TEĞETSEL GİRİŞLİ TERS AKIŞLI SİKLONLARDA DALMA BORUSU ÇAP DEĞİŞİMİNİN BASINÇ KAYBINA ETKİSİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ



Benzer belgeler
EXPERIMENTAL INVESTIGATION OF EFFECT OF VENT PIPE DIAMETER CHANGİNG IN PREHEAT CYCLONES ON COLLECTION EFFICIENCY

DENEY 2. Şekil 1. Çalışma bölümünün şematik olarak görünümü

4. Numaralandırdığımız her boru parçasının üzerine taşıdıkları ısı yükleri yazılır.

JET MOTORLARININ YARI-DĐNAMĐK BENZETĐŞĐMĐ ve UÇUŞ ŞARTLARINA UYGULANMASI

İç basınç (P; atm), ozon oranı (O; %) ve sıcaklık (T; C) parametrelerinin değiştirilmesiyle elde edilmiştir.

Mak-204. Üretim Yöntemleri II. Vida ve Genel Özellikleri Kılavuz Çekme Pafta Çekme Rayba Çekme

Reynolds Sayısı ve Akış Rejimleri

T.C. ERCİYES ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MEKATRONİK MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ MEKATRONİK LABORATUVARI 1. BASINÇ, AKIŞ ve SEVİYE KONTROL DENEYLERİ

SORU 6: Su yapılarının tasarımında katı madde hareketinin (aşınma, oyulma, yığılma vb. olayları) incelenmesi neden önemlidir, açıklayınız (4 puan).

Altı Nozullu Vorteks Tüpünün Soğutma Isıtma Sıcaklık Performanslarının Deneysel Olarak İncelenmesi

ÖZEL LABORATUAR DENEY FÖYÜ

GAZİ ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK-MİMARLIK FAKÜLTESİ KİMYA MÜHENDİSLİGİ BÖLÜMÜ KM 482 KİMYA MÜHENDİSLİĞİ LABORATUVARI III. DENEY 1b.

PLATFORM VE KÖPRÜ UGULAMALARINDA KULLANILAN AKIŞ BÖLÜCÜLER

Kılavuz Çekmek. Üretim Yöntemleri 15

AN-500 FLASH POINT (Full Digital Tam Otomatik) (Kapalı Tip Alevlenme Noktası Tayin Cıhazı tanıtımı)

Sinterleme. İstenilen mikroyapı özelliklerine sahip ürün eldesi için yaş ürünler fırında bir ısıl işleme tabi tutulurlar bu prosese sinterleme denir.

BĐSĐKLET FREN SĐSTEMĐNDE KABLO BAĞLANTI AÇISININ MEKANĐK VERĐME ETKĐSĐNĐN ĐNCELENMESĐ

KYM454 KĠMYA MÜHENDSĠLĠĞĠ LAB-111 ATOMĠZER DENEYĠ

II. Bölüm HİDROLİK SİSTEMLERİN TANITIMI

Denklem 2.1. Denklem 2.2. Isıl iletkenlik dirençleri Denklem Denklem 2.6 dan aşağıdaki gibi hesaplanır. 1 D. = ln. s i. Denklem 2.

1 OCAK 31 ARALIK 2009 ARASI ODAMIZ FUAR TEŞVİKLERİNİN ANALİZİ

TÜBİTAK BİDEB YİBO ÖĞRETMENLERİ

MAK 4026 SES ve GÜRÜLTÜ KONTROLÜ. 6. Hafta Oda Akustiği

Doç. Dr. Eyüp DEBİK

Makine Elemanları II Prof. Dr. Akgün ALSARAN. Helisel Dişli Çarklar-Flipped Classroom DİŞLİ ÇARKLAR

Deprem Yönetmeliklerindeki Burulma Düzensizliği Koşulları

AYDINLATMA DEVRELERİNDE KOMPANZASYON

Koru1000. Koru1000. beklentilerinizin ötesinde!

Makine Elemanları I Prof. Dr. İrfan KAYMAZ. Temel bilgiler-flipped Classroom Bağlama Elemanları

Dr. Erdener ILDIZ Yönetim Kurulu Başkanı ILDIZ DONATIM SAN. ve TİC. A.Ş.

