WELTECH W800 ALIN KAYNAK MAKİNESİ (WELTECH W800 BUTT WELDING MACHINE)... 2 MAKİNANIN ÖZELLİKLERİ (PROPERTIES OF THE MACHINE)...

Revision A 01

WELTECH W800 ALIN KAYNAK MAKİNESİ (WELTECH W800 BUTT WELDING MACHINE)... 2 MAKİNANIN ÖZELLİKLERİ (PROPERTIES OF THE MACHINE)... 3 KULLANIM AMACI (PURPOSE)... 3 KULLANIM ALANI (FIELD OF USAGE)... 3 ÇALIŞMA TİPİ (TYPE)... 3 ALIN KAYNAK MAKİNASI EKİPMANLARI (EQUIPMENTS OF THE MACHINE)... 4 ANA GÖVDE (MAIN BODY)... 5 TIRAŞLAYICI (TRIMMER)... 6 ISITICI (HEATER)... 6 MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU (PROTECTIVE CASING)... 7 HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ (HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT )... 8 ALIN KAYNAK MAKİNASININ ÇALIŞTIRILMASI VE KAYNAK İŞLEMİ (OPERATION OF THE MACHINE AND WELDING PROCESS)... 9 KAYNAK POZİSYONLARI (WELDING POSITIONS)... 11 GÜVENLİK AÇISINDAN DİKKAT EDİLMESİ GEREKLİ HUSUSLAR (POINTS TO BE NOTICED FOR SAFETY)... 13 BORULARDA KAYNAK HATALARI (WELDING DEFECTS)... 14 W800 KAYNAK PARAMETRELERİ (W800 WELDING MACHINE WELDING PARAMETERS)... 15 PE 100... 16 PE 80... 18 W800 MAKİNA TEKNİK DETAYLARI (W800 TECHNICAL DATA)... 20 MAKİNA GÖVDESİ (MACHINE BODY)... 20 TIRAŞLAYICI (TRIMMER)... 23 ÜTÜ (HEATER)... 25 HİDROLİK ÜNİTE & PANO (HYDROULIC POWER PACK & ELECTRICAL PANEL)... 27 MAKİNA BAKIMI (MAINTANENCE)... 31 ARIZALAR (TROUBLESHOOTING)... 32 GARANTİ KOŞULLARI (WARRANTY TERMS)... 33 W800 ELEKTRİK DEVRE ŞEMALARI (W800 ELECTRICTY CIRCUIT SHEME)... 34 1

WELTECH W800 ALIN KAYNAK MAKI NESI (WELTECH W800 BUTT WELDING MACHINE) W800 ALIN KAYNAK MAKİNESİ (W800 BUTT WELDING MACHINE) Güç kaynağı (Power Supply) Tıraşlayıcı motor gücü (Trimmer motor power) Hidrolik motor gücü (Hydroulic motor power) Ütü gücü (Heater power) Çalışma aralığı (Working range) Çalışma sıcaklığı (Working temparature) Gerekli jeneratör gücü (Generator power) Standart makine ağırlığı (Machine weight) Makine hacmi (Sandıklı) (Machine wolume) Kaynak materyalleri (Materials) 380 V 50/60 Hz Trifaze 2,2 KW 0,75 KW 10 KW Ø500-Ø800 mm -40C ~ +40C 20 KVA 935 kg 119X148X130 96X157X156 PE, PP, PVDF 2

MAKI NANIN Ö ZELLI KLERI (PRÖPERTIES ÖF THE MACHINE) KULLANIM AMACI (PURPOSE) W800 Weltech Alın kaynak makinesi, ısıtma sistemi kullanılarak, makine boyutlarına göre, Ø500mm çapından Ø800mm çapa kadar PE, PP, PVDF malzemeli plastik boru ve ek parçalarını alın kaynağı yöntemi ile birleştirmektedir. Welding of PE, PP, PVDF pipes and fittings for the sizes Ø500mm to Ø800mm by butt welding method. KULLANIM ALANI (FIELD OF USAGE) W800 Weltech Alın kaynak makinesinin kullanım alanı, PE, PP, PVDF malzemeli plastik borular ile gerçekleştirilen; Temiz su, atık su, deniz deşarj vb. sıvı aktarımının yapıldığı her alanda kullanılabilir. All kind of pipes and fittings produced by PE, PP and PVDF for potable water, waste water, sea discharge, etc. where liquids are transferred. ÇALIŞMA TİPİ (TYPE) W800 Weltech Alın kaynak makinesi hidrolik sistem ile çalışmaktadır. Makinenin çalışması için gerekli elektrik voltajı 380V(Trifaze) dir. W800 Weltech Butt Welding Machine has been designed to be used by hydraulic system. The electricity required for the operation of the standard machines is 380V (three-phase) 3

