Aluminyum Kaynak Telleri kataloğu

Aluminyum Kaynak Telleri kataloğu

İçindekiler Giriş 10 ve Telleri 12 Onaylar 16 Paketleme Bilgileri 20 Aluminyum tel seçim tablosu 24 Elisental Ürün Kataloğu 1 9

Sembollerin Anlamları Darbeli akım(puls) Kısa devre arkı Cu An alaşım elementi Cu olan Alümniyum alaşımı Alternatif Akım Mn An alaşım elementi Mn olan Alümniyum alaşımı Saf Si Mg Alaşımsız veya düşük alaşımlı Alüminyum An alaşım elementi Si olan Alümniyum alaşımı An alaşım elementi Mg olan Alümniyum alaşımı Aluminyum kaynağı yöntem olarak oldukça hassas ve zor bir kaynak yöntemidir.kaynak sırasında ana belirleyici faktörlerden biriside kaynak metalidir.dolayısı ile düzgün bir kaynak metali seçimi büyük önem arz etmektedir.kaynak teli seçiminde ise telin kaynak kabiliyetinin tespiti önce telin sürülebilirlik kabiliyetine,yüzey temizliğine ve alaşım özelliklerine göre bakılarak yapılmaktadır. önce telin sürülebilirlik kabiliyetine,yüzey temizliğine ve alaşım özelliklerine göre bakılarak yapılmaktadır. Elisental Ürün Kataloğu 2

Alaşımlar DE 50 (R 1098 A) 10 DE 51 (R 1080 A) 12 DE 53 (R 1450) 16 DE 71 (R 2319 ) 20 DE 54 (R 3103) 24 DE 68 (R 4018) 26 DE 59( R 4043 A) 28 DE 61 (R 4046) 30 DE 60 (R 4047 A) 30 DE 57 (R 5249) 30 DE 56 (R 5754) 30 DE 58 (R 5356) 30 DE 70 (R 5556 A) 30 DE 63 (R 5183) 30 DE 64 (R 5087) 30 Elisental Ürün Kataloğu 3 9

DE 50 S Al 1098A Özel Alaşım Saf Si : % 0.010 Fe : % 0.006 Cu : % 0.003 Zn : % 0.015 Ti : % 0.003 Diğer : % 0.003 : - N/mm² Çekme Dayanımı : 40 N/mm² Uzama (L=5d) : % 43 : ~660 C Yoğunluk :~~2.70 g/cm 3 Alaşımsız olarka kabul edilebilecek oldukça yüksek saflıkta özel olark imal edilmiş bir alaşımdır.bu alaşım elektrik iletkenliğinin önemli olduğu yerlerde kullanılabileceği gibi korozyon dayanımın önemli olduğu alanlarda da kullanılabilmektedir. Oldukça yumuşak bir alüminyum alaşımıdır. kaynağında kullanılacak alaşımlar için kaynak makinasında torç oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral teflon spiral ile değiştirilmelidir.ayrıca teli sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel sürme makaraları ile değiştirilmelidir. TüV Ar, Ar+He Paketleme Bilgileri Elisental Ürün Kataloğu 4

DE 51 S Al 1080 A Saf ISO 18273 : S Al 1080 A ISO 18273 : S Al 1080 A(Al 99,8 (A) ) Si : % 0.15 Fe : % 0.15 Cu : % 0.03 Mn : % 0,02 Mg : % 0,02 Zn : % 0.06 Ti : % 0.002 : -N/mm² Çekme Dayanımı : 60 N/mm² Uzama (L=5d) : % 40 : ~658 C Yoğunluk :~~2.70 g/cm 3 Düşük alaşımlı bir aluminyum alaşımıdır.elektrik iletkenliği ve korozyon dayanımının önem arz ettiğiuygulamalarda kullanılabilirler.de 50 alaşımın a göre meknaik değerleri alaşım elementlerinin bir miktar fazla olmasına bağlı olarak yüksektir Oldukça yumuşak bir alüminyum alaşımıdır. kaynağında kullanılacak alaşımlar için kaynak makinasında torç oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral teflon spiral ile değiştirilmelidir.ayrıca teli sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel sürme makaraları ile değiştirilmelidir. TüV, DB Ar,Ar+He Paketleme Bilgileri Elisental Ürün Kataloğu 5