FOTOGRAMETRİK DEĞERLENDİRME - ÇİFT FOT. DEĞ. Analog ve Analitik Stereodeğerlendirme. Yrd. Doç. Dr. Aycan M. MARANGOZ

Soğutma kompresörlerini aşağıdaki şekilde sınıflandırmak mümkündür. 5. Santrifüj (Turbo) Kompresörler( günümüzde pek kullanılmamaktadırlar)

DENEY 5 SOĞUTMA KULESİ PERFORMANSININ BELİRLENMESİ

MALZEMELERİN FİZİKSEL ÖZELLİKLERİ

BİLGİSAYAR PROGRAMLARI YARDIMIYLA ŞEV DURAYLILIK ANALİZLERİ * Software Aided Slope Stability Analysis*

Topoloji değişik ağ teknolojilerinin yapısını ve çalışma şekillerini anlamada başlangıç noktasıdır.

EEM 334. Elektrik Makinaları Laboratuvarı

KAPLAMA TEKNİKLERİ DERS NOTLARI

Olasılık ve İstatistik Dersinin Öğretiminde Deney ve Simülasyon

STYROPOR ĐÇEREN ÇĐMENTO VE ALÇI BAĞLAYICILI MALZEMELERĐN ISIL VE MEKANĐK ÖZELLĐKLERĐ*

ÖLÇÜ TRANSFORMATÖRLERİNİN KALİBRASYONU VE DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR

ÇÖKELME SERTLEŞTİRMESİ (YAŞLANDIRMA) DENEYİ

İZMİR KÂTİP ÇELEBİ ÜNİVERSİTESİ ENGELSİZ ÜNİVERSİTE KOORDİNATÖRLÜĞÜ VE ENGELLİ ÖĞRENCİ BİRİMİ ÇALIŞMA USUL VE ESASLARI BİRİNCİ BÖLÜM

BUHAR TESĐSATLARINDA KULLANILAN KONDENSTOPLAR VE ENERJĐ TASARRUFLARI

SU YAPILARI. Su Alma Yapıları. 5.Hafta. Doç.Dr.N.Nur ÖZYURT

Binalarda Enerji Verimliliği ve AB Ülkelerinde Yapılan Yeni Çalışmalar

MAKİNE VE MOTOR DERS NOTLARI 9.HAFTA

Veri Toplama Yöntemleri. Prof.Dr.Besti Üstün

Saplama ark kaynağı (Stud welding) yöntemi 1920'li yıllardan beri bilinmesine rağmen, özellikle son yıllarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

WELCOMES YOU PAY SÖZLEŞMELERİNE EKLENEN YENİ DAYANAK VARLIKLAR

Karıştırcılar ve Tikinerler

OTOMATİK TRANSMİSYONLAR

01 OCAK 2015 ELEKTRİK AKIMI VE LAMBA PARLAKLIĞI SALİH MERT İLİ DENİZLİ ANADOLU LİSESİ 10/A 436

5. ÜNİTE KUMANDA DEVRE ŞEMALARI ÇİZİMİ

BİR KOJENERASYON TESİSİSİN İLERİ EKSERGOÇEVRESEL ANALİZİ

Düzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisi

Akışkanlar Mekaniği. Dr. Osman TURAN. Makine ve İmalat Mühendisliği.

DEVRELER VE ELEKTRONİK LABORATUVARI

HAUTAU PRIMAT. sistemi. Depolama, montaj, havaland rma, sabitleme, temizleme... Hiçbir şey bundan daha kolay değil!

BÖLÜM 3 FREKANS DAĞILIMLARI VE FREKANS TABLOLARININ HAZIRLANMASI

MAKÜ YAZ OKULU YARDIM DOKÜMANI 1. Yaz Okulu Ön Hazırlık İşlemleri (Yaz Dönemi Oidb tarafından aktifleştirildikten sonra) Son aktif ders kodlarının

ANKARA EMEKLİLİK A.Ş GELİR AMAÇLI ULUSLARARASI BORÇLANMA ARAÇLARI EMEKLİLİK YATIRIM FONU ÜÇÜNCÜ 3 AYLIK RAPOR

ANALOG LABORATUARI İÇİN BAZI GEREKLİ BİLGİLER

AFYON KOCATEPE ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ

YILDIZ JOURNAL OF ART AND DESIGN Volume: 2, Issue: 1, 2015, pp 19-25

IŞIK ĐZLEYEN ROBOT PROJESĐ LIGHT FOLLOWĐNG ROBOT PROJECT. Hasan ALTAŞ, Sinop Ünv. Meslek Yüksekokulu Mekatronik Bölümü, SĐNOP

RİSK ANALİZİ VE. İşletme Doktorası

Pervaneli Tip Akış Ölçerlerin Diferansiyel Basınç Ölçer Prensibi ile Debi Ölçümünde Kullanılabilirliği

