YÜZEY HAZIRLIĞINDA ISO STANDARLARI

Transkript

1 YÜZEY HAZIRLIĞINDA ISO STANDARLARI Yüzey hazırlığı Boya uygulaması Kalite kontrol / donanım Tamir Güvenlik durumları Malzeme ve personelin nitelikleri Dokümantasyon / raporlar Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 1

2 Yüzey hazırlığı Ön raspalama hazırlıkları Onaylanmış yüzey hazırlığı metotları Yüzey temizliği ve pürüzlülüğü gerekleri Kabul / kontrol metotları Çevresel koşulların gerekleri Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 2

3 Kalite kontrolü Hangi testler yürütülmeli? Hangi yöntemler kullanılmalı? Kabul kriterleri nelerdir? İş uygun değilse bunun sonuçları? Yorumlar Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 3

4 PROSEDÜRLER ISO 12944: Denetim ve değerlendirme şartnamesinin yanında, proje şartnamesi ve koruyucu boya sistemi şartnamesiyle uyum içerisinde, boyama işinin nasıl yürütüleceğini tanımlayan bölüm. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 4

5 Şartnameler ve Prosedürler Şartname Neye ulaşmak istediğimiz belirten bir doküman Belirli bir iş nasıl ve hangi kalite düzeyinde yürütülmeli Prosedür Şartnamedeki gereksinimlere nasıl ulaşmamız gerektiğini açıklayan doküman İmalat açıklamaları, kontrol noktaları, kalite kontrolü Prosedür Şartname nasıl gereksinimler Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 5

6 STANDARTLAR Başvurun: NS 476:2004, Annex(ek) A.5 (sayfa 25) Korozyondan korunma, Enspektörün referans mektubu Bölüm 13 (sayfalar 310 dan 369 a) Ek, Bölüm 13 e kadar (sayfalar 370 den 393 e) Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 6

7 Yüzey hazırlığı Pas derecelerine karar verme standartları ISO Pas dereceleri A, B, C ve D Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 7

8 ISO Pas derecelerinin değerlendirilmesi Pas derecesi A Pas derecesi B Cd Cd Pas derecesi C Cd Pas derecesi D Cd Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 8

9 Borulardaki demir oksit katmanı(haddehane pulu) Korozyon ve demir oksit, pas derecesi B Boya uygulamasından önce pas ve demir oksit kaldırılmalı. Demir oksit raspa temizliğiyle kaldırılabilir. Cd Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 9

10 ISO Hazırlık derecelerine karar verme standartları Sa: Raspa temizliği (dereceleri 1, 2, 2 ½ ve 3) St.: El ve elektrikli alet temizliği (dereceler 2 ve 3) Fl: Alevli temizlik (bir derece) Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 10

11 ISO El aleti ve elektrikli aletle temizlik (St) St 2 El aleti ve elektrikli aletler aracılığıyla Büyültme olmadan izlendiğinde yüzey, yağdan, kirden, demir oksitten, pastan, boya astarlarından ve yabancı maddelerden yoksun olur. St 3 El aleti ve elektrikli aletlerle detaylı temizlik. St 2 deki olduğu gibi, ama yüzeye metalik substrattan (malzemeden) yükselen bir parıltı vermek amacıyla, yüzey çok daha detaylı iyileştirilir. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 11

12 ISO Aşındırıcılı (Kum) raspa temizliği (Sa) Sa 1 Hafif raspa temizliği Büyültme olmadan izlendiğinde yüzey, yağdan, kirden, demir oksitten, pastan, boya astarlarından ve yabancı maddelerden yoksun olur. Sa 2 Detaylı raspa temizliği Büyültme olmadan izlendiğinde yüzey, yağdan, kirden, demir oksitten, pastan, boya astarlarından ve yabancı maddelerden yoksun olur. Yüzeye yapışık, herhangi artık, kirletici maddeler, iyi ve sıkı şeklide temizlenir. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 12

