Yağ besleme sistemi donanımları OWGX Ebatları 1'dan 9'a kadar Montaj- ve işletim talimatları FLENDER supplies
Yağ besleme sistemi donanımları OWGX Ebatları 1'dan 9'a kadar Montaj- ve işletim talimatları Orijinal montaj- ve işletim talimatlarının çevirisi Teknik veriler Genel notlar Güvenlik notları Taşıma ve depolama Teknik açıklama Montaj 1 2 3 4 5 6 İşletmeye sokma 7 İşletim Arızalar, sebepleri ve giderilmeleri 8 9 Bakım ve onarım Yedek parçalar, müşteri hizmetleri 10 11 Beyannameler 12 2 / 31
Bu montaj- ve işletim talimatları dahilinde bulunan uyarılar ve semboller Not: Montaj- ve işletim talimatları deyimi devamında aynı zamanda, kısaca talimatlar veya el kitabı olarak da anılacaktır. Yasal uyarılar Uyarı talimatları-konsepti Bu işletim talimatları sizin kişisel güvenliğinizin sağlanabilmesi ve aynı zamanda maddi hasarların önlenebilmeleri için uyarılar içermektedir. Sizin kişisel güvenliğiniz için verilen uyarılar bir ikaz üçgeni veya bir Ex -İnfilak işareti (94/9/EG direktifi gereği uygulamalarda) ile ve genel maddi hasarlar ile ilgili uyarılar ise bir STOP işareti ile donatılmış olarak öne çıkartılmıştır. İnfilak tehdidi UYARISI! Bu sembol ile donatılmış olan uyarılar, infilak hasarlarının önlenmeleri için mutlaka dikkate alınmalıdır. Bu uyarıların dikkate alınmamaları durumunda, bunun sonucu olarak ölümcül veya ağır derecede yaralanmalar meydana gelebilmektedir. Kişisel hasar tehdidi UYARISI! Bu sembol ile donatılmış olan uyarılar, kişisel hasarların önlenmeleri için mutlaka dikkate alınmalıdır. Bu uyarıların dikkate alınmamaları durumunda, bunun sonucu olarak ölümcül veya ağır derecede yaralanmalar meydana gelebilmektedir. Ürün hasarı tehdidi UYARISI! Bu sembol ile donatılmış olan bilgiler, ürün hasarlarının önlenmeleri için mutlaka dikkate alınmalıdır. Bu uyarıların dikkate alınmamaları durumunda maddi hasarlar meydana gelebilmektedir. UYARI! Bu sembol ile donatılmış olan bilgiler, genel nitelikte kullanım bilgileri olarak dikkate alınmalıdır. Bu uyarıların dikkate alınmamaları durumunda, istenmeyen sonuçlar ile durumlar meydana gelebilmektedir. Sıcak yüzeyler tehdidi UYARISI! Bu sembol ile donatılmış olan bilgiler, sıcak yüzeyler sonucu olarak meydana gelen yanma tehlikesi açısından mutlaka dikkate alınmalıdır. Bu uyarıların dikkate alınmamaları durumunda, sonuç olarak ağır derecede yaralanmalar meydana gelebilmektedir. Sayıları birden fazla olan tehlike tehditlerinin bir araya gelmeleri durumunda, daima daha büyük olan tehlikeye işaret eden uyarı talimatı dikkate alınacaktır. Bir ikaz üçgeni ile verilen bir uyarı talimatında kişisel hasarlar hakkında uyarılıyor ise, aynı uyarı talimatı dahilinde aynı zamanda buna ilaveten bir maddi hasar oluşumu olasılığı uyarısı da bulunabilmektedir. Nitelikli personel Bu işletim talimatlarına ait olan ürünün veya sistemin sadece bununla ilgili olan görevler için nitelikli personel tarafından kullanılabilmekte olup, söz konusu görevler için uyarlanmış olan işletim talimatlarının ve bilhassa bunların içersinde bulunan ilgili güvenlik- ve uyarı talimatlarının da dikkate alınmaları ve yerine getirilmeleri suretiyle çalışmalar yapılabilmektedir. Nitelikli personelin kendi eğitimi ve tecrübeleri itibariyle, söz konusu ürünler veya sistemler ile çalışabilme veya olası riskleri anlayabilme ve yine olası tehlikeleri önleyebilme yeteneklerine sahip olması gerekmektedir. 3 / 31
Siemens-ürünlerinin amacına uygun bir biçimde kullanımı Aşağıda bulunanları dikkate alınız: Markalar Söz konusu Siemens-Ürünlerinin sadece kendi katalogları ve aynı zamanda kendilerine ait olan teknik dokümantasyonlarda anılan uygulama durumlarında kullanılmalarına izin verilmektedir. Yabancı ürünlerin ve -bileşenlerin kullanılmaları durumunda ise, söz konusu ürün veya -bileşenlerin, Siemens kuruluşu tarafından tavsiye edilmiş veya onaylanmış olmaları gerekmektedir. Bu ürünlerin kusursuz ve emniyetli bir biçimde işletilebilmesi durumu doğru taşıma işlemlerine, aslına uygun bir biçimde depolanmalarına, ilgili talimatlar doğrultusunda kurulum ve montajına ve aynı zamanda aslına uygun olarak kullanım ile bakım ve onarım çalışmalarının uygulanmalarına bağlıdır. İzin verilen çevre şartlarının yerine getirilmeleri gerekmektedir. Ürüne ait olan dokümantasyonlar içersinde bulunan talimatların dikkate alınmaları gerekmektedir. Bütün mülkiyet hakkı notu ile donatılmış olan adlandırmalar, Siemens AG kuruluşuna ait olan tescilli markalardır. İşbu işletim talimatlarında bulunan tüm diğer adlandırmaları da marka sıfatına sahip olabilmekte olup, bunların üçüncü şahıslar tarafından kendi amaçları için kullanılmaları durumu, sahibinin haklarının zedelenmiş olmaları fiilini oluşturabilmektedir. Sorumluluk almama durumu İşbu işletim talimatlarının içeriği tarafımızca belirtilen ilgili yazılım- ve donanım ile uyuşmazlıklara dair kontrol edilmiştir. Buna rağmen uyuşmazlıkların var olabilmeleri durumu olasılığının var olabilmesi sonucu olarak söz konusu belgenin tamamen uyuşması ile ilgili olarak sorumluluk alamamaktayız. İşbu işletim talimatlarında bulunan bilgiler belirli aralıklarda denetlenmekte olup, gerekli olan düzeltmeler takip eden sayılarda bulunmaktadır. Semboller Topraklama bağlantı yeri Hava tahliye yeri sarı Yağ dolum yeri sarı Yağ tahliye yeri beyaz Yağ seviyesi kırmızı Yağ seviyesi kırmızı Yağ-seviyesi kırmızı Salınım denetimi bağlantı yeri Yağlama yeri kırmızı Gres yağı kullanınız Taşıma mapası Mapalı cıvata Sökmeyiniz Düzeltme yüzeyi, yatay Düzeltme yüzeyi, dikey Bu semboller tarafından yağ kontrol çubuğu ile yapılan yağ seviyesi kontrol işlemi tarif edilmektedir. Bu semboller tarafından yağ kontrol çubuğunun daima sıkı bir biçimde yerine takılarak sıkıştırılması gerektiği tarif edilmektedir. 4 / 31
