TÜRKÇE. LH-3500A Series KULLANIM KILAVUZU

Transkript

1 TÜRKÇE LH-00A Series KULLANIM KILAVUZU

2 İÇİNDEKİLER. TEKNİK ÖZELLİKLER.... MAKİNA AKSAM TANITIMI.... MONTAJ Kurulum ve düzenleme sırasında dikkat edilmesi gereken noktalar Dikiş makinesi montaj Dizlik ayak kaldırma yüksekliğinin ayarlanması İplik çardağının takılması DİZLİK AYAK KALDIRMA YÜKSEKLİĞİNİN AYARLANMASI Yağlama yöntemi Yağ deposunun yağlanması Yağ deposundaki yağın boşaltılması Çağanozdaki yağ miktarının ayarlanması Yağ deposundaki yağ Yağ sürmek SC-90 nin kurulumu Kayış muhafazasının takılması (LH-A, 6A, 7A ve A) İğnelerin takılması Mekiğin takilmasi - çikartilmasi Masuranın mekiğe takılması Makine başına iplik takılması İplik tansiyonu Masura ipliğinin sarilmasi Hareketli tansiyon yayi Dikiş uzunluğunun ayarlanması İğne çağanoz bağlantısı Pedal basıncı ve pedal stroku Pedalın ayarlanması DİKİŞ MAKİNESİNİN KULLANILMASI Pedalın çalışması Elle ayak kaldırma kolu Baskı ayağı basıncı ayarı Micro-kaldırıcı Dizlik ayak kaldırma kullanıldiği zaman iplik tansiyonu düşürme Bir dokunuşta el kumandalı geriye doğru dikiş (Bir dokunuşta geriye doğru dikiş tipi) BAKIM Alt beslemeden iğne beslemeye geçiş ve ayar prosedürü (sadece LH-A için) Besleme süresinin değiştirilmesi İplik kesme kamının ayarlanması Çağanoz iğne mahfazasının ayarlanması İç çağanoz mahfazasının ayarlanması Transport dişlisi yüksekliğinin ve eğiminin ayarlanması Ölçünün değiştirilmesi İplik baskı yayının ayarlanması Hareketli bıçak konumunun ayarlanması Tokatlama konumu Parça monte ederken dikkat edilecek noktalar Masura ipliği boşluk önleme yayının değiştirilmesi (Sadece LH-6A, 6A-7, A ve A-7) İğne milinin durması ve köşe dikişlerinde köşelerin açısı (Sadece LH-6A, 6A-7, A ve A-7) ÖLÇÜYE GÖRE DİKİŞ AÇI TABLOSU (ADIM VE mm DÖNÜŞTÜRME TABLOSU).... ÖLÇÜ AYARLARI SORUNLAR VE ÇÖZÜMLER MOTOR KASNAĞI VE KAYIŞI...

3 . TEKNİK ÖZELLİKLER Model ismi LH-A LH-A-7 (otomatik iplik keskisi ile) Uygulama İnce, orta kalınlıkta ve kalın malzemeler için S tipi : standart, F tipi: temel, A tipi : hafif metaller, G tipi : jean kumaşlar Çağanoz Standart çağanoz Standart çağanoz İplik keskisi Mevcut değildir Provided Bağımsız tahrikli iğne mili mekanizması Mevcut değildir Mevcut değildir Azami dikiş devri,000 sti/min İğne * GROZ-BECKERT Nm9 Nm6 (S, F ve A tipleri için), Nm6 Nm (G tipi) ORGAN iğne DP x #9 #6 (S, F ve A tipleri için), DP x #6 # (G tipi) İğne ebadı /" ilâ -/" /" ilâ -/". ilâ. mm. ilâ. mm Baskı ayağı kalkma yüksekliği ayak kaldırma dizliği ile mm, elle kaldırma kolu ile 7 mm Yağlama JUKI NEW DEFRIX OIL No. ya da JUKI MACHINE OIL #7 Gürültü seviyesi Bildirim - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (L pa ) yayılmasına denk : A-7, dba nın ağırlıklı değeri; (K pa =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.000 sti/min -Ses şiddeti seviyesi (L WA ) : A-9, dba nın ağırlıklı değeri; (K WA =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 7 GR uyarınca.000 sti/min Bildirim - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (L pa ) yayılmasına denk : A-, dba nın ağırlıklı değeri; (K pa =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.000 sti/min -Ses şiddeti seviyesi (L WA ) : A-90, dba nın ağırlıklı değeri; (K WA =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 7 GR uyarınca.000 sti/min Model ismi LH-6A (köşe dikişi içeren) LH-6A-7 (otomatik iplik keskisi ile köşe dikişine birleşik) Uygulama İnce, orta kalınlıkta ve kalın malzemeler için S tipi : standart, G tipi : jean kumaşlar Çağanoz Standart çağanoz Standart çağanoz İplik keskisi Mevcut değildir Mevcuttur Bağımsız tahrikli iğne mili mekanizması Mevcuttur Mevcuttur Azami dikiş devri,000 sti/min İğne * GROZ-BECKERT Nm9 Nm6 (S tipi), Nm6 Nm (G tipi) ORGAN iğne DP x #9 #6 (S tipi), DP x #6 # (G tipi) İğne ebadı /" ilâ /". ilâ 9. mm Baskı ayağı kalkma yüksekliği ayak kaldırma dizliği ile mm, elle kaldırma kolu ile 7 mm Yağlama JUKI NEW DEFRIX OIL No. ya da JUKI MACHINE OIL #7 Gürültü seviyesi Bildirim - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (L pa ) yayılmasına denk : A-, dba nın ağırlıklı değeri; (K pa =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.000 sti/min -Ses şiddeti seviyesi (L WA ) : A-7, dba nın ağırlıklı değeri; (K WA =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 7 GR uyarınca.000 sti/min Bildirim - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (L pa ) yayılmasına denk : A- dba nın ağırlıklı değeri; (K pa =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.000 sti/min -Ses şiddeti seviyesi (L WA ) : A-, dba nın ağırlıklı değeri; (K WA =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 7 GR uyarınca.000 sti/min * : Hangi iğnenin kullanılacağı amaca bağlıdır.

4 Model ismi LH-7A LH-7A-7 (otomatik iplik keskisi ile) Uygulama Orta ağırlıktaki ve ağır malzemeler için G tipi : jean kumaşlar Çağanoz Buÿu k Kanca Buÿu k Kanca İplik keskisi Mevcut değildir Provided Bağımsız tahrikli iğne mili mekanizması Mevcut değildir Mevcut değildir Azami dikiş devri,000 sti/min İğne * GROZ-BECKERT Nm6 Nm (G tipi) ORGAN iğne DP x #6 # (G tipi) İğne ebadı /6" ilâ -/" /6" ilâ /". ilâ. mm. ilâ 9. mm Baskı ayağı kalkma yüksekliği ayak kaldırma dizliği ile mm, elle kaldırma kolu ile 7 mm Yağlama JUKI NEW DEFRIX OIL No. ya da JUKI MACHINE OIL #7 Gürültü seviyesi Bildirim - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (L pa ) yayılmasına denk : A-7, dba nın ağırlıklı değeri; (K pa =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.000 sti/min -Ses şiddeti seviyesi (L WA ) : A-9, dba nın ağırlıklı değeri; (K WA =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 7 GR uyarınca.000 sti/min Bildirim - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (L pa ) yayılmasına denk : A-, dba nın ağırlıklı değeri; (K pa =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.000 sti/min -Ses şiddeti seviyesi (L WA ) : A-90, dba nın ağırlıklı değeri; (K WA =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 7 GR uyarınca.000 sti/min Model ismi LH-A (köşe dikişi içeren) LH-A-7 (otomatik iplik keskisi ile köşe dikişine birleşik) Uygulama Orta ağırlıktaki ve ağır malzemeler için G tipi : jean kumaşlar Çağanoz Buÿu k Kanca Buÿu k Kanca İplik keskisi Mevcut değildir Mevcuttur Bağımsız tahrikli iğne mili mekanizması Mevcuttur Mevcuttur Azami dikiş devri,000 sti/min İğne * GROZ-BECKERT Nm6 Nm (G tipi) ORGAN iğne DP x #6 # (G tipi) İğne ebadı /6" ilâ /". ilâ 9. mm Baskı ayağı kalkma yüksekliği ayak kaldırma dizliği ile mm, elle kaldırma kolu ile 7 mm Yağlama JUKI NEW DEFRIX OIL No. ya da JUKI MACHINE OIL #7 Gürültü seviyesi Bildirim - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (L pa ) yayılmasına denk : A-, dba nın ağırlıklı değeri; (K pa =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.000 sti/min -Ses şiddeti seviyesi (L WA ) : A-7, dba nın ağırlıklı değeri; (K WA =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 7 GR uyarınca.000 sti/min Bildirim - İş istasyonunda sürekli ses basıncı seviyesinin (L pa ) yayılmasına denk : A- dba nın ağırlıklı değeri; (K pa =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 0 GR uyarınca.000 sti/min -Ses şiddeti seviyesi (L WA ) : A-, dba nın ağırlıklı değeri; (K WA =, dba dahil) ; ISO 0- C.6. -ISO 7 GR uyarınca.000 sti/min * : Hangi iğnenin kullanılacağı amaca bağlıdır.

5 . MAKİNA AKSAM TANITIMI!!!0!!! Birbirinden bağımsız tahrik iğne değiştirme kolu (sadece LH-6A, 6A-7, A ve A-7 modellerinde mevcut) Horoz tertibatı koruması Parmak kalkanı Iplik tansiyonu kontrol mekanizmasi Kumanda kutusu 6 Pedal 7 Dizlik dolgusu Elektrik (açma/kapama) anahtarı 9 Ters transport düğmesi (LH-A-7, 6A-7, A (F tipi), 7A-7 ve A-7)!0 Kumanda paneli! Masura sarma ünitesi! İplik çardağı! Yağ koyma kanalı! İleri-geri zig-zag kolu! Ayak kaldirma kolu

6 . MONTAJ -. Kurulum ve düzenleme sırasında dikkat edilmesi gereken noktalar () Dikiş makinesi nakliye yöntemi [LH-A, 6A, 7A, A] [LH-A-7, 6A-7, 7A-7, A-7] Dikiş makinesini, iki kişi çizimde gösterilen şekilde tutmalı ve taşımalıdır. Dikiş makinesini taşırken, iplik gergi kontrollerinden tutarak taşımamak için çok dikkatli olun. (İplik gergi kontrollerinden tutarak taşırsanız kırılabilirler.) () Dikiş makinesini yerleştirirken dikkat edilmesi gereken noktalar Tornavida ve benzeri, dengeyi bozacak nesnelerin, dikiş makinesinin altında kalmamasına çok dikkat edin.

7 -. Dikiş makinesi montaj () Alt kapağın takılması. mm. mm A B ) Alt kapak, makine tablasındaki kanalın dört köşesine oturmalıdır. ) Çivilerden yararlanarak; iki adet kauçuk kulağı, ön tarafa A (operatör tarafı) tespit edin. İki adet mesnedi ; kauçuk esaslı bir yapıştırıcı kullanarak, arka tarafa B (menteşeli taraf) yapıştırın. Sonra alt kapağı, bu destek elemanının üzerine oturtun ) Lastik menteşe yuvalarını 7 masaya takıp menteşe çivileriyle masayı sabitleyin. Makinenin ana gövdesine menteşeyi 6 yerleştirin. Menteşeleri, masanın üzerine takılmış olan lastik yuvalara 7 geçirin. Ardından, makine kafasını masanın dört köşesindeki makine kafası contalarının üzerine indirin. ) Makine kafasını destekleyen durdurucuyu 9 masaya takın.!!0! C D!0! ) Besleme kutusu kapağına takılı olan dolaşım giriş yerini!0 ayırın. Giriş yerini sonuna kadar ve sıkıca filtrenin içine! itin, C açıklığına yerleştirin. Üretan filtreyi!; D e takın ve ince plâka tipi (ince filtreli plâka) filtreyi! üzerine yerleştirin. Sirkülasyon giriş portu!0 sonuna kadar itildikten sonra filtreye! sağlam bir şekilde tespit edilmezse sirkülasyonda sorun yaşanabilir.