13 ISO Aşındırıcılı (Kum) raspa temizliği (Sa) Sa 2½ Çok detaylı raspa temizliği. Büyültme olmadan izlendiğinde yüzey, yağdan, kirden, demir oksitten, pastan, boya astarlarından ve yabancı maddelerden yoksun olur. Herhangi bir kir kalıntısı, sadece şerit ya da nokta halinde hafif lekeler olarak görünür. Sa 3 Gözle görülebilir derecede temiz çelik elde edilen raspa temizliği. Büyültme olmadan izlendiğinde yüzey, yağdan, kirden, demir oksitten, pastan, boya astarlarından ve yabancı maddelerden yoksun olur. Uniform bir metalik renk elde edilir. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 13

14 ISO Hazırlık derecelerine karar verme standartları Sol : Raspa standartları. Sağ : El aletiyle raspalanmış C çeliği Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 14

15 ISO Yüzey Hazırlığı ISO gibi, ancak: Önceki astarın tümüyle değil, lokal olarak kaldırıldığı çelikler için. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 15

16 ISO Hazırlık derecelerine karar verme standardı PSa : Lokal raspa temizliği (dereceleri 2, 2 ½ ve 3) PSt : El aleti ve elektrikli aletlerle lokal temizlik (dereceleri 2 ve 3) PMa : Makineyle lokal aşındırma (bir derece) Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 16

17 ISO Yüzey hazırlığı. Dizayn Yüzey dizaynının görsel değerlendirilmesi. Kaynakların, kesik uçların ve yüzey pürüzlerinin hazırlık dereceleri. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 17

18 Basınçlı su püskürtme ISO Pasın ve önceki astarların kaldırılmasından sonra tekrar astarlanan ya da astarlanmayan çelik substratların (malzemelerin) yüksek basınçlı su püskürtülerek yüzey hazırlığının yapılması. Bu işlemdeki fotoğrafik standart dereceleri şunlardır:dc A, DC B, DC C1, DC C2, DC D SSPC VIS-4 Basınçlı su püskürtmeyle hazırlanan çelik yüzeylerin kılavuz ve referans fotoğrafları. WJ 1 Yüzeyde pas, astar, demir oksit ve yabancı madde bulunmaz. WJ 2 Bunların %95 i kaldırılmış. WJ 3 Üçte ikisi kaldırılmış. WJ 4 Tüm gevşek pas, demir oksit ve astar kaldırılmış. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 18

19 ISO 8502 Yüzey temizliğinin değerlendirilmesi (1/2) Bölüm 1 Saha testleri ve çözünebilen demir korozyonu ürünleri. Bölüm 2 Temizlenmiş yüzeylerdeki kloritin laboratuarda belirlenmesi. Bölüm 3 Boya için hazırlanmış çelik yüzeylerdeki tozların değerlendirilmesi. (Basınca duyarlı bant yöntemi) Bölüm 4 Boya uygulamasından önce, yoğunlaşma olasılığının tahmini için kılavuzluk Bölüm 5 Boya için hazırlanmış yüzeyler üzerindeki kloridin ölçülmesi.( İyon dedektör tüpü yöntemi) Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 19

20 ISO 8502 Yüzey temizliğinin değerlendirilmesi (2/2) Bölüm 6 Çözünebilen kirlerin analiz için çıkarılması. Bresle yöntemi. Bölüm 9 Çözünebilen tuzların kondüktometrik ölçümü. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 20

21 ISO Toz değerlendirmesi Boyama için hazırlanmış çelik yüzeyler. Bant Raspalanmış Çelik Onaylanmış Onaylanmamış Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 21

22 ISO Toz değerlendirmesi Boyama için hazırlanmış çelik yüzeylerdeki tozun değerlendirilmesi 1. Resimli referanslara denk miktar derecelendirmeleri 1, 2, 3, 4 ve 5 2. Toz büyüklüğü sınıfları 0, 1, 2, 3, 4 ve 5 Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 22

23 ISO Toz değerlendirmesi Sol: Çelik kiriş üzerindeki toz Sağ: Standarda göre tozun kontrolü Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 23

24 ISO Toz değerlendirmesi Boyama için hazırlanmış çelik yüzeylerdeki tozun değerlendirilmesi 1.Resimli referanslara denk miktar derecelendirmeleri 1, 2, 3, 4 ve 5 2.Toz büyüklüğü sınıfları 0, 1, 2, 3, 4 ve 5 Denetim / Toz kontrolü Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 24

