RELIANT LAMİNASYON AİLESİ Taşıyıcılı laminasyon da Powerbond laminasyon üretim hattı yeni bir kavram. Reliant Laminasyon sisteminin arkasında yatan felsefe tamamen birbirine entegre olmuş modüler sistemleri kurarak bir üretim sistemi oluşturmaktır. Sürekli üretim/işleme için gerekli olan kapsamlı makina ve parçalarını planlama aşamasında eklemek suretiyle Reliant çok geniş bir laminasyon çözümü sunmaktadır. Bu parçalar kuru laminasyon teknolojisi için gerekli olan boşaltma ve yeniden sarma merdanelerine ve toz kaplama kafasından Hoverflow soğutmaya kadar olan tüm parçaları kapsamaktadır. Reliant ın bu yaklaşımının arkasındaki düşünce kullanıcılara modüler sistemler sunabilmektir. Böylelikle, Reliant kullanıcının ihtiyaçlarını hem elektriksel hem de mekanik olarak karşılayacak ideal laminasyon hattını kurmayı hedeflemektedir. Dolayısı ile kullanıcıya ihtiyacını karşılayan sistemlerin getirdiği inanılmaz bir esneklik sağlanmaktadır. Reliant modüler konfigurasyonuna bir Örnek Hattı oluşturan tüm Reliant parçaları titiz bir üretim ilkesi ile tasarlanmıştır. Sonuç mükemmel bir üretim hattı olup tek bir makina üretimi olarak görülebilir. Tüm kontrol ve parçalar mekanik, elektriki ve estetik olarak birbirleri ile uyum içinde calışacak şekilde tasarlanmış olup tam ve etkin bir üretim hattı fonksiyonlarını yerine getirmektedirler. Böylelikle, kullanıcının mevcut ve ileriye dönük tüm ihtiyaçları karşılanmış olmaktadır. İhtiyacı karşılayacak şekilde oluşturulmuş mevcut sistem kolayca adepte edilebilmekte, ayarlanabilmekte, ekleme ve istenilen formatta değiştirilebilmektedir.
Laminasyon Üretim hattı için Reliant modüler konfigurasyonuna bir örnek. Sonsuz Döngülü Kevlar Taşıyıcı Bant Sistemi Reliant Powerbond laminasyon makinaları ve Reliant ailesinin diğer modelleri profesyonelce üretilmiş, fabrika üretimi geçme taşıyıcı bantları veya birleşme yeri belli olmayan sonsuz Kevlar taşıyıcı bantları kullanacak şekilde tasarlanmışlardır. Reliant Powerbond tasarımı sayesinde laminasyon makinasının bir kısmı yarı yarıya ayrılabilmekte ve böylelikle üst ve alt taşıyıcı bantlar kolaylıkla makinanın bir tarafından çıkarılabilmektedir. Bant değiştirme/yerleştirme barları sayesinde bu işlem çok kolay ve etkin bir şekilde yapilabilmekte ve bu barlar satın alınan her bir sistem için kullanıcıya verilmektedir. Reliant in gelişmiş Synchro Trak yürüyen bant izleme sistemi motor kontrollü gelişmiş sistemler kullanarak yürüyüş bandının merkezi olarak devamlı calışmasını kontrol eder. Böylelikle yürüyüs bandının hep aynı seviyede haraket etmesini sağlamak için kullanılan zincir kayış ve bağlantı sistemlerine ihtiyaç duyulmasını ortadan kaldırır. Birleşme yeri yok, işaret yok, laminasyon izi yok.
Reliant laminasyon makinaları herhangi bir birleşme yeri olmayan ve bundan dolayı iz ve etki bırakmadan mükemmel laminasyonlar yapan sonsuz Kevlar, lamine edilmiş ve Teflon taşıyıcı bant ile entegre edilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Taşıyıcı Bant Algılama Alanı (BSZ-Belt Sensing Zone) Bant ısı hassasiyetini ölçme bölgesi. Modül üzerindeki algılayıcı ile ısı farklılığını PID ünitesine gönderme işlemi. PID Sıcaklık Kontrolü Algılayıcıdan aldığı sıcaklık bilgisini (sapmayı) yorumlayarak doğru değere getirme işlemi.
