BEN-COLOUR Boyama Sistemleri.

Transkript

1 BEN-COLOUR Boyama Sistemleri.

2 BEN-Colour Kontinü boyama teknolojisi Bütün ekipmanları ile tek üreticiden Boya Sınıfı Proses Kumaş tipi 1 DyePad 2 Hava Pasaji 3 Thermray IR- Ön kurutucu 4 Thermfix Hotflue Reaktif Boya Soğuk Pad-Batch Pamuk Pad-Dry/Pad-Steam Boya Penetrasyon Ön kurutma Kurutma Pad-Steam Hepsi içinde VAT Boya Kükürt Boya Pad-Dry Thermofix Pad-Humidity Kontrol Pad-Dry / Pad-Steam Pad-Steam Yaştan yaşa Pad-Steam Hepsi içinde Alkali Boya Penetrasyon Ön kurutma Kurutma Alkali Boya Penetrasyon Ön kurutma Nem fikse Pamuk Boya Penetrasyon Ön kurutma Kurutma Pamuk Naftol Boya Pad-Dry Geliştirme Boyama Pamuk Naftolat Elektrikli Ön kurutma Kurutma Reaktif Dispers Boya VAT Dispers Boya Pad-Dry Thermosol Pad-Steam Pamuk/ Polyester Boya Penetrasyon Ön kurutma Kurutma Boya Penetrasyon Ön kurutma Kurutma Proses tablosu Açık en olarak hertürlü yarı kontinü veya kontinü boyama prosesleri için, BENNINGER sizin güvenecebileceğiniz ortağınızdır. Benninger makinalarının ve tesislerinin, uygulanan teknolojilerdeki tartışmasız yüksek standartları, dizaynları ve üretim işçiliği, sizlerin müşterilerimizin ekonomik olarak en iyi boyama kalitesini elde etmenizi sağlamaktadır. Ve bu çok yönlü olarak, CPB boyama, Pad-Dry/Termosol, Pad-Steam, veya yıkama kısmında yapılabilecek son işlemler ile olmaktadır. Boyama kalitesinin insan gözü tarafından yüksek oranda fark edilebilir, görülebilir olmasından dolayı, boyama işlemi çok fazla dikkat gerektiren bir işlemdir. Bundan daha fazlası, kabul edilemeyen boyamaların düzeltilmesi, oldukça fazla zaman almakta ve masraflı olmaktadır. Benninger firmasının boyama teknolojisi, bu yüksek istekleri tamamen gerçekleştirmektedir. Tekstil yaş terbiye makinalarının, bu çok yönlü tesisinin başarılı bir üreticisi olarak, BEN-BLEACH (kasar) kavramı ve BEN-DIMENSA merserize makinası ile, ön terbiye işlemlerinde boyama işleminin kalite gereksinimleri için gereken önem öncelikli olarak verilmiştir. BEN-COLOUR makinası ve proseslerinin imkanları ile Benninger sizlere, yüksek kalite seviyesinde kontinü boyama için çok yönlü toplam çözümler sunmaktadır.

3 5 Thermfix Hotflue 6 DyePad 7 Hava Pasaji 8 Booster 9 Reacta Buharlama 10 Extracta Alkali Boya Bekletme Durulama ve Sabunlama Alkali Buharlama Durulama ve Sabunlama Alkali Boya Buharlama Durulama ve Sabunlama Termo fikse Durulama ve Sabunlama Durulama ve Sabunlama İndirgeyici Kimyasal Madde Boya Penetrasyon İndirgeyici Kimyasal Madde İndirgeyici Kimyevi Madde Boyama Tuz Buharlama Buharlama Buharlama Hava Pasajı Oksidasyon ve Sabunlama Oksidasyon ve Sabunlama Oksidasyon ve Sabunlama Durulama ve Sabunlama Termosol Alkali Buharlama Durulama ve Sabunlama Termosol İndirgeyici Kimyasal Madde Buharlama Oksidasyon ve Sabunlama Değiştirilebilen makina dizaynı, her zaman ilavelerin yapılabileceği, hertürlü boyama prosesi için uygun, isteklerinize göre dizayn edilmiş makinalar sağlamaktadır. DyePad boya fuları istasyonu ve EXTRACTA yıkama makinası, % 100 Pamuk için yarı kontinü boyama işlemi için yeterlidir. Co/PES (pamuk polyester) kumaşlar için ve kontinü prosesler için bununla beraber ilave ekipmanlar gerekmektedir. Kimyevi maddeleri sabitleyici ilaveler için DyePad boya fuları veya booster (kimyevi madde uygulama teknesi) ve yaş buhar methodu ile sabitleme için REACTA boya buharlaması, CPB (Boya fuları) tesisini, boyama tesisine çevirmektedir. Co/PES kumaşlar için, IR-ön kurutucu ve HOTFLUE TERMOSOL kurutucu kısmı içeren PAD-DRY boyama makinası ilave olarak gerekmektedir. Kontinü boyama için istenenler: n Boyama düzgünlüğü n Yüksek boya haslığı n Düşük tekne daldırma zamanı n Maliyet etkili üretim n Yüksek verimlilik n Farklı prosesler için uygun, esnek makina yapısı n Kırışıksız kumaş çalışma n Yüksek tekrar üretilebilirlik