8 -. Dizlik ayak kaldırma yüksekliğinin ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. ) Dizlik ayak kaldırma elemanı kullanıldığı zaman baskı ayağının standart kalkma yüksekliği mm. dir. ) Ayak kaldırma dizlik ayar vidasından yararlanarak; dizlik ayak kaldırma yüksekliğini mm. ye kadar ayarlayabilirsiniz. İğne mili baskı ayağına çarpacağı için; baskı ayağı mm veya daha yükseğe kaldırılmış durumdayken, kesinlikle dikiş makinesini çalıştırmayın. -. İplik çardağının takılması Masanın üst yüzeyinden itibaren 00 mm İplik çardağını toplayın; tabla üzerindeki takma deliğinden yararlanarak tabladaki yerine oturtun ve somunu hafifçe sıkın. Elektrik beslemesini tavan hatlarından aldığınız zaman; elektrik besleme kablosunu boş masura mili boyunca döşeyin. 6

9 . DİZLİK AYAK KALDIRMA YÜKSEKLİĞİNİN AYARLANMASI -. Yağlama yöntemi Bu dikiş makinesinde bir ya da daha fazlaiki farklı yağlama yönteminden biri seçilebilir. () Yağ sirkülasyon yöntemi (alt kapakta toplanan yağ yeniden kullanılırken) Kanca tarafında yağlama Yağ deposu Çağanozdan geri akan yağ Pompa piston filtresi Pompa pistonu Yüzer bilyalı yuva Yağ giriş filtresi Sirkülasyon Sirkülasyon Üretan filtre Sirkülasyon filtresi Dikiş makinesinin kullanım ömrünün uzun olması için, yukarıda belirtilen filtre yerlerini (dört yerde) mutlaka düzenli olarak (yaklaşık üç ayda bir) temizleyin. Filtreler toz v.b. yüzünden tıkanırsa, yağlama sorunu ortaya çıkar ve dikiş makinesinde sorun yaşanır. Buna ek olarak yeni filtre kirlendiği zaman, yağ haznesindeki ve kapağın altındaki yağı değiştirin. () Devriidaimsiz tipte yağlama yöntemi (daima ve sadece temiz yağ kullanılmalıdır) Dolaşım giriş yerini, besleme kutusu kapağındaki kısmına yerleştirin, tesisinize teslim edildiği andaki gibi sonuna kadar itin. * Tahliye vidasını çıkararak, alt kapağa damlayan yağı tahliye edin. Sirkülasyon giriş noktası yağ yüzeyiyle temas ederse, yağ filtreden geçmeden emilir. Sonuç olarak arızaya sebep olur. Besleme kutusu kapağına dolaşım giriş yeri yerleştirilmezse, dolaşım giriş yerinden yağ sızar ya da kancadaki yağ miktarı kararsız olabilir. 7

10 -. Yağ deposunun yağlanması UYARI :. Dikiş makinesinin kaza sonucu aniden çalışması gibi tehlikeler yaratacağı için, yağlama işlemi tümüyle tamamlanmadan makinenin elektrik fişini prize TAKMAYIN.. Tahriş veya iltihaplanma gibi tehlikeleri önlemek için; yağın gözünüze kaçması veya vücudunuzun diğer yerlerine bulaşması durumunda, bu bölgeleri derhal yıkayın.. Yağın yanlışlıkla yutulması sonucu; diyare veya kusma meydana çıkabilir. Yağı, daima çocukların erişemeyeceği bir yerde muhafaza edin. Alt kanallı işaret çizgisi Üst kanallı işaret çizgisi Dikiş makinesini çalıştırmadan önce, makinenin yağ haznesine çağanoz yağı koyun. ) Yağ deliği kapağını çıkarıp yağ deposunu JUKI NEW DEFRIX OIL No. ile (Parça No. : MDF- RX600C0) ya da JUKI MACHINE OIL #7 (Parça No. : MML007600CA) ile doldurun ve bu işlem için makineyle birlikte temin edilen yağlayıcıyı kullanın. ) Yağ seviye çubuğu yukarıdaki işaret çizgisini aşmayacak şekilde sonuna kadar yağ ilave edin. Yağ deposuna aşırı miktarda yağ doldurulursa, havalandırma deliğinden yüzer bilyalı yuvaya yağ sızar ya da yağ miktarı gereken değerde olmaz. Bu konuda dikkatli olun. ) Dikiş makinesini çalıştırdığınız zaman; yağ seviye çubuğunun üst kenarı, yağ seviyesi kontrol penceresindeki işaret çizgisinden aşağı düşerse, makinenin yağını yeniden tamamlayın. Yağ deposuna ilk kez yağ doldururken, referans olarak 0 cc yağ koyun ve bu sırada yağ seviye çubuğunun çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Yağ seviye çubuğu çalışmazsa, dikiş makinesini bir kez yana devirerek çalışır hale getirin. Yeni bir dikiş makinesini veya uzun süre kullanılmamış bir dikiş makinesini işletmeye aldığınız zaman; alıştırma dönemi (rodaj) süreci boyunca makineyi.000 sti/min veya daha düşük devirde kullanın. Kancayı yağlamak için JUKI NEW DEFRIX OIL No. (Parça No.: MDFRX600C0) ya da JUKI MA- CHINE OIL #7 (Parça No. : MML007600CA) kullanın. Mutlaka temiz yağ koyun. Devridaim tipi yağlama yönteminin kullanılması durumunda, dikiş makinesi ilk defa çalıştırıldığı zaman; devridaim doldurma kanalındaki yağ emilip devridaime dahil oluncaya kadar, yağ miktarında düşüş görülür. Yağ seviyesi gösterge çubuğu, yağ seviyesi kontrol penceresinin alttaki kanallı seviye çizgisinden aşağı düştüğü takdirde; yağ seviye çubuğunun üst kenarı, seviye penceresindeki üst ve alt kanallı seviye çizgilerinin arasına gelinceye kadar yağ koyarak yağı tamamlayın.

11 -. Yağ deposundaki yağın boşaltılması UYARI :. Dikiş makinesinin aniden çalışarak kazaya neden olmaması için, yağı boşaltma işlemi tamamlanana kadar prize bağlamayın.. Tahriş veya iltihaplanma gibi tehlikeleri önlemek için; yağın gözünüze kaçması veya vücudunuzun diğer yerlerine bulaşması durumunda, bu bölgeleri derhal yıkayın.. Yağın yanlışlıkla yutulması sonucu; diyare veya kusma meydana çıkabilir. Yağı, daima çocukların erişemeyeceği bir yerde muhafaza edin. Yağ deposundaki yağı boşaltırken yağ kontrol camını gevşetip çıkarın. Tahliye sırasında yağ kontrol camından yağ fışkırabilir. Böyle bir durumda, yağ kontrol camını çıkarmak yerine sadece gevşetmeniz önerilir. Daha sonra, yağ miktarı kontrol camından fışkıran yağ miktarını kontrol ederken yağı tahliye edin. -. Çağanozdaki yağ miktarının ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. Savrulan yağ Yağ miktarı azalır Yağ miktarı artar Yağ miktarını, ayar vidasından yararlanarak ayarlayın. Çağanozdaki yağ miktarını arttırmak için ayar vidasını saat yönüne çevirin veya azaltmak için saat yönünün tersine çevirin. 9

12 Güvenli şekilde kullanmak için, çağanozun yağ fitili kısmını aşağıdaki prosedüre uygun olarak yaklaşık yılda bir kez değiştirin. ) Tespit vidalarını gevşetin (küçük çağanoz: yerde, büyük çağanoz: yerde) ve çağanoz pimini çıkarın. ) İç çağanozu çıkarın. ) L şeklindeki tornavidayı kullanarak (Parça No.: B ) yağ tapasını gevşetip çıkarın. ) Yağ tapasına yerleştirilmiş olan yağ fitilini çekerek çıkarın ve yenisiyle değiştirin. [Yağ fitili Parça No.] Küçük çağanoz / Büyük Kanca 0906 Çağanozdaki yağ miktarı fazla 070 Yağ fitiline kuvvetli bastırırsanız kırılabilir. Dışarı çıkmayacak şekilde hafifçe yerleştirin. Değiştirdikten sonra, yukarıdaki işlemi tersinden uygulayarak yağ tapasını, iç çağanozu ve çağanoz pimini takın. Yağ sıçrayıp sıçramadığını kontrol edin. Sıkarken/gevşetirken, yağ tapasının yarık kısmında çapak oluşmasını önleyin. -. Yağ deposundaki yağ Dikiş makinesini kullanırken, yağ kontrol camından bakarak yağ deposunun uygun şekilde doldurulmuş olduğunu mutlaka kontrol edin. Yağ göstergesi camından yağın renginin çok bozulduğu ya da içinde toz olduğu görülürse, camı açıp yağı boşaltın ve yağ karterine yeni yağ koyun. 0

13 -6. Yağ sürmek UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. Dikiş makinesini emniyetli bir şekilde kullanmak için, pamuklu çubukla ya da benzeri bir şeyle ilgili modellerin yağlama noktalarına periyodik olarak yağ sürün (standart olarak ile yıl arasında yağlama yapılır). SC-90 kumanda kutusu kullanıyorsanız, yağlama zamanı geldiğinde sesli bir uyarı işitilir. Uyarı sesini duyduğunuzda, ilgili kısımlara mutlaka gres sürün. Gres sürülen yerlere sakın yağ sürmeyin. Gresle yağlama sırasında gerekenden daha fazla gres yağı kullanıldığı takdirde; iplik verici kolu kapak bölgesinden veya iğne mili bölgesinden yağ sızıntıları görülür. Bu nedenle, dikkatli olun. Mutlaka makine kafasıyla birlikte aksesuar olarak temin edilen JUKI GREASE A TUBE (Parça No. : 0006) içindeki yağı kullanın. () Gres sürülecek yerler [LH-A, A-7, 7A, 7A-7] İplik alma kolu (yağ fitili) İğne mili Kare blok Plâka yağlama keçesi [LH-A-7, 6A-7, 7A-7, A-7] Tokatlama kapağını çıkartın ve tokatlama solenoid tabanının kanallı kısmı ile tokatlama kol burcunu gres yağı ile yağlayın.

14 [LH-6A, 6A-7, A, A-7] İplik alma kolu (yağ fitili) Keçe İğne mili Kare blok İğne mil desteğ Plâka yağlama keçesi [Genel] A Lâstik kapağı açın, içerideki keçeyi A dışarı alın, keçedeki ve kanaldaki eski gres yağının artıklarını tamamen temizledikten sonra kanala taze gres yağı doldurun, keçeye gres yağı emdirin, keçeyi yerine oturtun. Daha sonra keçenin üstünde kalan kısma da gres yağı basın ve kapağı kapatın.