25 ISO 8503 Raspalanmış çeliğin yüzey pürüzlülüğü Kumlu raspalanmış yüzeylerin değerlendirilmesi Bölüm 1için ISO yüzey profilleri karşılaştırmaları tanımları ve şartnameleri. Kumlu raspalanmış çeliklerin yüzey profillerinin Bölüm 2derecelendirilmesi için yöntem. Karşılaştırıcı prosedürü. ISO yüzey profilleri karşılaştırıcılarının kalibrasyonu Bölüm 3ve yüzey profili belirlenmesi için yöntem -Mikroskop prosedürüne odaklanarak. Bölüm 4 ISO yüzey profilleri karşılaştırıcılarının kalibrasyonu ve yüzey profili belirlenmesi için yöntem - Milli (uçlu) alet prosedürü. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 25

26 ISO 8503 Yüzey pürüzlülüğü Bir referans karşılaştırıcı örneği Yüzey profili karşılaştırıcısı dört bölümden oluşuyor. Grit-Kum(G) Shot-Saçma (S) Profilin şartnameye ve boya üreticisinin tavsiyelerine uygunluğunu kontrol edin. Cd Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 26

27 ISO Profil derecelerinin sınırları a) Çelik karşılaştırıcıları. Grit-Kum aşındırıcılarla raspalanmış. İyi (G) Orta (G) Kötü (G) 1. kesitten 2.kesite kadar; fakat 2. kesit dahil değil (25-50 mikron) 2. kesitten 3. kesite kadar; fakat 3. kesit dahil değil (50-85 mikron) 3. kesitten 4. kesite kadar; fakat 4. kesit dahil değil ( mikron) b) Çelik karşılaştırıcıları. Shot aşındırıcılarla raspalanmış İyi (S) Orta (S) Kötü (S) 1. kesitten 2.kesite kadar; fakat 2. kesit dahil değil (25-35 mikron) 2. kesitten 3. kesite kadar; fakat 3. kesit dahil değil (35-60 mikron) 3. kesitten 4. kesite kadar; fakat 4. kesit dahil değil (60-85 mikron) Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 27

28 ISO Nominal değerler ve toleranslar a) Çelik karşılaştırıcıları. Grit-Kum aşındırıcılarla raspalanmış. Kesit Nominal değer Tolerans µm µm b) Çelik karşılaştırıcıları. Shot aşındırıcılarla raspalanmış. Kesit Nominal değer Tolerans µm µm Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 28

29 R y Bir örnek üzerinde tepe ile çukur arasında gözlenen maksimum yükseklik. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 29

30 R y Bir örnek üzerinde tepe ile çukur arasında gözlenen maksimum yükseklik. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 30

31 R a ortalama pürüzlülük Ra = profil üstündeki tüm noktaların merkez hattan ortalama uzaklıkları Merkez hat Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 31

32 ISO Korozyondan korunmak için genel standart: Boyalar ve cilalar Çelik yapıların koruyucu boya sistemleriyle korozyondan korunması. Bölüm 1 Bölüm 2 Bölüm 3 Bölüm 4 Bölüm 5 Bölüm 6 Genel giriş. Çevre ortamlarının sınıflandırılması. Dizayn hususları. Yüzey ve yüzey hazırlığı çeşitleri. Koruyucu boya sistemleri. Test yöntemleri laboratuar performansları. Bölüm 7 Boya işinin düzenlenmesi ve denetlenmesi. Bölüm 8 Yeni iş ve bakımlar için şartnamelerin geliştirilmesi. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 32