Isı Pompası İle Sıcak Su Üretimi ve Elektrikli Termosifonlu Sistemle Mukayesesi

YAZILI YEREL BASININ ÇEVRE KİRLİLİĞİNE TEPKİSİ

TEMİZ SU DALGIÇ POMPA

HAKKIMIZDA Bileşik Kauçuk hammaddesinden kauçuk malzemelerin kalıplanmasına

Görüntü Analizi Görüntü Analizin Temelleri

MİKRO, KÜÇÜK VE ORTA ÖLÇEKLİ METAL İŞLERİ TESİSLERİNDE ENDÜSTRİYEL ATIKLARIN ARAŞTIRILMASI

Ölçme Bilgisi Ders Notları

Döküm. Prof. Dr. Akgün ALSARAN

Ek 1. Fen Maddelerini Anlama Testi (FEMAT) Sevgili öğrenciler,

AMELİYATHANELERDE HİJYENİK KLİMA TESİSATI

Taş, Yaman ve Kayran. Altan KAYRAN. ÖZET

DOĞALGAZ SEKTÖRÜ LEAP MODELLEMESİ

INSURAL* ATL ALUMİNYUM VE ÇİNKO İÇİN YALITKAN POTA ASTARLARI. Kolay astarlama. Yüksek enerji tasarrufu. Yüksek mekanik mukavemet

Massachusetts Teknoloji Enstitüsü-Fizik Bölümü

olup uygu kaması A formuna sahiptir. Müsaade edilen yüzey basıncı p em kasnak malzemesi GG ve mil malzemesi St 50 dir.

Makine Elemanları II Prof. Dr. Akgün ALSARAN. Düz Dişli Çarklar DİŞLİ ÇARKLAR HESAPLAMA

BÖLÜM 7 BİLGİSAYAR UYGULAMALARI - 1

MEVCUT OTOMATĐK KONTROL SĐSTEMLERĐNĐN BĐNA OTOMASYON SĐSTEMĐ ĐLE REVĐZYONU VE ENERJĐ TASARRUFU

fırça, rulo, cırcır vasıtasıyla elyafa yedirilir. Maliyeti en düşük

ZEMİN MUKAVEMETİ: LABORATUVAR DENEY YÖNTEMLERİ

TEKNİK RESİM. Ders Notları: Mehmet Çevik Dokuz Eylül Üniversitesi. Görünüşler - 1

Senato Tarihi: Karar No: ORDU ÜNİVERSİTESİ SÜREKLİ EĞİTİM UYGULAMA VE ARAŞTIRMA MERKEZİ EĞİTİM VE SERTİFİKA PROGRAMLARI YÖNERGESİ

MİKRO İKTİSAT ÇALIŞMA SORULARI-10 TAM REKABET PİYASASI

İSTANBUL TİCARET ÜNİVERSİTESİ BİLGİSAYAR MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ BİLGİSAYAR SİSTEMLERİ LABORATUARI YÜZEY DOLDURMA TEKNİKLERİ

Fizik I (Fizik ve Ölçme) - Ders sorumlusu: Yrd.Doç.Dr.Hilmi Ku çu


5/8 Bağlantı Noktalı Gigabit Ethernet Anahtarı

Araştırma Notu 15/177

ELEKTRİK FATURALARINIZDA REAKTİF CEZA ÖDÜYORMUSUNUZ? ELEKTRİK FATURALARINIZI DÜZENLİ OLARAK KONTROL EDİYORMUSUNUZ?

Otomotiv sanayi için DIN ' ye uygun imalat. DIN 3015 'e uygun Hidrolik boru kelepçeleri, DIN 3869 'a uygun sızdırmazlık elemanları.

Ara Dönem Faaliyet Raporu MART 2014

Konveyörler NP, NI Serisi

Transkript:

