Elyaf Hazırlığı Yüksek Performanslı C 70 Tarak Makinası C 70 Yüksek Performanslı C 70 Tarak Makinası Maksimum aktif taraklama alanına sahip tarak makinası
1,5 m'lik çalışma genişliği, en geniş taraklama alanı ve taraklama açıklığı hassasiyeti kombinasyonu, yüksek üretim kapasitesi ve üretilen ipliğin kalitesinde temel oluşturur. C 70
Hiçbir Tarak Makinası Daha Fazla Üretemez 3
4 Mükemmel Ham Madde Kullanımı
Brizördeki ayarlanabilir bıçak sayesinde seçici çepel çıkarma, Q-package üzerindeki ilave parçalar ve değişken şapka hızları ham madde kullanımını optimize eder. 5
6 Benzersiz IGS bileme sistemi garnitür tellerinin kullanım süreci boyunca tutarlı şerit kalitesini garanti eder. Bu, kullanım ömrünü %20 oranında arttırır.
Tutarlı Şerit Kalitesi C 70 7
En Geniş Aktif Taraklama Alanı En geniş aktif taraklama alanı sayesinde maksimum üretim elde edilir AEROfeed 1200 kg/sa. hat üretimi ile bir hatta 10 tarak makinasını besler Tutarlı Şerit Kalitesi IGS, sürekli keskin garnitür tellerini garanti eder ve garnitür tellerinin kullanım ömrünü uzatır Kısa Durma Süreleri Modüler tasarım sayesinde kullanılan ham maddelere göre hızlı ayarlama 8 Mükemmel Ham Madde Kullanımı Taraklama sürecinde seçici çepel çıkarma Sürecin Başından Sonuna Kadar Sofistike Çözümler Mutlak homojen vatka ağırlığı ve tülbent oluşumu sayesinde müdahale gerektirmeyen makina operasyonu
Enerji tasarrufu Küçük hareketli parçalar ile kompakt tasarım ÜSTÜN ÖZELLİKLER Her şey kontrol altında Tarak makinasının güvenilir şekilde regüle edilmesi ve kontrollü elyaf kılavuzlama ile yüksek üretim kapasitesi ve şerit kalitesi Süreç Kısaltma Cer makinası modülleri ile daha hızlı materyal çıkışı 9
Hiçbir Tarak Makinası Daha Fazla Üretemez En geniş aktif taraklama alanı ve hassas taraklama açıklığı kombinasyonu sayesinde Temel faktör taraklama alanıdır C 70: 1,5 m = %171 1 m = %100 1,28 m = %128 Tarak makinalarında, iplik kalitesini etkileyen temel faktör, çalışma genişliği boyunca materyale temas eden şapka sayısıdır. Çalışma konumunda 32 adet şapkaya sahip olan ve 1,5 m çalışma genişliği bulunan C 70, piyasadaki en geniş aktif taraklama alanına sahip tarak makinasıdır ve bu açıdan da diğer tarak modellerinden önemli ölçüde ayrılmaktadır. Aktif taraklama indeksi (ACI), etkin taraklama alanıyla ilgili bir parametredir: Şapkaların sayısı ile tarak çalışma genişliği çarpılarak bulunur. Aşağıdaki tabloda, çeşitli tarak modellerinin ACI değerleri listelenmekte ve C 70 tarak makinasının neden daha iyi bir taraklama gerçekleştirdiğini mantıksal olarak açıklamaktadır. Aktif taraklama alanı C 70 tarak makinası 1,50 m 1,00 m 1,28 m Şapkaların sayısı 99 84 84 Çalışma konumundaki şapkalar 32 28 28 Çalışma genişliği [m] 1,50 1,00 1,28 ACI 48 28 35,8 C 70 avantajı %71 %34 Hassas taraklama açıklığı Tüm makina genişliğince hassas taraklama açıklığı, taraklama sonucu için belirleyicidir. Taraklama açıklığı, işlenen ham maddeye ve üretime göre ayarlanmaktadır. Hassas şapka kılavuzlama, sıkı tolerans değerleri ve materyal kombinasyonu, dökme demir plakalı dökme demir silindir sayesinde işletim süresince taraklama açıklığının önceden tanımlanmış ayara uyması sağlanmıştır. 10