15 () Gresle yağlama uyarısı sıfırlama yöntemi SC-90 için 6 Gresle yağlama zamanı geldiği zaman, LED ekranın sol tarafında "E0" verisi belirtilir. Gresle yağlama işleminden sonra, aşağıdaki yöntemi kullanarak uyarıyı sıfırlayın. UYARI : Makinenin isteğiniz dışında hareket ederek sebep olabileceği yaralanmalardan korunmak için, düğmelerin işlevlerini belirlerken yöntem açısından gerekli olduğu durumlar dışında düğmeleri kullanmayın. 6 ) Ünitenin elektrik şalterini KAPA- TIN. ) düğmesine basarak, şalteri AÇIN. ) Ekran göründüğünde, sesli sinyali iki kez duyana kadar düğmeyi basılı tutun. 6 ) Düzenleme No.6 yı, olarak ayarlayın. Düzenleme numarasını 6 ilerletmek istediğiniz zaman, numarayı ileri almak için düğmeye basın. Düzenleme numarasına 6 geri dönmek istediğiniz zaman, numarayı ileri almak için düğmeye basın. veya nolu düğmelere basılı tutulmak suretiyle; düzenleme numarası 6 sürekli ileri (veya geri) doğru değiştirilebilir. Düzenleme numarası 6 ileri (geri) alındığı zaman, bir önceki (bir sonraki) içerik kaydedilir. Bu nedenle içeriği değiştirirken (yukarı/aşağı düğmesine basarken) çok dikkatli olun.

16 6 ) Düzenleme No. 6 olarak ayarlandığı zaman; geçerli ayar değeri LED ekranda belirtilir. Değeri olarak değiştirmek için düğmeye (düğme ) basın. 6) Değiştirme işlemi tamamlandığı zaman, değiştirilen değeri hafızaya almak için veya nolu düğmeye basın. Bu işlemi yapmadan şalteri KAPALI konuma getirdiğiniz takdirde, yapılan değişikliklerin hafızaya alınması mümkün olmaz. İşlem tamamlandıktan sonra gücü KAPALI konuma getirin ve normal çalışmaya dönmek için tekrar AÇIK konuma getirin. () Yağ ilavesi hata mesajını kaldırma prosedürü SC-90 için 0 No. lu hata ekranda görüldükten sonra bir süre daha makineyi kullanırsanız (0 No. lu yağlama hatası görüldükten sonra yağlama yapmadan makineyi kullanmaya devam ederseniz) No. lu hata ekranda görülür ve makine durur. Bu durumda, belirtilen kısımlara gres sürdükten sonra Sayfa de "() Gresle yağlama uyarısı sıfırlama yöntemi SC-90" için bölümünde verilen açıklamalara uygun olarak hatayı sıfırlayın. İşlem tamamlandıktan sonra gücü KAPALI konuma getirin ve normal çalışmaya dönmek için tekrar AÇIK konuma getirin. -7. SC-90 nin kurulumu () Spesifikasyonlar Besleme gerilimi faz 00 ile 0V arasında Frekans 0Hz/60Hz Çalışma ortamı Sıcaklık: 0 ile 0ºC arasında Nem: %90 ya da daha az. Giriş 0VA () Masa üzerine monte edilmesi (LH-A-7, 6A-7, 7A-7, A-7) SC-90 ile birlikte temin edilen parçalar LH-00A ile birlikte temin edilen parçalar ) LH-00A ile birlikte temin edilen çekiç başlı dekorasyon cıvatası masaya. 6 SC-90 ile birlikte temin edilen dekorasyon cıvatası kullanılmaz. 9!0 7 Masa Operatör tarafı

17 ) Somunu ve yaylı pulu 7 kullanarak lastik 6 contayı 6 kumanda kutusu montaj plakasına takın. Üç set gereklidir. 7 ) Adım ) de birleştirilmiş olan kumanda kutusu plakalarını dekorasyon cıvatası, pul, yaylı pul 9 ve somun!0 kullanarak masaya sabitleyin. B A vidası, operatör tarafından bakıldığında bu tarafta kalan bir yerde iyice sıkılmalıdır, iki adet Masa B vidası ise operatörden uzak bir tarafta iki yerde geçici olarak sıkılmalıdır. B A * Kumanda kutusu montaj plakasını şekildeki gibi monte edin, montaj yönünü ve deliklerin yerini dikkatli kontrol edin. * SC-90 ile birlikte temin edilen pullar, yaylı pullar 9 ve somunlar kullanılmalıdır.!0 Operatör tarafı ) SC-90 yi lastik taban 6 üzerine yerleştirip somun ve pullarla tespit edin. Geçici olarak tespit edilmiş olan kumanda kutusu montaj plakasının konumunu dikkatli değiştirirken (çalışanın yerinden bakıldığında sağdaki) kuman- da kutusunu takın. 6. SC-90 ile birlikte temin edilen dekorasyon cıvatasını kullanırsanız, cıvata kontrol kutusuyla temas ettiği için kumanda kutusu monte edilemez.. Kumanda kutusu montaj plakaları eğer masaya yanlış yönde sabitlenirse ya da yanlış konumdaki deliğe sabitlenirse, kumanda kutusu takılamaz. 6 Operatörden uzaklaştırmak 6 Operatörden uzaklaştırmak

18 () Makine kafasının ayar prosedürü CP- dışındaki çalışma panelleri için, makine kafasının ayarı sırasında kullanılacak olan çalışma panelinin Kullanım Kılavuzuna bakınız. 6 ) SC-90 Kullanım Kılavuzunun "#-6. SC-90 Fonksiyon Ayarları" uyarınca 9 numaralı fonksiyon ayarını çağırın. 6 ) düğmesine ( düğmesi ) basarak makine kafası tipi seçilebilir. * Makine kafası tipi için ayrı bir sayfada verilen DİKİŞ MAKİNESİNİ KURARKEN DİKKAT ED0İLMESİ GEREKEN NOKTALAR ya da Makine kafası listesi ne bakınız. 6 ) Makine kafası tipini seçtikten sonra, düğmesine ( düğmesi ) basınca 96 ya da 9 numaralı adıma geçilir ve ekran görünümünde otomatik olarak makine kafası tipine denk düşen ayar içeriğine geçilir. 6

19 () Makine kafasının ayarlanması (LH-A-7, 6A-7, 7A-7, A-7) Elle çevrilen kasnak üzerindeki beyaz işaret noktası ile kapak konkavı arasındaki kayma eğer iplik kesiminin ardından aşırı miktarda ise, aşağıdaki işlemi uygulayarak makine kafasının çalışma sırasındaki açısını ayarlayın. 6 ) düğmesine ve düğmesine aynı anda basarak gücü açık konuma getirin. ) Göstergede görülür (6) ve ayar moduna geçiş yapılır. 6 ) Ana mil referans sinyali algılanana kadar makine kafası kasnağını elle çevirin. Bu durumda ana mil referans sinyali, açının kaç derece olduğunu göstergede belirtir. (Verilen değer referans olarak verilmiştir.) 7 ) Bu aşamada, elle kullanılan kasnak üzerindeki beyaz nokta 7 ile kasnak kapağı konkavını şekilde görüldüğü gibi aynı hizaya getirin. 6 ) Ayar işlemini bitirmek için düğmesine basın. (Verilen değer referans olarak verilmiştir.) 7

20 -. Kayış muhafazasının takılması (LH-A, 6A, 7A ve A) UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. LH-A, 6A LH-7A, A A 7 B 67 (mm) ) Ahşap vidalar için masa üzerinde A ve B kılavuz deliklerini açın. ) B kayış muhafazasını, geçici olarak A ve B kılavuz deliklerinin olduğu yere tespit edin. ) A kayış mahfazasını kol montaj bölgesine monte edin. ) B kayış mahfazasının konumunu ayarlayın ve ahşap vidayla tespit edin. -9. İğnelerin takılması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. [LH-6A, 6A-7, A, A-7] [LH-A (A tipi ve F tipi)] [LH-A (S tipi ve G tipi), A-7, 7A, 7A-7] Motoru KAPATIN. DPx () İğneler kullanın. ) İğne mili hareket mesafesinin en üst noktasına gelinceye kadar, volan kasnağı çevirin. ) İğne kelepçe vidalarını gevşetin ve iki adet iğneyi ; kanalları dış tarafa bakacak şekilde yerlerine yerleştirin. ) İğneleri, iğne kelepçelerine gidebildikleri yere kadar geçirin. ) İğne kelepçe vidalarını, sağlam biçimde sıkın.

21 -0. Mekiğin takilmasi - çikartilmasi UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. ) Mandalı kaldırın ve mekiği, masurası ile birlikte dışarı alın. ) Mekiği, mandal kaldırılmış olarak tutun, çağanozdaki mile doğru biçimde oturtun ve mandalı bırakın -. Masuranın mekiğe takılması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. [LH-6A, 6A-7, A, A-7] A ) Masurayı; masura dönüş yönü ok işaretine A uygun olacak şekilde mekiğe takın. ) İpliği, mekikteki iplik yarığından dışarıya alın ve tansiyon yayının altından geçecek şekilde çekin. ) İpliği diğer iplik yarığından da geçirin, sonra ipliği mekiğin iç tarafından dolaştırarak mekikteki iplik yarığından dışarı alın. ) Masuradan gelen ipliği, iplik boşluğu alma yayına yerleştirin. [LH-A, A-7, 7A, 7A-7] A ) Masurayı; masura dönüş yönü ok işaretine A uygun olacak şekilde mekiğe takın. ) pliği, çağanozdaki iplik yarığından dışarıya alın ve iplik tansiyon yayının altından geçecek şekilde çekin. 9

22 -. Makine başına iplik takılması [S tipi ve G tipi] LH-A, A-7, 6A, 6A-7 UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin.!0 A Şekil 6 Şekil 7 Sol iğne ipliği K B Ara iplik kılavuzu Sağ iğne ipliği 6!0 - K C! - L - H D E F! - M 7 - G * İplik alıcı gözü genellikle kullanılmaz.! - N!! O P mm Elyaf iplik için, makine kafasına şekilde görüldüğü gibi iplik geçirin. (Elyaf iplik için iplik alıcı göz kullanılmalıdır.) S tipi G tipi Şekil Şekil Şekil Şekil Şekil İpliği, aşağıdaki şekilde gösterilen sırayı izleyerek makine başına takın. den! e kadar olan sırayı izleyerek, sol iğnenin ipliğini makine başına takın. A dan, P a kadar olan sırayı izleyerek; sağ iğnenin ipliğini takın.. İpliği iğne kelepçelerindeki iplik kılavuzlarından (!; O) geçirirken dikkatli olun. (S tipi) Polyester bükümlü iplik için Şekil, iplik numarası 0, 0 civarında ya da daha küçük olan kalın elyaf iplik için Şekil, iplik numarası 0 ya da daha büyük olan ince elyaf iplik için Şekil 'e bakınız. (G tipi) İplik sayısı 0 arasında olan kalın elyaf için Şekil e bakınız.. Dikişte elyaf iplik kullanırken, dikiş makinesiyle birlikte temin edilen keçe iplik kılavuzunu kullanın. İplik gevşer ya da koparsa, ipliği iğneye sarmak gibi önlemler alın (S tipi).. Dikiş sonunda iplikten boş zincir yapmak için S tipinde keçe iplik kılavuzu (Şekil ya da Şekil ) kullanılmalı, G tipi için üst iplik baskı parçası (Şekil ) kullanılmalıdır.. LH-A-7 ya da LH-6A-7 için, ara iplik kılavuzuna şu şekilde iplik geçirin: Polyester bükümlü iplik için bakınız Şekil 6. Elyaf iplik için bakınız Şekil 7. 0

23 [G tipi] LH-7A, 7A-7, A, A-7 UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. Şekil Şekil!0 A Sol iğne ipliği K B Sağ iğne ipliği Ara iplik kılavuzu!0 - K! - L! - M mm 6! - N C!! O P - H 7 - G D E F İpliği, aşağıdaki şekilde gösterilen sırayı izleyerek makine başına takın. den! e kadar olan sırayı izleyerek, sol iğnenin ipliğini makine başına takın. A dan, P a kadar olan sırayı izleyerek; sağ iğnenin ipliğini takın.. İplik kılavuzu (! - M), eğime bağlı olarak üst ipliğin sallanmasını önleyebilme özelliğine sahiptir. İplik kılavuzunun eğimi çok fazlaysa, iplik kılavuzunun (! - N) üzerine üst iplik dolanabilir. Dolayısıyla iplik kılavuzunun eğimini dikkatli ayarlayın.. LH-7A-7 ya da LH-A-7 için, ara iplik kılavuzuna şu şekilde iplik geçirin: Polyester bükümlü iplik için bakınız Şekil. Elyaf iplik için bakınız Şekil.