1 6 2 4 5 3 ALIN KAYNAK MAKI NASI EKI PMANLARI (EQUIPMENTS ÖF THE MACHINE) 4

ANA GÖVDE (MAIN BODY) Ana gövde, üzerinde bulunan iki adet hareketli ve iki adet sabit kıskaç ile kaynak işlemi yapılacak plastik borulara destek olarak, sabitlenmesini ve merkezlenmesini sağlamaktadır. Sisteme hidrolik basınç kuvveti uygulanır. Taşıyıcı mil üzerinde bulunan iki adet piston ile bu kuvvet hareketli kıskaçları ileri ve geri yönlendirerek, kaynak işleminin gerçekleşmesi için gereken hareketi sağlar. The main body supports and centres the plastic pipes with two fixed and two movable clamps. Using the hydraulic pressure on the system, the two pistons on the carrying metal bars move the clamps for and backwards and supply the necessary movement for the welding process. 3 2 8 5 4 7 6 1 9 1 iskelet (PEDESTAL) 2 TAŞIYICI MİLLER (CARRYING BAR) 3 HİDROLİK PİSTON (HYDROULIC PISTON) 4 ALT KELEPÇE (LOWER CLAMPS) 5 ÜST KELEPÇE (UPPER CLAMPS) 6 KELEPÇE BİRLEŞTİRME SAPLAMASI (CLAMP CONNECTION PIN) 7 KELEPÇE BİRLEŞTİRME SOMUNU (CLAMP CONNECTION PIN) 8 SABİTLEME LAMASI (FIXING LAMA) 9 PAFTALAR (CLAMPS) 5

TIRAŞLAYICI (TRIMMER) Tıraşlayıcı; sağ ve sol tarafında bulunan iki döner kanat ve bu kanatlar üzerinde bulunan kesici bıçaklar ile ana gövde üzerine sabitlenmiş ve merkezlenmiş boruların, ısıtma işleminden önce alın temizliğini yapan ve ısıtmaya hazır hale getiren alın kaynak makinesi elemanıdır. Tıraşlayıcının döner hareketi, üzerinde bulunan motor ve redüktör grubu tarafından sağlanır. The trimmer is the tool which cleans and smoothes the both ends of the pipes before the heating process with its blades on both sides. 4 5 3 6 2 1 1 TIRAŞLAYICI DÖNER KAPAK (ROTATING FLAPS) 2 KESİCİ BIÇAK (BLADE) 3 EMNİYET PİMİ (SECURITY PIN) 4 ELEKTRİK MOTORU (ELECTRIC MOTOR) 5 REDÜKTÖR (GEAR REDUCER) 6 ELEKTRİK FİŞİ (POWER PLUG) ISITICI (HEATER) Isıtıcı; tıraşlama işlemi ile istenilen pürüzlülüğe getirilen boru alın yüzeylerini ısıtma plakasıyla ısıtarak birleştirme işlemine hazırlayan alın kaynak makinesi elemanıdır. Isıtıcının ısı derece ayarı ısıtıcı plakası üzerinde bulunan dijital ısı ayar termostatı ile yapılmaktadır. The pipe ends will be heated by this heater before the welding process. The settings of the heater will be done by the ther 6

2 3 1 1 ISITMA PLAKASI (HEATING PLATE) 2 TAŞIMA KOLU (HANDLE) 3 ELEKTRİK FİŞİ (POWER PLUG) MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU (PROTECTIVE CASING) Muhafaza ve destek kutusu, ısıtıcının ısı kaybını önler ve tıraşlayıcı, ısıtıcıya destek olarak dışarıdan gelecek etkilere karşı (darbe, su, vb.) korur. The protective casing prevents heat loss of the heater and protects the trimmer from external effects (impact, water, etc.). 1 2 7

1 ISITICI HAZNESİ (HEATER CHAMBER) 2 TIRAŞLAYICI HAZNESİ (TRIMMER CHAMBER) HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ (HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT ) Elektrik ve hidrolik kontrol ünitesi; makinenin çalışması için gerekli olan elektriği ısıtıcı ve tıraşlayıcıya hidrolik basıncı ise ana makineye iletir. Kontrol ünitesi el kumandası vasıtası ile çalıştırılır. El kumandasının üzerinde iki buton ve bir anahtar vardır. Butonlar hareketli kıskaçları ileri ve geri hareket ettirir. Anahtar ise tıraşlayıcıyı çalıştırır. The necessary electric will be transfered to the heater and trimmer by means of this unit and to the main machine by the hydraulic pressure. It will be controlled by the manual buttons. On the manual control panel there are two buttons and a key. The clamps are controlled by the buttons and the trimmer by the key. 5 4 3 10 7 6 2 1 9 8 1 ELEKTRİK FİŞİ (ELECTRIC SOCKET) 2 TIRAŞLAYICI PRİZİ (TRIMMER PLUG SOCKET) 3 ISITICI PRİZİ ( HEATER PLUG SOCKET) 4 EL KUMANDASI (MANUAL CONTROL PANEL) 5 MANOMETRE (MANOMETER) 6 YAĞ GİRİŞ / ÇIKIŞ KAPLİNLERİ (OIL IN AND OUTPUT COUPLINGS) 7 BASINÇ AYAR REGÜLATÖRÜ (PRESSURE ADJUSTMENT REGULATOR) 8 BASINÇ DÜŞÜRÜCÜ VANA (VALVE FOR REDUCING THE PRESSURE) 9 YAG GÖSTERGESİ (OIL INDICATOR) 10 DİJİTAL ISI AYAR TERMOSTATI (DIGITAL HEAT SETTING THERMOSTAT) 8