Optimum Ham Madde Kullanımı Daha seçici çepel çıkarma sayesinde tasarruf Seçici çepel çıkarma sayesinde tasarruf Ayarlanabilir çepel çıkarma sayesinde, akıllı elyaf ham maddesi kullanımı ve hedeflenen son ürün kalitesine bağlı olarak ekonomik başarıyı belirlemek mümkündür. "Pamuk fiyatına ve telef oranına bağlı olarak C 70 tarak makinasının tasarruf potansiyeli (800 kg/sa. tarak üretim hattı esas alınmıştır)" başlıklı şemada da görüldüğü gibi tasarruf potansiyeli yüksektir. Pamuk fiyatlarının aralığı Pamuk fiyatına ve telef oranına bağlı olarak C 70 tarak makinasının tasarruf potansiyeli (800 kg/sa. tarak üretim hattı esas alınmıştır) 6,00 ABD Doları 5,00 ABD Doları 4,00 ABD Doları 3,00 ABD Doları 2,00 ABD Doları 1,00 ABD Doları 250.000,00 ABD Doları 200.000,00 ABD Doları 150.000,00 ABD Doları 100.000,00 ABD Doları 50.000,00 ABD Doları 0,00 ABD Doları Çin Hindistan Cotlook A 0,00 ABD Doları 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 En yüksek değer [ABD Doları/kg] Ortalama ABD Doları, 2010 2014 Çin Hindistan Cotlook A Uygulama alanı Tasarruflar C 70 Brizör üzerinde değişken çepel çıkarma genişliği Brizör üzerindeki döküntü bıçağı optimum ham madde kullanımı ve aynı zamanda çeşitli ham maddelere uymak üzere hızlı bir şekilde ayarlanır. C 70 tüm pratik gereksinimler için optimum konfigürasyon olanaklarını sunar. Elle ayarlama döküntü bıçağının ham maddeye göre ayarlanmasına olanak tanır. Üretim sırasında döküntü bıçağının ayarlanmasına olanak tanıyan isteğe bağlı otomatik bir sürüm de mevcuttur. Telef çıkarma Elyaf Çepel Elyaf Çepel Çepel çıkarma genişliği 40 mm Çepel çıkarma genişliği 70 mm Brizör ile, çepel çıkarma genişliği pamuğun telef içeriğine ve istenilen telef miktarına göre değişecek şekilde ayarlanabilir 11
Ön ve son taraklama bölgesinde Q-package İlave parçaların kalınlığı telef kompozisyonunu etkiler Elyaf Çepel Güçlü ilave parça 8 mm Seçilebilir telef çıkarma için ilave parça elemanlarının kolay ve hızlı bir şekilde değiştirilmesi Farklı çepel çıkarma genişliklerine sahip ön ve son taraklama bölgesindeki aşınmaya dayanıklı döküntü bıçağıyla elde edilen optimum ham madde kullanımı sayesinde yüksek kâr elde edilir. İlave parçalar mümkün olan en kısa süre içinde, herhangi bir alet kullanmaksızın değiştirilebilir. Farklı derecedeki telef için dört farklı tasarım vardır: açık, ince, orta ve güçlü. Elyaf Çepel İnce ilave parça 2 mm Optimum iyi elyaf/telef oranı, ilave parçalar tarafından ayarlanır Değişken şapka hızı Değişken şapka hızı ile telef çıkarma Frekans ayarlayıcı yardımıyla, şapka hızı, silindir hızından bağımsız olarak üretim ve kaliteye göre kesintisiz olarak ayarlanabilir. Bu nedenle tarak makinası kullanılan ham maddeye göre tam olarak ayarlanabilir. 0,16 Elyaf Kesintisiz olarak ayarlanabilen şapka hızı ekonomik olarak optimize edilir Hız [m/dk.] 0,39 Çepel 12
