TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR
|
|
- Aysun Kimyacıoğlu
- 8 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 ISSN: Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 25 (4) 1-11 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Makale Kaynakla Birleştirilmiş Demir Esaslı Toz Metal Parçaların Kaynak Bölgesinin İncelenmesi Cevdet MERİÇ*, Enver ATİK*, Tümer TÜRÜDÜ** * Celal Bayar Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümü-MANİSA ** Celal Bayar Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Makine Mühendisliği Bölümü-MANİSA ÖZET Toz metalden üretilen makine parçaları küçük hacimli olduklarından tek bir makine parçası olarak kullanılır ve birleştirmek veya onarmak için kaynak işlemine gerek duyulmaz. Ancak kullanım alanlarının yaygınlaşması toz metal parçaların boyutlarını da arttırmıştır. Son zamanlarda toz metal parçaların kaynakla birleştirme tekniği üzerinde çalışmalar yoğunlaşmaktadır. Bu çalışmada demir esaslı sinterlenmiş toz metal numuneler elektrik ark kaynağı, MAG ve TIG kaynak yöntemleri ile birleştirilmiştir. Numunelerin kaynak bölgesindeki sertlik dağılımı ve iç yapı değişimleri incelenmiştir. Anahtar kelimeler: Toz Metal, Kaynak. 1. GİRİŞ Malzeme üretimindeki gelişmeler farklı uygulama alanları için farklı malzemeler geliştirilmesini [1] gerektirmiştir. Bu farklı özellikteki malzemelerden birisi de toz metalurjisi (TM) ile üretilen makine parçalarıdır. TM ile üretim yöntemi, istenilen kimyasal kompozisyonu verecek şekilde karıştırılmış metal tozlarının oda sıcaklığında, üretilecek parça şekli ve boyutlarına sahip kalıp içinde sıkıştırılarak şekillendirme ve ardından yüksek sıcaklıkta sinterleme ile gerçekleştirilen bir üretim yöntemidir. TM ile üretilen malzemeler haddeleme, döküm gibi geleneksel imalat yöntemleri ile üretilen malzemelere göre bazı avantajlara sahiptir. Bu avantajlar, üretimi zor olan alaşımları daha kolay üretme, karmaşık şekilli parçaların imalat kolaylığı, yoğunluk kontrolü ve ekonomiklik gibi özelliklerdir [2, 3]. Bununla birlikte TM malzemelerin kaynağı diğer yöntemlerle üretilmiş malzemelerin kaynağından bazı farklılıklar gösterir. Bu malzemelerin birleştirilme işleminde farklılığa neden olan en önemli özellik gözenekliliktir. Gözenek hacmi ve nispi yoğunluk kaynak işlemini ve karakterini etkilemektedir [1]. Gözeneklilik, malzemenin ısıl iletkenlik ve sertleşebilirlik özelliğini değiştirmekte, yapı içerisinde kalan oksit ve impürütelerden dolayı kaynak işlemini ve karakteristiğini etkilemektedir. Gözenek miktarının değişmesi ile malzemede ısı transferi de değişmektedir. Isı transferinin değişimi doğal olarak kaynak parametrelerini ve özelliğini etkilemektedir. Malzemenin gözenek miktarındaki değişimin ısıl iletkenliği değiştirmesinin bir sonucu olarak sertleşebilirlik özelliği de değişmektedir. Çünkü gözenekler ısı transferini yavaşlatmaktadır. Böylece kaynak işlemi esnasında ve sonrasında malzemenin soğuma hızı azalmakta ve bunun sonucu sertleşme eğilimi azalmaktadır [4, 5, 6]. Toz metal parçaların kaynakla birleştirilmelerinde dikkat edilmesi gereken en önemli noktalar tasarım, malzeme seçimi ve birleştirme tekniğidir. Öncelikle birleştirme yapılacak parçalardaki amaçların ne
2 Teknolojik Araştırmalar : MTED 25 (4) 1-11 Kaynakla Birleştirilmiş Demir Esaslı Toz Metal Parçaların olduğuna karar verilmiş olması gerekir. Bunlar dayanım, boyut sınırları, çevresel faktörler, görünüm ve ekonomikliktir [4, 7]. 2. TOZ METALURJİSİ Toz metalurjisinin amacı, metal ve metalsel tozları ergitmeden basınç ve sıcaklık yardımıyla, dayanıklı cisimler haline sokmaktır. Sinterleme denilen bu ısıl işlem, ergimenin yerini tutmakta ve kullanılan metal tozunun ergime noktasının altındaki bir sıcaklıkta yapılmaktadır. Sinterlenen tozlar 1 ila 4 mikron gibi oldukça küçük boyutlara kadar inebilen metal tanelerinden ibarettir. Belirlenen oranlarda dikkatlice karıştırılan metal tozları, oda sıcaklığında hassas kalıplarda sıkıştırılır. Sıkıştırma işlemi oda sıcaklığında, bazen de daha yüksek sıcaklıklarda yapılır. Fakat sıcakta sıkıştırma imkanı, kalıp matrisi malzemesinin sıkıştırma sıcaklığındaki dayanım değerleri ile sınırlanmıştır. Elde edilen mühendislik ürünü, toz tanecikleri arasındaki metalurjik bağların sağlanabilmesi için bir fırın içinde kontrollü sıcaklıklarda, gerekirse koruyucu bir atmosferde sinterlenir. Sinterleme ile elde edilen parçalara bazen son şekillerini vermek için son bir işlem uygulandığı gibi, sinterleme buna gerek bırakmayacak şekilde de yapılabilir. Sinterlenmiş parçalar, istenilen mekanik özelliklere ve yüzey kalitesine sahiptirler. Genel olarak ilave bir işleme operasyonu gerekmez. Hammadde yaklaşık %1 değerlendirilmiş ve imalat girdileri çok düşük düzeyde tutulmuşlardır. Daha fazla hassasiyet veya dayanım arzu ediliyorsa, parçalara daha sonra ısıl işlem ve kalibrasyon işlemleri de uygulanabilir [8]. TM üretim teknikleri çok esnek olup, teknik olarak geniş imkanlar tanımaktadır. Bilinen bütün metal ve karışımlar, parçanın üretimi için istenilen bileşimi verecek şekilde hazırlanabilir. TM de genel olarak bütün malzemeler basılabilip sinterlenmekle beraber çoğunlukla uygulama alanı olan malzemeler bronz, pirinç, demir, alaşımsız çelikler, bakırlı çelikler, nitelikli çelikler ve alaşımlı çeliklerdir. Tipik olan yatak malzemeleri ise bronz, demirli bronz ve demirdir. Sonuçta amaca uygun olarak yüksek, orta veya düşük gözenekli parçalar imal edilir. Genel uygulama metal filtreler, gözenekli burçlar ve çok geniş kullanım alanı olarak dayanım gerektiren parçalardır. Dayanım gerektiren ve yük taşıyan yataklar genel olarak demir esaslı bakır katkılı çeliklerden üretilmektedir [9]. Demir esaslı toz metal parçaların çekme dayanımları genel olarak N/mm 2 olup uzama değerleri %2 ile %5 arasındadır. Bu özellikleriyle gri dökme demir ile karşılaştırılabilirler. Bu tolerans dağılımlarına malzeme cinsi, parça şekli ve üretimde uygulanacak yöntemler etki etmektedir [8]. İşleme operasyonlarının kalkması veya asgariye inmesi, hurda miktarının kalkması veya asgariye inmesi, enerjiden tasarruf, çok hassas tolerans elde edilebilmesi, çok geniş alaşım sistemlerinin elde edilebilmesi, çok temiz bir yüzey kalitesi elde edilebilmesi, ısıl işlem uygulamak suretiyle yüksek dayanımlı ve aşınmaya dayanıklı malzeme imali, kendinden yağlama ve filtrasyon için kontrollü gözenek elde edebilme, normal ve yüksek miktarlarda parça üretimine uygunluğu toz metalurjisinin avantajları olarak sayılabilir. Dezavantajları ise sadece küçük parçaların üretimi, parçaları kalıptan çıkarma güçlüğü, parça kesiti boyunca özelliklerinin değişim göstermesi, çok sermaye gerektirmesi, yüksek kalıp fiyatlarıdır. Gözeneklilik oranı %18-6 arasında olan toz metal parçalar Düşük Yoğunluklu Parçalar (Çok gözenekli) parçalar olarak tanımlanır. %25-6 gözeneklilikteki parçalardan ise genellikle metalik filtreler üretilir. Demir, paslanmaz çelik veya bronz esaslı imal edilebilen bu filtreler, hava, su, yağ veya yakıt devrelerinde kullanılır. %18-5 gözeneklilikteki parçalar ise genellikle uygun yağ emdirilerek kendinden yağlamalı yataklar olarak kullanılır [9]. 2