24 [A tipi ve F tipi] UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. Şekil Şekil!0 Sol iğne ipliği K Ara iplik kılavuzu Sağ iğne ipliği!0 - K! - L A! - M B! - N! O! P 9 J D C Şekil Şekil 6 - I F E 7 H G İpliği, aşağıdaki şekilde gösterilen sırayı izleyerek makine başına takın. den! e kadar olan sırayı izleyerek, sol iğnenin ipliğini makine başına takın. A dan, P a kadar olan sırayı izleyerek; sağ iğnenin ipliğini takın.. İpliği iğne kelepçelerindeki iplik kılavuzlarından (!; O) geçirirken dikkatli olun. 0 ya da daha büyük numaralı ince elyaf iplik için Şekil 'e, 0 ya da daha düşük numaralı kalın elyaf iplik, 0 numara civarındaki elyaf iplik ve bükümlü polyester iplik için Şekil ye bakınız.. Sağ taraftaki iğnenin ipliğini, iplik kılavuz piminin H üst tarafından geçirin.. LH-A-7 ya da LH-6A-7 için, ara iplik kılavuzuna şu şekilde iplik geçirin: Şekil ; polyester makara ipliği. Şekil, filaman iplik için.

25 -. İplik tansiyonu UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. [S tipi ve G tipi] [A tipi ve F tipi] ) İğne ipliğinin tansiyonu İğne ipliğinin tansiyonunu arttırmak için; tansiyon somununu saat yönüne veya tansiyonu azaltmak için saat yönünün tersine çevirin. ) Masura ipliğinin tansiyonu Masura ipliğinin tansiyonunu arttırmak için tansiyon ayar vidasını saat yönüne veya tansiyonu azaltmak için saat yönünün tersine çevirin.

26 -. Masura ipliğinin sarilmasi B A C D E ) Masurayı, daha ileri gitmez hale gelinceye kadar, masura sarma ünitesinin miline tamamen geçirin. ) Masura ipliğini, çizimde gösterilen şekilde iplik çardağının sağ tarafına yerleştirilmiş olan iplik tansiyonu kontrol elemanından geçirerek dışarı alın ve ipliği masuraya saat yönünde bir-kaç tur sarın. (Masuranın alüminyum olması durumunda; masura ipliğinin ucunu saat yönünde bir-kaç tur sardıktan sonra, masura ipliğinin sarılmasını kolaylaştırmak için; masura ipliği tansiyon elemanından gelen ipliği saat yönünün tersine sarın.) ) Masura sarma ünitesi denge mandalını A yönüne bastırın ve dikiş makinesini çalıştırın. Masura C yönünde dönmeye başlar ve masura ipliği sarılır. Sarma işlemi sona erdiği anda, masura sarma mili otomatik olarak devreden çıkar. ) Masurayı çıkartın ve sabit iplik kesme bıçağından 6 yararlanarak masura ipliğini kesin. ) Bobindeki ipliğin sarım miktarını ayarlarken, setuskur vidasını gevşetin ve bobin sarım kolunu 7 A ya da B yönünde hareket ettirin. Ardından setuskur vidasını sıkın. 6 A Yönüne : Azalır B Yönüne : Artar 6) Masuradaki iplik düzgün sarılmamışsa somunu gevşetin ve masura sarıcı gergi diskinin 6 yüksekliğini ayarlayın. Bobin merkezinin standart yüksekliği, iplik germe 6 diskinin 6 merkez yüksekliği kadardır. Germe diskinin 6 konumunu, bobinin alt kısmında sarılı iplik miktarı aşırı ise D yönünde ayarlayın, üst kısmında sarılı iplik miktarı aşırı ise E yönünde ayarlayın. Ayar yaptıktan sonra somunu sıkın. 7) Masura sarma tansiyonunu ayarlamak için, iplik tansiyon somununu 7 çevirin. F. Masura ipliğini sararken, sarma işlemini masura ipliği masuranın orta kısmında ve iplik tansiyon diski 6 gergin durumdayken başlatın.. Dikiş dikilmediği sırada masura ipliğinin sarılması gerektiği zaman; iğne ipliğini iplik vericiden yolundan çıkartın ve mekiği çağanozdan dışarı alın.. İplik çardağından gelen ipliğin sarma etkisiyle (yön nedeniyle) gevşemesi ve çardaktan dışarı çekilmesi sonucu, volan kasnağa sarılması ihtimali vardır. Sarma yönüne dikkat edin.. İpliğin gevşek kısmı kasnağa dolanabilir. Yukarıda belirtilen sorunu önlemek için, masurayı motordan uzaktaki F tarafında sarmanız önerilir.

27 -. Hareketli tansiyon yayi [S tipi ve G tipi] UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. () Hareketli tansiyon yayının hareket mesafesini değiştirmek istediğiniz zaman; ) Soldaki iplik alma yayı için vidayı gevşetin ve vidayı yiv boyunca gezdirerek yay strokunu ayarlayın. ) Sağdaki iplik alma yayı için vidayı gevşetin ve iplik alma yayı ayar plakasını yay tabanı 6 boyunca gezdirerek yay strokunu ayarlayın. Ayrıca LH-A, A-7, 7A ve 7A-7 için, elle kaldırma kolu 7 ok yönünde çevrildiği zaman, ve 9 iplik gerginlik disklerinin emniyetli bir şekilde yükseldiğini kontrol edin. () Hareketli tansiyon yayının tansiyonunu değiştirmek istediğiniz zaman; ) Soldaki iplik alma yayının gerginliğini değiştirmek için somunu gevşetin ve iplik gerginliğini arttırmak için yay saplamasını saat yönünde, azaltmak içinse saat yönü tersine çevirin. Ayar yaptıktan sonra somunu sıkarak saplamayı sabitleyin. ) Sağdaki iplik alma yayının gerginliğini değiştirmek için vidayı gevşetin ve iplik gerginliğini 6 arttırmak için somunu 6 saat yönünde, azaltmak içinse saat yönü tersine çevirin. Ayar yaptıktan sonra vidayı sıkarak somunu sabitleyin. Azalır Artar

28 [A tipi ve F tipi] () Hareketli tansiyon yayının hareket mesafesini değiştirmek istediğiniz zaman; 7!!0 9 Çevirin 6! ) Hareketli tansiyon yayının sağ taraftaki hareketi, Numaralı tespit vidasını gevşettikten sonra, Numaralı iplik tansiyon grubunu sola veya sağa hareket ettirerek ayarlanabilir. ) Hareketli tansiyon yayının sol taraftaki hareketi, Numaralı tespit vidasını gevşettikten sonra, Numaralı iplik tansiyon grubunu 6 sola veya sağa hareket ettirerek ayarlanabilir. ) Numaralı iplik tansiyon grubunun ( ve 6) sağa alınması, iplik verici yayının hareket mesafesini arttırır ve sola alınması hareket mesafesini azaltır. Hareketli tansiyon yaylarının ( ve ) hareket mesafesi ayarlanırken; iplik verici pimlerinin (7 ve ) disk bırakma tablasına 9 temas etmemesi şarttır. Ayrıca LH-A ve A-7 için, elle kaldırma kolu!0 ok yönünde çevrildiği zaman,! ve! iplik gerginlik disklerinin emniyetli bir şekilde yükseldiğini kontrol edin. () Hareketli tansiyon yayının tansiyonunu değiştirmek istediğiniz zaman; ) Hareketli tansiyon yayının sağ taraftaki tansiyonu; yay saplamasını sağa doğru çevirerek arttırmak veya sola doğru çevirerek azaltmak suretiyle ayarlanabilir. ) Hareketli tansiyon yayının sol taraftaki tansiyonu; yay saplamasını sağa doğru çevirerek arttırmak veya sola doğru çevirerek azaltmak suretiyle ayarlanabilir. 6

29 -6. Dikiş uzunluğunun ayarlanması İstenilen ilmek uzunluğunu ayarlamak için; ilmek kadranını saat yönünün tersine (veya saat yönüne) çevirin ve kadrandaki istenilen ilmek değerini, makine kolunun üzerinde bulunan gömme nokta işaretinin karşısına getirin. İlmek kadranını hareket ettirmek zor olursa; ters dikiş kontrol koluna hafifçe bastırarak çevirin. Ters dikiş işlemi ) Ters dikiş kontrol koluna basın. ) Ters dikiş kolunu basılı tuttuğunuz müddetçe, ters dikiş işlemi devam eder. ) Kol bırakıldığı zaman, makine ileriye doğru çalışmaya başlar. -7. İğne çağanoz bağlantısı UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. [LH-A, A-7, 7A, 7A-7] A B.mm.mm İğne çağanoz ayarını aşağıdaki gibi yapın. ) İlmek kadranını A ya da F tipi için, S tipi için, ve G tipi için olarak ayarlayın. ) Volanı döndürerek, iğne milini en alt konumuna getirin; iğne mili bağlantı saplaması kelepçe vidasını gevşetin. ) İğne milinin yüksekliğini saptayın. Üstteki iki gömme işaret hattı DP X () iğne içindir; alttaki iki işaret ise DP X 7 ( X 7) iğne içindir. [DP X () iğne için ayarlama yöntemi] İğne milinin en üstünde olan gömme işaret çizgisini A, iğne mili tahrik tabanının alt kenarı ile aynı hizaya getirin ve iğne mili irtibat saplamasının kerye vidasını sıkın. Bu işlem sırasında iğne mili, en alt konumundan yukarıya doğru yaklaşık. mm gider (ikinci gömme işaret çizgisini B; iğne mili tahrik tabanının alt kenar düzlemi hizasına ayarlayın) ve çağanozun bıçak ağzı, iğnenin ortası ile aynı hizaya gelir. Bu ayar işleminden sonra iğne gözünün üst ucu ile çağanozun bıçak noktası arasındaki mesafe. mm olur. [DP X 7 ( X 7) iğne için ayarlama yöntemi] Üstteki iki gömme işaret çizgisini kullanın, [DP x () iğne için ayar prosedürü] ile aynı prosedürü uygulayarak ayar yapın. 7