33 ISO 12944, KOROZYON SINIFLARI Korozyonu anlamak için, genel bir dil kullanılmalıdır. Aşağıdakiler ISO ten alınmıştır ve çevre koşullarını referans alır. Buna rağmen her zaman için tablonun yorumunda çeşitliliklere yer vardır. Atmosferik korozyon kategorileri ve tipik çevre özellikleri. Korozyon Kategorisi Dış İç C1 çok düşük C2 düşük C3 orta C4 yüksek C5-I çok yüksek Endüstriyel C5-M çok yüksek Marine Az kirli atmosferler. Genellikle kırsal bölgeler Şehir ve sanayi atmosferi. Orta derecede kükürt dioksit kirliliği. Az tuzlu kıyı bölgeleri. Orta tuzluluk oranı olan sanayi ve kıyı bölgeleri. Yüksek nem oranlı sanayi bölgeleri. Yüksek tuz oranlı kıyı ve off-shore bölgeleri. Temiz atmosferli, ısıtılan binalar. Örn. ofisler, mağazalar, oteller Yoğunlaşmanın meydana gelebileceği binalar.örn. spor salonu Yüksek nemli ve hafif kirli havalı odalar. Örn. çamaşır odaları, mandıralar, bira fabrikaları Kimyasal binalar: yüzme havuzları, tersaneler Nerdeyse sürekli yoğunlaşmanın ve hava kirliliğinin olduğu binalar. Nerdeyse sürekli yoğunlaşmanın ve hava kirliliğinin olduğu binalar. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 33

34 ISO 12944, KOROZYON SINIFLARI Hava ve toprak kategorileri Kategori Çevre Çevre ve yapı örnekleri lm 1 lm 2 lm 3 Tatlı su Deniz suyu ya da hafif tuzlu su Toprak Nehirler üzerindeki tesisatlar, hidroelektrik santraller Limanlar, offshorelar Gömülü tanklar, çelik borular Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 34

35 Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 35

36 Astar seçimi için kontrol listesi Yukarıdaki bölümlerde de görüldüğü gibi, astar seçimi bir hayli karmaşıktır ve bölüm bölüm yapılması gerekir. Bu yüzdendir ki bütün bir prosedürü tüm durumlar için nitelendirmek imkansızdır. Ancak, birkaç genel nokta kontrol listesi olarak kullanılabilir. Yapının bulunduğu ya da inşa edileceği bölgedeki çevrenin korozifliğini dikkate alın.(iso :C1, C2, C3, C4, C5-I, C5-M, lm1, lm2, lm3). Uygulamayla ilgili tüm mevzuatın, astar ve yapının kullanımının, astar seçilmeden önce belirlendiğinden emin olun. İşçileri ve çevreyi korumak için tüm gerekli önlemleri alın. Güvenlik, sağlı ve çevreyi asla unutmayın. Gereksinim duyulan/ tahmin edilen sistem ömrü net mi ve öngörülen sistem gereksinimlerle örtüşebilecek yeterlilikte mi? Ön iyileştirme uygulanacak boya ile uyumlu mu? Boya sistemi iyi tanımlanmış mı ve data belgelerinde verilen teknik gereksinimlerle örtüşüyor mu? Öngörülen boya sistemi söz konusu olan yapıyı korumak için uygun mu? Bakım sıklığı, yöntemleri ve rutinleri, seçilen sistemle örtüşüyor mu? Boya sistemini desteklemek için katodik koruma sağlanacak mı? Eğer öyleyse, astar sistemi kullanılacak katodik koruma sistemiyle uyum sağlamalı. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 36

37 ISO 12944, SİSTEM ÖRNEKLERİ Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 37

38 ISO 12944, SİSTEM ÖRNEKLERİ Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 38

39 ISO Standardın İçeriği Metelik raspa aşındırıcıları için spesifikasyonlar. Standart 5 bölümden oluşur. Bölüm 1 Bölüm 2 Bölüm 3 Bölüm 4 Bölüm 5 Giriş Soğuk demir gritler Yüksek karbonlu dökme çelik shot ve grit Düşük karbonlu dökme çelik shot Kesilmiş çelik tel Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 39

40 ISO Standardın İçeriği Metalik raspa aşındırıcıları için test yöntemleri. Standart 8 bölümden oluşur. Bölüm 1 Bölüm 2 Bölüm 3 Bölüm 4 Bölüm 5 Bölüm 6 Bölüm 7 Bölüm 8 Numune alma Parçacık boyu dağılımının belirlenmesi Sertliğin belirlenmesi Aşikar yoğunluğun belirlenmesi Kusurlu parçacıkların ve mikro yapının belirlenmesi Malzemenin belirlenmesi Nemin belirlenmesi Aşındırıcı mekanik özellikleri Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 40