ALIN KAYNAK MAKI NASININ ÇALIŞTIRILMASI VE KAYNAK I ŞLEMI (ÖPERATIÖN ÖF THE MACHINE AND WELDING PRÖCESS) 1- Elektrik ünitesinin elektrik fişi, jeneratöre veya herhangi bir 380V fişe takılır. 2- Isıtıcı, kaynak işlemine başlamadan önce elektrik panosuna takılıp elektrik verilir ve ısıtılmaya başlanır. 3- Hareket kolu kullanılarak hareketli kelepçe grubu ileri ve geri çalıştırılır ve makinenin problemsiz hareketi gözlenir. 4- Boru çapına uygun paftalar seçilir, tıraşlama için gereken boşluk gözetilerek borular paftalarla ana makineye bağlanır. 5- Tıraşlayıcı muhafaza kutusundan alınarak, ana gövde üzerinde bulunan taşıyıcı millere oturtulur. Emniyet pimi kapatılır. 6- Tıraşlayıcının prizi elektrik ünitesi üzerindeki fişe takılır ve çalıştırma butonuna basılarak çalıştırılır. Soğuk havalarda tıraşlanacak yüzeylerin buzlarının çözünmüş olması gerekmektedir. 7- Hareket kolu saat yönüne çevrilerek, üzerine daha önce bağlanmış borular bulunan, hareketli kelepçe grubu çalışır haldeki tıraşlayıcı yönüne hareket ettirilir ve tıraşlama işlemine başlanır. Boru yüzeylerinin düzgün ve pürüzsüz olduğundan emin olana kadar tıraşlama işlemi yapılır. Kullanılacak olan tıraşlama basıncı 20~60 bar aralığında kontrollü olarak yapılmalıdır. 8- Boru yüzeylerinin temizlendiği gözlendikten sonra tıraşlayıcının, fişi elektrik panosundan çıkarılarak, tıraşlayıcı muhafaza kutusundaki haznesine konulur. 9- Daha önce elektriğe takılmış olan ütünün ayarlanan kaynak sıcaklığına çıktığı kontrol edilir. Kaynak ısısı için sıcaklık tablosu T.01 referans alınır. 10- İstenilen sıcaklık derecesine ulaşmış ütü muhafaza kutusundan alınarak taşıyıcı millere oturtulur. 11- Borular teflon kaplı ütü yüzeyine yanaştırılır. Ekte verilen tablodan malzeme ve çap değerine göre, dudak kalınlığı ( ilk ısıtma ) için kaynak kuvveti bulunur. Dudak kalınlığı (mm) parametreleri de göz önüne alınarak dudak kalınlığı elde edilir ve ilk ısıtma işlemi yapılır. 12- Zaman ve kuvvet parametrelerine uyularak dudak kalınlığı (ilk ısıtma) elde edildikten sonra, kuvvetsiz ısıtma (son ısıtma) işlemine geçilir. Burada; ekteki tabloda verilen ısıtma süresine uyularak, boru uçları kuvvet uygulanmadan ısıtılır. Isıtma işlemi tamamlandıktan sonra, kelepçe çeneleri geri yönde (saat yönü tersi) açılır ve ütü çıkarılarak muhafaza kutusundaki haznesine konulur. Daha sonra tabloda verilen kaynak kuvveti uygulanarak borular alın alına getirilir ve kaynak işlemi gerçekleştirilir. Not: İlk ısıtma (dudak kalınlığı) kuvvetiyle kaynak kuvveti aynıdır. 13- Kaynak işlemi gerçekleştirildikten sonra, kaynatılmış boru ekteki tabloda verilen süre kadar soğumaya bırakılır ve soğutulur. Bu şekilde kaynak işlemi sona erer. 14- Borular makinaya bağlandıktan sonra basınç regülatörü ters yönde döndürülerek basınç sıfırlanır. İleri butonuna basılı tutularak basınç ayar regülatörü yavaşça artırılır. Borunun rahat hareket ettiği noktaya kadar yavaşça artırılır. Borunun rahat hareket ettiği noktaya kadar artış devam ettirilir. Borunun ileri geri rahat hareket ettiği noktadaki basınç yürüme basıncı olup tablodan seçilen kaynak basıncına eklenerek toplam kaynak basıncı bulunur. CNC model makinalarda toplam kaynak basıncı makine tarafından otomatik olarak bulunmaktadır. 9