4 Küsters DyePad Küsters DyePad Boya Fuları Küsters DyePad Boya Fuları, esnek S-Roll teknolojisi ile dokuma ve örgü kumaşları, tekrar üretilebilir şekilde ve yüksek kaliteli olarak boyamaktadır. Ayrıca çift S-Roll silindirinin düzeltme potansiyeli sayesinde elde edilen, yüksek esneklik, boyacılar için olumlu sonuçlar yaratmaktadır. Açık en terbiye alanında, uygun fiyatlı, kolay kullanımlı, ekonomik ve güvenilir bir boya istasyonuna sahip olacaksınız. Küsters S-Roll silindiri Kendi tasarım ve üretim şekline sahip olan Küsters yüksek etkili baskı silindirleri, modern üretim uygulamaları için tüm pratik ihtiyaçları karşılamaktadır. Farklı kumaş besleme sistemleri, sıkma silindir kaplamaları, tekne şekilleri ve aynı zamanda açıcılar ve yayıcılar ile, farklı dokuma ve örgü kumaşların boyanmasını sağlamaktadır. Bütün kumaş eni boyunca eşit akışkan uygulaması, aynı zamanda kenar orta kenar bölümlerinde seçilebilen farklı akışkan uygulamaları kolaylıkla ayarlanabilmekte, tekrar üretilebilmekte ve istenildiğinde program kontrollü olabilmektedir. Değişik kumaş emiş değerleri,değişik kumaş gerilimleri, atkı bozulmaları, başlangıçta değişik nem oranları, aynı zamanda sonraki işlemlerde ortaya çıkan hatalar, kurutma işleminde kenarlarda oluşan boya migrasyonu nedeni ile, bu özellikler gerekli hale gelmektedir. Sistemin faydaları n Uygun silindir kaplamaları, tekne tasarımları, açma ve yayma sistemleri sayesinde her tür kumaş tipi için doğru tasarım n Parti başlangıcından sonuna kadar, eşit çizgisel akışkan uygulaması n İstenildiğinde, kumaş eni ve boyu boyunca, farklı akışkan ve kimyasal madde uygulamaları, tek saptırma silindirinin ayarlanabilen sıkma efekti ile PLC üzerinden program kontrollü yapılabilmektedir. n Farklı boya ve kimyasal madde uygulamaları için tekrar üretilebilirlik n Bombaj gerektirmeyen sıkma silindirleri n Açık tasarımı sayesinde kolay kullanım ve kontrol n Dar ve kalın kumaşlar dahil olmak üzere farklı kumaşlar için (kenar baskısı olmaksızın) eşit sıkma basıncı n Kumaş kenarlarının rahat olarak işlemden geçmesi nedeni ile kenar orta faklılıklarının olmaması Avantajları: n Düşük enerji sarfiyatı n Yatırımın kısa sürede geri dönüşümü n Güvenilirdir ve bakım gerektirmez n Otomatik temizleme sistemi ile makina ayar sürelerinin düşürülmesi Correction diagram Internal roller pressure (bar) Shaft pressure (bar) New deflection range Conventional deflection range Çift düzeltme potansiyelli yeni Küsters S-Roll silindirleri n Boyacı için yüksek esneklik n Elektronik basınç kontrolu ile geliştirilmiş tekrar üretilebilirlik