DE 53 S Al 1450 Saf ISO 18273 : S Al 1450 ISO 18273 : S Al 1450 (S Al 99,5 Ti ) Ti : % 0,1-0,2 Si : % 0,25 Fe : % 0.40 Cu : % 0.05 Mn : % 0.05 Mg : % 0.05 Zn : % 0.07 : 20 N/mm² Çekme Dayanımı : 65 N/mm² Uzama (L=5d) : % 35 : ~647 C ile 658 C aralığında Yoğunluk :~~2.70 g/cm 3 Ti ile zenginleştirilmiş 1xxx serisi aluminyum alaşımıdır.ti ilavesi sayesinde saf alüminyum alaşımları arasında en yüksek mekanik değerlere sahip alaşımdır.kaynak sırasında tel sürme kabiliyeti diğer 1xxx serisi alaşımlara göre nispeten daha iyidir kaynağında kullanılacak alaşımlar için kaynak makinasında torç oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral teflon spiral ile değiştirilmelidir.ayrıca teli sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel sürme makaraları ile değiştirilmelidir. TüV, DB Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 6

DE 71 S Al 2319 Özel Alaşım Cu ISO 18273 : S Al 2319 ISO 18273 : S Al 2319( S AlCuMnZrTi) Si : % 0.20 Fe : % 0.30 Cu : % 5,8-6,8 Mn : % 0.2-0,4 Mg : % 0,2 Ti : % 0.1-0,2 Zr : % 0.10-0,25 Zn : % 0,10 V : %0,05-0,15 Diğer : % 0.05 : 20 N/mm² Çekme Dayanımı : 65N/mm² Uzama (L=5d) : % 35 : 543 C - 643 C Yoğunluk :~~2.84 g/cm 3 Çökelti ile serteleşebilen alüminyum alaşımlarının kaynağında kullanılabilen bir alaşımdır.kaynak sonrasında ısıl işlem gerektirmektedir.çözeltiye alma ısıl işlemi sonrası malzeme yapay yaşlandırılıabilir. Çökelti ile sertleşebilen alaşımların kaynağı zor olmakla birlikte ısıl işlem yardımı ile bu işlem gerçekleştirilebilmektedir.çözeltiye alma ısıl işlemine maruz bırakılan malzeme kaynak sırasında da bu sıcaklığını muhafaza etmelidir.kaynak sonrasında ise tüm malzeme yapaya veya doğal yaşlandırılabilir. Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 7

DE 54 S Al 3103 Özel Alaşım Mn ISO 18273 : S Al 3103 ISO 18273 : S Al 3103( S AlMn1) Si : % 0.50 Fe : % 0.70 Mn : %0,9-1,50 Cu : % 0.10 Mg : % 0.30 Cr : % 0.10 Zn : % 0,20 Ti+Zr : %0,10 Diğer : % 0,05 : 35 N/mm² Çekme Dayanımı : 90 N/mm² Uzama (L=5d) : % 24 : 648 C - 657 C Yoğunluk :~2.73 g/cm 3 3xxx serisi döküm ve dövme alaşımlarının birleştirme ve tamir kaynaklarında kullanılabilen bir alaşımdır.kaynak sonrası ısıl işlem uygulanamaz Kaynak öncesinde malzeme yüzeyinin temizliği oldukça önemlidir.kaynaktan önce mekanik yollarla temizlenen malzemenin yüzeyinin aseton vb. bir kimyasal ile temizlenmesi poroziteyi önemli ölçüde azaltacaktır Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 8

