Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG, 4673 Gaspoltshofen, Avusturya Fransa: Bonna Sabla, rögar yapım parçaları için tam otomatik üretim sistemini işletmeye aldı Fransız beton blok üreticisi Bonna Sabla nın minimum iş güçüyle sürekli kusursuz kalitede bir üretim için saatte ortalama 25 adet şaft bileziği üretimi gerçekleştirme yönündeki zorlu hedefi için Schlüsselbauer şirketi 2010 yılının yaz aylarında kolları sıvadı. Kısa süreli yoğun planlama sürecinin ardından aranan çözüm bulundu. Rögar yapı parçalarının üretimine yönelik büyüleyici Magic 1501 üretim sistemi, Bonna Sabla'yı ikna edecek gibi görünüyordu. Bu, büyük miktarlarda halka ve konik rögar parçasının üretimi için uygun bir sistemdi. Böylece 2011 yılının Ağustos ayında Fransa, Rennes yakınlarındaki Bruz de bulunan prekast beton tesisi tam otomatik hale getirilerek bu sistem, ilk kez dünya sahnesinde yerini aldı. Michael von Ahlen, CPI worldwide, Almanya Fransa daki lider kanalizasyon boru ve rögar üreticileri arasında yer alan Bonna Sabla, ülke çapındaki 35 tesisinde yaklaşık 1.700 çalışana sahiptir. Bonna Sabla çalışanları, Schlüsselbauer in ürettiği makinelere önceden aşinaydı. Bonna Sabla nın halen kullanmakta olduğu en eski makine, Schlüsselbauer in 1989 yılında inşa ettiği Exact serisinden bir rögar parçaları üretim sistemidir. 1892 yılında kurulan Sabla şirketi ile 1893 yılında kurulan Bonna şirketinin 1997 yılında birleşmesiyle şirketin hem üretim kapasitesi hem de ürün çeşitliliği arttı. Böylece Bonna Sabla bugün geniş bir beton boru ve rögar halkaları yelpazesinin yanı sıra atık su endüstrisi için özel yapı parçaları da üreten hale geldi. 2011 yılının başlarında gerçekleştirilen yeniden yapılanma sonrasında Bonna Sabla Grubunun Batı Fransa daki üretim merkezi olan Bruz tesisinde geliştirme çalışmaları gerçekleştirilerek bu tesis, Kuzeybatı Fransa bölgesi için en büyük kanalizasyon sistemleri ve beton blok üretim tesisi haline getirildi. Şirketin Teslimat bölgesi kuzey-güney yönünde Normandiya dan La Rochelle e ve batıdoğu yönünde Kuzeybatı Fransa bölgesinden Le Mans a kadar uzanmaktadır. 2006 yılından bu yana Consolis Grup şirketleri tarafından Fransa pazarının geneline dağıtılan ürünler atık alt yapı sektöründe önemli bir paya sahiptir. Bruz daki hazır beton blok tesisinin yeniden yapılandırılmasına yönelik planlar çok sıkı tutulmuştur. Hedef, mevcut üretim tesislerinde mümkün minimum iş güçü kullanarak yüksek verimli bir üretim kapasitesine ulaşmaktır. Her makine ve sistem üreticisinin başarmayı istediği bu hedef, Schlüssel - bauer, Magic 1501 ile şirkete, rögar yapı parçalarının üretiminde gerekli iş gücünü azaltan ve tüm üretim sürecini gerçekleştiren en yüksek teknolojiye sahip bir tam otomatik üretim sistemi sunabilmiştir. Betonun besleme hunisine beslenmesinden sertleşmiş parçanın kalıptan çıkarılmasına kadar her aşama tam otomatik hale getirilmiştir. Üretim zincirinin başında betonun üretilmesi ve işlenmesi Skako marka bir beton karıştırma ve taşıma sistemiyle gerçekleştirilmektedir. Rögar yapı parçalarının üretiminde kullanılan beton Portland çimentosundan üretilmekte olup C 40/50 sınıfı dayanıma sahiptir. Bu beton Magic 1501 e hafif nemli durumda beslenmekte ve sistemin taşıyıcı bantı vasıtasıyla doğrudan aktarılmaktadır. Kalıp doldurulduktan sonra vibrasyon ünitesi betonun eşit oranda sıkıştırıl- Bonna Sabla'nın Bruz deki hazır beton blok üretim tesisindeki yeni Magic 1501 üretim hattı Kalıpların doldurulması kalıp boyutuna bağlı olarak 2 dakikanın altında sürmektedir 80
PERFECT SYSTEMS PERFECT PIPE + Zaman a Meydan Okuyan Kanalizasyon Boru Sistemi www.perfectsystem.eu www.sbm.at sbm@sbm.at