5 Küsters S-Roll-Teknolojisi S-Roll silindiri iç görünümü Sistemin kalbi olan S-Roll silindiri, çift S-Roll silindiri üzerinde kullanıcı tarafından ayarlanan farklı basınç ayar imkanları sayesinde tekrar üretilebilir sonuçlar elde edilmesini sağlamaktadır. Akıllı yazılım destek sisteminin kullanılması ile eşit boya uygulamaları garanti edilmektedir. Bu şekilde müşterinin kalite ve kumaş konusundaki bütün istekleri yerine getirilebilmektedir. S-Roll silindirinin sızdırmazlık sistemi Sabit sonuçlar için sapma kontrollü silindir Küsters Boya fularları, çok iyi bilinen yağlı silindir (S-Roll) teknolojisi ile donatılmıştır. Kontrol edilmiş çizgisel basınçlar ile sapma kontrollü silindirler, her kumaş için özel sıkma basınçları sağlamaktadır. İki S-Roll silindiri arasında bütün en boyunca kesinlikle eşit çizgisel basınç Silindirlerin merkezinde düşürülmüş basınç Silindirlerin merkezinde yükseltilmiş basınç Silindirlerin tek tarafında yükseltilmiş basınç Teknik bilgi S-Roll silindir sayısı 2 2 Çalışma eni (mm) S-Roll silindir çapı (mm) Maks. Çizgisel baskı (N/mm)

6 Fular tipleri ve tekne şekilleri Modüler yapısı ve tasarımı sayesinde, modern üretim metotlarının uygulanması için bütün pratik gereksinimleri yerine getirmektedir. Bütün makine tasarımları, ekonomik ve teknolojik olarak müşterilerimiz için en iyi çözümleri sağlayacak şekilde belirlenmiştir. Dokuma ve örgü kumaşlar için hızlı temizleme tertibatlı Tekne şekilleri U şeklindeki tekne içindeki, özel tekne doldurma elemanları ve tekne içi sevk silindirleri, düşük akışkan oranlarına ve buna bağlı olarak hızlı akışkan değişimine imkan vermektedir. Bu aynı zamanda, tekne konsantrasyonunda, istenmeyen değişimleri de önlemektedir. Ayrıca, düşük akışkan oranının, minimum oranda boya ve kimyasal madde kaybı ile akışkan değişimine olumlu etkileri olmaktadır. Bütün tekneler pnömatik olarak indirilmekte ve kaldırılmaktadır. Dokuma için hızlı temizleme tertibatsız Silindir ayarlama Bu uygulama, silindir kaplamasını, tekne şeklini, ve açıcı ünitesini belirlemektedir. Silindir pozisyonunun ayarlanabilir olması, yeni DyePad boya fularının kesinlikle esneklik sunduğunu belirtmektedir. Dünyada bilinen bir ekipman olarak, yeni DyePad boya fuları, tekstil proseslerinin bütün zorluklarını karşılayabilmektedir. Sadece fular boyamalı Fular boyama Bu tip teknenin yanında, özel prosesler için fular boyama da makine üzerine uygulanabilmektedir. Bu durumda, kumaş yatay silindir baskısının içinden yukarıdan aşağıya doğru hareket etmektedir. Tekne içerisinden geçiş, alternatif olarak mümkündür.

