BP-3 VE BP-4 FABRİKALARI C BİNASI ÜRÜN KONVEYÖRLERİ VE İNNER LİNER BAG DOLUM ÜNİTELERİ İÇİN 3 ADET TOZ TUTMA SİSTEMİ ALIMI GENEL TEKNİK ŞARTNAMESİ

Transkript

1 BP-3 VE BP-4 FABRİKALARI C BİNASI ÜRÜN KONVEYÖRLERİ VE İNNER LİNER BAG DOLUM ÜNİTELERİ İÇİN 3 ADET TOZ TUTMA SİSTEMİ ALIMI GENEL TEKNİK ŞARTNAMESİ 1. İŞİN KONUSU Eti Maden İşletmeleri Genel Müdürlüğü, Kırka Bor İşletme Müdürlüğü bünyesindeki BP-3 ve BP- 4 Fabrika C Binalarında bulunan nihai ürün depolama bunkerlerinden alınan ürünün branda takviyeli klapeli şutlarla alınarak direkt olarak dorse tankerlere aktarılması, konveyör bantlar ile taşınarak inner liner bag konteynerlere doldurulması ve C binalarındaki diğer faaliyetler esnasında oluşacak tozumayı önlemek amacıyla, özel davlumbaz, hava kanalları, 3 (üç) adet jet-pulse tipindeki filtre hücresi ile ekli ekipman yerleşim projesinde detayları verilen toz tutma sistemlerine ait bütün imalatların yapılması, yerine montajı ve devreye alınarak çalışır vaziyette İDARE ye teslimi işi bu teknik şartnamenin konusunu teşkil eder. 2. GENEL HUSUSLAR PROJELENDİRME DEĞERLERİ Toz Cinsi : Borax Pentahydrate (Etibor-48) - Na 2B 4O 7.5H 2O Dökme Yoğunluğu : 0,85-1,05 g/cm 3 Elek Analizi : mm maksimum % mm maksimum % 5 Giriş Toz Yükü : 250 gr/nm 3 Max. Çıkış Toz Yükü (Emisyon) : 30 mgr/nm 3 Çevre Sıcaklığı (Min.,Maks.) : -20 o C, 40 o C Çalışma Sıcaklığı (Maks.) : 100 o C Nem : % 0,2- %45 Kanal Malzemesi : 2 mm. kalınlığında siyah sac olacaktır. Boyuna kaynaklı ve flanş birleştirmeli sacdan imal edilecektir. Dirsekler minimum 1.5 D ölçüsünde olacaktır. 3. JET-PULSE FİLTRELERİN KURULACAĞI YER Filtre-01 nolu filtre BP4 Fabrikası C Binasında kotunda ekipman yerleşim projesinde belirtilen yere zemine kurulacaktır. Filtre-02 ve Filtre-03 nolu filtreler BP3 Fabrikası C Binasında kotunda ekipman yerleşim projesinde belirtilen yerde zemine yerleştirilecektir. İnner liner konteyner dolum sistemi dolum şutları ve körük emişlere özel imalat davlumbazlar yapılarak, bu noktalardan kanallarla toz emişi yapılacaktır. Ekipman yerleşim projesinde gösterilen davlumbazlarda mevcut olanlar mevcut davlumbaz yazılarak belirtilmiştir. Bunların dışındaki davlumbazlar özel olarak ekipman yerleşim projesindeki ölçülerde teknik şartnamesine uygun olarak imal edilecektir. Yapılacak davlumbazlar için İDARE revizyon isteme hakkına sahiptir. Emilen tozlar BP4 Fabrikası için filtrenin altında bulunan yıldız besleyici ve boru kanalı vasıtasıyla zemine (+0.00 Kotu) yerleştirilen big bag torbaya aktarılacaktır (Zemin kotuna ulaşmak için kotundaki döşeme betonu boru ölçüsünde kesilecektir.). BP3 Fabrikası için 1

2 ise kotundaki filtrenin altından alınan toz ürün yıldız besleyici ve yaklaşık 1 m boru kanalı yardımı ile ürün silosuna verilecektir. Filtrelerin YÜKLENİCİ tarafından net yerleşimi yapılmadan önce İDARE nin onayı alınacaktır. 4. JET-PULSE FİLTREDE OLMASI GEREKLİ TEKNİK ÖZELLİKLER Tip-01 Tipi : Torbalı Jet pulse Miktarı (Adet) : 1 Debi (m 3 /h) : (Min.) Filtrasyon Hızı (m 3 /m 2 dak.) : 1,5 (Maks.) P emiş (aspiratör fanı) : 3500 Pa Tip-02 Tipi : Torbalı Jet pulse Miktarı (Adet) : 1 Debi (m 3 /h) : (Min.) Filtrasyon Hızı (m 3 /m 2 dak.) : 1,5 (Maks.) P emiş (aspiratör fanı) : 3500 Pa Tip-03 Tipi : Torbalı Jet pulse Miktarı (Adet) : 1 Debi (m 3 /h) : (Min.) Filtrasyon Hızı (m 3 /m 2 dak.) : 1,5 (Maks.) P emiş (aspiratör fanı) : 3500 Pa Basınç veya vakumdaki tozlu hava, filtre gövdesinin