BÖLÜM I HİDROLİK DEVREDE ÖLÇÜM CİHAZLARININ KULLANIMI Akış Ölçme Cihazının Doğruluğunun Kontrolü.

Benzer belgeler
BÖLÜM VIII ÇEK VALFLER. Deneyin bu kısmında çek valfin sadece bir yönde akışa izin verip, diğer yönde izin vermediği gözleneçektir.

BÖLÜM XIV BASINÇ DÜŞÜRME VALFLERİ. Deneyin bu kısmında basınç düşürme valfinin temel çalışma prensibi anlatılacaktır.

T.C. BALIKESİR ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK MİMARLIK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ TE-605 SERİ PARALEL HAVA KOMPRESÖR EĞİTİM SETİ

T.C. ONDOKUZ MAYIS ÜNĠVERSĠTESĠ MÜHENDĠSLĠK FAKÜLTESĠ MAKĠNA MÜHENDĠSLĠĞĠ BÖLÜMÜ SANTRĠFÜJ POMPA DENEY FÖYÜ HAZIRLAYANLAR. Prof. Dr.

NOT: Pazartesi da M201 de quiz yapılacaktır.

SORU 1) ÇÖZÜM 1) UYGULAMALI AKIŞKANLAR MEKANİĞİ 1

FRANCİS TÜRBİNİ DENEY SİMÜLASYONU

MONTAJ&OPERASYON VE BAKIM KILAVUZU. Direkt Tesirli Basınç Düşürücü MODEL: RE 1 MIYAWAKI INC. Osaka, Japan

ĠKLĠMLENDĠRME DENEYĠ

ONDOKUZ MAYIS ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ KİMYA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KMB-305 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI I

BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

Teknotes Ltd. Şti. Ürün Kodu: Kuru N 2 Gazı Doldurma ve Kanat Test Kiti Kullanım Kılavuzu

BURSA TEKNİK ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK VE DOĞA BİLİMLERİ FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAKİNE LABORATUVAR DERSİ POMPA DENEYİ

YTÜ Makine Mühendisliği Bölümü Hidromekanik ve Hidrolik Makinalar Anabilim Dalı Özel Laboratuvar Dersi Radyal Vantilatör Deney Raporu

VENTURİMETRE DENEYİ 1. GİRİŞ

PRES ĐŞLERĐNDE HĐDROPNÖMATĐK OLARAK ÇALIŞAN YÜKSEK GÜÇ ARTIRICI ÜNĐTELER

ÇÖZÜM 1) konumu mafsallı olup, buraya göre alınacak moment ile küçük pistona etkileyen kuvvet hesaplanır.

TES Dijital Toprak direnci ölçer TES-1700 KULLANMA KLAVUZU

TES Dijital Toprak direnci ölçer TES-1605 KULLANMA KLAVUZU

Ölçüm Temelleri Deney 1

Selçuk Üniversitesi. Mühendislik-Mimarlık Fakültesi. Kimya Mühendisliği Bölümü. Kimya Mühendisliği Laboratuvarı. Venturimetre Deney Föyü

OREN3005 HİDROLİK VE PNÖMATİK SİSTEMLER

ERCİYES ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ENERJİ SİSTEMLERİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ AKIŞKANLAR MEKANİĞİ LABORATUARI

MAK-LAB017 HİDROLİK SERVO MEKANİZMALAR DENEYİ 1. DENEYİN AMACI 2. HİDROLİK SİSTEMLERDE KULLANILAN ENERJİ TÜRÜ

Akreditasyon Sertifikası Eki (Sayfa 1/11) Akreditasyon Kapsamı

HAVA DEVRELERİ VE DİZEL MOTORUNUN İLK HAREKETE HAZIRLANMASI VE ÇALI TIRILMASI

BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

İÇİNDEKİLER. Özet Çalışma özellikleri Ayar diyagramı Boyutlar Montaj talimatı Deneme-kontrol talimatı...

OAG 100A HİDROLOJİ EĞİTİM SETİ ANA ÜNİTE

BAŞKENT ÜNİVERSİTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MAK 402 MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI DENEY 9A GERİNİM ÖLÇER KULLANARAK GERİLİM ANALİZİ YAPILMASI

2. Teori Hesaplamalarla ilgili prensipler ve kanunlar Isı Transfer ve Termodinamik derslerinde verilmiştir. İlgili konular gözden geçirilmelidir.