T.01 Boru et kalınlığı - kaynak sıcaklığı tablosu. 1- Supply energy to the hydraulic unit by means of the generator. 2- Plug in the socket of the heater to the plug socket on the hydraulic unit and wait for the temperature raising. 3- Connect the oil in and output hoses, which is fixed on the main machine body, to the hydraulic unit. 4- Check the oil situation in the hydraulic unit on the oil indicator. In case of no oil, please put Shell Tellus 46 oil. 5- Fix the suitable clamps to the machine and locate the pipes. 6- Adjust the pressure adjustment regulator against clockwise on the hydraulic unit to the nonpressure position. 7- While adjusting the pressure adjustment regulator clockwise, press the forward button on the control panel. Move the clamps for and backwards till you see the clamps are moving without difficulty. We call the occured pressure while moving the clamps as Moving Pressure (MP). You can see this MP which will be taken into consideration later- on the manometer. The average MP is max. 30 bars. 8- Find the welding pressure on the tables according to the size and PN value of the pipe. Add the MP to this welding pressure. This is the Total Pressure Value (TPV) which should be adjusted on the pressure adjustment regulator. 9- Locate the trimmer on the machine and lock the security pin. 10- Fix the socket of the trimmer to the plug on the hydraulic unit. 11- Operate the trimmer using the key on the manual control panel to be adjusted to On position. 12- Both pipes ends have to be trimmed smoothly. Please use trimmer presure range of 20 to 60 bar. 13- Take off the trimmer from the machine after completing the trimming. 14- Control the temperature on the heater to be 220 C and locate it on the machine. 15- Heat the pipe ends according to the pressure and time parameters which are given on the tables. 16- Take off the heater and weld the pipe ends according to the TPV. 17- Cool the welded pipes according to the parameters on the tables. 10

KAYNAK PÖZI SYÖNLARI (WELDING PÖSITIÖNS) Düz boruların bağlantı şekli. (Installation of straight pipes) Düz ve inegal te borularının bağlantı şekli. (Installation of straight pipe and reducing tee) Düz boru ve dirsek borunun bağlantı şekli. (Installation of straight pipe and an elbow) Düz boru ve flanş adaptörü bağlantı şekli. Flanş adaptörünü makinaya bağlamak için flanş aparatına ihtiyaç vardır. (Şekil 1) (Installation of straight pipe and stub end flange adaptor. To do this you need to use flange adaptor clamp. (Fig. 1)) Flanş adaptörlerinin bağlantı şekli. (Installation of stub end and flange adaptor.) 11

Şekil 1. Flanş adaptör paftasının kullanılması. (Fig. 1. Using the flange adaptor clamp.) 12

GU VENLI K AÇISINDAN DI KKAT EDI LMESI GEREKLI HUSUSLAR (PÖINTS TÖ BE NÖTICED FÖR SAFETY) Makinenin çalışma sistemi hakkında bilgisi olmayan kişiler makineyi kullanmamalıdır. Operatör kazaya sebebiyet verebilecek giysiler giymekten kaçınmalıdır. Çalışma anında makine ekipmanlarının, kazaya sebebiyet vermemesi için uygun aralıklarla yerleştirilerek kullanılmalıdır. Makine ve ekipmanları, çalışma anında devrilmeye karşı düzgün bir zemine yerleştirilmelidir. Kullanıma başlamadan önce, elektrik bağlantıları ve elektrik kabloları kontrol edilmelidir. Elektrik kabloları, sert ve kesici maddelerin altında bırakılmamalıdır ve ısıtıcı plakası sıcakken kablolar ile temasından sakınılmalıdır. Isıtıcı taşınırken tutma kolu kullanılmalıdır. Sıcakken ısıtma plakasına elle dokunulmamalıdır. Isıtıcı sıcaklık kontrolü ısı ayar termostatından ayarlanmalıdır. El ile sıcaklık kontrolü yapılamamalıdır. Tıraşlama işlemine başlamadan önce, tıraşlayıcının emniyet pimi kapatılmalıdır. Tıraşlayıcı çalışır durumdayken kesinlikle taşınmamalıdır. Tıraşlama işlemi bittikten sonra, tıraşlayıcının elektrik fişi panodan çıkarılıp, muhafaza kutusuna bu şekilde konulmalıdır. Tıraşlayıcı çalışır durumdayken, kesici bıçaklara kesinlikle temas edilmemelidir. The machine should be operated only by experienced persons. The operator has to prevent to wear clothes which cauld cause to accidents. While operating, the parts of the machines have to be located with suitable distances on plain grounds. Before using check the electric cables and connections. Prevent the contacts of the cables with incisive materials and with the heater. Don t touch the heater after the heating and carry it with the handle. Check the heatness of the heater through the thermostat only. Lock the security pin of the trimmer before using. Don t carry the trimmer while working. Don t touch the blades of the trimmer while working. After the trimming, remove the socket and place it to its protective casing. 13