altından sisteme girmeli, havanın hareketi filtre torbaları istikametinde olmalı, taşıdığı toz partiküllerini torbanın dış yüzeyine bırakmalıdır. Torba kafesinin iç bölümüne geçen temiz hava venturi bölümünü geçerek filtre ünitesi temiz bölmesine erişmeli, buradan egzoz sistemi sayesinde üniteyi terk etmelidir. Toz tutma operasyonu safhasında tozlar filtre elemanının dış yüzeyinde toplanırlar, dolayısıyla filtre elemanının geçirgenliğinin (porozite) düşmesi tabiidir. Bunu önlemek için filtrenin temiz ve kirli hava bölümleri arasındaki diferansiyel basınç kontrolü ve artışının takibi yapılmalıdır. Basınçlı hava ters temizleme sistemi devreye girerek, diferansiyel basınç farkı düşürülmeli ve torba geçirgenliği devamlı normal limitler içinde tutulmalıdır. Elektronik timer devresinden gelen periyodik sinyaller ile selenoid valfler ayarlanabilen çok kısa süreler ile enerjilendirilmeli ve yüksek basınçlı hava, darbe valfleri vasıtasıyla üfleme borularına gönderilmelidir. Basınçlı hava üfleme boruları üzerindeki deliklerden çok yüksek hızda venturilerin içine püskürtülmelidir. Yüksek hızdaki basınçlı hava venturiden geçerken kendi hacminin birkaç katı büyüklükte sekonder hava oluşturmalıdır. Diğer bir ifade ile venturi üzerinden çok yüksek basınç ve hızla püskürtülen basınçlı hava, temiz hava bölmesindeki havayla birlikte torba içine pompalanmalıdır. Bu iki hava sisteminin birleşik tesiri ile filtrenin temiz bölümü içinde çok ani ve kısa süreli basınç artışı oluşmalıdır. Bu da filtre elemanının lifleri arasında ters yönde hava akımına dolayısıyla yeterli temizlenmesini sağlamalıdır. Jet-pulse torbalı filtre sistemi, torba üzerinde belirli bir toz keki oluşmasını sağlamalıdır. Verimli filtrasyon işlemini torba yüzeyindeki toz keki sağladığından, torba temizleme işlemi torba 2

3 yüzeyindeki ince toz keki tabakasının temizlenmesine neden olmamalıdır. Filtrenin devreye girmesi otomatik ve manuel seçimi yapılabilecek şekilde olmalıdır. Otomatik modda filtre sistemi, konveyör bantların bir tanesinden kumanda alacak şekilde olacaktır. Konveyör bant devreye girince filtre sistemi de otomatik olarak devreye girecek ve konveyör bant devre dışı olduğu zaman, ayarlanabilen bir sürede çalışarak boru hatlarında ve filtre elemanlarında kalan tozları altlarındaki silolara-big bag e dolduracaktır, bu zaman sonrasında ise otomatik olarak devreden çıkacaktır TORBA VE KAFES Her filtre için aşağıdaki değerler ayrı ayrı teklifte belirtilecektir. Torba cinsi Torba tipi Torba ebatları Torba sayısı Torba alanı (m 2 ) Torba maks. Çalışma sıcaklığı ( o C) Kafes ebatları Giriş toz miktarı (gr/nm 3 ) : 250 Çıkış toz miktarı (mgr/nm 3 ) : FİLTRE TORBALARI Filtre torbaları filtre edilecek olan Etibor-48 tozunun fiziksel ve kimyasal özellikleri ile ortam ve iklim koşullarına uygun olmalıdır ve dış yüzeyleri (tozun tutulduğu yüzey) emprenye işlemine tabi tutulmalıdır. Böylece tozun torbalara yapışması önlenmiş, kolayca silkelenmesi sağlanmış olacaktır. Torbaların sürekli çalışmada kuru sıcaklığa dayanımları en az 150 o C olmalıdır KAFESLER Telli kafeslerin imalatında yeterli miktarda düşey tel ve yeterli miktarda dairesel yatay tel olarak, min. 4 mm çapında düzeltilmiş ve normalize tavlamasından geçirilmiş karbon çelik teller kullanılmalıdır. Kafesler bu çelik tellerle özel makinelerde punta kaynağı yapılarak imal edildikten sonra, venturisi ile birlikte galvanizle kaplanmalıdır. Boyu kısa olan kafesler tek parça, boyu uzun olan kafesler ise iki parçalı olarak imal edilmelidir FİLTRE GÖVDESİ VE BUNKERLER Sac kalınlığı min. (mm) : 4-6 Bunker eğimi min. : 60 o Gövde dayanım basıncı min.