Eksenel pistonlu üniteler kendinden emişlidir. Bununla beraber bazı özel durumlarda emiş tarafı alçak basınçla beslenir.

Akreditasyon Sertifikası Eki (Sayfa 1/8) Akreditasyon Kapsamı

SANTRİFÜJ POMPA DENEYİ

PELTON TÜRBĠNĠ DENEYĠ

! 1. On/Off Göstergesi: Makinenin açık ve çalışır durumda olduğunu gösterir

AKIŞKANLARIN ISI İLETİM KATSAYILARININ BELİRLENMESİ DENEYİ

! 4. Başlatma/Durdurma Düğmesi: Programı başlatma veya askıya alma düğmesi

FRANCİS TÜRBİN DENEYİ

3.1. Proje Okuma Bilgisi Tek Etkili Silindirin Kumandası

DEBİ ÖLÇÜM DENEYİ. Bu deneyin amacı dört farklı yöntem ile sıkıştırılamaz bir akışkanın (suyun) debisini ölçmektir. Bu yöntemler

Hidroliğin Tanımı. Hidrolik, akışkanlar aracılığıyla kuvvet ve hareketlerin iletimi ve kumandası anlamında kullanılmaktadır.

ISI POMPASI DENEY FÖYÜ

AKIŞ ÖLÇÜMLERİ. Harran Üniversitesi Makina Mühendisliği Bölümü. Dr.M.Azmi AKTACİR-2010-ŞANLIURFA 1

T.C. BALIKESİR ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK MİMARLIK FAKÜLTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ K-215 HAVA-SU KAYNAKLI ISI POMPASI EĞİTİM SETİ

SOLENOİD KONTROLLÜ BASINÇ DÜŞÜRÜCÜ KONTROL VANASI

PROSES KONTROL DENEY FÖYÜ

TCR-TECORA DDS CİHAZI KULLANİM TALIMATI

OKG-175 GAZ ABSORBSİYON DESORBSİYON DENEY SETİ

HERMETİK DOĞALGAZLI ŞOFBEN

ERCİYES ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ENERJİ SİSTEMLERİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ AKIŞKANLAR MEKANİĞİ LABORATUARI

SOĞUTMA KULESİ EĞİTİM SETİ DENEY FÖYÜ

POMPALARDA ENERJİ VERİMLİLİĞİ

Bölüm 5 KONTROL HACİMLERİ İÇİN KÜTLE VE ENERJİ ÇÖZÜMLEMESİ. Bölüm 5: Kontrol Hacimleri için Kütle ve Enerji Çözümlemesi

DİYAFRAMLI SU BASINÇ REGÜLATÖRÜ (DSBR)

SU BASINÇ DÜŞÜRÜCÜ (DK-SBD)

DC Akım/Gerilim Ölçümü ve Ohm Yasası Deney 2

KMB405 Kimya Mühendisliği Laboratuvarı II. Isı Pompası Deneyi. Bursa Teknik Üniversitesi DBMMF Kimya Mühendisliği Bölümü 1

Şekil 1: Zener diyot sembol ve görünüşleri. Zener akımı. Gerilim Regülasyonu. bölgesi. Şekil 2: Zener diyotun akım-gerilim karakteristiği

2. BÖLÜM AKSESUARLAR. HİDROLİK-PNÖMATİK Prof.Dr.İrfan AY

3- ÇİMNETONUN KIVAMI VE PRİZ SÜRESİ (TS EN 196-3)