3 Meric, C., Atik, E., Türüdü, T. Teknolojik Araştırmalar: MTED 25 (4) 1-11 Hacminin %15-2 kısmı gözenekli olan toz metal parçalar orta yoğunluklu parçalar olarak bilinen ve yatak özelliği istemeyen orta dayanımlı parçalardır. Otomotiv amortisör pistonları, mil kılavuzları, yağ pompa rotor ve dişlileri ile benzeri makine parçaları örnek olarak gösterilebilir [9, 1]. Yüksek yoğunluklu parçalarda (az gözenekli) gözenek oranı %1 dan azdır ve dayanımı yüksek olan parçalardır. Dişliler, kavramalar, kamalar, kilit parçaları gibi çok çeşitli makine parçaları bu şekilde imal edilebilmektedir. Bugün çok çeşitli ve özellikle sanayiinin kullanımına sunulmuş olan demir dışı ve demir esaslı, alaşımlı çelik tozları, yoğunluk, sinterleme sıcaklığı, çift sinterleme, sinter dövme ve çeşitli ısıl işlemler uygulanarak dolu malzemelerinkine çok yakın veya eşdeğer fiziksel özelliklerde sinter parçalar üretilebilmektedir [9, 1] TM Parçaların Kaynak Yöntemleri Kaynak yönteminin seçiminde izafi yoğunluk, malzeme cinsi, parça büyüklüğü gibi parametreler göz önüne alınmaktadır. TM parçaların kaynağında katı hal ve ergitme kaynaklarının kullanıldığı görülmektedir. Birçok metalik malzemelerin birleştirilmelerinde olduğu gibi toz metal parçaların birleştirilmelerinde de ergitmeli ve ergitmesiz kaynak teknikleri başarılı bir şekilde kullanılmaktadır. Düşük yoğunluklu (< 6.5 gr/cm 3 ) toz metal parçaların kaynağında ergitmesiz birleştirme yöntemleri kullanılırken, orta ve yüksek yoğunluklularınkinde (> 7. gr/cm 3 ) ergitmeli kaynak yöntemleri tercih edilmektedir [11]. Lazer kaynağı, difüzyon kaynağı, TIG, MAG, elektrik direnç kaynağı, örtülü elektrotla kaynak gibi yöntemler kullanılarak TM parçaların kaynaklanabilme kabiliyeti üzerine araştırmalar yapılmaktadır [12, 13]. Ergitmeli kaynak yöntemlerinin kullanılması durumunda gözenekli yapı büyük zorluklar oluşturmaktadır. Kaynak işlemi esnasında sinterlenmiş metalin ergime bölgesinde gözeneklerin tamamen ortadan kalkması kaynak dikişinde büyük boşlukların oluşma riskini artırmaktadır. Özellikle iki TM parçanı kaynaklanmasında bu risk daha önemli duruma gelmektedir. Bu durumda ortadan kalkan gözeneklerin oluşturduğu hacimsel boşluk oluşumunu engellemek için özel dolgu malzemesinin kullanımı gerekmektedir [12, 14, 15]. TIG kaynağı metodu ile TM parçalar sağlıklı bir şekilde kaynatılabilmektedir. Bu metot, metalik mühendislik malzemelerin çoğunda uygun neticeler vermektedir. TIG kaynak yönteminde kaynak hızı, ısı girdisi, dolgu metalinin tipi ve tel ergime oranının çok iyi kontrol edilebilmesi, büyük bir avantaj olarak karşımıza çıkmaktadır. Özellikle sertleşebilme ihtimali olan yerlerde ısı girdisinin kontrolü sertliğin azalmasını sağlamaktadır. Kaynakta gerekli tedbirleri almak şartıyla örtülü elektrotla TM parçaların kaynağını yapmak mümkündür. Örtünün içerisinde bulunabilecek nem, oksitlenme ve hidrojenin gözeneklere girmesine sebep olur. Bu metot ile çalışırken elektrotlar mutlaka kurutulmalıdır. Ancak temiz bir ortam ve uygun kaynak parametreleri ile sağlıklı bir birleştirme sağlanabilir. Örtülü elektrot ile ark kaynağında esas metal ile elektrot ucu arasında bir ark oluşturulur ve parçaların birleştirilmesi sağlanır [5]. MIG-MAG kaynağı ile TM parçaların kaynağında kısa devre transferi kullanılmaktadır. TM parçaların çarpılmaması için ısı girdisinin düşük olması gerekir. Sinterlenmiş çelik parçaların kaynağında CO 2 gazı ve ince kaynak telleri (,8-,9 mm) kullanılır. Yüksek karbonlu çelik parçaların kaynağında Isının Tesisi Altındaki Bölgede (ITAB) olabilecek çatlamaları önlemek için ostenitik paslanmaz çelik teller ve asal gazlar kullanılmaktadır. Direnç kaynağında iyi bir temizlik ve gözenek oranı düşük yüzeylerde, iyi ayarlanmış akım zamanı ile boyutsal değişmelerin olmadığı bir birleştirme elde edilebilir [6]. 3
4 Teknolojik Araştırmalar : MTED 25 (4) 1-11 Kaynakla Birleştirilmiş Demir Esaslı Toz Metal Parçaların 3. DENEYSEL ÇALIŞMALAR 3.1. Malzeme ve Deney Numunelerinin Hazırlanışı Deneylerde piyasadan temin edilen orta ve yüksek yoğunluklu üç çeşit demir esaslı toz metal parça kullanılmıştır. Tablo 1 de deneylerde kullanılan numunelerin tozlarının tane boyutu analizi verilmiştir. Tablo 2 de deneylerde kullanılan TM parçaların kimyasal içeriği ve standart numaraları, Tablo 3 te kullanılan elektrotların kimyasal içerikleri, Tablo 4 te ise demir esaslı toz metal parçaların hangi koşullarda oluşturulduğu verilmiştir. Tablo 1: Deneylerde Kullanılan TM Parçaların Toz Tane Boyutu Analizi. Tane Boyutu Bulunan (%) Teorik (%) mikron --- max mikron 9-1 max mikron 6-7 max mikron mikron mikron.5 max 3 Tablo 2: Deneylerde Kullanılan TM Parçaların Kimyasal İçeriği (% Ağ.). Malzeme Cu C Yağlayıcı (Kenelube) Fe 1 No lu Parça Geri kalan ( ) 2 No lu Parça Geri kalan ( ) 3 No lu Parça ( ) Geri kalan Tablo 3: Deneylerde Kullanılan Elektrotların Kimyasal İçeriği (% Ağ.). Elektrot C Si Mn Fe SG Geri kalan E RR Geri kalan Tablo 4: Deneylerde Kullanılan TM Parçaların İşlem Koşulları. Malzeme Sıkıştırma Sıkıştırma Parça Özellik Basıncı (ton/cm Yoğunluğu (gr/cm Boyutları ²) ³) (mm) 1 No lu Parça ( ) x13x7 Orta Yoğunluklu 2 No lu Parça ( ) x2x15 Yüksek Yoğunluklu 3 No lu Parça ( ) x13x3 Yüksek Yoğunluklu Tüm parçaların sinterleme koşulları aynı olup, 112ºC de, 3 dakika süre ile propan atmosferi (%4 H, %2 CO, %4 N) ortamında sinterlenmiştir. Boyutları Tablo 4 te belirtilen numuneler ortadan kesilerek 2 no lu numuneye X kaynak ağzı açılmış, 1 ve 3 no lu parçalar kaynak ağzı açılmadan alın kaynağı yapılmıştır. 1 ve 2 no lu parçalara TIG, MAG, Elektrik Ark Kaynağı, 3 no lu parçalara TIG ve MAG kaynağı yapılmıştır. 4
5 Meric, C., Atik, E., Türüdü, T. Teknolojik Araştırmalar: MTED 25 (4) , 2 ve 3 no lu numunelerden bir grubu (Ar + %12 CO 2 + %2 O 2 ) karışım gazı altında 1.6 mm çapında SG 2 kaynak teli kullanılarak MAG kaynak yöntemi ile birleştirilmiştir A akım şiddeti kullanılmıştır. 1, 2 ve 3 no lu numunelerden bir başka grubu argon gazı altında 2.4 mm çapında SG 2 kaynak teli kullanılarak TIG kaynak yöntemi ile kaynaklanmıştır. 6 1 A akım şiddeti kullanılmıştır. 1 ve 2 no lu numunelerden bir diğer grubu ise E RR 8 Rutil tipi kaynak elektrotu ile Elektrik Ark Kaynağı yöntemi kullanılarak kaynak edilmiştir. Akım şiddeti olarak 12 A kullanılmıştır. Kullanılan elektrotun çapı 3.25 mm dir. İçyapı incelemesine tabi tutulacak numuneler kesme işleminden sonra bakalite alınmış, 2, 4, 6, 8 ve 12 numaralı zımparalarla zımparalanmıştır. Daha sonra keçe ile parlatılmıştır. Parlatılan numuneler daha sonra %2 lik Nital ile 8 15 saniye dağlanarak incelemeler yapılmış ve uygun görülen yerlerinden içyapı fotoğrafları alınmıştır. Numunelerin kaynak bölgesinin mikrosertlikleri bir çizgi boyunca belirli aralıklarla ölçülmüştür. Sertlikler Matsuzawe Seiki marka mikrosertlik cihazında,.5 N yük 15 saniye uygulanarak Vickers cinsinden belirlenmiştir. Ölçümler yüzeyden itibaren (y) 1 no lu parça için 1.5 mm, 2 no lu parça için 2.9 mm, 3 no lu parça için.5 mm derinlikten bir çizgi boyunca alınmıştır (Şekil 1). x y 3.2 Deney Sonuçları Ve İrdelenmesi Mikrosertlik deney sonuçları ve irdelenmesi 1 No lu Parça Şekil 1. Numunelerden sertlik ölçme yönleri. Elektrik ark kaynağı, MAG kaynağı ve TIG kaynağında birleştirilmiş 1 No lu demir esaslı toz metal parçanın kaynak bölgesindeki mikrosertlik dağılımları Şekil 2, 3 ve 4 de verilmiştir ELEKTRİK ARK KAYNAĞI ,9 -,55 MAG KAYNAĞI -,45 -,35 -,25,25,35,45,55,9 -,8 -,5 -,3 -,1,1,25,45,75 Şekil 2: Elektrik Ark Kaynağı ile Birleştirilmiş 1 No lu Parçanın Kaynak Bölgesindeki Sertlik Dağılımı. Şekil 3: MAG Kaynağı ile Birleştirilmiş 1 No lu Parçanın Kaynak Bölgesindeki Sertlik Dağılımı. 5