7 Contidos SF Dozaj İstasyonu Dissolving station Dye preparation Contidos SF 3 Chemicals Dye padder Contidos SF dozajlama sisteminin görünüşü Contidos SF Dozajlama İstasyonu, üretim kontrolünü ve tekrar edilebilir kaliteleri garanti etmektedir. Sistem etkili biçimde, bütün boyama işlemi boyunca, işlem anında dozajlamayı otomatik olarak kontrol etmekte ve izlemektedir. Tek elemanlı dozaj istasyonu CPB reaktif boyama için modern çözümler Tekstil üretiminin karmaşıklıkları, tasarımlar ve üretim işlemleri için, sipariş üzerine üretilen makineler ve yaratıcı detaylı çözümler gerektirmektedir. Reaktif boyalar ile soğuk fular boyama işleminde uzmanlaşma, silindirlerin esneyerek düzelmesi ve onların düzeltme imkanları ile çok ileri noktalara ulaşmıştır. Boya üreticilerinden gelen istekler, boya fularında üretim kontrolünün tam olarak tekrar üretilebilir olmasıdır. Bu istekler, sıcaklık kontrolü ve geliştirilmiş dozaj sistemleri ile yerine getirilmiştir. Sıcaklık kontrolü Mevsimsel ve coğrafi olarak bağımsız, sabit ve tekrar üretilebilir uygulamalı ve dok sarım sıcaklıklı. Ölçerek dozajlama n Boya fuları ile CPB boyama için anında dozajlama n Ayrı olarak çözülen boya maddesi ve yardımcı kimyasallar temel alınarak boya akışkanının elde edilmesi n Boya maddesi ve yardımcı kimyasallar karıştırıcı içinde homojen olarak karıştırılır ve boya fularına beslenir n Boya akışkanının ml/litre olarak reçeteye göre ayrı olarak dozajlanması n Akışkan boya alma oranının (pick-up) ölçülmesi n Sarfiyatların kayıt edilmesi n Otomatik çalışma modu n Dozajlama toleranslarının otomatik kontrolü ile boya akışkanının üretiminde yüksek hassasiyet n Sorunsuz ve hızlı renk değişimi n Boya akışkanından düşük kayıplar ve renk değişimi sırasında kısa yıkama işlemleri n Yardımcı kimyasal madde karışımlarının hazırlanmasına gerek yoktur n Reçete ve üretim kapasitesine uygun dozajlama kapasitesi n Operatör panelli PLC kontrol n Proses kontrol sistemine bağlantı n Çözdürme ve hazırlık istasyonu mümkün

8 REACTA Boya buharlaması 1 Aşırı buhar için baca fanlı ve ısıtmalı giriş ağızlı, yatay veya dikey kumaş girişi 2 25 m kumaş kapasiteli bölmeler 3 Kırışıksız kumaş geçişi için 193 mm. çapında silindirler 4 Uzun ömür yağlanmış yataklar 5 Ayrı olarak AC motor tahrikli üst silindirler 6 Tahrik kontrolu için kumaş gerilimini ölçme sistemi 7 Tavan ısıtma 8 Düzgün akışkan dağıtımlı ve düşük hacimli su kiliti 9 Su kilitine, sıcaklık veya hacim kontrollu temiz su beslemesi 10 Buhar şartlandırma ünitesi 11 Buhar şartlarını ölçmek için ölçüm çubuğu (buharlama alt seviyesinden aşağıda) 12 Otomatik silindir temizleme (opsiyonel) n Silindirik yüzeyli yumuşak kauçuk silindirler n Kaldırılabilen akışkan yerdeğiştirme gövdesi n Tam kumaş eni boyunca dağıtılan kimyasal beslemesi BOOSTER Eşit ve düzgün akışkan beslemesi BOOSTER ünitesinin özel sıkma fuları, kumaş ağırlığından ve üretim hızından bağımsız olarak, eşit oranda sıkma efektifini garanti etmektedir. Sıkma hattının düzgünlüğü, serbest olarak ayarlanan sıkma basıncı ile birlikte sağlanmaktadır. Akışkan alım oranı (pick up), %70 %130 aralığında ayarlanabilir. Döner tekne içi silindirli ekonomik tekne, sadece 14 l/m düşük akışkan kapasitesi ile daha çok değer kazanmaktadır. Hızlı akışkan değişimi nedeni ile, ilk dolum sırasında oluşabilecek muhtemel hataların, herhangi bir etkisi yoktur ve kumaş boyunca sapmalar önlenmektedir. BOOSTER ünitesinin temizliği için yerdeğiştirme elemanı yukarı kaldırılabilir. REACTA içerisinde mükemmel boya fikseleme Mükemmel boyama ve yeniden üretilebilirlikler için sabit doymuş buhar besleme şartları gerekli koşullardır. Benninger, buharı, nem kontrolu için buhar şartlandırma istasyonu içerisinden beslemektedir. Bu şekilde, buhar REACTA boya buharlaması içerisine, mükemmel şekilde doymuş halde girmektedir. Buharlama dizayn şekli ve buhar kondisyon kontrol ünitesinin posizyonu, buharlama içerisinde havanın bulunmamasını garanti etmektedir. Hatta minimum orandaki sapmalar, buhar beslemesinin otomatik düzeltmesine aynı anda iletilmektedir. REACTA nın geometrisi ve tahrik sistemi, kırışıksız kumaş geçişini garanti etmektedir. Silindirler, 193 mm. çapındadırlar ve bakım gerektirmeyen AC motorlar ile ayrı tahriklidirler. Çok hassas tahrik kontrolu, ölçme silindiri üzerine monteli gerilim kontrol üniteleri ve frekans kontrollar ile sağlanmaktadır. Kumaşın çekmesi veya uzaması ile ortaya çıkan gerilim farklılıkları, aynı anda eşit hale getirilmektedir. Boya geliştirmesi için Booster ile DyePad boya fuları arasındaki mesafe çok kısa tutulmuştur. Buharlama içerisine kumaş girişinde, giriş ağzın ısıtması ve aşırı buhar için baca emiş fanı ile giriş kısmında kondens damlaması önlenmektedir. Buhar tavanı ısıtmalıdır: tavan, ön ve arka yan duvarlar izolelidir. Buharlama çıkışındaki buhar kiliti, başarılı bir proses için kritik bir parçadır. Düşük su miktarı, sabit proses parametreleri sağlamakta ve sıcaklık, su beslemesi ile kontrol edilmektedir. REACTA buharlamasına erişim çok kolaydır ve kolay şekilde temizlenebilir. Otomatik temizleme sistemi opsiyonel olarak mevcuttur.