KONTROL PANELİ. Kontrol panelinden kontrol menüsüne giriniz

HUPF/HUP Serisi. Honeywell UNIVERSAL GAS VALVES UYGULAMA

OAG 100-A-B-C HİDROLOJİ EĞİTİM SETİ ANA ÜNİTELERİ

HTG HDROLK ELEMANLARIN SEMBOLLER

HİDROLİK-PNÖMATİK Prof.Dr.İrfan AY BÖLÜM 8

EEME210 ELEKTRONİK LABORATUARI

ZTM 431 HİDROLİK VE PNÖMATİK SİSTEMLER Prof. Dr. Metin Güner

DEN 322. Boru Donanımları ve Pompalar

010 SİSTEMİ. TEKNOSİSTEM MÜHENDİSLİK - Gazcılar Cad. Anafarta Sok. No:1/A BURSA, Tel:(224) Faks:

AKIŞ ÖLÇÜMLERİ. Harran Üniversitesi Makina Mühendisliği Bölümü. Dr.M.Azmi AKTACİR-2010-ŞANLIURFA 1

HİDROLİK VALF. Montaj ve Kullanma Kılavuzu AH-KUT-129 UYARI

ISI TEKNİĞİ LABORATUARI-1

Silindir Taban Kalınlığı Hesabı: . kabul edildi. Taban et kalınlığı ise şöyle hesaplanır. alındı Alt Tesir İçin Hesaplama. St için.

KSÜ - MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

CMK-202 / CMT204 Hidrolik - Pnömatik. Prof. Dr. Rıza GÜRBÜZ

Woerner Yetkili Türkiye Distribütörü MERKEZİ YAĞLAMA SİSTEMLERİ

TRAKTÖRLER İÇİN AÇIK MERKEZLİ, HİDROLİK KALDIRICI KONTROL VALFİNİN SÜRGÜ BOYU İLE DEBİ EĞRİLERİNİN SİMÜLE EDİLMESİ

KAYNAMALI ISI TRANSFERİ DENEYİ

FRANCK HERTZ DENEYİ (CIVA TÜPLÜ 1. BİLGİSAYAR ORTAMINDA SONUÇ ALMAK İÇİN; DENEYİN YAPILIŞI:

R-712 SOĞUTMA LABORATUAR ÜNİTESİ DENEY FÖYLERİ

ONDOKUZ MAYIS ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ KİMYA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KMB 305 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI - 1

1. BAYLAN SU SAYAÇLARI TEST MASASI BTB-06

Soğutucu Sistem Gaz Sızıntı Kaçaklarının Onarım Kiti

4.Sıkıştırılamayan Akışkanlarda Sürtünme Kayıpları

ANADOLU ÜNİVERSİTESİ HAVACILIK VE UZAY BİLİMLERİ FAKÜLTESİ

T.C. ADIYAMAN ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ ELEKTRİK-ELEKTRONİK MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ DEVRE ANALİZİ LABORATUVARI I DENEY FÖYLERİ

Temel Semboller. Sürekli Çizgi - Akış hattını gösterir. Kesik Çizgi - Pilot veya drenaj hattını gösterir

Hidrolik devre sembolleri Hidrolik Devre Kontrol ve Ekipman Sembolleri


SIVI VE GAZ YAKITLI MERKEZİ SİSTEM KALORİFER KAZANI KULLANMA KLAVUZU

SOĞUTMA EĞİTİM SETİ ŞEMASI. 2 kompresör. t 1

Kullanma Talimatı 1:1

BİLECİK ŞEYH EDEBALİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNE VE İMALAT MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ

3. D.Ü. kontrol kartını değiştiriniz. 2.Akımdan dolayı giriş voltajı çok düşük

ZTM 431 HİDROLİK VE PNÖMATİK SİSTEMLER Prof. Dr. Metin Güner

DENEY 4. Akım Geçiren Tele Etkiyen Kuvvetler: Akım terazisi

KAYM KAMA AÇMA MAKİNESİ KULLANIM KILAVUZU VE TEKNİK ÖZELLİKLERİ

Transkript:

BÖLÜM I HİDROLİK DEVREDE ÖLÇÜM CİHAZLARININ KULLANIMI Birinci Bölüm 3 kısma ayrılır: 1.1- Pompanın Akış Debisinin Ölçülmesi. 1.2- Akış Ölçme Cihazının Doğruluğunun Kontrolü. 1.3- Hidrolik Pompa Akışı, Basıncı vs. Ölçümü. 1.1. POMPA AKIŞ DEBİSİNİN ÖLÇÜLMESİ 1. Bu deneyde, akış ölçme cihazından istifade edilerek pompanın hacimsel debisi ve değişik akış hızları için akış ölçerin doğruluğunun kontrolü yapılır. 2. Hidrolik sistem Şekil 1 ve 2 de görüldüğü gibi hazırlanır. Şekil 1.1: Akışkan Debisinin Ölçülmesinde Kullanılan Hidrolik Devre - 20 -