BÖRULARDA KAYNAK HATALARI (WELDING DEFECTS) DOĞRU KAYNAK (CORRECT WELDING) FARKLI SICAKLIK VE ZAMANDAN KAYNAKLANAN HATA (ERROR DUE TO DIFFERENT HEATING AND TIME ) ÇOK FAZLA BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA ( ERROR DUE TO OVER-PRESSURE) YETERSİZ BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA (ERROR DUE TO INSUFFICIENT PRESSURE) YETERSİZ SICAKLIKTAN KAYNAKLANAN HATA (ERROR DUE TO INSUFFICIENT HEAT) MERKEZLEME HATASINDAN KAYNAKLANAN HATA (ERROR DUE TO CENTERING MISTAKE) 14

W800 KAYNAK PARAMETRELERI (W800 WELDING MACHINE WELDING PARAMETERS) : İstenilen dudak kalınlığı için gereken süre : Basınçsız ısıtma süresi : Değiştirme için gereken zaman : Basıncı arttırma zamanı : Soğutma için gereken zaman : Dudak kalınlığı için gereken basınç : Devamlı ısıtma için gereken basınç : Soğutma esnasında gereken basınç : Time necessary for the required bead thickness : Heating time with loose pressure : Time necessary for change over the heater : Time of increasing the pressure : Time necessary for cooling : Pressure necessary for the bead thickness : Pressure necessary for continuous heating : Pressure necessary during cooling 15

PE 100 PN 4 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min 500 12,3 16 1,7 123 18 8 18 20 560 13,7 20 1,8 137 20 8 21 24 630 15,4 26 1,9 154 22 9 23 26 710 17,4 33 1,9 174 22 9 26 29 800 19,6 42 1,9 196 22 9 29 33 PE100 Toplam süre / Total time dak / min PN 5 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min 500 15,3 20 1,9 153 18 8 23 26 560 17,2 25 2,2 172 20 9 26 29 630 19,3 32 2,4 193 22 9 29 33 710 21,8 41 2,2 218 20 9 33 37 800 24,5 52 2,4 245 22 9 37 42 PE100 Toplam süre / Total time dak / min PN 6 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min 500 18,1 24 2,3 181 18 8 27 30 560 20,3 30 2,5 203 20 9 30 34 630 22,8 38 2,9 228 22 9 34 38 710 25,7 48 3,4 257 22 9 39 44 800 29 61 3,9 290 22 9 44 49 PE100 Toplam süre / Total time dak / min PN 8 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) 16 Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min 500 23,9 31 2,9 239 18 10 36 40 560 26,7 39 3,2 267 18 10 40 45 630 30 49 3,7 300 20 10 45 51 710 33,9 63 4,1 339 20 10 51 57 800 38,1 79 4,5 381 20 10 57 64 PE100 Toplam süre / Total time dak / min

PN 10 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min 500 29,7 38 3,5 297 18 10 45 50 560 33,2 48 3,8 332 18 10 50 56 630 37,4 60 4,1 374 20 10 56 63 710 42,1 77 4,7 421 18 10 63 70 800 47,4 97 5,3 474 20 10 71 79 PE100 Toplam süre / Total time dak / min PN 12,5 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min 500 36,8 46 4,2 368 18 10 55 62 560 41,2 58 4,7 412 18 10 62 69 630 46,3 74 5,5 463 20 10 69 77 710 52,2 94 5,9 522 20 10 78 87 800 58,8 119 6,5 588 20 10 88 98 PE100 Toplam süre / Total time dak / min PN 16 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min 500 45,4 56 5,2 454 18 10 68 76 560 50,8 71 5,5 508 18 10 76 85 630 57,2 89 6 572 20 10 86 96 710 64,5 114 5,5 645 18 10 97 108 800 PE100 Toplam süre / Total time dak / min PN 20 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min 500 55,8 68 6,1 558 18 10 84 94 560 62,2 84 6,7 622 20 10 93 104 630 710 800 PE100 Toplam süre / Total time dak / min 17

PE 80 PN 3,2 PE 80 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) Toplam süre / Total time mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min dak / min 500 12,3 16 2 123 13 7 18 20 560 13,7 20 2,2 137 13 7 21 24 630 15,4 26 2,5 154 13 7 23 26 710 17,4 33 3 174 13 7 26 29 800 19,6 42 3,6 196 13 7 29 33 PN 4 PE 80 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) Toplam süre / Total time mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min dak / min 500 15,3 20 2 153 13 7 23 26 560 17,2 25 2,3 172 13 7 26 29 630 19,3 32 2,8 193 13 7 29 33 710 21,8 41 3,4 218 13 7 33 37 800 24,5 52 3,9 245 13 7 37 41 PN 5 PE 80 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) Toplam süre / Total time mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min dak / min 500 19,1 25 2,4 191 13 9 29 33 560 21,4 31 2,6 214 13 9 32 36 630 24,1 40 2,8 241 13 9 36 40 710 27,2 51 3,2 272 13 9 41 46 800 30,6 64 3,8 306 13 9 46 51 PN 6 PE 80 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) Toplam süre / Total time mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min dak / min 500 22,7 30 2,8 227 13 9 34 38 560 25,5 37 3 255 13 9 38 43 630 28,6 47 3,4 286 13 9 43 48 710 32,3 60 3,9 323 13 9 48 54 800 36,4 76 4,5 364 13 9 55 61 18