Hazır beton parça üretiminde bir yenilik: Her bir montaj kısmı başına yaklaşık 25 bağlantı kapasiteli bir kaldırma halkası kartuşu Yükleme robotu otomatik olarak iki bağlantıyı alarak rögar halkasının üzerine yerleştiriyor masını sağlamaktadır.sıvama ve presleme sistemi, beton halkalarının baş kısımlarının doğru boyutlarda oluşmasını sağlamaktadır. Yaş durumdaki parçalar rögar yapı parçalarının bir sonraki aşaması için taşındıktan sonra, program kumandası yoluyla taban halkasına yerleştirilirler. Her rögar yapı parçasının kaldırma halkası bulunuyor Parçaların sahaya taşınması için gereken kaldırma halkaları artık Bonna Sabla da rögar bileziklerinde standart olarak sunuluyor. Standart olmayan ise, bunların Magic 1501'deki yükleme robotu tarafından monte edilme yöntemidir. Sistemin sunduğu tamamen yeni bir özellik olan bu uygulamada, montaj kısmı başına yaklaşık 25 halka depolayabilen bir kaldırma halkası kartuşu bulunmaktadır. Yükleme robotu kartuşu açarak iki bağlantı noktasını uzatıp beton parça üzerindeki yerlerine konumlandırmaktadır. Adım Adım Kullanıcı, çalışmakta olan bir programı Stepmaster cihazı üzerinde bir sonraki beton parçanın özelliklerine göre dört etriye donatısına kadar programlayarak bu programı kalıplama ekipmanında kullanmaktadır. Adımlar, Stepmaster dan kalıp çekirdeğine doğru aktarımı ve otomatik olarak sabitlemeyi içeriyor. Hazırlama sırasında, kardırma askıları ve etriye donatıları gibi parçalar mevcut üretimin gerçekleştirilmesi sırasında bir sonraki rögar yapı parçası için hazırlanmakta, böylece neredeyse hiç bekleme zamanına ihtiyaç duyulmamaktadır. Nakliye ve taşıma sistemi tüm üretim sürecini düzenliyor Kalıpların etriye donatıları ile donatılması için kullanılan Step Master adındaki otomatik ünite Destek halkasının yaş beton halindeki bileziklere eklenmesi, tesisteki tek çalışan tarafından manuel olarak, destek halkası yönlendiricileri yoluyla gerçekleştirilmektedir. Her üç rögar bileziği, tamamlanarak des tek halkalarıyla donatıldıktan sonra, otomatik taşıma ve yükleme sistemi Transexact tarafından taşınmaktadır. Kavrama robotlu havai bir vinç rayı, tüm kürleme alanı boyunca uzanarak kesintisiz bir taşıma sağlamakta ve yaş beton halindeki ürün, Kilns adı verilen kürleme odalarında depolanmaktadır. Kilns te depolandıktan sonra, destek halkaları beton parçalardan sökülür ve üretim döngüsünde tekrar kullanılır. Burada tekrar Transexact devreye girer. 82
Otomatik taşıma ve depolama sistemi Transexact, Bonna Sabla tesisindeki tam otomatik sistemin en önemli öğesidir. Yaş rögar yapı parçalarının Kilns te depolanması Kürlenen mil halkaları vinç robotu tarafından sökülmeden hemen önce Kavrama çubukları çevrilerek kılavuz elemanların herhangi bir alet kullanımına ihtiyaç duyulmaksızın sökülmektedir Beton kalıntılarını taban halkalarından temizlemek için çelik fırça Taban halkalarını yağlamak için kullanılan bez, yağı çok verimli bir şekilde uyguluyor Schlüsselbauer den başka bir yenilik: Kavrama aletlerini hızlı değiştirme ünitesi Karmaşık kumanda sistemi sayesinde robot vinç hiçbir turu boş geçmez, yani katedilen yol boyunca üretim adımlarından biri gerçekleştirilir. Üretilen her parça, kullanıcının merkezi kumanda paneli üzerindeki bir monitör yoluyla yer durumu, sertleşme durumu ve parça grubu bakımından açıkça izlenebilmektedir. Halkaların temizlenmesi, yağlanması ve tekrar kullanıma dönmesi Adının da belirttiği gibi halka çıkarma ve temizleme istasyonunda taban halkası beton parçadan ayrılır, halka temizleme sistemine aktarılır ve beton ürün, üzerinde bulunduğu çıkış bandından geçtikten sonra bir forklift tarafından merkez depoya taşınır. Çelik halkaların üretim döngüsüne dönüşü otomatik olarak gerçekleşmekte ve bu dönüş işlemi, parçanın Cleanmaster tarafından temizlenmesiyle başlamaktadır. Bu iş istasyonunda, döner çelik fırça halkaların üzerinde kalan beton parçalarını te - mizler. Bu işlem tamamen kapalı bir kabin içerisinde gerçekleşir, böylece çalışma ortamı hiçbir şekilde tozdan etkilenmez. Sonraki iş adımında halkalar, yine kapalı bir kabin içinde yağlanır. Karşılıklı iki sünger parçası, temizlenmiş halkaları ince bir yağ tabakasıyla kaplar. Bu yöntemle yağ çok verimli ve ekonomik bir şekilde yayılmaktadır. Şimdi üretim döngüsünde tekrar kullanılmaya hazır hale gelen taban halkaları bir taşıyıcı sistem tarafından geri taşınır. Magic 1501 ile yalnızca şaft