Yılmaz Redüktör Genel Bilgilendirme Semineri

Transkript

1 Yılmaz Redüktör Genel Bilgilendirme Semineri

2 Seminer Konuları: Firma Tanıtımı Redüktör Nedir ve Çeşitleri Yılmaz Redüktör Ürünleri Uluslararası Projelerde Yılmaz 2013 Yatırımlar & Projeler Redüktör Seçimi Soru & Cevap

3 FİRMA TANITIMI

4 1958 den günümüze

5 MESUT YILMAZ

6 1958 YILINDAKİ İLK ATÖLYE

7 1960 YILINDAKİ İLK ÇALIŞMA EKİBİ

8 1963 YILINDAN İTİBAREN REDÜKTÖR İMALATINA BAŞLANDI.

9 1963 YILINDA ÜRETİLEN İLK SERİ ÜRETİM REDÜKTÖRLER

10 1970 YILINDA İNŞA EDİLEN 2. İMALAT ATÖLYESİ ŞU AN SATIŞ OFİSİ OLARAK KULLANILMAKTADIR.

11 1986 YILINDA ORTA DOĞUNUN EN BÜYÜK REDÜKTÖR FABRİKASININ TEMELLERİ ATILDI.

12 1987 YILINDA YENİ KURULAN FABRİKADA SERİ ÜRETİME BAŞLANDI.

13 1994 YILINDA İLK İHRACAT YAPILDI.

14 1995 YILINDA İMALAT KALİTESİNİN YÜKSELTİLMESİ İÇİN YENİ ÖLÇÜM EKİPMANLARINA YATIRIM YAPILDI.

15 1996 YILINDA TÜRKİYEDE İLK DIN KALİTE DİŞLİLER İMAL EDİLDİ

16 2000 YILINDA ISO9001 SERTİFİKASI ALINDI.

17 2002 YILINDA DÖKÜMHANEMİZ KURULDU.

18 2004 YILINDA İKİNCİ BÜYÜK TEKNOLOJİ YATIRIMI YAPILDI.

19 2005 YILINDA ATEX BELGESİ ALINDI.

20 2009 YILINDAKİ YATIRIMLARIMIZ.. LIEBHERR LFS 1200 FELLOW GLEASON P500 S FELLOW VICTOR VT CNC TORNA RZ400 REISHAUER DİŞLİ TAŞLAMA AICHELIN GAZ KARBÜRLEME ISIL İŞLEM TESİSİ 2 KOMPLE KÜNGEL WAGNER DÖKÜM HATTI (2008 den Devam Ediyor)

21 2010 YILINDAKİ YATIRIMLARIMIZ.. CNC TORNA 9 ADET CNC DİK İŞLEME TEZGAHI 2 ADET CNC YATAY İŞLEME MERKEZİ 7 ADET SİLİNDİRİK TAŞLAMA 4 ADET DELİK KAMA AÇMA 1 ADET ISIL İŞLEM FIRINI 1 ADET

22 YILMAZ REDÜKTÖR A.Ş 2012

23 YILMAZ REDÜKTÖR BUGÜN m2 kapalı alan, (Çerkezköy / Tekirdağ hariç) YILMAZ REDÜKTÖRÜN DİĞER FİRMALARI; MES Döküm Ltd. Yilmaz Pazarlama Ltd.Sti. (Merkez Ofis)

24 ÇERKEZKÖY/TEKİRDAĞ DA YILMAZ REDÜKTÖR İKİNCİ FABRİKA TOPLAM ALAN m2 ARAZİ ÜZERİNE, m2 KAPALI ALAN İNŞAATI DEVAM EDİYOR. MEVCUT DÖKÜM KAPASİTESİ TON/YIL TESİS TAMAMLANDIĞINDA DÖKÜM KAPASİTESİ TON/YIL YILINDA BU KAPASİTENİN DOLDURULMASI HEDEFLENMEKTEDİR.