9 Çift fonksiyonlu boya buharlaması banyosu boşaltılmalı ve durulama suyu yenilenmelidir. Renk tonlarında veya derinliklerindeki büyük değişimlerde, bütün yıkama bölümü, oksidasyon ve sabunlama banyoları da dahil olmak üzere boşaltılmalı ve yeniden hazırlanmalıdır. n Yüksek oranda yenden üretilebilirlik n Yüksek proses emniyeti (doymuş buhar şartları garanti edilmektedir) n Düşük gerilim ve kırışıksız kumaş geçişi n Çift fonskyionlu olmasından dolayı yüksek verimlilik n Hızlı makine hazırlığı ve proses değişimi n Düşük bakım ve kolay temizleme Boya buharlaması, VAT ve reaktif boyalar için PAD-STEAM fikseleme prosesinde ana elemandır. Boya makinası, farklı amaçlar için kullanılabilmesinden dolayı ve yıkama makinası olarak çok fazla kullanıldığından, boya buharlamasından boşta geçilmekte veya buharlama ünitesi bypass edilmektedir. REACTA boya buharlaması, su ile doldurulabilir, bu şekilde yüksek etkili olarak yıkama teknesi gibi görev görebilir, örneğin CPB reaktif boyalar için ön yıkama amaçlı kullanılabilir. Yıkama teknesi olarak REACTA Yıkama suyu, bir sonraki yıkama teknesinden ters akım veya 2 adet püskürtme borusu ile su kilitine beslenebilir. Silindir sızdırmazlıkları, buharlama ortamında veya su ile doldurulduğu durumlarda sızdırmazlıkları aynı kalacak şekilde dizayn edilmiştir. Kısa ayar süreleri ile yüksek verimlilik ve ekonomi Boyama işleminde önlenemeyen kumaş veya renk değişimleri, üretim duruşlarına neden olmaktadır. Boya Duruş zamanları, sonraki ölçümler (kısmen opsiyonel) ile BEN-COLOUR makinesi ile azaltılmış ve ekonomi artırılmıştır. n Bütün yıkama teknelerinde büyük besleme ve boşaltma boruları n Düşük akışkan hacmi (EXTRACTA/ TRIKOFLEX modelleri, proseslere göre belirlenmektedir) n Yıkama kısmında farklı bölgesel boşaltmalar n Otomatik doldurma ve boşaltma Otomatik ısıtma çevrimi n REACTA buharlama ve boya fuları için otomatik temizleme n Kolay ulaşılabilirlik, her noktaya erişim, büyük pencereler, menteşeli ve yaylı kolay açılan kapaklar, pompasız 9