DE 68 S Al 4018 Özel Alaşım Si ISO 18273 : S AlSi7 ISO 18273 : S AlSi7 (S AlSi7Mg) Si : % 6,5-7,5 Mg : % 0,5-1,2 Cu : % 0.05 Mn : % 0,10 Zn : % 0.10 Ti : % 0.20 Diğer : % 0,05 : 80 N/mm² Çekme Dayanımı : 140 N/mm² Uzama (L=5d) : % 2 : 550 C - 625 C Yoğunluk :~~2.70 g/cm 3 DB 4xxx serisi Al-Si alaşımlarında özellikle döküm ve enjeksiyon döküm alaşımlarında tamir ve birleştirme amaçlı kullanılabilir.si miktarının yüksek olması kaynak metalinde akışkanlığı yükseltmektedir Yumuşak bir alüminyum alaşımıdır. kaynağında kullanılacak alaşımlar için kaynak makinasında torç oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral teflon spiral ile değiştirilmelidir.ayrıca teli sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel sürme makaraları ile değiştirilmelidir.ayrıca kaynak öncesinde malzeme yüzeyinin temizliği oldukça önemlidir.kaynaktan önce mekanik yollarla temizlenen malzemenin yüzeyinin aseton vb. bir kimyasal ile temizlenmesi poroziteyi önemli ölçüde azaltacaktır Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 9

DE 59 S Al 4043A Si ISO 18273 : S AlSi5 ISO 18273 : S AlSi5 (S AlSi5 (A) ) Si : % 4,5-6,0 Fe : % 0.60 Cu : % 0.30 Mn : % 0,15 Mg : % 0,20 Zn : % 0.10 Ti : % 0.15 :40 N/mm² Çekme Dayanımı : 120 N/mm² Uzama (L=5d) : % 8 : 573 C - 625 C Yoğunluk :~2.68 g/cm 3 TüV,DB %5 oranında Si içeren Alüminyum alaşımıdır.genellikle tüm alüminyum alaşımlarının kaynağında belirli kısıtlamalar ile kullanılabilir.eloksallanacak Alüminyumlarda renk uyumu yüksek değildir Yumuşak bir alüminyum alaşımıdır. kaynağında kullanılacak alaşımlar için kaynak makinasında torç oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral teflon spiral ile değiştirilmelidir.ayrıca teli sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel sürme makaraları ile değiştirilmelidir.ayrıca kaynak öncesinde malzeme yüzeyinin temizliği oldukça önemlidir.kaynaktan önce mekanik yollarla temizlenen malzemenin yüzeyinin aseton vb. bir kimyasal ile temizlenmesi poroziteyi önemli ölçüde azaltacaktır Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 10

DE 61 S Al 4046 Özel Alaşım Si ISO 18273 : S AlSi10 ISO 18273 : S AlSi10 (S AlSi10Mg ) Si : % 9,0-11,0 Fe : % 0.50 Cu : % 0.03 Mn : % 0,2-0,50 Mg : % 0,40 Zn : % 0.10 Ti : % 0.15 4xxx serisi döküm alüminyum alaşımlarında kullanabilen bir alaşımdır.%10 civarından Si alaşımı ihtiva eder.kaynak metali akışkanlığı yüksektir. Bu malzeme ile pekçok alümniyum alaşımı kaynaklanabilmesine rağmen kaynak sonrası eloksallama yapılacaksa ana malzeden farklı bir renk tonu ortaya çıkabilmektedir. : 70 N/mm² Çekme Dayanımı : 140 N/mm² Uzama (L=5d) : % 4 : 570 C - 610 C Yoğunluk :~2.65 g/cm 3 Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 11