25

26

27

28 KADRO VE PERSONEL TOPLAM PERSONEL (MES Döküm Dahil) 583 LİSANS MESLEK YÜKSEK OKULU ENDÜSTRİ MESLEK LİSESİ LİSE MEZUNU DİĞER STAJYER 25

29 ORGANİZASYON ŞEMASI Yönetim Kurulu Genel Müdür Genel Müdür Yard. Fabrika Müdür Yardımcısı Kalite Güvence Şefliği Finans Müdürü Arge Müdürü Planlama Müdürü Pazarlama Müdürü İmalat Müdürü Kalite Kontrol Müdürü Muhasebe Müdürü İnsan Kaynak. Müdürü Bilgi İşlem Şefliği

30 SATIŞ AĞIMIZ 52 Yurtiçi Bayi, 18 Yurtdışı Bayi, 12 Yurtdışı Sözleşmesiz Satıcı, 30% Yurtdışı, 70% Yurtiçi Satış.

31 İHRACAT YAPTIĞIMIZ ÜLKELER Amerika ABD Kanada Avrupa Almanya Polonya Bulgaristan Romanya Fransa Rusya Hollanda Litvanya İngiltere Makedon İspanya ya İsveç Ukrayna İsviçre Yunanista n Asya Afrika Azerbaycan Cezayir Güney Kore Gana Hindistan Güney Irak Afrika İran Mısır İsrail Nijerya Pakistan Tunus Suriye Suudi Arabistan Tayland Tayvan Türki- Cumhuriyetler Ürdün

32 2013 YILI ULUSLARARSI FUARLARA KATILIM ALMANYA BREZİLYA CEZAYİR İRAN KAZAKİSTAN POLONYA ROMANYA RUSYA TURKİYE UKRAYNA

33

34 Mevcut Sertifikalar ISO 9001 kalite güvence sertifikası, TSE kalite uygunluk belgesi, CE deklarasyonu, ATEX sertifikası.

35 REDÜKTÖR NEDİR? REDÜKTÖR ÇEŞİTLERİ

36 Redüktör Nedir? Kullanılacağı makinaların ihtiyaçları doğrultusunda motor devrini düşürerek torkunu arttıran makinalardır.

37 Redüktör Çeşitleri Dişli Yapılarına Göre; Gövde Yapılarına Göre; Helisel Dişli Redüktörler Sonsuz Dişli Redüktörler Konik Dişli Redüktörler Planet Dişli Redüktörler Kullanım Alanlarına Göre; Vinç Redüktörleri Ekstruder Redüktörler Testere Redüktörleri Kovalı Elevatör Redüktörleri Karıştırıcı Redüktörleri Ayaklı Helisel Dişli Redüktörler Flanşlı Helisel Dişli Redüktörler Paralel Milli Helisel Dişli Redüktörler Yatık Tip Redüktörler

38 YILMAZ REDÜKTÖR ÜRÜN AİLESİ M Serisi H Serisi E Serisi B Serisi K Serisi T Serisi Y Serisi P Serisi D Serisi V Serisi

39 M & N Serisi Ayaklı veya Flanş Bağlantılı Helisel Dişli Redüktörler 13 farklı gövde büyüklüğü Tork Aralığı: Nm Çıkış Devir Aralığı: 0,1-500d/dak

40 E Serisi Sonsuz Redüktörler 8 farklı gövde büyüklüğü Tork Aralığı: Nm Çıkış Devir Aralığı: 0,1-400d/dak

41 K Serisi Konik-Helisel Dişli Redüktörler 7 farklı gövde büyüklüğü Tork Aralığı: Nm Çıkış Devir Aralığı: 0,1-400d/dak

42 D Serisi Paralel Milli Helisel Dişli Redüktörler 10 farklı gövde büyüklüğü Tork Aralığı: Nm Çıkış Devir Aralığı: 0,1-350d/dak

43 Y Serisi Yatık Endüstriyel Tip Helisel Dişli Redüktörler 25 farklı gövde büyüklüğü Tork Aralığı: Nm Çıkış Devir Aralığı: 2,6-990d/dak

44 B Serisi Kompakt Yatık Konik-Helisel Dişli Redüktörler 14 farklı gövde büyüklüğü Tork Aralığı: Nm Çıkış Devir Aralığı: 0,1-115d/dak

45 P Serisi Planet Dişli Redüktörler 10 farklı gövde büyüklüğü Tork Aralığı: Nm Çıkış Devir Aralığı: 0,5-410d/dak

46 Özel Uygulamalar İçin Yılmaz Redüktör

47 Uygulama: Konveyör T Serisi

48 Uygulama: Vinçler V Serisi Gövde Büyüklüğü Ağırlık Yük Sınıfı VR373.1K 3,2ton M7(4m) VR473.1K 6,8ton M6(3m) VR573.1K 12,5ton M5(2m) VR673.1K 25ton M4(1Am) VR773.1K 40ton M5(2m)