İçindekiler 1. Teknik veriler... 7 1.1 Genel teknik veriler... 7 1.2 Yağ viskozitesi ve yağ türü... 7 1.3 Çevre koşulları... 7 2. Genel notlar... 8 2.1 Giriş... 8 2.2 Telif hakkı... 8 3. Güvenlik notları... 9 3.1 Temel görevler... 9 3.2 Çevre koruma... 10 3.3 Özel tehlike türü ve kişisel koruma donanımı... 10 4. Taşıma ve depolama... 11 4.1 Teslimat kapsamı... 11 4.2 Taşıma... 11 4.3 Yağ besleme sistemi donanımının depolanması durumu... 12 4.4 Standart kaplama malzemesi ve koruyucu madde donanımı... 13 5. Teknik açıklama... 14 5.1 Genel açıklama... 14 6. Montaj... 15 6.1 Genel montaj işlemi bilgileri... 15 6.1.1 Kurulum şartları... 15 6.2 İlk çalıştırmadan önce kontroller... 16 6.3 Tesis edilen ek bileşenler hakkında genel notlar... 16 6.4 Tamamlayıcı nitelikte montaj çalışmaları... 16 7. İşletmeye sokma... 17 7.1 Yağ viskozitesi ve yağ türü... 17 7.2 Yağ dolum işlemi ve yağ değiştiriniz... 17 7.2.1 İlk işletim öncesi yapılacak olan yıkama uygulaması... 17 7.2.2 İşletim için gerekli olan yağ dolumu... 18 7.3 Pompa... 18 7.4 Sulu-yağ-soğutma radyatörü... 18 7.5 Tesis edilen ek bileşenler hakkında genel notlar... 19 7.5.1 Kapatma- ve üç yollu valf donanımları valf konumu... 19 7.6 İşletimden çıkartma... 20 7.6.1 Koruma malzemesi ile yapılan iç koruma... 20 7.6.2 İç koruma işlemi... 20 5 / 31
8. İşletim... 21 8.1 Genel bilgiler... 21 8.2 Yağlama şeması... 21 8.3 Kumanda bilgileri... 21 8.3.1 Pompa (10)... 21 8.3.2 Üç yollu valf (17)... 21 8.3.3 Filtre (20)... 22 8.3.4 Manometre (45)... 22 8.3.5 Basınç denetim sistemi veya opsiyonel olarak basınç ölçüm dönüştürücüsü donanımı (bakınız aygıt listesi) (50)... 22 8.3.6 Termometre (60)... 22 8.3.7 Direnç termometresi (65)... 22 8.3.8 Isı denetleyicileri (70)... 22 8.3.9 Soğutma suyu miktarı regülâtörü (500)... 22 8.4 Kilitlenme talimatları... 22 8.4.1 Dişli kutusunun serbest bırakılması... 22 8.4.2 Uyarı... 22 8.4.3 Dişli kutusunun durdurulması... 23 8.5 Arıza durumunda yapılması gerekenler... 23 8.6 Sistemin durdurulması... 23 9. Arızalar, sebepleri ve giderilmeleri... 24 9.1 Genel arıza notları... 24 9.2 Olası arızalar... 24 9.2.1 Yağ besleme sistemi donanımlarının montajında olası hatalar... 26 9.2.2 Bakım yapılırken olası hatalar... 26 10. Bakım ve onarım... 27 10.1 Yağ viskozitesi ve yağ türü... 27 10.2 Pompayı değiştirilmeleri... 27 10.3 Sulu-yağ-soğutma radyatörünün değiştirilmesi... 28 10.4 Yağ filtresinin temizlenmesi veya yenilenmesi... 28 10.5 Hortum iletim hatlarını kontrol ediniz... 28 10.6 Tesis edilen ek bileşenler hakkında genel notlar... 29 10.7 Konservasyon işlemi... 29 10.8 Temizleme işlemi... 29 11. Yedek parça stoku, müşteri hizmetleri... 29 11.1 Yedek parça stoku... 29 11.2 Yedek parça siparişi ve servis adresleri... 29 12. Beyannameler... 30 12.1 Montaj beyanı... 30 6 / 31
1. Teknik veriler 1.1 Genel teknik veriler Yağ besleme sistemi donanımı tip levhası üzerinde en önemli olan teknik bilgiler bulunmaktadır. Tip levhasının üzerindeki bilgiler ile bu veriler Siemens kuruluşu ile sipariş eden aralarında, ilgili sözleşme ile kararlaştırılmış olan maddeler olup, yağ besleme sistemi donanımının kullanım alanı sınırlarını belirlemektedir. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Şekil 1: Tip levhası Yağ besleme sistemi donanımı 1 2 3 4 5 6 7 8 Firma amblemi Sipariş-No., pozisyon, yürüyen numara, imal yılı Toplam ağırlığı Kg olarak Özel bilgiler için Yapı türü Ebat Türü p Oil max = izin verilen azami aşırı yağ basıncı oranı 9 t min = Asgari çalıştırma ısı derecesi 10 P Water max... bar /... PSI = Suyun izin verilen işletim basıncı t AMB max... C /... F = azami olarak izin verilen çevre ısı derecesi 11 Talimatı (talimatları) numarası 12 Özel bilgiler için 13 İmalatçı ve üretim yeri Menşei ülke 14 İşbu işletim kılavuzunun ekinde genel olarak bir aygıt listesi, yağ besleme sistemi donanımının tüm teknik resimleri aksesuar niteliğinde diğer bileşenlerinin birer işletim kılavuzu, söz konusu işletim kılavuzunun birer parçası niteliğinde sunulmaktadır. Diğer teknik bilgiler için lütfen aygıt listesi ve ilgili teknik çizimlere bakınız. 1.2 Yağ viskozitesi ve yağ türü Yağ viskozitesi ile yağ türünü lütfen ilgili talimatları ve dişli kutusu üzerinde bulunan tip levhasından öğreniniz. Bu yağ besleme sistem donanımlarının yağ viskoziteleri 5000 mm 2 /s olarak asgari başlatma ısı derecesi üzerinden (bakınız tip levhası 9) uygulanmak üzere tasarlanmıştır. 1.3 Çevre koşulları Sözleşmede başka şekilde anlaşmaya varılmadığında, yağ besleme sistemi donanımının mesela agresif nitelikte kimyevi maddelere, 20'dan + 40 C derece kadar olan çevre sıcaklığının dışındaki bir ortam gibi zararlı etkenlere maruz bırakılmaması gerekmektedir. Sözleşmede başka bir şekilde anlaşmaya varılmadığında, azami olarak izin verilen havada nem oranı 55 % oranında ve 40 C (= 28 g/m 3 ) değerinde olacaktır. Yağ besleme sistemi donanımının dıştan gelen ışın sonucu olarak hasar görmemesi gerekmektedir. 7 / 31
2. Genel notlar 2.1 Giriş Mevcut talimatlar, yağ besleme sistemi donanımı teslimatının bir parçası olup, daima yağ besleme sisteminin yakınında saklanacaktır. Yağ besleme sistemi donanımı üzerinde yapılacak olan çalışmalar ile ilgili herkes söz konusu talimatlarını okumuş, anlamış olmalı ve onlara riayet etmelidir. İşletim talimatlarına uyulmamasından kaynaklanan hasar ve işletim arızaları için Siemens kuruluşu tarafından hiçbir sorumluluk kabul edilmez. Bu işletim talimatlarında açıklanmış olan "FLENDER yağ besleme sistemi donanımı", yağ soğutma uygulamaları ve/veya dişli kutularının yağlanmaları geliştirilmiş ve imal edilmiştir. Bu yapı serisi yağ besleme sistemi donanımlarının muhtemel kullanım alanları örneğin, kimya-, lastik-, gıda maddeleri-, plastik sanayi sektörleri olarak öngörülmüştür. Bu yağ besleme sistemi donanımı bölüm 1, "Teknik veriler", altında ve aygıtlar listesi içersinde açıklanan kullanım alanı için tasarlanmıştır. Farklı işletim koşulları, sözleşmesel yeni düzenlemeler yapılmasını gerektirir. Bu yağ besleme sistemi donanımı en son teknolojiye göre üretilmiş olup, işletilmesi güvenli şekilde teslim edilir. Yağ besleme sistemi donanımının yalnızca Siemens kuruluşu ile sipariş eden aralarında tesis edilen hizmet ve sevkiyat sözleşmesinde belirlenmiş olan şartlarda kullanılması ve işletilmesi gerekmektedir. Burada tarif edilmiş olan yağ besleme sistemi donanımı, bu talimatının basıldığı tarih itibarıyla mevcut teknik bilgilere göre üretilmiştir. Ürün geliştirme çerçevesinde kapasite ve güvenliği artırmak için başlıca özellikler muhafaza edilerek belirli yapı elemanları ve aksesuarlarda gerekli değişiklikleri yapma hakkına sahip olduğumuzu açıklarız. 2.2 Telif hakkı İşbu işletim talimatlarının telif hakları Siemens AG kuruluşuna aittir. Bu işletim talimatları iznimiz olmadan tamamen veya kısmen rekabet amaçları için kullanılamaz veya üçüncü şahısların kullanımına sunulamaz. Tüm teknik konularda olan sorularınız için aşağıda adresi belirtilen fabrikamız ile veya müşteri hizmetleri adreslerimizden birine müracaat edebilirsiniz: Siemens AG Am Industriepark 2 46562 Voerde Tel.: +49 (0)2871 / 92 0 Fax: +49 (0)2871 / 92 1544 8 / 31