6 Teknolojik Araştırmalar : MTED 25 (4) 1-11 Kaynakla Birleştirilmiş Demir Esaslı Toz Metal Parçaların TIG KAYNAĞI -,79 -,49 -,29 -,19 -,35,35,19,29,49,79 Şekil 4: TIG Kaynağı ile Birleştirilmiş 1 No lu Parçanın Kaynak Bölgesindeki Sertlik Dağılımı. 2 No lu Parça Elektrik ark kaynağı, MAG kaynağı ve TIG kaynağı ile birleştirilmiş 2 No lu demir esaslı toz metal parçanın kaynak bölgesindeki mikrosertlik dağılımları Şekil 5, 6 ve 7 de verilmiştir ELEKTRİK ARK KAYNAĞI MAG KAYNAĞI -1 -,7 -,6 -,5,5,6,7,95 -,13 -,9 -,65 -,45 -,35,35,45,65,9,13 Şekil 5: Elektrik Ark Kaynağı ile Birleştirilmiş 2 No lu Parçanın Kaynak Bölgesindeki Sertlik Dağılımı. Şekil 6: MAG Kaynağı ile Birleştirilmiş 2 No lu Parçanın Kaynak Bölgesindeki Sertlik Dağılımı TIG KAYNAĞI -,11 -,7 -,45 -,2,2,45,7,15 Şekil 7: TIG Kaynağı ile Birleştirilmiş 2 No lu Parçanın Kaynak Bölgesindeki Sertlik Dağılımı. 3 No lu Parça MAG kaynağı ve TIG kaynağı ile birleştirilmiş 3 No lu demir esaslı toz metal parçanın kaynak bölgesindeki mikrosertlik dağılımları Şekil 8 ve 9 da verilmiştir. 6
7 Meric, C., Atik, E., Türüdü, T. Teknolojik Araştırmalar: MTED 25 (4) MAG KAYNAĞI -,8 -,4 -,3 -,1 -,9,9,14,26,36,75 Şekil 8: MAG Kaynağı ile Birleştirilmiş 3 No lu Parçanın Kaynak Bölgesindeki Sertlik Dağılımı TIG KAYNAĞI -,85 -,71 -,5 -,29 -,15 -,49,49,15,29,5,71,85 Şekil 9: TIG Kaynağı ile Birleştirilmiş 3 No lu Parçanın Kaynak Bölgesindeki Sertlik Dağılımı. 1, 2 ve 3 No lu demir esaslı toz metal parçaların esas metallerindeki mikrosertlik sonuçlarını karşılaştırdığımızda yoğunluk arttıkça ana metal mikrosertliğinin arttığı görülmüştür. Elektrik ark kaynağıyla birleştirilmiş numunelerde ana metalden kaynak metaline doğru mikrosertlik artışı görülmektedir (Şekil 2 ve 5). MAG kaynağıyla birleştirilmiş numunelerde esas metalden ITAB a doğru mikrosertlik artışı görülmektedir. ITAB dan kaynak metaline doğru mikrosertlik azalmaktadır (Şekil 3, 6 ve 8). TIG kaynağıyla birleştirilmiş numunelerde esas metalden ITAB a doğru mikrosertlik artışı görülmektedir. ITAB dan kaynak metaline doğru mikrosertlik azalmaktadır (Şekil 4, 7 ve 9). 1 No lu parça Elektrik Ark Kaynağı, MAG kaynağı ve TIG kaynağı ile kaynaklandığında; MAG kaynağı ile kaynaklanan parçanın kaynak metalindeki mikrosertlik değeri (162 HV); Elektrik ark kaynağı ile kaynaklanan parçanın kaynak metalindeki mikrosertlik değerine (197 HV) göre düşük fakat TIG kaynağı ile kaynaklanan parçanın kaynak metalindeki mikrosertlik değerine (143 HV) göre yüksektir. 2 No lu parça Elektrik ark kaynağı, MAG kaynağı ve TIG kaynağı ile kaynaklandığında; Elektrik ark kaynağı ile kaynaklanan parçanın kaynak metalindeki mikrosertlik değeri (192 HV); TIG kaynağı ile kaynaklanan parçanın kaynak metalindeki mikrosertlik değerine (216 HV) göre düşük fakat MAG kaynağı ile kaynaklanan parçanın kaynak metalindeki mikrosertlik değerine (185 HV) göre yüksektir. 3 no lu parça MAG kaynağı ve TIG kaynağı ile kaynaklandığında; MAG kaynağı ile kaynaklanan parçanın kaynak metalindeki mikrosertlik değeri (186 HV), TIG kaynağı ile kaynaklanan parçanın kaynak metalindeki mikrosertlik değerine (123 HV) göre yüksektir. 7
8 Teknolojik Araştırmalar : MTED 25 (4) 1-11 Kaynakla Birleştirilmiş Demir Esaslı Toz Metal Parçaların İçyapı sonuçları ve irdelenmesi 1, 2 ve 3 No lu demir esaslı toz metal parçaların ana metallerinin içyapılarına bakıldığında, sıkıştırma yoğunluğu arttıkça toz metal malzemelerde gözenek miktarının azaldığı görülmektedir (Şekil 1, 11,12). Şekil 1: 1 No lu Parçanın İçyapısı (x 25). Şekil 11: 2 No lu Parçanın İçyapısı (x 25). Şekil 12: 3 No lu Parçanın İçyapısı (x 25). Şekil 13: TIG Kaynağı ile Birleştirilmiş 2 No lu Parçanın ITAB ı (x 4). 2 no lu parçaya TIG ve Elektrik ark kaynağı yapılmıştır. Bu numunelerin tane yapısına baktığımızda elektrik ark kaynağı ile yapılan kaynağın ITAB ında daha iri ve düzensiz taneler görülürken, TIG kaynağı ile yapılan numunelerde daha küçük tanelerin olduğu görülmektedir (Şekil 13 ve 14). 2 no lu parçaya TIG ve Elektrik ark kaynağı yapılmıştır. Bu numunelerin kaynak metali incelendiğinde elektrik ark kaynağı ile elde edilen numunelerde düzensiz, iri taneli ve gelişigüzel yönlenmiş kaynak metali görülmektedir. TIG kaynağı ile elde edilen numunelerde daha düzenli ve sütunsal yapı arz ettiği görülmüştür (Şekil 15 ve 16). 8
9 Meric, C., Atik, E., Türüdü, T. Teknolojik Araştırmalar: MTED 25 (4) 1-11 Şekil 14: Elektrik Ark Kaynağı ile Birleştirilmiş 2 No lu Parçanın ITAB ı (x 4). Şekil 15: TIG Kaynağı ile Birleştirilmiş 2 No lu Parçanın Kaynak Metali (x 25) Şekil 16: Elektrik Ark Kaynağı ile Birleştirilmiş 2 No lu Parçanın Kaynak Metali (x 25). Şekil 17: MAG Kaynağı ile Birleştirilmiş 1 No lu Parçanın Kaynak Metali (x25). Şekil 18: MAG Kaynağı ile Birleştirilmiş 2 No lu Parçanın Kaynak Metali (x 25). Şekil 19: MAG Kaynağı ile Birleştirilmiş 3 No lu Parçanın Kaynak Metali (x 25). 9
10 Teknolojik Araştırmalar : MTED 25 (4) 1-11 Kaynakla Birleştirilmiş Demir Esaslı Toz Metal Parçaların Yapılan bu incelemelerden, daha stabil ark sağlayan TIG kaynağında ısı kontrolü ve kaynak hızının iyi ayarlanabilmesi daha iyi bir dikiş elde edilmesini sağladığı anlaşılmıştır. 1, 2, 3 No lu parçalar MAG kaynağı ile kaynaklandığında, bu numunelerin kaynak metali incelendiğinde 3 no lu parçanın kaynak metalinde ince taneli yapı görülmektedir. 1 ve 2 No lu parçanın kaynak metalinde kalın taneli yapı görülmektedir (Şekil 17, 18 ve 19). 4. SONUÇLAR 1- Sıkıştırma yoğunluğu arttıkça, toz metal malzemelerde gözenek miktarı azalmıştır. 2- Sıkıştırma yoğunluğu arttıkça, toz metal malzemelerde sertlik artmıştır. 3- TIG kaynağı ile kaynaklanmış parçanın ITAB ında küçük taneli yapı, elektrik ark kaynağı ile kaynaklanmış parçanın ITAB ında düzensiz, iri taneli yapı oluşmuştur. 4- TIG kaynak metalinin içyapısı elektrik ark kaynağına göre daha düzenlidir. 