(mmss): 800 (Vakumda) Filtre gövdesinin üst kısmı (temiz hava tarafı) min. 4 mm. St37.2 saçtan, alt kısmı ise 80 mbar vakum altında esnemeyecek şekilde profillerle takviye edilmiş min. 4 mm. St37.2 saçtan, aynı şekilde bunkerler de profillerle takviye edilmiş min. 6 mm. St37.2 saçtan tamamıyla toz sızdırmaz şekilde imal edilmelidir. Torba tutucu sac (ayna) min. 4 mm. kalınlıktaki St37.2 3

4 saçtan imal edilip, bu sacdaki delikler preste hassas bir şekilde delinerek torbaların sızdırmazlığı sağlanmalıdır. Filtrenin periyodik bakımının yapılabilmesi ve arıza anında müdahale edilebilmesi için filtre üst veya yan tarafında, bunkerde çabuk ve kolay açılabilir tip kapak olmalıdır. Kapak konulacak yüzeyler İDARE personeliyle yapılacak çalışma sonrası yerleşime göre belirlenecektir. Sistemdeki tüm yüzeyler toz birikmeyecek şekilde dizayn edilmelidir TORBA TEMİZLEME SİSTEMİ Jet-pulse filtre için aşağıdaki değerler ayrı ayrı teklifte belirtilecektir. Torba temizleme sistemi Selenoid valf sayısı Selenoid valf tipi ve markası Selenoid valf çapı Timer panosu basınç kaybı (mmss) Gerekli basınçlı hava miktarı (Nm 3 /dk) :Jet-pulse DARBE VALFLERİ Filtre torbalarını temizlemek amacıyla gerekli olan basınçlı havayı sağlayan darbe valfleri uygun kalitede malzeme ile imal edilmelidir. Döküm veya imalat sonrası hassas tezgahlarda işlenip test edilmelidir. Valfler, membranlı ise yağ, su vb. maddelere dayanıklı özel malzemeler kullanılmalıdır. Çünkü basınçlı havadaki şartlandırmanın yetersizliği veya havadaki su, yayların ve diğer parçaların paslanmasına neden olarak sistemi devre dışı bırakmamalıdır. Firma teklifinde vana tipi, malzeme kalitesi, marka ve menşei belirtilmelidir PİLOT VALFLER Darbe valflerinin kumandası için kullanılan pilot valfler normalde kapalı tipte olmalıdır. Valfin kovan, mekik ve kovan yayları anti manyetik paslanmaz malzemeden imal edilmelidir. Çalışma devamlılığı açısından koruma sınıfı yüksek bobinlerde 220 VAC veya 24 VDC kullanılmalıdır. Pilot valfler, darbe valflerine akuple halde olmalıdır BASINÇLI HAVA KOLLEKTÖRLERİ Kollektörler, çalışma şartlarına uygun çap ve malzemeden imal edilmelidir. Pulse valf sayısı kadar çıkışı olan kollektörler ayrıca manometre, drenaj vanası gibi aksesuarlarla donatılmalıdır. Kollektör çıkışlarına bağlanan pulse valflerin filtre ile bağlantıları belli bir basınca dayanıklı çabuk sökülüp, çabuk takılabilen bağlantı malzemeleri ile yapılmalıdır ÜFLEME BORULARI Pulse darbe valflerinin açılması ile kollektördeki basınçlı havayı torbalara sevk etmek üzere konulmuş olan üfleme boruları, karbon çelik borudan imal edilmeli, imalat sonrası galvanizle kaplanmalıdır. Montajı ve demontajı kolay ve hata yapılmasına imkan vermeyecek şekilde dizayn edilmelidir. 4