49 Uygulama: Kovalı Elevatörler Yardımcı Tahrikli B Serisi

50 Uygulama: Karıştırıcılar NRB Serisi

51 Uygulama: Testere Makinası K Serisi

52 Uygulama: Ekstruder Makinaları HTE, YRE, KRE, DRE Serisi

53 ULUSLARASI PROJELERDE YILMAZ

54 Petrol Platformu (Hazar Denizi) P Serisi

55 LG Firması (Güney Kore) Otomatik Depolama Sistemi K Serisi

56

57 2013 YILINDAKİ YATIRIMLAR VE PROJELER

58 E.L.K. MOTOR 71 tipten 225 tipe kadar 0,25 kw ile 37 kw arası 1500 d/dak ve 3000 d/dak Standart IE2 motor ile üretim başlayacak. İstek üzerine IE3 motorda üretilebilecek.

59 E.L.K. MOTOR

60 Küçük Hacimli K Serisi Gövdeler E Serisi İçin Alternatif Çözümler Tip Nom. Torku K Nm K Nm K Nm

61 Boyutsal Karşılaştırma

62 Performans Karşılaştırması 0,88 0,87 0,83 0,82 0,79 0,76 0,71 0,67 0,62 0,58 0,55 0,5 0,95 0,95 0,95 0,95 0,94 0,92 0,92 0,91 0,91 0,9 0,89 0,88 0,86 7,25 9, , Verim [%] KR002/003 EV ,25 9, , Nominal Tork [Nm] KR002/003 EV50

63 REDÜKTÖR SEÇİMİ

64 Yapılması Gereken Kontroller 1.Mekanik Kontrol Servis Faktörü Seçimi Radyal ve Eksenel Yük Kontrolü 2.Termal Kontrol 3.Montaj Pozisyonu

65 1.Mekanik Kontrol Servis Faktörü Servis faktörü (fs) redüktörün çalıştığı şartlar ile uyumlu olması için gerekli olan emniyet katsayısıdır. fs = 1 Düzgün ve sakin yüklerde, günlük 8 saat ve saatte 100 start - stop çalışmayı karşılar. Aşağıdaki etkenlere bağlıdır: - Günlük çalışma süresi - Yük sınıfı - Bir saatteki start sayısı - Redüktör tahrik tipi Bu etkenleri göz önüne aldığımızda, gerekli servis faktörünü belirlemek için: 1. Makinenin günlük çalışma süresini tespit ediniz.

66 2. Makinenin ne türde yükler verdiğini tespit ediniz. U - Düzgün ve sabit yükler M - Orta darbeli yükler H - Ağır darbeli yükler Yük sınıfının daha teknik seçimi için rotora indirgenmiş toplam atalet momenti formülünden faydalanabilirsiniz. 3. Saatteki start sayısını tespit ediniz. 4. İlk üç maddeye bağlı servis faktörünü aşağıdaki tablodan seçiniz. 5. fs Redüktörümüzün tahrik tipine bağlı olarak k katsayısı ile çarpılarak arttırılır. k=1 : Elektrik motoru veya hidromotor k=1.25 : İçten yanmalı çok silindirli k=1.5 : İçten yanmalı tek silindirli

67 Yük Sınıflandırılması U Üniform Yük / Uniform Load / Gleichförmig Fi < 0,25 M Orta Darbeli / Moderate Loads / Ungleichförmig Fi < 3,0 H Darbeli Yük / Heavy Shock Load / Stark Ungleichförmig Fi < 10,0 J total Jext. J F 2 rot. i i J J total rotor J ext : Toplam dış atalet momenti J total J rotor : Motora indirgenmiş toplam moment : Motorun atalet momenti

68 Yük Sınıflandırılması Krenler : U M H - Kaldırma Dişlileri - Palanga Dişlileri - Bomlu Vinç Dişlileri - Yana Döndürme Dişlileri - Yürütme Dişlileri Pompalar : U - Santrifuj Pompalar (ince sıvı) M - Santrifuj Pompalar (yarı sıvı) H - Basınçlı Pompalar - Dalgıç Pompalar Taş ve Kil İşleme Makinaları : H - Çekiçli Değirmenler - Döner Fırınlar - Dövücü Değirmenler - Kırıcılar - Küreli Değirmenler - Tuğla Presi - Tüp Değirmenler Tekstil Makinaları : M - Basma ve Boyama Makinaları - Dokuma Tezgahları - Hallac Makinaları - Harman Makinaları - Taneleme (Debegat) Tekneleri Yağ Sanayi : M - Besleme Pompaları - Döner Delme Teçhizatları Yiyecek Sanayi : M - Kutu Bıçaklar - Kutu Kaplama - Mayalama Tekneleri H - Kenar Açma Çamaşır Yıkama Makinaları : M - Döner Kurutucular - Yıkama Makinaları