1.1 POMPA DEBİSİNİN ÖLÇÜLMESİ Şekil 1.2: Debi Ölçme Devresinin Şematik Gösterilmesi 3. Hidrolik devredeki kısma valfi (needle valve) kullanılarak akışın rahatlatma valfi (releif valve) içinden geçmesi sağlanır. Böylece akış ölçer içinden geçmekte olan akışkanın hızı düşürülür. Bu bize kısma valfinin açık olduğu zaman pompanın tam akış hızının akış ölçer ile ölçülmesi imkanını verir. Ayrıca akışkan debisi; kısma valfi kısmen kapatıp, fazla olan akışkan ise rahatlama valfi üzerinden hazneye gönderilerek akış ölçerden okunur. Kısma valfi ile ayarlanarak çeşitli değerlerdeki pompa debisi akış ölçerden okunur. Pompa debisinin en yüksek değeri kısma valfi tam açık iken okunan değerdir. 4. Hidrolik güç ünitesini çalıştırmadan önce aşağıdaki operasyonların doğruluğu kontrol edilir. A- Yağ seviyesini kontrol ederek, gerekiyorsa yağ ilave edin. B- Güç ünitesinin STOP düğmesine basın ve musluk valfini OFF konumuna getirin. - 21 -

1.1 POMPA DEBİSİNİN ÖLÇÜLMESİ C- Motorun fişini, duvardaki prize takın. D- Rahatlatma valfini en düşük basınç için saat ibresinin ters istikameti yönünde sonuna kadar çevirin. 5. Kısma valfini saat ibresi yönünde tam olarak çevirin. Böylece pompadan gelen akışkanın devreye gitmesi engellenerek, rahatlatma valfi üzerinde geçişi sağlanır. 6. Güç ünitesini ON konumuna getirin veya START düğmesine basınız. 7. Rahatlatma valfi saat ibresi istikametinde döndürülerek basıncın 3500 kpa olması sağlanır. 8. kademede kısıtlama valfinin açılması, rahatlama valfinin kapatılması ile akış ölçerden pompanın tam kapasite ile yolladığı akışkanın geçişi sağlanır. 8. Açma-kapama valfini (ısolation valve) açarak, akış ölçerdeki debiyi gözleyin ve aşağıya kayıt edin. Kısma valfinin kapalı olduğunda akış ölçerdeki değerin sıfır olması gerekir. Akış oranı (debi)... lt/dk 9. Kısma valfi saat ibresinin ters istikametinde tamamen çevrilir. Pompadan gelen akışkanın, akış ölçer içinden geçmesi sağlanarak, akış ölçerdeki değeri kaydedilir. Bu değer pompanın en yüksek akış oranı (debi) dir. Pompa debisi...lt/dk 10. Hazne üzerinde yağ seviyesini gösteren gösterge içindeki termometrenin sıcaklık değerini 7 ve 8. kademelerde tesbit et. 8. kademedeki değerin biraz büyük olduğu gözlenir. Haznedeki yağ sıcaklığı (7. kademe)... C Haznedeki yağ sıcaklığı (8. kademe)... C 11. Bu kademede kısma valfini saat ibresi yönünde kademe kademe çevirerek akış ölçerde okunan debi değerlerini kaydedeceksiniz. Her kademe çevrilişinde, pompadan gelen akışkan rahatlatma valfine yönlendirilir. Böylece akış ölçerde her defasında daha azalmış bir debi değeri okunur. Kısma valfinin saat ibresi yönünde veya tersinde toplam dönüş sayısı yedidir. Siz beş dönüş için debi değerlerini kaydedin ve aşağıdaki değerler ile mukayese ediniz. - 22 -

