İplik Hazırlığı OMEGAlap E 36 OMEGAlap E 36 Penye Hazırlık Makinası En yüksek performans için eşsiz sarım teknolojisi
Rieter tarafından geliştirilen eşsiz kayış sarım teknolojisi, yüksek performanslı penye makinaları için optimum hazırlığı garanti eder. OMEGAlap
Eşsiz Kayış Sarım Teknolojisi 3
600 kg/saatten fazla Etkin Üretim OMEGAlap 4
600 kg/saatten fazla üretim değerinin elde edildiği detaylı makina konsepti sayesinde, Rieter penye hazırlık makinaları etkin penye hatları için optimum koşulları sağlar. 5
6 Yüksek vatka sarım ve optimum basınç dağılımının kombinasyonu, yüksek vatka düzgünlüğü ve düşük tüylülük ile göze çarpan homojen vatka yapısını garanti eder.
Mükemmel Vatka Kalitesi OMEGAlap 7
En Yüksek Verimlilik 600 kg/saatten fazla Etkin Üretim Çekim Sistemi İki bölgeli çekim sistemi Esnek Vatka Taşıma Çözümü Tam otomatik ve yarı otomatik vatka taşıma 8 Homojen Vatka Yüksek vatka düzgünlüğü ve düşük tüylülük Eşsiz Kayış Sarım Prensibi Yüksek vatka sarımı ve optimum basınç dağılımı
ÜSTÜN ÖZELLİKLER Büyük Kovalar 1 200 mm'ye kadar kova çapı Şerit İzleme Hatanın hızla giderilmesi için sensör kontrollü besleme cağlığı Mükemmel Tülbent Kılavuzlama Şeridin zedelenmeden kılavuzlanmasını sağlayan elemanları bulunan tülbent tablası 9
Eşsiz Kayış Sarım Teknolojisi Olası en iyi vatka üretimi için vatka sarım ve optimum basınç dağılımı OMEGAlap, en yüksek kalitedeki vatkaları en ekonomik biçimde üretmek için eşsiz bir kayış sarım teknolojisine sahiptir. Tülbentin makaralar üzerine optimal biçimde sarılması teknolojik olarak önemli bir süreçtir. OMEGAlap ile kayış, beslenen tülbentin ve dolayısıyla vatkanın etrafına sarılır. Sarım açısı vatka oluşumu sırasında ayarlanır. sonunda 270 'ye ulaşır. Vatka oluşum süreci optimum basınç dağılım aralığıyla önemli ölçüde desteklenir. Bu aynı zamanda üretim hızını da etkiler; klasik sistemlerle karşılaştırıldığında %50'ye varan oranda daha yüksek üretim sağlanır. Sürecin başlangıcında 180 olan temas çevresi süreç Dört kalender Tülbent besleme Vatka Wickel + Vatka kayışı MAKSİMUM SARMA VE OPTİMUM BASINÇ DAĞILIMI, OMEGAlap E 36'dan örnek olarak alınmıştır 270 vatka çevresinde basınç dağılımı 10
Kayış Sarım Teknolojisinin Çalışma Prensibi Dört adımda eşsiz kayış sarım teknolojisi Vatkaların kayış ve gerdirme sistemi ile üretilmesi tamamen otomatiktir. 1. Boş masuralar yerleştirilir, iki sarım diski masuraların pozisyonunda eksenel olarak sabitlenmek üzere pnömatik olarak kapanır. 2. Kayış ünitesi kapanır, kayış gerdirilir, tülbent pnömatik olarak bobine yerleştirilir ve sarım süreci başlar. 3. Dolu vatka çapına ulaşılana kadar vatka, sabit hızda sarılır. 4. İstenilen çapa ulaşılınca makina durur, kayış ünitesi açılır ve dolu vatka öne doğru çıkarılır. 11
Daha Az Enerji Tüketimi Klasik sarım sistemleri ile karşılaştırıldığında %25 oranında daha az enerji kullanılır Günümüzde, enerji verimliliği ve enerji tasarrufu giderek daha merkezi bir rol oynamaktadır. Rieter yıllardır bunu dikkate almış, elektrik maliyetlerini azaltmak için yenilikçi ürünler geliştirmiştir. Bu prensip OMEGAlap penye hazırlık makinasının geliştirilmesi için de uygulanmıştır. Bir kilogram vatka üretimi için en az enerji kullanımı Sarım süreci sırasında esneme özelliği enerji tüketimini önemli ölçüde etkiler. Rieter tarafından geliştirilen kayış sarım teknolojisi, sadece bu esneme özelliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda elektronik ve mekanik tahrik elemanlarının optimum enerji seviyelerinde çalışmasına, dolayısıyla enerji tüketiminin azalmasına katkıda bulunur. Klasik sarım sistemleri ile karşılaştırıldığında, OMEGAlap bir kilogram vatka üretimi için %25 'e varan oranda daha az enerji tüketir. Daha az enerji tüketimi Enerji maliyetleri / kg üretim [%] 100 80 60 40 20 0 -%25 Klasik sarım sistemi OMEGAlap 12