P A M U K K A L E Ü Nİ V E R Sİ T E Sİ M Ü H E N DİS LİK F A K Ü L T E Sİ P A M U K K A L E U N I V E R S I T Y E N G I N E E R I N G F A C U L T Y M Ü H E N DİS LİK BİLİM L E Rİ D E R GİSİ J O U R N A L O F E N G I N E E R I N G S C I E N C E S YIL CİLT SAYI SAYFA : 008 : 4 : : 05- TEĞETSEL GİRİŞLİ TERS AKIŞLI SİKLONLARDA DALMA BORUSU ÇAP DEĞİŞİMİNİN BASINÇ KAYBINA ETKİSİNİN DENEYSEL OLARAK İNCELENMESİ Ferit FIÇICI*,Vedat ARI** *Gebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü, Mühendislik Fakültesi, Enerji Sistemleri Mühendisliği, 4400, Gebze, Kocaeli **Sakarya Üniversitesi, Teknik Eğitim Fakültesi, Makine Eğitimi, 5487, Sakarya Geliş Tarihi :.09.007 Kabul Tarihi : 08.04.008 ÖZET Siklonlar içinde katı parçacıklar bulunan bir gaz akımının sınırları belli bir girdaba dönüştürülmesi sonucu meydana gelen merkezkaç kuvveti ile katının gazdan ayrılması işleminde kullanılan sabit parçalı cihazlardır. Basit yapılı olması, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi ağır şartlarda çalışması siklonların en büyük avantajlarıdır. 5 µm den küçük partiküllerde veriminin düşük olması ise dezavantajıdır. Siklonlarda mühendislik açısından iki önemli parametre vardır. Bu parametreler, siklon basınç kaybı ve toz tutma verimidir. Bunlardan siklon basınç kaybının ekonomi açısından önemi vardır. Bunun nedeni siklon basınç kaybının fan gücünü etkilemesidir. Siklonlarda basınç kaybı siklon giriş kesitinde, siklon iç duvarında ve siklon çıkış borusu yani dalma borusunda meydana gelir. Bu çalışmada teğetsel girişli ters akışlı siklonlardaki dalma borusu çap değişiminin basınç kaybına etkisi deneysel olarak incelendi. Anahtar Kelimeler : Siklon, Dalma borusu, Basınç kaybı. EXPERIMENTAL INVESTIGATION OF EFFECT OF VENT PIPE DIAMETER CHANGING IN TANGENTIAL INLET REVERSE FLOW CYCLONES ON PRESSURE DROP ABSTRACT Cyclones hich are useful to separate particles from particle-gas mixture by spinning movement of centrifugal forces, are stationary pieced devices, main advantages of Cyclones are that they are simple and also operate under heavy conditions such as high temperature and high pressure. Hoever, it is the disadvantage that for the particles hose size is less than 5 µm, collection efficiency is lo. From an engineering point of vie, there are to important parameters in Cyclones. They are the cyclone pressure loss and particle collection efficiency. One of them, cyclone pressure loss has got economically importance since cyclone pressure loss effects fan poer. Cyclone pressure losses occur in cyclone inlet cross-section, cyclone inner all, and cyclone vent pipe. In this study, the effect of vent pipe diameter changing in tangential inlet reverse flo cyclones on pressure drop is investigated experimentally. Key Words : Cyclone, Vent pipe, Pressure drop. 05