DE 60 S Al 4047 A Si ISO 18273 : S Al 4047 A ISO 18273 : S Al 4047 (S Al 12(A) ) Si : % 11,0-13,0 Fe : % 0.60 Cu : % 0.30 Mn : % 0,15 Mg : % 0,10 Zn : % 0.20 Ti : % 0.15 : 60 N/mm² Çekme Dayanımı : 130 N/mm² Uzama (L=5d) : % 5 3 : 575 C - 585 C Yoğunluk 3 :~2.65 g/cm % 12 ye kadar Si içeren bir alüminyum alaşımıdır.kaynak metalinin diğer alümniyum alaşımları ile uyumu oldukça yüksektir. teli olarak kullanılan alaşımlar aynı zamanda lehim teli olarak da kullanılabilir kaynağında kullanılacak alaşımlar için kaynak makinasında torç oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral teflon spiral ile değiştirilmelidir.ayrıca teli sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel sürme makaraları ile değiştirilmelidir. DB Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 12

DE 57 S Al 5249 Özel Alaşım Mg ISO 18273 : S Al 5249 ISO 18273 : S Al 5249 ( S AlMg2Mn0,8Zr) Si : % 0.25 Fe : % 0.40 Cu : % 0.05 Zn : % 0.20 Ti : % 0.15 Diğer : % 0.003 Mg : % 1,6-2,5 Mn : % 0.50-1,1 Zr : % 0,10-0,20 : 80 N/mm² Çekme Dayanımı : 190 N/mm² Uzama (L=5d) : % 20 : 615 C - 650 C Yoğunluk :~2.71g/cm 3 3 3 % 2 civarında Mg içeren özel bir alümniyum alaşımıdır.genellikle çok özel alüminyumlar dışında(kendi kimyasal kompozisyonuna benzer) kullanılamaz.haricen özel uygulamalarda %5Mg içeren alaşımlarla birleştirilecek kalın malzemelerde tampon tabaka olarak kullanılabilir Kaynak öncesinde malzeme yüzeyinin temizliği oldukça önemlidir.kaynaktan önce mekanik yollarla temizlenen malzemenin yüzeyinin aseton vb. bir kimyasal ile temizlenmesi poroziteyi önemli ölçüde azaltacaktır. TüV,DB Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 13

DE 56 S Al 5754 Mg ISO 18273 : S Al 5754 ISO 18273 : S Al 5754 (S AlMg 3) Si : % 0.40 Fe : % 0.40 Cu : % 0.10 Zn : % 0.20 Ti : % 0.15 Diğer : % 0.05 Mg : % 2,6-3,6 Mn+Cr : % 0,10-0,6 Zr : % 0,10-0,20 : 80 N/mm² Çekme Dayanımı : 190 N/mm² Uzama (L=5d) : % 20 : 615 C - 642 C Yoğunluk :~2.66 g/cm 3 3 3 3 % 3 civarında Mg içeren özel bir alümniyum alaşımıdır.kendi kimyasal kompozisyonunda malzemelerin kaynağında kullanılır.kaynak metali göreceli olarak mekanik ve kimyasal dayanıma sahiptir Kaynak öncesinde malzeme yüzeyinin temizliği oldukça önemlidir.kaynaktan önce mekanik yollarla temizlenen malzemenin yüzeyinin aseton vb. bir kimyasal ile temizlenmesi poroziteyi önemli ölçüde azaltacaktır. GL, DNV, TüV, DB Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 14

DE 58 S Al 5356 Mg ISO 18273 : S Al 5356 ISO 18273 : S Al 5356 ( S AlMg5Cr (A) ) Si : % 0.25 Fe : % 0.40 Cu : % 0.10 Zn : % 0.20 Ti : % 0.05-0,20 Diğer : % 0.003 Mg : % 4,5-5,5 Mn : % 0,05-0,2 Cr : % 0,05--0,20 : 120 N/mm² Çekme Dayanımı : 250 N/mm² Uzama (L=5d) : % 18 : 575 C - 633 C Yoğunluk 3 :~2.64 g/cm % 3 civarında Mg içeren özel bir alümniyum alaşımlarından daha yüksek mekanik de korozif dayanıma sahiptir.kaynak metali ısıl işlem göremez.yüksek mekaink ve korozif dayanım istenilen alanlarda kullanılabilir Kaynak öncesinde malzeme yüzeyinin temizliği oldukça önemlidir.kaynaktan önce mekanik yollarla temizlenen malzemenin yüzeyinin aseton vb. bir kimyasal ile temizlenmesi poroziteyi önemli ölçüde azaltacaktır. GL, DNV, ABS,BV, LR, TüV, DB,BWB Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 15

