi için uygun kapalı alanlarda muhafaza edilmeli, üst üste maksimum 8 paket yerleştirilmelidir Malzemenin taşınması sırasında belirgin yahut kalıcı zarar gelmemesine dikkat edilmeli ve kullanılmayan malzemeler sahada bırakılmamalıdır. Bu konuda tüm sorumluluk ANA YÜKLENİCİ ye aittir.

4 2.6 GARANTİ TOKOZ PLASTIC & BUILDING MATERIALS INTERNATIONAL ANA YÜKLENİCİ nin Sözleşme ile, üretici firmanın ise kanunlarla belirlenen genel sorumlulukları kapsamında değerlendirilecektir Tamamlanmış imalatlarda garanti süresi; *Malzemede 5 yıl *İşçilikte 1 yıl olup garanti süresi dahilinde, malzeme ve/veya uygulama hatasından doğabilecek kusurların tamiratı veya gerektiğinde yenilenmesi, ANA YÜKLENİCİ tarafından bedelsiz olarak yapılacaktır. 3. MALZEMELER TOKOZ, sistem olarak 58x58 cm ebatlarında olmalıdır. 3,9 cm yüksekliğinde boru destekleyici ayak ve tabanların mesafesini belirleyen koordinat kılavuzu, en fazla 250 cm ye kadar istenilen yüksekliklerde, 125 mm çapında ve en fazla 2 mm et kalınlığında PVC boru, beton ile hasır çelik donatı yerleşimi esnasında sistemin çökmemesini sağlayan en az 4 referans düzlemine sahip, 15 cm yüksekliğindeki kubbelerden oluşur. Birbirine bağlanan modüller iki doğrultuda uzanan kare şeklinde yapılar oluşturmak üzere yerleştirilirler ve en az C25 beton ile doldurulacak şekilde döküme hazırlanırlar. Oluşan boşluk her türlü tesisat (elektrik, mekanik, vb.) geçişi ve/veya havalandırma amaçlı kullanılabilir. Tüm malzemeler projede belirtilen nitelikte ve ebatlarda olacaktır. Malzeme seçiminde, aksi belirtilmedikçe, aşağıdaki tablolarda verilen teknik özellikler ve detaylarda gösterilen malzeme tipleri kullanılacaktır. Kullanılacak olan sistemin tüm parçaları hava koşullarına, kimyasallara ve çürümeye karşı dayanımlı, geri dönüştürülebilir olmalıdır. 3.1-KUBBE 3.2 PVC BORU 3.3 BORU DESTEKLEYİCİ AYAK 3.4 KOORDİNAT KILAVUZU