5. KAYNAKLAR 1. Kurt. A., Toz Metal Malzemelerin Kaynaklanabilirliği, Türk Toz Metalurjisi Derneği Haber Bülteni, Nisan 23 yıl 7, sayı 25, s Ekşi, A., Sarıtaş, S. Comparıson And Investıgatıon Of Mechanıcal Propertıes Of Bronze And Copper Powders Compressed By Computer-Controlled Unıaxıal Dıe And Cold Isostatıc Pressıng Methods 3 rd International Powder Metallurgy Conference, Turkish Power Metallurgy Assosiation, Ankara, Turkey, pp , September 4-8, Demir, A., Sarıtaş, S. Toz Metal Çeliklerin Mekanik Özellikleri AÜ Isparta Makine Mühendisliği Dergisi, Sayı:7, s.1-6, ASM Handbook Volume 7: Powder Metal Technologies and Applications, Edited by: W.B. Eisen, B.L. Ferguson, R.M. German, R. Iacocca, P.W. Lee, D. Madan, K. Moyer, H. Sanderow, and Y. Trudel Hardbound; Publisher: ASM; Publication Date: 1998; ISBN Kurt, A., Gülenç, B., Durgutlu, A., Ergitmeli Kaynak Yöntemleri ile Birleştirilen Hadde-Toz Metal Cu Malzemede ITAB'ın İncelenmesi, 2. Ulusal Toz Metalurjisi Konferansı Eylül 1999 s ODTÜ ANKARA 6. A.Kurt, M.Türker, B.Gülenç, Saf Demir Tozlarından Sıkıştırılan T/M Parçaların Düşük Karbonlu Çeliğe MIG Kaynağı İle Kaynatılabilirliliğinin Araştırılması, 1. Ulusal Toz Metalurjisi Konferansı, Eylül 1996, G.Ü. Mimarlık Müh.Fak. Ankara, sah Sgobba., S., Daniellou, T. Effects of Thermocapillary Forces During Welding of 316L-Type Wrought, Cast and Powder Metallurgy Austenitic Stainless Steels Journal of Materials Processing Technology (23) TOZMETAL Ticaret ve Sanayi A.Ş. Katalogu, 9. SİNTER-METAL A.Ş. Katalogu, 1. German, R. M., Powder Metallurgy Science, MPIF, New Jersey, USA, 1997, s
11 Meric, C., Atik, E., Türüdü, T. Teknolojik Araştırmalar: MTED 25 (4) Urena, A., Escalera, A, M.D., Gil, L. Infuence of İnterface Reactions on Fracture Mechanisms in TIG Arc-Welded Aluminium Matrix Composites Composites Science and Technology 6 (2) Varol, R., Tunay, F, Tüfekçi, K. Toz Metal (T/M) Parçaların Elektron Işın Kaynağı İle Birleştirilmesi, Mühendis ve Makine, Sayı 513, Ekim Yavuz, N., Atik, E.; Demir Esaslı Toz Metallerden Elde Edilen Parçaların Direnç Kaynağı ile Kaynak Edilebilirliğinin İncelenmesi, MATİK 97, Makine Tasarım Teorisi ve Modern İmalat Yöntemleri Konferansı, G.Ü. Teknik Eğitim Fakültesi, Bildiri Kitabı, s. 4-45, Ankara, Vamsi K. B., Venugopal, P., Prasad R. K. Solid State Joining of Dissimilar Sintered P/M Preform Tubes by Simultaneous Cold Extrusion Materials Science and Engineering A, 386 (24) Vamsi K. B., Praveen, K., Venugopal P., Prasad R. K. Improved Weld Strength of P/M Bimetallic Tubes and Transition Joints by Means of Nano Interlayer Particles Materials Science and Engineering A, 394 (25)
formülü zamanı da içerdiği zaman alttaki gibi değişecektir.
Günümüz endüstrisinde en yaygın kullanılan Direnç Kaynak Yöntemi en eski elektrik kaynak yöntemlerinden biridir. Yöntem elektrik akımının kaynak edilecek parçalar üzerinden geçmesidir. Elektrik akımına
DetaylıProf. Dr. HÜSEYİN UZUN KAYNAK KABİLİYETİ
KAYNAK KABİLİYETİ Günümüz kaynak teknolojisinin kaydettiği inanılmaz gelişmeler sayesinde pek çok malzemenin birleştirilmesi artık mümkün hale gelmiştir. *Demir esaslı metalik malzemeler *Demirdışı metalik
DetaylıKaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir:
Kaynak Bölgesinin Sınıflandırılması Prof. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak yöntemleri ile birleştirilen bir malzemenin kaynak bölgesinin mikroyapısı incelendiğinde iki ana bölgenin var olduğu görülecektir: 1) Ergime
DetaylıPaslanmaz Çeliklerin. kaynak edilmesi. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Paslanmaz Çeliklerin kaynak edilmesi Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi İçerik Kaynak Yöntemleri Östenitik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Ferritik Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı
DetaylıDETERMINATION OF IMPACT STRENGTH OF FERROUS BASED MATERIALS JOINED BY LASER WELDING
5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS 09), 13-15 Mayıs 2009, Karabük, Türkiye LAZER KAYNAĞI İLE BİRLE TİRİLMİ DEMİR ESASLI MALZEMELERİN DARBE DAYANIMININ BELİRLENMESİ DETERMINATION OF IMPACT
DetaylıBÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ
BÖLÜM 4 KAYNAK METALURJİSİ Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynakta Oluşan Metalurjik Bölgeler Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Kaynak Metalinin Katılaşması Tek pasoda yapılmış
DetaylıMIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ
MIG-MAG KAYNAK METODUNDA KULLANILAN KAYNAK ELEKTROTLARI VE ELEKTROT SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü,
DetaylıTIG Kaynağı İle Birleştirilmiş Demir Esaslı TM Fe-SAE 1020 Malzemenin Kaynak Bölgesinin Mekanik Ve Metalurjik Özelliklerinin Belirlenmesi
Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 6, No: 4, 2009 (33-42) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 6, No: 4, 2009 (33-42) TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com e-issn:1304-4141
DetaylıMETAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ,
METAL KAYNAĞI METALİK MALZEMELERİ, ISI, BASINÇ veya HERİKİSİ BİRDEN KULLANILARAK, AYNI yada FAKLI BİR MALZEMEDEN ANCAK KAYNATILACAK MALZEME İLE YAKIN ERGİME SICAKLIĞINDA İLAVE BİR METAL KULLANARAK veya
DetaylıKompozit Malzemeler Metal Matrisli Kompozitler
Kompozit Malzemeler Metal Matrisli Kompozitler Metal Matrisli Kompozitler Ticari olarak kullanılan önemli metal matris malzemeleri: Alüminyum alaşımları Magnezyum alaşımları Titanyum alaşımları Nikel esaslı
DetaylıYTÜMAKiNE * A305teyim.com
YTÜMAKiNE * A305teyim.com KONU: Kalın Sacların Kaynağı BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ ÖDEVİ Kaynak Tanımı : Aynı veya benzer cinsten iki malzemeyi ısı, basınç veya her ikisini birden kullanarak, ilave bir malzeme
DetaylıKAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri
KAZAN ÇELİKLERİNİN KAYNAK KABİLİYETİ 1. Kazan Çeliklerinin Özellikleri Buhar kazanlarının, ısı değiştiricilerinin imalatında kullanılan saclara, genelde kazan sacı adı verilir. Kazan saclarının, çekme
DetaylıDÜŞÜK KARBONLU ÇELİKLERDE ELEKTRİK ARK VE MAG KAYNAK YÖNTEMLERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ
2. Uluslar arası Demir Çelik Sempozyumu (IISS 15), 1-3 Nisan 2015, Karabük, Türkiye DÜŞÜK KARBONLU ÇELİKLERDE ELEKTRİK ARK VE KAYNAK YÖNTEMLERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERE ETKİSİNİN İNCELENMESİ EXAMINING THE
DetaylıÖZGEÇMİŞ. Öğrenim Durumu :
ÖZGEÇMİŞ Akademik Ünvanı : Öğr. Gör. Dr. Adı ve Soyadı : Bekir Sadık ÜNLÜ Doğum Tarihi-Yeri : 30. 08. 1968 Telefon : 0 535 7215591 E-mail : bekir.unlu@bayar.edu.tr Web Sitesi : Öğrenim Durumu : Derece
DetaylıYüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı. Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi
Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Özlem Karaman Metalurji ve Malzeme Mühendisi Kaynak Mühendisi Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelikler Yüksek mukavemetli ince taneli çelikler, yani
DetaylıMAK-205 Üretim Yöntemleri I. (6.Hafta) Kubilay Aslantaş
MAK-205 Üretim Yöntemleri I Gazaltı Kaynağı ğı, Tozaltı Kaynağı Direnç Kaynağı (6.Hafta) Kubilay Aslantaş Gazaltı Ark Kaynağı Kaynak bölgesinin bir koruyucu gaz yardımıyla korunduğu kaynak yöntemler gurubudur.
