15.03.2010 Sayfa 1 / 10 İçinde bulunduğumuz yüzyılda hızlı endüstrileşmenin sonucu olarak ortaya çıkan enerji ihtiyacı ve bu ihtiyacın yaklaşık % 90 oranında fosil türevli yakıt tüketimi ile giderilmesi son dönemde küresel ısınma sorununu ihmal edilemez boyutlara getirmiştir. Küresel ısınmanın ana nedenlerinden biri fosil yakıtların tüketimi sonucunda ortaya çıkan atık gazların her geçen gün ciddi boyutlarda artması olarak görülmektedir. Hava sıcaklığının ve buna bağlı olarak kuraklığın hissedilir biçimde artmasına neden olan bu sorunun giderilmesinde ya da etkisinin en aza indirilmesinde iki önemli tedbir bulunmaktadır. Bunlardan biri alternatif enerji kaynaklarının kullanılması diğeri ise fosil yakıt bazlı enerji kaynaklarının verimli kullanılmasıdır. Rüzgar enerjisi, güneş enerjisi ve hidrojen kaynaklı enerji gibi alternatif enerji kaynakları üzerindeki çalışmalar hız kazansa da bu tür kaynakların fosil yakıtlar kadar verimli olmadıkları görülmektedir. Ancak önümüzdeki 25 yıl içinde alternatif enerji kaynaklarının fosil yakıtların yerini alabileceği belirlendiğinden günümüzde enerjinin verimli kullanılmasının en geçerli çözüm olduğu ortak kanıdır. Enerji verimli (optimum) kullanılmasında en önemli etkenlerden biri de izolasyondur. İşte bu noktadan hareketle, ısı izolasyonu konusunda faaliyete geçen POLAR ĠZOLASYON, yaptığı uygulamalarda ve danışmanlık hizmetlerinde sürekli olarak enerji optimizasyonunu hedeflemektedir. Enerji optimizasyonu, çevresel ve proses şartlarının iyi analiz edilerek maliyet/fayda prensibinin ışığında en uygun izolasyon malzemesini ve kaplama malzemesini belirlemek ile sağlanır. Kullanılacak olan izolasyon malzemesinin yoğunluğu, kalınlığı, kimyasal ve fiziksel özellikleri ve yeterlilikleri ile birlikte uygulama kolaylığı dikkate alınarak izolasyon uygulaması yapılmalıdır. POLAR ĠZOLASYON, endüstriyel kuruluşlarda enerji optimizasyonunu uygun ve gerekli ısı izolasyonu uygulayarak sağlamayı hedeflemektedir. Böylece hem işletmelerin enerji maliyetlerinin düşürülmesi hem da küresel ısınmaya olan katkının en alt seviyelere çekilmesi amacına ulaşılabilmektedir. POLAR ĠZOLASYON, üstlendiği misyonu tüm sektöre yaymayı, gelişen teknoloji ile üretilen yeni izolasyon malzemelerini ve uygulama yöntemlerini yakından takip etmeyi ve bu gelişmeleri sektöre tanıtmayı, sanayi kuruluşları ve taahhüt firmalarına çözüm ortaklığında bulunmayı, gerçekleştirdiği izolasyon uygulamaları sırasında çevreye ve insan sağlığına saygılı olmayı ilke edinmiştir. Bu misyon ve vizyon ışığında POLAR İZOLASYON; demektedir. BIRAKIN KUTUP AYILARI RAHAT UYUSUN
15.03.2010 Sayfa 2 / 10 POLĠÜRETAN (PUR) ĠZOLASYONU Poliüretan nedir? Poliüretan, NCO grubuna sahip izosiyanatlar ile OH grubuna sahip poliollerin reaksiyonları sonucu oluşan (plastik) polimerlerdir. Katilim reaksiyonu, tamamen bir polimerizasyon reaksiyonudur. Poliüretanlar plastik ailesinin bir alt grubudur. Ġzosiyanatlar, NCO yüzde içeriğine ve fonksiyonuna yada bir moleküldeki NCO sayısına bakılarak adlandırılır. NCO sayıları izosiyanatların ayırt edici bir özelliğidir. En çok bilinen iki aromatik izosiyonat: MDI : difenilmetandiizosiyanat - NCO % 31,5 TDI : toluendiizosiyanat - NCO % 48,2 Polioller, serbest OH sayısı (hidroksil) ya da molekül ağırlıklarına (mgkoh/g) göre tanımlanırlar. Poliollerde hidroksil (OH) sayısı molekül ağırlığı ile ters orantılıdır. Polioller polieterler ve poliesterler olmak üzere iki çeşittir. Günümüzde kullanılan poliollerin % 80-90 ı polieter poliollerdir.