5 4.3.5.ELEKTRONİK TİMER ÜNİTESİ Jet-pulse filtrede basınçlı hava sarfiyatını minimize edecek şekilde özel olarak dizayn edilmiş olan elektronik timer ünitesi, aynı zamanda filtre torbalarında tıkanma olması halinde temizleme işlemini hızlandırma özelliğine sahip olmalıdır. Tam elektronik (triac çıkışlı) ve dijital göstergeli olan elektronik timer ünitesi, dokunmatik tuşları vasıtasıyla programlanabilmelidir. Enerji kesilmelerinde hafızasındaki bilgiler silinmemeli ve tekrar programlama ihtiyacı göstermemelidir. Elektronik timer ünitesinde kullanıcı tarafından valf sayısı, pulse süresi, bekleme süresi, bekleme süresi azaltma ve işletme sonu periyodu değerleri set edilebilmelidir. Filtre torbalarında tıkanma olup olmadığını algılamak için kullanılacak olan diferansiyel basınç şalteri olmalıdır FAN VE EKİPMANLARI Jet-pulse filtre için aşağıdaki değerler şartnamelerde verilen minimum değerlerden az olmamak şartıyla ayrı ayrı teklifte belirtilecektir. Tipi Markası Debi (m 3 /h) Statik basınç (mmss) Motor (kw-d/d) Tahrik şekli Debi ayar klapesi Klape kontrolü :Radyal (Frekans invertörlü) :Motor tipini ve markasını firma teklifinde belirtecektir. :Kayış-kasnak FAN VE BACA Fanda aşağıda belirtilen özellikler olmalıdır; - Kullanılan yatak ve rulmanların markası ve modeli firma teklifinde belirtilecektir. - Fanın rotorunun DIN 1940 Class G6.3 e uygun olarak dinamik balansı alınmış olmalıdır. - Gövde üzerinde temizleme ve kontrol kapağı olmalıdır. - Fan, kayış-kasnak tahrikli ve kasnağın mile geçme sistemi rahat sökülebilecek şekilde uluslararası standartlara uygun konik burçlu olmalıdır. - Fanın açıkta olup dönen kısımlarına emniyet için muhafaza yapılmalıdır. - Fan gövdesinde dönüş yönünü belirten işaret bulunmalıdır. - Gövdesinde tüm teknik özelliklerini gösteren etiket bulunmalıdır. - Gövde, yatak ve motor kaidesi ortak şase üzerinde olmalıdır. - Gürültü seviyesi, gürültü standardı yönetmelik değerlerine uygun ve 80 db in altında olmalıdır. - Firma teklifinde, fanın markası ve diğer özelliklerini belirtmelidir. - Filtre bacaları ekli ekipman yerleşim projesinde belirtildiği şekilde ve ölçülere göre yapılacaktır DEBİ AYAR KLAPESİ Filtre fanının emiş ağzına bir klape konularak emilecek hava miktarı ayarlanabilir olmalıdır. 5

6 Bu klape, fan emme ağzının ölçüsünde olmalıdır. Klape cinsi ve klape kontrol şekli firma tarafından belirlenecektir. 5. GENEL TEKNİK HUSUSLAR 5.1. BP-3 VE BP-4 TOZ TUTMA SİSTEMİ ELEKTRONİK-OTOMASYON ŞARTNAMESİ Toz Tutma Sistemlerine uygun olarak tasarlanmış olan panolar İDARE nin göstereceği yere konulacaktır. Pano, güç ve sinyal kablolarının panoya girişi için 40 cm yükseklikte şase üzerine konulacaktır. Toz tutma sistemi fan motorları, hız ayarı için Frekans konvertörü ile sürülecektir. Toz tutma sistemi tesisin mevcut kontrol sisteminden izlemeye ve işletimine uygun dizayn edilecektir. (Toz tutma sistemi bilgilerinin ve işletmesinin gelecekte tesisin mevcut kontrol sistemine bağlanabilmesi için) (Remote çalışma). Toz tutma panosu üzerinden İDARE operatörlerinin çalıştırma ve ayar yapabilmesi için (Lokal çalışma) kontrol panel bulunacaktır. Toz tutma panosu üzerinde enerji analizörü bulunacaktır. Elektrik Panosu ile motorlar arasında güç ve kumanda kablolarının çekilmesi bu iş kapsamındadır. Motorlara ait lokal kumanda kutuları (LKK) bulunacaktır. Toz tutma sistemine MCC den enerji kablosu İDARE tarafından verilecektir. Enerji kablosunun çekilmesi ve bağlantılarının yapılması YÜKLENİCİ ye aittir. Toz tutma sistemi için kullanılmış tüm ekipmanlara ait Türkçe kataloglar, projeler İDARE ye verilecektir. Malzemelerin şartlarına ilişkin belge, proje montaj öncesinde İDARE ye teslim edilecektir. Yapılacak elektrik-otomasyon işlerine ait diğer teknik detaylar ekli Penta-3 ve Penta-4 Toz Tutma Sistemi Elektrik-Otomasyon Şartnamesinde belirtilmiştir BP-3 VE BP-4 TOZ TUTMA SİSTEMİ İNŞAAT VE MİMARİ ŞARTNAMESİ Yapılacak olan Toz Tutma Sistemine ait kullanılacak elemanların ebatlarının büyük olması durumunda İDARE Kontrol Teşkilatının önereceği Fabrika C Binaları Cephelerinde gerekli kaplama demontajı, Çelik Konstrüksiyon Kuşak, Çapraz, Gergi Çubukları vs. sökümü yapılacak ve elemanlar bu açılan cepheden geçirilecek, imalat tamamlandıktan sonra Bina Cephelerinde yapılan tüm demontajlar aynı şekilde montajı yapılarak cephe kapatılarak eski haline getirilecektir. Tüm bu işler YÜKLENİCİ tarafından yapılacaktır. 