Oto Kompanzasyonlu Thermatron Modülleri Üst bölge yüzer modül özelliği. Isı tünelleri içinde üst ısıtıcı modülleri iletim esnasında malzemenin sağa sola kayma hareketlerini önlemek için taşıyıcı bantlara sabit bir basınç sağlar. Böylelikle malzemenin belli basınç altında kırışıklık, buruşukluk, gerilme ve bozulmalara izin vermeyecek şekilde ilerlemesi sağlanmış olur.
Güç Kapasitesi Güçlü yüksek kilowatt kapasitesi ile istenilen sıcaklığı sabit tutarak malzemeyi istenilen sonuçta çıkarma kabiliyeti. Ergonomik Ayarlanabilir Kontrol Merkezi Kontrol merkezinde hem kontrol hem de kendi kendine hat tespit özellikleri bulunur. Bütün merkez, kontrollerin ayarlanması ve kurulması için makinanın bir tarafına kolaylıkla yaslanabilmesini sağlayacak şekilde mil oturtulmuştur. Mil sağa sola rahat kaydırılarak bakım ve onarım rahatlığı sağlanır. Harici Cihazlar ile Reliant Modüler Koruma Sistemleri GOS sınıfı, farklı alanlarda laminasyon uygulamak için bir çok eklenti özelliği sunar. Standart Reliant harici cihazlar müşterinin özel uygulamalarına uygun olabilecek şekilde tasarlanabilir. GOS için uygun Reliant üretim hattı sistemleri şunları içerir; Toz serpicileri sınıfı, malzeme ve rulo besleme sistemleri, taşıyıcı yükleyicileri, sarıcılar, açma ve yığma sistemleri, akümülatörler, çapraz kesim ve yarma sistemleri.
Isı Bölgeleri Isıtma tüneli içerisinde üst ve alt olmak üzere modellere göre sayısı değişen ön ısıtma bölge/modülleri bulunmaktadır. Isı bölgeleri lamine edilecek ürün üzerinde aynı anda farklı ısılar uygulanmasını sağlayarak, maliyetin düşmesi, aynı anda farklı ürünlerin lamine edilmesi, etkin kullanım gibi konularda avantaj sağlar. RELIANT LAMİNASYON SİSTEMİNİN AVANTAJLARI Çok Katlı Lamine Yapma Kapasitesi Sistemimiz diğer laminasyon işlemlerine göre birden fazla malzemeyi/katlı mamulü aynı anda lamine yapabilme özelliğine sahiptir. Bu özelliği sayesinde zamandan, elektrik sarfiyatından, eleman iş gücünden tasarruf ederek verimliliği artırabilirsiniz.
Çalışma Ortamının Steril Olması Sistem operatörleri toksit gibi zehirli emisyonlara maruz kalmadan temiz ve kokusuz, steril bir ortamda çalışma olanağına sahip olurlar. Bu imkan sayesinde hem çalışan elemanların psikolojik olarak ortam şartlarından doğacak sorunlar hem de üretilen mamuller üzerinde çıkabilecek hatalar minimuma indirilmiş olur. Çevre Kirliliği Reliant kuru ısılı laminasyon sistemiyle çevreye ve insan sağlığına duyarlı, zehirli olmayan yapıştırıcı hammaddeler kullanır. Buna bağlı olarak çevre kirliliği oluşmaz ve çevre kirliliğine karşı sisteme baca emisyonu vb. gibi herhangi bir ekleme yapılmaz. Üst Ve Alt Kısımda Isı Kontrolü Ve Sıcaklık Seçimi Isı tüneli içinde alt ve üst kısımda tek taraflı ısı sağlamaktan ziyade iki kısıma da istenilen ısıyı aynı oranda yada farklı oranda verme özelliği sayesinde lamine edilecek yüzeylerin birbirine geçişlerini, yapışmasını ve çok kuvvetli bir şekilde tutmasını sağlar.