Ayrı brizör telefi bertaraf işlemi Brizör telefinin şapka telefinden ayrı olarak uzaklaştırılması C 70 tarak makinasının isteğe bağlı bir özelliğidir ve son derece kısa bir geri ödeme süresine sahiptir. Böylece daha temiz ve daha değerli şapka telefi, daha kirli brizör telefinden ayrılır. Brizör telefinden arındırılmış şapka telefi, ya değerli ham madde olarak yeniden satılır veya iplik işletmesinde geri dönüşüm hattıyla iplik üretimi hattına beslenir. Emme ile ayrı brizör telefi uzaklaştırma sistemine sahip tesis Brizör telefi Örnek Üretim (12 C 70 ile 95 kg/sa.) 1 140 kg/saat Yıllık çalışma saatleri 8 400 saat Toplam tarak telefi %5,5 Brizör telefi %1,5 Ayrı brizör telefi bertaraf işlemi olmadan karışık telef 0,72 ABD Doları/kg Ayrı brizör telefi bertaraf işlemi olmadan brizör telefi Ayrı brizör telefi bertaraf işlemi ile şapka ve tarak telefi Yıllık tasarruf 0,43 ABD Doları/kg 0,97 ABD Doları/kg 54 104 ABD Doları Ayrı brizör telefi bertaraf işleminin özellikleri: Çok ekonomik, harman hallaç hattının telef taşıma sistemine entegre olan ve dolayısıyla ilave hava gereksinimine yol açmayan aralıklı telef bertaraf işlemi. Telef kompozisyonunun görsel bir değerlendirmesi her zaman mümkündür. Tekerlekli telef kutusu, bakım ve tamir işleri için kolay erişime olanak verir. 13
Eşsiz Entegre Bileme Sistemi IGS Kalite tutarlılığını garanti eder ve garnitür tellerinin kullanım süresini %20 oranında uzatır Yüksek üretim kapasitesine sahip tarak makinalarında, garnitür tellerinde meydana gelen sürekli aşınma önemlidir. Rieter'e özgü entegre bileme sistemi IGS, garnitür tellerini sürekli keskin tutarak bu problemi ortadan kaldırır. IGS-classic silindir garnitür tellerinin sürekli keskin kalmasını sağlar IGS-classic ile üretim sırasında silindir garnitür telleri boyunca hareket eden otomatik kontrollü bir bileme taşına sahiptir. Bu işlem garnitürlerin beklenen kullanım ömrü boyunca 400 defa gerçekleştirilir. Silindir garnitür tellerinin kullanım ömrü boyunca, bileme planı programı yardımıyla bileme döngülerinin optimum dağılımı hesaplanır. Elle bilenmiş Otomatik bileme Elle bilenmiş/ IGS-classic ile bilenmiş (400 defa) 400 defa 14
IGS-top ayrıca şapka garnitür tellerini de keskinleştirir Gerekli süre Gerekli süre Elle bileme IGS-classic IGS sistemi IGS-classic ve IGS-top IGS-top, şapka garnitür tellerini otomatik olarak tamamen keskinleştirir. Kontrol sistemi, şapka garnitür tellerinin önceden seçilmiş kullanım ömrü boyunca bileme döngülerini hesaplar. Tam bileme silindirinde uygulanan daha az sayıda, daha şiddetli manuel bileme işlemlerine kıyasla, çok sayıda küçük bileme işlemi sayesinde kalitede daha fazla tutarlılık elde edilir. Silindir bileme Şapka bileme Ayar 240 ton üretimden sonra garnitür telleri, IGS-top ile (sol), IGS-top olmadan (sağ) IGS-top IGS ile paradan tasarruf Tarak şeridinde bulunan neps IGS sistemi ile elde edilen kalite artışı Kabul edilebilir neps sayısı Garnitür tellerinin servis ömründe artış edersiniz Pratikte, IGS-classic kullanımı ile tüm uygulamalarda silindir garnitürlerinin kullanım ömrünün %10 20 oranında arttığı görülmüştür. Buna ilave olarak, az bakım gereksinimleri sayesinde elde edilen tasarruf miktarı da kayda değerdir. Ayrıca manuel bilenmede gerekli olan makina durmaları da ortadan kaldırılır. Garnitür tellerinin kullanım süresi IGS olmaksızın: manuel silindir ve şapka bileme işlemi IGS classic: otomatik silindir bileme, manuel şapka bileme IGS-top + IGS-classic = IGS-sistemi: otomatik silindir ve şapka bileme, manuel şapka ayarlama 15