PN 8 PE 80 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) Toplam süre / Total time mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min dak / min 500 29,7 38 3,5 297 13 9 45 50 560 33,2 48 4 332 13 9 50 56 630 37,4 60 4,6 374 13 9 56 63 710 42,1 77 5,3 421 13 9 63 70 800 47,4 97 5,9 474 13 9 71 79 PN 10 PE 80 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) Toplam süre / Total time mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min dak / min 500 36,8 46 3,5 368 13 9 55 62 560 41,2 58 4 412 13 9 62 69 630 46,3 74 4,6 463 13 9 69 78 710 52,2 94 5,3 522 13 9 78 87 800 58,8 119 5,9 588 13 9 88 98 PN 12,5 PE 80 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) Toplam süre / Total time mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min dak / min 500 45,4 56 3,5 454 15 10 68 76 560 50,8 71 4 508 15 10 76 85 630 57,2 89 4,6 572 15 10 86 96 710 64,5 114 5,3 645 15 10 97 108 800 PN 16 PE 80 Boru çapı / Pipe diameter Boru et kalınlığı (s) / Wall Thickness (s) Kuvvet (Basınç) / Force (Pressure) Dudak yüksekliği / Bead height Basınçsız ısıtma süresi (t2) / Heat-Up time without pressure (t2) Isıtıcı çıkartma süresi (t3) / Change- Over time (t3) Basınç arttırma süresi (t4) / Pressure increasing time (t4) Kaynak Soğutma süresi (t5) / Cooling-Up time (t5) Toplam süre / Total time mm mm bar mm sn / sec sn / sec sn / sec dak / min dak / min 500 55,8 68 3,5 558 15 10 84 93 560 62,2 84 4 622 15 10 93 104 630 710 800 19

W800 MAKI NA TEKNI K DETAYLARI (W800 TECHNICAL DATA) MAKİNA GÖVDESİ (MACHINE BODY) 20

ÖĞE NO. PARÇA KODU PARÇA ADI MİKT. 1 YM.0800.01.000 Şasi-Frame 1 2 YM.0800.02.501 Piston mili-piston Bar 2 3 YM.0800.02.502 piston silindiri-piston Cylinder 2 4 YM.0630.02.503 Boru başı-piston Stoper 4 5 YM.0800.02.001 Alt kelepçe 01-Lower Clamp 01 1 6 YM.0800.02.002 Alt kelepçe 02-Lower Clamp 02 1 7 YM.0800.02.003 Alt kelepçe 03-Lower Clamp 03 1 8 YM.0800.02.004 Alt kelepçe 04-Lower Clamp 04 1 9 YM.0800.10.001 Üst kelepçe-upper Clamp 4 10 YM.207.003 o-ring 4 11 YM.206.003 Nutring conta-seal 8 12 YM.205.003 toz keçesi-dust Seal 4 13 YM.111.001 Pul Washer 4 14 YM.203.003 Nipel - Nippel 4 15 YM.101.018 Havşa başlı allen civata 8 16 YM.0800.09.001 kelepçe saplaması-swing Bolt 8 17 YM.0800.02.007 Hidrolik devre borusu-hydrolic Pipe 4 18 YM.203.007 T rekor- T Union 2 19 YM.0800.02.006 Piston saplaması-piston Pin 8 20 YM.122.003 Kör somun Cap Nut 8 21 YM.0800.09.002 Kelepçe somunu-collar Nut 8 22 YM.110.010 Galvanizli pul Washer 4 23 YM.110.006 Galvanizli pul Washer 6 24 YM.0800.10.002 Sabitleme laması-fixing Lama 2 25 YM.102.026 Altı köşe başlı civata Hexagon Bolt 4 26 YM.102.019 Altı köşe başlı civata Hexagon Bolt 2 27 YM.102.021 Altı köşe başlı civata Hexagon Bolt 4 28 YM.0800.10.003 şasi mapa yatağı- Ring bolt bearing 4 29 YM.110.008 Galvanizli pul Washer 8 30 YM.102.025 Altı köşe başlı civata Hexagon Bolt 8 31 YM.301.024 u mapa Ring bolt 4 32 YM.301.024 u mapa pimi Ring bolt pin 4 33 YM.0800.07.004 Ø710 Pafta-Adaptor Clamp 8 34 YM.0800.07.003 Ø630 Pafta-Adaptor Clamp 8 35 YM.0800.07.002 Ø560 Pafta-Adaptor Clamp 8 36 YM.0800.07.001 Ø500 Pafta-Adaptor Clamp 8 21

ÖĞE NO. PARÇA KODU PARÇA ADI MİKT. 1 YM.800.11.001 flanş adaptörü bağlama aparatı-adaptor Fixer 1 2 YM.800.11.002 flanş adaptörü sabitleme parçası-slider 4 3 YM.0250.11.003 flanş adaptörü kare somun-hexagon Nut 4 4 YM.102.013 AKB cıvata- Hexagon Bolt 4 5 YM.100.034 İmbus allen cıvata-allen Bolt 4 22