Mükemmel Vatka Kalitesi Optimum iplik kalitesi için sabit vatka kalitesi En iyi vatka kalitesi OMEGAlap E 36, en yüksek üretim hızlarında en iyi vatka kalitesi sağlar. Bunun anlamı: Homojen vatka yapısı İyi elyaf oryantasyonu ve tülbent yapısı Tüm vatkada üniform tülbent ağırlığı, diğer bir deyişle düşük %CVm değerleri Penye makinalarında optimum süreç davranışı Yüksek iplik kalitesi Rieter, sistem tedarikçisi olarak, tüm süreç aşamaları boyunca kalitenin güvence altına alınmasına büyük önem vermektedir. Bunun anlamı, vatka sarım sisteminin üretime etkisinin ipliğe kadar test edilmesi demektir. OMEGAlap'ın niteliksel özellikleri ipliğe kadar tüm aşamalarda tatmin edicidir. Bu nedenle tüm dünyadaki iplik üreticileri penye hazırlığında OMEGAlap'ı tercih etmektedir. Yüksek vatka üniformitesi Kusursuz iplik kalitesi 80 100 Tülbent ağırlığı [g/m] 79 78 77 76 75 74 73 IPI [%] 80 60 40 20 72 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 Vatka uzunluğu [m] Klasik: CV 1m = 0.%48 0 Klasik Daha ince noktalar -%50 Daha kalın noktalar +%50 Neps +%200 Toplam IPI %CVm OMEGAlap E 36: CV 1m = 0.%37 OMEGAlap 13
En Yüksek Verimlilik 600 kg/saat'ten fazla üretim ile en ekonomik penye hazırlık makinası Hammadde ve vatka çapından bağımsız olarak OMEGAlap E 36, 230 m/dakika sabit üretim hızına sahiptir. Bu daha büyük ve son derece ekonomik penye setlerinin beslenmesine olanak verir. En ekonomik penye hattı, altı Rieter E 86 penye makinası ve bir OMEGAlap E 36'dan oluşur. Bu hat, sonuçta ürettiği 540 kg/saat'ten fazla şerit ile pazarda mevcut en verimli penye hattıdır. 14
Penye işlemi için ideal penye hazırlık Yüksek kalite ve etkin penye hazırlık süreci, penye hazırlık işleminin en uygun biçimde koordine edilmesini gerektirir. Rieter cer makinaları en yüksek gereksinimleri karşılar ve dolayısıyla Rieter yüksek performanslı penye hatları ile ideal kombinasyon oluşturur. Bir OMEGAlap E 36, altı Rieter ROBOlap penye makinası E 86, bir SERVOlap E 26 taşıma sistemi ile ekonomik penye hattı 15
Gelişmiş Makina Konsepti Şeritten vatkaya mükemmellik OMEGAlap E 36, besleme, sarım başlığı ve çıkış bölümlerinden oluşur. Giriş bölümü, merkezi olarak yerleştirilmiş cağlık, lineer olarak yerleştirilmiş ve yön değiştirme plakaları olmayan iki çekim üniteli tülbent plakası ve sarım kafasına doğru tülbent katlama bölümlerini içerir. Sarım kafasında motor, dört kalender silindiri ve kayış sarım ve gerdirme sistemi bulunur. Müşterilerin tercihine göre, çıkış bölümü yarı otomatik veya tamamen otomatik vatka transferine uygun olarak hazırlanabilir. Materyal, şerit korumalı kılavuz birimi aracılığıyla iki tülbentin oluşturulduğu iki çekim birimine beslenir. Vatkalar, vatka masasında birbiri üzerine serilir ve sarım kafasına beslenir. Materyal, tülbentleri düzgün bir vatka halinde sıkıştıran dört kalender silindiri arasından geçer. Vatka, kayış teknolojisi kullanılarak bir masura etrafına sarılır. Dolu vatka, sarım kafasından uzaklaştırılarak, vatka arabası veya vatka taşıma bandı üzerine yerleştirilir. Cer makinasının bantları, kovalardan OMEGAlap'a beslenir. 16