DetaylıCuSn10 YATAK MALZEMESİNİN TRİBOLOJİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ
PAMUKKALE ÜNİ VERSİ TESİ MÜHENDİ SLİ K FAKÜLTESİ PAMUKKALE UNIVERSITY ENGINEERING COLLEGE MÜHENDİ SLİ K B İ L İ MLERİ DERGİ S İ JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES YIL CİLT SAYI SAYFA : 25 : : : 4-45 CuSn
DetaylıMIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ
MIG-MAG GAZALTI KAYNAĞINDA KAYNAK PAMETRELERİ VE SEÇİMİ Prof. Dr. Ramazan YILMAZ Sakarya Üniversitesi, Teknoloji Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Esentepe Kampüsü, 54187, SAKARYA Kaynak
DetaylıTOZ METALURJİSİ. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU
TOZ METALURJİSİ Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU Toz Metalurjisi Tasarım Toz Metalurjisi Avantajlar Karmaşık şekil Çok küçük parçalar Mikroyapı kontrolü Ekonomik Özellikle yüksek ergime dereceli malzemeler
DetaylıÇelik Hasır Kaynak Elektrotları
CUPRAL 5M CUPRAL 12M Çelik Hasır Kaynak Elektrotları Malzeme Adı, EN Malzeme Numarası, EN Malzeme Numarası, DIN Malzeme Numarası,ASTM Cr Zr Co Ni Be Al Sİ Fe Mn Diğerleri Cu Sertlik (HB) Çekme Dayanımı
DetaylıTERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA)
TERMOKİMYASAL YÜZEY KAPLAMA (BORLAMA) Deneyin Amacı: Demir esaslı bir malzemenin borlanması ve borlama işlemi sonrası malzemenin yüzeyinde oluşan borür tabakasının metalografik açıdan incelenmesi. Teorik
DetaylıEczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK. Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri
Eczacıbaşı - Lincoln Electric ASKAYNAK Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Çelikler İçin MIG/TIG Kaynak Telleri Düşük Alaşımlı Yüksek Dayanımlı Kaynak Teli Ürün Ailesi Genel Ürün Özellikleri Kararlı ark ve
DetaylıZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek
ZIRH ÇELİKLERİN KAYNAĞINDA KAYNAK AĞZI GEOMETRİSİ VE İLAVE TEL OPTİMİZASYONU Kaynaklı İmalatta İyileştirme Çalışmasına Örnek Çağrı ÇELİK Makina ve Kaynak Mühendisi NUROL Makina Sanayi A.Ş / Ankara cagri.celik@nurolmakina.com.tr
DetaylıMetalik malzemelerdeki kaynakların tahribatlı muayeneleri-kaynaklı yapıların soğuk çatlama deneyleri-ark kaynağı işlemleri Bölüm 2: Kendinden ön gerilmeli deneyler ISO 17642-2:2005 CTS TESTİ Hazırlayan:
DetaylıTEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2008 (2) 7-12 TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR Makale Ti-6Al-4V Alaşımında Sinterleme Sıcaklığının Gözenek Oluşumu ve Mikroyapı
DetaylıERDEMİR 3237 MALZEMESİNİN KAYNAK YÖNTEMLERİNE VE SICAKLIĞA BAĞLI KIRILMA DAVRANIŞININ BELİRLENMESİ
2. Ulusal Tasarım İmalat ve Analiz Kongresi 11-12 Kasım 2010- Balıkesir ERDEMİR 3237 MALZEMESİNİN KAYNAK YÖNTEMLERİNE VE SICAKLIĞA BAĞLI KIRILMA DAVRANIŞININ BELİRLENMESİ N. Sinan KÖKSAL*, İlter KİLERCİ**,
DetaylıİÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 BÖLÜM 2
İÇİNDEKİLER BÖLÜM 1 Malzeme Seçiminin Temelleri... 1 1.1 Giriş... 2 1.2 Malzeme seçiminin önemi... 2 1.3 Malzemelerin sınıflandırılması... 3 1.4 Malzeme seçimi adımları... 5 1.5 Malzeme seçiminde dikkate
DetaylıSentes-BIR Hakkında. Sentes-BIR metallerin birleştirmeleri ve kaplamaları konusunda çözümler üreten malzeme teknolojileri firmasıdır.