5 4. İNCELEME VE HAZIRLIK 4.1 YÜKLENİCİ, uygulama yapacağı alanların mevcut durumlarını işe başlamadan önce inceleyecek ve bu alanların imalata hazır hale getirilmesi için gerekli çalışmaları yapacaktır. 4.2 Kuruluma uygun düzgün bir yüzey oluşturmak amacıyla zemin en az grobeton ile kaplanacaktır. Grobeton kalınlığı projede belirtilen işletme yükleri gözetilerek belirlenecektir. 4.3 İzolasyon, su yalıtımı ve diğer bitmiş imalatlara montaj sırasında zarar verilmeyecek, zarar gören kısımların tamiri derhal sağlanacaktır. 5. MONTAJ 5.1. Boru destekleyici ayaklar, koordinat kılavuzu yardımı ile döşenir; parçalar her hangi bir köşeden başlanarak sağdan sola ve yukarıdan aşağıya doğru yerleştirilir PVC borular arzu edilen döşeme yüksekliğini elde etmek için uygun uzunlukta kesilir ve her bir boru destekleyici ayak içindeki yuvaya dikine oturtulur. PVC boru uzunluğu = bitmiş döşeme yüksekliği işletme yüküne uygun şap kalınlığı kubbe yüksekliği 2 mm boru destekleyici ayağın taban et kalınlığı 5.3. Kör kalıplar, PVC boruların üzerine her hangi bir köşeden başlanarak sağdan sola ve yukarıdan aşağıya doğru yerleştirilir. Kalıpların üzerindeki oklar her zaman montajı yapan personelin baktığı yönü işaret etmelidir. Kalıpların ve boruların birbirlerine iyice geçtiğinden emin olunmalıdır Duvar bitişlerinde son sıra kalıpların duvardan uzun olması halinde, kalıplar kesilerek PVC borularla eş seviyede duvara sabitlenmiş ahşap çıtalar üzerine yerleştirilmelidirler Duvar bitişlerinde son sıra kalıpların yeni bir sıra kalıp dizemeyecek şekilde duvardan kısa kalması halinde, kalıpların altına beton girmemesi için PVC kolonlar ve kalıp-duvar aralıklarına uygun kalınlıkta EPS ya da XPS çıtalar ile doldurulmalıdır Kalıp sisteminin dört bir tarafı perde duvarlar veya diğer konvansiyonel kalıp sistemleri ile kapatılmalı, sistem harekete engel vermeyecek şekilde sıkıştırılmalıdır Kör kalıpların üzerine işletme yükü gözetilerek hesaplanmış özelikte hasır çelik en az 20 cm bindirme payı da gözetilerek yerleştirilir Kalıp sistemi sıkıştırıldıktan ve hasır çelik serildikten sonra kalıp yüzeyinde gezilebilir Daha sonra sistemin bir parçası olan PVC boruların içine U şeklinde bükülmüş işletme yükü gözetilerek hesaplanmış inşaat çeliği (örneğin; 8 mm lik) yerleştirilir. Bu parçalar döşeme plağını güçlendirmek için kullanılan hasır çeliğe bağlanmalı ve borunun tabanına ulaşacak kadar uzun olmalıdır Boruları ve kalıbı doldurmak için en az C25 sınıfı (tercihen brüt beton) ve en az S4 kıvamında beton kullanılır. Ayaklar ve kalıp döküldükten sonra hasır çelik betonla kaplanır ve işletme yükü gözetilerek tasarlanmış plak kalınlığına ulaşılana kadar döküme devam edilir. Eğimli dökümlerde (örneğin; rampa oluşturmak için), üst plak için düşük kıvamlı beton kullanılacak dahi olsa, ayaklar için yine en az S4 kıvamlı beton kullanılmalıdır.

6 5.11. Beton dökümü sırasında kalıp sisteminin aşırı basınç almaması için, pompa hortumunun ağzı kalıplardan en fazla 20 cm yukarıda tutulmalıdır. Döküm esnasında PVC boruların dolduğundan emin olunduktan sonra kubbelerin dökülmesi esastır Dökülen beton her safhada vibratör ile sıkıştırılır. Ayaklar en az 16 mm lik yağlanmış ahşap çubuklar ile şişlenmeli, ayakların içinde hava sıkışması engellenmelidir Döküm sonrası normal şap uygulamalarında yapıldığı şekilde ortam koşullarına bağlı olarak beton yeterli miktarda sulanmalıdır Beton dökümünü takip eden saatlik sürede döşeme kalınlığının 1/5 ini geçmeyecek şekilde döşemede derzler açılmalıdır. Derzler birbirini dik açılarla, şantiye yönetimince belirlenen aralıklarla açılmalıdır Güneşli, sıcaklığın 30 C ve üzeri olduğu günlerde, betonun günün erken saatlerinde dökülmesi tavsiye olunur; bunun mümkün olmadığı durumlarda kalıplar ıslatılmalıdır cm nin üzerindeki kesit yüksekliklerinde kalıbın uygun bir yerine menhol bacası bırakılmalı, döküm sonrası döküm kalitesi (ayaklara beton girip girmediği, ayakların dik durup durmadığı vb.) kontrol edilmelidir.