DE 70 S AL 5556 Mg ISO 18273 : S Al 5556 ISO 18273 : S Al 5356 ( S AlMg5Mn ) Si : % 0.25 Fe : % 0.40 Cu : % 0.10 Zn : % 0.20 Ti : % 0.05-0,20 Diğer : % 0.003 Mg : % 5,0-5,5 Mn : % 0,6-1,0 Cr : % 0,05--0,20 : 145 N/mm² Çekme Dayanımı : 290 N/mm² Uzama (L=5d) : % 17 : 574 C - 638 C Yoğunluk :~2,66 g/cm 3 Oldukça yüksek mekanik dayanıma ve deniz suyu atmosferine dayanıklı bir alaşımdır.%5 civarında Mg içeren alaşımların kaynağında ve çökelti ile sertleştirilmiş bazı yüksek dayanımlı alüminyum alaşımlarının kaynağında kullanılmaktadır kaynağında kullanılacak alaşımlar için kaynak makinasında torç oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral teflon spiral ile değiştirilmelidir.ayrıca teli sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel sürme makaraları ile değiştirilmelidir. Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 16

DE 63 S Al 5183 Mg ISO 18273 : S Al 5183 ISO 18273 : S Al 5183( S AlMg4,5Mn0,7 (A) ) Si : % 0.40 Fe : % 0.40 Cu : % 0.10 Zn : % 0.25 Ti : % 0.15 Diğer : % 0.005 Mg : % 4,3-5,2 Mn : % 0,5-1,0 Cr : % 0,05--0,25 : 130 N/mm² Çekme Dayanımı : 275 N/mm² Uzama (L=5d) : % 18 : 574 C - 638 C 3 Yoğunluk :~2,66 g/cm Al 5083 gibi deniz suyu atmosferine dayanıklı alaşımların kaynağında kullanılabilen bir teldir.oldukça yüksek mekanik ve korozif dayanımından dolayı gemi inşaa sektöründe ve otomtiv sanayinde kullanılmaktadır kaynağında kullanılacak alaşımlar için kaynak makinasında torç oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral teflon spiral ile değiştirilmelidir.ayrıca teli sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel sürme makaraları ile değiştirilmelidir. GL, DNV, ABS, BV,LR,TüV,DB BWB Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 17

DE 64 S Al 5087 Mg ISO 18273 : S Al 5087 ISO 18273 : S Al 5087 (S AlMg4,5MnZr) Si : % 0.25 Fe : % 0.40 Cu : % 0.05 Zn : % 0.25 Ti : % 0.15 Diğer : % 0.005 Mg : % 4,3-5,2 Mn : % 0,7-1,1 Cr : % 0,05--0,25 Zr : % 0,10-0,20 : 250 N/mm² Çekme Dayanımı : 110 N/mm² Uzama (L=5d) : % 25 : ~660 C Yoğunluk :~~2.70 g/cm 3 %5 civarında Mg içeren alaşımların kaynağında kullanılmaktadır.içerdiği Zr sayesinde kaynak metalinde sıcak yırıtılma riski azaltılmaktadır kaynağında kullanılacak alaşımlar için kaynak makinasında torç oldukça kısa tutulup içerisindeki spiral teflon spiral ile değiştirilmelidir.ayrıca teli sürmek için tel sürme makaralı U kanallı tel sürme makaraları ile değiştirilmelidir. GL, DNV, ABS, BV,TüV,DB BWB Ar, Ar+He Elisental Ürün Kataloğu 18