. GİRİŞ Siklonlar, merkezkaç kuvvetinin etkisiyle gaz+partikül karışımından girdap hareketiyle partikülleri gazdan ayırmaya yarayan sabit parçalı cihazlardır (Arı, 000. Basit yapılı olmaları, düşük maliyet bedelleri ve kolay bakımlarından dolayı diğer pahalı ön temizleyicilerden örneğin elektrostatik çökelticilerden daha ideal olarak kullanılırlar (Jiao v.d., 006. Siklonlar kaba dizaynları ve esnek bileşen malzemelerinden dolayı yüksek sıcaklık ve basınç şartlarında çalışmaya daha uygundur. Siklon tutma verimliliği 5 µm den daha büyük partiküllerde % 99 a yakındır (Cooper ve Alley, 986. Çok yüksek toz yüklemelerinde, yani toz yoğunluğunun daha yüksek olduğu gaz+partikül karışımlarında, rahatlıkla çalışılabilir. Siklonlar hem hava kirliliği hem de diğer endüstriyel proses işlemlerinde büyük partiküllerin uzaklaştırılmasında kullanılır. Örneğin, güç santrallerindeki kömür tozlarının uzaklaştırılmasında, sprey kurutucu veya gazlaştırıcı reaktörler gibi aşırı çalışma şartlarını içeren uygulama alanlarıdır (Gimbun v.d., 005. Mühendisler siklon performansını değerlendirmek için siklonun iki parametresiyle ilgilenirler. Bu parametreler siklon basınç kaybı ve partikül tutma verimliliğidir. Siklon basınç kaybını net olarak belirlemek çok önemlidir. Çünkü basınç kaybı işleme maliyetleriyle doğrudan ilişkilidir. Bunun nedeni siklon basınç kaybının fan gücünü belirlemesidir (Qian v.d., 007.. SİKLON BASINÇ KAYBI Genellikle basınç kaybı siklon giriş ve çıkış arasındaki statik basınç farkı olarak tanımlanır ve aşağıdaki gibi ifade edilir (Chen and Shi, 007: P=P si -P so Siklonlarda toplam basınç kaybı siklon giriş, çıkış ve siklonun gövdesinde meydana gelen kayıpları içerir. Basınç kaybının asıl kısmı örneğin % 80 i, türbülanslı ve girdaplı akıştan kaynaklanan enerji dağılması ile oluşur. Geriye kalan % 0 lik kısım ise siklon duvar yüzeyinde oluşan akışkan sürtünmesi, girişteki genleşme ve çıkıştaki büzülmeden kaynaklanan basınç kaybıdır (Wang v.d., 004. Geleneksel siklon ayrıştırıcılarda toplam basınç kaybı dört kısma ayrılır (Zhao, 004:. Siklon girişinde gaz genleşmesinden dolayı basınç kaybı. Siklon içindeki duvar sürtünmesinden dolayı basınç kaybı 3. Gazın girdap hareketinden dolayı basınç kaybı 4. Dalma borusu boyunca gaz akışından dolayı basınç kaybı.. Siklon Girişinde Gaz Genleşmesinden Dolayı Basınç Kaybı Siklon girişindeki gaz genleşmesinden dolayı basınç kaybı aşağıdaki gibi ifade edilir: Pin = ξin (. ρg.vin ( Bu basınç kaybı sağ borudan sınırlanmış alana kadar uniform akış kabul edilerek hesaplanır ve aşağıdaki gibi ifade edilir: ab ξ in = ( (R reh.. Siklon İçindeki Duvar Sürtünmesinden Dolayı Basınç Kaybı Siklon içindeki duvar sürtünmesinden dolayı basınç kaybı, siklon separatörlerin içindeki statik denge altında belirtilir. P..(D de c[ ~ fr = π = τθev ( π.d.l ] 4 (3 c, siklon separatör duvarındaki düzgün akışla ilgili girdap akış düzeltme faktörüdür. Stepherd ve Lapple nin metoduna göre: π.d c = (4 a ~ τ θev, dış girdap içindeki gazın ana kayma gerilimidir ve Fanning in denklemine göre hesaplanabilir: ~ τ θev = f. ρg. Vθ (5 Burada, f=0,0055 v θ, dış girdap içindeki ana teğetsel hızdır ve aşağıdaki gibi elde edilebilir: Mühendislik Bilimleri Dergisi 008 4 ( 05-06 Journal of Engineering Sciences 008 4 ( 05-

R vθ = v dr (R re θ (6 re Yukarıdaki denklemler birleştirilip son haliyle aşağıdaki gibi yazılır; ( π.d./ a( π.d.lf Pfr = / 4π.(D de (R re Re in re vθ.dr ( ρg.v in (7. 3. Gazın Girdap Hareketinden Dolayı Basınç Kaybı Silindirik koordinatlardaki Navier-Stokes denkleminden, basınç ve 3D hız arasındaki ilişki eksenel etkiler ihmal edilerek basitleştirilebilir: dp ρ g.v θ = (8 dr r Casal v.d. (983 e göre, akış modeli çevresi veya duvar pürüzlülüğünü içeren hız profili aşağıdaki gibi ifade edilir: vθ vθ = (9 (r / R v θ vd = ξ.h ( [( + P( r / R ] + ξ.h 4 vθ vd [ 0,04(b / R + 0,889] (0 πr vθ = vd ( ab Q vd = π.r. ( a π arccos(b/ R h = + R π h R (3 R ( v / vd ( a. b / π. R θ P = dr vf ( ρg. vin (6 r( r / R ( + P Pr/ R re. 4. Dalma Borusu Boyunca Gaz Akışından Dolayı Basınç Kaybı Bu basınç kaybı kısmi basınç kaybı ve dalma borusu içindeki sürtünme basınç kaybını içerir. = Pal + Pof (7 P out Yerel basınç kaybı, siklon gövdesinden çıkış borusuna kadar gaz akış konsantrasyon kaybı olarak ele alınır. a.b re ξ ( ( (.v ol = ρg in π.re R (8 Dalma borusu içindeki güçlü girdap akışı yüzünden, bu basınç kaybı benzer yolla hesaplandı. P of (. π.de = c& [ τθiv. π.de(s + S ] (9 4 π.de c& = (0 de τ θiv = f (. ρg.vθiv ( Burada τ θiv, iç girdap içindeki gazın ana kayma gerilmesidir ve v θ iv, iç girdap içindeki ana teğetsel hızdır ve teğetsel hız r=re eşit kabul edilerek elde edilebilir: vθ vθ iv = ( (re / R( + P P.re / R Denklemler birleştirilirse; vθ ξ P = ( ξ + (4 vd sin ξ of π.( S + S f vθ / vd a. b =. / 4. π. de ( re/ R /+ P P. re/ R π. R Q = (a.bv in (5 Burada; ξ = 0,0065 ~ 0,0075 Yukarıdaki denklemler birleştirilip son haliyle aşağıdaki gibi yazılır; (3. 5. Toplam Basınç Kaybı Toplam basınç kaybı toplanarak ifade edilirse; p = p + p + p + p (4 in fr vf Siklon geometrik boyutlarının bir fonksiyonu olan basınç kaybı katsayısı aşağıdaki gibi ifade edilir: out Mühendislik Bilimleri Dergisi 008 4 ( 05-07 Journal of Engineering Sciences 008 4 ( 05-