41 ISO Standardın İçeriği Metalik olmayan raspa aşındırıcıları spesifikasyonu. Standart 10 bölümden oluşur. Bölüm 1 Bölüm 2 Bölüm 3 Bölüm 4 Bölüm 5 Bölüm 6 Bölüm 7 Bölüm 8 Bölüm 9 Bölüm 10 Giriş Silisli kum Bakır rafineri cürufu Kömür fırını cürufu Nikel rafineri cürufu Demir fırını cürufu Erimiş alüminyum oksit Olivin kum Staurolit Garnet Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 41

42 ISO Standardın İçeriği Metalik olmayan raspa aşındırıcıları için test yöntemleri. Standart 8 bölümden oluşur. Bölüm 1 Numune alma Bölüm 2 Parçacık boyu dağılımının belirlenmesi Bölüm 3 Aşikar yoğunluğun belirlenmesi Bölüm 4 Sertliğin belirlenmesi Bölüm 5 Nem miktarının belirlenmesi Bölüm 6 İletkenlik ölçümleriyle suda çözünebilen kirleticilerin belirlenmesi Bölüm 7 Suda çözünen kloritlerin belirlenmesi Bölüm 8 Aşındırıcı mekanik özellikleri Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 42

43 Aşındırıcıların Kirlenmesi Aşındırıcılar şunlarla kirlenebilir: Su Yağ Kloritler Sülfatlar Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 43

44 ISO Aşındırıcıların nem içeriği Laboratuar testleri Gereksinim: En fazla % 0.2 Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 44

45 ISO Suda çözünebilen kirleticilerin içeriği İletkenlik ölçümleri 100 g. aşındırıcı örneği 100 ml su 5 dakika çalkalayın ve 1 saat bekletin Tekrar 5 dakika çalkalayın 10 o C sıcaklıkta iletkenliği ölçün Gereksinim: Maksimum iletkenlik 25 ms/m Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 45

46 Aşındırıcılar nasıl kontrol edilir ASTM D 4940 a göre 300 ml aşındırıcı ve 300 ml suyu karıştırın. 1 dakika karıştırın 8 dakika bekletin ve tekrar 1 dakika karıştırın. İletkenlik (AB-1) Test için sıvıyı doldurun ve iletkenliği ölçün En fazla 25 ms/m Yağ İçeriği (AB-1) 30 dakikadan sonra üst tarafta ya da emülsiyon olarak yağ bulunmaz. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 46

47 Aşındırıcılarda yağ bulunur mu? Bir behere avuç dolusu aşındırıcıyı koyun. Behere temiz tatlı su ilave edin. Karışımı çalkalayın. Eğer yağ varsa bir tabaka halinde üstte görülecektir. Aşındırıcılar geri dönüştürülmüşse bu bilhassa önemlidir. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 47

48 Aşındırıcılarda yağ bulunur mu? ASTM D 4940 a göre Bir behere avuç dolusu aşındırıcıyı koyun. Behere temiz tatlı su ilave edin. Karışımı çalkalayın. Eğer yağ varsa bir tabaka halinde üstte görülecektir. Aşındırıcı testi Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 48

49 ISO Tabaka kalınlığının belirlenmesi (1 / 2) Metot 1: Metot 2: Metot 3: Metot 4: Metot 5: Islak tabaka kalınlığının belirlenmesi. Kütle hesaplarıyla kuru film tabakası kalınlığının belirlenmesi. Kuru film tabakasının mekanik temas yöntemiyle ölçümü. Kuru film tabakasının profilometre yöntemiyle ölçülmesi. Kuru film tabakasının mikroskop yöntemiyle ölçülmesi. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 49

50 ISO Tabaka kalınlığının belirlenmesi (2 / 2) Metot 6: Manyetik yöntem Metot 7: Girdap akımı yöntemi Metot 8: Temassız yöntemler Metot 9: Gravimetrik metot (eritme yöntemleri) Metot 10: Raspalanmış çelik yüzeylerde kuru film tabakasının belirlenmesi. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 50

51 ISO 4628 Boya astarlarının bozulmasının değerlendirilmesi Belirli bozulma tiplerinin yoğunluğunun, miktarının ve boyutunun belirlenmesi. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 51