İşletimsel Tasarım Teknisyen dostu kullanım için iplik fabrikası koşullarında test edilmiş bileşenler Korumalı şerit besleme cağlığı Besleme cağlığı, şeridi zedelemeden kılavuzlar. Sensörler yardımıyla, tüm şerit beslemeleri, eksik ya da hareket etmeyen şeritlere göre kontrol edilir. Hata mesajları, çalışan personelin şerit kopuşları ile sistematik ve hızlı bir şekilde ilgilenmesini sağlar. Çekim sistemli tülbent tablası Ön ve ana çekim, hammaddeye bağlı olarak iki çekim bölgeli sistemde ayarlanabilir olup sistem, etkili çekim sistemi ile donatılmıştır. Vatka masasındaki ayarlanabilir kılavuzlar, vatkanın sarım kafasına optimum genişlikte girmesini sağlar. Etkin emiş konsepti Etkili emiş konsepti tasarımı, sarım başlığındaki kayış motoru ve gerdirme sistemini destekler ve aşağıdaki hususların gerçekleştirilmesini sağlar: vatka değişiminden sonra boş masuraya vatkanın yerleştirilmesi kalender silindirlerinin temiz tutulması vatka kayışının temizlenmesi 17
Vatka Taşıma Sistemi Vatkaları zedelemeden ve etkin şekilde taşımak için esnek çözümler Zedelemeden ve etkin vatka taşıma Tam otomatik taşıma sistemi E 26 SERVOlap OMEGlap E 36 modeli, gereksinimlere göre yarı otomatik veya tam otomatik vatka taşıma sistemi ile satın alınabilir. Yarı otomatik taşıma sistemi SERVOtrolley SERVOtrolley ile dört vatka taşınabilir. Penye makinasına taşıma manuel olarak gerçekleştirilir. SERVOtrolley ve penye makinası otomatik olarak yüklenir ve boşaltılır. Sistemin avantajları: yüksek derecede esneklik kolay taşıma düşük yatırım maliyetleri Sekiz vatka tam otomatik SERVOlap E 26 taşıma sistemi kullanılarak eşzamanlı olarak taşınır. Sistemin avantajları: daha az yer gereksinimi çalışan personelden tasarruf artan esneklik yüksek kalite stabilitesi artan verimlilik En ekonomik penye seti, tam otomatik SERVOlap E 26 vatka taşıma sistemi ile kombine edilmiş bir OMEGAlap E 36 ve altı E 86 penye makinasından oluşur. 18
OMEGAlap E 36e Daha küçük ekonomik penye hatları için OMEGAlap E 36e ve E 86 penye makinaları kombinasyonu, daha küçük penye hatları için ekonomik alternatiftir. En yüksek penye makinası üretiminde, penye hattı dört Rieter E 86 penye makinası ve bir OMEGAlap E 36e'den oluşur. Bu nedenle E 36e, 336 kg/saate kadar üretimi gerçekleştirecek penye setleri için ideal penye hazırlığı makinasıdır. 19
Makina Verileri OMEGAlap E 36 / E 36e penye hazırlık makinası 160 800 1 434 2 176 2 802 300 1 701 3 132 4 833 7 912 6 890 3 495 1 798 848 982 1 000 7 963 20
Teknolojik veriler E 36 E 36e Uygulama aralığı 1 1/16 1 1/2 (1 3/4) 1 1/16 1 1/2 (1 3/4) Şerit numara aralığı 3 6 ktex 3 6 ktex Katlama maksimum 28 kat maksimum 28 kat Giriş maksimum 140 ktex maksimum 140 ktex Çekim 1,4 2,4 kat 1,4 2,4 kat Çıkan tülbent ağırlığı maksimum 80 g/m maksimum 80 g/m Teknik veriler Çıkış hızı (sabit) 230 m/dakika 140 m/dakika Üretim 600 kg/saat'ten fazla maksimum verimlilik 400 kg/saat Sarım genişliği 300 mm 300 mm Maksimum vatka çapı 580 mm 580 mm Maksimum vatka ağırlığı 25 kg 25 kg Enerji tüketimi Makina Elyaf ayırıcı yaklaşık 4,8 kwh (kurulu güç 14 kw) yaklaşık 2,7 kwh (kurulu güç 3,0 kw) yaklaşık 3,8 kwh (kurulu güç 6,5 kw) Yaklaşık 2,7 kwh (kurulu güç 3,0 kw) Basınçlı hava tüketimi gereksinimleri, 7 bar yaklaşık 16,5 Nm/sa 3 yaklaşık 16,5 Nm/sa 3 Makina verileri Kova cağlığı Çekim Sistemi Toz alma 600 x 1 200 mm ( 24 inç x 48 in) 1 000 x 1 200 mm ( 40 inç x 48 inç) 1 000 x 1 500 mm ( 40 inç x 59 inç) 1 200 x 1 200 mm ( 48 inç x 48 inç) 3 üzeri 3 silindir Harici sistemlere veya elyaf ayırıcıya bağlantı Makina boyutları 600 mm kovalarla 1 000 mm kovalarla 1 200 mm kovalarla Kovalar dahil makina uzunluğu (taşıma sistemi hariç) 6 406 mm 7 963 mm 8 658 mm Kovalar dahil makina genişliği 5 040 mm 6 890 mm 7 609 mm Maksimum makina yüksekliği (yukarıya doğru merkezi emiş sistemi ile) 2 950 mm 2 950 mm 2 950 mm 21