P ξ = /. (5 ρ g. v in 3. DENEYSEL DÜZENEK Şekil de deney amaçlı bir Humboldt siklonunun boyutları yer almaktadır. Deneyde motorin brülörüyle ( 00 0 C sıcaklıktaki baca gazı üretilmektedir. Siklon giriş debisi bir pitot tüpüyle ölçülmektedir. Gerekli gaz debisi çıkış vantilatörünün devir sayısı değiştirilerek ayarlanmaktadır. İstenen miktardaki farin bir dozajlama birimiyle ( test siklonunun (6 girişinden önce sisteme verilmesi sağlanır ve rejim sağlandıktan sonra alınan ölçümler kaydedilir. Analog sinyal olarak elde edilen bu ölçüm sonuçları bir PC ile kumanda edilen veri toplama ve kontrol sisteminde değerlendirilir. Deneyde TG,,,3,4,5,C olmak üzere siklonun girişinden çıkışına kadar yedi değişik noktada termokuple ile sıcaklık ölçülür. Bunlardan başka siklon giriş ve çıkışında ölçülen basınç değerleri ve bunların farkı alınarak basınç kayıpları saptanmaktadır. Deneylerde basınç düşüşü siklon dalma borusu dalma derinliği değişimi, siklon giriş hızı, giriş sıcaklığı, giriş konsantrasyonu değişken parametre olarak seçilmiş bunlara bağlı olarak basınç kayıpları incelenmiştir. Siklondaki dalma derinliğine bağlı olarak ortaya çıkan toz tutma verimi ve basınç kaybını incelemek için tasarlanan mekanizma Şekil 3 ve Şekil 4 de görülmektedir. Burada dalma derinliği h 4, 0 mm den 0 mm ye kadar 8 değişik boyda olabilmektedir. Şekil. Deneyde kullanılan siklonun boyutsal özellikleri. Şekil. Deney düzeneğinin önden görünümü. Mühendislik Bilimleri Dergisi 008 4 ( 05-08 Journal of Engineering Sciences 008 4 ( 05-

= Yanma odası; = Farin dozajlama ünitesi; 3 = Debi ölçer (pitot tüpü,fark basınç transmitteri; 4 = Boru; 5 = Basınç transmitteri; 6 = Ön ısıtıcı siklon reaktör; 7 = Dönel palet; 8 = Toz tutucu siklon; 9 = Toz toplama silosu; 0 = Vantilatör; = Analog giriş sinyalleri; = Veri Toplama Kartı; 3 = Brülör; 4 = Bilgisayar ve scada programı ve 5 = Dalma borusu. Şekil 3. Deney düzeneğinin şematik görünümü. Şekil 4. Siklon dalma boyu ayarlama mekanizması. 3.. Deney Programı Deney programı 3 ana grupta toplanmaktadır: ilk olarak dalma borusu çapı değiştirilen siklon deney setine monte edilir. Daha sonra sızdırmazlıkları yapılır. Dalma borusunun dalma derinliğinin değişimine göre basınç kaybı ve toz tutma verimlerinin değişimini bulmak üzere ayarlanan her dalma boyunda akış hızı,44 m/sn olacak şekilde vantilatör devri sabitlenir ve sistemin rejime gelmesi beklenir. Daha sonra sisteme 0,556 kg/m 3 konsantrasyonunda farin yüklenir. Yükleme sonrasında siklon giriş sıcaklığı sabit bir değere düşene kadar beklenir. Bundan sonra diğer deney verileri siklon çıkış sıcaklığı, akış ölçüm sıcaklığı, siklon konik kısım sıcaklığı, siklon silindirik kısım sıcaklığı, farin depolama sıcaklığı, siklon giriş basıncı ve siklon çıkış basıncı kontrol ünitesinden alınarak kaydedilir. Deney durdurularak siklon toz toplama bunkerinden alınan ve önısıtılmaya tabi tutulmuş çimento hammaddesi farin(kireçtaşı+kil hassas bir şekilde toplanarak dijital göstergeli teraziyle tartılır. İkinci gurup deneylerde hızın değişmesi halinde siklon karakteristikleri ölçülmüştür, (9,5 m/s den 0,3 m/s ye artan.. Burada toz konsantrasyonu sabit tutulmuştur. Üçüncü son gurup deneylerde ise, partikül konsantrasyonunun artırılması durumunda testler tekrarlanmıştır. Bütün deneylerde ölçümler hem partiküllü hem de partikülsüz olarak alınarak kaydedilmiştir (Fıçıcı, 006. Mühendislik Bilimleri Dergisi 008 4 ( 05-09 Journal of Engineering Sciences 008 4 ( 05-