Düşük Enerji Tüketiminin Formülü Makinanın Tasarımında Gizlidir Tüm diğer tarak makinalarından daha az enerji tüketimi C 70 tarak makinası yeşil kart İplik üretiminde enerji tüketimi büyük bir fiyat faktörüdür. Rieter iplik makinalarında odak noktası daima düşük enerji tüketimi olmuştur. 1,5 m teknolojisinin sunulması ile, tarak makinalarının enerji tüketimi belirgin biçimde azalmıştır. Şapkalarda gerçekleştirilen yenilikler sayesinde, C 70 tarak makinası %20 oranında daha az enerji tüketir (bir kilogram tarak şeridi üretimi için gerekli kw). Düşük enerji dengesi şunlara dayanır: Maksimum performans kapasitesi Küçük hareketli parçalar ile daha geniş bir çalışma genişliğine sahip silindir gibi yenilikçi makina geometrisi Hassas makina yapısı, örneğin kesin şapka mesafeleri Enerji tüketimi 1992 yılından itibaren önemli ölçüde düşmüştür C 4 C 50/51 TREXplus C 60 1 500 mm çalışma genişliği C 70 En geniş aktif taraklama alanı 100 90 -%20 80 kwh/kg olarak enerji tüketimi [%] 70 60 50 40 30 -%40 -%20 20 10 0 16 1990 2002 2010 2015 Makinaların pazara sunulma tarihleri
C 70 tarak makinası, aynı taraklama kalitesi ile, 1 metrelik taraklara göre %40'dan fazla enerji tasarrufu sağlar %115 daha yüksek performans %42 daha az enerji tüketimi Yıllık tasarruf 43 433 CHF 160 0,18 120 000 Üretim [kg] 140 120 100 80 60 40 20 65 140 Enerji tüketimi [kwh/kg] 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,157 0,091 800 kg/sa. tarak hattı için maliyetler [CHF/yıl] 100 000 80 000 60 000 40 000 20 000 102 942 59 509 0 0,00 0 Rakipler C 70 tarak makinası Eşit taraklama kalitesi ve 0,1 ABD Doları/kWh esas alınmıştır Sentetik elyaflarla enerji tüketimi, %100 viskon, Ne 30 Enerji tüketimi [kwh/kg] = C 70 ile %24 enerji tasarrufu 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 Tarak makinası üretimi [kg/sa.] Rakipler C 70 tarak makinası Karşılaştırılabilir kalite değerleri esas alınmıştır, diğer bir deyişle C 70 tarak makinası yüksek üretimde eşit veya daha yüksek kalitede tarak şeridi üretir 17
Modüler Tasarım Minimum durma süresi Modüler tasarım C 70 tarak makinasının modern ve cazip görünüşüne ilave olarak, makinaya kapsamlı ve ergonomik iyileştirmeler ilave edilmiştir. Bu, operatör için kullanım kolaylığını ve minimum makina durma süresini garanti eder. Modüller üretkenliği arttırır Geleneksel tarak makinalarında brizör, şapka ve dofer garnitürlerinin değiştirilmesi zaman alıcı bir bakım işlemidir. C 70 tarak makinasının modüler yapısı sayesinde bu durma süreleri daha önce hiç elde edilmemiş minimum değerlere düşürülmüştür. Hazırlanmış isteğe bağlı yedek modüllerle bu üç modül daha da hızlı değiştirilebilir. Bu işlemlerin her biri, yalnızca bir bakım personeli üyesi gerektirir. Örneğin, brizör modülü 90 dakikadan daha kısa sürede tamamen değiştirilebilir. Rieter, IGS sistemi ve modüler makina konsepti ile, makina durma süresinin kısaltılma ve aynı zamanda da şerit kalitesinde sürekli bir artışı sürdürme yolunda önemli bir adım atmıştır. 18
AEROfeed Kesintisiz hatta, en fazla 1 200 kg/sa.e kadar besleme AEROfeed Kesintisiz hatta, 10 tarak makinası ile en fazla 1 200 kg/sa.e* kadar materyal, çok ekonomik bir şekilde işlenebilir. Ayrıca tarak hattının beslemesi esnek bir şekilde ayarlanabilir ve bu da çeşitli ham madde partileri ile optimum kullanıma olanak tanır. *ham maddeye bağlı olarak 19