Sentes-BIR Hakkında Sentes-BIR metallerin birleştirmeleri ve kaplamaları konusunda çözümler üreten malzeme teknolojileri firmasıdır. Çalışan sayısı 80 İhracat > %50 Üretim Programı Sert Lehimleme Alaşımları
DetaylıMIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi HOŞGELDİNİZ. Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27
K ayna K MIG-MAG GAZALTI KAYNAK ELEKTROTLARI K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK ELEKTROTLARI 1- MASİF MIG-MAG GAZALTI
DetaylıİMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI
İMPLUSLU ARKA MIG/MAG KAYNAĞI MİG/MAG Kaynağı oldukça yeni olmasına rağmen bu konuda birçok gelişmeler ortaya çıkmaktadır. Kaynak olayının kendisi ise çok karmaşıktır. Elektrik Enerjisi arkta ısıya dönüşür
DetaylıSÜRTÜNME KARIŞTIRMA KAYNAĞI İLE BİRLEŞTİRİLMİŞ ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İSTATİSTİKSEL OLARAK İNCELENMESİ
SÜRTÜNME KARIŞTIRMA KAYNAĞI İLE BİRLEŞTİRİLMİŞ ALÜMİNYUM ALAŞIMLARININ MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İSTATİSTİKSEL OLARAK İNCELENMESİ Kaan Özel 1, Cem S. Çetinarslan 2 1, 2 Trakya Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi,
DetaylıFARKLI METALLERİN KAYNAĞINDA GERİLME YIĞILMALARININ İNCELENMESİ
PAMUKKALE ÜNİ VERSİ TESİ MÜHENDİ SLİ K FAKÜLTESİ PAMUKKALE UNIVERSITY ENGINEERING COLLEGE MÜHENDİ SLİ K B İ L İ MLERİ DERGİ S İ JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES YIL CİLT SAYI SAYFA : 1996 : 2 : 1 : 55-60
DetaylıHalil Karakoç a, Hanifi Çinici b,ramazan Çıtak c
MBD 2012, 1(4): 14 19 MAKALE HAKKINDA Geliş : Haziran 2012 Kabul: Ağustos 2012 SICAK PRESLEME YÖNTEMİ İLE AL ESASLI METALİK KÖPÜK ÜRETİMİNE PRESLEME BASINCININ ETKİLERİ THE EFFECT OF HOT PRESSİNG PRESSURE
DetaylıArş. Gör Mehmet AYVAZ
Arş. Gör Mehmet AYVAZ ÖĞRENİM DURUMU Derece Üniversite Bölüm / Program Lisans Celal Bayar Üniversitesi Makine Mühendisliği 00-00 Y. Lisans Celal Bayar Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü 00-00 Doktora
DetaylıAISI 1030 Çelik Çiftinin Manuel (GMAW) Ve Sinerjik Kontrollü (GMAW-P) Kaynağında Tane Morfolojisinin Karşılaştırılması
Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 7, No: 4, 2010 (39-45) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 7, No: 4, 2010 (39-45) TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com e-issn:1304-4141
DetaylıAlüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı ve Mekanik Özelliklere Etkisi
Politeknik Dergisi Journal of Polytechnic Cilt:10 Sayı: 3 s.271-276, 2007 Vol: 10 No: 3 pp.271-276, 2007 Alüminyumun TIG Kaynağında Argon-Hidrojen Gaz Karışımının Mikroyapı ve Mekanik Özelliklere Etkisi
DetaylıKAYNAK BÖLGESİ HESAPLAMALARI HOŞGELDİNİZ
KAYNAK BÖLGESİ HESAPLAMALARI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 KAYNAKTA ISI GİRDİ MİKTARININ HESAPLANMASI Q = Isı girdi miktarı (J/mm) Q U I ν η = Isı girdi miktarı (kj/mm veya J/mm) = kaynak gerilimi
DetaylıDüzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi
Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 4 (2016) 894-901 Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi Farklı Alüminyum Alaşımlarının Mıg Kaynak Yöntemi İle Kaynak Edilebilirliğinin
DetaylıTIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ
TIG GAZALTI KAYNAK YÖNTEMİNDE KULLANILAN GAZLAR VE ÖZELLİKLERİ PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 NİÇİN KORUYUCU GAZ KULLANILIR? 1- Ergimiş kaynak banyosunu, havada mevcut olan gazların zararlı etkilerinden
DetaylıMMT113 Endüstriyel Malzemeler 6 Nikel, Titanyum ve Kobalt alaşımları. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-20123Güz Yarıyılı
MMT113 Endüstriyel Malzemeler 6 Nikel, Titanyum ve Kobalt alaşımları Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2012-20123Güz Yarıyılı Nikel ve Alaşımları: Ticari Saf Nikel Nikel-Bakır Alaşımları (Monel) Nikel-Krom Alaşımları
DetaylıProf.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU
. Prof.Dr.Muzaffer ZEREN SU ATOMİZASYONU Su atomizasyonu, yaklaşık 1600 C nin altında ergiyen metallerden elementel ve alaşım tozlarının üretimi için en yaygın kullanılan tekniktir. Su atomizasyonu geometrisi
DetaylıGAZALTI TIG KAYNAĞI A. GİRİŞ
A. GİRİŞ Soy gaz koruması altında ergimeyen tungsten elektrot ile yapılan ark kaynak yöntemi ( TIG veya GTAW olarak adlandırılır ) kaynak için gerekli ergime ısısının ana malzeme ile ergimeyen elektrot
DetaylıÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ
ÖZGEÇMİŞ VE ESERLER LİSTESİ ÖZGEÇMİŞ Adı Soyadı: B.S. ÜNLÜ Doğum Tarihi: 30 08 1968 Öğrenim Durumu: Derece Bölüm/Program Üniversite Yıl Lisans Makine Mühendisliği Dokuz Eylül Üniversitesi 1993 Y. Lisans
DetaylıDüzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi
Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi, 1 (2013) 32 38 Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi Araştırma Makalesi Örtülü Elektrot Ark Kaynağında Farklı Kutuplamanın Kaynak Nüfuziyetine Etkisinin
DetaylıHOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ. K ayna K. Sakarya Üniversitesi Teknik Eğitim Fakültesi. Teknolojisi. Teknolojisi
MIG-MAG GAZALTI KAYNAK PARAMETRELERİ K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK PARAMETRELERİ VE SEÇİMİ Kaynak dikişinin
Detaylıİki Farklı Metodla Üretilen Çelik Boru Profillerin Mikroyapı Ve Mekanik Özelliklerinin İncelenmesi
2017 Published in 5th International Symposium on Innovative Technologies in Engineering and Science 29-30 September 2017 (ISITES2017 Baku - Azerbaijan) İki Farklı Metodla Üretilen Çelik Boru Profillerin
DetaylıİŞ MAKİNALARI HİDROLİK TESİSATI BORULARININ BİRLEŞTİRİLMESİNDE SERT LEHİM İLE TIG KAYNAĞININ KARŞILAŞTIRILMASI
İŞ MAKİNALARI HİDROLİK TESİSATI BORULARININ BİRLEŞTİRİLMESİNDE SERT LEHİM İLE TIG KAYNAĞININ KARŞILAŞTIRILMASI Volkan ÖZTÜRKLER 1, Mehmet ZEYBEK 1, Tufan ATEŞ 1 1 HİDROMEK AŞ. Ekskavatör Fabrikası Ayaş
DetaylıDENEYİN ADI: Jominy uçtan su verme ile sertleşebilirlik. AMACI: Çeliklerin sertleşme kabiliyetinin belirlenmesi.
DENEYİN ADI: Jominy uçtan su verme ile sertleşebilirlik AMACI: Çeliklerin sertleşme kabiliyetinin belirlenmesi. TEORİK BİLGİ: Kritik soğuma hızı, TTT diyagramlarında burun noktasını kesmeden sağlanan en
DetaylıASC (ANDALUZİT, SİLİSYUM KARBÜR) VE AZS (ANDALUZİT, ZİRKON, SİLİSYUM KARBÜR) MALZEMELERİN ALKALİ VE AŞINMA DİRENÇLERİNİN İNCELENMESİ
ASC (ANDALUZİT, SİLİSYUM KARBÜR) VE AZS (ANDALUZİT, ZİRKON, SİLİSYUM KARBÜR) MALZEMELERİN ALKALİ VE AŞINMA DİRENÇLERİNİN İNCELENMESİ İlyas CAN*, İbrahim BÜYÜKÇAYIR* *Durer Refrakter Malzemeleri San. Ve
DetaylıÖZGEÇMİŞ. Derece Alan Üniversite Yıl. Yüksek Lisans-Tezli İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ/MAKİNE FAKÜLTESİ 1969
ÖZGEÇMİŞ Adı Soyadı: LEVON JOZEF ÇAPAN Doğum Tarihi: 17.06.1943 Ünvanı: PROFESÖR Öğrenim Durumu: Derece Alan Üniversite Yıl Lisansüstü MAKİNA (İMALAT) İSTANBUL TEKNİK ÜNİVERSİTESİ 1969 PhD Doktora MAKİNE
DetaylıUZAKTAN EĞİTİM KURSU RAPORU
Amaç Bu rapor, GSI SLVTR tarafından kısmen uzaktan eğitim şeklinde verilen programların nasıl ve ne kapsamda uygulandığını anlatmaktadır. 1. Kapsam Bu rapor aşağıda sıralanan ve içeriği Uluslararası Kaynak
DetaylıGAZ ALTI KAYNAK YÖNTEMİ MIG/MAG
GENEL KAVRAMLAR Metalleri, birbirleri ile çözülemez biçimde birleştirme yöntemlerinden biri kaynaklı birleştirmedir. Kaynak yöntemiyle üretilmiş çelik parçalar, döküm ve dövme yöntemiyle üretilen parçalardan
DetaylıÖRTÜLÜ ELEKTROT ARK KAYNAĞI VE MIG KAYNAĞINDA AKIM ŞİDDETİNİN KAYNAK NÜFUZİYETİNE ETKİSİNİN İNCELENMESİ
İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi Cilt 2, Sayı 2, 22-29, 2013 Journal of Advanced Technology Sciences Vol 2, No 2, 22-29, 2013 ÖRTÜLÜ ELEKTROT ARK KAYNAĞI VE MIG KAYNAĞINDA AKIM ŞİDDETİNİN KAYNAK NÜFUZİYETİNE
DetaylıMAKİNE VE TEÇHİZAT İŞLERİNDE İSG
MAKİNE VE TEÇHİZAT İŞLERİNDE İSG 10.HAFTA Hazırlayan: Öğr. Gör. Tuğberk ÖNAL MALATYA 2017 KAYNAKLA BİRLEŞTİRME YÖNTEMLERİ Bilindiği gibi bütün kaynaklı birleştirmelerde bir ısıya ihtiyaç vardır ve bu ısı
DetaylıKAYNAKLI NUMUNELERİN TAHRİBATLI TESTLERİNİN GÜVENİLİRLİĞİ VE CİHAZ KALİBRASYONU
KAYNAKLI NUMUNELERİN TAHRİBATLI TESTLERİNİN GÜVENİLİRLİĞİ VE CİHAZ KALİBRASYONU İlkay BİNER GSI SLV-TR - Kaynak Mühendisi E-posta: ilkay.biner@gsi.com.tr ÖZET Kaynaklı imalatta her ürünün aynı kalitede
DetaylıYrd. Doç. Dr. Bekir Sadık ÜNLÜ
Yrd. Doç. Dr. Bekir Sadık ÜNLÜ ÖĞRENİM DURUMU Derece Üniversite Bölüm / Program Yıllar Lisans Dokuz Eylül Üniversitesi Makina Mühendisliği 993 Y. Lisans Celal Bayar Üniversitesi Fen Bilimleri Enst. (Makina)
DetaylıIsıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan
ISIL İŞLEMLER Isıl işlem, katı haldeki metal ve alaşımlarına belirli özellikler kazandırmak amacıyla bir veya daha çok sayıda, yerine göre birbiri peşine uygulanan ısıtma ve soğutma işlemleridir. İşlem
DetaylıKaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir.
