SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. TEKSTİL (KUMAŞ) BOYAMA YARDIMCI KİMYASALLARIN ÜRETİMİ KAPASİTE ARTIŞI, KİMYASAL DEPOLAMA TESİSİ VE EPOKSİ ZEMİN KAPLAMA ÜRETİMİ İLAVESİ PROJESİ NİHAİ PROJE TANITIM DOSYASI TEKİRDAĞ İLİ, ÇORLU İLÇESİ, HIDIRAĞA MAH. 79 PAFTA, 375 ADA, 18 PARSEL TEKİRDAĞ 2016 5D Tarım Hayvancılık Üretim ve Tic. A.Ş. nin izni olmadan kısmen ya da tamamen kopyalanması yasaktır.
PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI E-POSTA PROJENİN ADI SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Hıdırağa Mah.Yulaflı Cad.No:7/A Çorlu/TEKİRDAĞ TEL: 0 282 676 49 10 FAX: 0 282 676 49 20 info@safirkimyasallar.com TEKSTİL (KUMAŞ) BOYAMA YARDIMCI KİMYASALLARIN ÜRETİMİ KAPASİTE ARTIŞI, KİMYASAL DEPOLAMA TESİSİ VE EPOKSİ ZEMİN KAPLAMA ÜRETİMİ İLAVESİ PROJESİ 622.000,00 TL PROJE BEDELİ Projenin Maliyet Kalemleri Maliyet PROJENİN BEDELİ Kapasite Artışına İlişkin Proje Bedeli 322.000 Epoksi Zemin Kaplama Prosesine İlişkin Proje Bedeli 300.000 Toplam 622.000 İli:Tekirdağ İlçesi:Çorlu Mahallesi:Hıdırağa Mevkii:Karataş Civarı No UTM (6 ) COĞRAFİ (WGS 84) Y X Y X 1 568739.07 4562205.13 41.19018231 27.81886156 2 568728.73 4562197.75 41.19011674 27.81873749 3 568779.42 4562255.34 41.19063095 27.81934812 PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, BELDESİ, MEVKİİ) 4 568628.05 4562297.81 41.19102614 27.81754873 5 568674.22 4562349.24 41.19148528 27.81810479 6 568772.26 4562251.34 41.19059554 27.81926233 7 568728.38 4562198.10 41.19011992 27.81873336 8 568768.05 4562255.55 41.19063380 27.81921262 9 568737.85 4562225.32 41.19036419 27.81884928 10 568736.27 4562223.51 41.19034803 27.81883025 11 568734.39 4562225.15 41.19036295 27.81880803 2
12 568735.97 4562226.96 41.19037912 27.81882706 13 568750.33 4562259.05 41.19066682 27.81900181 14 568712.47 4562220.96 41.19032709 27.81854630 15 568647.71 4562285.32 41.19091203 27.81778165 16 568685.57 4562323.41 41.19125176 27.81823717 17 568728.42 4562203.67 41.19017007 27.81873446 18 568725.13 4562201.33 41.19014928 27.81869499 PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) PROJENİN NACE KODU PROJE TANITIM DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADI PROJE TANITIM DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADRESİ 25.11. 2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi (ÇED) Yönetmeliğinin Madde 15 b bendi ve Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesinin (Ek: II) Madde 2-a (Kimyasalların üretimi, petrolden yağlama maddesi üretimi veya ara ürünlerin işlenmesi için projelendirilen tesisler (proses kaynaklı atığı ve yan ürünü olmayan sadece karışım yapan tesisler bu kapsamın dışındadır.) ve Madde 3 Depolama kapasitesi 500-50.000 m 3 arası olan doğalgaz, petrokimya, petrol ve kimyasal maddelerin depolandığı tesisler ve kapsamında değerlendirilmiştir. 201390 BAŞKA YERDE SINIFLANDIRILMIŞ KİMYASAL ELEMENTLER, İNORGANİK ASİTLER VE BİLEŞİKLERİN İMALATI ( KLOR,İYOT, FLOR, BOR, SİLİSYUM, FOSFOR,ARSENİK GİBİ METALOİDLER, SKANDİUM,CIVA,OKSİTER,HİDROKSİTLER KLORÜR VB.) 5D Tarım Hayvancılık Üretim ve Tic. A.Ş. ADRES: Şeyhsinan Mah. Kocaağa Sok. Bayol İş Merkezi Kat:4 No:109 Çorlu / TEKİRDAĞ TELEFON VE FAKS TELEFON: (0282) 653 17 93 FAKS: (0282) 653 92 77 PTD SUNUM TARİHİ 04.02.2016 3
İÇİNDEKİLER PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ. 7 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ. 8 1.a. Projenin ve Yerin Alternatifleri......8 1.b. Projenin Kapladığı Alan, Kapasitesi, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, Üretim Yöntemi ve İş Akım Şeması.....8 1.c.Doğal Kaynak Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.)...23 1.c.1. Arazi Kullanımı 23 1.c.2. Su Kullanımı....24 1.c.3. Enerji Kullanımı...26 1.ç. Atık Üretim Miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri....27 1.ç.1. Evsel Nitelikli Katı Atık Üretimi....30 1.ç.2. Ambalaj Atığı Üretimi..30 1.ç.3. Tıbbi Atık Üretimi....30 1.ç.4. Atık Pil ve Akümülatör Üretimi..30 1.ç.5. Tehlikeli Atık Üretimi..30 1.ç.6. Tehlikesiz Atık (Üretim Atığı) Üretimi...31 1.ç.7. Ömrünü Tamamlamış Lastik Üretimi...31 1.ç.8. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşya Üretimi...32 1.ç.9.HarfiyatAtığıÜretimi....32 1.ç.10. Atık Yağ Üretimi 32 1.ç.11.Bitkisel Atık Yağ Üretimi.......32 1.ç.12. Atık Su Üretimi...32 1.ç.13. Toz Emisyonu Üretimi...34 1.ç.14. Kokuya Sebep Olan Emisyonların Üretimi. 34 1.ç.15.Gürültü Emisyonu Üretimi 35 1.d. Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski......35 2.Proje Yeri ve Etki Alanının Mevcut Çevresel Özellikleri.....37 2.a. Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı aşan su yüzeyi vebenzeri)..37 2.b.Ek-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak Korunması Gereken Alanlar 38 3. Projenin İnşaat ve İşletme Aşamasında Çevresel Etkileri Ve Alınacak Önlemler.....42 3.1. Evsel Nitelikli Katı Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler...42 3.2. Ambalaj Atıklarının Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler......42 3.3. Tıbbi Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler... 43 3.4. Atık Pil ve Akümülatörlerin Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.43 3.5. Tehlikeli Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.....43 3.6. Tehlikesiz Atıkların (Üretim Atıkları) Çevresel Etkilerine Karşı AlınacakTedbirler,45 3.7. Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler...45 3.8. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşyaların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.46 3.9.Hafriyat Atıklarının Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler..46 3.10. Atık Yağların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler...46 3.11. Bitkisel Atık Yağların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.....46 3.12. Atık Suların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.. 47 3.13. Hava Emisyonunun Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.48 3.14. Kokuya Sebep Olan Emisyonların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler 49 3.15. Gürültü Emisyonunun Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler 50 3.16. Çevre İzni ile İlgili..51 KAYNAKLAR..54 EKLER..55 4