3. Güvenlik notları İşbu talimatlara ilaveten söz konusu dişli kutusunun da talimatlarının dikkate alınmaları gerekmektedir. Yağ besleme sistemi donanımının işletim sırasında ve/veya bakım- ya da onarım sebeplerinden dolayı üzerine çıkılması durumunda, son derece dikkatli bir biçimde hareket edilmesi gerekmektedir. Dikkat: Düşme tehlikesi. Kullanıcının kendi başına dişli kutusu üzerinde değişiklik yapması yasaktır. Bu değişikliklere aynı zamanda dokunma korunması olarak tesis edilen koruma donanımları da dahildir. Soğutma suyu ısı derecesinin radyatör donanımı girişi itibariyle, + 4 C ile + 35 C derece aralarında bulunması gerekmektedir. Buna aykırı bir azami ısı derecesinin de söz konusu olabilmesi mümkündür (bunun için aygıt listesinde bulunan bilgilere bakınız). 3.1 Temel görevler İşletici tarafından yağ besleme sistemi donanımı üzerinde her türde çalışma yapan tüm kişilerin, söz konusu talimatları okumuş ve anlamış olmalarını ve tüm noktalarda verilen talimatlara riayet etmeleri sağlamalıdır ve amacı aşağıda belirtilmiştir: Kullanıcı ve üçüncü şahıslara yönelik hayatî tehlikeleri önlemek, Yağ besleme sistemi donanımının işletme güvenliğini sağlamak, Yanlış kullanım nedeniyle verim kaybını ve çevreye zararı önlenmelidir. Nakliyat, montaj ve demontaj işlemi, kullanım, bakım ve onarımda iş güvenliği ve çevre koruması için geçerli olan yönetmeliklere dikkat edilmelidir. Bu yağ besleme sistemi donanımının sadece nitelikli personel tarafından kullanılabilir, ilgili bakım çalışmaları ve/veya gerekli onarım çalışmaları yapılabilir (bakınız "Nitelikli personel" bu talimatlarda sayfa 3). Bu sistemin yüksek basınçlı yıkama makineleri ile temizlenmesi yasaktır. Tüm çalışmalar itinalı ve "Güvenlik" unsuru dikkate alınarak yapılmalıdır. Sistemin basınç altında olduğu süre dahilinde paftalı boru bağlantıları, flanş tipi bağlantılar ve/veya ilgili denetim aygıtları sökülememektedir. Sökme işlemlerinden önce pompalar kapatılmalıdır ve sistemin basınç altında olan bölümleri basınçsız bırakılmalıdır. Yapılacak çalışmalar ancak yağ besleme sistemi donanımının durmuş olması halinde yapılmalıdır. Tahrik ünitesi istenmeden işletilmeye karşı emniyete alınmalıdır (örn. anahtarlı şalter kilitlenerek veya elektrik beslemesindeki sigortalar çıkartılarak). Sistemi çalıştırma yerine, yağ besleme sistemi donanımı üzerinde çalışma yapıldığına dair bir uyarı levhasının konulması gerekmektedir. İşletme esnasında yağ besleme sistemi donanımının tahrik ünitesinde, örneğin yüksek işletme sıcaklığı veya anormal sesler gibi değişiklikler olduğunun tespit edilmesinde yağ besleme sisteminin tahrik ünitesi derhal durdurulmalıdır. Dönen ve/veya hareket eden parçaların uygun koruma donanımları ile temas edilmesine karşı korunmaları gerekmektedir. Bunun için geçerli olan ilgili talimatnameler ve/veya yönerge hükümleri gereği bir potansiyel dengelemesinin gerçekleştirilmesi gerekmektedir! Gerekli olan toprak bağlantısı için yağ besleme istemi donanımı üzerinde paftalı delik donanımları bulunmuyor ise, buna yönelik diğer türlerde uygun tedbirlerin alınmaları gerekmektedir. Bu çalışmaların sadece yetkili ve elektrik tekniği üzerine uzman kişilerce yapılmaları gerekmektedir. Bölüm 8 "İşletim" dahilinde yer alan uyarıları dikkate alınız. 9 / 31
Yağ besleme sistemi donanımının üzerine düşebilecek cisimlere karşı korunacaktır. Yağ besleme sistemi donanımının ünite veya tesislere montajı halinde söz konusu ünite veya tesisin imalâtçıları, bu talimatındaki yönetmelik, uyarı ve açıklamaları kendi kullanma kılavuzlarına eklemekle yükümlüdürler. Yerlerinden sökülmüş olan koruma donanımlarını, yeniden çalıştırmadan önce yine yerlerine takınız. Yağ besleme sisteminin üzerinde bulunan levhasında verilen, dönüş yönü oku vb. gibi ikaz bilgilerine dikkat edin. Bu levhalar boyanmamalı ve üzerinde pislik olmamalıdır. Eksik olan levhaları yenileri ile tamamlayın. Montaj ve demontaj işlemi çalışmaları çerçevesinde kullanılamaz hale gelen cıvataların yerine, aynı sertlik sınıfı ve modele sahip yeni cıvatalar takılacaktır. Yedek parça tedariklerinin sadece Siemens kuruluşundan temin edilmeleri gerekmektedir (bakınız Bölüm 11, "Yedek parça stoku, müşteri hizmetleri"). 3.2 Çevre koruma Duruma göre var olan ambalaj malzemelerini ilgili yönetmelik hükümleri gereği atık giderme işlemlerine tabi tutunuz veya geri dönüşüme intikal ettiriniz. Yağ değiştirme işleminde kullanılmış yağ uygun kaplar içinde toplanacaktır. Yağın muhtemelen yere dökülmesi halinde yağ derhal uygun bir yağ bağlayıcı madde ile temizlenmelidir. Koruma malzemeleri kullanılmış yağdan ayrı olarak depolanacaktır. Kullanılmış yağ, koruma malzemesi, yağ bağlayıcı malzeme ve yağlı bezler geçerli çevre koruma yönetmeliklerine göre arıtılacaktır. Yağ besleme sistemi donanımının kullanım süresinin tamamlanması ardından atık giderme işlemlerine tabi tutulması: İşletim yağını, koruma maddelerinin ve/veya soğutma sıvısının bir artık miktarları kalmaksızın yağ besleme sistemi donanımından tahliye edilmeleri ve ilgili yönetmelik hükümleri doğrultusunda atık giderme işlemlerine tabi tutulmaları gerekmektedir. Yağ besleme sistemi donanımının parçaları ve/veya buna ilaveten tesis edilen parçaların yürürlükte olan ulusal yönetmelik hükümleri gereği, gerektiği durumlarda ayrı olarak atık giderme işlemlerine tabi tutulmaları veya geri dönüşüm uygulamasına intikal ettirilmeleri gerekmektedir. 3.3 Özel tehlike türü ve kişisel koruma donanımı İşletme şartlarına bağlı olarak dişli kutusu ile yağ besleme sistemi donanımının, aşırı derecede yüksek olan yüzey ısı derecelerine ulaşabilmeleri mümkündür. Sıcak yüzeylerde (> 55 C) yanma tehlikesi bulunmaktadır. Soğuk yüzeylerde (< 0 C) ise soğuk hasarları (ağrı, hissetmeme durumu, donma durumları) tehlikesi söz konusu olabilmektedir. Yağ değiştirme işlemi esnasında kızgın yağ nedeniyle yanma tehlikesi vardır. Kum, toz ve saire küçük yabancı maddeler, dönen parçaların kapak saclarının içine girebilir ve bu parçalar nedeniyle dışarı fırlatılabilir. Gözler için yaralanma tehlikesi bulunmaktadır. Gerektiği durumlarda genel olarak talimat gereği öngörülen kişisel koruma donanımlarına (emniyet ayakkabıları, çalışma kıyafeti, baret ve saire) ilaveten, yağ besleme sistemi donanımı ile yapılan çalışma uygulamalarında, uygun koruyucu eldivenler ve koruyucu gözlüklerin takılmaları gerekmektedir. Bu yağ besleme sistemi donanımını 94/9/EG yönerge hükümlerine uygun bulunmamakta olup, bu sebepten dolayı ilgili yönerge hükümlerinin geçerli olduğu ve infilak tehlikesinin bulunduğu alanlarda kullanılamamaktadır. Dikkat, ölüm tehlikesi bulunmaktadır. Bu yağ besleme sistemi donanımının, ilgili 94/9/EG yönerge hükümlerinin geçerliliği dışında bir alanda olmak üzere, infilak tehlikesinin bulunduğu alanlarda kullanılacağı durumlarda, infilak koruması ile ilgili olarak var olan ve ülkeye özel konumda koruma yönergelerinin mutlaka dikkate alınmaları gerekmektedir. 10 / 31