5.3.BASINÇLI HAVA Filtrelerin ihtiyacı basınçlı hava, mevcut BP3 ve BP4 Fabrika B Binalarında bulunan ana hava hattından (5-7 bar), kurulacak jet pulse filtre sistemlerini besleyecek kapasitede YÜKLENİCİ tarafından İDARE ce gösterilecek yerden yaklaşık 150 m boru hattı ile temin edilecektir. Hava kalitesi ve basıncı ile ilgili herhangi problem olması durumunda YÜKLENİCİ gerekli önlemleri alacaktır. Tesisatın yapımıyla ilgili tüm malzeme ve işçilik YÜKLENİCİ ye aittir BOYA VE İZOLASYON Toz tutma sistemi ve bu iş kapsamında yapılan tüm imalatların boyanması işleri, boyanması gerekli olan yüzeyleri temizlendikten sonra İDARE nin onayı alınarak belirlenecek renkte, 1 kat astar, 2 kat yağlı boya ile boya kalınlığı minimum 70 mikron olacak şekilde YÜKLENİCİ 6

7 tarafından yapılacaktır PROJE Şartname ekinde verilen 2 adet ekipman yerleşim projesi işin genel hatlarını ve filtrelerin montaj edileceği bölgeleri ve toz toplama noktalarını göstermektedir. YÜKLENİCİ jet-pulse filtre ve ekipmanlarının; yerleşim ve montaj ölçülerini gösteren detay projelerini, sözleşme imzalanmasından itiberen en geç 15 (onbeş) gün içinde İDARE ye bir yazı ekinde verecektir. YÜKLENİCİ, iş bitiminde filtre sistemi ve ekipmanlarına ait detay ve imalat projelerini Türkçe ve en az 2 nüsha basılı ve 3 kopya da elektronik ortamda (CD/DVD) olarak İDARE ye teslim edecektir. Teslim edilen projeler ile montajı yapılan filtre sistemi ve ekipmanları arasında ölçü ve dizayn farklılığı olmayacaktır. 5.6.MONTAJ Jet-pulse filtreler, BP-3 ve BP-4 Fabrikaları C binalarında ekteki ekipman yerleşim projesinde belirlenen yerlere yerleştirilecektir. Emiş noktaları ekteki projelerde belirtilmiş olup, bunlar genel olarak; İnner liner bag konteyner dolum şutları ve körük emişleridir. Buralardan kanallar ve davlumbazlar vasıtası ile toz emişi yapılacaktır. Emilen tozlar filtrenin altında bulunan BP-3 fabrikası için en yakın nihai ürün silosuna, BP-4 fabrikası için zemine (+0.00 Kotu) yerleştirilen big bag torbaya aktarılacaktır. Ürün alınan noktada ayarlanabilir bir mekanik klape olacaktır. Klape sayesinde siloya ürün akış noktası ihtiyaç halinde ayarlanabilecek veya kapatılabilecektir. Firma, imalata başlamadan önce jet-pulse filtrelerin ve emiş boru hatlarının montajının yapılacağı güzergâhları iyice inceleyerek imalat projelendirme işlemlerini buna göre yapacaktır. Jet-pulse filtrelerin sisteminin montajı esnasında; -Filtre sisteminin montajının yapılacağı bölgede bulunan ve montajı engelleyen konstrüksiyon ve ekipmanların sistemi tehlikeye sokmayacak şekilde itinalı şekilde demontajı ve yerine montajı, -Tüm taşıyıcı çelik konstrüksiyonların imalat ve montajı, -Gerekli olan temiz ve kirli hava kanallarının, davlumbazların, toz şutlarının imalatı veya temini ve montajı, -Gerekli olan her türlü emiş borularının ve emiş bölgelerindeki toz sızdırmazlığı için gerekli malzemelerin imalatı veya temini ve