Düşük Isıda Uzun Isı Tüneli İle Güçlü Lamine Özelliği Uzun tüneli sayesinde ürüne düşük ısı uygulayarak yüksek sıcaklığa gerek duymadan çok daha hızlı lamine yapılabilir. Uzun ısı tünelleri, kontrollü bir ısı ile laminasyon yapmaya olanak verir, dolayısı ile buruşma, çekme vs. gibi sorunlar yaşanmaz. Uzun Ve Kısa Süreli Üretimlerde Fark Olmaksızın Girdi Maliyeti İstenilen sıcaklığa çok kısa zamanda ulaştığından çok farklı lamine işlemlerine geçişte, geçiş maliyeti gibi artı maliyetlerin minimuma inmesi sağlanır. Düz Uygulama Alanı Sayesinde Her Türlü Malzemenin Laminasyonu Reliant kuru laminasyon sistemi, kullanıcıların tercih edeceği yapıştırıcı hammaddeler ile hemen hemen herşeyi lamine edebilir. İşlemin düz bir tabanda uygulanması her türlü sert ve yumuşak malzemeyi işleme sokabilme olanağı verir. Örneğin, esnek olmayan katı cisimleri gerekli hammadde ile plaka halinde düzgün bir zemin üzerinde hareket ederek ısı tüneli içinde karşılıklı presleme yöntemiyle lamine etme olanağı çok önemli bir avantajdır. Ayrıca, biçim bozukluğu, gerilmeyi ve diğer malzeme zararlarını engeller. Taşıyıcı Bantlar Sistemde özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş iki adet Teflon kaplı Kevlar Bant kullanılmaktadır. Bantların sonsuz olma özelliği ile iz bırakmadan lamine imkanı ve Syncro-Trak izleme birimi sayesinde düzgün hareket olanağı sağlanır ve bantların ömrü uzatılmış olur. Parça Kesim Kabiliyeti Sisteme eklenebilir üniteler ile kullanıcıya istenilen boyda ve ende kesim yapma kabileyeti kazandırılır. Kısa Ve Uzun Çalışma Kabiliyeti Reliant laminasyon sistemleri uzun veya kısa zaman aralıklarında çalışabilir. İşlem hiçbir kayıp ve hasar olmadan istenildiği zaman durdurulabilinir.
Kolay Öğrenim Özelliği Opeatörler çok kısa bir sürede özel bir beceri gerekmeksizin sistemi kullanabilirler. Kısa Zamanda İstenilen Sıcaklığa Ulaşma Sistemin laminasyon tünelinin her tarafında istenilen sıcaklığa ulaşması ortalama 10-15 dakika sürer. Düşük Fire Faktörü Birçok durumda, Reliant laminasyon sistemlerinde hiçbir kumaş kaybı ve ziyanına uğramadan istenildiği anda durduralabilir. Alevli laminasyonda kullanılan film ve web yapıştırıcıları yakılarak lamine edildiğinden sistem durduğunda kayıp söz konusudur. Diğer sistemlerde de benzer şekillerde kayıplarınız olur. Uygulama Ve Yeniden Üretebilme Üzerinde Kontrol Reliant Laminasyon Makinalarında PID Isı kontrol üniteleriyle kontrol edilen ısı bölgeleri vardır. Tünel içindeki ısıyı istediğiniz şekilde kontrol etme olanağınız vardır. Isıyı tünelin üst ve altı kısmı boyunca kontrol edebilme yeteneği sayesinde malzeme çekmesinin, yıpranmasının ve gerilmesinin önüne geçmiş olursunuz.