30 [LH-6A, 6A-7, A, A-7].mm.mm İğne çağanoz ayarını aşağıdaki gibi yapın. [DP X () iğne için ayarlama yöntemi] ) İlmek kadranını skalaya göre ayarlayın (S tipi:,, G tipi: ) ) İğne milini en alt konumundan yukarıya doğru. mm aldıktan sonra; çağanozun bıçak ağzı ile iğnenin ortasını aynı hizaya getirmek için volan kasnağı çevirin (iğne milinin alt gömme işaret çizgisi, iğne mili tahrik tabanının alt kenar düzlemi ile aynı hizaya gelir). Bu ayar işleminden sonra iğne gözünün üst ucu ile çağanozun bıçak noktası arasındaki mesafe. mm olur ve bu standart ölçüdür. ) İğne-çağanoz bağıntısı, daha önce belirtilen standart ayardan farklı olduğu takdirde; iğne kerye vidasını sökün ve iğne kelepçesini bir tur (ayar mesafesi : 0.6 mm) çevirin. İğne-çağanoz bağıntısı; yay pabucunun vidasını çıkartarak ve yay pabucunu yarım tur (ayar mesafesi : 0. mm) çevirerek de ayarlanabilir. [DP X 7 ( X 7) iğne için ayarlama yöntemi] İğneyi değiştirip DP X 7 ( X 7) kullanırken, iğne kelepçesini de değiştirin. (DP X 7 ( X 7) iğne kelepçesi, isteğe bağlı bir parçadır.) DP X () için olan aynı gömme ayar çizgisini kullanın. Ayar yöntemi, DP X () ayar işleminde kullanılan yöntemin aynısıdır. [Genel] 0.0 ilâ 0.0mm Çağanoz konumunu belirleyin. ) Dişlideki (küçük) üç adet setuskuru gevşetin, iğne milini en düşük konumdan. mm yükseltmek için volanı çevirin. ) Şimdi çağanoz tahrik mili yatağındaki dört adet setuskuru gevşetin; çağanoz tahrik mili yatağını sağa ya da sola kaydırarak, çağanoz bıçak ağzı ile iğne arasında 0.0 ilâ 0.0 mm arasında bir boşluk kalacak şekilde ayarlayın. ) Daha sonra, ). adımda tarif edilen durumdayken, çağanoz bıçak ağzı ile iğne merkezini hizalayın ve dişlideki (küçük) setuskurları sıkın.

31 -. Pedal basıncı ve pedal stroku UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. Alt taraf Üst taraf () Pedalın ön tarafına basmak için gerekli olan basıncın ayarlanması Pedal baskı yayı aşağıya doğru eğildiği zaman pedal basıncı azalır, yukarı doğru eğildiği zaman pedal basıncı artar. () Pedalın arka tarafına basmak için gerekli olan basıncın ayarlanması Geri basma regülatör vidasını içeriye doğru aldığınız takdirde basınç artar ve dışarıya doğru aldığınız takdirde basınç azalır. () Pedal hareket mesafesinin ayarlanması Bağlantı kolunu sol deliğe takınca pedal stroku azalır. -9. Pedalın ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. () İrtibat milinin takılması ) Pedalı oklarla gösterilen şekilde sağa veya sola doğru alın ve motor kontrol kolu ile irtibat milinin düz durmasını sağlayın. () Pedal açısının ayarlanması ) Pedal eğimi, irtibat milinin uzunluğunu değiştirmek suretiyle serbestçe ayarlanabilir. ) Ayar vidasını gevşetin ve irtibat milinin uzunluğunu ayarlayın. 9

32 . DİKİŞ MAKİNESİNİN KULLANILMASI -. Pedalın çalışması A B C D E Pedal, aşağıda anlatılan dört kademede çalışır: ) Pedalın ön tarafına hafifçe bastığınız zaman, makine düşük dikiş devrinde çalışır. B ) Pedalın ön tarafına biraz daha bastığınız zaman, makine yüksek dikiş devrinde çalışır. A (Otomatik geri dikiş önceden ayarlanmış ise; makine geri dikiş işlemini tamamladıktan sonra yüksek devirde çalışır.) ) Pedalı orijinal konumuna getirdiğiniz zaman makine (iğnesi yukarıda veya aşağıda olarak) durur. C ) Pedalın arka tarafına tam olarak bastığınız zaman, makine iplikleri keser. E * Otomatik ayak kaldırma (AK) kullanıldığı zaman, durma ve iplik kesme arasında anahtarlama işlemi basamak artar. Pedalın arka tarafına hafifçe basıldığı zaman D baskı ayağı yukarı kalkar ve pedalın arka tarafına biraz daha kuvvetli basıldığı zaman baskı ayağı tekrar aşağı iner. Daha sonra iplik keskisi çalıştırılır ve baskı ayağı tekrar yukarı kalkar. Otomatik geri dikiş sırasında dikiş başladığı zaman pedalı tekrar boş konuma getirirseniz, makine geri dikiş işlemini tamamladıktan sonra durur. Yüksek veya düşük hızda dikiş işleminden hemen sonra pedalın arka tarafına bassanız dahi, makine normal iplik kesme işlemini yerine getirir. Makine iplik kesme işlemine başladıktan hemen sonra pedalı orijinal konumuna getirseniz dahi, makine iplik kesme işlemini normal şekilde tamamlar. -. Elle ayak kaldırma kolu Çevirin ) Baskı ayağını kaldırılmış konumda tutmak için, elle ayak kaldırma kolunu, ok yönünde çevirin. Bu işlemi yaptığınız zaman, baskı ayağı 7 mm yükselir. ) Baskı ayağını indirmek istediğiniz zaman, elle ayak kaldırma kolunu aşağı alın. Bu işlem, baskı ayağını tekrar önceden belirlenmiş olan alt konumuna getirir. ) Ayak kaldırma dizliğini kullandığınız takdirde, baskı ayağı yaklaşık mm ye kadar kalkabilir. Baskı ayağı yukarıdayken asla iplik kesme işlemi yapmayın, çünkü tokatlayıcının baskı ayağı ile temas ettiği bir durum vardır ve baskı ayağı yukarıdayken dikiş makinesi çalıştırılırsa iğne kırılabilir. 0

33 -. Baskı ayağı basıncı ayarı Azaltma Arttırma Saat yönünün tersine çevirerek somunu gevşetin ve basıncı ayarlamak için baskı ayağı yay regülatörünü çevirin. Basıncı arttırmak için regülatörü saat yönüne ve basıncı azaltmak için saat yönünün tersine çevirin. Ayar işlemi tamamlandıktan sonra, somunu sıkın. -. Micro-kaldırıcı Vidayı gevşetin, mikro kaldırıcı pimini çevirin; baskı ayağının yüksekliği 0 ilâ 0. mm arasında ayarlanabilir.

34 -. Dizlik ayak kaldırma kullanıldiği zaman iplik tansiyonu düşürme LH-6A, 6A-7, A ve A-7 yi teslim aldığınızda, dizlik ya da AK cihazı, iplik gergi kumandasının gerginliği azaltmasıyla karşılıklı kontrollü çalışacak şekilde fabrikada ayarlanmıştır. İplik gerginliğini azaltıcının dizlik ya da AK cihazıyla karşılıklı çalışmaması halinde Makinede tokatlama varsa, tokatlama solenoidini çıkarın. Arkadaki kapağı çıkarın, vidayı gevşetin, vidayı ok yönünde ve kaldırma kolunun sonuna kadar götürün ve tespit edin. İplik gerginliğini azaltma plakası ya da elle kaldırma kolu çalıştırılmadığı sürece iplik gevşemez. İplik gerginliğini azaltmadan dikişe başlarsanız, malzemeyi çekerken ipliğe yük gelir ve iğnenin yamulmasına ya da kırılmasına neden olur. -6. Bir dokunuşta el kumandalı geriye doğru dikiş (Bir dokunuşta geriye doğru dikiş tipi) [LH-A, A-7, 7A-7] 0B tipi [LH-6A-7, A-7] Kullanım şekli ) Swiçe basın, dikiş makinesi derhal ters yönde çalışmaya başlayarak geriye doğru dikiş yapacaktır. ) Bu swiçe bastığınız sürece geriye doğru dikiş yapılır. ) Swiçi bırakın, makine normal yönde çalışacaktır.

35 6. BAKIM 6-. Alt beslemeden iğne beslemeye geçiş ve ayar prosedürü (sadece LH-A için) UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. () Alt beslemenin değiştirme ve ayar yöntemi ) İlmek kadranını minimum değere getirin. Ardından menteşe vidasını çıkarın. İğne mili külbütörünü, iğne mili külbütör kolundan iğne külbütörü montaj tabanına aktarın ve menteşe vidasıyla sıkın. İğne 7 ) Alt besleme için parçaları içeren transport dişlisi ve boğaz plakasını yerine taktıktan sonra, iğne külbütör tespit tabanının konumunu ayarlarken iğne merkezini boğaz plakasındaki iğne delikleriyle 7 hizalayın ve setuskurlarla tespit edin. Ardından baskı ayağını, alttan beslemeli için olan baskı ayağı ile değiştirin. C A B Şekil a!0! Şekil b!0!! 9 9!!! ) Zincir dişlisindeki! setuskurları 9 yı ve sonra! yı (yerde) gevşetin. Setuskurlardan önce! yı ve sonra 9 yı gevşetin. Şimdi zincir dişlisindeki! vida deliğine A yerleştirilen No. lu vidayı9 çıkarıp, 0 ters yönde yerleştirilmiş olan vida deliğine C koyun. (Şekil a) Kanca tahrik milini döndürmeden, kasnağı 0 döndürün; kanca tahrik milinin düz kısmını, zincir dişlisindeki C vida deliğiyle! hizalayın ve setuskurlarla 9 tespit edin. Kanca tahrik mili rulmanındaki!0 No. lu vida!, kanca tahrik milinin düz kısmıyla hizalama sağlar. Standart olmasına dikkat edin. (Şekil b) Ardından zincir dişlisindeki! vida deliğine B konan No. lu vidayı! sıkın.

36 () İğne beslemenin değiştirme ve ayar prosedürü Bu prosedür, () Alt beslemenin değiştirme ve ayar yöntemi nün tersidir. Menteşe vidayı gevşetin; iğne hareket milini, iğne hareket mili tespit tablasından iğne hareket mili koluna kaydırın, menteşe vidası ile tespit edin. Transport dişlisini, boğaz plakasını ve baskı ayağını, iğne besleme için olan parçalarla değiştirin. Zincir dişlisindeki! setuskurları 9 yı ve sonra! yı (yerde) gevşetin. Setuskurlardan önce! yı ve sonra 9 yı gevşetin. Şimdi vida deliğine C yerleştirilmiş olan vidayı 9 çıkarıp, 0 ters yönde yerleştirilmiş olan vida deliğine A koyun. (Şekil b) Kanca tahrik milini döndürmeden, kasnağı 0 döndürün; kanca tahrik milinin düz kısmını, zincir dişlisindeki! vida deliğiyle A hizalayın ve setuskurlarla 9 tespit edin. Standart olarak, kanca tahrik mili rulmanındaki!0 No. lu vida!, kanca tahrik milinin düz kısmıyla hizalama sağlar. (Şekil a) Ardından zincir dişlisindeki! vida deliğine B konan No. lu vidayı! sıkın.

37 6-. Besleme süresinin değiştirilmesi Besleme süresi, soldaki şekilde gösterildiği gibi fabrikada ayarlanmıştır. Aşağıda, gerginliği daha iyi dikiş elde etmek için sağdaki şekilde gösterilen konumdayken besleme süresinin nasıl değiştirileceği gösterilmektedir. ) Döner kasnak, eksantrik kayışı kasnaktan çıkarın. İğne Boğaz plakası üst yüzeyi Hizalama Transport dişlisi ) İğneyi yukarı konumdan aşağıya indirmek için kasnağı dikiş makinesinin hareket yönünde çevirin ve boğaz plakasıyla aynı hizaya gelene kadar çevirmeye devam edin. ) Transport dişlisini aşağıdan yukarıya yükseltmek için çağanoz sürücü milini çevirin, boğaz plakasının üst yüzeyi ile aynı hizaya gelene kadar çevirmeye devam edin. ) İğneyi ve transport dişlisini yukarıda belirtilen konumda dikkatli tutun, eksantrik kayışı kasnağa takın. ) Sağ ve sol çağanozların ve iplik kesme kamının zamanlamasını ayarlayın, bakınız sayfa 7 da "-7. İğne ve çağanoz ilişkisi" ve sayfa 6 da"6-. İplik kesme kamının ayarlanması". Çağanoz zamanlamasını eksantrik kayışı çıkararak/yerine takarak yaparsanız dikişte hataya sebep olur. Bunu önlemek için, çağanoz ve iplik kesme kamı zamanlamasını mutlaka ayarlayın.