montajı, -Fanların, fan motorlarının ve klapelerin imalatı veya temini ve montajı, -Toz deşarj elemanının imalatı veya temini ve montajı, -Gerekli yerlere yapılacak merdiven, korkuluk ve platformların imalatı ve montajı -Tüm elektrik, elektronik, pnömatik ve mekanik malzemelerin imalatı veya temini ve montajı, -Tüm bu belirtilen işlerin yapılmasından sonra, boyanması gerekli yerlerin bir kat astar, iki kat yağlı boya ile boyanması, -Filtre sisteminin montajı esnasında gerekli olacak her türlü iş makinası, vinç vb. kiralanması veya temini, -Montaj esnasında gerekli olacak kaynak makinası, halat, her türlü kesici ve delici teçhizat ve malzemelerin temini, YÜKLENİCİ firma tarafından gerçekleştirilecektir. Tüm bu belirtilen işler için gerekli olacak elektrik enerjisi İDARE tarafından bedelsiz verilecektir. 7

8 6. DİĞER HUSUSLAR 6.1. EĞİTİM YÜKLENİCİ, sistemi devreye almadan önce, devreye alma sırasında ve devreye aldıktan sonra filtre sisteminin çalışması ile ilgili olarak, İDARE nin belirleyeceği elemanlara hem teorik hem de pratik ücretsiz eğitim verecektir. Sistemin kullanımına ve bakımına ilişkin mekanik, elektrik, otomasyon ve işletme eğitimleri ayrı ayrı verilecektir. Eğitim ile ilgili her türlü doküman ve gerekli malzemeleri YÜKLENİCİ temin edecektir. Eğitime katılanların imzası alınacak ve eğitimler sonrası her bir ekibe ait eğitim dokümanları katılımcılara imza karşılığı verilecektir. Eğitim dokümanlarının birer nüshası ile imzalı personel listeleri İDARE ye teslim edilecektir. Eğitim süresi 3 gün olup gerekmesi halinde bu süre İDARE tarafından arttırılabilecektir. 6.2.DÖKÜMANTASYON Dökümanlar aşağıda belirtilmiş olup, söz konusu dökümanlar kabul yapıldıktan sonra İDARE ye teslim edilecektir. Jet-pulse filtre sistemi ve bunların ekipmanlarına ait; -Kataloglar -Kalite belgeleri (TSE veya uluslararası belgeler) Ayrıca jet-puls filtre sistemi ve bunların ekipmanlarına ait; -Filtre sistemi ve ekipmanlarına ait detay ve imalat projeleri -İşletme kullanım kılavuzu, -Bakım-onarım el kitabı, -Garanti belgeleri vb dahil Yukarıda sayılan tüm dokümanlar, Türkçe ve en az 2 nüsha basılı ve 3 kopya da elektronik ortamda (CD/DVD) olarak İDARE ye teslim edecektir. 6.3.YEDEK PARÇA YÜKLENİCİ, iki yıllık yedek parça listesini tekliflerine ekleyeceklerdir. Bu liste fiyatlandırılmış olacaktır. İDARE teklif edilen yedeklerin hepsini, bir kısmını veya hiçbirini alma ya da almama hakkına sahiptir. Alınacak yedek parçalara bu fiyat üzerinden ödeme yapılacaktır. Fiyatlandırılmış bu yedekler arasında filtre elemanları, kafesler, diyafram, aspiratörün rotoru vb. olmalıdır. 6.4.TEKLİFLE BİRLİKTE İSTENEN BELGE VE BİLGİLER Bu şartname 4.1, 4.3, 4.3.1, 4.4, 4.4.1, 6.3 Maddelerinde istenen bilgilerin detaylı açıklamaları İstekli tekliflerinde yer alacaktır GENEL HUSUSLAR - Çalışma alanı yaklaşık 1,20 metre yükseklikte, kırmızı beyaz uyarı bandı ile çevrilecektir. - YÜKLENİCİ çalıştıracağı personelin çalışma alanındaki her türlü iş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini almakla mükelleftir. Ayrıca çalışan personelin çalışma mahalleri dışında bulunması 8