4. Taşıma ve depolama Bölüm 3, "Güvenlik notları" bölümündeki uyarılara dikkat ediniz! 4.1 Teslimat kapsamı 4.2 Taşıma Teslimat kapsamı sevk evraklarında belirtilmiştir. Teslimatın eksiksiz olduğu teslim alma sırasında ve vakit geçirilmeksizin kontrol edilmelidir. Olası hasar durumları ve/veya eksik parçalar derhal yazılı olarak Siemens kuruluşuna bildirilecektir. Gözle görülebilen hasarların var olmaları durumunda yağ besleme sistemi donanımının çalıştırılması yasaktır. Taşıma esnasında sadece yeterli taşıma kapasitesine sahip kaldırma araç ve gereçlerini kullanın. Yük kaldırma işleminde ambalaj üzerinde belirtilen yük dağılım uyarılarına riayet edin. Bu yağ besleme sistemi donanımı ambalajı içersinde ve monte edilmiş bir biçimde teslim edilmektedir. İlave donanımları gerektiğinde ayrıca ambalajlanmış bir biçimde teslim edilmektedir. Yağ besleme sistemi donanımı uygulama türüne bağlı olarak dişli kutusuna monte edilmiş durumda olmak üzere, tek bir birim biçiminde de teslim edilebilmektedir. Yağ besleme sistemi donanımının veya biriminin, nakliyat yolu ve büyüklüğüne bağlı olarak ambalajlanabilmektedir. Sözleşmede başka türlü kararlaştırılmadığı hallerde ambalaj "HPE" Ambalaj Yönetmeliğine göre yapılır. Ambalaj üzerindeki sembollere dikkat edilmelidir. Bu sembollerin anlamları şöyledir: Üst Kırılacak eşya Sudan koruyun Sıcaktan koruyun Ağırlık merkezi El kancası yasak Buradan bağlayın Şekil 2: Taşıma sembolleri Yağ besleme sistemi donanımının veya biriminin taşıma işlemleri gerekli olan titizlik doğrultusunda yapılmaları gerekmekte olup, kişisel hasarlar ile birim üzerinde hasarların önlenmeleri gerekmektedir. Yağ besleme sistemi donanımı yağ dolumu yapılmadan nakledilecek ve transport ambalajı üzerinde bırakılacaktır. Üzerine yağ besleme sistemi donanımının tesis edilmiş olduğu dişli kutularının taşınmaları durumunda, sadece dişli kutusu üzerinde bulunan ve bunun için öngörülmüş olan taşıma mapaları üzerinden kanca vurulabilmektedir. Asma mapalarının konumları, sipariş özelliklerine bağlı olarak ilgili dişli kutusu dokümanlarından öğrenilmelidir. Bu edilen yağ besleme sistemi donanımının taşınması sırasında, sisteme zarar verilmemesi bakımından yükleme ve boşaltma işlemlerinde son derece dikkatli davranılmalı ve zor kullanılmamalıdır. Bu yağ besleme sisteminin taşınması için uygun halatlar veya zincirler kullanılmalıdır. Bu taşıma aygıtları kesinlikle bunun için öngörülen ve sistem üzerinde konumlandırılmış olan ve sistem şasisinin alt kısmında bulunan taşıma mapaları yardımıyla taşınmalıdır. Halatların taşıma sırasında sistemin armatürleri ile bor iletim hatlarına zarar vermemeleri sağlanmalıdır. Bu korumanın sağlanması için bir kaldırma traversinin kullanımı gerekmektedir. Kaldırma halatlarının uzunlukları, temel şasinin kaldırma sırasında düz durmasını sağlamalıdır. 11 / 31
Şekil 3: Kaldırma noktaları Yağ besleme sistemi donanımının tam ayrıntılı görsel çizimi ve söz konusu kaldırma araç ve gereçlerinin bağlantı noktaları, ilgili yağ besleme sistemi donanımı dokümantasyonlarındaki çizimlerde görülebilir. 4.3 Yağ besleme sistemi donanımının depolanması durumu Yağ besleme sistemi donanımı veya birimi hava şartlarından korunmuş bir yerde, orijinal ambalajında veya kullanım konumunda olmak üzere, titreşimsiz, kuru bir alt konstrüksiyon üzerinde depolanacak ve üzeri örtülecektir. Yağ besleme sistemi donanımlarının veya birimlerinin ara depolama uygulaması sırasında, muhtemelen sevk edilmiş olan yedek parçalarının depolanmasında korozyon koruması çıkarılmayacaktır. Korozyon korumasına zarar verilemeyecektir aksi takdirde korozyon tehlikesi vardır. Yağ besleme sistemi donanımlarının veya biriminin üst üste istif edilmelerine izin verilmemektedir. Yağ besleme sistemi donanımının açık havada depolanması halinde itinalı bir şekilde örtülecektir ve yağ besleme sistemi donanımı üzerinde nem oluşması veya yabancı maddeler ile kaplanması önlenecektir. Bekletilmekten dolayı nem oluşumunun önlenmesi gerekmektedir. Nakliye (örneğin denizyolu ile yapılan taşıma) ve depolama (klima, ağaç kemiren böcek vs.) ile ilgili özel çevre şartlarının mevcut olması mukavelede özellikle belirtilecektir. Sistem üzerinde bulunan tüm iletim hatları açık kısımları tapa veya flanş donanımları ile kapatılmış durumdadır. 12 / 31
4.4 Standart kaplama malzemesi ve koruyucu madde donanımı Bu yağ besleme sistemi donanımının iç kısmına bir koruyucu madde uygulaması yapılmıştır. Kaplama donanımının özellikleri ilgili satış sözleşmesinde sipariş ile ilgili olarak tespit edilen, nakil yolu ve kullanım bölgesinin çevresel koşullarına bağlı olmaktadır. Yağ besleme sistemi donanımları normal olarak astar ve nihai boya kaplaması ile tamamen donanmış olarak teslim edilmektedir. Sadece bir astar kaplama donanımı ile teslim edilen yağ besleme sistemi donanımında, nihai kaplama donanımının, söz konusu kullanım durumuna bağlı olarak hâlihazırda geçerli olan ilgili yönetmelik hükümleri gereği tatbik edilmeleri gerekmektedir. Sadece temel olarak tatbik edilen astar türü kaplama ise uzun vadede yeterli derecede bir korozyon koruması sağlamamaktadır. Kaplama donanımına zarar vermeyiniz. Dış koruma donanımını zarara uğratacak her türde hasardan dolayı, korozyon tehlikesi meydana gelmektedir. Sözleşmede farklı şekilde kararlaştırılmadığında, kuru ve dona karşı korunaklı bina ve kapalı dişli kutusu içinde, iç koruma ile serbest mil uçları koruması donanımı durumunda 6 ay garanti verilir. Garanti süresi malın teslim edildiği günden itibaren veya teslimata hazır ihbarı itibariyle başlamaktadır. Ara depolamanın daha uzun süreli (> 6 ay) olması durumunda iç koruma donanımının yenilenmesi gerekmektedir (bakınız bölüm 7, "İşletmeye sokma"). 13 / 31