Tarak Makinasında Beslemeden Çıkışa Kadar Sofistike Çözümler Homojen vatka ve makinanın düzgün çalışması Patentli basınç kontrolü Tarak silosunda klasik fotosel bariyerinin yerini patentli basınç kontrolü (patent aşamasında) almıştır. Çalışma prensibi, ham maddeler ve özellikleri göz önünde bulundurularak besleme sırasında kesin vatka ağırlığı sağlanmasına bağlıdır. Sonuç, vatka ağırlığında minimum değişimdir [%CV]. 24 saat içinde vatka ağırlığı değişimi CV [%] CV [%] 16 14 12 10 8 6 4 2 0 16 14 12 10 8 6 4 2 0 Klasik fotosel bariyeri Tarak silosunda yeni patentli basınç kontrolü Kolayca çıkarılabilen tülbent köprüsü; güvenilir bir çözüm Yoğun yağlama işlemine maruz bırakılmış sentetik elyaflar ya da ballı madde içeren pamuk, elyaf kılavuz elemanlarında birikme eğilimindedir. Kalite seviyesinin korunması için burada tülbent köprüsünün sık sık temizlenmesi gerekmektedir. Bu zaman alıcı işlemin çözümü, patentli yeni tülbent köprüsüdür (patent aşamasında). Bu köprü, mümkün olan en kısa sürede, çıkarılabilir, temizlenebilir ve tekrar monte edilebilir. İplik işletmesinde uygun bir yedek bileşen varsa durma süresi birkaç dakikaya inebilir. Yeni tülbent köprüsü, tarakta mükemmel homojenliğe sahip bir tülbentin elde edilmesine ve tarağın kesintisiz çalışmasına imkan sağlamaktadır. Geliştirilen bu ekipman sayesinde, kalın yerler önemli ölçüde azaltılır. Tülbent köprüsü 20
Vatkadan Tarak Şeridine Eşsiz şerit kalitesi için elyafın mükemmel kontrolü Şerit oluşumu Şerit oluşumu, iki çapraz apron ve bir çift silindirden meydana gelen dinamik kontrollü tülbent taşıma sistemi üzerinde gerçekleşir. Bu nedenle çok yüksek üretim hızlarında hatasız ince şeritlerin [4 ktex] üretimi mümkündür. Tarak makinası regülasyon sistemi Tarak makinası regülasyon işlemi Kısa süreli regülasyon işlemi Besleme oluğu, beslenen vatkanın kalınlığını ölçer. Tarak besleme silindirinin hızı saptanan değere göre otomatik olarak ayarlanır ve böylece homojen bir şerit inceliği elde edilir. 2 6 1 5 7 Uzun süreli regülasyon işlemi Şerit inceliği bir çift disk silindir ile şerit çıkışında ölçülür. Ölçülen sinyaller işlenir ve besleme sisteminin kontrolü için kullanılır. 1 Besleme sinyali: vatka kalınlığı 2 Çıkış sinyali: silo besleme hızı 3 Sinyal işleme kontrol ünitesi 4 Besleme sinyali: çıkış hızı 3 4 5 Çıkış sinyali: besleme silindiri hızı 6 Giriş sinyali: silo dolum seviyesi 7 Giriş sinyali: şerit numarası Üretim ve kalite kaybı olmaksızın kova değişimi CBA şerit istifi, olağanüstü miktarda alan tasarruf sağlar ve C 70 tarak makinasıyla bire bir uyumludur. Kalender ünitesine entegre kompakt bir şerit ayırıcı, tam üretim kapasitesinde güvenilir bir şekilde çalışır. Şerit ağırlığı, kova dolum işleminin başlangıcından sonuna kadar aynı kalır. 21