4. SONUÇ VE DEĞERLENDİRME Deneylerde kullanılan üç farklı dalma borusu çapına ait siklonlardan elde edilen veriler, dalma borusu yüksekliği, giriş hızı ve konsantrasyon değerlerine göre basınç kaybındaki değişimler gözlemlenmiştir. Siklon dalma borusu çapları 80, 0 ve 60 mm olarak deneylerde kullanılmıştır. 4.. Dalma Borusu Derinliğinin Basınç Kaybına Etkisi Siklon çıkışındaki dalma borusu derinliği 8 değişik boyda seçilmiştir. Dalma borusu derinliğinin basınç kayıplarına etkileri ele alınır. Bu deneylerde dalma boyu değiştirilerek, yüksek sıcaklıktaki partikül yüklü gazlarla testler yapılmıştır. Siklon giriş ve çıkış noktaları arasında ölçülen basınç kaybı grafikte gösterilmiştir. Bu sonuçlara göre her bir dalma borusu çapına göre basınç kayıplarında bir artış gözlenmiştir. Bununla beraber dalma borusu çapı 80 mm olan deney siklonunda bu ölçüyü 0 mm ye çıkardığımızda bu kayıpların mertebesi daha fazla artmakla beraber dalma borusu çapını 60 mm ye çıkardığımızda bu değer tekrar 80 mm dalma borusu çapı için geçerli olan değerlere yaklaşmaktadır. Bu durum bize dalma borusu çap parametresinin kritik bir çapa kadar basınç kayıplarında artış eğilimi, bu mutlak çap (0 mm değerinden sonra azalma eğilimi olduğunu göstermektedir. 4.. Siklon Giriş Hızının Basınç Kaybına Etkisi Siklona giren hızı yüksek partikül+gaz karışımı, deneylerde değişik hızlarda denenmiştir. Siklona giren partiküllü akışkanın hızı arttığında her üç dalma borusu çapına ait siklonda basınç kayıpları farklılık göstermektedir. Bununla beraber dalma borusu çapı 80 mm olan deney siklonunda bu ölçüyü 0 mm ye çıkardığımızda bu kayıpların değişiminin azaldığı görülmektedir. Dalma borusu çapını 60 mm ye çıkardığımızda azalma yine görülmektedir. Giriş hızının artmasıyla girdap dönmesi sayısı birbiriyle ilişkilidir. Dalma borusu çapı ufak olanda daha fazla girdap dönüşü olacağı için basınç kaybı büyük olanlara göre daha fazladır. 4. 3. Siklona Giren Toz Konsantrasyonunun Basınç Kaybına Etkisi Deneyler de siklon konsantrasyonu 0.9 kg/m 3 0.55 kg/m 3 arasında değiştirilerek yapılmıştır. Siklona giren partikül miktarı arttığında her üç dalma borusu çapına ait basınç kayıplarında artış görülmektedir. En çok da 60 mm lik siklonda basınç kaybı meydana gelmiştir. Bunun nedeni 60 mm de meydana gelen girdap sayısı diğerlerine göre daha azdır. Bundan dolayı 60 mm de daha fazla basınç kaybı meydana gelmiştir. Basınç Kaybı (Pa 80 70 60 50 40 30 0 0 0 0 50 00 50 00 50 Dalma Boyu (mm 0 mm 80 mm 60 mm Şekil 4. Siklon dalma boyuna göre basınç kaybı değişimi. Basınç Kaybı (Pa 80 60 40 0 00 80 60 40 0 0 0 0, 0,4 0,6 0,8 Giriş Konsantrasyonu (kg/mm3 80 mm 60 mm 0 mm Şekil 5. Siklon giriş konsantrasyonuna göre basınç kaybı değişimi. Basınç Kaybı (Pa 60 40 0 00 80 60 40 0 0 9,4 9,6 9,8 0 0, 0,4 Giriş Hızı (m/s 0 mm 80 mm 60 mm Şekil 6. Siklon giriş hızına göre basınç kaybı değişimi. Mühendislik Bilimleri Dergisi 008 4 ( 05-0 Journal of Engineering Sciences 008 4 ( 05-