15.03.2010 Sayfa 3 / 10 Poliüretan Köpükler Poliüretan köpükler, poliol sistem ile ona uygun izosiyanatın belli oranlarda karıģımı ve bu karıģımın bir kabartıcı (köpürtücü) yardımıyla genleģmesinden oluģur. Kabartıcılar ya poliol sistemin içerisine önceden katılır ya da uygulama sırasında karıştırılır. Kabartıcı miktarı arttıkça genleşme artar ve köpüğün yoğunluğu düşer. Poliüretanlar kullanım yerine ve cinsine bağlı olarak sıvı haldeki hacimlerinin 100 katına kadar genleştirilebilir. Köpüklerin oluģum reaksiyonu : Poliol Sistem + İzosiyanat + Kabartıcı => Reaksiyon => Poliüretan Köpük + Isı + G Kullanılan poliüretan köpürtücüler: HCFC 141b ( hidrokloroflorokarbon) PENTAN ( N-Pentan,Siklopentan) CO2 - Likit karbondioksit CFC FREON-11 (CLOROFLORO CARBON) ( Ülkemizde kullanımı yasak )
15.03.2010 Sayfa 4 / 10 Oluşan poliüretan köpükler kullanılan POLİOL SİSTEM ve İZOSİYANATIN özelliklerine bağlı olarak; Sert (rigid), yarı sert (integral-elastomer) ve esnek (sünger) yapıda olur. Köpük oluşumu kimyasal olarak aynı olsa bile, köpük özellikleri farklı olduğu için kullanım alanları da farklıdır. Sert Köpük (Rigid) Sistemleri Esas itibariyle izolasyon (yalıtım) amacına yönelik olarak üretilen sistemlerdir. Dolgu ve ambalaj amaçlı üretilen sistemlerden düşük yoğunluklu köpükler üretmek mümkündür. Poliol sistem ve polimerik izosiyanat (PMDI) karışımı, bir kabartıcı yardımıyla genleşerek sert bir köpük oluşturur. Oluşan köpük hücrelerinin %90-92 si kapalı olduğu ve rigid bir yapı verdikleri için bu köpüklere sert (rigid) köpükler denir. İyi bir ısı tutucudurlar. Bundan dolayı rigid sistemler ısı yalıtımı amacıyla kullanılır. 50 mm kalınlıktaki POLĠÜRETAN köpüğün sağladığı yalıtıma eģdeğer kalınlıklar; Lamda (λ) ısı geçirgenlik kat sayısı ne kadar düģük olursa yalıtım değeri o kadar güçlü olur.
15.03.2010 Sayfa 5 / 10 BURADAN ANLAġILACAĞI ÜZERE POLĠÜRETAN KÖPÜKLERE YALITIM AÇISINDAN RAKĠP BULMAK ZORDUR. Bu izolasyon türü, akışkan sıcaklığının - 60 o C ile + 5 o C arasında olduğu durumlarda
15.03.2010 Sayfa 6 / 10 uygulanır. Üç tür poliüretan izolasyon uygulaması vardır; poliüretan enjeksiyonu, prefabrik boru poliüretan izolasyonu ve poliüretan sprey izolasyonu. Poliüretan Enjeksiyonu Her türlü pas, nem ve yağdan arındırılarak koruyucu astarı çekilmiş ve izolasyona hazırlanmış olan boru ve ekipman yüzeyleri izolasyon kalınlığında poliüretan takozlar kullanılarak kaplama malzemesi ile ceketleme yapılır. Ceket ek yerlerine silikon çekilerek nem sızdırmazlığı sağlanır. Enjeksiyon deliklerinden çift cidar (kaplama malzemesi ve boru yüzeyi) arasına poliüretan enjeksiyonu yapılır. Kullanılan kaplama malzemesi işletme şartlarına göre, alüminyum sac, galvaniz sac ya da paslanmaz sac olabilir. Poliüretan Sprey Ġzolasyonu Yoğun olarak soğuk hava depoları, küçük baş hayvan çiftlikleri, bina dış duvarları, fabrika çatıları gibi alanlarda kullanılan poliüretan sprey izolasyonu yüzeylerde monoblok gövde oluşturduğundan ve ek yerleri bulunmadığından ısı köprüsü oluşumunu engeller. Temizlenmiş yüzeye yüksek basınçlı poliüretan sprey makinesi ile istenilen izolasyon kalınlığına ulaşılıncaya kadar püskürtme yapılır. Uygulama şartlarına bağlı olarak 3 ile 8 saniye arasında sert köpük oluşumu tamamlanır. Bu yöntem sayesinde, uygulama kolaylığı dolayısıyla kısa süreli ve düşük maliyetli poliüretan izolasyonu sağlanır.
15.03.2010 Sayfa 7 / 10
15.03.2010 Sayfa 8 / 10
15.03.2010 Sayfa 9 / 10
15.03.2010 Sayfa 10 / 10 POLAR ĠZOLASYON SĠSTEMLERĠ ĠNġAAT KĠMYA PAZARLAMA VE DANIġMANLIK SAN. TĠC. LTD. ġtġ. www.polarizolasyon.com.tr