1 Kaynak nedir? Aynı veya benzer alaşımlı maddelerin ısı tesiri altında birleştirilmelerine Kaynak adı verilir. 2 Neden Kaynaklı Birleşim? Kaynakla, ilave bağlayıcı elemanlara gerek olmadan birleşimler
DetaylıSürtünme Kaynaklı Bakır ve AISI 1040 Çeliğinin Mekanik ve Mikroyapı Özelliklerinin İncelenmesi
Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 9, No: 4, 2012 (11-20) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 9, No: 4, 2012 (11-20) TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR www.teknolojikarastirmalar.com e-issn:1304-4141
Detaylı3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR. Karbon çelikleri (carbon steels)
3. MALZEME PROFİLLERİ (MATERİALS PROFİLES) 3.1. METAL VE ALAŞIMLAR Karbon çelikleri (carbon steels) Çelik, bileşiminde maksimum %2 C içeren demir karbon alaşımı olarak tanımlanabilir. Karbon çeliğin en
DetaylıKOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği
Başlık KOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Tanım İki veya daha fazla malzemenin, iyi özelliklerini bir araya toplamak ya da ortaya yeni bir özellik çıkarmak için, mikro veya makro seviyede
DetaylıPLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Plastik Şekil Vermenin Temelleri: Başlangıç iş parçasının şekline bağlı olarak PŞV iki gruba ayrılır.
PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Metallerin katı halde kalıp olarak adlandırılan takımlar yardımıyla akma dayanımlarını aşan gerilmelere maruz bırakılarak plastik deformasyonla şeklinin kalıcı olarak değiştirilmesidir
DetaylıBORLANMIŞ VE SEMANTASYON YAPILMIŞ SAE 1020 YATAĞIN AŞINMA ÖZELLİKLERİ WEAR PROPERTIES OF BORONIZED AND CARBURED SAE 1020 BEARING
BORLANMIŞ VE SEMANTASYON YAPILMIŞ SAE 1020 YATAĞIN AŞINMA ÖZELLİKLERİ WEAR PROPERTIES OF BORONIZED AND CARBURED SAE 1020 BEARING Bekir Sadık ÜNLÜ 1, Selim Sarper YILMAZ 1, Mehmet UZKUT 2 ÖZET Kaymalı yatak
DetaylıTEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2005 (4) 41-45 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Teknik Not Soner BUYTOZ, İlyas SOMUNKIRAN Fırat Üniversitesi, Teknik Eğitim
DetaylıTEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.com ISSN:1304-4141 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi 2008 (1) 69-77 TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR Teknik Not Tig Töntemiyle Birleştirilen Östenitik Paslanmaz Çelik ve Düşük Karbonlu
DetaylıSinterlenmişKarbürler. Co bağlayıcı ~ Mpa Sertlikliğini 1100 ⁰C ye kadar muhafaza eder Kesme hızları hız çeliklerine nazaran 5 kat fazladır.
SinterlenmişKarbürler Co bağlayıcı ~ Mpa Sertlikliğini 1100 ⁰C ye kadar muhafaza eder Kesme hızları hız çeliklerine nazaran 5 kat fazladır. Seramikler 3 Katogoride Toplanır: 1) Alumina (Al2O3) 2) Alumina
DetaylıÜRÜN KATALOĞU BM TEKNİK
TR ÜRÜN KATALOĞU BM TEKNİK HAKKIMIZDA Bm Lazer olarak sektörde edindiğimiz tecrübe ile siz değerli müşterilerimize daha kaliteli, güvenilir ve sürdürülebilir hizmet ulaştırmayı hedefliyoruz. 2009 yılından
DetaylıTEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:13-11 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi () 37- TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Kısa Makale Saf,, den üretilen yatakların aşınma özelliklerinin incelenmesi 1.Giriş Bekir
DetaylıDersin Kodu ve Adı: TASARIM VE MALZEME SEÇİMİ Eğitim ve Öğretim Yöntemleri. Proje/Alan Teori Uygulama Laboratuvar
4270401 TASARIM VE MALZEME SEÇİMİ Teori Uygulama VII 3 0 0 0 3 5 Zorunlu / Seçmeli Zorunlu Dersin amacı; tasarım ve üretimde malzemenin önemini ve tasarıma en uygun malzeme seçimi için kullanılan kriterleri
DetaylıFabrika İmalat Teknikleri
Fabrika İmalat Teknikleri İmalat Yöntemleri İmalat teknolojisinin temel amacı tasarlanan ürünlerin en düşük maliyetle, en iyi kalitede ve en verimli yöntemle elde edilmesidir. Üretilecek parçaların geometrisi,
DetaylıPLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ
PLASTİK ŞEKİLLENDİRME YÖNTEMLERİ Metalik malzemelerin geriye dönüşü olmayacak şekilde kontrollü fiziksel/kütlesel deformasyona (plastik deformasyon) uğratılarak şekillendirilmesi işlemlerine genel olarak
DetaylıYrd. Doç. Dr. Can ÇİVİ
Yrd. Doç. Dr. Can ÇİVİ ÖĞRENİM DURUMU Derece Üniversite Bölüm / Program Lisans Celal Bayar Üniversitesi Makine Mühendisliği 2005-2009 Y. Lisans Celal Bayar Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü 2009-20
DetaylıDEMİR ESASLI TOZ METAL PARÇALARIN SİNTERLEME İLE BİRLEŞTİRİLMESİ
Gazi Üniv. Müh. Mim. Fak. Der. J. Fac. Eng. Arch. Gazi Univ. Cilt 25, No 4, 713-718, 2010 Vol 25, No 4, 713-718, 2010 DEMİR ESASLI TOZ METAL PARÇALARIN SİNTERLEME İLE BİRLEŞTİRİLMESİ Emre AVŞAR, Nuri DURLU,
Detaylıİmal Usulleri. Fatih ALİBEYOĞLU -11-
Fatih ALİBEYOĞLU -11- Giriş Toz metalürjisi(tm); Metal tozlarından parça üretimi yapılan imalat yöntemidir. Tozlar istenilen şekle getirilmek amacıyla preslenir. Pişirilmek suretiyle tozlar arasında metalürjik
DetaylıTHE EXAMINATION OF METALLURGICAL PROPERTIES OF WELDED 6351 ALUMINUM ALLOYS WITH INERT GAS METHODS
THE EXAMINATION OF METALLURGICAL PROPERTIES OF WELDED 6351 ALUMINUM ALLOYS WITH INERT GAS METHODS Nurullah KIRATLI* & Salih Hakan YETGIN* & Mustafa INCI** * Dumlupınar Üniversitesi, Simav Teknik Eğitim
DetaylıDEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ FEN ve MÜHENDİSLİK DERGİSİ Cilt: 6 Sayı: 2 s. 95-100 Mayıs 2004
DEÜ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ FEN ve MÜHENDİSLİK DERGİSİ Cilt: 6 Sayı: 2 s. 95-1 Mayıs 24 FARKLI KARBON İÇERİKLİ ÇELİKLERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN ISIL İŞLEMLERLE DEĞİŞİMİ (DIFFERENCES IN MECHANICAL PROPERTIES
DetaylıKaynak İşleminde Isı Oluşumu
Kaynak İşleminde Isı Oluşumu Kaynak tekniklerinin pek çoğunda birleştirme işlemi, oluşturulan kaynak ısısı sayesinde gerçekleştirilir. Kaynak ısısı, hem birleştirilecek parçaların yüzeylerinin hem de ilave
DetaylıTozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU
Tozların Şekillendirilmesi ve Sinterleme Fırın Tasarımı Toz metalurjisinin çoğu uygulamalarında nihai ürün açısından yüksek yoğunluk öncelikli bir kavramdır. Toz yoğunlaştırması (densifikasyon) aşağıda
DetaylıFARKLI MALZEMELERİN KAYNAĞININ DENEYSEL VE TEORİK İNCELENMESİ
KAYNAK TEKNOLOJİSİ II. ULUSAL KONGRESİ 21 FARKLI MALZEMELERİN KAYNAĞININ DENEYSEL VE TEORİK İNCELENMESİ * Ayhan Çelik, ** Adnan Özel, ***Akgün Alsaran ÖZET Bu çalışmada AISI 304 paslanmaz çelik ile St37
DetaylıBONDING OF X 2 CrNi 18 9 / G 20 MATERIALS WITH TIG WELDING
X 2 CrNi 18 9 / G 20 MALZEMELERĐNĐN TIG KAYNAĞI ĐLE BĐRLEŞTĐRĐLMESĐ Sibel DAĞLILAR, Üstün DUMAN, Tanla ABKAN * Özet Bu çalışmada, TIG ile kaynaklanan parçaların kaynak bölgesindeki mekanik ve mikro yapı
DetaylıHOŞGELDİNİZ MIG-MAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI. K ayna K. Teknolojisi. Teknolojisi
MIGMAG GAZALTINDA KAYNAĞINADA KULLANILAN KAYNAK AĞIZLARI VE HAZIRLANMASI K ayna K K ayna K Teknolojisi Teknolojisi HOŞGELDİNİZ Doç. Dr. Hüseyin UZUN Kaynak Eğitimi Ana Bilim Dalı Başkanı 1 /27 KAYNAK AĞZI
DetaylıDOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ DEKANLIĞI DERS/MODÜL/BLOK TANITIM FORMU. Dersin Kodu: MMM 4021
Dersi Veren Birim: Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Dersin Türkçe Adı: KAYNAK METALURJİSİ Dersin Orjinal Adı: KAYNAK METALURJİSİ Dersin Düzeyi:(Ön lisans, Lisans, Yüksek Lisans, Doktora) Lisans Dersin
Detaylı2.ELEKTRİK DİRENÇ DİKİŞ KAYNAĞI. 20.10.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1
2.ELEKTRİK DİRENÇ DİKİŞ KAYNAĞI 20.10.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 ELEKTRİK DİRENÇ DİKİŞ KAYNAĞI Direnç dikiş kaynağı, eletrodlarla gerçekleştirilen, seri bir nokta kaynağı olarak tanımlanabilir. İnce saclardan
DetaylıDENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi. AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi.