9 önlenecektir. Çalışanların kişisel koruyucu malzemelerini temin etmek ve kullandırmakla yükümlüdür. Çalışma alanındaki trafik dikkate alındığında kişisel koruyucu malzemelerinde görünürlüğünü sağlamak için fosfor şeritli olanlar tercih edilecektir. - İşte çalışacak personelin nüfus cüzdanı fotokopisi ve SGK giriş belgeleri İDARE ye verilecektir. Bu belgeleri olmayan personel çalıştırılmayacaktır. - Çalışan personelin sorumluluğu YÜKLENİCİ firmaya ait olacak olup, çevreye vereceği zararı firma itirazsız giderecektir. - İşin yapımına uygun kişisel koruyucu malzemeler YÜKLENİCİ tarafından imza karşılığında çalışacak işçilere bir tutanak ve imza karşılığı verilecek, bu tutanağın bir nüshası İDARE ye teslim edilecektir. - Yapılacak iş ile ilgili her türlü malzeme ve işçilik giderleri YÜKLENİCİ firmaya aittir. - YÜKLENİCİ çalıştıracağı tüm personelin İş Kanunu, Sosyal Güvenlik Kanunu ile tüzük, yönetmeliklerle belirlenmiş kendisini bağlayan tüm yaptırım ve ödevleri yerine getirmek, iş sağlığı ve güvenliği tedbirlerini almakla yükümlü ve sorumludur. - YÜKLENİCİ, işin başlamasından, işin İDARE ye teslimine kadar olan her aşamasındaki işleri yürürlükteki İş Sağlığı ve Güvenliği kanun ve kuralları doğrultusunda yapacaktır. Alınması gereken tüm önlemler için YÜKLENİCİ sorumlu olacaktır. İşin yapımı sırasında oluşabilecek her türlü kaza, zarar-ziyanın hukuki ve kanuni sorumlulukları ile maddi, manevi tazminatlardan YÜKLENİCİ sorumlu olacaktır. - YÜKLENİCİ çalıştıracağı tüm personelin ulaşım, yemek ve konaklama giderleri karşılayacaktır. İDARE ce YÜKLENİCİ ye konaklama imkanı sağlanamayacaktır. Yemek ihtiyaçları imkanlar dahilinde bedeli karşılığında İDARE ce sağlanabilecektir. - YÜKLENİCİ çalışma esnasında İDARE ce belirlenen kurallara uyacaktır. - YÜKLENİCİ, iş güvenliği ile ilgili her türlü araç ve gereci sağlamak ve kullandırmakla yükümlüdür. - Çalışma alanı günlük olarak temizlenecek ve atıklar YÜKLENİCİ tarafından günlük olarak İDARE nin göstereceği yere taşınacaktır. İDARE gün içinde temizlik ve düzeni kontrol ederek alanın temizlenmesini isteme hakkına sahiptir. - YÜKLENİCİ nin araçları İDARE sınırları içinde belirtilen hız limitlerine uyacaktır. İşletmede mobil hız tespit cihazı bulunmaktadır. Yapılacak kontrollerde İDARE içi hız limitlerini aştığı tespit edilen araçlara her hız limiti aşımı başına 200 TL ceza kesilecektir. - İşin yapımı için kullanılacak malzemeler yeni ve yeni imal edilmiş olacaktır. İDARE personeli YÜKLENİCİ atölyesinde imal edilen malzemeleri yerinde inceleyecek, onayladıktan sonra sevkiyat yapılacaktır. - Toz tutma hücresi ve hatlarında ihtiyaç duyulacak tüm korkuluk, platform, merdiven vb. YÜKLENİCİ tarafından işin tekniğine İş Sağlığı ve Güvenliği kurallarına uygun imal edilecektir İŞİN SÜRESİ İşin toplam süresi sözleşme tarihinden itibaren imalat, montaj, kontrol, performans testi ve kabul dahil 120 (yüzyirmi) takvim günüdür NAKLİYE Nakliye esnasında filtre sisteminin montaj parçalarının, ekipman ve aksesuarlarının hasar görmemesi için uygun sıkıştırma ve koruma malzemeleri kullanılarak itinalı şekilde paketlenmesi yapılacaktır. Nakliye esnasında oluşabilecek hasarlardan YÜKLENİCİ sorumlu olacaktır. Tesise gelen montaj parçaları, ekipman ve aksesuarların nakliye aracından indirilmesi ve 9