TIRAŞLAYICI (TRIMMER) 23

ÖĞE NO. PARÇA KODU PARÇA ADI MİKT. 1 YM.0800.04.001 Tıraşlama ana gövde Trimmer body 1 2 YM.130.006 Rulman Ball bearing 2 3 YM.0800.04.002 Tıraşlama dişli yan kapak-trimmer Pinion Wheel 1 4 YM.0800.04.003 Yan Kapak-Trimmer Wheel 1 5 YM.0800.04.005 Büyük dişli Main Gear 1 6 YM.0800.04.006 Küçük Dişli Pinion 1 7 YM.0800.04.004 Zincir kapağı-chain Cover 1 8 YM.142.004 Motor 1 9 YM.141.003 Redüktör-Reductor 1 10 YM.0630.04.009 Emniyet pimi-safety Pin 1 11 YM.0500.04.008 Bıçak-Knife 4 12 YM.301.016 Topuz - knob 1 13 YM.115.003 Mil Segmanı-Bar Ring 1 14 YM.140.003 Redüktör mili Reducer shaft 1 15 YM.301.026 Paralel Kama-Parallel Wedge 1 16 YM.0800.04.007 Zincir gerdirmesi Chain tightener 1 17 YM.103.002 Galvanizli havşabaşlı civata -Countersunk Bolt 16 18 YM.100.037 İmbus Allen Soket Civata Allen Bolt 4 19 YM.100.010 İmbus Allen Soket Civata Allen Bolt 6 20 YM.100.010 İmbus Allen Soket Civata Allen Bolt 1 21 YM.121.001 Fiberli somun -Fibred Nut 1 22 YM.105.002 Setskur imbus vida - set screw 1 23 YM.104.001 Galvanizli Yuvarlak başlı yıldız vida Cap bolt 4 24 YM.131.001 Rulman Ball bearing 8 25 YM.100.024 İmbus Allen Soket Civata Allen Bolt 8 26 YM.100.007 İmbus Allen Soket Civata Allen Bolt 8 27 YM.0800.04.011 Zincir Chain 1 24

ÜTÜ (HEATER) 25

ÖĞE NO. PARÇA KODU PARÇA ADI MİKT. 1 YM.0800.05.001 W800 Ütü plakası (havşa) 1 2 YM.0800.05.002 W800 Ütü plakası (dişli) 1 3 YM.0800.05.004 W800 - Rezistans 1 4 YM.0250.05.005 W250/W315/W500/W630/W800 Klingrit conta 2 5 YM.0630.05.003 W630/W800 Ütü kafası 1 6 YM.101.011 HB allen civata M8x30 12 7 YM.102.008 Galvanizli AKB Civata - M8 x 55 2 8 YM.110.003 Galvanizli düz rondela - M8 2 9 YM.120.003 Galvanizli AKB Somun - M8 2 26

HİDROLİK ÜNİTE & PANO (HYDROULIC POWER PACK & ELECTRICAL PANEL) 27

ÖĞE NO. PARÇA KODU PARÇA ADI MİKT. 1 YM.218.001 Filitre - Filter 1 2 YM.0250.03.103 Kampana - Bell 1 3 YM.203.013 Nipel - Union 4 4 YM.203.013 Nipel - Union 2 5 YM.214.001 selenoid valf - Selenoid valve 1 6 YM.215.001 Pompa - Pump 1 7 YM.0250.03.102 Blok - Main blok 1 8 YM.142.001 Elektrikli motor 1 9 YM.213.001 Kaplin - Flange coupler 1 10 YM.217.002 Topuz - Knob 1 11 YM.203.012 90 dirsek - Elbow 1 12 YM.220.001 Boru - Pipe 1 13 YM.201.001 Manometre - Manometer 1 14 YM.216.001 Akümülatör - Accumlator 1 15 YM.211.001 Dişi quick kaplin Female quick coupler 1 16 YM.202.002 Boşaltma Vanası discharge valve 1 17 YM.211.001 Quick kaplin başlığı Male quick coupler 1 18 YM.202.003 Ana Emniyet Main safety valve 1 19 YM.217.001 Sustalı kol Snap on handle 1 20 YM.220.002 Hortum -Hose 1 21 YM.209.002 Gösterge Oil indicator 1 22 YM.203.011 90 dirsek -Elbow 1 23 YM.219.001 Kapak - Cap 1 24 YM.201.002 Manometre hortumu Manometer hose 1 25 YM.201.002 Manometre hortum somunu Manometer höse nut 1 26 YM.203.010 Döner Dirsek - swivelling elbow 1 27 YM.104.001 İmbus allen soket baş cıvata- Allen boly 10 28 YM.0250.03.101 yağ deposu Oil tank 1 28