52 ISO 4628 Standardın İçeriği Standart 6 bölümden oluşur. Bölüm 1 Bölüm 2 Bölüm 3 Bölüm 4 Bölüm 5 Bölüm 6 Genel prensipler ve reyting şemaları. Kabarma derecesinin belirlenmesi. Paslanma derecesinin belirlenmesi. Çatlama derecesinin belirlenmesi. Pullanma derecesinin belirlenmesi. Tebeşirlenme derecesinin belirlenmesi. Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 52

53 ISO 4628 / 1 Genel prensipler ve reyting şemaları Uniform bozulma. Boya astarının görünümünde uniform bir değişikliğe neden olan bozulmanın yoğunluğunun belirlenmesi için reyting şemaları. Reyting (Derece) Değişimin yoğunluğu değişmemiş, yani anlaşılır değişiklik yok çok az, yani sadece az fark edilebilir değişiklik az, fark edilebilir değişiklik orta, iyice fark edilebilir değişiklik büyük, sözü edilir değişiklik çok büyük, aşırı değişiklik Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 53

54 ISO 4628 / 1 Genel prensipler ve reyting şemaları Dağınık hasarlar. Boya astarında lokal bozukluklar veya süreksizlikler içeren hataların miktarını belirlemek için reyting şemaları. Reyting (Derece) Hataların miktarı (1 ile 2 dm² arası yüzey alanı testine bağlı olarak) hiç, yani hiç hata yok çok az, yani çok az hata var az, küçük ama belirli hatalar var orta, orta miktarda hatalar büyük, ciddi miktarda hatalar yoğun, yoğun miktarda hatalar Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 54

55 ISO 4628 / 1 Genel prensipler ve reyting şemaları Sınıf Hataların boyutunu belirlemek için reyting şemaları Hataların boyutu 10 kat büyültmenin altında görünür değil sadece 10 kat büyültmenin altında görünür sadece düzeltilmiş görünümde görülebilir düzeltilmiş görünümde netçe görülebilir (0,5 mm ye kadar) aralığı 0,5 ten 5 mm ye kadar 5 mm den büyük Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 55

56 ISO 4628 / 1 Test raporu Test raporu en azından aşağıdaki bilgileri içermelidir. a) Test edilen ürünün tipi ve tanımlanması b) Bu uluslar arası standardı referans alır (ISO 4628/1) c) Hatanın tipi d) Hatanın yoğunluğu (tablo 1) ya da, e) Hatanın miktarı (tablo 2) f) Eğer hata-bozukluk varsa, bunun boyutunun derecesi; parantez içindeki S harfinden sonra gelen sayı örnekler: üst astarda çukurların oluşması : 2 (S3) beyazlaşma-ağarlaşma : 4 sökülmeler : 3 (S2) Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 56

57 ISO 4628 / 3 Paslanma derecesinin belirlenmesi Reyting-Derecelendirme Paslanma oluşumunun derecesini resimli standartları referans alarak belirleyin. Derece Paslanmış alan % Ri 0 Ri 1 Ri 2 Ri 3 Ri 4 Ri 5 0 0,05 0, /50 Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 57

58 Astar analizi için alan oranı değerlendirmesi 0.1 % % 3.0 % 10 % 20 % 30 % Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 58

59 Standartlar ve astar sistemleri Korozyondan koruma özelliklerinin testleri için standartlar Nem odası Yoğunlaşma Özellik / Çevre Standart / Test yöntemi ISO 6270 (Yoğunlaşma, su 40ºC de) DIN ASTMD 2247 (Yoğunlaşma, su 38 ºC de) ASTMD 1735 (Nem Odası) Tuz püskürmesi ISO 7253, ASTMB 117, BS F12, DIN 53167, DIN ASTM G 85 Doğal havaya maruz kalma ISO 2810 BS 3900 F6 Hava metre ASTM G 53 Katodik çözülme ASTM G 8 (1500Mv/Ag-AgCl 20ºC) ASTM G 42 (1500Mv/Ag-AgCl 60ºC) Katodik Koruma BS 3900 F 11 Frosio 16A Standards, specifications & procedures slide # 59