10 tesiste uygun yere istifi veya stoklanması, YÜKLENİCİ tarafından yapılacaktır. Ayrıca nakliye sigortası da dahil, tüm nakliye masrafları YÜKLENİCİ tarafından karşılanacaktır İŞE BAŞLAMA VE DEVREYE ALMA Jet-pulse filtre sisteminin ve ekipmanlarının montaj işleri bittikten sonra devreye alınarak İDARE ye çalışır vaziyette teslimi, YÜKLENİCİ sorumluluğundadır. Devreye alma sırasında, YÜKLENİCİ firma yetkilisi ve yeterli sayıda teknik elemanı tesiste bulunduracaktır. Bunun için herhangi bir ödeme yapılmayacaktır. YÜKLENİCİ firmanın yetkili ve yeterli sayıdaki teknik elemanları devreye alma süresi başarılı bir şekilde sona erinceye kadar tesiste bulunacaklardır EMİSYON ÖLÇÜMÜ Filtre çıkışı baca emisyon değerlerinin tespit edilmesi amacıyla, filtre sistemi devreye alındıktan sonra toz tutma sisteminin kabulü için birinci ölçüm yapılacak, ilk ölçüm tarihinden 12 ay sonra da garanti süresi bitiminde ikinci ölçüm yapılacaktır. Ölçümler resmi kurum veya tarafımızca kabul edilecek özel bir kuruluş tarafından yapılacaktır. Her iki emisyon ölçümü için gerekli tüm masraflar YÜKLENİCİ tarafından karşılanacaktır KONTROL, PERFORMANS TESTİ VE KABUL Firma, jet-pulse filtre sistemlerinin montajına başladıktan sonra işin her aşaması İDARE teknik personelleri tarafından kontrol edilecektir. Ayrıca montaj işleri tamamlandıktan sonra devreye alma aşamasında, filtre sisteminin teknik şartnamede istenen kalite ve şartlarda olupolmadığı kontrol edilecektir. Devreye alma ve kontrol aşamasından sonra performans testi yapılacaktır. Performans testinde; 1- Jet-pulse filtre sisteminin teknik şartnamesinde belirtilen ekipmanların problemsiz şekilde çalışıp çalışmadığına bakılacaktır. 2- Filtre sisteminde emisyon ölçümü yapılacak, giriş toz yükü 250 gr/nm 3 olduğunda çıkış toz yükü (emisyon) maksimum 30 mgr/nm 3 değeri sağlayıp-sağlamadığına bakılacaktır. Bütün bu gözlem ve test çalışmaları sonucunda Jet-pulse filtre sistemleri problemsiz çalışıyorsa, tozlanmayı tamamen önlüyorsa, emisyon ölçüm değerleri istenilen değerleri sağlıyorsa sistemin kabulü yapılacaktır. Düzgün çalışmadığı takdirde filtre sistemi yukarıda bahsedilen gerekli tüm hususları sağlayıncaya kadar kabul işlemlerine başlanılmayacaktır. Garanti süreleri kabulün ardından başlayacak olup, bu süre içerisinde YÜKLENİCİ den kaynaklanan kusurlar nedeniyle çıkabilecek olumsuzluklar YÜKLENİCİ tarafından ücretsiz olarak giderilecektir. Tüm kontrol, performans testi ve kabul işlemleri işin toplam süresi içerisinde yapılacaktır. İşin toplam süresi içerisinde performans değerlerine ulaşılamazsa, İdari Şartnamenin ilgili maddesine göre cezalı süre verilerek YÜKLENİCİ den kendi hesabına gerekli düzeltmeleri bir ay içinde yapması istenecektir. Bu değişiklikten sonra da performans değerlerine ulaşılamaması durumunda ise iş reddedilecek, sözleşme feshedilerek İdari Şartnamenin ilgili maddesine göre işlem yapılacaktır. 10

11 6.11. GARANTİLER MALZEME VE EKİPMAN GARANTİSİ YÜKLENİCİ, kabul tarihinden itibaren tüm malzeme ve ekipmanlara hatalı imalat, yanlış tasarım ve kötü işçilik neticesinde oluşan problemlere karşı 1 (bir) yıl garanti verecektir PERFORMANS GARANTİLERİ YÜKLENİCİ, Jet-puls fitre sisteminde (normal İDARE şartlarında çalıştığında) 30 mgr/nm 3 toz çıkış yükünün (emisyon) sağlanacağını, kabul tarihinden itibaren (garanti bitim süresi sonuna kadar) bir yıl garanti edecektir. Toz ölçümü için gerekli ölçüm hizmeti YÜKLENİCİ firma tarafından yapılacak ayrıca Jet-pulse filtre sisteminin problemsiz çalışacağını ve tozlanmayı tamamen önleyeceğini kabul tarihinden itibaren bir yıl garanti edilecektir. 7. ÖDEME Avans olarak (Avans teminat mektubu karşılığında) : % 25 Kabulden Sonra (Fatura karşılığı) : % 75 8.EKLER 1. Jet-pulse filtre sisteminin, kanalların ve ekipmanlarının montaj çizimlerinin ekipman yerleşim projesi (2 adet) 2. Toz Tutma Sistemi Elektrik-Otomasyon Şartnamesi 11