Yapılan deneysel çalışmanın sonucunda elde edilen verilerden kritik bir dalma borusu çapı elde edildi. Bu da 0 mm olarak belirlendi. Dalma borusu çapını arttırdığımızda basınç kaybında azalmalar elde edilmesine rağmen siklon tutma veriminde istenilen sonuç elde edilemedi. Yani dalma borusu boyu artırılarak basınç kaybı azaltılabilir ama tutma veriminde istenilen sonucu elde edilemez. Bu çalışmamızda, teoride iddia edilen kritik dalma borusu ifadesi deneysel olarak da ispatlanmıştır. 5. TEŞEKKÜR Bu çalışmamızda deneylerde kullanılmak üzere hammadde ihtiyacı Nuh Çimento Sanayii A.Ş. tarafından karşılanmıştır. Yardımlarından dolayı kendilerine çok teşekkür ederiz. 6. SEMBOLLER a [m] Giriş yüksekliği, b [m] Giriş genişliği, B [m] Partikül dış çapı, c [-] Girdap akış düzeltme faktörü, D [b] Siklon gövde çapı, de [m] Gaz dış çapı, h [m] Siklon silindir yüksekliği, H [m] Siklon yüksekliği, L [m] Siklonun doğal uzunluğu, p [Pa] Basınç, Q [m 3 /s] Volumetrik gaz akış oranı, r [m] Yarıçap, R [m] Siklon gövde yarıçapı, re [m] Çıkış veya dış boru çapı, S [m] Gaz çıkış deliği dip uzunluğu, S [m] Gaz çıkış deliği genişleme uzunluğu, e [rad] Koni eğimi, ρ g [kg/m 3 ] Gaz yoğunluğu, τ [Pa] Kayma gerilimi, ν [m/s] Gaz hızı, ξ [-] Basınç kaybı katsayısı, ζ [-] Duvar sürtünme katsayısı. 7. KAYNAKLAR Arı, V. 000. Çimento endüstrisinde kullanılan önısıtıcı siklon reaktörlerin deneysel incelenmesi Sakarya Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Doktora Tezi. Casal, J., Martinez, J.M. and Bennet 983. A better ay to calculate cyclone pressure drop. Chemical Engineering Technology 0, 99-00. Cooper, C.D. and Alley, F. C. 986. Cyclones, Dartmouth University Course Notes. Chen, J. and Shi, M. 007. A universal model to calculate cyclone pressure drop. Poder Technology 7, 84-9. Fıçıcı, F. 006. Siklonlarda dalma borusu çap değişiminin basınç kaybına etkisinin deneysel olarak incelenmesi, Sakarya Üniversitesi, Fen Bilimleri Enstitüsü, Yüksek lisans tezi. Gimbun, J., Chuah, T.G., Fakhru l-razi, A. and Choong, T.S.Y. 005. The influence of temperature and inlet velocity on cyclone pressure drop: a cfd study. Chemical Engineering and Processing, 44, 7-. Jiao, J., Zheng, Y., Sun,G. and Wang, J. 007. Study of the separation efficiency and the flo field of a dynamic cyclone. Separation and Purification Technology 49, 57-66. Qian, F., Huang, Z., Cher, G. and Zhang, M. 007. Numerical study of the separation characteristics in a cyclone of different inlet particle concentrations. Computers and Chemical Engineering 3, -. Wang, L., Parnell, C.B. and Sha, B.W. 004. Analysis of cyclone pressure drop. ASAE Annual Meeting Paper Number: 04407. Zhao, B. 004. A theoretical approach to pressure drop across cyclone separators. Chemical Engineering Technology 0, 05-08. Mühendislik Bilimleri Dergisi 008 4 ( 05- Journal of Engineering Sciences 008 4 ( 05-