1.1 POMPA DEBİSİNİN ÖLÇÜLMESİ Tablo 1.1: Ölçülen ve Ayarlanan Debi Değerlerinin Karşılaştırılması Kontrol Değerleri (lt/dk) Debi (lt/dk) 10 8 6 4 2 12. Akış ölçer ile yaptığınız deneyi tamamladıktan sonra kısma valfini saat ibresinin ters yönünde tamamen açınız. 13. Güç ünitesini kapatıp, açıp-kapama valfini kontrol ediniz, rahatlama valfinin düzenini bozmayın. - 23 -

1.2 AKIŞ ÖLÇERİN DOĞRULUĞUNUN KONTROLÜ 1.2 AKIŞ ÖLÇERİN DOĞRULUĞUNUN KONTROLÜ Deneyin bu kısmında hidrolik sistemde kullanılan akış ölçerin gösterdiği debi değerlerinin doğruluk kontrolü bir ölçekli kab ve kronometre yardımı ile karşılaştırmalı olarak yapılır. 1. Şekil 1.3 de görülen devreyi kurunuz. Birinci kısımdaki devrede görülen akış ölçerin dönüş hattındaki bağlantısını söküp, açık olan uca erkek uç (akış olması için) bağlayın. 2. Güç düğmesine basmadan önce, haznenin üzerindeki kapağı (breather) sökünüz. Hortumun açık ucunu kapağın içine sokunuz. (Yağ etrafı kirletmemesi için) 3. Haznenin yanına ölçekli bir kab yerleştirin. a. Açıp-kapama valfini açın, hidrolik güç ünitesini çalıştırınız. Şekil 1.3: Akış Ölçer Cihazının Doğruluğunun Kontrol Devresi 5. Kısma valfi açık olduğundan, akış ölçerde okunan değer pompanın en yüksek debisini gösterir. Kısma valfini, akış ölçer 9.5 lt/dk yı gösterecek şekilde ayarlayınız. - 24 -

1.2 AKIŞ ÖLÇERİN DOĞRULUĞUNUN KONTROLÜ 6. Ölçekli kabda doldurulan yağın hacmini yazınız. Ölçülen hacim... 7. Hortumun açık ucunu kabın içine yerleştirin. Kabın dolma süresini kronometre ile tespit edin. Bulduğunuz değerleri aşağıya kayıt ediniz. (Aynı işlem iki defa tekrarlanır) Tablo 1.2: Debi Ölçümünde Elde Edilen Hacim ve Zaman Değerleri Debi (lt/dk) Zaman (sn) Hacim (cm 3 ) 8 6 4 2 8. Yukarıda gösterilen debi değerlerini elde etmek için kısma valfi ile oynanır. Her debi değeri için ayrıca kronometre ile zaman tutulur ve kayıt edilir. 9. Yukarıdaki işlemleri tamamladıktan sonra haznedeki yağın sıcaklığını kaydet. Yağ sıcaklığı:... C 10. Kısma valfini tamamen açınız. 11. Güç ünitesini, açıp-kapama valfini kapatınız. Rahatlatma valfini değiştirmeyiniz. Not: lt/dk ile cm 3 /sn birimleri birbirlerine dönüştürülerek karşılaştırma yapılmalıdır. 1000 cm 3 = 1 dm 3 = 1 lt 60 s = 1 dk dır. - 25 -

1.3 HİDROLİK POMPA DEBİSİ VE BASINÇ İLİŞKİSİ 1.3 HİDROLİK POMPA DEBİSİ VE BASINÇ İLİŞKİSİ Deneyin bu kısmında hidrolik pompanın; akış sağladığı, basınç üretmediği, basıncın akışkan önüne konan bir engel ile oluştuğu gözlemlenecektir. Ayrıca hidrolik pompanın pozatif yerdeğişimli bir makina olması sebebi ile basınca bağlı olmadan sabit bir akış sağladığı görülür. 1. II. kısmın devamı olarak şekil 1.4 deki hidrolik devreyi kurunuz. Bu devrede hortumlardan birinin ucu akışkan giriş manifolduna, diğer açık ucu ise hazne doldurma kapağından içeri yerleştirilir. Böylece hiçbir direnç ile karşılaşmadan akışkanın basıncı ölçülebilir. 2. Açma-kapama valfi ve güç ünitesini açınız. 3. Bu esnada yağ haznesine sokulan hortumdan yağ akışı gözlenmelidir. 4. S manometresinden okuduğunuz değeri kaydediniz. Bu değer, pompadan çıkan akışkandan elde edilen en yüksek basınçtır. Yüksüz durumda pompa basıncı...kpa Şekil 1.4: Yüksüz Durumda Bir Pompanın Basıncının Ölçülmesi - 26 -