38 6-. İplik kesme kamının ayarlanması 7!0 6! () İplik kesme kamının konumu ve iplik kesme zamanlaması ) Kolun üzerindeki kabartma işaret noktasını, kasnak üzerindeki işaret noktasıyla (kırmızı) aynı hizaya getirin. ) İplik kesiciye ait sürücü kolu durdurucusu eğer bıçak sürücü koluyla temas ederse, kam merdanesini iplik kesici kamdaki 6 yive bastırın. ) Yukarıda belirtilen konumu bozmadan, soldaki şekilde gösterilen konum elde edilene kadar iplik kesici kamını 6 çevirin. İplik kesici kamı şekilde gösterilen konuma geldiğinde (iplik kesici kamdaki 6 yivin şekli lineer iken çaprazlamasına değiştiği yerin ara noktası), iplik kesici kamın 6 iki tutucu vidasını sıkın. [İplik kesici kamı zamanlamasının kontrol edilmesi] ) Kam merdanesini, sıkıca oturana kadar kamdaki yive bastırın. ) Çarkı 7, düzenli hareketi engellenene kadar dikiş makinesinin dönüş yönüne ters yönde çevirin. Kolun üzerindeki kabartma işaret noktasının kasnak üzerindeki işaret noktasıyla (kırmızı) aynı hizada olduğunu kontrol edin. B Yüzeyi 6 A 9 () İplik kesme kamı ve iplik gerginliğini azaltma kolu arasındaki boşluk ) İplik gerginliğini azaltma koluna basın. ) İplik kesme kamının 6 sağ ucundaki B yüzeyi ile iplik gerginliğini azaltma kolunun merdane 9 kısmı arasındaki A boşluğu 0, mm olacak şekilde ayarlayın. ) Ayar yapmak için iki tespit vidasını!0 gevşetin; iplik gerginliğini azaltma sürücü kol durdurucusunun! konumunu, B yüzeyinden 0, mm uzakta olacak şekilde ayarlayın ve iki tespit vidasını!0 sıkın. * Boşluğun 0, mm den büyük olması halinde: Boşluk pimi mekanizması yeterince yükselmez ve iplik kesmede sorun çıkar. * Boşluğun 0, mm den küçük olması halinde: Merdane kısmı 9, iplik kesme işlemini engelleyecek şekilde iplik kesme kamıyla 6 temas eder. 6

39 6-. Çağanoz iğne mahfazasının ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. (İçe doğru eğin.) (Dışa doğru eğin.) 0 ilâ 0.0 mm Çağanozu değiştirirken, iğne mahfazasını konumunu kontrol edin. Çağanoz iğne mahfazası ile iğnenin yan yüzü temas ettiği zaman çağanoz iğnesi mahfazasının standart konumu elde edilir ve iğne ile çağanoz iğne mahfazası arasındaki birbirine geçme mesafesi 0 0,0 mm arasında olur. ) Çağanoz iğne mahfazasını içe doğru eğmek için, bir tornavidayı çağanoz iğne mahfazasının dışına sokun. ) Çağanoz iğne mahfazasını dışa doğru eğmek için, bir tornavidayı çağanoz iğne mahfazasının içine sokun. Şimdi iğne ile çağanozun ağız noktası arasında 0.0 ile 0.0 mm boşluk olduğunu kontrol edin. (Sayfa de -7. İğne ve çağanoz ilişkisi [genel] bölümüne bakınız.) 6-. İç çağanoz mahfazasının ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. 0. ilâ 0. mm ) İç çağanoz mahfazasını optimum konuma getirmek için, volanı normal yönde döndürün. ) Mekiği ok yönünde döndürün, içteki çağanoz durdurucunun boğaz plakasının yivleri ile temas etmesini sağlayın. ) İçteki çağanoz kılavuzu tespit vidasını gevşetin, içteki çağanoz kılavuzu ile mekik çıkıntısı A arasındaki boşluğu 0, ile 0, mm arasında ayarlayın ve içteki çağanoz kılavuzu tespit vidasını iyice sıkın. A 7

40 6-6. Transport dişlisi yüksekliğinin ve eğiminin ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. mm () Yüksekliğin ayarlanması ) Beslemeyi hareket ettiren bağlantı tespit vidasını gevşetin. Transport dişlisi yüksekliğini ayarlamak için, besleme hareket bağlantısı milini çevirin. En yüksek noktada standart yükseklik, boğaz plakasına göre mm dir. () Eğim ) Makine yatağının yan tarafındaki kapağı çıkartın, transport çubuk milinin tespit vidalarını gevşetin ve eğimi ayarlamak için, tırtıllı bölümü çevirin. Standart eğim, transport çubuk kolundaki gömme işaret noktası A ile transport çubuk milindeki gömme işaret noktasının B aynı hizaya getirilmesiyle elde edilir. (Kabartma işaret noktası C kullanılmaz.) A B C

41 6-7. Ölçünün değiştirilmesi UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. 7 A Tahrik kolu pimi 6 9 Tahrik kolu pimi B 6 Ölçüyü değiştirirken çağanoz mili yatağını çıkarın. ) Çağanoz tahrik mili dişlilerinin No lu vidalarını gevşetin. ) İğneyi çağanozun bıçak ağzı ile hizalayın. ) Çağanoz tahrik mili dişlilerinin No lu vidalarını biraz gevşetin, böylece çağanoz tahrik milinin düz kısmındaki vidalar çıkmaz. Bağlantı parçasının (montaj) 9 dört tespit vidasını 6 gevşetin. (İplik kesicili dikiş makinesi) ) Çağanoz mil yatağının iki setuskurunu gevşetin, çağanoz mil yatağını kaydırın. (Bu durumda, çağanoz sürücü mil dişlisi de hareket eder.) ) İğne ve çağanoz bıçak ağzı arasındaki mesafeyi 0,0 ilâ 0,0 mm olarak ayarlayın. 6) Çağanoz mil yatağındaki iki setuskuru sıkın. 7) numaralı vidaları, çağanoz sürücü mil dişlileri ile çağanoz mili taşıyıcıları arasında 0, mm boşluk olacak şekilde sıkın. Ardından numaralı vidaları sıkın. Tahrik kollarını (7 ve ), tahrik kol pimine sırasıyla A ve B doğrultusunda temas ettirdikten sonra; irtibat hattındaki (grup) 9 dört adet tespit vidasını 6 sağlam biçimde sıkın. (İplik kesicili dikiş makinesi) İplik baskı yayının ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. A İplik baskı yayının tabanındaki ayar deliğine bir mi (ince bir mil, allen anahtar vs.) geçirin ve tespit vidasını,. mm allen anahtarla gevşetin. Çubuğu ok işareti A yönünde hareket ettirerek iplik baskı yayını ayarlayın ve tespit vidası ile tespit edin. İpli baskı yayının basıncı fazla veya yetersiz olduğu zaman, kavrama sorunları ortaya çıkar. Bu nedenle, dikkatli olun. 9

42 6-9. Hareketli bıçak konumunun ayarlanması UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. ) Kontra bıçağın tabanını, kontra bıçak düzlemi A ile aynı hizaya getirin. A E D ) Makine yatağının arkasındaki kelepçe vidasını gevşetip, besleme adımı minimum iken ve iğne alt ölü noktada iken, bekleme anında hareketli bıçağın C B üst ucu ile iğnenin merkezi arasındaki B ve C mesafeleri aşağıdaki listede verilen değerlere uygun olacak şekilde ayarlayın. B Sol bıçak (D Referans değeri) C Sağ bıçak (E Referans değeri) Operator tarafı LH-A-7 LH-6A-7 LH-7A-7 LH-A-7 6. (.) 7. (.7) 7. (.).9 (.) ) Hareketli bıçak ile içteki çağanoz çıkıntısı 6 arasındaki boşluğu D 0, ± 0, mm olarak ayarlayın. 7 ve hareketli bıçak tespit vidalarını gevşetip boşluğu ayarlayın. 6 7 D 0

43 6-0. Tokatlama konumu UYARI Makinenin aniden çalışması sonucu ortaya çıkabilecek yaralanmalardan korunmak için, aşağıda belirtilen işlemleri şalter kapatıldıktan ve makine tamamen durduktan sonra yapmaya kesinlikle çok dikkat edin. İğne mm ) Makine kolundaki gömme işaret noktasını volan üzerindeki gömme işaret noktaı lie hizalayın. ) Çubuğu ok yönünde kaydırın ve iki adet kerye vidasını, iğnenin üst ucu ile tokatlama arasındaki mesafe yaklaşık mm olacak şekilde ayarlayın. 6-. Parça monte ederken dikkat edilecek noktalar Parçayı yatak sürgüsüne vidayla monte ederken, yatağın arka tarafındaki vidanın A çıkıntılı olmamasına dikkat edin. Çizimde gösterilen şekilde bir çıkıntı meydana geldiği takdirde, bu çıkıntı diğer parçalara çarpar ve makine arızalarına yol açar. A

44 6-. Masura ipliği boşluk önleme yayının değiştirilmesi (Sadece LH-6A, 6A-7, A ve A-7) Kanal ) Vidayı gevşetin ve masura ipliği boşluk önleme yayını ; mekikteki kanalından çıkartın. ) Çıkartılan yayın yerine takılacak olan masura ipliği boşluk önleme yayını kanala geçirerek mekikteki yerine oturtun. ) Vidayı sıkarak, masura ipliği boşluk önleme yayını mekiğe tespit edin. Bu aşamada, yaya, çalışma kademesine ve tansiyonuna çok dikkat edin. 6-. İğne milinin durması ve köşe dikişlerinde köşelerin açısı (Sadece LH-6A, 6A-7, A ve A-7) İğne milinin durması Değiştirme kolu L konumuna getirildiği zaman sol taraftaki iğne mili durur; R konumuna getirildiği zaman sağ iğne mili durur. iğneli çalışmaya dönerken Değiştirme tespit koluna basın. Değiştirme kolu 0 konumuna döner, makine iğneli dikişe döner. (/6 iğne ölçüsü) 90 ilmek ilmek Köşelerin açıları ile ilmek uzunlukları arasındaki bağlantı Köşe dikişlerinin temiz çıkmasını sağlamak için, iğne ölçüsüne bağlı ilmek adedi tablosuna uygun olarak, ilmek uzunlukları belirlenebilir. Ancak dikiş işlemini gerçekleştirerek; belirlenen ilmek uzunluğunun köşelere tam uygun olup olmadığını görmek gerekir. (Örnek) /6 iğne kullanarak 90 derece açılı bir köşeyi dikmek için belirlenen ilmek uzunluğu.6 mm olduğu zaman, ilmek adedi aşağıda açıklanan yolu izleyerek bulunabilir. İlmek uzunluk ölçüsünden yararlanarak.6 değerinin gösterildiği kolonu bulmak için; ilmek adetlerinin gösterildiği tabloda 90 kolonuna bakın. Bu tabloda,.6 satırının üst tarafında rakamını görürsünüz. Bu rakamı, ilmek adedini gösterir. Dikilen köşenin açısı 0 derece veya daha dar ise, masura ipliği boşluk önleme yayının iplik verme miktarı yetersiz olur. Bu durumda iplik, malzemenin yanlış tarafında kalır. Bağımsız tahrikli iğne mili değiştirme işlemlerini yaparken, her türlü çalışmayı dikiş makinesini tamamen durdurduktan sonra yapın. Değiştirme işlemi.000 sti/min. veya daha yüksek devirlerde yapıldığı takdirde, işlem makine arızalarına yol açar. Dikiş makinesinin bağımsız tahrikli iğne miline sahip olması ve bundan yararlanılarak tek iğneli dikiş makinesi yerine kullanılması, dikiş makinesinin arızalanmasıyla sonuçlanır. Dikiş makinesini tek iğneli dikiş makinesi olarak kullanmak gerektiği takdirde, iki iğneden birisini çıkartın ve dikiş makinesini her iki iğne mili de çalışır durumdayken kullanın.