5. Teknik açıklama Bölüm 3, "Güvenlik notları" bölümündeki uyarılara dikkat ediniz! 5.1 Genel açıklama Burada tarif edilen yağ besleme sistemi donanımı, yağ soğutma ve/veya dişli kutularının yağlanmaları için tasarlanmış olan bir "FLENDER yağ besleme sistemi donanımıdır" (bakınız bölüm 1, "Teknik veriler"). İlk çalıştırmadan önce söz konusu tüm denetim aygıtlarının mutlak surette, münferit kilitleme talimatları gereği tesis edilmiş olmaları gerekmektedir. İlgili yağ besleme işlemi bir pompa grubu tarafından sağlanmaktadır. Söz konusu pompa tarafından yağ bir emme borusu üzerinden dişli kutusunun karter dibinden emilmektedir. Bu yağ devir daim sistemi dahilinde bir adet filtre entegre edilmiştir ve devir daim içersinde dolaşan yağı filtrelemektedir. Bir havalı-yağ-soğutma radyatör sistem üzerinden ise konveksiyon aracılığı ile giderilemeyen ve kayıplar sonucu olarak üretilmiş olan ısı miktarları giderilmektedir. Bunun ardından bir basınç borusu üzerinden, filtrelenmiş ve geri soğutulmuş olan yağ, yeniden dişli kutusuna intikal ettirilmektedir. Bu yağ besleme sistemi donanımının temel şasisi üzerinde yukarıda tarif edilen bileşenler tesis edilmiştir. Yönetim bilgileri bölüm 8, İşletim" bölümünde bulunmaktadır. Lütfen bununla ilgili olarak söz konusu teknik resimler ile aygıt listelerini dikkate alınız. Aygıt listesinde belirtilmiş olan tüm bileşenleri, teknik resimlerde kendi parça numaraları ile bulabilmeniz mümkündür. Bağlı olan pompanın besleme yönü dönüş yönüne bağlıdır. Tahrik motorlarının dönüş yönleri, pompa gövdesi üzerinde bulunan dönüş yönü oku ile aynı istikamette olmalıdır. Mükemmel soğutma kapasitesine erişebilmek için, sulu-yağ-soğutma radyatörünün öngörülen akış yönü sağlanmalıdır. Soğutma su giriş ve çıkış bağlantıları karıştırılmamalıdır. Azami soğutma suyu basıncının dikkate alınması gerekmektedir (bakınız işletim talimatları veya yağ soğutma radyatörü tip levhası). Kullanılan soğutma suyunun kalitesinin sulu-yağ-soğutma radyatör donanımının üretiminde kullanılan malzemelere uygun olup olmadığının (bakınız aygıtlar listesi bilgileri), işletim için yeterli olduğuna ve sulu-yağ-soğutma radyatör donanımına hasar vermeyeceğine dair kontrol edilmesi zorunludur. Soğutma suyunda katı katkı maddelerinin bulunmamaları gerekmektedir. Partikül ebatlarının 0.1 mm değerinden büyük olmamaları gerekmektedir. Soğutma suyunun donma tehlikesinin bulunması durumunda, soğutma suyunun tahliye edilmesi gerekmektedir. Su artıkları tazyikli hava ile temizlenmelidir. Basınçlı hava ile temizlenmesi durumunda, aşırı dikkat sarf edilmesi gerekmektedir. Koruyucu gözlük takınız. 14 / 31
6. Montaj Bölüm 3, "Güvenlik notları" bölümündeki uyarılara dikkat ediniz! 6.1 Genel montaj işlemi bilgileri Tüm konservasyon işlemine tabi tutulmuş olan flanş yüzeylerinin çözeltici maddeler, uygun yıkama benzini ve saire temizlenmeleri gerekmektedir. İlgili çevre koruma mevzuatı hükümleri dikkate alınmalıdır. İlgili bağlantı iletim hatları sistem ile birlikte teslim edilmediklerinde, gerekli olan boru bağlantıları asgari P 235 TR 2 niteliğinde ve DIN 2391 c norm hükümleri doğrultusunda (hidrolik boru, kalite derecesi C) normal konuma getirilerek parlak korlandırılmış nitelikte (NBK) dikişsiz tipte borular aracılığı ile sağlanmalıdır. Bağlantı noktaları gerekli olan flanşlar veya paftalı bağlantı sistemleri ile donatılmalıdır. Boru tipi iletim hatlarının salınım etkilerine karşı izole edilmelerini ve genleşme etkilerinin dengelenmeleri için kompanzatör donanımlarının tesis edilmelerini tavsiye etmekteyiz. Yapı sahibi tarafından ilgili boru hatları tesis edilmeleri sırasında boru bağlantıları (plastik kelepçeler) kullanılmalıdır. Her iki boru kelepçeleri aralarında kalan mesafe 2 m / 78.7" den az olmalıdır. Bu işlem sırasında boru hatlarının aşırı gergi yüklerine maruz kalmamaları sağlanmalıdır. Kaynaklı boru donanımları iletim hattı tesis edilmeden önce asit işlemine tabi tutulmalıdır. Boru iletim hatlarının tesis edilmeleri ardından, söz konusu boruların içi yıkanmalıdır. Tahrik motorlarının ve ilgili denetim aygıtlarının elektrik bağlantıları ilgili klemens planları, aygıt listeleri ve gerekli talimatlar doğrultusunda gerçekleştirilmelidir. Şalt elemanlarının gerilim kontrolleri yapılmalıdır. Sulu-yağ-soğutma radyatörünün bağlanmasından önce soğutma suyu bağlantısının tapası çıkarılacak ve muhtemel pisliklerin temizlenmesi için sulu-yağ-soğutma radyatörü yıkanacaktır. Soğutma suyu giriş ve çıkış borularını takın. Burada soğutma suyu akış yönü ve bağlantı pozisyonları ölçüm çizimlerinde görülebilir. Bütün tapalar ile flanş kapakları yerlerinden sökülmelidir ve sistem ile birlikte teslim edilmiş olan ve henüz monte edilmemiş olan tüm armatürler ilgili yağlama şeması ve teknik resimleri doğrultusunda (bakınız lütfen bölüm 8, "İşletim") sistem dahilinde ait oldukları yerlere tesis edilmelidir. Sistem ile birlikte ve monte edilmemiş olan paftalı bağlantılar itinalı bir biçimde temizlendikten sonra, LOCTITE 128068 tecrit maddesi ile donatılıp tesis edilmelidir. 6.1.1 Kurulum şartları Kurulacak olan mekânın planlanmasında (mesela müşteri tarafından yapılan planlamalar doğrultusunda), yağ besleme sistemi donanımının etrafında, olası montaj- ve onarım çalışmaları için yeterli miktarlarda yerin kalmasına dikkat edilmesi gerekmektedir. Mekân içersinde tesis edilen kaldırma aygıtlarının taşıma kapasiteleri buna uygun olarak tasarlanmalıdır. (Yağ besleme sisteminin verileri bölüm 1, "Teknik veriler"). Bu yağ besleme sistemi donanımının kurulumu sağlam, güvenli ve hareket etmeyen bir temel veya temel çerçevesi üzerinde gerçekleştirilmelidir. Aynı zamanda yağın alttan bırakılabilme özelliği ile tahrik motorlarının soğutulmaları için yeterli miktarlarda temiz havanın intikal edebilmesi sağlanmalıdır. Sistemin armatürlerine ve yıpranmaya tabi olan parçalarına kolayca ulaşılabilmelidir ve kontrolleri sağlanabilmelidir. Yağ besleme sisteminin temeli için izin verilen yatay kot farkı, yağ besleme sisteminin temelinin kapladığı yüzey varsayılarak, 2 mm / 1 m (0.08" / 40") dır; gerektiği durumlarda denge sacları beslemesi uygulanmalıdır. 15 / 31