1.3 HİDROLİK POMPA DEBİSİ VE BASINÇ İLİŞKİSİ Bu işlem esnasında hortumda, giriş manifoldunda çok küçük bir direnç vardır. Bunun haricinde pompada herhangi bir basınç oluşmaz. 5. Güç ünitesini ve açıp-kapama valfini kapatınız. 6. Şekil 1.5 de görülen devreyi kurunuz. Bu devrede değişik miktarlardaki yükler altında akışkanın debisi ve basıncı gözlenir. Kısma valfi, sistemde yük oluşturmak için kullanılır. A manometresi ise oluşan basıncı gösterir. Şekil 1.5: Pompanın Yüklenerek Basıncının Ölçülmesi 7. Açma-kapama valfini ve güç ünitesini açınız. 8. Kısma valfini saat ibresi yönünde çevirerek tamamen kapatınız. 9. Rahatlatma valfini basınç 3500 kpa olacak şekilde ayarlayınız. 10. Kısma valfini saat ibresinin ters istikametinde tamamen çevirerek açınız. 11. Bu durumda akışölçerden akan akışkan miktarı pompanın en üst kademesini göstermektedir. A manometresinde okuduğunuz çeşitli basınç değerlerine göre elde edilen debi miktarlarını yazınız. - 27 -

1.3 HİDROLİK POMPA DEBİSİ VE BASINÇ İLİŞKİSİ Not 1: A manometresinde basınç sıfır olmaz. Çünkü hortumlardaki, bağlantılardaki, kısma valfi ve akışölçerdeki dirençlerden dolayı bir miktar basınç oluşur. Bu basınç pompa tarafından oluşturulmaz. Basınç pompanın gönderdiği akışkanın akışını engellemeye çalışan kısımlarda oluşur. Not 2: Rahatlatma valfi ile basınç 3500 kpa ya ayarlanır. Pompa debisi ise en yüksek değerdedir. Kayıplardan dolayı pompadan sisteme giden akışkanın basıncında değişim olabilir. Debi ise değişmemektedir. Ancak kısma valfi ile debi ve basınç değiştirilebilir. Tablo 1.3: Hidrolik Pompa Akışı ve Basınç A Manometresindeki Basınç (kpa) Akışkan Debisi (lt/dk) 1500 1800 2100 2400 2700 3000 3300 12. Kısma valfini, A manometresindeki basınç 1200 kpa oluncaya kadar saat ibresi yönünde çevirerek kapatınız. Sonra sıra ile yukarıda istenilen değerlere göre ayarlayınız. 13. Basınç değerlerinin tümü kısma valfi ile istenen değerlere getirildiğinde, basınca karşılık gelen akışkan debisi de okunarak, kaydedilir. Kısma valfi kapatıldığında, sisteme pompalanan akışkanın daha fazla direnç ile karşılaştığı gözlenir. Buna karşılık, akışkan debisinin hemen hemen sabit kaldığı gözlenir.çünkü pompalar, pozatif iletimli makinelerdir. 14. Kısma valfini tamamen kapatarak, manometre ve akış ölçerdeki değerleri kaydediniz. Basınç (kpa) Debi (lt/dk)...... - 28 -

1.3 HİDROLİK POMPA DEBİSİ VE BASINÇ İLİŞKİSİ Not: Bu esnada akışölçerin sıfıra gittiği gözlenir. Çünkü sistem yeteri kadar büyüktür ve rahatlatma valfi açılarak akışkanı hazneye gönderir. Pompanın debisi ise değişmez. 15. Rahatlatma valfini saat ibresinin ters istikametinde çevirerek, basıncı en düşük değere indiriniz. 16. Açıp-kapama valfini ve güç ünitesini kapatınız. - 29 -