Presentation June 11th, 2013

Transkript

1 1 Presentation June 11th, 2013

2 Textiller & Su kullanımı ( Standard Sipariş) Kumaş Polyester Toplam uzunluk +/ yards Renk Standard Siyah Toplam ağırlık +/ kg

3 Textiller & Su kullanımı ( Standard Sipariş) kg of Proses Kimyasalı kg boya

4 Textiller & Su kullanımı ( Standard Sipariş) Toplam su kullanımı: m3 = litre 6 Olimpik yüzme havuzuna eşit

5 Dünya Elyaf Üretimi

6 Aşağıdakiler olmadan boyama yapmak ister miydiniz? Su Atıksu Düşük C0 2 emisyonları Yardımcı kimyasallar

7 CO 2 Boyama / Temel Prensiplar Boya prosesi ( 250 bar / 120 C ) CO 2 + boya CO 2 Deposu CO 2 + Boyanın < %0,02 CO 2 > %95 Yeniden kullanılır Separator Basınç kaybı

8 CO 2 Boyama Temel Prensipler CO 2 kumaş CO 2 kumaş Step A Step B C0 2 ye doymuş Step C Boya taşınımı Step D Denge

9 Boyalar ( Temel Prensip) Bağlanan boya( 3 kg ) Saf Dispers Boyalar Katkı maddesi yok Denge hali Atık boya ( 25 grams ) Yakalanır Inserted 3025 grams Fixated 3000 grams Fixation > 99% * Koyu renk/ 150 kg batch max 2% OWF

10 CO 2 Boyama / Temel Prensip Scoured & heatsetted fabric CO 2 + Boyaların < %0,02 si Boyama prosesi ( 250 bar / 120 C ) CO 2 + max %2,5 saf boyalar CO 2 Deposu CO 2 > %95 Geri kazanılır Separator Basınç kaybı

11 Uygulama Sentetikler 2011/2012 de başlayan Pamuk / Karışımlar 2014/2015 de başlayacak Niş pazarlar Talep üzerine Özel amaçlı Talep üzerine - 100% PES Dokuma / Örgü 2013 de başlayan - Polyamide -Deri -Akrilikler -İpek - Halılar -Güneşlikler - Koruyucu kumaşlar - Spandex

12 Kimyasal, Boya ve Sudan Tasarruf Kumaş Polyester Toplam uzunluk +/ yards Renk Standard Siyah Toplam ağırlık +/ kg Proses kimyasalları Boya Su kg kg CO 2 0 kg 40% - 60% less

13 SavinKimyasal, Boya ve Sudan Tasarruf CO 2 Su Toplam atık su: Her partide 250 ml Toplam 234 litre Toplam atık su: 16 million litre İçeriği sadece: - İğ yağı artıkları - Az miktarda boya - Küçük miktarda finisaj ajanları - Kumaş kaynaklı nem İçeriği: - İğ yağı artıkları - Boyalar - Finisaj ajanları - Additifler

14 Ekonomik faydaları o Belirgin bir şekilde düşük işletme giderleri o Daha kısa batch süreleri (%50 ye kadar ) o Belirgin bir şekilde düşük tekrar boyamas o Kolay renk düzeltme ( koyu & açık renkler )

15 Toplam Enerji Tüketimi/ C0 2 Tüketimi Basınçlandırma / Boyama enerjisi Basınçlandırma / Boyama buharı Durulama / Ayırma / Basınçsızlaştırma Enerjisi Durulama / Ayırma / Basınçsızlaştırma Buharı Toplam enerji Toplam buhar Toplam C02 batch başına Toplam kullanılan( %95 geri kazanılır ) CO 2 Boyama 76KWh 209 kg 91 KWh 145 kg 167 KWh 354 kg 800 kg 40 kg

16 Batch süreleri Basınçlandırma / Isıtma Boyama / Düzeltme Durulama / CO2 temizleme Basınç düşürme 250 den 50 bar a Basınç düşürme 50 den 20 bar a Basınç düşürme 20 den atmosferik basınca Toplam boyama süresi CO 2 Boyama süresi 20 dk dk. 30 dk. 30 dk. 5 dk. 5 dk. 160 dk dk.

17 Kolay Renk Düzeltme İstenen renk Step A Step B Step C Step D

18 Kalite ve Etütler Konvansiyonel yönteme denk veya daha iyi sonuçlar ( seviye, renk haslığı, yıkama, lekelenme vb.. ) Çevresel etkisi ile ilgili Yaşam Döngüsü Analizi / CO2 prosesinin etüdü

19 Yaşam Döngüsü Analizi ( Çevresel ) 120% Orta Renk Analizi [Etkiler %100 of Jet Dye 2003 Medium a göre normalize edilmiş] 100% 80% 60% 40% Acidification Eutrophication Global Warming Ozone Depletion Smog Creation Primary Energy Demand Process Water 20% 0% Jet Dye 2003 BAT (Med) Jet Dye 2010 BAT (Med) SCF (Med)

20 Makine Sertifikasyon ve Güvenliği ASME dizayn koduna uygun Bureau Veritas /Lloyds tarafından montaj sertifikası

21 Makine Sertifikasyon ve Güvenliği

22 Makine Sertifikasyon ve Güvenliği

23 Tarihçe / Şirket Profili Ar-Ge 1998 de başladı Feyecon D&I / TU Delft ve Stork Prints tarafından başlatıldı Feyecon CO 2 teknolojisi ve makine mühendisliği konusunda uzmandır

24 Tarihçe / Şirket Profili İlk prototipin geliştirilmesi İç motor & geri kazanım ünitesi 7 Patent başvurusu

25 Tarihçe / Şirket Profili 2008 DyeCoo Textile Systems kuruldu Ar-Ge den gelen tüm patentler, demirbaşlar ve bilgi DyeCoo Textile Systems a transfer edildi 2009 da ilk sanayi boyu prototip üretimi başladı

26 Tarihçe / Şirket Profili Aralık 2009 da ilk endüstriyel boy prototip test edilmeye başlandı İlk 9 aylık test Hollanda da yapıldı

27 Bugün neredeyiz? İlk endüstriyel prototip Aralık 2010 da Tayland da kuruldu 3 makinalık set 2011 dedizayn edildi ve inşa edildi 3 makinalık set 27 Ocak 2012 de kuruldu 3 makinalık set Mart 2012 den beri çalışıyor Bugün itibarıyla ayda 1 sistem Asya ya sevk ediliyor.

28 CO 2 Dyeing System V2 ( 2012)

29 CO 2 Dyeing System V2 ( 2012 )

30 ( Stratejik ) Ortaklar

31 Ürünler & Pazarlama ( Nike Olympics )

32 Ürünler & Pazarlama( Adidas DryDye )

33 TEŞEKKÜRLER!