6.2 İlk çalıştırmadan önce kontroller Tip levhası üzerinde bulunan bilgileri dikkate alınız. Motor donanımının gerilimi ile frekansının söz konusu şebeke değerleri ile aynı olup olmadıklarını kontrol ediniz. Motor donanımına aslına uygun bir biçimde koruma uygulanıp uygulanmadığını kontrol ediniz. Elektrik bağlantılarının iyi bir biçimde sıkıştırıldıklarını ve söz konusu denetim donanımlarının aslına uygun bir biçimde tesis edilip ayarlanmış olmalarını kontrol ediniz. Hava girişlerinin ve soğutma yüzeylerinin temiz olup olmadıklarını kontrol ediniz. Bunun için geçerli olan ilgili talimatnameler ve/veya yönerge hükümleri gereği bir potansiyel dengelemesinin gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Gerekli olan toprak bağlantısı için yağ besleme istemi donanımı üzerinde paftalı delik donanımları bulunmuyor ise, buna yönelik diğer türlerde uygun tedbirlerin alınmaları gerekmektedir. Bu çalışmaların sadece yetkili ve elektrik tekniği üzerine uzman kişilerce yapılmaları gerekmektedir. Bağlantı kutusu kapağının kapalı olduğunu ve iletim hatları girişlerinin aslına uygun bir biçimde tecrit edildiklerini kontrol ediniz. Söz konusu bağlantı işlemleri bir uzman tarafından hâlihazırda yürürlükte olan güvenlik direktifleri doğrultusunda gerçekleştirilmeleri gerekmektedir. Bilinen kurulum- ve işletim yönergelerinin ve aynı zamanda söz konusu ülke dahilinde geçerli olan ulusal direktif hükümlerinin dikkate alınmaları gerekmektedir. 6.3 Tesis edilen ek bileşenler hakkında genel notlar Aygıtlar listesinde bulunan bileşenlerin işletimleri, bakım ve onarımları hakkında, ilgili işletim kılavuzlarında verilen bilgiler dikkate alınmalıdır. Teknik veriler için aygıt listesine bakılması gerekmektedir. 6.4 Tamamlayıcı nitelikte montaj çalışmaları Yağ besleme sistemi donanımının montaj işlemlerinin tamamlanmasının ardından tüm boru iletim hatlarının, paftalı boru bağlantıları ile flanş donanımları ve bilhassa, emme görevleri bulunan boru bağlantılarının itinalı bir biçimde sıkıştırılmaları gerekmektedir (izin verilmeyen hava emme durumları). Sızıntı durumları yeniden tecrit edilmelidir. Gerekli olan koruma aygıtlarını yerlerine monte ediniz. Yağ besleme sistemi donanımlarının ve aynı zamanda yakınlarında bulunan boru iletim hatlarının, aşağıya düşen nesnelere karşı güvenceye alınmaları gerekmektedir. 16 / 31
7. İşletmeye sokma Bölüm 3, "Güvenlik notları" bölümündeki uyarılara dikkat ediniz! Sistemin işletime alınabilmesi için gerekli olan tüm talimatlarının (yağ besleme sistemi donanımı, dişli kutusu ve eklenen bileşenlerinin) mevcut olmaları gerekmektedir. Gerekli olan talimatlar olmaksızın yağ besleme sistemi donanımının işletmeye alınması yasaktır. Gözle görülebilen hasarların var olmaları durumunda yağ besleme sistemi donanımının çalıştırılması yasaktır. Sistem çalıştırılmadan önce kesinlikle yağ ile doldurulmalıdır. Kapatma armatürleri istenmeyen bir biçimde açılmalarına karşı güvence altına alınmalıdır. Söz konusu kapatma armatürlerinin istenmeden açılmalarına karşı tesis edilen yardımcı malzeme ve/veya tertibatları (şayet sözleşme gereği aksi belirlenmedi ise), Siemens kuruluşunun teslimat kapsamında bulunmamaktadır. Yağ besleme sistemi donanımı çalıştırılmadan önce ve beher tamir ve bakım çalışmalarından evvel kesinlikle her türde kirden arındırılmalıdır. Bu durum bilhassa su (mesela yağmur suyu) için geçerli olup, yağ ile suyun birbirine karışmaları kesinlikle önlenmelidir. 7.1 Yağ viskozitesi ve yağ türü Tüm pompaların, filtrelerin ve soğutma sisteminin havaları alınmalıdır. Bizim Siemens kuruluşu tarafından basınç sınırlama valfları ve/veya emniyet valfları üzerinde yapılmış olan fabrika ayarları kesinlikle değiştirilememekte olup, bu aygıtlar basınç ayarı ile yağ geçiş miktarı ayarı için kullanılmamaktadır. Bu aygıtların görevi sadece aşırı yüklenimleri önlemektir. Yağ viskozitesi ile yağ türünü lütfen ilgili talimatları ve dişli kutusu üzerinde bulunan tip levhasından öğreniniz. Bu yağ besleme sistem donanımlarının yağ viskoziteleri 5000 mm 2 /s olarak asgari başlatma ısı derecesi üzerinden (bakınız tip levhası 9) uygulanmak üzere tasarlanmıştır. 7.2 Yağ dolum işlemi ve yağ değiştiriniz Yağ değiştirme evreleri hakkında bilgiler ve yağ değiştirme işleminin tarifi için lütfen dişli kutusunun talimatlarına bakınız. 7.2.1 İlk işletim öncesi yapılacak olan yıkama uygulaması Yağın köpükleşmesine neden olabilecek olan konservasyon kalıntılarının temizlenmeleri için, yağ besleme sistemi donanımı dişli kutusu donanımı ile birlikte olmak üzere, ilk çalıştırılmadan önce yıkanmalıdır. Yıkama işlemi için aşağıda tarif edilen sıralamanın yerine getirilmesi gerekmektedir: Yağ doldurunuz (bakınız talimatlar "Dişli kutusu"). Yağ dolum işleminin ardından yağ dolum yerleri yeniden talimatlara uygun bir biçimde kapatılmalıdır ve tecrit edilmelidir. Yağ besleme sistemi donanımını 30 dakika çalıştırınız (dişli kutusu duran konumda). Filtre elemanlarını yenileyiniz (sistem kapatıldığında ve basınçsız olması durumunda). Filtre donanımı ile ilgili talimatları dikkate alınız. Yıkama yağını tahliye ediniz (bakınız madde "Yağın değiştirilmesi", "Dişli kutusu" talimatlarında). 17 / 31
Atık yıkama yağ sıcak olduğu zaman ve itinalı bir biçimde yağ besleme sistemi donanımı, denetim aygıtları ve dişli kutusunun yağ haznelerinden boşaltılmalıdır. Bu yağın yeniden kullanımı ancak yıkama yağı niteliğinde mümkündür. Yıkama yağları yeniden kullanılmadan önce temizleme işlemine tabi tutulmalıdır. Kızgın yağın boşaltılmasında yanma tehlikesi vardır. Koruyucu eldiven takınız. Muhtemelen yere dökülen yağ derhal yağ bağlayıcı malzemesi ile temizlenecektir. 7.2.2 İşletim için gerekli olan yağ dolumu 7.3 Pompa İlk çalıştırma işleminden önce her halükarda dişli kutusu ve/veya yağ besleme sistemi donanımı içersine yağ konmalıdır. Yağ besleme sistemi donanımının yağ dolumu dişli kutusu üzerinden gerçekleştirilmektedir. Yağ olum işlemine talimatlar gereği belirtilen ve yağ seviyesi göstergesinde görülen dolum seviyesine kadar olmak üzere devam edilmelidir (bakınız talimatlar "Dişli kutusu"). Dolum işleminin duran pompa konumunda gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Bunun ardından pompa çalıştırılmalıdır. Dişli kutusunun ilk kez çalıştırılmasının ardından, yağ besleme sistemi donanımı en az 15 dakikalık bir süre çalıştırılmalıdır ve bu sayede yağın tüm yağ haznelerine intikal etmesi sağlanmalıdır (bakınız talimatlar "Dişli kutusu"). Bu süre içersinde dönüşümlü olarak her iki pompa donanımı ve her iki radyatör donanımlarının kullanılmaları gerekmektedir. Bunun ardından yağ besleme sistemi donanımını durdurunuz ve gerektiği biçimde yağ takviye ederek gerekli olan yağ dolum seviyesini tamamlayınız. Tüm iletim boruları, paftalı boru bağlantıları ve flanşlar ve bilhassa emme görevleri bulunan boru bağlantıları itinalı bir biçimde sıkıştırılmalıdır (izin verilmeyen hava emme durumları). Sızıntı durumları yeniden tecrit edilmelidir. Üç yollu valf donanımlarının konumları için lütfen tablo 1 kısmına bakınız (bakınız madde 7.5.1, "Kapatma- ve üç yollu valf donanımları valf konumu"). Bağlı olan pompanın besleme yönü dönüş yönüne bağlıdır. Tahrik motorlarının dönüş yönleri, pompa gövdesi üzerinde bulunan dönüş yönü oku ile aynı istikamette olmalıdır. 