10 BEN-COLOUR Kontinü PAD-STEAM prosesi boyama (tek veya çift banyo) buharlama oksidasyon/sabunlama kurutma Yarı Kontinü Proses boyama bekletme durulama/sabunlama (burada EXTRACTA/TRIKOFLEX ve REACTA ba Kontinü PAD-DRY ve PAD-STEAM prosesi penetrasyon ve IR ön kurutucu Buharlama Boyama kurutma ve/ veya fikseleme soğutma boyama (tek veya çift banyo) 10

11 Kontinü PAD-STEAM Prosesi Bu örnek, küçük bir PAD-STEAM boya makinesini göstermektedir. Kontinü boya makinasının avantajları ve küçük boyutlu makinenin esnekliği burada biraraya getirilmiştir. Yapılabilecek prosesler: n VAT ve reaktif boya için PAD- STEAM prosesi (PAD-DRY prosesi ayrı bir makinada yapılmaktadır.) n Kükürt boya (pamuk) için tek banyo (hepsi içinde) PAD-STEAM prosesi n VAT boya (pamuk) için çift banyo (yaştan yaşa) PAD-STEAM prosesi n Reaktif boya (pamuk) için tek banyo (hepsi içinde) PAD-STEAM prosesi n Direk boya (pamuk) için çift banyo (yaştan yaşa) prosesi n Reaktif ve kükürt boya için ARTDENIM halka boya prosesi nyo altı daldırma teknesi birlikte Kontinü PAD-DRY ve PAD-STEAM prosesi Makine, PAD-DRY ve PAD-STEAM bölümlerine ayrılmıştır. Her iki kısımda ayrı ayrı veya birlikte çalışabilir. BEN-EXTRACTA yıkama bölümü ayrı olarak kullanılabilir. Makine, opsiyonel olarak CPB boyama için sarım istasyonu ile birlikte dizayn edilmiştir. Yapılabilecek prosesler: n Reaktif veya VAT boya (pamuk) için PAD-DRY/PAD-STEAM prosesi n Reaktif ve dispers boya (pamuk/ polyester) için PAD-THERMOSOL/ PAD-STEAM prosesi n VAT ve dispers boya (pamuk/polyester) için PAD-DRY/PAD-THER- MOSOL prosesi n Reaktif boya (pamuk) için PAD- DRY/THERMOFIX prosesi n Naftol boya (pamuk) için PAD-DRY/ PAD-DEVELOP prosesi n Reaktif boya (pamuk) için CPB PAD BATCH prosesi durulama ve oksidasyon/sabunlama kurutma 11

12 Adresler Head office Uzwil, Switzerland Subsidiaries Mumbai, India Shanghai, China Zell, Germany Zittau, Germany Representative office Moscow, Russia İşviçre de kurulu Benninger firması, dünya üzerindeki kendi kuruluşları ve temsilcilikleri ile yüzelli yıldır dünya tekstil endüstrisinin lider ortağı olmuştur. Benninger, tekstil terbiye makinaları ve kord üretim tesisleri geliştirmekte ve üretmekte, aynı zamanda komple sistem çözümleri sağlamaktadır. Pazar lider olarak Benninger, mükemmel müşteri servisi ile yüksek kaliteli kurulumları sunabilmek için kendisinin çok kapsamlı teknik bilgisine güvenmeye devam edecektir. Benninger AG 9240 Uzwil, Switzerland T F benswiss@benningergroup.com Benninger Zell GmbH Schopfheimerstrasse Zell i.w., Germany T F bengermany@benningergroup.com Benninger Zittau Küsters Textile GmbH Gerhart-Hauptmann-Strasse Zittau, Germany T F kt@kuesters-textile.com Benninger AG Moscow Office Leningradsky pr-t 72 Bld. 4, Office Moscow, Russia T F benrussia@benningergroup.com Benninger India Ltd. 415 / 416 & 417 Sunshine Plaza Dadar (East) Mumbai , India T F benindia@benningergroup.com Benninger Textile Machinery Co. Ltd. Room 904, Tower A City Center of Shanghai 100 Zun Yi Road Shanghai , P.R. China T F benchina@benningergroup.com You can feel it s Benninger