DENEYİN ADI: Kum ve Metal Kalıba Döküm Deneyi AMACI: Döküm yoluyla şekillendirme işleminin öğrenilmesi. TEORİK BİLGİ: Metalik malzemelerin dökümü, istenen bir şekli elde etmek için, seçilen metal veya
DetaylıTOZ METALURJİSİ. Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU
TOZ METALURJİSİ Yrd. Doç. Dr. Rıdvan YAMANOĞLU Toz Metalurjisi Avantajlar Karmaşık şekil Çok küçük parçalar Mikroyapı kontrolü Ekonomik Özellikle yüksek ergime dereceli malzemeler için alternatifsiz 2/20
DetaylıİNTERMETALİK MALZEMELER. Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR (DERS NOTLARI-4)
İNTERMETALİK MALZEMELER (DERS NOTLARI-4) Doç. Dr. Özkan ÖZDEMİR BERİLYUM: Kimyasal özellikler bakımından alüminyuma benzer. Periyodik çizelgenin II A grubunun birinci elementidir ve metallere özgü özelliklerin
DetaylıNOKTA DİRENÇ KAYNAK SÜRESİNİN IF 7114 ÇELİĞİ BİRLEŞTİRMELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ
IV.Demir Çelik Kongresi NOKTA DİRENÇ KAYNAK SÜRESİNİN IF 7114 ÇELİĞİ BİRLEŞTİRMELERİNİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ Fatih HAYAT 1, Bilge DEMİR 1, Salim ASLANLAR 2 1 Karabük Üniversitesi, Teknik Eğitim
DetaylıİMALAT YÖNTEMİ SEÇİM DİYAGRAMLARI
İMALAT YÖNTEMİ SEÇİM DİYAGRAMLARI İmalat Yöntemi Seçim Diyagramları Çizelge 1 de ; Malzemeler ve İmalat Yöntemleri arasındaki ilişkiyi topluca göstermektedir. Malzemeler; metaller, seramik ve camlar, polimerler
DetaylıBorlama İşleminde Kullanılan Bor Tozu Tane Boyutunun Kaplama Tabakası Üzerine Etkisi
Günen A., Çarboğa C., Kurt B., Orhan N. Borlama İşleminde Kullanılan Bor Tozu Tane Boyutunun Kaplama Tabakası Üzerine Etkisi Ali Günen 1,*, Cemal Çarboğa 2, Bülent Kurt 2, Nuri Orhan 3 1 Barbaros Teknik
DetaylıTiC-Co Esaslı Çizici Kalem Karakterizasyonu
6 th International Advanced Technologies Symposium (IATS 11), 16-18 May 2011, Elazığ, Turkey TiC-Co Esaslı Çizici Kalem Karakterizasyonu M. Erdoğan, A.Erol, A.Yönetken, Ş. Talaş Afyon Kocatepe Üniversitesi,
DetaylıMMM 2011 Malzeme Bilgisi
MMM 2011 Malzeme Bilgisi Yrd. Doç. Dr. Işıl BİRLİK Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü isil.kayatekin@deu.edu.tr Materials Science and Engineering: An Introduction W.D. Callister, Jr., John Wiley
Detaylı2-C- BAKIR VE ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ 2-C-3 MARTENSİTİK SU VERME(*)
2-C- BAKIR VE ALAŞIMLARININ ISIL İŞLEMLERİ 2-C-3 MARTENSİTİK SU VERME(*) Sınai bakırlı alaşımlar arasında sadece soğukta iki veya çok fazlı alüminyumlu bakırlar pratik olarak mantensitik su almaya yatkındırlar.
Detaylıİlker EKER a ve İbrahim SEVİM b, * Geliş Tarihi/Received: 06.05.2009, Kabul Tarihi/Accepted: 02.06.2009
Pamukkale Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi, Cilt 15, Sayı 2, 2009, Sayfa 137-141 6061 Alüminyum Alaşımının Sürtünme Karıştırma Kaynak Yöntemi ile Kaynak Edilebilirliğinin İncelenmesi Investigation
DetaylıTEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR
www.teknolojikarastirmalar.org ISSN:- Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi () -8 TEKNOLOJİK ARAŞTIRMALAR Kısa Makale Alümina Refrakter Malzemelerin Mekanik Özelliklerinin İncelenmesi N. Sinan KÖKSAL
Detaylıwww.themegallery.com TOZ METALURJİİSİİ Prof. Dr. Muzaffer ZEREN Company Logo
www.themegallery.com TOZ METALURJİİSİİ Prof. Dr. Muzaffer ZEREN Company Logo Toz Metalurjisi www.themegallery.com TOZ METALURJİSİ www.themegallery.com Metal Seramik Plastik Kompozit Tozların işlemlerden
DetaylıMMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Sarma Hadde yolu koruyucusu 1200-1250 ºC Kesme T >
DetaylıAKPA KOMPOZİT PANEL TEKNİK KATALOG
AKPA KOMPOZİT PANEL TEKNİK KATALOG Ekim 2013 AKPA KOMPOZİT PANEL TEKNİK KATALOG İÇİNDEKİLER 1. Alüminyum Kompozit Panel 2 2. Kompozit Panelin Avantajları 2 3. Akpa Kompozit Panel Üretim Ölçüleri 3 4. Tolerans
DetaylıSÜRTÜNME KAYNAĞIYLA BİRLEŞTİRİLMİŞ AISI 1040/DUPLEX PASLANMAZ ÇELİK ÇİFTİNDE SÜRTÜNME SÜRESİNİN MİKROYAPI VE MEKANİK ÖZELLİKLERİNE ETKİSİ
SAÜ. Fen Bilimleri Dergisi, 16. Cilt, 2. Sayı, s. 69-75, 2012 13.01.2012 İlk Gönderim 15.02.2012 Kabul Edildi Sürtünme Kaynağıyla Birleştirilmiş AISI 1040/DUPLEX Paslanmaz Çelik Çiftinde Sürtünme Süresinin
DetaylıMALZEME BİLİMİ I MMM201. aluexpo2015 Sunumu
MALZEME BİLİMİ I MMM201 aluexpo2015 Sunumu Hazırlayanlar; Çağla Aytaç Dursun 130106110005 Dilek Karakaya 140106110011 Alican Aksakal 130106110005 Murat Can Eminoğlu 131106110001 Selim Can Kabahor 130106110010
DetaylıBÖHLER W300. Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması
Sıcak iş Çeliklerinin Başlıca Özelliklerinin Karşılaştırılması Bu tablo çelik seçiminizde yardım olmak için hazırlanmıştır. Ancak yine de farklı uygulama türlerinin yarattığı gerilme koşulları dikkate
Detaylı