TABLOLAR DİZİNİ Tablo 1. Kimyasal Depolama Alanına İlişkin Bilgiler Tablo 2. Üretilmesi Planlanan Ürünler ve Miktarları Tablo 3. Üretimde Kullanılan Ambalaj Türü ve Miktarları Tablo 4. 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Sayılı ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Nihai Proje Tanıtım Dosyası nda Hammadde Tüketim Bilgileri Tablo 5. Kapasite Artışı Sonrası Planlanan Hammadde Tüketim Listesi Tablo 6. Hammadde Tüketim Listesi Tablo 7. Makine Ekipman Listesi Tablo 8. Proje Bedeline İlişkin Veriler Tablo 9. Endüstriyel Amaçlı Su Kullanımına İlişkin Veriler Tablo 10. Su Kullanım Miktarları Tablo 11. Mevcut Durumda Oluşan Atıklar Tablo 12. Kapasite Artışı Sonrasında Oluşması Muhtemel Atıklara İlişkin Veriler Tablo 13. Tesiste Oluşması Muhtemel Tehlikeli Atıklar İlişkin Veriler Tablo 14: Tesiste oluşacak tehlikesiz atıklara ilişkin veriler Tablo 15. Evsel Nitelikli Atıksu Karektarizasyonu Tablo 16. Endüstriyel Nitelikli Atıksu Karakterizasyonu Tablo 17. Emisyon Kaynaklarına İlişkin Veriler Tablo 18.Emisyon Kaynaklarına İlişkin Ölçüm Parametreleri Tahmini Sonuçları Tablo 19. Bölgenin Depremsellik Durumu Tablo 20. Tesiste Oluşması Muhtemel Tehlikeli Atıklar İlişkin Veriler 5
ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1. Emülsüfikasyon Ünitesi Akım Şeması Şekil 2. Polimerizasyon Ünitesi Akım Şeması Şekil 3. Esterifikasyon Ünitesi Akım Şeması Şekil 4. Epoksi Zemin Kaplama Üretimi İş Akım Şeması Şekil 5. Uydu Fotoğrafı Şekil 6. Tekirdağ İli Deprem Haritası Şekil 7. Sızdırmaz Fosseptik Projesi Şekil 8. Scrubber Ünitesi Sistemi 6
PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Proje konusu Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Hıdırağa Mahallesi, Karataş Civarı Mevkii, 79 Pafta, 375 Ada, 18 Parsel de 9639,06 m 2 toplam alan, 4902,81 m 2 kapalı alanda SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ tarafından Tekstil ( Kumaş) Boyama Yardımcı Kimyasalların Üretimi konusunda faaliyet göstermek üzere 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Karar Nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmış olup ekte verilmiştir. (Bkz Ek-2) Söz konusu tesiste kapalı alan ilavesi yapılmadan, üretime geçmeden önce üretim miktarında artış planlanmaktadır. Proje konusu faaliyete ilişkin proje tanıtım dosyası hazırlanmadan önce yapılması gereken yerinde inceleme ile ilgili 02.06.2015 tarih ve YT-2015-017 sayılı yer tespit dilekçesi Müdürlüğünüze teslim edilmiş ve 29.05.2015 tarihi ile evrak kayıda alınmıştır. Buna istinaden,02.06.2015 tarihinde saat 10:00 da proje yerinde tespit yapılarak ekte sunulan yer tespit formu doldurularak dosya ekinde sunulan proje yeri fotoğrafları alınmıştır. Müdürlüğünüze sunulan yer tespit dilekçesi ve PTD Yer Tespiti İnceleme Değerlendirme Formu ekte verilmiştir.(bkz Ek-3 ) Söz konusu projeye ilişkin, 02.06.2015 tarihinde yapılan yer tespiti incelemesinde tesiste deneme üretimlerinin yapıldığı tespit edilmiştir. Proje alanında yapılması gereken kapasite artışı ile ilgili,proje alanının OSB dışında ve Çorlu Belediyesi imar planlarında sanayi alanında olması sebebiyle,12.06.2015 tarih ve 15730/2973 sayılı dilekçe ile Çorlu Belediyesi ne başvuruda bulunulmuş,proje alanının vasfı ve kapasite artışı ile ilgili verdikleri yazı ekte verilmiştir.( Bkz. Ek 4) Proje konusu faaliyet, 25.11.2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği, Seçme ve Eleme Kriterlerine Tabi Projeler Listesi Ek II Madde 2 a ) Kimyasalların üretimi, petrolden yağlama maddesi üretimi veya ara ürünlerin işlenmesi için projelendirilen tesisler (Proses kaynaklı atığı ve yan ürünü olmayan sadece karışım yapan tesisler bu kapsamın dışındadır) ve Madde 3 Depolama kapasitesi 500-50.000 m 3 arası olan doğalgaz, petrokimya, petrol ve kimyasal maddelerin depolandığı tesisler kapsamında değerlendirilmiştir. SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. tarafından planlanan Tekstil (Kumaş) Boyama Yardımcı Kimyasalların Üretimi Kapasite Artışı,Kimyasal Depolama Tesisi ve Epoksi Zemin Kaplama Üretimi İlavesi Projesi için hazırlanan 7
Proje Tanıtım Dosyası ile tesisin, işletilmesi esnasında ve işletme sonrası aşamada çevresel etkilerinin değerlendirilmesi, olumsuz etkilerinin tespit edilerek önlenmesi ya da çevreye zarar vermeyecek şekilde en aza indirilmesi ve faaliyet alanının çevresinde bulunan yerleşim birimleri ile etkileşimi incelenmektedir. 1.)PROJENİN ÖZELLİKLERİ 1.a) Projenin ve Yerin Alternatifleri Projenin yer seçiminde; proje alanının sanayi bölgesi sınırları içinde yer alması, bölgenin gelişmiş olması, eğitilmiş, kalifiye işçi bulabilme olanağı, fabrikada üretilen ürünlerin dağıtımı ve ihracatı açısından ayrıca Sanayi Bölgesi nin imkanlarının yeterli olması açısından en uygun yer olarak seçilmiştir. Ayrıca faaliyet gösterilen bölgede tekstil sektörünün gelişmiş olması ve hızlı lojistik hizmetinin sunulmasına imkan vermektedir. Tüm bu nedenlerden dolayı projenin ve proje yerinin uygun olduğu kanısına varılmış ve uygulamaya konulmuştur. 1.b) Projenin Kapladığı Alan, Kapasitesi, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, Üretim Yöntemi ve İş Akım Şeması Projenin İş Akım Şeması Proje kapsamında emülsifikasyon, polimerizasyon, ve esterifikasyon üniteleri ile tekstil yardımcı kimyasalları ve birçok ana ürün kimyasalının üretimi gerçekleştirilecektir. Ürünlerin bir kısmı reaksiyon sonucu, kalanı ise karışım (mixing) işlemi yapılarak üretilecektir. Tesiste üretimde kullanılan Emülsifikasyon, Polimerizasyon ve Esterifikasyon ünitelerinin açıklamaları, kullanılan hammaddeler, üretilecek ürünler ve karışımların iş akım şemaları aşağıda verilmiştir. Emülsifikasyon Ünitesi; silikon emülsiyon reaktörüne öncelikle su çekilir. Sonrasında sırasıyla asit, sodyum asetat, alkol ve yüzey aktif maddeleri ilave edilerek karıştırılır. Homojen bir karışım elde edilene kadar karıştırma işlemine devam edilir. Silikon yağı ilave edilerek emülgatörler yardımı ile karışımın emülsiye olması sağlanır. Oluşan ürüne son suyu verilerek karıştırma işlemine devam edilir, karıştırma işleminden sonra onay için laboratuara numune verilir ve ürünün onayından sonra ürün boşaltılarak ambalajlanır. Emülsifikasyon ünitesinde kullanılacak hammaddeler ve oluşan ürünler aşağıda ve bu ünitenin iş akım şeması Şekil 1 de verilmiştir. 8
Emülsifikasyon ünitesinde kullanılacak hammaddeler; Aminofonksiyonel silikon yağı Yüzey aktif maddeler (fattyalcohols C13, ethoxylated) Asetik asit (%80) Sodyum asetat Emülsifikasyon ünitesinde üretilen ürünler ve karışım ürünler; SFR SIL 40 (Konsantre Mikro Silikon Emülsiyonu) SFR SIL 30 (Mikro Silikon Emülsiyonu) SFR SIL 20 (Mikro Silikon Emülsiyonu) SAFEEL BM CONC (Konsantre Makro Silikon Emülsiyonu) SAFEEL BM ( Makro Silikon Emülsiyonu ) SAFEEL HN-MAX ( Hidrofil Nano Silikon Emülsiyonu) PRECLEANER MAX (Konsantre Ekolojik Yağ ve Leke Sökücü) PRECLEANER TMO ( Ekolojik Yağ ve Leke Sökücü ) SFR SOL YSI NEW ( Kasar Islatma ve Yıkama Maddesi) SARAWET EASY D ( Kombine Kasar Maddesi ) Emilsüfikasyon ünitesine ait iş akım şeması Şekil 1 olarak verilmiştir. 9
Su Asit, Sodyum Asetat, Alkol Ve Yüzey Aktif Maddeler Emisyon Reaktör Kontamine Ambalaj Kontamine Bez Homojen karışım elde edilene kadar karıştırma işlemine devam edilir. Emülgatörler yardımı ile karışımın emülsiye olması sağlanır. Ürüne son suyu verilir. Laboratuarın onayından sonra ürün boşaltılarak, ambalajlanır. Kontamine Bez Şekil 1. Emülsifikasyon Ünitesi Akım Şeması Polimerizasyon Ünitesi; öncelikle ön emülsiyon tankına akrilik asit çekilir, katalizör tankında ise katalizör çözeltisi hazırlanır ve reaktöre su çekildikten sonra reaktör 85 C ye ısıtılır. Başlangıç katalizörü ilave edilir. Akrilik asit ve reaksiyon katalizörü dengeli bir şekilde akıtılır. Reaksiyon başlar. Sıcaklık 90 92 ºC de sabit tutularak reaksiyon 3 saatte tamamlanır. Karışım 30 dakika serbest halde bırakılır. 70 ºC ye soğutulur. 70 ºC de sıvı kostik ilavesi yapılarak ph 6,5 e ayarlanır. 40 ºC ye soğutulur ve bu sıcaklıkta sodyum hidrosülfit ve formaldehit ilave edilir. İşlem sonunda katı madde tayini için laboratuara numune verilir. Laboratuarın onayı sonrası 20 ºC de ürün boşaltılır ve ambalajlanır. Polimerizasyon ünitesinde kullanılacak hammaddeler ve oluşan ürünler aşağıda ve bu ünitenin iş akım şeması Şekil 2 de verilmiştir. Polimerizasyon ünitesinde kullanılacak hammaddeler; 10
Akrilik Asit Katalizör (Amonyum persülfat) Sodyum hidroksit Sodyum hidrosülfit Formaldehit Polimerizasyon ünitesinde üretilen ürünler ve karışım ürünler; SAFILON PAC CONC (Konsantre Poliakrilat Sodyum Tuzu) SAFILON PAC (Poliakrilat Sodyum Tuzu) SFR SOL IYN-A (Poliakrilat Sodyum Tuzu) POLİAKRİLİK ASİT SFR SOL A-40 ( Apretan ) Polimerizasyon ünitesine ait iş akım şeması Şekil 2 olarak verilmiştir. Akrilik asit Katalizör çözeltisi Kontamine Bez Ön Emülsiyon Tankı Su, reaktöre çekilir 85 ºC ısıtılır Katalizör Tankı Kontamine Bez Başlangıç Katalizörü Reaktör Emisyon Sıvı Kostik Laboratuardan onay alınır. 20 ºC de ürün boşaltılır ve ambalajlanır. Kontamine Ambalaj Kontamine Bez Şekil 2: Polimerizasyon Ünitesi Akım Şeması Esterifikasyon ünitesinde; Hidrojene don yağı reaktöre yüklenir. 70 ºC ye ısıtılarak çözünmesi sağlanır. Karıştırıcı çalıştırılır. Amin, reaktöre ilave edilir. Azot gazı altında reaksiyon başlar ve 130 ºC de 2 saat boyunca devam eder. Asit değeri kontrolü için laboratuara numune verilir. Asit değeri 4 ten küçük olmalıdır. Asit değeri kontrolü 11
yapıldıktan sonra emülgatör ve asit ilave edilir. Homojen bir karışım olana kadar karıştırma işlemi devam ettirilir. 60-80 ºC de ürün payet haline dönüştürülerek, ambalajlanır. Esterifikasyon ünitesinde kullanılacak hammaddeler; Hidrojene don yağı Amin Yüzey aktif madde (fattyalcohols C16-18, ethoxylated) Asetik asit (%100) Esterifikasyon ünitesinde üretilen ürünler ve karışım ürünler; SFR SOFT N CONC (Noniyonik Payet Yumuşatma Maddesi) SFR SOFT K CONC ( Katyonik Payet Yumuşatma Maddesi) SFR SOFT NS (Noniyonik Sıvı Yumuşatma Maddesi) SFR SOFT KS (Katyonik Sıvı Yumuşatma Maddesi) PEG 400 OLEAT PEG 600 OLEAT Esterifikasyon ünitesine ait iş akım şeması Şekil 3 olarak verilmiştir. Hidrojene don yağı Amin Kontamine Ambalaj, Kontamine Bez Asit Değeri Kontrolü Emülgatör ve Asit İlavesi Reaktör Emisyon Payet ve Sevkiyat Şekil 3:Esterifikasyon Ünitesi Akım Şeması Epoksi Zemin Kaplama Üretimi Prosesi ve İş Akım Şeması Epoksi kaplama imalatında reçine, dolgu maddesi, pigment maddeler ve ara katkı maddeleri bir tankta karıştırılarak kaplama malzemesi hazır hale getirilecektir. Hazırlanan kaplama malzemesi karıştırma tankında alınarak paketlenecek ve sevkiyatı gerçekleştirilecektir. 12
Epoksi zemin kaplama ünitesine ait iş akım şeması Şekil 4 olarak verilmiştir. Dolgu Maddesi Pigment Maddeler Reçine Ara Katkı Maddeleri Karıştırma Tankı Kontamine Bez Epoksi Kaplama Paketleme Sevkiyat Şekil 4. Epoksi Zemin Kaplama Üretimi İş Akım Şeması 13
Kimyasal Madde Depolama Tesiste 13267 m 3 hacminde alan kimyasal madde depolama alanı olarak kullanılacaktır. Bu alanın 6000 m 3 hacmi nihai ürün depolama, 7200 m 3 alan ise hammaddelerin depolamak amacıyla kullanılacaktır. Ayrıca 67 m 3 hacimli alanda onay bekleyen ürünler ve hammaddeler için geçici depolama sahası olarak kullanılacaktır. 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Karar Nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne esas hazırlanan proje tanıtım dosyasında kimyasal depolama alanlarının belirtildiği herhangi bir ifade bulunmamaktadır. Kapasite artışı sonrasında 13.267 m 3 kimyasal depolama alanı yapılacaktır. Planlanan kapasite artışı ile birlikte kimyasal depolama hacimlerine ilişkin veriler Tablo 1 olarak verilmiştir.kimyasal depolama alanları kesit ve hacimlerinin gösterildiği plan ekte verilmiştir.(bkz.ek 5) Tablo 1. Kimyasal Depolama Alanına İlişkin Bilgiler 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Karar Nolu ÇED Gerekli Değildir Mevcut Durumda Kapasite Artışı Sonrası Planlanan Kimyasal Depolama Hacim Bilgileri Toplam Belgesi ne Esas Hazırlanan Proje Kimyasal Depolama Hacim Bilgileri (m 3 ) Tanıtım Dosyası nda geçen (m 3 ) (m 3 ) kimyasal depolama hacim bilgileri (m 3 ) Hammadde Ürün Onay Bekleyen Ürün Hammadde Ürün Onay Bekleyen Ürün Hammadde Ürün Onay Bekleyen Ürün Kimyasal Depolama - - - *7200 *6000 *67 7.200 6.000 67 13.267 (m³) (m³) (m³) (m 3 ) (m 3 ) (m 3 ) (m 3 ) *Mevcut durumda depolama hacmi ile kapasite artışı sonrası nihai depolama hacmi,onay bekleyen ürün depolama hacmi birebir aynıdır.tesisin mevcut durum için belirlenen ürün ve hammadde depolama alanında kapasite artışı sonrası herhangi bir değişiklik olmayacaktır. Kimyasallar, serin ve kuru yerde dökülme ve saçılma olmadan paletler üzerinde geniş bir alanda depolanmaktadır. Üst üste düzensiz bir istifleme yapılmadan depolanacak olup, böylece delinmelerden kaynaklanan dökülmelerin önüne geçilecektir. Birbiri ile reaksiyon verebilecek kimyasallar aynı alanda depolanmayacaktır. Kimyasallar orijinal kaplarında iyi havalandırılmış bir yerde, ısıtıcı ve tutuşturucu kaynaklardan uzakta depolanacaktır. Tüm 14
kimyasallar MSDS formalarına uygun fiziki şartlar altında depolanacaktır. Tüm kimyasallar kapalı alanda depolanacaktır. Taahhüt ederiz. Kapasite 24.07.2012 tarihli ÇED Gerekli Değildir Kararına esas hazırlanan proje tanıtım dosyasında belirtilen üretim miktarı, mevcut durumdaki üretim miktarı ve planlanan kapasite artışı sonrası üretim kapasitesine ilişkin veriler Tablo 2 olarak verilmiştir. Tesiste 24 saat, 3 vardiya çalışılacak olup, kapasite bilgileri 3 vardiya üzerinden belirtilmiştir. Söz konusu tesis için mevcut durum ve epoksi zemin kaplama üretim miktarlarına ilişkin hesaplamalar aşağıda belirtilmiştir.planlanan yatırım gerçekleştirildiğinden planlanan kapasite ile ilgili hesaplama yapılmamıştır. Tablo 2 den de görüleceği gibi proseste 24.07.2012 tarihli ÇED Gerekli Değildir Kararı na esas Nihai Proje Tanıtım Dosyası nda belirtilen kapasitelerin artışı ile ilgili yapılması planlanan ekipman ilaveleri tamamlandığından 24.12.2015 tarihli kapasite raporunda geçen kapasite ve makine ekipman mevcut durum olarak ele alınmıştır.mevcut durum ve ilave edilecek epoksi zemin kaplama üretimine ilişkin kapasite hesaplamaları yapılmıştır. REAKTÖR ÜRETİM KAPASİTESİ Mevcut durumda 4 adet polimerizasyon reaktörü ve 1 adet ester reaktörü olmak üzere 5 adet reaktör bulunmaktadır. V:10+9+16+1,5+4 =40,5 m³ 24 saatte 1 şarj ortlama yoğunluk 1 üzerinden,%80 verim,yılda 300 gün üzerinden 40,5*0,8*300 gün/yıl=9720 ton/yıl dır. Reaktörden çıkan ürünlerin %80 i işletmede yarı mamul olarak mikserde kullanılmakta ve %20 si reaksiyon ürünleri olarak piyasaya sürülmektedir. 9720 *0,20 =1944 ton/yıl polimer ve ester reaksiyon ürünleri 9720*0,80 =7776 ton/yıl polimer ve ester reaksiyon ürünleri prosesin devamında kendi üretimlerinde mikserlerde yarı mamul olarak kullanılmaktadır. MİKSER ÜRETİM KAPASİTESİ Mikser üretim kapasitesi; Proseste kullanılacak toplam mikser kapasitesi makina ve ekipman tablosundan da (Tablo 7) görüleceği gibi 35,3 m 3 tür. 15
Buna göre üretim kapasitesi yılda 300 gün, % 80 verim, 24 saatte 2 şarj baz alındığında 35,3 * 0,8* 300 *2 şarj = 16944 m 3 /yıl ortalama yoğunluk 1 alındığında,reaktörlerde üretilecek ürün miktarı 1944 ton/yıl,mikserlerde üretilecek ürün miktarı 16944 ton/yıl olmak üzere Toplam üretim kapasitesi 18.888 ton/yıl dır. 16994 ton/yıl ürünün %22,9 u Tekstil Apre Maddeleri 16944 ton/yıl*%22,9 =3879 ton/yıl Tekstil Apre Maddeleri 16944 ton/yıl ürünün %20,6 sı Tekstil Ön Terbiye Maddeleri 16944 ton/yıl*%20,6 =3492 ton/yıl Tekstil Ön Terbiye Maddeleri 16944 ton/yıl ürünün %17,2 si Tekstil Yıkama Maddeleri 16944 ton *%17,2 =2913 ton/yıl Tekstil Yıkama Maddeleri 16944 ton/yıl ürünün %39,3 ü Tekstil Boya ve Baskı Yardımcıları 16944 *%39,3 =6660 ton/yıl Tekstil Boya ve Baskı Yardımcıları Epoksi zemin kaplama üretimine ilişkin kapasite hesabı aşağıda belirtilmiştir. Epoksi zemin kaplama üretim prosesi 2 adet 1 ton, 2 adet 0,5 ton ve 1 adet 0,7 ton hacimli 5 adet mikser ile gerçekleştirilecektir. Buna göre üretim kapasitesi yılda 300 gün, % 80 verim, 24 saatte 2 şarj üzerinden alındığında, 3,7 ton * 0,80 verim * 2 şarj * 300 gün = 1.776 ton/yıl üretim kapasitesine ulaşılacaktır. Toplam kapasitenin ürün bazındaki dağılımı Tablo 2 olarak verilmiştir.kapasite Raporu ekte verilmiştir.(bkz. Ek 6 ) 16
24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Karar Nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Proje Tanıtım Dosyası nda geçen kapasite bilgileri Gerçekleştirilen Kapasite Artışına İlişkin Kapasite Tablo 2. Üretilmesi Planlanan Ürünler ve Miktarları Mevcut Durumdaki Kapasite Bilgileri İlave Edilecek Epoksi Zemin Kaplama Prosesine İlişkin Kapasite Bilgileri Kapasite Artışı Sonrası (Son Durumda) Üretim Kapasitesi Ürün Miktar Birim Ürün Miktar Birim Ürün Miktar Birim Ürün Miktar Birim Ürün Miktar Birim Apre Maddeleri Ön Terbiye Maddeleri Yıkama Maddeleri 3.714.600 kg/yıl 1.820.000 kg/yıl Polimer ve Ester Reaksiyon Ürünleri 2.371.800 kg/yıl Yıkama Maddeleri 1.944.000 (1944 ) Apre Maddeleri 164.400 (164,4) Ön Terbiye 1.672.000 Maddeleri (1672) 541.200 (541,2) kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl Polimer ve Ester Reaksiyon Ürünleri Apre Maddeleri Ön Terbiye Maddeleri Yıkama Maddeleri 1.944.000 (1944 ) 3.879.000 (3879) 3.492.000 (3492) 2.913.000 (2913) kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl Polimer ve Ester Reaksiyon Ürünleri Apre Maddeleri Ön Terbiye Maddeleri Yıkama Maddeleri 1.944.000 (1944 ) 3.879.000 (3879) 3.492.000 (3492) 2.913.000 (2913) kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri Epoksi Zemin Kaplama Üretimi 2.065.000 kg/yıl Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri - - Epoksi Zemin Kaplama Üretimi 4.595.000 (4595) kg/yıl ton/yıl Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri - - Epoksi Zemin Kaplama Üretimi 6.660.000 (6660) kg/yıl ton/yıl - - Epoksi Zemin Kaplama Üretimi 1.776 ton/yıl Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri Epoksi Zemin Kaplama Üretimi 6.660.000 kg/yıl (6660) ton/yıl 1776 ton/yıl
Üretimde kullanılan ambalajların tür ve miktarlarına ilişkin bilgiler Tablo 3 olarak verilmiştir. Tablo 3. Üretimde Kullanılan Ambalaj Türü ve Miktarı Ambalaj Türü Adet/yıl IBC Tank 1841 Plastik Bidon 120 kg 6694 Plastik Bidon 150 kg 4200 Plastik Bidon 220 kg 480 Plastik Bidon 30 kg 22994 Plastik Bidon 60 kg 8859 IBC tanklar Pay Plastik firması tarafından satış yapılan müşterilerden teslim alınarak, kontamine özelliğinden arındırılarak temizlenen IBC tanklar ürün sevkiyatında tekrar kullanılacaktır. Pay Plastik firması ile yapılan sözleşme ekte verilmiştir.(bkz Ek-7) 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Sayılı ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Nihai Proje Tanıtım Dosyası nda geçen kapasite bilgilerine ilişkin ilgili sayfalar ekte verilmiştir.(bkz Ek-8) 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Sayılı ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Nihai Proje Tanıtım Dosyası nda hammadde tüketim bilgilerine ilişkin veriler Tablo 4 olarak verilmiştir. Tablo 4. 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Sayılı ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Nihai Proje Tanıtım Dosyası nda Hammadde Tüketim Bilgileri APRE MADDELERİ ÖN TERBİYE MADDELERİ HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) İZO PROPİL ALKOL 57.600 AKRİLİK ASİT 120.000 MONO ETİLEN GLİKOL 45.600 METAKİRİLİK ASİT 52.800 BUTİL DiGLİKOL ETER 72.000 SODYUM HİDROKSİT %47 140.000 SİLİKON YAĞLARI 288.000 ETOKSİLE ALKOLLER 73.800 HİDROJENE DON YAĞI 156.000 FOSFONATLAR 65.000 ASETİK ASİT 132.000 AMONYUM PERSÜLFAT 14.000 EMÜLGATÖRLER 79.200 FORMALDEHİT 57.600 HİDROJEN PEROKSİT 36.000 LABSA 12.000 GLİSERİN 288.000 SODYUM GLUKONAT 12.000 ESTERKUAT 180.000 GLİKOZ ŞURUBU 12.000 ETOKSİLE ALKOLLER 192.000 BUTİL DiGLİKOL 36.000 PARAFİN 82.800 OLEİK ASİT 52.000 SODYUM LİGNİN 225.600 POLİETİLEN WAX SULFONAT 360.000
AKRİLİK ASİT 216.000 MONO ETİLEN GLİKOL 29.000 AMİNO ETİLEN ETANOL 100.800 AMİN ALKAN SÜLFONAT 192.000 SODYUM NAFTALEN 81.600 DİETANOL AMİN SÜLFONAT 43.200 STEARİK ASİT 456.000 ASETİK ASİT %80 81.600 MALEİK ANHİDRİT 28.800 FOSFORİK ASİT 81.600 SODYUM HİDROKSİT %47 240.000 FORMİK ASİT 216.000 DİSİYANDİAMİD 25.200 SU 470.000 SODYUM ASETAT 20.400 AMONYUM KLORÜR 36.000 FOSFONATLAR 81.600 AMONYUM PERSÜLFAT 19.200 PALM STEARİN 132.000 POLİETİLEN GLİKOLLER 96.000 SU 346.200 YIKAMA MADDELERİ BOYA VE BASKI YARDIMCI MADDELERİ HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) AKRİLİK ASİT 42.000 POLİETİLEN GLİKOLLER 154.600 SODYUM HİDROKSİT %47 80.000 ASETİK ASİT %80 55.200 ETOKSİLE ALKOLLER 117.600 OLEİK ASİT 122.000 FOSFONATLAR 96.000 KOKO YAĞI ASİDİ 57.600 AMONYUM PERSÜLFAT 8.000 MONO ETİLEN GLİKOL 17.000 GLUKONİK ASİT 18.000 HİNT YAĞI ETOKSİLATLARI 192.000 LABSA 49.000 FORMALDEHİT 28.000 POTASYUM HİDROKSİT 36.000 İZO PROPİL ALKOL 19.000 BUTİL DiGLİKOL 36.000 EMULGATÖRLER 12.000 İZOPROPİL ALKOL 21.000 ÜRE 33.600 SODYUM NAFTALEN 86.000 POLİETİLEN GLİKOLLER SÜLFONAT 72.000 SÜLFÜRİK ASİT 12.000 VİNİL ASETAT MONOMER 252.000 FOSFORİK ASİT 33.600 BUTİL AKRİLAT 81.600 SİTRİK ASİT 37.000 POLİVİNİL ASETAT 49.200 FORMİK ASİT 86.400 AKRİLAMİD %70 139.200 ALKAN SÜLFONAT 56.400 TİYO ÜRE DİOKSİT 45.600 MAGNEZYUM KLORÜR 21.600 SODYUM KLORÜR 14.400 SODYUM KARBONAT 288.000 SU 720.000 TİYO ÜRE DİOKSİT 28.800 HİDROJEN PEROKSİT %50 240.000 SODYUM KLORÜR 14.400 SÜLFATLAR 84.000 SU 880.000 Kapasite artışı sonrası kullanılması planlanan hammadde tüketimlerine ilişkin veriler Tablo 5 olarak verilmiştir. Tablo 5. Kapasite Artışı Sonrası Planlanan Hammadde Tüketim Listesi APRE MADDELERİ ÖN TERBİYE MADDELERİ HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) İZO PROPİL ALKOL 57.600 AKRİLİK ASİT 154.000 MONO ETİLEN GLİKOL 45.600 METAKİRİLİK ASİT 52.800 BUTİL DiGLİKOL ETER 72.000 SODYUM HİDROKSİT %47 240.000 19
SİLİKON YAĞLARI 298.000 ETOKSİLE ALKOLLER 293.800 HİDROJENE DON YAĞI 162.000 FOSFONATLAR 82.000 ASETİK ASİT 132.000 AMONYUM PERSÜLFAT 18.000 EMÜLGATÖRLER 79.200 FORMALDEHİT 57.600 HİDROJEN PEROKSİT 36.000 LABSA 32.000 GLİSERİN 288.000 SODYUM GLUKONAT 14.000 ESTERKUAT 180.000 GLİKOZ ŞURUBU 12.000 ETOKSİLE ALKOLLER 192.000 BUTİL DiGLİKOL 76.000 PARAFİN 82.800 OLEİK ASİT 62.000 POLİETİLEN WAX 225.600 SODYUM LİGNİN SULFONAT 390.000 AKRİLİK ASİT 216.000 MONO ETİLEN GLİKOL 37.000 AMİNO ETİLEN ETANOL AMİN 100.800 ALKAN SÜLFONAT 198.000 SODYUM NAFTALEN 81.600 DİETANOL AMİN SÜLFONAT 49.600 STEARİK ASİT 476.000 ASETİK ASİT %80 101.600 MALEİK ANHİDRİT 28.800 FOSFORİK ASİT 81.600 SODYUM HİDROKSİT %47 240.000 FORMİK ASİT 231.000 DİSİYANDİAMİD 25.200 SU 917.000 SODYUM ASETAT 20.400 AMONYUM KLORÜR 36.000 FOSFONATLAR 81.600 AMONYUM PERSÜLFAT 19.200 PALM STEARİN 132.000 POLİETİLEN GLİKOLLER 96.000 SU 326.200 YIKAMA MADDELERİ BOYA VE BASKI YARDIMCI MADDELERİ HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) AKRİLİK ASİT 44.000 POLİETİLEN GLİKOLLER 264.600 SODYUM HİDROKSİT %47 80.000 ASETİK ASİT %80 85.200 ETOKSİLE ALKOLLER 112.800 OLEİK ASİT 182.000 FOSFONATLAR 96.000 KOKO YAĞI ASİDİ 77.600 AMONYUM PERSÜLFAT 9.000 MONO ETİLEN GLİKOL 39.000 GLUKONİK ASİT 18.000 HİNT YAĞI ETOKSİLATLARI 192.000 LABSA 49.000 FORMALDEHİT 28.000 POTASYUM HİDROKSİT 36.000 İZO PROPİL ALKOL 19.000 BUTİL DiGLİKOL 36.000 EMULGATÖRLER 35.000 İZOPROPİL ALKOL 21.000 ÜRE 45.600 SODYUM NAFTALEN 86.000 POLİETİLEN GLİKOLLER SÜLFONAT 92.000 SÜLFÜRİK ASİT 12.000 VİNİL ASETAT MONOMER 652.000 FOSFORİK ASİT 33.600 BUTİL AKRİLAT 320.600 SİTRİK ASİT 39.000 POLİVİNİL ASETAT 49.200 FORMİK ASİT 86.400 AKRİLAMİD %70 189.200 ALKAN SÜLFONAT 59.400 TİYO ÜRE DİOKSİT 54.600 MAGNEZYUM KLORÜR 22.600 SODYUM KLORÜR 14.400 SODYUM KARBONAT 292.000 STİREN MONOMER 180.000 TİYO ÜRE DİOKSİT 28.800 SU 3.720.000 HİDROJEN PEROKSİT %50 240.000 SODYUM KLORÜR 14.400 SÜLFATLAR 84.000 SU 880.000 20
Epoksi Zemin Kaplama Üretimine planlanan hammadde tüketimlerine ilişkin veriler Tablo 6 olarak verilmiştir. Tablo 6. Hammadde Tüketim Listesi Hammadde Miktar(kg/yıl) Epoksi Reçine 621.600 İzosiyanat 62.160 Poliüretan Reçine 106.560 Kum 88.800 Silikatlar 177.600 Baryum Sülfat 177.600 Kalsit 177.600 Amin Grupları 62.160 Benzil Alkol 81.696 Di iso butil ftalat 51.504 Salisilik Asit 23.976 Butil Asetat 41.736 Krom Oksit 46.176 Dioktil Adipat 42.624 Ksilen 5150,4 Aromatik Solventler 6038,4 Pigmentler 3196,8 Teknolojisi 24.07.2012 tarihli ÇED Gerekli Değildir Kararına esas hazırlanan proje tanıtım dosyasında belirtilen makine ekipman listesi, eklenmesi planlanan makine-ekipman listesi ve planlanan kapasite artışı sonrası kullanılması planlanan makine ekipman listesi Tablo 7 olarak verilmiştir. Tablo 7. Makine Ekipman Listesi 24.07.2012 Tarihli ÇED Mevcut Durumda Kullanılan İlave Edilmesi Kapasite Artışı Sonrası Gerekli Değildir Kararına Makine Ekipman Listesi Planlanan Planlana Mevcut Ekipman Esas Hazırlanan Proje Makine Listesi Tanıtım Dosyası nda Ekipman Listesi Belirtilen Makine- Ekipman Listesi MAKİNE ADET MAKİNE ADET MAKİNE ADET MAKİNE ADET Aktivatör,Katalizatör ve Emülsiyon Tankına Sahip Aktivatör,Katalizatör ve Emülsiyon Tankına Sahip Aktivatör,Katalizatör ve Emülsiyon Tankına Sahip 21
Universal 2 Universal 4 Universal 4 Polimerizasyon Reaktörü 18 m³ Polimerizasyon Reaktörü 36,5 m³ Polimerizasyon Reaktörü 36,5 m³ ( 9 ton,9 ton) ( 9 m³,10 m³,16 ( 9 m³,10 m³,16 m³,1,5 m³) m³,1,5 m³) Kızgın Yağ Isıtıcılı Kızgın Yağ Isıtıcılı Kızgın Yağ Isıtıcılı Universal Esterifikasyon Reaktörü ( 6 ton) 2 12 m³ Universal Esterifikasyon Reaktörü ( 4 m³) 1 4 m³ Universal Esterifikasyon Reaktörü ( 4 m³) 1 4 m³ Isıtma-Soğutmalı Emülsiyon Mikseri 2 Emülsiyon Mikseri 2 Mixing Reaktörü 1 1 m³*1 +3 m³*1 4 m³ 1 m³*1 +3 m³*1 4 m³ ( 6 ton) 6 m³ Basınca Dayanıklı Mikser Mikser Isıtma-Soğutmalı Reaktör ( 4 ton) 1 4m ³ (2 adet *3 m³+2 adet* 4 m³+5m³+12 m³) 6 31 m³ (2 adet *3 m³+2 adet* 4 m³+5m³+12 m³) 2 31 m³ Silikon Emülsiyon 1 Toz mikseri 1 Toz mikseri 1 Reaktörü 4 m 3 (300 kg) 300 kg (300 kg) 300 kg Silikon Emülsiyon Mikseri 1 1 m 3 TOPLAM HACİM Reaktör Reaktör 40,5 m³(ton) Toplam 75,8 m³ m ³ (Reaktör ve Mikser 34 m³ Mikser 35,3 (ton) Hacmi) Mikser 11 m³ Toplam 75,8 m³ Toplam 45 m³ EPOKSİ ZEMİN KAPLAMA ÜRETİMİ KULLANILACAK MAKİNE-EKİPMAN LİSTESİ 22
- - - - Mikser 2 Mikser 2 (1 m 3 ) 2 m³ (1 m 3 ) 2 m³ - - - - Mikser 2 Mikser 2 (0,5 m 3 ) 1 m³ (0,5 m 3 ) 1 m³ - - - - Mikser 1 Mikser 1 (0,7 m 3 ) 0,7 (0,7 m 3 ) 0,7 m³ m³ EPOKSİ KAPLAMA TOPLAM HACİM 3,7 m³ 3,7 m³ YARDIMCI EKİPMAN LİSTESİ Yağ Ve Buhar Yağ Ve Buhar Yağ Ve Buhar Jeneratörü ( 400 kcal/h) 1 Jeneratörü ( 400 kcal/h) 1 Jeneratörü ( 400 kcal/h) 1 Soğutma Kulesi(900 2 Soğutma Kulesi(900 2 - - Soğutma Kulesi(900 2 kcal/h) kcal) kcal) Deionize Su Üretim 1 Deiyonize Su Üretim 1 - - Deiyonize Su Üretim 1 Sistemi (900 lt/h) Sistemi (900 lt/h) Sistemi (900 lt/h) Buhar Kazanı 1 Buhar Kazanı 1 450.000 kcal/h 450.000 kcal/h Su Deposu 3 - - Su Deposu 3 (30 ton) (30 ton) Vakum Sistemi 1 Vakum Sistemi 1 - - Vakum Sistemi 1 Kompresör 1 Kompresör 1 - - Kompresör 1 Jeneratör 1 Jeneratör 1 - - Jeneratör 1 verilmiştir. Söz konusu projedeki ünitelere ilişkin proje bedeli hesaplamaları Tablo 8 olarak 23
Tablo 8. Proje Bedeline İlişkin Veriler PROJE BEDELİ Projenin Maliyet Kalemleri Maliyet Kapasite Artışına İlişkin Proje Bedeli 322.000 Epoksi Zemin Kaplama Prosesine İlişkin Proje Bedeli 300.000 Toplam 632.000 Çalışacak Personel Sayısı İşletme aşamasında mevcut durumda 35 kişi, planlanan kapasite artışı sonrasında 40 kişinin çalışması planlanmaktadır. Kapladığı Alan Proje konusu Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Hıdırağa Mahallesi, Karataş Civarı Mevkii, 79 Pafta, 375 Ada, 18 Parsel de 9639,06 m 2 toplam alan, 4902,81 m 2 kapalı alanda SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. tarafından Tekstil ( Kumaş ) Boyama Yardımcı Kimyasalların Üretimi Kapasite Artışı ve Kimyasal Depolama Tesisi projesinin yapılması planlanmaktadır. Tesis yukarıda belirtilen adreste mal sahibi olarak faaliyet gösterecektir. Tapu ekler kısmında verilmiştir.(bkz. Ek.9) Proje alanında mevcut durumda bulunan kapalı alan 4902,81 m² olup, bu kapalı alana ilave olarak herhangi bir kapalı alan yapılmayacaktır. Taahhüt ederiz. 1.c. Doğal Kaynak Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) 1.c.1. Arazi Kullanımı SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. tarafından Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi,Hıdırağa Mah., Karataş Civarı Mevkii, 79 Pafta, 375 Ada, 18 Parselde 9639,06 m 2 toplam alan, 4902,81 m² kapalı alanda, Tekstil (Kumaş) Boyama Yardımcı Kimyasalların Üretimi konusunda deneme üretimleri yapılmakta olup,üretime geçmeden önce üretim miktarında artış planlanmaktadır. 24
Proje alanının gösterildiği 1/100.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı (Bkz. Ek.10), 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı (Bkz. Ek.11),1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı (Bkz.Ek.12), 1/1000 Ölçekli Uygulama İmar Planı (Bkz.Ek.13), Vaziyet Planı (Bkz.Ek.14) ve kimyasal depolama alanının kesitleri, mevcut durum ve kapasite artışı sonrası durumu gösterir Makine Yerleşim Planı (Bkz. Ek.5) ekler kısmında verilmiştir. Proje alanı, sanayi alanı sınırları içerisinde kalmakta olup, tesisin sanayi alanı içerisinde kaldığına dair Çorlu Belediyesi nden alınan yazı (Bkz. Ek.4), Yer Bulduru Haritası (Bkz. Ek.15), Proje Sahasına Ait Fotoğraflar (Bkz. Ek.16) ekler kısmında verilmiştir. Proje alanını gösteren uydu fotoğrafı Şekil 5 olarak verilmiştir. Proje Alanı Şekil 5. Uydu Fotoğrafı Proje sahasına en yakın yerleşim birimleri kuş uçumu 2600 m. mesafede bulunan Yulaflı Köyü ve 3200 m. mesafede bulunan Çorlu İlçesi dir, Yer Bulduru Haritası (Bkz. Ek.15) üzerinde gösterilmiştir. 1.c.2. Su Kullanımı İşletme Aşamasında; Üretim aşamasında, işletmede ürün bünyesine katılacak su miktarı 487 m³/ay, kazan yıkama, genel temizlik, soğutma suyu kayıpları ve baca gazı yıkama için toplam 50 m³/ay su kullanımı planlanmaktadır. Üretim aşamasında proses amaçlı kullanılacak olan su miktarının hesabına ilişkin bilgiler aşağıda belirtilmiştir. 25
Apre Maddeleri; a) Payet ve Pasta Tipi Yumuşatıcılar: Yağ asitlerinin esterleri ve yağ asitlerinin quarternize edilmesiyle üretilen, su içermeyen yumuşatıcılardır. b) Silikon Emülsiyonları: Silikon yağlarının alkol etoksilatları ile emülsiye edilmesiyle elde edilen ve ortalama %40 oranında su içeren ürünlerdir. c) Karışım Yumuşatıcılar: Wax ve parafin emülsiyonları, yağ asidi esterleri ve silikon emülsiyonlarının karışımı olan ve ortalama %44 oranında su içeren ürünlerdir. Ön Terbiye Maddeleri; a) Islatıcı ve Yağ Sökücüler: Yüzey aktif maddelerin karışımı ile üretilen ve ortalama %10 oranında su içeren ürünlerdir. b) İyon Tutucu ve Stabilizatörler: Fosfonat karışımları, çeşitli tuzlar ve suya sertlik veren minerallerle bağ kurup çöktürerek suyun sertliğini gideren ve ortalama % 31 oranında su içeren ürünlerdir. Yıkama Maddeleri: Yüzey aktif maddeler, yağ asidi esterleri ve reaktif iyon tutucu maddelerin karışımı ile üretilen ve ortalama % 55 oranında su içeren ürünlerdir. Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri: Çeşitli monomerlerin polimerizasyonu ile üretilir. Reaksiyon sonucu elde edilen homopolimer veya kopolimerlere emülgatör ve plastifiyan eklenmesi ile %45 oranında su içeren bitmiş ürün elde edilir. Epoksi zemin kaplama üretimi sırasında ürün içerisine su katılmamakta olup, solvent bazlı üretim yapılmaktadır. Mikserlerin temizliği sırasında solvent kullanılacak olup, bez ile temizleme yapılacağından dolayı mikser temizliği sırasında su kullanımı söz konusu değildir. Üretim sırasında ürün içerisine katılacak su miktarına ilişkin veriler Tablo 9 olarak verilmiştir. Tablo 9. Endüstriyel Amaçlı Su Kullanımına İlişkin Veriler Ürün Grubu Apre Maddeleri Apre Maddeleri Üretim Miktarı (kg/ay) Su Kullanım Oranı % Kullanılan Su Miktarı (m 3 /ay) Ürün Adı Payet ve Pasta Tipi Yumuşatıcılar 90.500 0 0 Silikon Emülsiyonları 100.200 40 (100.200*0,40 )40 Apre Maddeleri Karışım Yumuşatıcılar 120.133 44 53 26
Ön Terbiye Maddeleri Ön Terbiye Maddeleri Islatıcı ve Yağ Sökücüler 138.200 10 14 İyon Tutucu ve Stabilizatörler 120.133 31 37 Yıkama Maddeleri 198.333 55 109 Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri 520.000 45 234 Toplam 1.287.499-487 Q evsel = 40 kişi 150 lt./kişi.gün = 6000 lt/gün = 6 m 3 /gün su ihtiyacı söz konusu olacaktır. Söz konusu projeye ait mevcut durumdaki su kullanımı ve kapasite artışı sonrasında planlanan su kullanımına ilişkin veriler Tablo 10 olarak aşağıda verilmiştir. Tablo 10. Su Kullanım Miktarları Mevcut Durumdaki Su Kullanımı Kapasite Artışına Esas Su Kullanım Miktarı Kapasite Artışı Sonrası Toplam Su Kullanım Miktarı Su Kullanımı Miktar m 3 /ay Su Kullanımı Miktar m 3 /ay Su Kullanımı Miktar m 3 /ay Evsel Kullanım 60 Evsel Kullanım 90 Evsel Kullanım 150 Ürün 201 Ürün Bünyesine 286 Ürün Bünyesine 487 Bünyesine Katılacak Su Katılacak Su Katılacak Su Kazan 30,4 Kazan Yıkama-Genel 19,6 Kazan Yıkama-Genel 50 Yıkama-Genel Temizlik- Temizlik-Soğutma Suyu Temizlik- Kayıpları Soğutma Suyu Kayıpları Toplam 291,4 Toplam 395,6 Toplam 687 İhtiyaç duyulan su Bizim Emlak Hafriyat Ltd.Şti firmasına ait 521 izin nolu kuyudan taşıma izin belgeli araçlar ile temin edilecektir. Bizim Emlak Hafriyat Ltd.Şti 27
firması ile yapılan sözleşme ve yer altı suyu işletim izin belgesi ekte verilmiştir.(bkz Ek- 17) 1.c.3. Enerji Kullanımı Tesisin mevcut durumdaki kapasitede doğalgaz ihtiyacı yılda 216.000 m 3 tür. Gerekli görülen doğalgaz ihtiyacı ÇORDAŞ tan temin edilmektedir. Tesisin elektrik ihtiyacı 8400 kw/yıl olup, elektrik ihtiyacı TREDAŞ tan sağlanmaktadır. Söz konusu proje, planlanan kapasite artışı sonrasında kurulacak olan tesiste yakıt olarak elektrik enerjisi ve doğalgaz kullanılacaktır. Tesisin doğalgaz ihtiyacı 288.000 m³/yıl olacağı öngörülmektedir ve ÇORDAŞ tan temin edilecektir. Tesisin elektrik ihtiyacı 9250 kw/yıl olup, elektrik ihtiyacı TREDAŞ tan sağlanacaktır. 1.ç. Atık Üretim Miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri Proje konusu faaliyette inşaat aşaması söz konusu olmadığından inşaat aşamasına ait atık miktarlarına ve özelliklerine değinilmemiştir. Söz konusu tesiste kapalı alan ilavesi yapılmadan, üretime geçmeden önce üretim miktarında artış planlanmaktadır. Mevcut durumda deneme üretimleri sırasında herhangi bir atık oluşumu söz konusu değildir. Mevcut durumdaki kapasite ile faaliyet göstermesi sırasında oluşacak atık miktarı aşağıda belirtilmiştir. Proje konusu faaliyette mevcut durumda oluşan atıklar ve kapasite artışı sonrası oluşması muhtemel atıklara ilişkin veriler Tablo 11 ve Tablo 12 olarak verilmiştir. Tablo 11. Mevcut Durumda Oluşan Atıklar ATIK ATIK ATIK KAYNAĞI MİKTAR TEHLİKE KODU TANIMLAMASI (kg/yıl) DURUMU - Evsel Katı Atık Yemekhane vb. 14070 16 06 04 Atık Pil İdari Bölüm 1 13 01 13 Diğer Hidrolik Yağlar Bakım 40 A 28
15 02 02 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri),temizle me bezleri,koruyucu giysiler Bakım,Onarım Faliyetleri 800 A 15 01 10 Kontamine Ambalaj Üretim 4000 A 08 03 17 Tehlikeli Maddeler İçeren Atık Baskı Tonerleri İdari Bölüm 3 M 16 02 13 Elektronik Atık İdari Bölüm 7 A 20 01 21 Flüoresan Lambalar ve Diğer Civa İçeren Atıklar Bakım, Onarım 2 A 15 01 02 Plastik Ambalaj İdari Bölüm, Yemekhane 120 15 01 01 Kağıt,Karton İdari Bölüm,Yemekhan e 170 15 01 07 Cam Ambalaj İdari Bölüm,Yemekhan e 120 29
Tablo 12. Kapasite Artışı Sonrasında Oluşması Muhtemel Atıklara İlişkin Veriler ATIK ATIK ATIK KAYNAĞI MİKTAR TEHLİKE KODU TANIMLAMASI (kg/yıl) DURUMU - Evsel Katı Atık Yemekhane vb. 16080 16 06 04 Atık Pil İdari Bölüm 1,5 13 01 13 Diğer Hidrolik Yağlar Bakım 60 A 15 02 02 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri),temizle me bezleri,koruyucu giysiler Bakım,Onarım Faliyetleri 1000 A 15 01 10 Kontamine Ambalaj Üretim 5000 A 08 03 17 Tehlikeli Maddeler İçeren Atık Baskı Tonerleri İdari Bölüm 3 M 16 02 13 Elektronik Atık İdari Bölüm 10 A 20 01 21 Flüoresan Lambalar ve Diğer Civa İçeren Atıklar Bakım, Onarım 2 A 20 01 39 Plastikler Ürün Ambalajlama 100 30
15 01 02 Plastik Ambalaj İdari Bölüm,Yemekhane 150 15 01 01 Kağıt,Karton İdari Bölüm 200 15 01 07 Cam Ambalaj İdari Bölüm,Yemekhane 150 1.ç.1. Evsel Nitelikli Katı Atık Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında tesiste oluşacak katı atıklar, personelin günlük ihtiyaçlarından, büro ve yemekhaneden kaynaklanan evsel nitelikli katı atıklardır. Tesiste çalışacak kişi sayısının 40 olacağı ve kişi başına oluşabilecek günlük evsel katı atık miktarı, 1,34 kg/kişi.gün (www.cedgm.gov.tr) olarak kabul edildiği göz önünde bulundurularak aşağıdaki gibi hesaplanabilir; Evsel atık miktarı = 40 kişi 1,34 kg/kişi.gün = 53,6 kg /gün Personelden kaynaklanacak evsel nitelikli katı atıklar hijyenik ve ağzı kapalı bir şekilde toplanarak Çorlu Belediyesi tarafından alınacaktır. 1.ç.2. Ambalaj Atığı Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında oluşacak ambalaj atıkları diğer atıklardan ayrı olarak biriktirilerek, lisanslı geri kazanım firmalarına gönderilecektir. İşletme aşamasında yılda 500 kg ( plastik, kağıt, karton,cam) ambalaj atığının oluşması öngörülmektedir. 1.ç.3. Tıbbi Atık Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında 40 kişi çalışacağından sağlık hizmetlerinin karşılandığı bir revir bulunmayacaktır. Dolayısıyla tesiste tıbbi atık oluşumu söz konusu olmayacaktır. Herhangi bir kaza veya sağlık sorunu durumunun ortaya çıkması halinde personel en yakın sağlık kuruluşuna sevk edilecektir. 1.ç.4. Atık Pil ve Akümülatör Üretimi İşletme Aşamasında; 31
İşletme aşamasında çalışacak personelin kullanımları sonucu atık pil oluşumu söz konusu olacaktır. Atık piller atık pil kutusunda toplanarak TAP a ait atık pil toplama noktalarına verilecektir. Yılda 1,5 kg civarında atık pil oluşumu öngörülmektedir. Ayrıca kullanılacak araç ve ekipmanların bakımı en yakın bakım istasyonunda yapılacağından ekonomik ömrünü tamamlamış akümülatör oluşmayacaktır. 1.ç.5. Tehlikeli Atık Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme, kimyasal maddelerin kullanıldığı bir prosese sahiptir ve dolayısıyla tesis içerisinde kontamine bez, eldiven, ambalaj v.b. tehlikeli atıklar oluşacaktır. Ayrıca üretim sırasında oluşan defolu ürünler tehlikeli atık niteliğinde değerlendirilecektir. Tesiste oluşması muhtemel tehlikeli atıklara ilişkin bilgiler Tablo 13 olarak verilmiştir. Tablo 13. Tesiste Oluşması Muhtemel Tehlikeli Atıklar İlişkin Veriler Atık Adı Atık Kodu Miktarı (kg/yıl) Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar 150110 5000 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler 150202 1000 Diğer Hidrolik Yağlar 13 01 13 40 Tehlikeli maddeler içeren atık baskı tonerleri 08 03 17 3 Elektronik atık 160213 5 Flüoresan lambalar ve diğer cıva içeren atıklar 200121 2 1.ç.6. Tehlikesiz Atık Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında oluşabilecek tehlikesiz atıklar diğer atıklardan ayrı bir şekilde toplanacak ve biriktirilecek olup, lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Üretim aşamasında tesiste IBC tankların metal parçacıklarının değiştirilmesi, yapılacak bakımlar 32
sırasında tehlikesiz atık oluşması beklenmektedir. Ayrıca sevkiyat sırasında ürünün ambalajlanması amacıyla kullanılan plastik streç film kırpıntılarının oluşması öngörülmektedir. Tesiste oluşacak tehlikesiz atıklara ilişkin veriler Tablo 14 olarak verilmiştir. Tablo 14: Tesiste oluşacak tehlikesiz atıklara ilişkin veriler Atık Kodu Atık Adı Tahmini Miktar(kg/yıl) 19 12 03 Demir Dışı Metal 200 20 01 39 Plastikler 100 1.ç.7. Ömrünü Tamamlamış Lastik Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında çalışacak araçların bakımları en yakın bakım istasyonunda yapılacaktır ve tesis içerisinde ömrünü tamamlamış lastik oluşması öngörülmemektedir. 1.ç.8. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşya Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında oluşması muhtemel atık elektrikli ve elektronik eşyalar diğer atıklardan ayrı toplanacak ve biriktirilecek olup, geri kazanımı için lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Yılda 5 kg elektronik atık oluşması beklenmektedir. 1.ç.9. Hafriyat Atıkları Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında hafriyat oluşumu söz konusu olmayacaktır. 1.ç.10. Atık Yağ Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında kullanılacak olan makine, ekipman(kompresör,jeneratör) faaliyetleri sırasında oluşması muhtemel atık yağlar, diğer atıklardan ayrı toplanacak ve biriktirilecektir. Yılda ortalama bakım sonucu 60 lt atık yağ oluşması öngörülmektedir. Oluşacak atık yağların akredite bir laboratuara kategori analizi yaptırıldıktan sonra, lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Her yıl bir önceki yıla ait atık yağ beyan formu doldurularak Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne teslim edilecektir. 33
1.ç.11. Bitkisel Atık Yağ Üretimi İşletme Aşamasında; Tesiste çalışanların yemek ihtiyacı taşeron firma aracılığıyla sağlanacaktır, taşeron firma ile sözleşme yapılacaktır. Tesis içerisinde yemek yapılmayacaktır dolayısıyla tesiste bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu olmayacaktır. Tesiste bitkisel atık yağ oluşması halinde diğer atıklardan ayrı toplanacak ve lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Yemek ihtiyacının karşılandığı firmanın ilgili yönetmelik gereği bitkisel atık yağları lisanslı bir firmaya verdiğini denetlenecektir. 1.ç.12. Atık Su Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında 40 kişi çalışması planlanmaktadır. Evsel amaçlı günlük su tüketimi kişi başı 150 lt/kişi.gün kabul edildiğinde; Q evsel= 40 x 150 = 6000 lt/gün = 6 m³/gün evsel nitelikli atıksu üretimi söz konusudur. Evsel nitelikli atıksu karakterizasyonu, kirleticilerin toplu olarak değerlendirilebildikleri anlamlı ve önemli parametreler bazında yapılmaktadır. Evsel atıksu karakterizasyonu ülkeden ülkeye değişebileceği gibi, aynı ülke içerisinde de çeşitli faktörlere bağlı olarak birbirinden farklılık gösterebilmektedir. Evsel nitelikli atıksu karakterizasyonu Tablo 15 olarak verilmiştir. Tablo 15. Evsel Nitelikli Atıksu Karakterizasyonu Parametre Ortalama Değer Birim BOİ 5 400 mg/lt AKM 350 mg/lt N 85 mg/lt P 15 mg/lt Sülfat 50 mg/lt Üretim faaliyetleri sonucu kazan yıkama ve genel temizlik işlemleri sonucu ise 50 m³/ay = 1,9 m³/gün endüstriyel nitelikli atık su oluşması beklenmektedir. 34
Endüstriyel nitelikli kazan yıkama ve genel temizlik sonucu oluşacak olan endüstriyel nitelikli atıksu karekterizasyonu Tablo 16 olarak verilmiştir. Tablo 16. Endüstriyel Nitelikli Atıksu Karakterizasyonu Parametre Ortalama Değer Birim KOI 3048 mg/lt BOİ 5 286 mg/lt Yağ ve Gres 15 mg/lt p H 7,17 - Sıcaklık 22,9 C Askıda Katı Madde 540 mg/lt Üretim prosesi gereği kullanılan 487 m³/ay su ise ürün bünyesine katılacağından atık su olarak geri dönmeyecektir. Ayrıca kullanılacak olan soğutma suyu kapalı devre olarak kullanılacak olup sadece buharlaşma kayıpları oluşacaktır ve herhangi bir deşarj olmayacaktır. 1.ç.13. Emisyon Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında kızgın yağ kazanı ve buhar jeneratöründe doğalgaz kullanımı, üretim prosesleri gereği emisyon oluşacaktır. Proje konusu tesiste,mevcut durumda toplam 0,952 MW ısıl gücünde 2 adet buhar kazanı 0,485 MW ısıl gücünde 1 adet kızgın yağ kazanı bulunmaktadır. Kimyasal üretimi sırasında mikserlerin ve reaktörlerin üzerine konulacak davlumbaz üniteleri ile emisyon çıkışları tek bir ortam havalandırma bacasından sağlanacaktır. 2 adet buhar kazanı ve 1 adet kızgın yağ kazanı bacası ile emisyon çıkışı sağlanacaktır. 35
Tesis faaliyete geçtiğinde; oluşacak emisyon kaynakları ve emisyon gazlarına ilişkin veriler Tablo 17 da verilmiştir. Tablo 17. Emisyon Kaynaklarına İlişkin Veriler No Emisyon Kaynağı Baca Sayısı(adet) Oluşacak Emisyonlar 1 Buhar Kazanı Bacaları 2 Scrubber Ünitesi Havalandırma Bacası 2 Yanma Gazları,Toz 1 VOC 3 Kızgın Yağ Kazanı 1 Yanma,Toz Tablo 17 de verilen emisyon kaynaklarında yapılacak ölçümlerde SKHKKY Ek 1 Tablo 1.2.2 Organik buhar ve gazlar tablosunda II.sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonlarında kütlesel debilere göre (2 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için) verilen sınır değer 100 mg/nm³ değerine ve buhar kazanları ve kızgın yağ kazanında,tablo 5.2 de verilen sınır değerlere uyulacaktır. Tablo 5.2. Yakma ısıl gücü 50 MW ın altındaki tesisler için baca gazı emisyonlarının sınır değerleri * Yakıtlar Kükürtdioksit Karbonmonoksit Azotdioksit Toz mg/nm 3 mg/nm 3 mg/nm 3 mg/nm 3 Doğal Gaz, LPG, Rafineri gazı 100 100 800 10 Kok Fabrikası Gazı 800 100 100 Biyogaz 800 100 100 Emisyon kaynaklarına ilişkin tahmini emisyonların konsantrasyonları Tablo 18 de verilmiştir. 36