29

ÖĞE NO. PARÇA KODU PARÇA ADI MİKT. 1 YM.507.005 elektrik fişi Power plug 1 2 YM.513.001 Plastik kablo rakoru Wire union 2 3 YM.301.032 pano kilidi - Lock 2 4 YM.507.006 Traşlayıcı trifaz priz Power socket 1 5 YM.512.001 Kırmızı led Led light 3 6 YM.507.005 ütü trifaz priz Power socket 1 7 YM.201.001 Manometre - Manometer 1 8 YM.0250.03.201 Kumanda- Controller 1 9 YM.301.033 makina tutma kulbu - Handle 2 10 YM.503.003 dijital termostat 1 11 YM.502.002 Sigorta - Fuse 1 12 YM.511.003 termik Overload relay 2 13 YM.500.002 kontaktör - Contactor 2 14 YM.510.001 Bağlantı klemensi Terminal block 1 15 YM.500.004 Ütü Kontaktör - Heater Contactor 1 30

MAKI NA BAKIMI (MAINTANENCE) Kaynak makinesinin çalışma performansını üst seviyede tutmak için aşağıdaki uyarılar dikkate alınmalıdır. Piston millerini kirden uzak tutunuz. Makinenin daima düzgün bir güç kaynağına bağlı olduğundan emin olunuz. Isıtıcı plakaları temiz tutunuz. Kaynak artıklarını temizlemek için tüy bırakmayan bir bezle operasyon sıcaklığında plaka yüzeylerini temizleyiniz. Hidrolik pompanın zarar görmemesi için yağ deposundaki yağın gösterge seviyesinde olduğundan emin olun. Daima yüksek kaliteli hidrolik yağı( genelde traktör ve yapı ekipmanların da kullanılır) kullanın. Bıçakların daima keskin olduğundan emin olun. Bıçaklar iki taraftan da kullanılabilir olarak dizayn edilmiştir. Bir taraf köreldiği zaman diğer tarafı kullanılabilir. To keep the machine in good working condition, the following should be observed: Keep the hardened chrome guide shafts free of dirt. Assure that the machine is always connected to proper power supply. Keep heating element clean. Whenever necessary, wipe residue off with clean, lint free cloth while the element is at operating temperature. Keep sufficient oil in the hydraulic tank in order not to damage the pump. Always use high quality hydraulic oil, commonly used in tractors and construction equipment. All hydraulic quick couplings need to be kept free of dirt by keeping the protective caps in place at all times. Assure that blades are sharp at all times. The blade design allows for reversal to use both sides. If necessary, replace blades. 31

ARIZALAR (TRÖUBLESHÖÖTING) 1. Ütü ısınmıyor. Ütü tertibatının fişi prize takılmamıştır. Bağlantı kablosu arızalanmıştır. Elektrik prizi arızalanmıştır. Alet arızalanmıştır. 2. Ütü plakaları üzerinde plastik madde artıkları yapışıp kalıyor. Isıtma plakaları kirlenmiştir. Yapışmaz teflon kaplama zarar görmüştür. 3. Elektrikli boru alın yüzeyi tıraşlama aleti çalışmamaktadır. Tıraşlayıcı çalışma konumuna girmemiştir. Bağlantı kablosu arızalanmıştır. Şebeke prizi arızalanmıştır. Kumanda arızalanmıştır. Alet arızalanmıştır. 4. Tıraşlama aleti çalışırken duruyor veya düz bir tıraşlama yüzeyi elde edilemiyor. Düşük ölçüde ilerleme basıncı uygulanıyor. Tıraşlama aletinin bıçak takımı körelmiştir. 1- Heater unit does not heat. Heater unit is not plugged in. Mains lead is defective. Mains socket is defective. Unit is defective. 2- Plastic remnants stick onto the heating element. Heating plate is dirty PTFE coating is damaged. 3- Trimmer does not run. Trimmer is not in operating position (limit switch). Mains lead is defective. Plug socket is defective. Unit is defective. 4- Trimmer stops or no clean surfaces through facing. Excessive forward feed. Dull cutter blades. Chain was broken. Clamped pipes do not align. Adjustment of clamps is out of position 32

GARANTI KÖŞULLARI (WARRANTY TERMS) Weltech alın kaynak makinası, satın alınılan tarihten itibaren 12 ay süresince garanti kapsamındadır. Satın alma tarihi müşteri fatura ile ispat etmek durumundadır. Üretim, malzeme ve işçilik hatalarından meydana gelen arızalan Weltech firmasının sorumluluğundadır. Müşteri ihmali, ürünün yanlış ve amaç dışı kullanımı, ürünün normal çalışma ortamlarından farklı olarak kullanılması sonucu oluşan hatalar garanti kapsamı dışındadır. Weltech butt welding machines are under warranty by the Weltech Company for 12 months from the day that the machine purchased. the customer has to prove the date of purchase with the invoice. Weltech Company is responsible for manufacturing, material and workmanship defects. Client neglect, improper use of the product, errors that occur as a result of normal use of the different working environments not covered by warranty. 33

W800 ELEKTRI K DEVRE ŞEMALARI (W800 ELECTRICTY CIRCUIT SHEME) PANO (ELECTRICAL PANEL) 34

35

36

ÜTÜ KAFASI (HEATER) 37