Onaylar Germanischer Llyod Shipbuilding DE 56(Al 5754) DE 64( Al 5087) DE 58 (Al 5356) DE 63 (Al 5183) Llyod s Register of Shipping Shipbuilding DE 56(Al 5754) DE 63( Al 5183) DE 58 (Al 5356) DE 63 (Al 5183) DNV Det Norske Veritas Shipbuilding DE 58 (Al 5356) DE 63 (Al 5183) ABS American Bureau of Shipping DE 58 (Al 5356) DE 63 (Al 5183) B V Bureau Veritas Shipbuilding DE 64( Al 5087) DE 63 (Al 5183) DB Deutsche Bahn AG Rail vehicle DE 51(Al 1080 A) DE 57( Al 5249) DE60( Al 5249) DE 53 (Al 1450) DE 58 ( Al 5356) DE63( Al 5183) DE 56(Al 5754) DE 59 ( Al 4043A) DE64 (Al 5087) TÜV Technischer Überwachungs- Verein DE 50(Al 1098 A) DE 56( Al 5754) DE63 (Al 5183) DE 51 (Al 1080 A) DE 57 (Al 5249) DE64 (Al5087) DE 53 (Al 1450) DE58 (Al 5356) DE65 (yok) BWB Federal Agency for military defence technology DE 64( Al 5087) DE 63 (Al 5183) Elisental Ürün Kataloğu 199

Paketleme Bilgileri 45 16.5 38 100 Küçük Makara Dış Çapı :100mm Ağırlığı :0.5kg Makara Tipi : Plastik 55 50.5 105 200 200 lük Makara Dış Çapı :200mm Ağırlığı :2 kg Makara Tipi : Plastik 103 50.5 210 300 Plastik Kasalı Makara Dış Çapı :300mm Ağırlığı :6 kg Makara Tipi : Plastik 98 50.5 190 300 Çelik Kasalı Makara Dış Çapı :300mm Ağırlığı :7,5kg Makara Tipi : Çelik a) 100 b) 103 c) 215 a) 180 b) 300 c) 190 a) 300 b) 435 c) 400 Çelik Kasalı Göbeksiz Makara Dış Çapı :300mm Ağırlığı :7,5kg Makara Tipi : Çelik 200 36 224 335 Büyük Plastik Makara Dış Çapı :335mm Ağırlığı :18 kg Makara Tipi : Çelik 250 a) 5 00, b ) 5 71.5 790 Fıçı Tel Dış Çapı :500 veya 571mm Ağırlığı :80 kg(500mm için)-100kg(571mm için) Fıçı tipi: Ortadan göbekli karton Telleri Uzunluğu :1000mm Ağırlığı :10 kg Elisental Ürün Kataloğu 209

Sarf seçim Kılavuzu Ana Malz. AlCuMn AlCu AlSiCu AlSiMg AlZnMg AlMgSi AlMg5% AlMg3% AlMg<1% AlMn Al (Gruplar) Mn ile Mn ile 4 4 5 4 or 5 5 4 or 5 4 or 5 4 or 5 4 Al 4 4 5 5 5 5 d 1 1 1 4 4 5 4 5 4 or 5 4 4 4 4 4 5 4 or 5 5 5 4 3 or 4 AlMn 4 4 5 5 5 5 d or 3 4 3 4 4 5 4 5 4 4 4 4 4 5 4 or 5 5 5 4 AlMg<1% a 4 4 5 5 5 5 d 4 4 4 5 4 5 4 4 4 4 5 5 5 5 AlMg3% 4 4 5 5 5 5 d Mn ile 4 4 5 4 5 5 4 4 5 5 5 AlMg5% b 4 4 5 5 5 Mn ile 4 4 5 4 5 4 4 4 5 4 or 5 AlMgSi c 4 4 4 5 5 4 4 4 5 4 4 4 4 5 AlZnMg 4 4 4 5 4 4 4 5 4 4 4 AlSiMg e 4 4 4 4 4 4 4 4 AlSiCu e,f 4 4 4 4 AlCu e 4 2 AlCuMn 2 2 Elisental Ürün Kataloğu 219