7.4 Sulu-yağ-soğutma radyatörü Pompa hakkında ilgili üreticinin özel kullanma talimatları dikkate alınmalıdır. Söz konusu sulu-yağ-soğutma radyatör sistemi için sipariş eden kuruluş/işleten kuruluş tarafından öngörülen su beslenme bağlantılarının oluşturulmaları gerekmektedir. Mükemmel soğutma kapasitesine erişebilmek için, sulu-yağ-soğutma radyatörünün öngörülen akış yönü sağlanmalıdır. Soğutma su giriş ve çıkış bağlantıları karıştırılmamalıdır. Azami soğutma suyu basıncının dikkate alınması gerekmektedir (bakınız işletim talimatları veya yağ soğutma radyatörü tip levhası). Kullanılan soğutma suyunun kalitesinin sulu-yağ-soğutma radyatör donanımının üretiminde kullanılan malzemelere uygun olup olmadığının (bakınız aygıtlar listesi bilgileri), işletim için yeterli olduğuna ve sulu-yağ-soğutma radyatör donanımına hasar vermeyeceğine dair kontrol edilmesi zorunludur. Soğutma suyunda katı katkı maddelerinin bulunmamaları gerekmektedir. Partikül ebatlarının 0.1 mm değerinden büyük olmamaları gerekmektedir. Soğutma suyunun donma tehlikesinin bulunması durumunda, soğutma suyunun tahliye edilmesi gerekmektedir. Su artıkları tazyikli hava ile temizlenmelidir. Basınçlı hava ile temizlenmesi durumunda, aşırı dikkat sarf edilmesi gerekmektedir. Koruyucu gözlük takınız. Sulu-yağ-soğutma radyatörü ilgili üreticisinin kendi özel işletim talimatları dikkate alınmalıdır. 18 / 31
7.5 Tesis edilen ek bileşenler hakkında genel notlar Aygıtlar listesinde bulunan bileşenlerin işletimleri, bakım ve onarımları hakkında, ilgili işletim kılavuzlarında verilen bilgiler dikkate alınmalıdır. Teknik veriler için aygıt listesine bakılması gerekmektedir. 7.5.1 Kapatma- ve üç yollu valf donanımları valf konumu Tablo 1: Valf konumları Parça numaraları Çalışma işlemi 17 Filtre donanımına akış (20); Dolum pompa erişimi (10) kapalı konumda Boşaltım İşletim Tablo 1 ile ilgili açıklamalar: Pompa donanımından akış (10); filtre donanımına erişim (20) kapalı Orta konum Orta konum = Tüm yollar geçişe açıktır Akış durumu sadece... = Aktif kısma yönelik akış açıktır ve aktif olmayan kısma yönelik akış kapalıdır. 19 / 31
7.6 İşletimden çıkartma Yağ besleme sistemi donanımının kapatılması durumu. Yağ besleme sistemi donanımının istenmeden çalıştırmaya karşı emniyete alınması gerekmektedir. Çalıştırma yerine uyarı levhası konulmalıdır. Soğutma suyu giriş- ve -çıkış borularındaki kapama valflarını kapatın. Soğutma suyunun tahliye edilmesi. Su artıkları tazyikli hava ile temizlenmelidir. Basınçlı hava ile temizlenmesi durumunda, aşırı dikkat sarf edilmesi gerekmektedir. Koruyucu gözlük takınız. 7.6.1 Koruma malzemesi ile yapılan iç koruma Yağ basınçlı yağlama için öngörülen yağ besleme sistemi donanımlarının uzun bir süre için çalıştırılmamaları durumunda, bu süre başlamadan evvel kısa bir süre için koruma maddesi ile birlikte rölanti düzeyinde çalıştırılmaları gerekmektedir. Tablo 2: Madeni yağlar veya PAO bazlı sentetik yağlar ile olan koruma çalışmaları Dayanıklılık süresi Koruma malzemesi Özel önlemler 6 aya kadar Yok Castrol Alpha SP 220 S 24 aya kadar Bağlantı borularının kapatılmaları Süreleri 24 aydan uzun olan saklama süreleri söz konusu olduğunda, yağ besleme sistemi donanımının yeniden koruyucu madde uygulama işlemine tabi tutulması gerekmektedir. Tablo 3: PG bazlı sentetik yağlar ile olan koruma çalışmaları Dayanıklılık süresi Koruma malzemesi Özel önlemler 6 aya kadar Spesiyal korozyon koruma yağ Yok 36 aya kadar TRIBOL 1390 1) Bağlantı borularının kapatılmaları Süreleri 36 aydan uzun olan saklama süreleri söz konusu olduğunda, Siemens kuruluşu ile mutabakat sağlanması gerekmektedir. 1) Tropik bölgelere ve deniz suyuna dayanıklı, çevre sıcaklığı max. 50 C 7.6.2 İç koruma işlemi Yağ besleme sistemi donanımının durdurulması ve yağının tahliye edilmesi gerekmektedir. Koruma malzemesi dolumunu tablo 2 veya 3 gereği gerçekleştiriniz (gerektiği durumlarda sisteme bağlı olan dişli kutusu üzerinden). Yağ besleme sistemi donanımını kısa bir süre (15 dakika) için rölanti konumunda çalıştırınız. Koruyucu maddeyi uygun bir kap içersine tahliye ediniz ve yönetmeliklere uygun bir şekilde arıtınız. Kızgın koruma malzemesinin boşaltılmasında yanma tehlikesi vardır. Koruyucu eldiven takınız. 20 / 31
8. İşletim Bölüm 3, "Güvenlik notları", bölüm 9, "Arızalar, sebepleri ve giderilmeleri" ve bölüm 10, "Bakım ve onarım", uyarılarına riayet edilecektir! 8.1 Genel bilgiler Yağ besleme sistemi donanımlarının ve aynı zamanda yakınlarında bulunan boru iletim hatlarının, aşağıya düşen nesnelere karşı güvenceye alınmaları gerekmektedir. Basınç denetim sistemi veya opsiyonel olarak basınç ölçüm dönüştürücüsü donanımı sisteminin devreye girme süreleri 10 saniye gecikmeli olarak öngörülmelidir. Yağ besleme sistemi donanımı kendi tahrik sistemi kapatıldıktan sonra, sistem durana dek çalışmaya devam etmelidir. 8.2 Yağlama şeması 8.3 Kumanda bilgileri Sisteme ait olan yağlama şeması-teknik çizim numarası, ilgili aygıtlar listesinde bulunmaktadır. Aşağıda bulunan metinde gösterilen numaralar ( ) aygıtlar listesine ait olan parça numaraları olup, ekte bulunan montaj çizimi ile yağlama şemasından alınmıştır. Münferit bileşenler için aşağıda bulunan kumanda bilgileri ve/veya kilitleme talimatları dikkate alınmalıdır: İşbu kumanda bilgilerine ve kilitleme talimatlarına ilaveten, ekte bulunan aygıt donanımı listesinde bulunan bilgiler de mutlaka dikkate alınmalıdır. Burada teslim edilmiş olan yağ besleme sistemi donanımı için sadece ilgili aygıtılar listesinde gösterilen parça numaraları doğrultusunda kumanda bilgileri ve/veya kilitleme talimatları geçerlidir. İlgili şalt noktalarının ve/veya değerinin tam olarak bilgileri aygıt listesinde verilmektedir. 