bilezikleri değil, aynı zamanda çukur konilerin kavrama aletleri de düzenli olarak değiştirilmektedir. Bu işlem de tam otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Bilgisayarlı sis - tem, bu bileşenin önce nereye gideceğini ve hangi ek işlemden geçirilerek hangi aletlerle değiştirileceğini önceden tam olarak bilmektedir. Yüksek işlem, kısa devir süreleri Bonna Sabla nın kıstasları çok açık: kısa devir süreleri, kısa değiştirme süreleri ve mümkün olan en yüksek üretim oranı. Şirketler, karşılıklı görüşmeleri sırasında DN1000 standart rögar bileziklerinin saatte ortalama 25 adet kapasiteyle üretilmesi konusunda uzlaştı. Mevcut tesiste amaç, üç farklı yükseklikte ve iki farklı yapıdaki rögar bileziklerinin yanı sıra 450 1.200 mm arasında değişen altı farklı yükseklikte rögar konileri üretmektir. Diğer ürün kategorilerine doğru bir genişlemenin sağlanması da mümkündür. Ürün tahliye bandı üzerinden taşıma. Beton elemanları bir sonraki aşamada üretim salonundan çıkmaktadır 83
Yüksek otomasyon derecesi sayesinde mikser ile nakliye arasında tüm işlemlerin yüksek bir otomasyonla gerçekleştirilmesi sayesinde yalnızca bir adet çalışana ihtiyaç duyulmaktadır. Esnekliği artırmak için kısa değiştirme süreleri Maksimum esnekliğin temin edilebilmesi için kısa değiştirme süreleri zorunludur. Bu noktada da müşteri şartnamelerine uyulması gerekmektedir. Örneğin ürün yüksek - liğinin değiştirilmesi 20 dakikada, tam ürün değişimi, örneğin rögar bileziğinden rögar konisi üretimine geçiş iki saatte gerçekleştirilmektedir. İlk test çalıştırmaları sırasında tesis yönetimi, belirtilen ürün yüksekliklerindeki dönüşümünün ve tam ürün değişiminin sürelerinin kısaltılması konusunda anlaştı. İki vardiyalık her iş günü başına toplam üretimi önemli oranda etkilemeksizin ürün yüksekliği iki kez değiştirilebilir ve tam ürün değişimi bir kez gerçekleştirilebilir hale gelmiştir. Bu şekilde müşteri ihtiyaçlarına yeterince esnek bir şekilde yanıt verilebilmiştir. Her şey tek kaynaktan Her şey tek kaynaktan! Bonna Sabla Gru - bunun teknik yöneticisi Arnaud Deheul da, işletmeye aldıkları yeni üretim hattının son derece önemli olduğunu söyledi. Deheul, "Betonun aktarılmasından nihai ürünlerin çıkışına kadar tam bir çözüme sahip olmak istedik. Böyle bir sistemi bize Schlüssel - bauer sundu, diyor. Deheul, çalışma hayatı boyunca pek çok farklı üretim hattı ve üreticiyle deneyim kazanmış. Deheul sözlerini şöyle sürdürdü, "Bonna Sabla, altı üreticiden pek çok farklı türde makineyi denedi. Deneyimlerimiz, ihtiyaçlarımızı karşılayabilecek en uygun makinelerin Schlüsselbauer tarafından üretildiğini gösterdi. Ayrıca, fiyat-performans oranı da çok başarılı." Bu, Bonna Sabla nın işletmeye altığı Schlüsselbauer üretimi beşinci rögar yapı parçası üretim sistemi. En son olarak 2008 yılının Ocak ayında Magic sistemi satın alındı. Ancak önceki sistemlerin hiçbiri Magic sistemi kadar yüksek bir otomasyona sahip değildi. Ayrıca, Schlüsselbauer in açık fikirli teknis - yenleri zaman zaman tesisi ziyarete gelerek yalnızca dört çalışanla birlikte sistemin kurulumunu gerçekleştirdi. Sistem kullanıcısına birkaç hafta boyunca Schlüsselbauer ekibi tarafından üretim hattının yönetimiyle ilgili olarak sahada kapsamlı bir eğitim verildi. Üretim başladı EN 1917 belgeli beton parçalarının yüksek otomasyona sahip yeni Magic 1501 üretim hattıyla üretimi sözleşmede belirtilen zamanında, Ağustos ayında başladı. İlk planlama görüşmelerine başlanmasından sistemin işletmeye alınması arasında geçen süre bir yıldan da kısaydı. Bonna Sabla nın şimdiden tesislerinde iki adet Schlüsselbauer sistemini daha devreye almaya hazırlanması iki şirket arasında uzun vadeli iyi bir işbirliğinin gerçekleştirileceğini gösteriyor. DAHA FAZLA BİLGİ Bonna Sabla Siège 31 Place Ronde. Quartier Valmy. La Défense 92800 Puteaux, Fransa T +33 1 4653 2400 Fax +33 1 46 53 2411 www.bonnasabla.com Schlüsselbauer Technology GmbH & Co KG Hörbach 4 4673 Gaspoltshofen, Avusturya T +43 7735 71440 F +49 7735 714456 sbm@sbm.at www.sbm.at 84