TR-KİT-500 TAM OTOMATİK KİT MAKİNASI

Transkript

1

2 Yıllardır edindiğimiz tecrübelere istinaden yeni nesil KİT makinelerinin geliştirilmesi ihtiyacını hissettik. Mevcut çalışma sistemlerinde sıklıkla karşılaştığımız arızalar ve sonucunda karşımıza çıkan iş kayıplarını en aza indirebilmek üzere uzun soluklu AR-GE çalışmaları yürüttük. Kalıp milinin sıyırması, somunların bozulması, kanatların yamulması, sarımı yapılan KİT malzemesinin çıkarılması için harcanan uzun zamanlar bu çalışmaya bizi yönlendirmiştir. Bu tip sorunları çözmek, daha kalıcı ve az bakım gerektiren bir kalıp geliştirebilmek amacımızdı. Yeni nesil kalıplarımızda birbiri ile aynı olan birden fazla tahrik mekanizmasını bir araya getirerek yeni bir çalışma sistemi oluşturduk. Bu sayede çaplar arası farklılık sıfıra yakın olmakla birlikte taşıma kapasitesi artırılmıştır. KİT makinesi de istenildiğinde yükseltilebilir bir gövde ve punta olarak tasarlanmıştır. Gerekli olduğunda daha geniş çapta kalıp takılmak istendiğinde gövde ve punta yükseltilebilir veya alçaltılabilir olarak ta imal edilebilmektedir. Ayrıca yine KOSGEB tarafından desteklenmiş olan çıta yapıştırma ünitesi de Entegre edilebilmektedir. Bu sistem sayesinde taksimatı yapılmış olan board a yine makine ile yapıştırma yapılabilmektedir. Sistem yapıştırma ünitesi ile birlikte hareket etmektedir. Operatörün dijital panelde belirlediği aralıklarla yapışkan püskürtülmekte ve gerekli sıcaklığa getirilmiş çenelerle yapışma gerçekleştirilmektedir. Çıtanın hareketi 2 adet robot kolla yapılmaktadır. Bu robotlar çıtayı şarjörden alarak boarda yapıştırma işlemi yapmaktadır. Sistem otomasyon dahilinde çalışmaktadır.

3 Tüm sistem, galvanizli sacdan özel bükülerek imal edilmiş olan boru içerisine gizlenmiştir. Bu sayede kalıp taşıma kapasitesi artırılmış ve yükün mekanizmalar yerine boru ile taşınması sağlanmıştır. Ayrıca sistem dış etkenlerden korunarak (toz, yağ, darbe, istenmeyen parça) arıza yapma olasılığı minimize edilmiştir. Sistem korunaklı hale getirilmiştir. Kalıplarımızda kullanılan kanatlar, 600 C de galvanizlenmiş sıvama saclarından çift kat bükülerek alışılmışın dışında bir tasarıma sahiptir. Bu sayede kanatlarda esneme nerede ise yok edilmiştir. Kanat taşıma kapasiteleri 4 kat artırılmıştır. Kanatların üzeri pleksi glas, teflon veya kauçukla kaplanabilmektedir. Kaplanacak malzemelerin tamamında karbon oranı sıfırdır. Kalıp çap ayarlama sistemi yenilenerek, makine paneli üzerinden dijital olarak ayarlanmaktadır. Kalıp açma kapama hareketini, sarım makinesi içerisindeki motordan aldığı için, kalıp üzerinde motor, redüktör, soket vs. bulunmamaktadır. Sarım makinesi içerisinde bulunan güvenlik siviçleri sayesinde, kalıp maximum ve minimum çaplarda operatörü uyaracak ve daha fazla açmakapama hareketi yapmayacaktır.