The Comfort of Competence Rieter'in yetkinliğine güvenin ve ortaklığın keyfini çıkarın! Rieter kısa elyaftan iplik üretimi için kullanılan tesislerin önde gelen bir tedarikçisidir. Rieter yetkin bir iş ortağı olarak, müşterilerinin hayatını kolaylaştırır. Başlangıç yatırım görüşmelerinden iplik işletmelerinin başarılı bir şekilde çalışmasına kadar geçen tüm süreçlerde hayati tavsiyelerde bulunur ve destek sağlar. Rieter'in elyaftan ipliğe ve bitmiş ürüne kadar kapsamlı bilgi birikimi, yenilikçi makinaların ve sabit iplik kalitesinin temelini oluşturmaktadır. 22 Rieter sayesinde arkanıza yaslanın ve rahatlayın.
Değerli Sistemler Rieter, dört eğirme teknolojisi sunan ve müşterilerine yetkin, bağımsız ve bireysel çözümler öneren tek tekstil makina üreticisidir. Olağanüstü fiyat/performans oranı, düşük modifikasyon maliyetleri ve ürünlerin uzun ömürlülüğü dolayısıyla retrofitler yardımıyla rekabetçi kalması, Rieter makinalarına yatırım yapmayı son derece cazip kılmaktadır. Firmanın 1795'te İsviçre'de kurulmasından beri Rieter, yüksek kalite standartlarını geliştirmiştir. Tüm üretim tesisleri ISO 9001 kalite güvence sistemi sertifikalıdır. Rieter'in Hizmetleri Yatırım planlama Tesis planlama Proje planlama ve gerçekleştirme Montaj ve bakım Koruyucu bakım Aşınan ve eskiyen, teknoloji ve yedek parçaların geniş bir yelpazesi İkna Edici Teknoloji Rieter tekstil son ürününe kadar dört eğirme sürecini içeren kapsamlı tekstil teknoloji uzmanlığına sahiptir. En gelişmiş makina ve tesislerin yanı sıra, Rieter tekstil teknolojisi alanında çok çeşitli hizmetler sunmaktadır. Müşteriler, Rieter eğirme merkezleri ve laboratuvarlarında inceleme ve test yapma imkanlarından yararlanmakta, böylece ipliklerinin yüksek üretim kapasitesinde ve mükemmel kalitede üretilmesini sağlamaktadırlar. Rieter'in Hizmetleri Dört eğirme sistemini esas alan eğirme denemeleri Kalite ve verimliliği optimize etmek için iplik fabrikası analizi Tekstil laboratuvar hizmetleri Profesyonel tekstil teknolojisi yayınları Destekleyici İş Ortaklığı Sayısız satış ve servis merkezi, müşterileri dünya çapında desteklemektedir. Müşteriler, yıllardır tüm eğirme işlemlerinde tek bir sorumlu tedarikçi ile çalışmanın avantajlarından yararlanmaktadır. Rieter'in Hizmetleri Yönetim ve işletim personeli için eğitim Com4 iplik pazarlama (iplik lisanları) Referans müşterilere pazarlama desteği Tekstil endüstrisindeki en iyi öğrencilere Rieter Ödülü Üniversitelere destek Müşteriler için sempozyumlar ve tanıtım gezileri 23
Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 machines@rieter.com aftersales@rieter.com www.rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226 Rieter (Çin) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399 Bu broşürde ve ilgili veri taşıyıcısında verilen bilgiler ve çizimler basım tarihinden itibaren geçerlidir. Rieter, daha önceden bilgi vermeksizin istediği zaman değişiklik yapma hakkını saklı tutar. Rieter sistemleri ve Rieter yenilikleri patentlerle korunmaktadır. 2611-v6 tr 1801