Süreç Entegrasyonu Sayesinde Süreç Kısaltma Köklü teknik bilgiye dayalı cer makinası modülü Rieter çekme teknolojisi Süreç entegrasyonu Cer makinası entegrasyonu işlemi ekonomik açıdan iyileştirir ve üretkenliği arttırır. Bazı durumlarda, open end iplikçilikle doğrudan işlemin uygulanması iplik kalitesini optimize edilebilir. Cer makinası modülünün iki sürümü vardır: Regülasyon sistemi olmayan C 70 SB. Başarısı ispatlanmış Rieter regülasyon sistemine sahip C 70 RSB. İplik numarası, ham madde ve eğirme teknolojisine göre, geleneksel cer geçişi sayısı azaltılabilir. C 70 tarak makinasının cer modülü, Rieter'in otomatik regülasyon sistemlerindeki rakipsiz uzmanlığına ve satılan on binlerce yüksek performanslı cer makinalarına dayanmaktadır. Süreç kısaltma İplik numarası ve kullanılan materyale göre, tarak makinasında cer makinası modüllerine uygulanarak süreç kısaltılabilir. Optimum üretim süreciyle ilgili danışmanlık, bir sistem tedarikçisi olarak Rieter'in tam yetkinlik sahibi olduğu bir konudur. VARIOline C 70 tarak makinası Cer Makinası SB-D 50/22 Cer Makinası RSB-D 50/24 Open End İplikçilik R 66/36 SPIDERweb Veri Sistemi VARIOline SB Modüllü C 70 tarak makinası Süreç kısaltma Cer Makinası RSB-D 50/24 Open End İplikçilik R 66/36 SPIDERweb Veri Sistemi VARIOline RSB Modüllü C 70 tarak makinası Open end iplikçilik ile süreç kısaltmaya örnek Süreç kısaltma Open End İplikçilik R 66/36 SPIDERweb Veri Sistemi 22
Teknoloji C 70 RSB, dijital kısa süreli regülasyon sistemiyle donatılmıştır. C 70 tarak şeridinin homojenlik oranı, ispatlanmış "tongue-and-groove" yoklama silindirleri prensibi kullanılarak kaydedilir. Yoklama silindiri üzerine pnömatik yük uygulanmasıyla, tam bir yoklama garanti edilir. Ölçülen değerler esas alınarak, dijital sinyal işlemcisi yüksek dinamik servo tahrik için nominal bir değer hesaplar. Hesaplanan değer, ölçülen tarak şeridi parçası ana çekme bölgesindeki regülasyon noktasına ulaştığında, tahrik sistemine aktarılır. Maksimum regülasyon kalitesi Geleneksel ürünlerin aksine, RSB modülü tam şerit yoklama işleminden yararlanır. Bu, şeridin hem normal üretim sürecinde ve hem de kova değişim modunda %100 oranında regüle edilmesini garanti eder. Cer makinası modülüyle elde edilen avantajlar: Daha kısa ve daha hızlı üretim süreci. C 70 RBS ile, gerçek cer makinası yoklama işlemi sayesinde %100 regüle edilmiş şerit. 5 kata kadar çekme sayesinde gerçek elyaf paralelizasyonu. Daha az yer gereksinimi sayesinde üretkenlik artışı. Yoklama silindirleri Çekme sistemi Rieter Kalite İzleyici RSB regülasyon prensibi Dijital sinyal işlemcisi AC servo tahrik Ana motor frekans kontrollü 23
Tüm Uygulamalar İçin C 70 Tarak Makinası C 70 tarak makinası, doğal ya da sentetik elyafların hepsi için uygundur Pamuktan sentetik elyaflara kadar C 70 tarak makinası, önceki bölümlerde açıklanan özellikleri sayesinde mükemmel ve evrensel tarak makinası olarak tüm uygulamaların merkezinde yer almıştır. Tüm gereksinim profilleri için donatılmıştır. Bu materyaller, sentetik elyaf, ince veya kalın pamuk ya da sentetik elyaf içeren karışımlar olabilir. C 70 tarak makinası çeşitli ham maddeleri ve karışımlarını güvenilir bir şekilde işler Pamuk ve sentetik elyafların iki farklı karışımının aynı anda üretildiği son derece esnek harman hallaç ve tarak hattı örneği 24