45 7. ÖLÇÜYE GÖRE DİKİŞ AÇI TABLOSU (ADIM VE mm DÖNÜŞTÜRME TABLOSU) /"(.7mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(.96mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /6"(.76mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(6.mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(.6mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(7.mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /6"(7.9mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(9.mm) Dönüş açısı Dikiş adedi /"(.7mm) Dönüş açısı Dikiş adedi

46 . ÖLÇÜ AYARLARI () LH-A İğne gaze büyüklüğü Baskı ayağı grubu. Fırdöndü mahfazası Baskı ayağı grubu. Kod. 6 m m Uç-bölümlü Uç-bölümlü Alt besleme. 0 m m. m m. m m. 0 m m 0. 9 m m İnç m m A B C D 6 E 7 F G 9 7. H K 9. W 7 6. L. 7 M. 9 N 9. P 7. Q. R -. 6 S -. T -. 9 U -. Batış spesifikasyonları A F S G Alt besleme Sadece (Kurdele dikişi) İğne gaze büyüklüğü Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Sağ) Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Ön) Kod İnç m m A. B. C D E 7. 6 F 6. G 9 7. H K 9. W 7 6. L. 7 M N P Q R -. 6 S -. T U Batış spesifikasyonları. A F S G Alt besleme Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar Opsiyon Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar (Kurdele dikişi)

47 İğne gaze büyüklüğü Transport dişlisi Kod İnç m m A. B. C D E 7. 6 F 6. G 9 7. H K 9. W 7 6. L. 7 M N P Q R -. 6 S -. T U A Batış F spesifikasyonları. S G P a r t Opsiyon Opsiyon Opsiyon N o B B 0 H B C 0 H B D 0 H B E 0 H B F 0 H B G 0 H B H 0 H B K 0 H B L 0 H B M 0 H B N 0 H B P 0 H B Q 0 H B R 0 H B S 0 H B T 0 H B U 0 H P a r t. m m. m m N o İğne gaze büyüklüğü Transport dişlisi (Alt besleme) İğne kelepçe grubu. Boğaz Plakası Boğaz Plakası (Hafif vuruş için) Boğaz Plakası (Alt besleme) Kod Kablo Tipi Delik Tipi İnç m m A. B. C. 0 D 6. E 7. 6 F 6. G 9 7. H K 9. W 7 6. L. 7 M. 9 N 9. P 7. Q. R -. 6 S -. T -. 9 U -. A Batış spesifikasyonları. F S G Alt besleme P a r t N o Sadece Genel spesifikasyonlar P a r t N o

48 () LH-A-7 İğne gaze büyüklüğü Boğaz Plakası İğne kelepçe grubu. Transport dişlisi m m. 7 Kod İnç m m A. B C D E 7 F G 9 H K W 7 L M N P Kablo Tipi Delik Tipi Opsiyon m m Opsiyon Q. R -. 6 S -. T -. 9 U Batış spesifikasyonları. A F S G Sadece İğne gaze büyüklüğü Baskı ayağı grubu. Fırdöndü mahfazası Baskı ayağı grubu. Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Sağ) Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Ön) Uç-bölümlü Uç-bölümlü Kod. 0 m m. m m Opsiyon B. C D E 7 F G 9 H K W 7 L M İnç m m N P Q 7 R - S Batış spesifikasyonları. S G Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar 6

49 () LH-6A İğne gaze büyüklüğü İğne kelepçe grubu. (DP) Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Ön) Kod Opsiyon Opsiyon Delik Tipi Delik Tipi İnç m m B B B A 0 - A B B A 0 - A C B C A 0 - A B C A 0 - A D 6. B 0 - -DA L - A B D A R - A B D A L - A B D A R - A E 7. 6 B E A L B E A R B E A L B E A R F 6. B 0 -- F A L -A B F A R - A B F A L - A B F A R - A G B G A L B G A R H B H A L - A B H A R - A K 9. B 0 - -KA L - A B 0 - -K A R - A B K A L - A B K A R - A L B L A L B L A R M B M A L B M A R N B N A L B N A R P B P A L B P A R Q. Batış S spesifikasyonları. G İğne kelepçe grubu. (Sol) İğne kelepçe grubu. (Sağ) İğne kelepçe grubu. (Sol) B Q A L İğne kelepçe grubu. (Sağ) B Q A R Option İğne gaze büyüklüğü Kod İnç m m B. C F D 6 E G 9 7. H K 9. L. 7 M N P 7. Q. Batış S spesifikasyonları. G İğne kelepçe grubu. (Sol) İğne kelepçe grubu. (Sağ) İğne kelepçe grubu. (DP7) İğne kelepçe grubu. (Sol) B B A 0 - A B C A 0 - A B D A L - A 0-9 B F A L - A B G A L - A B H A L - A B K A L - A B L A L - A İğne kelepçe grubu. (Sağ) Opsiyon Opsiyon Opsiyon Opsiyon B B A 0 - A B C A 0 - A B D A R - A B F A R - A B G A R - A B H A R - A B K A R - A B L A R - A Boğaz Plakası Sadece Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Sağ) İğne gaze büyüklüğü Kod İnç m m B. C. 0 D 6. E 7. 6 F 6. G 9 7. H K 9. L. 7 M. 9 N 9. P 7. Q. Batış S spesifikasyonları. G m m Transport dişlisi Baskı ayağı grubu. Opsiyon Opsiyon. m m. 7 Uç-bölümlü Uç-bölümlü B C 0 H B D 0 H B E 0 H B F 0 H B G 0 H B H 0 H B K 0 H B L 0 H B M 0 H B N 0 H B P 0 H B Q 0 H m m. m m Fırdöndü mahfazası Baskı ayağı grubu

50 () LH-6A-7 İğne gaze büyüklüğü Kod İnç m m B. C. 0 D 6 E 7 F G 9 7. H K 9. L. 7 M N P 7. Q. Batış S spesifikasyonları. G Fırdöndü mahfazası Transport dişlisi Baskı ayağı grubu. Boğaz Plakası Baskı ayağı grubu. Opsiyon Opsiyon. m m m m Uç-bölümlü Uç-bölümlü. 0 m m. m m Sadece İğne gaze büyüklüğü İğne kelepçe grubu. (DP) Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Ön) Kod İnç m m İğne kelepçe grubu. (Sol) Opsiyon İğne kelepçe grubu. (Sağ) İğne kelepçe grubu. (Sol) İğne kelepçe grubu. (Sağ) Opsiyon Delik Tipi Delik Tipi B B B A 0 - A B B A 0 - A C B C A 0 - A B C A 0 - A D 6. B D A L -A B D A R -A B D A L - A B D A R - A E 7. 6 B E A L B E A R B E A L B E A R F 6. B F A L - A B F A R - A B F A L - A B F A R - A G B G A L B G A R H B H A L - A B H A R - A K 9. B K A L - A B K A R - A L B L A L B L A R M B M A L B M A R N P B N A L B P A L B N A R B P A R Q B Q A L B Q A R Batış S Genel Genel Genel Genel spesifikasyonları. G spesifikasyonlar spesifikasyonlar spesifikasyonlar spesifikasyonlar Opsiyon Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar İğne gaze büyüklüğü İğne kelepçe grubu. (DP7) Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Sağ) Kod İnç m m B. C. 0 D 6. E 7. 6 F 6. G 9 7. H K 9. L. 7 M. 9 N 9. P 7. Q Batış spesifikasyonları.. S G İğne kelepçe grubu. (Sol) Genel spesifikasyonlar İğne kelepçe grubu. (Sağ) Genel spesifikasyonlar İğne kelepçe grubu. (Sol) Opsiyon Opsiyon Opsiyon Opsiyon B B A 0 - A B C A 0 - A B D A L - A 0-9 B F A L - A B G A L - A B H A L - A B K A L - A B L A L - A Genel spesifikasyonlar İğne kelepçe grubu. (Sağ) B B A 0 - A B C A 0 - A B D A R - A B F A R - A B G A R - A B H A R - A B K A R - A B L A R - A Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar Genel spesifikasyonlar

51 () LH-7A (G tipi) İğne gaze büyüklüğü Transport dişlisi İğne kelepçe grubu. Baskı ayağı grubu. Fırdöndü mahfazası Baskı ayağı grubu. Boğaz Plakası (Hafif vuruş için) Boğaz Plakası. 7. m m. 7 Uç-bölümlü Kod. m m. m m. Opsiyon Delik Tipi İnç m m A. 0-7 B. B B 0 H C. 0 B C 0 H D 6. B D 0 H E 7. 6 B E 0 H F 6. B F 0 H G 9 7. B G 0 H H B H 0 H K 9. B K 0 H W L. 7 B L 0 H M. 9 B M 0 H N 9. B N 0 H P 7. B P 0 H Q. B Q 0 H R -. 6 B R 0 H S -. B S 0 H T -. 9 B T 0 H U -. B U 0 H İğne gaze büyüklüğü Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Sağ) Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Ön) Kod Opsiyon İnç m m A. B. C. 0 D 6. E 7 F G 9 7. H K 9. W L. 7 M N 9. P 7. Q R -. 6 S -. T U -. 9

52 (6) LH-7A-7 (G tipi) İğne gaze büyüklüğü Boğaz Plakası İğne kelepçe grubu. Transport dişlisi. 7. m m. 7 Kod. m m Delik Tipi. Opsiyon İnç m m A. 0-7 B C D E 7 F G 9 H K W 7 L M N P Q R - S - T U İğne gaze büyüklüğü Baskı ayağı grubu. Fırdöndü mahfazası Baskı ayağı grubu. Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Sağ) Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Ön) Uç-bölümlü Kod. m m Opsiyon İnç m m B. C D E 7 F G 9 H K W 7 L M N P Q R - S