4 İstenilen çap değerleri panodan girilerek kalıp dilediğiniz ölçüye getirilebilmektedir. Kalıplarımız güçlü konstrüksiyonu ve mekanizması sayesinde yeni üreteceğimiz makinalarda hiç sökülmeden, devrilme işlemine tabi tutulmadan diklenerek sarımı içerisinden çıkartabilmek üzere tasarlanmıştır. Kalıbımız kapalı ölçüsü ne ise gücünü kaybetmeden aksine kuvvetlenerek kapalı ölçüsü kadar açılabilmektedir. Kalıbımız hem dikey hem de yatay olarak kullanılabilmek için tasarlanmıştır. Her bir mekanizma en az 2500 kg yük taşımaktadır. Bu yük kalıp büyüdükçe katlanarak artmaktadır. Yeni teknolojiler kullanılarak tasarlanan kalıbımız güçlü mukavemeti Sayesinde istenildiğinde puntasız sarım yapabilme kabiliyetine de sahiptir.

5 Çalışma Prensibi ve Teknik Özellikler Ürün Adı / Model / İmalat Aşamaları Profesyonel Mühendislerimiz Tarafından Tasarlanmıştır. Sistem ve Sonsuz Parçaların Testleri Tamamlanmıştır. 3D Cad-Cam Çalışmaları ile İmalat Sürecine Girilmiştir. Malzemeler CNC Dik İşleme ve CNC Torna da İşlenmiştir. Sac Aksam CNC Lazer Makinelerde Kesilmiştir. Epoksi Astar-Akrilik Boya ile boyanmıştır. Sertifikalı Kaynakçılar Tarafından Kaynatılmış, Testleri Alınmıştır. Sistem Özellikleri 360 İstenilen sayıya bölebilme Kalıp çapını panodan dijital olarak ayarlayabilme Güçlü Gövde, Kullanışlı Tasarım 270 Dönebilen Operatör Kontrol Paneli Çapa göre ayarlanabilir punta İstenilen çapa göre kalıp üretimi (300mm -3500mm aralığında) Yüksek hassasiyetli 20bit çözünürlüklü dairesel konum kontrolü, Elektrik - Otomasyon - Yazılım Kesinlikle hata yapmayan konum algoritması, İstenilen pozisyona ileri ve geri olarak gidebilme, Ambalaj modu -( Hız ayarlı ve ileri - geri çalışabilme ) Adımlar arası gecikme ayarı,(ms olarak hassas olarak belirlenebilir) 10 dokunmatik panel ile veri girişi ve izlenmesi, Parametrik panel yazılımı, Tüm alarmların kayıt altına alınması ve izlenmesi *Yeni -(opsiyon olarak USB belleğe kayıt alınabilir) Opsiyonel SCADA entegrasyonu *Yeni -( Tüm reçete, alarmlar ve diğer değerlerin izlenmesi ve kaydı) Dahili MODBUS RTU haberleşme *Yeni Opsiyonel Profibus, Profinet, MODBUS TCP haberleşme *Yeni Encoder ile Yüksek Hassasiyetli Devir ve Konum Kontrolü Düşük ve Yüksek Devirleri Uygun Tork ile Sürebilme Kalkınma ve durma rampalarını isteğe göre belirleyebilme, PID kontrol ile optimum mekanik senkronizasyon, Geniş kapsamlı reçete fonksiyonu, *Yeni -( Opsiyon olarak USB belleğe kayıt alınabilir) Proje numarası, Kod numarası, Çıta sayısı, İmalat tarihi Başlangıç çapı, Bitiş çapı, İmalatı yapan operatör kodu

6 Ayarlı Kalıp Ölçüleri 2000 Kg İzolasyon Sarım Kapasitesine Sahiptir. İstenilen çapa göre kalıp üretimi (300mm -3500mm aralığında) Panelden Açıp Kapama İşlemi Yapılmaktadır. Açma Kapama İşlemi 0,75 Kw Motor 1/10 Redüktör ile yapılmaktadır. Ayarlı Kalıp 24 Kanattan Oluşmaktadır. Yeni nesil kalıp sistemi olarak tasarlanmıştır. Güvenlik Aşırı Akıma Karşı Kaçak Akım Röleleri ile Beslenmiştir. Punta Açık Çalıştırılamaz Kalıp Emniyeti Aşırı Gerilim, Aşırı Akım, Aşırı Yük Korumaları Sıfır Hızda Mili Kilitleme (ileri veya geri kaçırma yapmaz) Tambur açma - kapama esnasında sistem stop emniyeti,