Sentetik elyaflar için C 70 tarak makinası Modüler olarak tasarlanmış C 70 tarak makinasının avantajı, yüksek performanslı taraklamanın yeniden oluşturulmasına gerek kalmadan, sentetik elyafın yeni ve bilinen zorluklarına kolayca adapte edilebilmesidir. Pamuk için olan sürümle karşılaştırıldığında bazı farklılıklar ilk bakışta görülebilir. Diğer farklar ise ancak ayrıntılı inceleme ile fark edilebilir: Elyaf kılavuz bileşenleri kromdan yapılmıştır (özel olarak kaplanmış sac metal). Brizör, silindir, şapkalar ve dofer garnitür telleri, özellikle doğal ya da sentetik polimerlerden üretilmiş olan sentetik elyaflar için tasarlanmıştır. Ön ve son taraklama bölgesi, uygun taraklama elemanları ile donatılmıştır (şemaya bakın). Yeni kaplama türüne sahip, en son geliştirilen CLEANcoil-PES, şerit sarmada eşsiz avantajlar sunmaktadır. Kritik poliester elyaflarla çalışılırken bile temizlik döngüsü en az %100 uzatılabilir. Bu aynı zamanda daha tutarlı şerit ve iplik kalitesi elde edilmesini sağlar. 25
Makina Verileri C 70 tarak makinası 120 (140*) 3 655 (3 755*) C 70 2 930 (3 755*) 725 (825*) 500 (600*) 1 961 75 2 380 345 2 980 3 325 Teknolojik veriler Ham madde Üretim Şerit inceliği Vatka ağırlığı Teknik veriler (C 70, şeriṫ sarma yok) Kurulu güç** Çıkış hızı Basınçlı hava Egzoz havası Telefi bertaraf işlemi Silindir devir sayısı Makina verileri Makina uzunluğu (standart silo ile) Makina genişliği Makina ağırlığı (standart silo ile) Çalışma genişliği 65 mm'ye kadar pamuk ve sentetik elyaflar 280 kg/sa.e kadar 4 20 ktex 350 900 g/m 21,3 29,8 kw 300 m/dk.ya kadar 0,7 Nm 3 /sa. 1,20 m 3 /sn. Merkezi emme cihazı, ayrı brizör telefi bertaraf işlemi 600 900 dev/dk. 3 325 mm 2 380 mm 5 575 kg 1 500 mm * JUMBOfeed ** silo dahil 26
CBA şerit istifli C 70 tarak makinası 2 380 B 142 345 2 980 1 160 A 196 Zemine monte edilmiş CBA, yerleştirme yan taraftan yapılır CBA şerit istifi Kovalar [mm] Ölçüler [mm] A B 600 1 100 1 680 750/800/1 000 1 500 2 250 CBA teknik veriler Kurulu güç Basınçlı hava Egzoz havası 1,4 kw 0,05 Nm 3 /sa. 0,1 m 3 /sn. 27
SB modüllü C 70 tarak makinası 2 380 Ø 126 755 B 24 345 2 980 1 160 A 197 Zemine monte edilmiş SB modülü şerit istifi SB modülü Kovalar [mm] Ölçüler [mm] A B 600 1 100 1 680 750/800/1 000 1500 2 368 SB modülü teknik veriler Kurulu güç Basınçlı hava Egzoz havası 4,0 kw 0,13 Nm 3 /sa. 0,25 m 3 /sn. 28
RSB modüllü C 70 tarak makinası 2 380 810 B 775 C 3 280 345 2 980 1 237 A Boş kova magazini, tekerlekli kovalar ile Kovalar [mm] Boş kovaların sayısı Ölçüler [mm] A B C 420 5 4 790 1 825 800 450 4 4 590 1 825 800 470 4 4 590 1 825 800 500 4 4 790 1 825 800 600 4 5 430 1 995 970 Boş kova magazini, tekerleksiz kovalar ile Kovalar [mm] Boş kovaların sayısı Ölçüler [mm] A B C 420 5 3 900 1 825 800 450 4 3 700 1 825 800 470 4 3 700 1 825 800 500 4 3 900 1 825 800 600 4 4 350 1 995 970 RSB modülü teknik verileri Kurulu güç Basınçlı hava Egzoz havası 8,1 kw 0,08 Nm 3 /sa. 0,25 m 3 /sn. 29
The Comfort of Competence Rieter'in yetkinliğine güvenin ve ortaklığın keyfini çıkarın! Rieter, kısa elyaftan iplik üretimi yapan tesisler için önde gelen tedarikçisidir. Rieter yetkin bir iş ortağı olarak, müşterilerinin hayatını kolaylaştırır. Başlangıç yatırım görüşmelerinden iplik işletmelerinin başarılı bir şekilde çalışmasına kadar geçen tüm süreçlerde hayati tavsiyelerde bulunur ve destek sağlar. Rieter'in elyaftan ipliğe ve bitmiş ürüne kadar kapsamlı bilgi birikimi, yenilikçi makinaların ve sabit iplik kalitesinin temelini oluşturmaktadır. 30 Rieter sayesinde arkanıza yaslanın ve rahatlayın.