53 (7) LH-A (G tipi) İğne gaze büyüklüğü İğne kelepçe grubu. (DP7) İğne kelepçe grubu. (DP) Kod İnç m m B. B B A 0 - A B B A 0 - A B B A 0 - A B B A 0 - A C. 0 B C A 0 - A B C A 0 - A B C A 0 - A B C A 0 - A D 6. B D A L - A B D A R - A B D A L - A B D A R - A E B E A L B E A R F 6. B F A L - A B F A R - A B F A L - A B F A R - A G 9 7. B G A L - A B G A R - A B G A L B G A R H B H A L - A B H A R - A B H A L - A B H A R - A K 9. B K A L - A B K A R - A B K A L - A B K A R - A L. 7 B L A L - A B L A R - A B L A L B L A R M B M A L B M A R N B N A L B N A R P 7. B P A L B P A R Q. İğne kelepçe grubu. (Sol) Opsiyon 0-9 İğne kelepçe grubu. (Sağ) İğne kelepçe grubu. (Sol) P a r t N o. B Q A L İğne kelepçe grubu. (Sağ) Opsiyon Delik Tipi Delik Tipi P a r t N o. B Q A R İğne gaze büyüklüğü Boğaz Plakası Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Sağ) Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Ön) Kod Opsiyon İnç m m B. C. 0 D 6. E 7. 6 F 6. G 9 7. H K 9. L. 7 M. 9 N 9. P 7. Q İğne gaze büyüklüğü Transport dişlisi Baskı ayağı grubu. Fırdöndü mahfazası Baskı ayağı grubu. Kod İnç m m B. C. 0 D 6. E 7. 6 F 6. G 9 7. H K 9. L. 7 M. 9 N 9. P 7. Q.. 7. B C 0 H B D 0 H B E 0 H B F 0 H B G 0 H B H 0 H B K 0 H B L 0 H B M 0 H B N 0 H B P 0 H B Q 0 H. m m Opsiyon. 7. m m Uç-bölümlü m m

54 () LH-A-7 (G tipi) İğne gaze büyüklüğü Transport dişlisi Boğaz Plakası Baskı ayağı grubu. Fırdöndü mahfazası Baskı ayağı grubu. Kod İnç m m B. C. 0 D 6. E 7. 6 F 6. G 9 7. H K 9. L. 7 M. 9 N 9. P 7. Q Opsiyon. m m. 7. m m Uç-bölümlü m m İğne gaze büyüklüğü İğne kelepçe grubu. (DP) İğne kelepçe grubu. (DP7) Kod B. C. 0 D 6. E 7. 6 F 6. G 9 7. H K 9. L. 7 M. 9 N 9. P 7. Q İnç m m İğne kelepçe grubu. (Sol) P a r t N o. B B A 0 - A B C A 0 - A B D A L - A B E A L B F A L - A B G A L B H A L - A B K A L - A B L A L B M A L B N A L B P A L. B Q A L İğne kelepçe grubu. (Sağ) P a r t N o. B B A 0 - A B C A 0 - A B D A R - A B E A R B F A R - A B G A R B H A R - A B K A R - A B L A R B M A R B N A R B P A R B Q A R İğne kelepçe grubu. (Sol) Delik Tipi Delik Tipi Opsiyon P a r t N o. B B A 0 - A B C A 0 - A B D A L - A 0-9 B F A L - A B G A L - A B H A L - A B K A L - A B L A L - A İğne kelepçe grubu. (Sağ) Opsiyon P a r t N o. B B A 0 - A B C A 0 - A B D A R - A B F A R - A B G A R - A B H A R - A B K A R - A B L A R - A İğne gaze büyüklüğü Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Sağ) Kayar plaka (Sol) Kayar plaka (Ön) Kod Opsiyon İnç m m B. C. 0 D 6. E 7. 6 F 6. G 9 7. H K 9. L. 7 M. 9 N 9. P 7. Q

55 9. SORUNLAR VE ÇÖZÜMLER SORUNLAR NEDENLERİ ÇÖZÜMLER. İplik kopması (İplik bükülmemiş veya aşınmamış) (Kumaşın yanlış tarafında ilâ cm iğne ipliği kalıyor.) İplik yolu üzerinde keskin bir kenar veya çapak vardır, iğnenin ucu, çağanoz bıçak ağzı veya mekik; boğaz plakasındaki kanala oturmaktadır. İğne ipliğinin tansiyonu çok yüksektir. Mekik açma kolu, mekikte fazla boşluğun meydana gelmesine neden olmaktadır. Çağanoz bıçak ağzı iğneye çarpmaktadır. Çağanoz gereken şekilde yağlanmamaktadır. 6 İğne ipliğinin tansiyonu çok düşüktür. 7 İplik verici yayı çok sıkıdır ve hareket mesafesi çok kısadır. İğne-Çağanoz zamanlaması yanlıştır. 9 İplik çözülür. Çok ince zımpara kâğıdı kullanarak; keskin kenarları ve çapakları giderin. Keçeye tutarak, boğaz plakasındaki mekik yuvası kanalının yüzeyini parlatın. İğne ipliğinin tansiyonunu ayarlayın. Boşluğu azaltın. Sayfa 7 da 6-. İç çağanoz mahfazasının ayarlanması na bakın. Sayfa 7 de -7. İğne çağanoz bağlantısı na bakın. Sayfa 9 da -. Çağanozdaki yağ miktarının ayarlanması bölümüne uygun olarak çağanozun yağ besleme miktarını arttırın. İğne ipliğinin tansiyonunu ayarlayın. Yayın tansiyonunu düşürün ve hareket mesafesini arttırın. Sayfa 7 de -7. İğne çağanoz bağlantısı na bakın. İğnedeki ipliği sarın. (Masura ipliği masuradan çıkar.)!0 İplik düğümlenirken, düzgün iplik halkaları oluşturulamamaktadır.! Masurada sarılı iplik miktarı çok fazla. (Özellikle elyaf iplikte). İlmek atlatma İğne ile çağanoz bıçak ağzı arasındaki mesafe çok fazladır. İğne-Çağanoz bağlantısı yanlıştır. Baskı ayağının basma gücü yeterli değildir. İğne milinin yüksekliği yanlıştır. İğneler ince gelmektedir. 6 Sentetik iplik veya ince iplik kullanılmaktadır. 7 Dikiş başlangıcında ilmek atlıyor. Malzemenin çok katlı kısımlarını dikerken ilmek atlıyor. 9 Malzeme kalınlığı değiştiği zaman, örneğin iki katlı bir parçadan çok katlı bir parçaya geçildiğinde ya da bunun tersi yapıldığında ilmek atlaması olur. Keçe dolgusu bulunan iplik kılavuzu kullanın. İsteğe bağlı olarak temin edilen iğne tutucu tel kullanın. Masuraya kapasitesinin %0 i kadar iplik sarın. Sayfa 7 de -7. İğne çağanoz bağlantısı na bakın. Sayfa 7 de -7. İğne çağanoz bağlantısı na bakın. Baskı yay regülatörünü sıkın. Sayfa 7 de -7. İğne çağanoz bağlantısı na bakın. İğneyi, daha kalın bir iğne ile değiştirin. İğnedeki ipliği sarın. İsteğe bağlı olarak temin edilen iğne tutucu tel kullanın. Dikiş makinesini yumuşak kalkış moduyla ve dikiş başlangıcından ya da ilmek ötede başlatın. Üst iplik kılavuzunu kullanın ve çağanoz zamanlamasını hassas şekilde ayarlayın. Baskı ayağını operatöre doğru kaydırın. Bu sırada baskı ayağının iğneyle temas etmemesine dikkat edin.

56 SORUNLAR NEDENLERİ ÇÖZÜMLER. Gevşek dikiş Masura ipliği, mekikteki tansiyon yayının çatallı ucundan geçirilmemiştir. İplik yolunda aşındırıcı yüzeyler vardır.. İplik kesme hatası. Boşta çalışma miktarı aşırı büyük. Masura rahat bir şekilde dönmemektedir. Mekik açma kolu, mekikte fazla boşluğun meydana gelmesine neden olmaktadır. Masura ipliğinin tansiyonu çok düşüktür. 6 Masura çok sıkı sarılmıştır. 7 Baskı ayağı, malzemenin çok katlı kısmını sıkı bastırmıyor. İplik kalınlığına göre iğne deliği çok küçük, iplik alıcı kolun rahat alma hareketine engel oluyor. 9 Kalın ipliğin gerilmesiyle ilgili olarak, ne üst iplik gerginliği ne de masura ipliği gerginliği arttırılamadığı için tek tük boşta kalmış düğümler oluşuyor.!0 Geri beslemeli dikiş sırasında tek tük boş ilmekler meydana geliyor. Hareketli bıçak konumu hatalı. Boşta kalan zincir ipliği keserken masura ipliği kesilemez. Karşı bıçak basıncı yetersiz. Masura ve mekik arasında aşırı boşluk var. Boşta çalışmayı önleyici yay düzgün çalışmıyor. Boşta çalışmayı önleyici plaka yerleştirilmemiş. İplik kesme hızı çok yüksek. 6. Tutucu hatası Baskı parçası basıncı çok yüksek ya da düşük değere ayarlanmış. Baskı parçası aşırı çalışarak baskı plakası baskı yayının yorulmasına yol açıyor. Alt iplik, kapakçık tırnağının masura ipliğinin gevşemesini önleyen yayı nedeniyle çıkıyor. Üst iplik ve alt iplik arasındaki iplik sayacı sayısındaki farklılık nedeniyle, iplik kesme sırasında birbirine aşırı dolanıyorlar. Transport dişlisinin yüksekliği çok düşük. Mekik ipliğini doğru biçimde geçirin. İnce zımpara kâğıdı kullanarak çapaklanmış yüzeyleri temizleyin veya yüzeyleri keçeye tutarak parlatın. Mekiği veya çağanozu değiştirin. Sayfa 7 da 6-. İç çağanoz mahfazasının ayarlanması na bakın. Mekik ipliğinin tansiyonunu ayarlayın. Masura sarma ünitesindeki parçaların tansiyonunu ayarlayın. Baskı ayağını döner baskı ayağıyla (BFBE) değiştirin. (Büyük ön ve arka eğim açılı baskı ayağı tercih edilir.) Çağanoz zamanlamasını ya da derece geciktirin. Üst iplik alıcı gözünü kullanın. Üst iplik baskı parçası kullanın. Masura ipliği gergi yayı t0. (60) kullanın. Çağanoz zamanını geciktirin. Bakınız Sayfa 0 da "6-9. Hareketli bıçak konumunun ayarlanması". Daha kalın dişli ( mm) transport dişlisi kullanın. İplik kesme kamının zamanlamasını geciktirin. Bıçak basıncını arttırın. Bakınız Sayfa 9 da "6-. İplik baskı yayının ayarlanması". Masura ve mekiği tekrar seçin. Yay basıncını arttırın. Plakayı yerine koyun. İplik kesme hızını azaltın. Baskı parçası basıncını arttırın ya da azaltın. Bakınız Sayfa 9 da "6-. İplik baskı yayının ayarlanması". Baskı plakası yayını yenisiyle değiştirin. Masura ipinin gevşemesini önleyici yayı çıkarın. İsteğe bağlı olarak temin edilen tutucu tarzı kapaklı çağanoz kullanın. numaralı gerginlik kontrol edicinin uyguladığı gerginliği arttırın. İplik kesici kam zamanlamasını geciktirin. Transport dişlisinin yüksekliğini arttırın.

57 0. MOTOR KASNAĞI VE KAYIŞI İplik kesicisiz makinenin motor kasnağı ve kayışı aşağıda tanımlanan şekildedir. ) Çıkış gücü 00 W (P) olan kavramalı motor kullanın. ) M tipi V kayış kullanın. ) Motor kasnağı, kayış uzunluğu ve dikiş makinesinin devir sayısı arasındaki ilişki aşağıda verilmiştir. LH-A, 6A, 7A, A Motor kasnağı Dikiş hızı (dakikadaki devir sayısı) Kayış Dış çap (mm) Parça No. 0Hz 60Hz Uzunluk Parça No. 7 MTKP MTKP MTKP MTKP inç MTJVM000A inç MTJVM000A * Etkin motor çapını bulmak için dış çaptan mm çıkarılır. * Kasnak tarafından bakıldığı zaman, motorun saat yönünün tersine dönmesi gerekir. Motorun saat yönünde dönmemesine dikkat edin.