69 Yük Sınıflandırılması Hadde Makinaları : M - Hız Ayarlı Silindirler - Sabit Silindirler - Sarma Makaraları - Tel Çekme H - Çubuk Kesme Makinaları - Döner Tablalar (büyük) - Kabuk Sıyırma Makinaları - Plaka Haddeleme - Silindir Haddeleme - Soğuk Haddeleme İnşaat Makinaları : M - Beton Mikserleri - Ağır Yük Asansörleri Kağıt Makinaları : H - Islak Presler - Kağıt Hamur Makinaları - Kurutma Silindirleri - Perdahlama Silindirleri Kauçuk Makinaları M - Kalenderler - Mikserler H - Extruderler - Hamur Karma - Silindirler Kimya Sanayi : M - Agidatorler (yarı sıvı) - Kurutma Merdaneleri - Mikserler ve Silindirleri Konveyörler : M - Bant Cepli Konveyörler - Çelik Bantlı Konveyörler - Dökme Yüklü Kayışlı Konveyörler H - Yük Asansörleri - Parça Yüklü Kayışlı Konveyörler

70 Servis Faktörü Diyagramı Servis Faktörü / Service Factor / Betriebsfaktor Günlük Çalışma Süresi Operating Time hour / Day Laufzeit Std. / Tag Diagramlar / Diagram / Diagramm Start sayısı / Saat Cycle / Hour Schaltungen / Std. H M U

71 Eşdeğer Moment İle Redüktör Seçimi

72 Eşdeğer Moment İle Redüktör Seçimi Nominal döndürme momenti yerine, eşdeğer döndürme momenti ile seçim yapılacak ise, Servis Faktörü=1.0 için seçim yapılır.

73 Millerde Oluşan Radyal ve Eksenel Yükler Fq : Radyal Yük[N] Fa : Eksenel Yük[N] M2 : Gerekli Tahrik Momenti[Nm] D : Kasnak veya dişli çapı[mm]

74 Elastik Kaplin RADYAL YÜK HESAPLARI Triger Kayış D F q 2500 M2 D Düz Dişli (20 kavrama açılı) V Kayış F q 2100 M2 D F q 5000 M2 D Küçük Hızlarda Zincir Dişli Gerdirme Makaralı Kayış F q 2100 M2 D F q 5000 M2 D

75 MONTAJ POZİSYONU M1 M4 M6 M5 M2 M3

76 MONTAJ POZİSYONU HATASI Yağ Seviyesi

77 MONTAJ POZİSYONU HATASI 2RS RULMAN Yağ Seviyesi

78 UYGULAMA HATALARI

82 UYGULAMA HATALARI SERİSİ OYNAK MASURALI RULMAN VE NU SERİSİ KUVVETLENDİRİLMİŞ YATAKLAMA

84 UYGULAMA HATALARI ELASTİK KAPLİN

86 REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ

90 REDÜKTÖR MONTAJ ÖNERİLERİ E Serisi Tork Kolu Bağlantı Örneği

92 Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması Çok sık dur kalk olan veya bir sağ bir sol çalışan veya sık sık demontaj edilmesi gereken redüktörler için sıkma bileziği uygulaması ideal çözümdür. Kamalı geçmelerde, kama boşluğundan dolayı çok sık durup kalkan veya darbeli çalışan sistemlerde kama boşalmaları ile karşılaşılabilmektedir. Sıkma bilezikli uygulamalar bu tür durumlarda ideal çözüm olmaktadır. Sıkma bilezikleri aynı zamanda mil kovan geçmelerinde, paslanmadan dolayı milin kaynaması problemlerinin de önüne geçmektedir. Böylece kolay demontaj ve montaj imkanı sağlamaktadır. Sıkma bilezikleri tüm K, D, H ve B serisi redüktörlerde standart olarak sunulmaktadır.

93 Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması Malzeme : CuAl10Ni

94 Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması

95 Shrink Disk (Sıkma Bilezik) Uygulaması

96 İlginiz için teşekkür ederiz...