8.3.1 Pompa (10) Diğer kumanda bilgileri ve/veya kilitleme talimatları için "Dişli kutusu" talimatlarına bakınız. Kapatma- ve üç yollu valf donanımlarının konumları için lütfen tablo 1 kısmına bakınız (bakınız madde 7.5.1, "Kapatma- ve üç yollu valf donanımları valf konumu"). Pompanın çalıştırılması durumunda sistemin basıncı, pompanın içersinde tesis edilmiş olan bir basınç sınırlandırma valfı tarafından sınırlandırılmaktadır. 8.3.2 lüç yollu valf (17) Bu valfın ayarı fabrika tarafından yapılmış olup, kesinlikle değiştirilmemelidir. Radyatör arka kısmında dolum işlemi için bir adet üç yollu valf donanımı tesis edilmiştir. Bu işlem sırasında üç yollu valf donanımının konumu, ilgili işlem doğrultusunda uyarlanmalıdır (lütfen üç yollu valfın üzerinde bulunan konum sembolleri ile yağlama şeması dahilinde gösterilen yağ gidişatına bakınız). Kapatma- ve üç yollu valf donanımlarının konumları için lütfen tablo 1 kısmına bakınız (bakınız madde 7.5.1, "Kapatma- ve üç yollu valf donanımları valf konumu"). Uygulama sırasında ise bu pompa donanımının çalışmaması gerekmektedir. İlgili işlemin tamamlanması ardından üç yollu valf donanımının yeniden işletim konumuna getirilmesi gerekmektedir. 21 / 31
8.3.3 Filtre (20) Bu fitre sisteminin denetimi optik olarak bir basınç farkı göstergesi üzerinden ve elektrik aracılığı ile bir basınç farkı kontrol sistemi tarafından sağlanmaktadır. 8.3.4 Manometre (45) Yağ basıncı bir manometre aracılığı ile görsel biçimde gösterilmektedir. 8.3.5 Basınç denetim sistemi veya opsiyonel olarak basınç ölçüm dönüştürücüsü donanımı (bakınız aygıt listesi) (50) Yağ besleme sistemi donanımının basınç denetimi bir basınç denetim sistemi veya opsiyonel olarak basınç ölçüm dönüştürücüsü donanımı tarafından gerçekleştirilmektedir. Basınç ölçüm dönüştürücüsü donanımı tarafından, söz konusu basınca proporsiyonel olan bir çıkış sinyali gönderilmektedir. Sistemin işletimi sırasında, basınç ölçüm dönüştürücüsü donanımının önünde bulunan valf bloğunun açık olması teminat altına alınmak zorundadır. 8.3.6 Termometre (60) Yağ ısı derecesi bir termometre üzerinden görsel biçimde gösterilmektedir. 8.3.7 Direnç termometresi (65) Sistemin ısı derecesi denetimi bir direnç termometresi donanımı ile ve opsiyonel olarak bir verici donanımlı direnç termometresi ile denetim altında tutulmaktadır (bakınız aygıt listesi). Bu verici tarafından söz konusu yağ ısı derecesi itibariyle, bir proporsiyonel çıkış sinyali iletilmektedir. 8.3.8 Isı denetleyicileri (70) Sistemin ısı derecesi denetimi bir ısı derecesi denetim aygıtı tarafından gerçekleştirilmektedir. 8.3.9 Soğutma suyu miktarı regülâtörü (500) Soğutma suyu miktarı, soğutma kapasitesi gereksinimleri doğrultusunda ayarlanmaktadır. 8.4 Kilitlenme talimatları Pompa donanımlarının işletime sokulma koşulunun yerine getirilmelerinde ve onaylama işlemi durumunda, söz konusu ısı derecesi değerlerinin madeni yağ VG 320 türüne göre verildikleri dikkate alınmalıdır. Diğer yağ türlerinin kullanılmaları durumunda ise, kullanılan yağ türünün viskozitesi, söz konusu ısı derecesi değerinde daha büyük olmamalıdır. 8.4.1 Dişli kutusunun serbest bırakılması 8.4.2 Uyarı "DİŞLİ KUTUSUNUN SERBEST BIRAKILMASI", aşağıda bulunan şartların aynı anda yerine getirilmeleri durumunda: Filtre basınç farkı < Şalt noktası (20) Yağ basıncı > Şalt noktası (50) veya > Basınç değeri (50) Yağ ısı derecesi < Şalt noktası (70) veya < Isı derecesi değeri (65) Yağ besleme sisteminin ön çalışma süresi asgari olarak 1 dakika. "UYARI", aşağıda belirtilen şartlardan en az birinin meydana gelmesi durumunda gereklidir: Filtre basınç farkı > Şalt noktası (20), 30 saniyelik bir sürenin ardından Yağ ısı derecesi > Şalt noktası (70) veya > Isı derecesi değeri (65) 22 / 31
8.4.3 Dişli kutusunun durdurulması "DİŞLİ KUTUSUNUN DURDURULMASI", aşağıda belirtilen şartlardan en az birinin meydana gelmesi durumunda gereklidir: Yağ basıncı < Şalt noktası (50) veya < Basınç değeri (50) Yağ ısı derecesi > Şalt noktası (70) veya > Isı derecesi değeri (65) "DİŞLİ KUTUSUNUN DURDURULMASI" durumunda yağ ısı derecesi > şalt noktasının (70) veya > ısı derecesi değerinin (65) üzerinde ise, pompanın yağ ısı derecesi < şalt noktasının (70) veya < ısı derecesi (65) değerine dek inene kadar kapatılmaması gerekmektedir. 8.5 Arıza durumunda yapılması gerekenler Aşağıda bulunan talimatlara bağımlı olmaksızın, yağ besleme sistemi donanımlarının işletimi ile ilgili olarak her halükarda yerel güvenlik mevzuatı hükümleri geçerlidir. Meydana gelen olası arıza durumlarının (bakınız lütfen bölüm 9, "Arızalar, sebepleri ve giderilmeleri") vakit geçirilmeksizin fark edilebilmeleri ve böylelikle gerekli olan önlemlerin alınabilmeleri için sistemin çalışır durumda iken de denetiminden feragat edilmemelidir. İşletim basınçları ile yağ ısı dereceleri belirli aralıklar dahilinde kontrol edilmelidir ve zabıt altına alınmalıdır. Normal işletim durumunda uyumsuzlukların tespit edilmeleri halinde veya işletim verilerinin değişmeleri durumunda, bunun sebebi mutlaka vakit geçirilmeksizin bulunmalıdır. Gerektiği durumlarda sistem kapatılmalıdır. İlgili sebeplerin var olan hata arama listesi yardımı ile bulunamamaları durumunda Siemens kuruluşu derhal bu durumdan haberdar edilmelidir (bakınız bölüm 2, "Genel notlar"). 8.6 Sistemin durdurulması Bir arıza durumunun ardından sistemin yeniden çalıştırılması durumu ile ilgili olarak bölüm 7 de bulunan "İşletmeye sokma" bölümü talimatları dikkate alınmalıdır. Yağ besleme sistemi donanımı ile dişli kutusunun uzun bir bekleme süresine (> 4 hafta) tabi tutulabilmeleri için altta belirtilen tedbirlerin alınmaları gerekmektedir: a) Dişli kutusu ile yağ besleme sistemi donanımı içerisinde bulunan yağ, orada bırakılmalıdır. Beher 4 haftada bir kez olmak üzere dişli kutusu ile yağ besleme sistemi donanımı 1 saat süre ile çalıştırılmalıdır. Bunun yanı sıra bu durumda gerekli olan ön ve ardı yağlama süreleri dikkate alınmalıdır. b) a) altında bahis konusu olan tedbirlerin alınmaları mümkün olmadığı durumlarda ise dişli kutusu ile yağ besleme sistemi donanımı koruyucu uygulama işlemine tabi tutulmalıdır (bakınız bölüm 7, "İşletmeye sokma"). Soğutma suyunun donma tehlikesinin bulunması durumunda, soğutma suyunun tahliye edilmesi gerekmektedir. Su artıkları tazyikli hava ile temizlenmelidir. Basınçlı hava ile temizlenmesi durumunda, aşırı dikkat sarf edilmesi gerekmektedir. Koruyucu gözlük takınız. 23 / 31