Sarf Seçim Kılavuzu Rakamsal Karşılık Tel standartı Ürün Kodu Kimyasal gösterimi Notlar Tip 1 R 1098 A (DE 50) R - AL 99,98 R 1080 A (DE 52) R - AL 99,8 (A) R 1450 (DE 53) R - AL 99,5 Ti Tip 2 R 2319 (DE 71) R - ALCu6Mn (A) Tip 3 R 3103 (DE 54) R - ALMn1 Tip 4 R 4043 A (DE 59) R - ALSi5 (A) R 4018 (DE 68) R - ALSi7Mg R 4046 (DE 61) R - ALSi10Mg R 4047 A (DE 60) R - ALSi12 (A) Tip 5 R 5249 (DE 57) R - ALMg2Mn0,8Zr R 5754 (DE 56) R - ALMg3 R 5356 (DE 58) R - ALMg5Cr (A) R 5556 A (DE 70) R - ALMg5Mn R 5183 (DE 63) R - ALMg4,5Mn0,7 (A) R 5087 (DE 64) R - ALMg4,5MnZr Saf Aluminyuma eklenen Ti tane inceltici etkisi gösternektedir.ayrıca katılaşma çatlaklarını da büyük ölçüde engellemektedir Si katkılı kaynak sarf malzemeleri ile kaynak işlemi oldukça kolay ve rahat uygulanabilir olmasına rağmen alaşımdaki Si oranına bağlı olarak eloksallama sonrası veya ortam şart larına bağlı olarak kaynak metali ile ana malzemearası renk farkı oluşmaktadır. Ancak Si li malzemelerde katılaşma çatlakları yine Si ye bağlı olarak önemli ölçüde azalacaktır Şayet kaynak metalinde hem renk uyumu hemde mukavemet aranmakta ise Mg katkılı kaynak sarf malzemelerinin kullanılması gerekmektedir.yüksek akma dayanımı ve çekme dayanımın arandığı yerlerde ise %4,5-5 oranında Mg içeren kaynak sarf malze meleri kullanılmalıdır. Mg ye ek olarak bazı elementlerin etkisi aşağıdaki gibidir Cr = Katılaşma çatlaklarını azaltır Zr = Sıcak yırtılma riskini azaltır a) Şayet tel ilavesiz olarak kaynak yapılacaksa,katılaşma sırasında çatlakların oluşabileceği unutulmamalıdır.böyle bir durumda malzmeyi işkencelerle sabitlemek sıcak yırtılmayı azaltacaktır.malzeme sabitlenmesine rağmen çatlamalar(sıcak yırtılma) devam ediyorsa içeriğinde minimum %3 Mg içeren(ve üzeri) alaşımlarla kaynak yapılmalıdır. b)özel çalışma koşullarında (örneğin sıcaklık 65 C üzerinde ise) Mg oranı %3 ün üzerinde olduğu alaşımlar,tanelerarası korozyona ve gerilimli korozyon çatlağına meyillidir.mg oranı arttıkça bu eğilim artacaktır. c)bu tip alaşımlar çatlak oluşma riskine karşı muhakkak ilave tel ile kaynatılmalıdır d)bu alaşımlarda kaynaklı birleştirme sonrası Mg oranının %3 ün üzerinde olduğu durumlara dikkat edilmesi gerekmektedir.mg bu oranın üzerindeyken tanelerarası korozyona ve gerilimli korozyon çatlağına meyillidir.kaynaklı birleştirmeler sıraından kaynak metalindeki Mg oranının ana malzemedekini geçmemesi gerekmektedir e) Kaynak telindeki Si miktarı,kaynaklanacak malzemenin döküm tipleri için en uygun sarf malzemeyi verecektir f) Enjeksiyon dökümden imal edilmiş malzemelerin kaynaklanabilirliği içerdiği porozite oranına bağlıdır. Elisental Ürün Kataloğu 229

Adres: Tel: