SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ.

SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. TEKSTİL (KUMAŞ) BOYAMA YARDIMCI KİMYASALLARIN ÜRETİMİ KAPASİTE ARTIŞI, KİMYASAL DEPOLAMA TESİSİ VE EPOKSİ ZEMİN KAPLAMA ÜRETİMİ İLAVESİ PROJESİ NİHAİ PROJE TANITIM DOSYASI TEKİRDAĞ İLİ, ÇORLU İLÇESİ, HIDIRAĞA MAH. 79 PAFTA, 375 ADA, 18 PARSEL TEKİRDAĞ 2016 5D Tarım Hayvancılık Üretim ve Tic. A.Ş. nin izni olmadan kısmen ya da tamamen kopyalanması yasaktır.

PROJE SAHİBİNİN ADI ADRESİ TELEFON VE FAKS NUMARALARI E-POSTA PROJENİN ADI SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Hıdırağa Mah.Yulaflı Cad.No:7/A Çorlu/TEKİRDAĞ TEL: 0 282 676 49 10 FAX: 0 282 676 49 20 info@safirkimyasallar.com TEKSTİL (KUMAŞ) BOYAMA YARDIMCI KİMYASALLARIN ÜRETİMİ KAPASİTE ARTIŞI, KİMYASAL DEPOLAMA TESİSİ VE EPOKSİ ZEMİN KAPLAMA ÜRETİMİ İLAVESİ PROJESİ 622.000,00 TL PROJE BEDELİ Projenin Maliyet Kalemleri Maliyet PROJENİN BEDELİ Kapasite Artışına İlişkin Proje Bedeli 322.000 Epoksi Zemin Kaplama Prosesine İlişkin Proje Bedeli 300.000 Toplam 622.000 İli:Tekirdağ İlçesi:Çorlu Mahallesi:Hıdırağa Mevkii:Karataş Civarı No UTM (6 ) COĞRAFİ (WGS 84) Y X Y X 1 568739.07 4562205.13 41.19018231 27.81886156 2 568728.73 4562197.75 41.19011674 27.81873749 3 568779.42 4562255.34 41.19063095 27.81934812 PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, BELDESİ, MEVKİİ) 4 568628.05 4562297.81 41.19102614 27.81754873 5 568674.22 4562349.24 41.19148528 27.81810479 6 568772.26 4562251.34 41.19059554 27.81926233 7 568728.38 4562198.10 41.19011992 27.81873336 8 568768.05 4562255.55 41.19063380 27.81921262 9 568737.85 4562225.32 41.19036419 27.81884928 10 568736.27 4562223.51 41.19034803 27.81883025 11 568734.39 4562225.15 41.19036295 27.81880803 2

12 568735.97 4562226.96 41.19037912 27.81882706 13 568750.33 4562259.05 41.19066682 27.81900181 14 568712.47 4562220.96 41.19032709 27.81854630 15 568647.71 4562285.32 41.19091203 27.81778165 16 568685.57 4562323.41 41.19125176 27.81823717 17 568728.42 4562203.67 41.19017007 27.81873446 18 568725.13 4562201.33 41.19014928 27.81869499 PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ) PROJENİN NACE KODU PROJE TANITIM DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADI PROJE TANITIM DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADRESİ 25.11. 2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi (ÇED) Yönetmeliğinin Madde 15 b bendi ve Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesinin (Ek: II) Madde 2-a (Kimyasalların üretimi, petrolden yağlama maddesi üretimi veya ara ürünlerin işlenmesi için projelendirilen tesisler (proses kaynaklı atığı ve yan ürünü olmayan sadece karışım yapan tesisler bu kapsamın dışındadır.) ve Madde 3 Depolama kapasitesi 500-50.000 m 3 arası olan doğalgaz, petrokimya, petrol ve kimyasal maddelerin depolandığı tesisler ve kapsamında değerlendirilmiştir. 201390 BAŞKA YERDE SINIFLANDIRILMIŞ KİMYASAL ELEMENTLER, İNORGANİK ASİTLER VE BİLEŞİKLERİN İMALATI ( KLOR,İYOT, FLOR, BOR, SİLİSYUM, FOSFOR,ARSENİK GİBİ METALOİDLER, SKANDİUM,CIVA,OKSİTER,HİDROKSİTLER KLORÜR VB.) 5D Tarım Hayvancılık Üretim ve Tic. A.Ş. ADRES: Şeyhsinan Mah. Kocaağa Sok. Bayol İş Merkezi Kat:4 No:109 Çorlu / TEKİRDAĞ TELEFON VE FAKS TELEFON: (0282) 653 17 93 FAKS: (0282) 653 92 77 PTD SUNUM TARİHİ 04.02.2016 3

İÇİNDEKİLER PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ. 7 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ. 8 1.a. Projenin ve Yerin Alternatifleri......8 1.b. Projenin Kapladığı Alan, Kapasitesi, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, Üretim Yöntemi ve İş Akım Şeması.....8 1.c.Doğal Kaynak Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.)...23 1.c.1. Arazi Kullanımı 23 1.c.2. Su Kullanımı....24 1.c.3. Enerji Kullanımı...26 1.ç. Atık Üretim Miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri....27 1.ç.1. Evsel Nitelikli Katı Atık Üretimi....30 1.ç.2. Ambalaj Atığı Üretimi..30 1.ç.3. Tıbbi Atık Üretimi....30 1.ç.4. Atık Pil ve Akümülatör Üretimi..30 1.ç.5. Tehlikeli Atık Üretimi..30 1.ç.6. Tehlikesiz Atık (Üretim Atığı) Üretimi...31 1.ç.7. Ömrünü Tamamlamış Lastik Üretimi...31 1.ç.8. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşya Üretimi...32 1.ç.9.HarfiyatAtığıÜretimi....32 1.ç.10. Atık Yağ Üretimi 32 1.ç.11.Bitkisel Atık Yağ Üretimi.......32 1.ç.12. Atık Su Üretimi...32 1.ç.13. Toz Emisyonu Üretimi...34 1.ç.14. Kokuya Sebep Olan Emisyonların Üretimi. 34 1.ç.15.Gürültü Emisyonu Üretimi 35 1.d. Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski......35 2.Proje Yeri ve Etki Alanının Mevcut Çevresel Özellikleri.....37 2.a. Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı aşan su yüzeyi vebenzeri)..37 2.b.Ek-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak Korunması Gereken Alanlar 38 3. Projenin İnşaat ve İşletme Aşamasında Çevresel Etkileri Ve Alınacak Önlemler.....42 3.1. Evsel Nitelikli Katı Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler...42 3.2. Ambalaj Atıklarının Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler......42 3.3. Tıbbi Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler... 43 3.4. Atık Pil ve Akümülatörlerin Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.43 3.5. Tehlikeli Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.....43 3.6. Tehlikesiz Atıkların (Üretim Atıkları) Çevresel Etkilerine Karşı AlınacakTedbirler,45 3.7. Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler...45 3.8. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşyaların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.46 3.9.Hafriyat Atıklarının Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler..46 3.10. Atık Yağların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler...46 3.11. Bitkisel Atık Yağların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.....46 3.12. Atık Suların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.. 47 3.13. Hava Emisyonunun Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler.48 3.14. Kokuya Sebep Olan Emisyonların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler 49 3.15. Gürültü Emisyonunun Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler 50 3.16. Çevre İzni ile İlgili..51 KAYNAKLAR..54 EKLER..55 4

TABLOLAR DİZİNİ Tablo 1. Kimyasal Depolama Alanına İlişkin Bilgiler Tablo 2. Üretilmesi Planlanan Ürünler ve Miktarları Tablo 3. Üretimde Kullanılan Ambalaj Türü ve Miktarları Tablo 4. 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Sayılı ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Nihai Proje Tanıtım Dosyası nda Hammadde Tüketim Bilgileri Tablo 5. Kapasite Artışı Sonrası Planlanan Hammadde Tüketim Listesi Tablo 6. Hammadde Tüketim Listesi Tablo 7. Makine Ekipman Listesi Tablo 8. Proje Bedeline İlişkin Veriler Tablo 9. Endüstriyel Amaçlı Su Kullanımına İlişkin Veriler Tablo 10. Su Kullanım Miktarları Tablo 11. Mevcut Durumda Oluşan Atıklar Tablo 12. Kapasite Artışı Sonrasında Oluşması Muhtemel Atıklara İlişkin Veriler Tablo 13. Tesiste Oluşması Muhtemel Tehlikeli Atıklar İlişkin Veriler Tablo 14: Tesiste oluşacak tehlikesiz atıklara ilişkin veriler Tablo 15. Evsel Nitelikli Atıksu Karektarizasyonu Tablo 16. Endüstriyel Nitelikli Atıksu Karakterizasyonu Tablo 17. Emisyon Kaynaklarına İlişkin Veriler Tablo 18.Emisyon Kaynaklarına İlişkin Ölçüm Parametreleri Tahmini Sonuçları Tablo 19. Bölgenin Depremsellik Durumu Tablo 20. Tesiste Oluşması Muhtemel Tehlikeli Atıklar İlişkin Veriler 5

ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1. Emülsüfikasyon Ünitesi Akım Şeması Şekil 2. Polimerizasyon Ünitesi Akım Şeması Şekil 3. Esterifikasyon Ünitesi Akım Şeması Şekil 4. Epoksi Zemin Kaplama Üretimi İş Akım Şeması Şekil 5. Uydu Fotoğrafı Şekil 6. Tekirdağ İli Deprem Haritası Şekil 7. Sızdırmaz Fosseptik Projesi Şekil 8. Scrubber Ünitesi Sistemi 6

PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Proje konusu Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Hıdırağa Mahallesi, Karataş Civarı Mevkii, 79 Pafta, 375 Ada, 18 Parsel de 9639,06 m 2 toplam alan, 4902,81 m 2 kapalı alanda SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ tarafından Tekstil ( Kumaş) Boyama Yardımcı Kimyasalların Üretimi konusunda faaliyet göstermek üzere 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Karar Nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmış olup ekte verilmiştir. (Bkz Ek-2) Söz konusu tesiste kapalı alan ilavesi yapılmadan, üretime geçmeden önce üretim miktarında artış planlanmaktadır. Proje konusu faaliyete ilişkin proje tanıtım dosyası hazırlanmadan önce yapılması gereken yerinde inceleme ile ilgili 02.06.2015 tarih ve YT-2015-017 sayılı yer tespit dilekçesi Müdürlüğünüze teslim edilmiş ve 29.05.2015 tarihi ile evrak kayıda alınmıştır. Buna istinaden,02.06.2015 tarihinde saat 10:00 da proje yerinde tespit yapılarak ekte sunulan yer tespit formu doldurularak dosya ekinde sunulan proje yeri fotoğrafları alınmıştır. Müdürlüğünüze sunulan yer tespit dilekçesi ve PTD Yer Tespiti İnceleme Değerlendirme Formu ekte verilmiştir.(bkz Ek-3 ) Söz konusu projeye ilişkin, 02.06.2015 tarihinde yapılan yer tespiti incelemesinde tesiste deneme üretimlerinin yapıldığı tespit edilmiştir. Proje alanında yapılması gereken kapasite artışı ile ilgili,proje alanının OSB dışında ve Çorlu Belediyesi imar planlarında sanayi alanında olması sebebiyle,12.06.2015 tarih ve 15730/2973 sayılı dilekçe ile Çorlu Belediyesi ne başvuruda bulunulmuş,proje alanının vasfı ve kapasite artışı ile ilgili verdikleri yazı ekte verilmiştir.( Bkz. Ek 4) Proje konusu faaliyet, 25.11.2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği, Seçme ve Eleme Kriterlerine Tabi Projeler Listesi Ek II Madde 2 a ) Kimyasalların üretimi, petrolden yağlama maddesi üretimi veya ara ürünlerin işlenmesi için projelendirilen tesisler (Proses kaynaklı atığı ve yan ürünü olmayan sadece karışım yapan tesisler bu kapsamın dışındadır) ve Madde 3 Depolama kapasitesi 500-50.000 m 3 arası olan doğalgaz, petrokimya, petrol ve kimyasal maddelerin depolandığı tesisler kapsamında değerlendirilmiştir. SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. tarafından planlanan Tekstil (Kumaş) Boyama Yardımcı Kimyasalların Üretimi Kapasite Artışı,Kimyasal Depolama Tesisi ve Epoksi Zemin Kaplama Üretimi İlavesi Projesi için hazırlanan 7

Proje Tanıtım Dosyası ile tesisin, işletilmesi esnasında ve işletme sonrası aşamada çevresel etkilerinin değerlendirilmesi, olumsuz etkilerinin tespit edilerek önlenmesi ya da çevreye zarar vermeyecek şekilde en aza indirilmesi ve faaliyet alanının çevresinde bulunan yerleşim birimleri ile etkileşimi incelenmektedir. 1.)PROJENİN ÖZELLİKLERİ 1.a) Projenin ve Yerin Alternatifleri Projenin yer seçiminde; proje alanının sanayi bölgesi sınırları içinde yer alması, bölgenin gelişmiş olması, eğitilmiş, kalifiye işçi bulabilme olanağı, fabrikada üretilen ürünlerin dağıtımı ve ihracatı açısından ayrıca Sanayi Bölgesi nin imkanlarının yeterli olması açısından en uygun yer olarak seçilmiştir. Ayrıca faaliyet gösterilen bölgede tekstil sektörünün gelişmiş olması ve hızlı lojistik hizmetinin sunulmasına imkan vermektedir. Tüm bu nedenlerden dolayı projenin ve proje yerinin uygun olduğu kanısına varılmış ve uygulamaya konulmuştur. 1.b) Projenin Kapladığı Alan, Kapasitesi, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, Üretim Yöntemi ve İş Akım Şeması Projenin İş Akım Şeması Proje kapsamında emülsifikasyon, polimerizasyon, ve esterifikasyon üniteleri ile tekstil yardımcı kimyasalları ve birçok ana ürün kimyasalının üretimi gerçekleştirilecektir. Ürünlerin bir kısmı reaksiyon sonucu, kalanı ise karışım (mixing) işlemi yapılarak üretilecektir. Tesiste üretimde kullanılan Emülsifikasyon, Polimerizasyon ve Esterifikasyon ünitelerinin açıklamaları, kullanılan hammaddeler, üretilecek ürünler ve karışımların iş akım şemaları aşağıda verilmiştir. Emülsifikasyon Ünitesi; silikon emülsiyon reaktörüne öncelikle su çekilir. Sonrasında sırasıyla asit, sodyum asetat, alkol ve yüzey aktif maddeleri ilave edilerek karıştırılır. Homojen bir karışım elde edilene kadar karıştırma işlemine devam edilir. Silikon yağı ilave edilerek emülgatörler yardımı ile karışımın emülsiye olması sağlanır. Oluşan ürüne son suyu verilerek karıştırma işlemine devam edilir, karıştırma işleminden sonra onay için laboratuara numune verilir ve ürünün onayından sonra ürün boşaltılarak ambalajlanır. Emülsifikasyon ünitesinde kullanılacak hammaddeler ve oluşan ürünler aşağıda ve bu ünitenin iş akım şeması Şekil 1 de verilmiştir. 8

Emülsifikasyon ünitesinde kullanılacak hammaddeler; Aminofonksiyonel silikon yağı Yüzey aktif maddeler (fattyalcohols C13, ethoxylated) Asetik asit (%80) Sodyum asetat Emülsifikasyon ünitesinde üretilen ürünler ve karışım ürünler; SFR SIL 40 (Konsantre Mikro Silikon Emülsiyonu) SFR SIL 30 (Mikro Silikon Emülsiyonu) SFR SIL 20 (Mikro Silikon Emülsiyonu) SAFEEL BM CONC (Konsantre Makro Silikon Emülsiyonu) SAFEEL BM ( Makro Silikon Emülsiyonu ) SAFEEL HN-MAX ( Hidrofil Nano Silikon Emülsiyonu) PRECLEANER MAX (Konsantre Ekolojik Yağ ve Leke Sökücü) PRECLEANER TMO ( Ekolojik Yağ ve Leke Sökücü ) SFR SOL YSI NEW ( Kasar Islatma ve Yıkama Maddesi) SARAWET EASY D ( Kombine Kasar Maddesi ) Emilsüfikasyon ünitesine ait iş akım şeması Şekil 1 olarak verilmiştir. 9

Su Asit, Sodyum Asetat, Alkol Ve Yüzey Aktif Maddeler Emisyon Reaktör Kontamine Ambalaj Kontamine Bez Homojen karışım elde edilene kadar karıştırma işlemine devam edilir. Emülgatörler yardımı ile karışımın emülsiye olması sağlanır. Ürüne son suyu verilir. Laboratuarın onayından sonra ürün boşaltılarak, ambalajlanır. Kontamine Bez Şekil 1. Emülsifikasyon Ünitesi Akım Şeması Polimerizasyon Ünitesi; öncelikle ön emülsiyon tankına akrilik asit çekilir, katalizör tankında ise katalizör çözeltisi hazırlanır ve reaktöre su çekildikten sonra reaktör 85 C ye ısıtılır. Başlangıç katalizörü ilave edilir. Akrilik asit ve reaksiyon katalizörü dengeli bir şekilde akıtılır. Reaksiyon başlar. Sıcaklık 90 92 ºC de sabit tutularak reaksiyon 3 saatte tamamlanır. Karışım 30 dakika serbest halde bırakılır. 70 ºC ye soğutulur. 70 ºC de sıvı kostik ilavesi yapılarak ph 6,5 e ayarlanır. 40 ºC ye soğutulur ve bu sıcaklıkta sodyum hidrosülfit ve formaldehit ilave edilir. İşlem sonunda katı madde tayini için laboratuara numune verilir. Laboratuarın onayı sonrası 20 ºC de ürün boşaltılır ve ambalajlanır. Polimerizasyon ünitesinde kullanılacak hammaddeler ve oluşan ürünler aşağıda ve bu ünitenin iş akım şeması Şekil 2 de verilmiştir. Polimerizasyon ünitesinde kullanılacak hammaddeler; 10

Akrilik Asit Katalizör (Amonyum persülfat) Sodyum hidroksit Sodyum hidrosülfit Formaldehit Polimerizasyon ünitesinde üretilen ürünler ve karışım ürünler; SAFILON PAC CONC (Konsantre Poliakrilat Sodyum Tuzu) SAFILON PAC (Poliakrilat Sodyum Tuzu) SFR SOL IYN-A (Poliakrilat Sodyum Tuzu) POLİAKRİLİK ASİT SFR SOL A-40 ( Apretan ) Polimerizasyon ünitesine ait iş akım şeması Şekil 2 olarak verilmiştir. Akrilik asit Katalizör çözeltisi Kontamine Bez Ön Emülsiyon Tankı Su, reaktöre çekilir 85 ºC ısıtılır Katalizör Tankı Kontamine Bez Başlangıç Katalizörü Reaktör Emisyon Sıvı Kostik Laboratuardan onay alınır. 20 ºC de ürün boşaltılır ve ambalajlanır. Kontamine Ambalaj Kontamine Bez Şekil 2: Polimerizasyon Ünitesi Akım Şeması Esterifikasyon ünitesinde; Hidrojene don yağı reaktöre yüklenir. 70 ºC ye ısıtılarak çözünmesi sağlanır. Karıştırıcı çalıştırılır. Amin, reaktöre ilave edilir. Azot gazı altında reaksiyon başlar ve 130 ºC de 2 saat boyunca devam eder. Asit değeri kontrolü için laboratuara numune verilir. Asit değeri 4 ten küçük olmalıdır. Asit değeri kontrolü 11

yapıldıktan sonra emülgatör ve asit ilave edilir. Homojen bir karışım olana kadar karıştırma işlemi devam ettirilir. 60-80 ºC de ürün payet haline dönüştürülerek, ambalajlanır. Esterifikasyon ünitesinde kullanılacak hammaddeler; Hidrojene don yağı Amin Yüzey aktif madde (fattyalcohols C16-18, ethoxylated) Asetik asit (%100) Esterifikasyon ünitesinde üretilen ürünler ve karışım ürünler; SFR SOFT N CONC (Noniyonik Payet Yumuşatma Maddesi) SFR SOFT K CONC ( Katyonik Payet Yumuşatma Maddesi) SFR SOFT NS (Noniyonik Sıvı Yumuşatma Maddesi) SFR SOFT KS (Katyonik Sıvı Yumuşatma Maddesi) PEG 400 OLEAT PEG 600 OLEAT Esterifikasyon ünitesine ait iş akım şeması Şekil 3 olarak verilmiştir. Hidrojene don yağı Amin Kontamine Ambalaj, Kontamine Bez Asit Değeri Kontrolü Emülgatör ve Asit İlavesi Reaktör Emisyon Payet ve Sevkiyat Şekil 3:Esterifikasyon Ünitesi Akım Şeması Epoksi Zemin Kaplama Üretimi Prosesi ve İş Akım Şeması Epoksi kaplama imalatında reçine, dolgu maddesi, pigment maddeler ve ara katkı maddeleri bir tankta karıştırılarak kaplama malzemesi hazır hale getirilecektir. Hazırlanan kaplama malzemesi karıştırma tankında alınarak paketlenecek ve sevkiyatı gerçekleştirilecektir. 12

Epoksi zemin kaplama ünitesine ait iş akım şeması Şekil 4 olarak verilmiştir. Dolgu Maddesi Pigment Maddeler Reçine Ara Katkı Maddeleri Karıştırma Tankı Kontamine Bez Epoksi Kaplama Paketleme Sevkiyat Şekil 4. Epoksi Zemin Kaplama Üretimi İş Akım Şeması 13

Kimyasal Madde Depolama Tesiste 13267 m 3 hacminde alan kimyasal madde depolama alanı olarak kullanılacaktır. Bu alanın 6000 m 3 hacmi nihai ürün depolama, 7200 m 3 alan ise hammaddelerin depolamak amacıyla kullanılacaktır. Ayrıca 67 m 3 hacimli alanda onay bekleyen ürünler ve hammaddeler için geçici depolama sahası olarak kullanılacaktır. 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Karar Nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne esas hazırlanan proje tanıtım dosyasında kimyasal depolama alanlarının belirtildiği herhangi bir ifade bulunmamaktadır. Kapasite artışı sonrasında 13.267 m 3 kimyasal depolama alanı yapılacaktır. Planlanan kapasite artışı ile birlikte kimyasal depolama hacimlerine ilişkin veriler Tablo 1 olarak verilmiştir.kimyasal depolama alanları kesit ve hacimlerinin gösterildiği plan ekte verilmiştir.(bkz.ek 5) Tablo 1. Kimyasal Depolama Alanına İlişkin Bilgiler 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Karar Nolu ÇED Gerekli Değildir Mevcut Durumda Kapasite Artışı Sonrası Planlanan Kimyasal Depolama Hacim Bilgileri Toplam Belgesi ne Esas Hazırlanan Proje Kimyasal Depolama Hacim Bilgileri (m 3 ) Tanıtım Dosyası nda geçen (m 3 ) (m 3 ) kimyasal depolama hacim bilgileri (m 3 ) Hammadde Ürün Onay Bekleyen Ürün Hammadde Ürün Onay Bekleyen Ürün Hammadde Ürün Onay Bekleyen Ürün Kimyasal Depolama - - - *7200 *6000 *67 7.200 6.000 67 13.267 (m³) (m³) (m³) (m 3 ) (m 3 ) (m 3 ) (m 3 ) *Mevcut durumda depolama hacmi ile kapasite artışı sonrası nihai depolama hacmi,onay bekleyen ürün depolama hacmi birebir aynıdır.tesisin mevcut durum için belirlenen ürün ve hammadde depolama alanında kapasite artışı sonrası herhangi bir değişiklik olmayacaktır. Kimyasallar, serin ve kuru yerde dökülme ve saçılma olmadan paletler üzerinde geniş bir alanda depolanmaktadır. Üst üste düzensiz bir istifleme yapılmadan depolanacak olup, böylece delinmelerden kaynaklanan dökülmelerin önüne geçilecektir. Birbiri ile reaksiyon verebilecek kimyasallar aynı alanda depolanmayacaktır. Kimyasallar orijinal kaplarında iyi havalandırılmış bir yerde, ısıtıcı ve tutuşturucu kaynaklardan uzakta depolanacaktır. Tüm 14

kimyasallar MSDS formalarına uygun fiziki şartlar altında depolanacaktır. Tüm kimyasallar kapalı alanda depolanacaktır. Taahhüt ederiz. Kapasite 24.07.2012 tarihli ÇED Gerekli Değildir Kararına esas hazırlanan proje tanıtım dosyasında belirtilen üretim miktarı, mevcut durumdaki üretim miktarı ve planlanan kapasite artışı sonrası üretim kapasitesine ilişkin veriler Tablo 2 olarak verilmiştir. Tesiste 24 saat, 3 vardiya çalışılacak olup, kapasite bilgileri 3 vardiya üzerinden belirtilmiştir. Söz konusu tesis için mevcut durum ve epoksi zemin kaplama üretim miktarlarına ilişkin hesaplamalar aşağıda belirtilmiştir.planlanan yatırım gerçekleştirildiğinden planlanan kapasite ile ilgili hesaplama yapılmamıştır. Tablo 2 den de görüleceği gibi proseste 24.07.2012 tarihli ÇED Gerekli Değildir Kararı na esas Nihai Proje Tanıtım Dosyası nda belirtilen kapasitelerin artışı ile ilgili yapılması planlanan ekipman ilaveleri tamamlandığından 24.12.2015 tarihli kapasite raporunda geçen kapasite ve makine ekipman mevcut durum olarak ele alınmıştır.mevcut durum ve ilave edilecek epoksi zemin kaplama üretimine ilişkin kapasite hesaplamaları yapılmıştır. REAKTÖR ÜRETİM KAPASİTESİ Mevcut durumda 4 adet polimerizasyon reaktörü ve 1 adet ester reaktörü olmak üzere 5 adet reaktör bulunmaktadır. V:10+9+16+1,5+4 =40,5 m³ 24 saatte 1 şarj ortlama yoğunluk 1 üzerinden,%80 verim,yılda 300 gün üzerinden 40,5*0,8*300 gün/yıl=9720 ton/yıl dır. Reaktörden çıkan ürünlerin %80 i işletmede yarı mamul olarak mikserde kullanılmakta ve %20 si reaksiyon ürünleri olarak piyasaya sürülmektedir. 9720 *0,20 =1944 ton/yıl polimer ve ester reaksiyon ürünleri 9720*0,80 =7776 ton/yıl polimer ve ester reaksiyon ürünleri prosesin devamında kendi üretimlerinde mikserlerde yarı mamul olarak kullanılmaktadır. MİKSER ÜRETİM KAPASİTESİ Mikser üretim kapasitesi; Proseste kullanılacak toplam mikser kapasitesi makina ve ekipman tablosundan da (Tablo 7) görüleceği gibi 35,3 m 3 tür. 15

Buna göre üretim kapasitesi yılda 300 gün, % 80 verim, 24 saatte 2 şarj baz alındığında 35,3 * 0,8* 300 *2 şarj = 16944 m 3 /yıl ortalama yoğunluk 1 alındığında,reaktörlerde üretilecek ürün miktarı 1944 ton/yıl,mikserlerde üretilecek ürün miktarı 16944 ton/yıl olmak üzere Toplam üretim kapasitesi 18.888 ton/yıl dır. 16994 ton/yıl ürünün %22,9 u Tekstil Apre Maddeleri 16944 ton/yıl*%22,9 =3879 ton/yıl Tekstil Apre Maddeleri 16944 ton/yıl ürünün %20,6 sı Tekstil Ön Terbiye Maddeleri 16944 ton/yıl*%20,6 =3492 ton/yıl Tekstil Ön Terbiye Maddeleri 16944 ton/yıl ürünün %17,2 si Tekstil Yıkama Maddeleri 16944 ton *%17,2 =2913 ton/yıl Tekstil Yıkama Maddeleri 16944 ton/yıl ürünün %39,3 ü Tekstil Boya ve Baskı Yardımcıları 16944 *%39,3 =6660 ton/yıl Tekstil Boya ve Baskı Yardımcıları Epoksi zemin kaplama üretimine ilişkin kapasite hesabı aşağıda belirtilmiştir. Epoksi zemin kaplama üretim prosesi 2 adet 1 ton, 2 adet 0,5 ton ve 1 adet 0,7 ton hacimli 5 adet mikser ile gerçekleştirilecektir. Buna göre üretim kapasitesi yılda 300 gün, % 80 verim, 24 saatte 2 şarj üzerinden alındığında, 3,7 ton * 0,80 verim * 2 şarj * 300 gün = 1.776 ton/yıl üretim kapasitesine ulaşılacaktır. Toplam kapasitenin ürün bazındaki dağılımı Tablo 2 olarak verilmiştir.kapasite Raporu ekte verilmiştir.(bkz. Ek 6 ) 16

24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Karar Nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Proje Tanıtım Dosyası nda geçen kapasite bilgileri Gerçekleştirilen Kapasite Artışına İlişkin Kapasite Tablo 2. Üretilmesi Planlanan Ürünler ve Miktarları Mevcut Durumdaki Kapasite Bilgileri İlave Edilecek Epoksi Zemin Kaplama Prosesine İlişkin Kapasite Bilgileri Kapasite Artışı Sonrası (Son Durumda) Üretim Kapasitesi Ürün Miktar Birim Ürün Miktar Birim Ürün Miktar Birim Ürün Miktar Birim Ürün Miktar Birim Apre Maddeleri Ön Terbiye Maddeleri Yıkama Maddeleri 3.714.600 kg/yıl 1.820.000 kg/yıl Polimer ve Ester Reaksiyon Ürünleri 2.371.800 kg/yıl Yıkama Maddeleri 1.944.000 (1944 ) Apre Maddeleri 164.400 (164,4) Ön Terbiye 1.672.000 Maddeleri (1672) 541.200 (541,2) kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl Polimer ve Ester Reaksiyon Ürünleri Apre Maddeleri Ön Terbiye Maddeleri Yıkama Maddeleri 1.944.000 (1944 ) 3.879.000 (3879) 3.492.000 (3492) 2.913.000 (2913) kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl Polimer ve Ester Reaksiyon Ürünleri Apre Maddeleri Ön Terbiye Maddeleri Yıkama Maddeleri 1.944.000 (1944 ) 3.879.000 (3879) 3.492.000 (3492) 2.913.000 (2913) kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl kg/yıl ton/yıl Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri Epoksi Zemin Kaplama Üretimi 2.065.000 kg/yıl Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri - - Epoksi Zemin Kaplama Üretimi 4.595.000 (4595) kg/yıl ton/yıl Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri - - Epoksi Zemin Kaplama Üretimi 6.660.000 (6660) kg/yıl ton/yıl - - Epoksi Zemin Kaplama Üretimi 1.776 ton/yıl Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri Epoksi Zemin Kaplama Üretimi 6.660.000 kg/yıl (6660) ton/yıl 1776 ton/yıl

Üretimde kullanılan ambalajların tür ve miktarlarına ilişkin bilgiler Tablo 3 olarak verilmiştir. Tablo 3. Üretimde Kullanılan Ambalaj Türü ve Miktarı Ambalaj Türü Adet/yıl IBC Tank 1841 Plastik Bidon 120 kg 6694 Plastik Bidon 150 kg 4200 Plastik Bidon 220 kg 480 Plastik Bidon 30 kg 22994 Plastik Bidon 60 kg 8859 IBC tanklar Pay Plastik firması tarafından satış yapılan müşterilerden teslim alınarak, kontamine özelliğinden arındırılarak temizlenen IBC tanklar ürün sevkiyatında tekrar kullanılacaktır. Pay Plastik firması ile yapılan sözleşme ekte verilmiştir.(bkz Ek-7) 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Sayılı ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Nihai Proje Tanıtım Dosyası nda geçen kapasite bilgilerine ilişkin ilgili sayfalar ekte verilmiştir.(bkz Ek-8) 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Sayılı ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Nihai Proje Tanıtım Dosyası nda hammadde tüketim bilgilerine ilişkin veriler Tablo 4 olarak verilmiştir. Tablo 4. 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Sayılı ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Nihai Proje Tanıtım Dosyası nda Hammadde Tüketim Bilgileri APRE MADDELERİ ÖN TERBİYE MADDELERİ HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) İZO PROPİL ALKOL 57.600 AKRİLİK ASİT 120.000 MONO ETİLEN GLİKOL 45.600 METAKİRİLİK ASİT 52.800 BUTİL DiGLİKOL ETER 72.000 SODYUM HİDROKSİT %47 140.000 SİLİKON YAĞLARI 288.000 ETOKSİLE ALKOLLER 73.800 HİDROJENE DON YAĞI 156.000 FOSFONATLAR 65.000 ASETİK ASİT 132.000 AMONYUM PERSÜLFAT 14.000 EMÜLGATÖRLER 79.200 FORMALDEHİT 57.600 HİDROJEN PEROKSİT 36.000 LABSA 12.000 GLİSERİN 288.000 SODYUM GLUKONAT 12.000 ESTERKUAT 180.000 GLİKOZ ŞURUBU 12.000 ETOKSİLE ALKOLLER 192.000 BUTİL DiGLİKOL 36.000 PARAFİN 82.800 OLEİK ASİT 52.000 SODYUM LİGNİN 225.600 POLİETİLEN WAX SULFONAT 360.000

AKRİLİK ASİT 216.000 MONO ETİLEN GLİKOL 29.000 AMİNO ETİLEN ETANOL 100.800 AMİN ALKAN SÜLFONAT 192.000 SODYUM NAFTALEN 81.600 DİETANOL AMİN SÜLFONAT 43.200 STEARİK ASİT 456.000 ASETİK ASİT %80 81.600 MALEİK ANHİDRİT 28.800 FOSFORİK ASİT 81.600 SODYUM HİDROKSİT %47 240.000 FORMİK ASİT 216.000 DİSİYANDİAMİD 25.200 SU 470.000 SODYUM ASETAT 20.400 AMONYUM KLORÜR 36.000 FOSFONATLAR 81.600 AMONYUM PERSÜLFAT 19.200 PALM STEARİN 132.000 POLİETİLEN GLİKOLLER 96.000 SU 346.200 YIKAMA MADDELERİ BOYA VE BASKI YARDIMCI MADDELERİ HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) AKRİLİK ASİT 42.000 POLİETİLEN GLİKOLLER 154.600 SODYUM HİDROKSİT %47 80.000 ASETİK ASİT %80 55.200 ETOKSİLE ALKOLLER 117.600 OLEİK ASİT 122.000 FOSFONATLAR 96.000 KOKO YAĞI ASİDİ 57.600 AMONYUM PERSÜLFAT 8.000 MONO ETİLEN GLİKOL 17.000 GLUKONİK ASİT 18.000 HİNT YAĞI ETOKSİLATLARI 192.000 LABSA 49.000 FORMALDEHİT 28.000 POTASYUM HİDROKSİT 36.000 İZO PROPİL ALKOL 19.000 BUTİL DiGLİKOL 36.000 EMULGATÖRLER 12.000 İZOPROPİL ALKOL 21.000 ÜRE 33.600 SODYUM NAFTALEN 86.000 POLİETİLEN GLİKOLLER SÜLFONAT 72.000 SÜLFÜRİK ASİT 12.000 VİNİL ASETAT MONOMER 252.000 FOSFORİK ASİT 33.600 BUTİL AKRİLAT 81.600 SİTRİK ASİT 37.000 POLİVİNİL ASETAT 49.200 FORMİK ASİT 86.400 AKRİLAMİD %70 139.200 ALKAN SÜLFONAT 56.400 TİYO ÜRE DİOKSİT 45.600 MAGNEZYUM KLORÜR 21.600 SODYUM KLORÜR 14.400 SODYUM KARBONAT 288.000 SU 720.000 TİYO ÜRE DİOKSİT 28.800 HİDROJEN PEROKSİT %50 240.000 SODYUM KLORÜR 14.400 SÜLFATLAR 84.000 SU 880.000 Kapasite artışı sonrası kullanılması planlanan hammadde tüketimlerine ilişkin veriler Tablo 5 olarak verilmiştir. Tablo 5. Kapasite Artışı Sonrası Planlanan Hammadde Tüketim Listesi APRE MADDELERİ ÖN TERBİYE MADDELERİ HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) İZO PROPİL ALKOL 57.600 AKRİLİK ASİT 154.000 MONO ETİLEN GLİKOL 45.600 METAKİRİLİK ASİT 52.800 BUTİL DiGLİKOL ETER 72.000 SODYUM HİDROKSİT %47 240.000 19

SİLİKON YAĞLARI 298.000 ETOKSİLE ALKOLLER 293.800 HİDROJENE DON YAĞI 162.000 FOSFONATLAR 82.000 ASETİK ASİT 132.000 AMONYUM PERSÜLFAT 18.000 EMÜLGATÖRLER 79.200 FORMALDEHİT 57.600 HİDROJEN PEROKSİT 36.000 LABSA 32.000 GLİSERİN 288.000 SODYUM GLUKONAT 14.000 ESTERKUAT 180.000 GLİKOZ ŞURUBU 12.000 ETOKSİLE ALKOLLER 192.000 BUTİL DiGLİKOL 76.000 PARAFİN 82.800 OLEİK ASİT 62.000 POLİETİLEN WAX 225.600 SODYUM LİGNİN SULFONAT 390.000 AKRİLİK ASİT 216.000 MONO ETİLEN GLİKOL 37.000 AMİNO ETİLEN ETANOL AMİN 100.800 ALKAN SÜLFONAT 198.000 SODYUM NAFTALEN 81.600 DİETANOL AMİN SÜLFONAT 49.600 STEARİK ASİT 476.000 ASETİK ASİT %80 101.600 MALEİK ANHİDRİT 28.800 FOSFORİK ASİT 81.600 SODYUM HİDROKSİT %47 240.000 FORMİK ASİT 231.000 DİSİYANDİAMİD 25.200 SU 917.000 SODYUM ASETAT 20.400 AMONYUM KLORÜR 36.000 FOSFONATLAR 81.600 AMONYUM PERSÜLFAT 19.200 PALM STEARİN 132.000 POLİETİLEN GLİKOLLER 96.000 SU 326.200 YIKAMA MADDELERİ BOYA VE BASKI YARDIMCI MADDELERİ HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) HAMMADDE MİKTAR(KG/YIL) AKRİLİK ASİT 44.000 POLİETİLEN GLİKOLLER 264.600 SODYUM HİDROKSİT %47 80.000 ASETİK ASİT %80 85.200 ETOKSİLE ALKOLLER 112.800 OLEİK ASİT 182.000 FOSFONATLAR 96.000 KOKO YAĞI ASİDİ 77.600 AMONYUM PERSÜLFAT 9.000 MONO ETİLEN GLİKOL 39.000 GLUKONİK ASİT 18.000 HİNT YAĞI ETOKSİLATLARI 192.000 LABSA 49.000 FORMALDEHİT 28.000 POTASYUM HİDROKSİT 36.000 İZO PROPİL ALKOL 19.000 BUTİL DiGLİKOL 36.000 EMULGATÖRLER 35.000 İZOPROPİL ALKOL 21.000 ÜRE 45.600 SODYUM NAFTALEN 86.000 POLİETİLEN GLİKOLLER SÜLFONAT 92.000 SÜLFÜRİK ASİT 12.000 VİNİL ASETAT MONOMER 652.000 FOSFORİK ASİT 33.600 BUTİL AKRİLAT 320.600 SİTRİK ASİT 39.000 POLİVİNİL ASETAT 49.200 FORMİK ASİT 86.400 AKRİLAMİD %70 189.200 ALKAN SÜLFONAT 59.400 TİYO ÜRE DİOKSİT 54.600 MAGNEZYUM KLORÜR 22.600 SODYUM KLORÜR 14.400 SODYUM KARBONAT 292.000 STİREN MONOMER 180.000 TİYO ÜRE DİOKSİT 28.800 SU 3.720.000 HİDROJEN PEROKSİT %50 240.000 SODYUM KLORÜR 14.400 SÜLFATLAR 84.000 SU 880.000 20

Epoksi Zemin Kaplama Üretimine planlanan hammadde tüketimlerine ilişkin veriler Tablo 6 olarak verilmiştir. Tablo 6. Hammadde Tüketim Listesi Hammadde Miktar(kg/yıl) Epoksi Reçine 621.600 İzosiyanat 62.160 Poliüretan Reçine 106.560 Kum 88.800 Silikatlar 177.600 Baryum Sülfat 177.600 Kalsit 177.600 Amin Grupları 62.160 Benzil Alkol 81.696 Di iso butil ftalat 51.504 Salisilik Asit 23.976 Butil Asetat 41.736 Krom Oksit 46.176 Dioktil Adipat 42.624 Ksilen 5150,4 Aromatik Solventler 6038,4 Pigmentler 3196,8 Teknolojisi 24.07.2012 tarihli ÇED Gerekli Değildir Kararına esas hazırlanan proje tanıtım dosyasında belirtilen makine ekipman listesi, eklenmesi planlanan makine-ekipman listesi ve planlanan kapasite artışı sonrası kullanılması planlanan makine ekipman listesi Tablo 7 olarak verilmiştir. Tablo 7. Makine Ekipman Listesi 24.07.2012 Tarihli ÇED Mevcut Durumda Kullanılan İlave Edilmesi Kapasite Artışı Sonrası Gerekli Değildir Kararına Makine Ekipman Listesi Planlanan Planlana Mevcut Ekipman Esas Hazırlanan Proje Makine Listesi Tanıtım Dosyası nda Ekipman Listesi Belirtilen Makine- Ekipman Listesi MAKİNE ADET MAKİNE ADET MAKİNE ADET MAKİNE ADET Aktivatör,Katalizatör ve Emülsiyon Tankına Sahip Aktivatör,Katalizatör ve Emülsiyon Tankına Sahip Aktivatör,Katalizatör ve Emülsiyon Tankına Sahip 21

Universal 2 Universal 4 Universal 4 Polimerizasyon Reaktörü 18 m³ Polimerizasyon Reaktörü 36,5 m³ Polimerizasyon Reaktörü 36,5 m³ ( 9 ton,9 ton) ( 9 m³,10 m³,16 ( 9 m³,10 m³,16 m³,1,5 m³) m³,1,5 m³) Kızgın Yağ Isıtıcılı Kızgın Yağ Isıtıcılı Kızgın Yağ Isıtıcılı Universal Esterifikasyon Reaktörü ( 6 ton) 2 12 m³ Universal Esterifikasyon Reaktörü ( 4 m³) 1 4 m³ Universal Esterifikasyon Reaktörü ( 4 m³) 1 4 m³ Isıtma-Soğutmalı Emülsiyon Mikseri 2 Emülsiyon Mikseri 2 Mixing Reaktörü 1 1 m³*1 +3 m³*1 4 m³ 1 m³*1 +3 m³*1 4 m³ ( 6 ton) 6 m³ Basınca Dayanıklı Mikser Mikser Isıtma-Soğutmalı Reaktör ( 4 ton) 1 4m ³ (2 adet *3 m³+2 adet* 4 m³+5m³+12 m³) 6 31 m³ (2 adet *3 m³+2 adet* 4 m³+5m³+12 m³) 2 31 m³ Silikon Emülsiyon 1 Toz mikseri 1 Toz mikseri 1 Reaktörü 4 m 3 (300 kg) 300 kg (300 kg) 300 kg Silikon Emülsiyon Mikseri 1 1 m 3 TOPLAM HACİM Reaktör Reaktör 40,5 m³(ton) Toplam 75,8 m³ m ³ (Reaktör ve Mikser 34 m³ Mikser 35,3 (ton) Hacmi) Mikser 11 m³ Toplam 75,8 m³ Toplam 45 m³ EPOKSİ ZEMİN KAPLAMA ÜRETİMİ KULLANILACAK MAKİNE-EKİPMAN LİSTESİ 22

- - - - Mikser 2 Mikser 2 (1 m 3 ) 2 m³ (1 m 3 ) 2 m³ - - - - Mikser 2 Mikser 2 (0,5 m 3 ) 1 m³ (0,5 m 3 ) 1 m³ - - - - Mikser 1 Mikser 1 (0,7 m 3 ) 0,7 (0,7 m 3 ) 0,7 m³ m³ EPOKSİ KAPLAMA TOPLAM HACİM 3,7 m³ 3,7 m³ YARDIMCI EKİPMAN LİSTESİ Yağ Ve Buhar Yağ Ve Buhar Yağ Ve Buhar Jeneratörü ( 400 kcal/h) 1 Jeneratörü ( 400 kcal/h) 1 Jeneratörü ( 400 kcal/h) 1 Soğutma Kulesi(900 2 Soğutma Kulesi(900 2 - - Soğutma Kulesi(900 2 kcal/h) kcal) kcal) Deionize Su Üretim 1 Deiyonize Su Üretim 1 - - Deiyonize Su Üretim 1 Sistemi (900 lt/h) Sistemi (900 lt/h) Sistemi (900 lt/h) Buhar Kazanı 1 Buhar Kazanı 1 450.000 kcal/h 450.000 kcal/h Su Deposu 3 - - Su Deposu 3 (30 ton) (30 ton) Vakum Sistemi 1 Vakum Sistemi 1 - - Vakum Sistemi 1 Kompresör 1 Kompresör 1 - - Kompresör 1 Jeneratör 1 Jeneratör 1 - - Jeneratör 1 verilmiştir. Söz konusu projedeki ünitelere ilişkin proje bedeli hesaplamaları Tablo 8 olarak 23

Tablo 8. Proje Bedeline İlişkin Veriler PROJE BEDELİ Projenin Maliyet Kalemleri Maliyet Kapasite Artışına İlişkin Proje Bedeli 322.000 Epoksi Zemin Kaplama Prosesine İlişkin Proje Bedeli 300.000 Toplam 632.000 Çalışacak Personel Sayısı İşletme aşamasında mevcut durumda 35 kişi, planlanan kapasite artışı sonrasında 40 kişinin çalışması planlanmaktadır. Kapladığı Alan Proje konusu Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi, Hıdırağa Mahallesi, Karataş Civarı Mevkii, 79 Pafta, 375 Ada, 18 Parsel de 9639,06 m 2 toplam alan, 4902,81 m 2 kapalı alanda SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. tarafından Tekstil ( Kumaş ) Boyama Yardımcı Kimyasalların Üretimi Kapasite Artışı ve Kimyasal Depolama Tesisi projesinin yapılması planlanmaktadır. Tesis yukarıda belirtilen adreste mal sahibi olarak faaliyet gösterecektir. Tapu ekler kısmında verilmiştir.(bkz. Ek.9) Proje alanında mevcut durumda bulunan kapalı alan 4902,81 m² olup, bu kapalı alana ilave olarak herhangi bir kapalı alan yapılmayacaktır. Taahhüt ederiz. 1.c. Doğal Kaynak Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.) 1.c.1. Arazi Kullanımı SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. tarafından Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi,Hıdırağa Mah., Karataş Civarı Mevkii, 79 Pafta, 375 Ada, 18 Parselde 9639,06 m 2 toplam alan, 4902,81 m² kapalı alanda, Tekstil (Kumaş) Boyama Yardımcı Kimyasalların Üretimi konusunda deneme üretimleri yapılmakta olup,üretime geçmeden önce üretim miktarında artış planlanmaktadır. 24

Proje alanının gösterildiği 1/100.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı (Bkz. Ek.10), 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı (Bkz. Ek.11),1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı (Bkz.Ek.12), 1/1000 Ölçekli Uygulama İmar Planı (Bkz.Ek.13), Vaziyet Planı (Bkz.Ek.14) ve kimyasal depolama alanının kesitleri, mevcut durum ve kapasite artışı sonrası durumu gösterir Makine Yerleşim Planı (Bkz. Ek.5) ekler kısmında verilmiştir. Proje alanı, sanayi alanı sınırları içerisinde kalmakta olup, tesisin sanayi alanı içerisinde kaldığına dair Çorlu Belediyesi nden alınan yazı (Bkz. Ek.4), Yer Bulduru Haritası (Bkz. Ek.15), Proje Sahasına Ait Fotoğraflar (Bkz. Ek.16) ekler kısmında verilmiştir. Proje alanını gösteren uydu fotoğrafı Şekil 5 olarak verilmiştir. Proje Alanı Şekil 5. Uydu Fotoğrafı Proje sahasına en yakın yerleşim birimleri kuş uçumu 2600 m. mesafede bulunan Yulaflı Köyü ve 3200 m. mesafede bulunan Çorlu İlçesi dir, Yer Bulduru Haritası (Bkz. Ek.15) üzerinde gösterilmiştir. 1.c.2. Su Kullanımı İşletme Aşamasında; Üretim aşamasında, işletmede ürün bünyesine katılacak su miktarı 487 m³/ay, kazan yıkama, genel temizlik, soğutma suyu kayıpları ve baca gazı yıkama için toplam 50 m³/ay su kullanımı planlanmaktadır. Üretim aşamasında proses amaçlı kullanılacak olan su miktarının hesabına ilişkin bilgiler aşağıda belirtilmiştir. 25

Apre Maddeleri; a) Payet ve Pasta Tipi Yumuşatıcılar: Yağ asitlerinin esterleri ve yağ asitlerinin quarternize edilmesiyle üretilen, su içermeyen yumuşatıcılardır. b) Silikon Emülsiyonları: Silikon yağlarının alkol etoksilatları ile emülsiye edilmesiyle elde edilen ve ortalama %40 oranında su içeren ürünlerdir. c) Karışım Yumuşatıcılar: Wax ve parafin emülsiyonları, yağ asidi esterleri ve silikon emülsiyonlarının karışımı olan ve ortalama %44 oranında su içeren ürünlerdir. Ön Terbiye Maddeleri; a) Islatıcı ve Yağ Sökücüler: Yüzey aktif maddelerin karışımı ile üretilen ve ortalama %10 oranında su içeren ürünlerdir. b) İyon Tutucu ve Stabilizatörler: Fosfonat karışımları, çeşitli tuzlar ve suya sertlik veren minerallerle bağ kurup çöktürerek suyun sertliğini gideren ve ortalama % 31 oranında su içeren ürünlerdir. Yıkama Maddeleri: Yüzey aktif maddeler, yağ asidi esterleri ve reaktif iyon tutucu maddelerin karışımı ile üretilen ve ortalama % 55 oranında su içeren ürünlerdir. Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri: Çeşitli monomerlerin polimerizasyonu ile üretilir. Reaksiyon sonucu elde edilen homopolimer veya kopolimerlere emülgatör ve plastifiyan eklenmesi ile %45 oranında su içeren bitmiş ürün elde edilir. Epoksi zemin kaplama üretimi sırasında ürün içerisine su katılmamakta olup, solvent bazlı üretim yapılmaktadır. Mikserlerin temizliği sırasında solvent kullanılacak olup, bez ile temizleme yapılacağından dolayı mikser temizliği sırasında su kullanımı söz konusu değildir. Üretim sırasında ürün içerisine katılacak su miktarına ilişkin veriler Tablo 9 olarak verilmiştir. Tablo 9. Endüstriyel Amaçlı Su Kullanımına İlişkin Veriler Ürün Grubu Apre Maddeleri Apre Maddeleri Üretim Miktarı (kg/ay) Su Kullanım Oranı % Kullanılan Su Miktarı (m 3 /ay) Ürün Adı Payet ve Pasta Tipi Yumuşatıcılar 90.500 0 0 Silikon Emülsiyonları 100.200 40 (100.200*0,40 )40 Apre Maddeleri Karışım Yumuşatıcılar 120.133 44 53 26

Ön Terbiye Maddeleri Ön Terbiye Maddeleri Islatıcı ve Yağ Sökücüler 138.200 10 14 İyon Tutucu ve Stabilizatörler 120.133 31 37 Yıkama Maddeleri 198.333 55 109 Boya ve Baskı Yardımcı Maddeleri 520.000 45 234 Toplam 1.287.499-487 Q evsel = 40 kişi 150 lt./kişi.gün = 6000 lt/gün = 6 m 3 /gün su ihtiyacı söz konusu olacaktır. Söz konusu projeye ait mevcut durumdaki su kullanımı ve kapasite artışı sonrasında planlanan su kullanımına ilişkin veriler Tablo 10 olarak aşağıda verilmiştir. Tablo 10. Su Kullanım Miktarları Mevcut Durumdaki Su Kullanımı Kapasite Artışına Esas Su Kullanım Miktarı Kapasite Artışı Sonrası Toplam Su Kullanım Miktarı Su Kullanımı Miktar m 3 /ay Su Kullanımı Miktar m 3 /ay Su Kullanımı Miktar m 3 /ay Evsel Kullanım 60 Evsel Kullanım 90 Evsel Kullanım 150 Ürün 201 Ürün Bünyesine 286 Ürün Bünyesine 487 Bünyesine Katılacak Su Katılacak Su Katılacak Su Kazan 30,4 Kazan Yıkama-Genel 19,6 Kazan Yıkama-Genel 50 Yıkama-Genel Temizlik- Temizlik-Soğutma Suyu Temizlik- Kayıpları Soğutma Suyu Kayıpları Toplam 291,4 Toplam 395,6 Toplam 687 İhtiyaç duyulan su Bizim Emlak Hafriyat Ltd.Şti firmasına ait 521 izin nolu kuyudan taşıma izin belgeli araçlar ile temin edilecektir. Bizim Emlak Hafriyat Ltd.Şti 27

firması ile yapılan sözleşme ve yer altı suyu işletim izin belgesi ekte verilmiştir.(bkz Ek- 17) 1.c.3. Enerji Kullanımı Tesisin mevcut durumdaki kapasitede doğalgaz ihtiyacı yılda 216.000 m 3 tür. Gerekli görülen doğalgaz ihtiyacı ÇORDAŞ tan temin edilmektedir. Tesisin elektrik ihtiyacı 8400 kw/yıl olup, elektrik ihtiyacı TREDAŞ tan sağlanmaktadır. Söz konusu proje, planlanan kapasite artışı sonrasında kurulacak olan tesiste yakıt olarak elektrik enerjisi ve doğalgaz kullanılacaktır. Tesisin doğalgaz ihtiyacı 288.000 m³/yıl olacağı öngörülmektedir ve ÇORDAŞ tan temin edilecektir. Tesisin elektrik ihtiyacı 9250 kw/yıl olup, elektrik ihtiyacı TREDAŞ tan sağlanacaktır. 1.ç. Atık Üretim Miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri Proje konusu faaliyette inşaat aşaması söz konusu olmadığından inşaat aşamasına ait atık miktarlarına ve özelliklerine değinilmemiştir. Söz konusu tesiste kapalı alan ilavesi yapılmadan, üretime geçmeden önce üretim miktarında artış planlanmaktadır. Mevcut durumda deneme üretimleri sırasında herhangi bir atık oluşumu söz konusu değildir. Mevcut durumdaki kapasite ile faaliyet göstermesi sırasında oluşacak atık miktarı aşağıda belirtilmiştir. Proje konusu faaliyette mevcut durumda oluşan atıklar ve kapasite artışı sonrası oluşması muhtemel atıklara ilişkin veriler Tablo 11 ve Tablo 12 olarak verilmiştir. Tablo 11. Mevcut Durumda Oluşan Atıklar ATIK ATIK ATIK KAYNAĞI MİKTAR TEHLİKE KODU TANIMLAMASI (kg/yıl) DURUMU - Evsel Katı Atık Yemekhane vb. 14070 16 06 04 Atık Pil İdari Bölüm 1 13 01 13 Diğer Hidrolik Yağlar Bakım 40 A 28

15 02 02 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri),temizle me bezleri,koruyucu giysiler Bakım,Onarım Faliyetleri 800 A 15 01 10 Kontamine Ambalaj Üretim 4000 A 08 03 17 Tehlikeli Maddeler İçeren Atık Baskı Tonerleri İdari Bölüm 3 M 16 02 13 Elektronik Atık İdari Bölüm 7 A 20 01 21 Flüoresan Lambalar ve Diğer Civa İçeren Atıklar Bakım, Onarım 2 A 15 01 02 Plastik Ambalaj İdari Bölüm, Yemekhane 120 15 01 01 Kağıt,Karton İdari Bölüm,Yemekhan e 170 15 01 07 Cam Ambalaj İdari Bölüm,Yemekhan e 120 29

Tablo 12. Kapasite Artışı Sonrasında Oluşması Muhtemel Atıklara İlişkin Veriler ATIK ATIK ATIK KAYNAĞI MİKTAR TEHLİKE KODU TANIMLAMASI (kg/yıl) DURUMU - Evsel Katı Atık Yemekhane vb. 16080 16 06 04 Atık Pil İdari Bölüm 1,5 13 01 13 Diğer Hidrolik Yağlar Bakım 60 A 15 02 02 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri),temizle me bezleri,koruyucu giysiler Bakım,Onarım Faliyetleri 1000 A 15 01 10 Kontamine Ambalaj Üretim 5000 A 08 03 17 Tehlikeli Maddeler İçeren Atık Baskı Tonerleri İdari Bölüm 3 M 16 02 13 Elektronik Atık İdari Bölüm 10 A 20 01 21 Flüoresan Lambalar ve Diğer Civa İçeren Atıklar Bakım, Onarım 2 A 20 01 39 Plastikler Ürün Ambalajlama 100 30

15 01 02 Plastik Ambalaj İdari Bölüm,Yemekhane 150 15 01 01 Kağıt,Karton İdari Bölüm 200 15 01 07 Cam Ambalaj İdari Bölüm,Yemekhane 150 1.ç.1. Evsel Nitelikli Katı Atık Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında tesiste oluşacak katı atıklar, personelin günlük ihtiyaçlarından, büro ve yemekhaneden kaynaklanan evsel nitelikli katı atıklardır. Tesiste çalışacak kişi sayısının 40 olacağı ve kişi başına oluşabilecek günlük evsel katı atık miktarı, 1,34 kg/kişi.gün (www.cedgm.gov.tr) olarak kabul edildiği göz önünde bulundurularak aşağıdaki gibi hesaplanabilir; Evsel atık miktarı = 40 kişi 1,34 kg/kişi.gün = 53,6 kg /gün Personelden kaynaklanacak evsel nitelikli katı atıklar hijyenik ve ağzı kapalı bir şekilde toplanarak Çorlu Belediyesi tarafından alınacaktır. 1.ç.2. Ambalaj Atığı Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında oluşacak ambalaj atıkları diğer atıklardan ayrı olarak biriktirilerek, lisanslı geri kazanım firmalarına gönderilecektir. İşletme aşamasında yılda 500 kg ( plastik, kağıt, karton,cam) ambalaj atığının oluşması öngörülmektedir. 1.ç.3. Tıbbi Atık Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında 40 kişi çalışacağından sağlık hizmetlerinin karşılandığı bir revir bulunmayacaktır. Dolayısıyla tesiste tıbbi atık oluşumu söz konusu olmayacaktır. Herhangi bir kaza veya sağlık sorunu durumunun ortaya çıkması halinde personel en yakın sağlık kuruluşuna sevk edilecektir. 1.ç.4. Atık Pil ve Akümülatör Üretimi İşletme Aşamasında; 31

İşletme aşamasında çalışacak personelin kullanımları sonucu atık pil oluşumu söz konusu olacaktır. Atık piller atık pil kutusunda toplanarak TAP a ait atık pil toplama noktalarına verilecektir. Yılda 1,5 kg civarında atık pil oluşumu öngörülmektedir. Ayrıca kullanılacak araç ve ekipmanların bakımı en yakın bakım istasyonunda yapılacağından ekonomik ömrünü tamamlamış akümülatör oluşmayacaktır. 1.ç.5. Tehlikeli Atık Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme, kimyasal maddelerin kullanıldığı bir prosese sahiptir ve dolayısıyla tesis içerisinde kontamine bez, eldiven, ambalaj v.b. tehlikeli atıklar oluşacaktır. Ayrıca üretim sırasında oluşan defolu ürünler tehlikeli atık niteliğinde değerlendirilecektir. Tesiste oluşması muhtemel tehlikeli atıklara ilişkin bilgiler Tablo 13 olarak verilmiştir. Tablo 13. Tesiste Oluşması Muhtemel Tehlikeli Atıklar İlişkin Veriler Atık Adı Atık Kodu Miktarı (kg/yıl) Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar 150110 5000 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler 150202 1000 Diğer Hidrolik Yağlar 13 01 13 40 Tehlikeli maddeler içeren atık baskı tonerleri 08 03 17 3 Elektronik atık 160213 5 Flüoresan lambalar ve diğer cıva içeren atıklar 200121 2 1.ç.6. Tehlikesiz Atık Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında oluşabilecek tehlikesiz atıklar diğer atıklardan ayrı bir şekilde toplanacak ve biriktirilecek olup, lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Üretim aşamasında tesiste IBC tankların metal parçacıklarının değiştirilmesi, yapılacak bakımlar 32

sırasında tehlikesiz atık oluşması beklenmektedir. Ayrıca sevkiyat sırasında ürünün ambalajlanması amacıyla kullanılan plastik streç film kırpıntılarının oluşması öngörülmektedir. Tesiste oluşacak tehlikesiz atıklara ilişkin veriler Tablo 14 olarak verilmiştir. Tablo 14: Tesiste oluşacak tehlikesiz atıklara ilişkin veriler Atık Kodu Atık Adı Tahmini Miktar(kg/yıl) 19 12 03 Demir Dışı Metal 200 20 01 39 Plastikler 100 1.ç.7. Ömrünü Tamamlamış Lastik Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında çalışacak araçların bakımları en yakın bakım istasyonunda yapılacaktır ve tesis içerisinde ömrünü tamamlamış lastik oluşması öngörülmemektedir. 1.ç.8. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşya Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında oluşması muhtemel atık elektrikli ve elektronik eşyalar diğer atıklardan ayrı toplanacak ve biriktirilecek olup, geri kazanımı için lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Yılda 5 kg elektronik atık oluşması beklenmektedir. 1.ç.9. Hafriyat Atıkları Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında hafriyat oluşumu söz konusu olmayacaktır. 1.ç.10. Atık Yağ Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında kullanılacak olan makine, ekipman(kompresör,jeneratör) faaliyetleri sırasında oluşması muhtemel atık yağlar, diğer atıklardan ayrı toplanacak ve biriktirilecektir. Yılda ortalama bakım sonucu 60 lt atık yağ oluşması öngörülmektedir. Oluşacak atık yağların akredite bir laboratuara kategori analizi yaptırıldıktan sonra, lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Her yıl bir önceki yıla ait atık yağ beyan formu doldurularak Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne teslim edilecektir. 33

1.ç.11. Bitkisel Atık Yağ Üretimi İşletme Aşamasında; Tesiste çalışanların yemek ihtiyacı taşeron firma aracılığıyla sağlanacaktır, taşeron firma ile sözleşme yapılacaktır. Tesis içerisinde yemek yapılmayacaktır dolayısıyla tesiste bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu olmayacaktır. Tesiste bitkisel atık yağ oluşması halinde diğer atıklardan ayrı toplanacak ve lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Yemek ihtiyacının karşılandığı firmanın ilgili yönetmelik gereği bitkisel atık yağları lisanslı bir firmaya verdiğini denetlenecektir. 1.ç.12. Atık Su Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında 40 kişi çalışması planlanmaktadır. Evsel amaçlı günlük su tüketimi kişi başı 150 lt/kişi.gün kabul edildiğinde; Q evsel= 40 x 150 = 6000 lt/gün = 6 m³/gün evsel nitelikli atıksu üretimi söz konusudur. Evsel nitelikli atıksu karakterizasyonu, kirleticilerin toplu olarak değerlendirilebildikleri anlamlı ve önemli parametreler bazında yapılmaktadır. Evsel atıksu karakterizasyonu ülkeden ülkeye değişebileceği gibi, aynı ülke içerisinde de çeşitli faktörlere bağlı olarak birbirinden farklılık gösterebilmektedir. Evsel nitelikli atıksu karakterizasyonu Tablo 15 olarak verilmiştir. Tablo 15. Evsel Nitelikli Atıksu Karakterizasyonu Parametre Ortalama Değer Birim BOİ 5 400 mg/lt AKM 350 mg/lt N 85 mg/lt P 15 mg/lt Sülfat 50 mg/lt Üretim faaliyetleri sonucu kazan yıkama ve genel temizlik işlemleri sonucu ise 50 m³/ay = 1,9 m³/gün endüstriyel nitelikli atık su oluşması beklenmektedir. 34

Endüstriyel nitelikli kazan yıkama ve genel temizlik sonucu oluşacak olan endüstriyel nitelikli atıksu karekterizasyonu Tablo 16 olarak verilmiştir. Tablo 16. Endüstriyel Nitelikli Atıksu Karakterizasyonu Parametre Ortalama Değer Birim KOI 3048 mg/lt BOİ 5 286 mg/lt Yağ ve Gres 15 mg/lt p H 7,17 - Sıcaklık 22,9 C Askıda Katı Madde 540 mg/lt Üretim prosesi gereği kullanılan 487 m³/ay su ise ürün bünyesine katılacağından atık su olarak geri dönmeyecektir. Ayrıca kullanılacak olan soğutma suyu kapalı devre olarak kullanılacak olup sadece buharlaşma kayıpları oluşacaktır ve herhangi bir deşarj olmayacaktır. 1.ç.13. Emisyon Üretimi İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında kızgın yağ kazanı ve buhar jeneratöründe doğalgaz kullanımı, üretim prosesleri gereği emisyon oluşacaktır. Proje konusu tesiste,mevcut durumda toplam 0,952 MW ısıl gücünde 2 adet buhar kazanı 0,485 MW ısıl gücünde 1 adet kızgın yağ kazanı bulunmaktadır. Kimyasal üretimi sırasında mikserlerin ve reaktörlerin üzerine konulacak davlumbaz üniteleri ile emisyon çıkışları tek bir ortam havalandırma bacasından sağlanacaktır. 2 adet buhar kazanı ve 1 adet kızgın yağ kazanı bacası ile emisyon çıkışı sağlanacaktır. 35

Tesis faaliyete geçtiğinde; oluşacak emisyon kaynakları ve emisyon gazlarına ilişkin veriler Tablo 17 da verilmiştir. Tablo 17. Emisyon Kaynaklarına İlişkin Veriler No Emisyon Kaynağı Baca Sayısı(adet) Oluşacak Emisyonlar 1 Buhar Kazanı Bacaları 2 Scrubber Ünitesi Havalandırma Bacası 2 Yanma Gazları,Toz 1 VOC 3 Kızgın Yağ Kazanı 1 Yanma,Toz Tablo 17 de verilen emisyon kaynaklarında yapılacak ölçümlerde SKHKKY Ek 1 Tablo 1.2.2 Organik buhar ve gazlar tablosunda II.sınıfa giren organik bileşiklerin emisyonlarında kütlesel debilere göre (2 kg/saat veya üzerindeki emisyon debileri için) verilen sınır değer 100 mg/nm³ değerine ve buhar kazanları ve kızgın yağ kazanında,tablo 5.2 de verilen sınır değerlere uyulacaktır. Tablo 5.2. Yakma ısıl gücü 50 MW ın altındaki tesisler için baca gazı emisyonlarının sınır değerleri * Yakıtlar Kükürtdioksit Karbonmonoksit Azotdioksit Toz mg/nm 3 mg/nm 3 mg/nm 3 mg/nm 3 Doğal Gaz, LPG, Rafineri gazı 100 100 800 10 Kok Fabrikası Gazı 800 100 100 Biyogaz 800 100 100 Emisyon kaynaklarına ilişkin tahmini emisyonların konsantrasyonları Tablo 18 de verilmiştir. 36

Tablo 18:Emisyon Kaynaklarına İlişkin Ölçüm Parametreleri Tahmini Sonuçları No Emisyon Kaynağı VOC Toz SO2 NO2 NO CO 1 Buhar Kazanı Bacaları 1,32 3,33 0 11 7,66 - Sınır Sınır Değer Sınır Değer Sınır Değer Değer 100 mg/nm³ 800 mg/nm³ 100 mg/nm³ 10 mg/nm³ 2 Scrubber Ünitesi Havalandırma Bacası 0,00282 - - - - - 3 Kızgın Yağ Kazanı 0,0152 0,0235 0,4076 0,2538 0 - Sınır Sınır Değer Sınır Değer Sınır Değer Değer 100 mg/nm³ 800 mg/nm³ 100 mg/nm³ 10 mg/nm³ 1.ç.14. Kokuya Sebep Olan Emisyonların Üretimi İşletme Aşamasında; Tesiste kimyasal maddelerin karışımı ve reaksiyonu sonucu oluşabilecek koku emisyonları için reaktörler üzerine davlumbaz yerleştirilecek ve havalandırma sistemi kurulacaktır. Davlumbazlar vasıtasıyla toplanan gazlar baca çıkışından önce Scrubber ünitesinden geçirilerek ve atmosfere verilecektir. 1.ç.15. Gürültü Emisyonu Üretimi İşletme Aşamasında, Söz konusu proje kapalı alanda gerçekleşecek olup kullanılacak olan makine ve ekipmanlardan dolayı gürültü emisyonu oluşacaktır. Proje konusu faaliyet, 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete yayınlanarak yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ne göre EK-II, Madde 4.19 Kimyasalların ve ara ürünlerin işlenmesi ve Madde 4.1.6 Üretim kapasitesi toplam 2 ton/gün ve daha fazla 100 ton/gün den az olan organik kimyasal 37

çözücü maddelerin (alkoller, aldehitler, aromatikler, ketonlar, asitler, esterler, asetatlar eterler ve benzeri) üretildiği tesisler kapsamında değerlendirilmekte olup gürültü konulu çevre izninden muaftır. Proje alanında oluşacak eşdeğer gürültü seviyesi proje alanına en yakın yerleşim 2600 metre uzaklıktaki Yulaflı Köyü dikkate alındığında olumsuz bir etkisinin olacağı düşünülmemektedir. 1.d. Kullanılacak Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski Proje kapsamında yapılacak olan işlerden dolayı insan sağlığı açısından en önemli etki iş kazalarıdır. Tesisin çalışması sırasında çalışanların sağlık ve güvenliklerini korumak için, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği konusunda, Aralık 2003 tarih ve 25311 sayılı Resmi Gazete de yayınlanan İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği hükümlerine uymayı faaliyet sahibi taahhüt etmektedir. İş makinelerinden kaynaklanabilecek kazalara karşı uyarıcı ve ikaz levhaları bulundurulacak ve iş makinelerinin çalıştırılması uzman kişi tarafından yapılacaktır. Gerekli yerlere uyarı ve ikaz levhaları asılacak ve her makine için kullanım talimatnamesi hazırlanacaktır. Ayrıca iş makinelerinin bakımı düzenli olarak yapılacaktır. İş makinelerinin bilinçsiz kullanımlar sonucunda ufak çapta yaralanmalar söz konusu olabilir. Bu tür kazaların önlenebilmesi amacı ile ekipmanlar sorumlusu tarafından kullanılacak ve çalışan makineye yaklaşılmayacaktır. Tesiste faaliyet sırasında çıkması muhtemel bir yangın, çevre ve insan sağlığı açısından tehlike arz edebilmektedir. Çıkabilecek bir yangına ilk ve etkili müdahalenin yapılabilmesi için yangınla mücadele sistemi mevcuttur. Herhangi bir yangın çıkma olasılığına karşı tesiste muhtelif yerlerde yangın söndürme cihazları bulundurulacaktır. Tehlike arz eden ünitelerde ek güvenlik tedbirleri alınacak ve tesisin dışında ayrı bir bölgede yapılacaktır. Makinelerinin elektrik tesisatları sürekli kontrol edilebilecek ve herhangi bir tehlike karşısında elektrik bağlantıları kesilebilecek şekilde düzenlenecektir. Ayrıca yangına karşı alınması gerekli tedbirlerle ilgili hükümlere uyulacaktır. Proje konusu tesisimiz için yangın tedbir ve önlemlerinin alınarak Tekirdağ Büyükşehir Belediyesi İtfaiye Müdürlüğü nden İtfaiye raporu alınacaktır. 38

SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC.LTD.ŞTİ tarafından işletilecek olan tesis, Çevre Denetimi Yönetmeliği gereğince çevrenin korunması için, çevre denetiminin usul ve esaslarını düzenlemesi amacıyla, çevre yönetim hizmeti veren yetkilendirilmiş bir çevre danışmanlık firmasından hizmet alacaktır. Tesise ait Acil Durum Eylem Planı ekte verilmiştir.( Bkz Ek-18) Proje alanı ve etki alanı göz önüne alındığında proje sahası ve yakın çevresinde orman alanı bulunmamaktadır. Bu sebeple yangın ihtimali söz konusu olmamaktadır. Proje alanında herhangi bir yangın çıkması durumunda ilk müdahale ile birlikte, en yakın itfaiye müdürlüğüne haber verilecek ve yangının söndürülmesi için işletmeci bütün araç-gereçlerle yangına müdahale edecektir. Olası bir yangın veya kaza durumunda tesis imkanları ile, tesis imkanlarının yetersiz kalması durumda ise itfaiye ile gerekli temaslara hemen geçilerek yardım istenecektir. Deprem olması durumunda alınacak önlemler: Deprem hissedildikten sonra faaliyet durdurulur. Tesis hızlı ve güvenli bir biçimde boşaltılır. Tesiste önemli veya önemli olabilecek hasar varsa vakit kaybetmeden yetkili mercilere haber verilir. Tesiste güvenlik sağlandığında hasar tespiti yapılır. Hasar tespitinin ardından faaliyete devam edilip edilmeyeceğine karar verilir. Proje konusu tesiste kimyasalların taşınması, kullanılması, depolanması sırasında Güvenlik Bilgi Formları nda verilen bilgilere uyulacaktır. 2.Proje Yeri ve Etki Alanının Mevcut Çevresel Özellikleri 2.a. Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı aşan su yüzeyi ve benzeri) SAFİR ENDÜSTRİYEL KİMYASALLAR SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. tarafından Tekirdağ İli, Çorlu İlçesi,Hıdırağa Mah., Karataş Civarı Mevkii, 79 Pafta, 375 Ada, 18 Parselde 9639,06 m 2 toplam alan, 4902,81 m² kapalı alanda, Tekstil (Kumaş) Boyama Yardımcı Kimyasalların Üretimi konusunda deneme üretimleri yapılmakta olup,üretime geçmeden önce üretim miktarında artış planlanmaktadır. 39

Proje alanı, sanayi alanı sınırları içerisinde kalmakta olup, tesisin sanayi alanı içerisinde kaldığına dair Çorlu Belediyesi nden alınan yazı ekler kısmında verilmiştir. (Bkz. Ek.4) Proje alanına ilişkin 1/25.000 Ölçekli Tekirdağ İl Çevre Düzeni Planı kapsamında Tekirdağ Büyükşehir Belediyesi Başkanlığı ndan alınan kurum görüşü ektedir.(bkz Ek.19) Proje alanı çevresinde Else Tekstil, Akgün Beton ve Erçililer Vinç gibi sanayi tesisleri yer almaktadır. Proje alanına en yakın yerleşim yerleri 2600 m mesafede bulunan Yulaflı Köyü dür. 3200 m mesafede Çorlu İlçesi bulunmaktadır. Proje alanına 660 m mesafede Çorlu Deresi ve 500 m mesafede Sinandede deresi yer almaktadır. Sinandede deresi ile proje alanı arasında Çerkezköy-Çorlu Otoyolu; Çorlu Deresi ve proje alanı arasında ise tren yolu yer almaktadır. Proje alanı ve etki alanı içersinde orman alanı bulunmamaktadır. Proje sahası 3 km yarıçapında etki alanı içersinde, Milli parklar, Tabiat Parkları, Sulak Alanlar, Tabiat Anıtları, Tabiatı Koruma Alanları, Biyogenetik Rezerv Alanları, Biyosfer Rezervleri, Doğal Sit ve Anıtlar, Arkeolojik, Tarihi Kültürel Sitler, Özel Çevre Koruma Bölgeleri, Özel Koruma Alanları, Turizm Bölgeleri bulunmamaktadır. Proje konusu faaliyetin işletilmesi esnasında, 08.09.1956 tarih ve 9402 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Orman Kanunu, 27.12.1996 tarih ve 22860 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Biyolojik Çeşitlilik sözleşmesi, 11.08.1983 tarih ve 18132 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Milli Parklar Kanunu, 11.07.2003 Tarihinde ve 25165 Sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Kara Avcılığı Kanunu ve 01.07.2004 tarih ve 25509 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Hayvanları Koruma Kanunu ve bunlara bağlı olarak çıkmış ve çıkacak olan ilgili tüm yönetmeliklere uyulacaktır. 2.b.Ek-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak (sulak alanlar, kıyı kesimleri, dağlık ve ormanlık alanlar, tarım alanları, milli parklar, özel koruma alanları, nüfusça yoğun alanlar, tarihsel, kültürel, arkeolojik, vb. önemi olan alanlar, erozyon alanları, heyelan alanları, ağaçlandırılmış alanlar, potansiyel erozyon ve ağaçlandırma alanları ile 16.12.1960 tarihli ve 167 sayılı Yer Altı Suları Hakkında Kanun gereğince korunması gereken akiferler) Korunması Gereken Alanlar Proje alanı, ÇED Yönetmeliğinde yer alan EK-V deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak, sulak alanlar, kıyı kesimleri, dağlık ve ormanlık alanlar, tarım alanları, milli parklar, 40

özel koruma alanları, nüfusça yoğun alanlar, tarihsel, kültürel, arkeolojik ve benzeri önemi olan alanlar, erozyon alanları, heyelan alanları, ağaçlandırılmış alanlar, potansiyel erozyon ve ağaçlandırma alanları ile 167 sayılı Yer altı Suları Hakkında Kanun gereğince korunması gereken akiferler içerisinde kalmamaktadır. Proje alanına en yakın yerleşim birimi 2600 m mesafede bulunan Yulaflı Köyü dür. Proje alanının gösterildiği 1/100.000 Çevre Düzeni Planı (Bkz. Ek.10), 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı (Bkz. Ek.11), 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı (Bkz. Ek.12), 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı(Bkz.Ek.13) ekler kısmında verilmiştir. Jeolojik Ve Hidrojeolojik Özellikler İle Doğal Afet Durumu Doğal Afet Durumu Depremsellik Proje alanı; Afet İşleri Genel Müdürlüğünün yayınlamış olduğu deprem bölgeleri haritasına ve Yerleşim Birimleri ve Deprem Bölgeleri indeksindeki Tekirdağ İline ait tabloya göre 3.derece deprem bölgesi içinde yer almaktadır. Tekirdağ İli Deprem Haritası Şekil.6 olarak verilmiştir. Proje Alanı Şekil 6. Tekirdağ İli Deprem Haritası Tablo 19. Bölgenin Depremsellik Durumu YERLEŞİM DEPREM DEPREM YERLEŞİM YERİ YERİ BÖLGESİ BÖLGESİ Tekirdağ(M) 2 Ballı 1 41

Banarlı 1 Şahin 3 Barbaros 2 Yürük 2 İnecik 3 Marmara Ereğlisi 2 Çerkezköy 3 Yeniçiftlik 2 Çorlu 3 Muratlı 3 Hayrabolu 3 Saray 4 Susuz Müsellim 3 Beyazköy 4 Malkara 2 Jeolojik Özellikler Genel jeoloji Muhacir Formasyonu (Olm) İnceleme alanının en alt birimini oluşturan Muhacir formasyonu, Beer ve Wright(1960) tarafından adlandırılmıştır. Lebkücner (1974),Umut ve diğ..(1894) aynı adı benimsemelerine karşın,gökçen (1967) aynı birim için Yeni muhacir formasyonu adını kullanmıştır. Koyu, gri, yeşilimsi renkli, ince-orta ve genellikle belirgin tabakalı kil taşı,silttaşı,kumtaşı ve marn ardalanmasından oluşan formasyon daha ziyade alt düzeylerinde tüf ara katlarında rastlanır.yaklaşık olarak 1000 m dolayında kalınlığa sahip olan birim,üstte tedrici olarak Denişmen formasyonuna geçer.kumtaşları,silttaşları ve kil taşlarının sığ denizsel ortamda,marnların ise kıyı gerisi sığ su ortamında çökeldiği söylenebilir. Fosil bakımından fakir olan formasyonda, ince kavkılıostrakod, radyolarya, bazı globjerinler ile balık ve bitki kalıntılarına göre, birimin yaşı orta Oligosen dir.(beer,1960) Danişment Formasyonu İlk kez Boer(1954) tarafından adlandırılan danişment formasyonu, Parejas (1939) ve Lebküchner (1947) Linyitli Kumtaşları olarak tanımlanmışlardır. Sarı, gri kahve renkli ince-orta ve belirgin tabakalanmalı kumtaşı, silttaşı, kiltaşıardalanmasından meydana gelen birim, yer yer tüf ara katlı ve nadiren çakıl taşı mercekli olup zengin linyit yatakları içerir.25 m.ye varabilen kalınlıklardaki kumtaşı düzeleri, çok ender olarak, akıntı kökenli çapraz tabakalanma sunar. Kiltaşları ise laminelidir.600 700 m.arasında kalınlıkta olan formasyon delte/delte düzlüğü çökelleri olarak yorumlanabilir. Birimin üstüne, kanal dolguları halinde Çakıl formasyonu gelmektedir. 42

Bulunan ElomeryxwoodiF.Cooper,Anthracotherium sp.(det:saraç,g,umut ve diğ.1984 ten),polymesoda (Pseudocyrena) conuexabrogniart,brotia (Tinnyea) escherigrossecostata (Klein),Tehodoxus (Vittoclithonsp)Melanopsissp.Congeriasp.Melenopisiscf.HantkeniHofmann (det:inal,a,umut ve diğ.1983 ten)fosillerine göre formasyonun yaşı Orta Oligesen dir. Çakıl Formasyonu (Olç) Kopp ve diğ.(1969) tarafından adlandırılan Çakıl formasyonunu,parejas (1939) PoudinguesSuperieures olarak tanımlanır. Genel olarak sarımsı kahve renkli, karbonat çimentolu, çeşitli boyutta ve iyi yuvarlanmış gynas, granit, şist, radyolarit, kuvarsit, kireçtaşı ve volkanik kayaç parçaları içeren çakıltaşı ile sarımsı beyaz kumtaşı ve yeşilimsi kiltaşlarından oluşur. Celebi ve Ergene formasyonları tarafından açısal uyumsuzlukla örtülen Çakıl formasyonun kalınlığı 50-100 m arasındadır. Düzlemsel çapraz tabaklanma sunan ve yüksek enerjili akıntılar tarafından depolanan birim, delta üstlerinde gelişen akarsu kanal dolguları olarak yorumlanabilir. Killi seviyelerde bulunan Elomeryxwoodi (det: Saraç G. Umut ve diği1984 ten) fosiline göre, formasyon yaşı Orta Oligosen (Suevium)olarak belirlenmiştir. Çelebi Formasyonu (Miç) Beer (1960) tarafından adlandırılan Çelebi formasyonu beyaz gri, yeşilimsi renkli marn,kiltaşı ile beyaz renkli görsel kireçtaşlarından oluşur. İnce-orta tabakalı olan birimin kiltaşı ve şilttaşı düzeylerinde marklar ve laminalanmalar gözlenir.40 m. dolayında kalınlık sunan birimin üzerine Ergene Formasyonu geçişli olarak gelir. İnceleme alanı dışında kalan Derei Kebir de bulunan Byzantinia sp. Miodyromssp.Schizogalerixsp.İnsectivorasp.İndetCricetodo(Palaeoccricetus)sp.Demırcriceto dansp.veyamegacrictodansp.hipparion sp.(ilkel form)griaffidaesp.indet,bovideesp,indet (det: Ünay,E.Umut ve diğ.1984 ten )omurgalı fosillerine göre formasyon yaşı Üst Miyosen in en alt katı olarak belirlenmiştir. Ergene Formasyonu (Mie) Boer (1954) tarafından adlandırılan formasyon, beyaz renkli tutturulmamış, çakılcık, kaba, kum kum ile açık yeşil renkli, laminalı killerden oluşur. Büyük ve küçük ölçekli düzlemsel ve teknemsi çapraz tabakalı kumlar arasında bulunan kil mercekleri sınırlı yayılım gösterir. Üstte Trakya formasyonuna geçen Ergene formasyonunun kalınlığı çok değişken olup yer yer 1000 m yi aşmaktadır. Formasyon oluşturulan çapraz tabakalı çakılcık ve kum 43

boyutundaki malzeme, menderesli akarsuların kanal çökeltileri, laminalı killer ise taşkın ovası ve su birikintileri çökelleri olarak yorumlanabilir. Birimin yaşı DinotheriumgiganteumCuvier,Chilotheriumsp.Miohyaenemontadai (Villatacrusafont),Hipparionsp.Suinaesp(Microstonyx olabilir), Palaeroyxaff.MajoriScholser,ChilotheriumzernowiBorrissiak,ChoerolophodonpenteliciGaudryLartet (det:saraç,g.umut ve diğ.1984 ten )omurgalı fosillerine göre Üst Miyosen dir. Trakya Formasyonu (MİPlt) Hochstetter (1870) tarafından adlandırılan birimi, Boer (1960) Kırcasalih formasyonu olarak tanımlanmıştır. Trakya formasyonu az tutturulmuş, yer yer çapraz tabakalı, kırmızı kahve, sarı beyaz renklerde çakılcık, kum ile yer yer tane destekli çamurtaşlarından oluşur. Trakya Tersiyer Havzası nın en üst birimini oluşturan formasyonun kalınlığı yer yer 50 m.ye ulaşır. Birimi oluşturan çapraz tabakalı kırıntılılar, akarsu ile taşınıp biriktirilen sığ kanal içi dolguları olarak, belirgin bir tabakalanma özelliği sunmayan tane destekli çamurtaşları ise moloz ve çamur akması olarak yorumlanabilir. Formasyonda sık rastlanan silisleşmiş ağaç fosillerinden başka fosil bulunmamıştır. Üst Miyosen yaşlı Ergene Formasyonu üzerinde geçişli olarak yer almasından dolayı birimin yaşı Üst Miyosen-Pliyosen olarak kabul edilmiştir. Kuvarterner Alüvyon (Qal) Akarsu vadi tabanlarında ve düzlüklerde biriken çakıl, kum, mil ve toprak örtüsüdür. Tekirdağ İli Jeoloji Haritası (Bkz. Ek.20) ekler kısmında verilmiştir. 3. Projenin İnşaat ve İşletme Aşamasında Çevresel Etkileri Ve Alınacak Önlemler 3.1. Evsel Nitelikli Katı Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında tesiste oluşacak katı atıklar, personelin günlük ihtiyaçlarından, büro ve yemekhaneden kaynaklanan evsel nitelikli katı atıklardır. Tesiste çalışacak kişi sayısının 40 olacağı ve kişi başına oluşabilecek günlük evsel katı atık miktarı, 1,34 kg/kişi.gün (www.cedgm.gov.tr) olarak kabul edildiği göz önünde bulundurularak aşağıdaki gibi hesaplanabilir; Evsel atık miktarı = 40 kişi 1,34 kg/kişi.gün = 53,6 kg /gün 44

Personelden kaynaklanacak evsel nitelikli katı atıklar hijyenik ve ağzı kapalı bir şekilde toplanarak Çorlu Belediyesi tarafından alınacaktır. Tesiste oluşacak katı atıklar toplanması, biriktirilmesi, bertarafı v.b. işlemler için 02.04.2015 Tarih ve 29314 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Yönetmeliği nde belirtilen ilgili tüm hükümlere uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.2. Ambalaj Atıklarının Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında oluşacak ambalaj atıkları diğer atıklardan ayrı olarak biriktirilerek, lisanslı geri kazanım firmalarına gönderilecektir. Yönetmelik dâhilinde Çevre ve şehircilik İl Müdürlüğü ne başvurularak piyasaya süren kullanıcı adı ve şifresi alınacaktır. Ayrıca her yıl bir önceki yıla ait piyasaya sürülen ambalaj miktarı, atık ambalaj sistemi yazılım portalı üzerinden EK-5 formu doldurularak beyan yapılacaktır. Taahhüt ederiz. Tesiste 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ilgili hükümlerine uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.3. Tıbbi Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında 40 kişi çalışacağından sağlık hizmetlerinin karşılandığı bir revir bulunmayacaktır. Dolayısıyla tesiste tıbbi atık oluşumu söz konusu olmayacaktır. Herhangi bir kaza veya sağlık sorunu durumunun ortaya çıkması halinde personel en yakın sağlık kuruluşuna sevk edilecektir. Tıbbi atık oluşması durumunda tıbbi atıklar sterilizasyon tesisine verilecek olup, tıbbi atıkların bertarafına ilişkin olarak sözleşme yapılacaktır. Tesiste 22.07.2005 Tarih ve 25883 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nde belirtilen ilgili tüm hükümlere uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.4. Atık Pil ve Akümülatörlerin Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında çalışacak personelin kullanımları sonucu atık pil oluşumu söz konusu olacaktır. Atık piller atık pil kutusunda toplanarak TAP a ait atık pil toplama 45

noktalarına verilecektir. Ayrıca kullanılacak araç ve ekipmanların bakımı en yakın bakım istasyonunda yapılacağından ekonomik ömrünü tamamlamış akümülatör oluşmayacaktır. Tesiste oluşabilecek atık piller için 31.08.2004 tarih ve 25559 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.5. Tehlikeli Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme, kimyasal maddelerin kullanıldığı bir prosese sahiptir ve dolayısıyla tesis içerisinde kontamine bez, eldiven, ambalaj v.b. tehlikeli atıklar oluşacaktır. Ayrıca üretim sırasında oluşan defolu ürünler tehlikeli atık niteliğinde değerlendirilecektir. Tesiste oluşması muhtemel tehlikeli atıklara ilişkin bilgiler Tablo 20 olarak verilmiştir. Tablo 20. Tesiste Oluşması Muhtemel Tehlikeli Atıklar İlişkin Veriler Atık Adı Atık Kodu Miktarı (kg/yıl) Tehlikeli maddelerin kalıntılarını içeren ya da tehlikeli maddelerle kontamine olmuş ambalajlar 150110 5000 Tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri (başka şekilde tanımlanmamış ise yağ filtreleri), temizleme bezleri, koruyucu giysiler 150202 1000 Diğer Hidrolik Yağlar 13 01 13 40 Tehlikeli maddeler içeren atık baskı tonerleri 08 03 17 3 Elektronik atık 160213 5 Flüoresan lambalar ve diğer cıva içeren atıklar 200121 2 Proje konusu faaliyette oluşması muhtemel bahsi geçen tehlikeli atıklar, konularında lisanslı geri kazanım veya bertaraf tesisleriyle sözleşmeler yapılarak Ulusal Atık Taşıma Formu ile bertaraf ya da geri kazanımları sağlanacaktır. Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği uyarınca tesiste tehlikeli atıklar sızdırmaz beton zemin üzerinde, etrafı kapalı özel bir alanda depolanarak çevresel etkilere karşı gerekli 46

tedbirler alınacaktır. Söz konusu atıklar uygun konteynırlar içerisinde geçici olarak muhafaza edilecek olup, konteynırlar üzerinde tehlikeli atık ibaresi ve ilgili atık kodları belirtilecek, depolanan maddenin miktarı ve depolama tarihi konteynırlar üzerinde belirtilecek, konteynırlar devamlı kapalı kalması sağlanacaktır. Ayrıca tehlikeli atık depolama alanında bir adet yangın tüpü ve absorban madde bulundurulacaktır. Tesiste oluşan tehlikeli atıkların aylık 1000 kg ı geçmesi halinde Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği uyarınca Geçici Depolama İzni alınacaktır. Taahhüt ederiz. Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği uyarınca endüstriyel atık yönetim planları oluşturularak Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne sunulacaktır. Taahhüt ederiz. Söz konusu projede, üretime geçmeden önce üretim miktarında artış planlanmaktadır. Tesis 2014 yılında faaliyette bulunmadığından dolayı 2014 yılına ait tehlikeli atık beyanı yapılmamıştır. 24.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazetede yayımlanan Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliği ve 18.08.2010 tarih ve 27676 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Büyük Endüstriyel Kazaların Kontrolü Hakkında Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.6. Tehlikesiz Atıkların(Üretim Atıkları)Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında oluşabilecek tehlikesiz atıklar diğer atıklardan ayrı bir şekilde toplanacak ve biriktirilecek olup, lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Tehlikesiz atık beyanları yapılacaktır. Tehlikesiz atıkların toplanması ve bertarafı hususunda; 17.06.2011 tarih ve 27967 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanımı Tebliği hükümlerine uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.7. Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında çalışacak araçların bakımları en yakın bakım istasyonunda yapılacaktır ve tesis içerisinde ömrünü tamamlamış lastik oluşması öngörülmemektedir. Ancak zorunlu bakımlardan kaynaklanan atık lastik oluşması halinde işletme süresince 47

25.11.2006 tarih ve 26357 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik belirtilen tüm hükümlere uyulacaktır. 3.8. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşyaların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında oluşması muhtemel atık elektrikli ve elektronik eşyalar diğer atıklardan ayrı toplanacak ve biriktirilecek olup, geri kazanımı için lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. 22.05.2012 tarih ve 28300 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Elektrikli ve Elektronik Eşyaların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.9.Hafriyat Atıklarının Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında hafriyat oluşumu söz konusu olmayacaktır. 3.10. Atık Yağların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında kullanılacak olan makine, ekipman ve araçların bakım faaliyetleri sırasında oluşması muhtemel atık yağlar, diğer atıklardan ayrı toplanacak ve biriktirilecektir. Oluşacak atık yağların akredite bir laboratuara kategori analizi yaptırıldıktan sonra, lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Her yıl bir önceki yıla ait atık yağ beyan formu doldurularak Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne teslim edilecektir. 30.07.2008 tarih ve 26952 Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Resmi Gazete de yayımlanan Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.11. Bitkisel Atık Yağların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; 48

Tesiste çalışanların yemek ihtiyacı taşeron firma aracılığıyla sağlanacaktır, taşeron firma ile sözleşme yapılacaktır. Tesis içerisinde yemek yapılmayacaktır dolayısıyla tesiste bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu olmayacaktır. Taşeron firmanın bitkisel atık yağları UATF formu doldurularak lisanslı firmalara verilip verilmediği proje sahibi tarafından denetlenecektir. Tesiste bitkisel atık yağ oluşması halinde diğer atıklardan ayrı toplanacak ve lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Yemek ihtiyacının karşılandığı firmanın ilgili yönetmelik gereği bitkisel atık yağları lisanslı bir firmaya verdiğini denetlenecektir. Taşeron firmanın bitkisel atık yağ sözleşmesi tesiste bulundurulacaktır. 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği nde belirtilen ilgili hükümlere uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.12. Atık Suların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında 40 kişi çalışması planlanmaktadır. Evsel amaçlı günlük su tüketimi kişi başı 150 lt/kişi.gün kabul edildiğinde; Q evsel= 40 x 150 = 6000 lt/gün = 6 m³/gün evsel nitelikli atıksu üretimi söz konusudur. Üretim faaliyetleri sonucu kazan yıkama ve genel temizlik işlemleri sonucu ise 50 m³/ay = 1,9 m³/gün endüstriyel nitelikli atık su oluşması beklenmektedir. Oluşacak evsel ve endüstriyel nitelikli atık sular 24 m 3 hacmindeki sızdırmaz fosseptikte biriktirilerek çevre iznine sahip atıksu arıtma tesisine gönderilecektir. Ebatlarının yer aldığı sızdırmaz fosseptik projesi Şekil 7 olarak verilmiştir. 49

Şekil 7. Sızdırmaz Fosseptik Projesi Üretim prosesi gereği kullanılan 487 m³/ay su ise ürün bünyesine katılacağından atık su olarak geri dönmeyecektir. Ayrıca kullanılacak olan soğutma suyu kapalı devre olarak kullanılacak olup sadece buharlaşma kayıpları oluşacaktır ve herhangi bir deşarj olmayacaktır. 3.13. Hava Emisyonunun Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; İşletme aşamasında yağ ve buhar jeneratöründe doğalgaz kullanımı ve üretim prosesleri gereği oluşacak emisyonlara ilişkin gerekli önlemler alınacaktır.emisyon ölçümü yaptırılacaktır. Tesiste kimyasal maddelerin karışımı ve reaksiyonu sonucu oluşabilecek emisyonlara emisyonlara ilişkin,mikserler üzerine davlumbaz yerleştirilecek ve havalandırma sistemi kurulacaktır. Mikserlerin üzerinde yer alan davlumbazlar, ortam havalandırma,ana havalandırma hattına bağlı olacak ve hava çıkışı tek bir bacadan gerçekleşecektir. Davlumbazlar vasıtasıyla toplanan gazlar baca çıkışından önce Scrubber ünitesinden geçirilerek ve atmosfere verilecektir. Atık gaz yıkama ünitesinin (Scrubber) çalışma prensibi; atık gazların yıkanması esasına dayanmaktadır. Sistemde gazların sıvılar içerisinde absorbe olması özelliğinden yararlanılmıştır. Atık gaz, emiş fanı ile ortamdan alınacak ve rasching 50

halkaları arasından üste çıkmaya zorlanacaktır. Yer çekiminin etkisiyle ve yağmurlama sistemi ile aşağı inen su rasching haklarında atık gaz ile karşılaşacaktır. Bu temas sonucu atık gazın bünyesindeki kirleticiler ve koku absorban bünyesinde geçecektir. Kirlenen absorban (sıvı) kısım ise tehlikeli atık olarak değerlendirilecek olup lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazetede Yayınlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliğinde ve 13.04.2012 tarih ve 28263 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelikte belirtilen tüm hususlara uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.14. Kokuya Sebep Olan Emisyonların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında; Tesiste kimyasal maddelerin karışımı ve reaksiyonu sonucu oluşabilecek koku emisyonları için mikserler üzerine davlumbaz yerleştirilecek ve havalandırma sistemi kurulacaktır. Mikserler üzerinde yer alan davlumbaz ve ortam havalandırma, ana havalandırma hattına bağlı olacak ve hava çıkışı tek bir bacadan gerçekleşecektir. Davlumbazlar vasıtasıyla toplanan gazlar baca çıkışından önce Scrubber ünitesinden geçirilerek ve atmosfere verilecektir. Atık gaz yıkama ünitesinin (Scrubber) çalışma prensibi ve şekli aşağıda belirtilmiştir. Scrubber çalışmasında ana prensip, atık gazların raching halkaları altında yıkanmasıdır. Sistemde gazların sıvılar içerisinde absorbe olması özelliğinden yararlanılır. Emiş fanı ile ortamdan alınan ve raching halkaları arasından yukarıya çıkmaya zorlanan gaz yer çekimi kuvveti ve yağmurlama sistemi ile aşağı doğru inen su ile raching halkalarında karşılaştıklarında parçalanarak sıvı fazda mümkün olan en fazla yüzeyde karşılaştırılır. Scrubber bacasından çıkan gazlar artık kirletici özelliğini kaybetmiştir. Ancak sıvı faz aside dönüşmüştür. Sıcaklığın ve çözelti konsantrasyonunun etkisi ile son derece koroziftir. Bu durum sistemin dayanıklılığını artırmak, gaz absorbe işleminde sıvı fazın doygunluğunu düşürmek için p.h. değeri yükseltilerek sıvı fazın çevrimde dozajlama yöntemi ile nötr ve baz olması sağlanır. Scrubber ünitesine ait görüntü Şekil 8 olarak verilmiştir. 51

Şekil 8. Scrubber Ünitesi Sistemi Kimyasallar kapalı alanda depolanacaktır. Kimyasal depolama alanlarında oluşacak kokuya karşı, kimyasalların kullanıldığı çalışma ortamlarında havalandırma sistemleri kurulacak, tam kapasite çalıştırılacaktır. Her zaman etkili şekilde havalandırma sisteminin çalışması için periyodik kontroller yapılacaktır. Kimyasalların depolanacağı konteynırların kapakları kapalı tutulacaktır. Ayrıca kimyasallar, kuru iyi havalandırılmış yerde, ısı kaynaklarından ve doğrudan güneş ışığında maruz kalmayacak şekilde depolanacaktır. Tesisin işletme aşamasında oluşabilecek koku emisyonları ile ilgili 04.10.2010 tarih ve 27692 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Kokuya Sebep Olan Emisyonların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. Taahhüt ederiz. 3.15. Gürültü Emisyonunun Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler İşletme Aşamasında, Söz konusu proje kapalı alanda gerçekleşecek olup kullanılacak olan makine ve ekipmanlardan dolayı gürültü emisyonu oluşacaktır. Proje konusu faaliyet, 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete yayınlanarak yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ne göre EK-II Madde 4.19 Kimyasalların ve ara ürünlerin işlenmesi ve Madde 4.1.6 Üretim kapasitesi toplam 2 ton/gün ve daha fazla 100 ton/gün den az olan organik kimyasal çözücü maddelerin (alkoller, aldehitler, aromatikler, ketonlar, asitler, esterler, asetatlar eterler ve benzeri) üretildiği tesisler kapsamında değerlendirilmekte olup gürültü konulu çevre izninden muaftır. 52

Proje alanında oluşacak eşdeğer gürültü seviyesi proje alanına en yakın yerleşim 2600 metre uzaklıktaki Yulaflı Köyü dikkate alındığında olumsuz bir etkisinin olacağı düşünülmemektedir. 3.16. Çevre İzni ile İlgili Proje konusu faaliyet, 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete yayınlanarak yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği ne göre EK-II, Madde 4.19 Kimyasalların ve ara ürünlerin işlenmesi ve Madde 4.1.6 Üretim kapasitesi toplam 2 ton/gün ve daha fazla 100 ton/gün den az olan organik kimyasal çözücü maddelerin (alkoller, aldehitler, aromatikler, ketonlar, asitler, esterler, asetatlar eterler ve benzeri) üretildiği tesisler kapsamında değerlendirilmekte olup hava emisyon konulu çevre iznine tabi tesisler kapsamında yer almaktadır. Tesis faaliyete geçtikten sonra çevre izni alınacaktır. Taahhüt ederiz. Faaliyetin her aşamasında, 25.11.2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği nde belirtilen tüm hususlara uyulacaktır. 10.09.2014 tarih ve 29115 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak 01.11.2014 tarihinde yürürlüğe giren Çevre İzin ve Lisans Yönetmeliği nde belirtilen tüm hususlara uyulacaktır. 21.11.2008 tarih ve 27061 sayılı Resmi Gazete yayınlanarak 01.01.2009 tarihinde yürürlüğe giren Çevre Denetimi Yönetmeliği nde belirtilen tüm hususlara uyulacaktır. 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nde belirtilen tüm hususlara uyulacaktır. 18.03.2004 tarih ve 25406 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Hafriyat Toprağı, İnşaat ve Yıkıntı Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği nin ilgili hükümlerine uyulacaktır. 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 24.06.2007 tarih ve 26562 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ilgili hükümlerine uyulacaktır. 53

30.07.2008 tarih ve 26952 Resmi Gazete de Yayımlanarak Yürürlüğe giren Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 24.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 02.04.2015 tarih ve 29314 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 22.05.2012 tarih ve 28300 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Elektrikli ve Elektronik Eşyaların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 25.11.2006 tarih ve 26357 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 31.08.2004 tarih ve 25559 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 04.10.2010 tarih ve 27692 Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Kokuya Sebep Olan Emisyonların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uyulacaktır. 04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Resmi Gazete de yayınlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği ilgili hükümlerine uyulacaktır. 09.12.2003 tarih ve 25311 sayılı Resmi Gazetede Yürürlüğe giren İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği hükümlere uyulacaktır. 08.06.2010 tarih ve 27605 sayılı Resmi Gazete de Yayınlanarak Yürürlüğe giren Toprak Kirliliğinin Kontrolü ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. 24.12.1973 tarih ve 14752 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Parlayıcı, Patlayıcı, Tehlikeli ve Zararlı Maddelerle Çalışılan İşyerlerinde ve İşlerde Alınacak Tedbirler Hakkındaki Tüzük ile ilgili madde ve hükümlerine uyulacaktır. 08.09.1956 tarih ve 9402 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Orman Kanunu ile ilgili madde ve hükümlerine uyulacaktır. 54

27.12.1996 tarih ve 22860 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Biyolojik Çeşitlilik Sözleşmesi ile ilgili madde ve hükümlerine uyulacaktır. 11.08.1983 tarih ve 18132 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Milli Parklar Kanunu ile ilgili madde ve hükümlerine uyulacaktır. 11.07.2003 Tarihinde ve 25165 Sayılı Resmi Gazetede Yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Kara Avcılığı Kanunu ile ilgili madde ve hükümlerine uyulacaktır. 01.07.2004 tarih ve 25509 Sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe girmiş olan Hayvanları Koruma Kanunu ile ilgili madde ve hükümlerine uyulacaktır. 20.02.1984 tarih ve 18318 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren BERN Sözleşmesi hükümlerine uyulacaktır. 1475 Sayılı İş Kanunu ve buna bağlı olarak çıkartılıp yayınlanmış olan ve halen yürürlükte olan Tüzük ve Yönetmeliklere uyulacaktır. İşyerinde olabilecek yangına karşı İş Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü nün 1. Bölümünde İşyerlerinde Yangına Karşı Alınacak Güvenlik Tedbirleri ile ilgili hüküm ve yönetmeliklere uyulacaktır. 2872 sayılı Çevre Kanunda yer alan ve/veya ileride bu kanunda yapılacak değişikliklerden dolayı yer alacak kanun maddelerine ve bu kanuna istinaden yürürlüğe giren ve/veya girecek yönetmeliklere, tebliğlere ve tüm mer i mevzuatlara sağlık koruma bandı sınırına uyacağımızı taahhüt ederiz. Doğal, ekolojik dengenin korunmasına yönelik tedbirlere uyulacaktır. İlgili Çevre Kanunu nun gerektirdiği yükümlülüklere tam olarak uyulması taahhüt edildiğinden faaliyetin, yöre ve çevre halkının sağlığı üzerinde herhangi bir olumsuz etkisi olmayacaktır. 55

KAYNAKLAR Muslu, Y., 1994, Atıksuların Arıtılması, İTÜ, İstanbul Müezzinoğlu, A., 1987 Hava Kirliliğinin ve Kontrolünün Esasları, İzmir Türkiye Çevre Vakfı, 1999, Çevre Mevzuatı II, Ankara Karpuzcu, H., 1985, Su Temini ve Çevre Sağlığı, İTÜ, İstanbul Erdin, E. 2000, Katı Atıklar Ders Notları, DEÜ Müh. Fakültesi, İzmir Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ÇED ve Planlama Genel müdürlüğü resmi internet sitesi (www.cedgm.gov.tr) T.C. Başbakanlık Afet ve Acil Durum Yönetim Başkanlığı Deprem Dairesi Başkanlığı resmi internet sitesi (www.deprem.gov.tr) Çevre Bakanlığı Mevzuatı Cilt No: 1, 2, 3 Türkiye Jeolojisine Genel Bakış. (Prof. Dr. İ. KETİN, 1983) İller Bankası Yönetmeliği 56

EKLER LİSTESİ 1. Koordinatlar 2. ÇED Gerekli Değildir Belgesi 3. Yer Tespit Formu 4. İmar Görüşü 5. Makine Yerleşim Planı 6. Kapasite Raporu 7. PAY Plastik İle Yapılan Sözleşme 8. 24.07.2012 Tarih ve 2012/(07)-54 Karar Nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi ne Esas Hazırlanan Proje Tanıtım Dosyası nda Geçen Kapasite Bilgilerine İlişkin Veriler 9. Tapu 10. 1/100.000 Ölçekli Trakya Alt Bölgesi Ergene Havzası Çevre Düzeni Planı 11. 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı 12. 1/5.000 Ölçekli Nazim İmar Planı 13. 1/1000 Ölçekli Uygulama İmar Planı 14. Vaziyet Planı 15. Yer Bulduru Haritası 16. Proje Sahasına Ait Fotoğraflar 17. Su Sözleşmesi ve Yer Altı Suyu İşletim İzin Belgesi 18. Acil Durum Eylem Planı 19. Tekirdağ Büyükşehir Belediyesi Görüşü 20. Jeoloji Haritası 21. ÇED İzleme Formu 57

22. Taahhütname 23. Vekâletname 24. Raporu Hazırlayan Çalışma Grubu 25. Büro Tescil Belgesi 26. Yeterlilik Belgesi 58

59