Değerli Sistemler Rieter, dört iplik eğirme teknolojisi sunan ve müşterilerine yetkin, bağımsız ve bireysel çözümler öneren tek tekstil makina üreticisidir. Olağanüstü fiyat/performans oranı, düşük modifikasyon maliyetleri ve ürünlerin uzun ömürlülüğü dolayısıyla Retro fitler yardımıyla rekabetçi kalması, Rieter makinalarına yatırım yapmayı son derece cazip kılmaktadır. Rieter,1795'de İsviçre'de kurulduğundan beri yüksek kalite standartlarını geliştirmiştir. Tüm üretim tesisleri ISO 9001 kalite güvence sistemi sertifikalıdır. Rieter'in Hizmetleri Yatırım planlama İplikhane planlama Proje planlama ve gerçekleştirme Montaj ve bakım Koruyucu bakım Aşınan ve eskiyen, teknoloji ve yedek parçaların geniş bir yelpazesi İkna Edici Teknoloji Rieter, tekstil son ürününe kadar dört eğirme sürecini içeren kapsamlı tekstil teknoloji uzmanlığına sahiptir. Rieter, en gelişmiş makina ve tesislerin yanı sıra tekstil teknolojisi alanında da çok çeşitli hizmetler sunmaktadır. MüşterilerRieter'iniplik eğirme merkezleri ve laboratuvarlarında inceleme ve test yapma imkanlarından yararlanmakta, böylece ipliklerinin yüksek üretim kapasitesinde ve mükemmel kalitede üretilmesini sağlamaktadırlar. Rieter'in Hizmetleri Dört eğirme sistemini esas alan eğirme denemeleri Kalite ve üretkenliği optimize etmek için iplik işletmesi analizi Tekstil laboratuvar hizmetleri Profesyonel tekstil teknolojisi yayınları Destekleyici İş Ortaklığı Sayısız satış ve servis merkezi, müşterileri dünya çapında desteklemektedir. Müşteriler, yıllardır tüm iplikçilik işlemlerinde tek bir sorumlu tedarikçi ile çalışmanın avantajlarından yararlanmaktadır. Rieter'in Hizmetleri Yönetim ve kullanıcı personel için eğitim Com4 iplik pazarlama (iplik lisansları) Referans müşterilere pazarlama desteği Tekstil endüstrisindeki en iyi öğrencilere Rieter Ödülü Üniversitelere destek Müşteriler için sempozyumlar ve tanıtım gezileri 31
Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 7171 F +41 52 208 8320 sales.sys@rieter.com parts.sys@rieter.com www.rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No. 768/2, Village Wing Shindewadi-Bhor Road Taluka Khandala, District Satara IN-Maharashtra 412 801 T +91 2169 304 141 F +91 2169 304 226 Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai 200335 T +86 21 6037 3333 F +86 21 6037 3399 Bu broşürde ve ilgili veri taşıyıcısında verilen bilgiler ve çizimler basım tarihinden itibaren geçerlidir. Rieter, daha önceden bilgi vermeksizin istediği zaman değişiklik yapma hakkını saklı tutar. Rieter sistemleri ve Rieter yenilikleri patentlerle korunmaktadır. 2810-v3 tr 1808