ENDÜSTRİYEL FİLTRELER

Filitrasyon Sistemleri Filtre Tel Kafesleri Filtre Torbaları, Yerinde balans ENDÜSTRİYEL FİLTRELER Kalitede Öncü, Hizmette Sınırsız www.mlz.com.tr

2 Ülkemizde ve Dünya daki diğer sanayi ülkelerinde çevre kirliliği ile ilgili düzenlemelere ağırlık verilmesi ve Dünya nın genel sorunu olan enerji maliyetlerinin yüksek olması bir çok firmayı çözüm arayışına yöneltmiştir, bu çözümlerin başında ise firmaların çevreye karşı görevlerini yerine getirme konusunda ve atıklarının geri kazanımı ile maliyetlerini düşürücü çözümlerin başında Endüstriyel Filitrasyon Sistemleri gelmektedir. Firmamız; Endüstriyel Filitrasyon Sistemlerinde müşterilerimizin ihtiyaçlarını yerinde tespit ederek, akabinde imalat, montaj ve devreye alma süreçleriyle projeleri tamamlayıp, sonrasında Hizmeti ve Yedek Parça Temini ile filtre sistemlerini sürekli bakımlı ve çalışır durumda olmasını sağlayacak yapıda ve tecrübede olmamızın avantajı ile sektörde kısa zamanda yerini almıştır. Endüstriyel filtre sistemleri parçacık halindeki maddeler (toz, duman, fiberler) de dâhil olmak üzere buharlar ile sağlıksız ve istenmeyen bir atmosfer yaratan gazları toplayıp ortamdan atar. Filtre sistemleri ayrıca kullanılabilir malzemeyi geri kazanırken, fabrika ortamının temiz olmasını sağlar bunun yanında aşırı ısı ve nemi de atar. Hava temizleme araçları kirletici maddeleri havadan veya gaz akımından alır. Değişik hava temizleme gereksinimlerini karşılamak üzere geniş aralıkta tasarım türlerine sahiptir. Gerekli temizleme derecesi, çıkartılacak olan kirleticinin miktarı ve nitelikleri ile hava ya da gaz akımının koşulları, herhangi bir uygulama için hava temizleme cihazının seçimi üzerinde etkili olacaktır. Ayrıca, bütün cihaz seçimlerinde yangın güvenliği ve patlama kontrolü de düşünülmelidir. Endüstride Yaygın Olarak Kullanılan Filtre Türleri - Jet-Pulse (Torbalı) Filtreler - Siklonlar - Islak filtreler - Elektrostatik Filtreler

3 JET-PULSE (TORBALI) FİLTRELER Torbalı filtreler, kirli gazı akımı içerisinde asılı halde bulunan tozları tutmak üzere torbalar kullanan kuru tip toz toplayıcı sistemlerdir. Torbalı filtrelerin toz tutma verimlilikleri ve yasal gereksinimleri yerine getirebilme kapasiteleri elektrostatik filtrelere göre daha iyidir. Ancak sıcaklık, gazın cinsi gibi kısıtlamalara tabidirler. Üç türü bulunmaktadır; a) Mekanik sallama ile b) Ters hava akımı ile c) Basınçlı hava jeti ile Temizlemeli sistemlerdir. Ticari olarak bulunan torbalı filtrelerin çoğu bu üç türden biriyle üretilse de, birbirine rakip ürünler arasında belirli bir uygulamaya göre yapılan özel tasarımlarda önemli değişiklikler söz konusudur. Bu filtreler çelik yapı içinde optimum sayıda ve tozun niteliğine uygun olarak seçilmiş torbalar, gövde yapısı temizleme ünitesi (mekanik, ters hava akımlı veya basınçlı havalı-jet pulse) hava kilidi, konveyör ünitesi, otomatik kontrol sisteminde meydana gelir. Torbalar uzun ve silindirik yapıdadır. Programlı torba değiştirmelerin dışında, düzenli bir bakım işlemi uygulanması koşuluyla sadece birkaç parça değiştirme yeterli olabilmektedir. Sistemin tümü, sistem çalışırken ulaşılabilecek biçimde tasarlanmaktadır. Torbalı Filtre Kullanım Alanları Filtrelerimiz aşağıdaki endüstri dallarında kullanılmak üzere tasarlanmaktadır. Un işlemleme, Alçı tesisleri, Çelik yapımı dahil, birincil metaller, Metal işlemleri: taşlama, dikiş, kumlama ve parlatma, Çimento sektörü, Kağıt endüstrisi, Seramik endüstrisi, Karıştırma ve harmanlama işlemleri, Madencilik, Döküm, Cam tesisleri, Akü tesisleri vb. Az yer kaplamaları, fonsiyonel olmaları ve daha kolay temizlik gibi nedenlerle günümüzde en çok jet pulse torbalı filtreler tercih edilmektedir. Ancak burada elektrik enerjisine göre 8-10 kat daha pahalı olan basınçlı hava kullanılıyor olması, enerji tüketimi yönünden sistemlerin iyi analiz edilmesini gerektirmektedir. Bu bölümde torbalı filtrelerin tasarımı, seçilmesi, işletilmesi, enerji verimliliğine etki eden hususlar incelenmiştir. Seçim Uzun torba ömrü, Torbaların bulunabilirliği, Düşük enerji tüketimi (düşük basınçlı hava), Gaz akımı için ne kadar filtre yüzeyi gerektiği, Belirli bir uygulamaya uygun filtre elemanının hangisi olduğu, Düşük bakım maliyetine sahip olması, Doğru hava /torba yüzeyi oranı, (A/C oranı), Torba ve tel kafes tipi, Hava dağıtım sistemi,

4 Kontrol stratejileri, vb. Torbalı filtrelerin elektrostatik toplayıcılara ve ıslak temizleyicilere göre aşağıdakiler gibi avantajları vardır. Düşük kurulum maliyetiyle yüksek verim sağlarlar. Tozların gaz içerisinde bulunduğu haliyle yakalanması ürün geri kazanımı durumunda önemli olan bir faktördür. Prosesin bozulması nadiren emisyon standartlarına uygunsuzlukla sonuçlanır. Toplama işleminden kaçan parçacık miktarı filtrenin hizmet ömrü boyunca düşük düzeyde kalırken, filtreye giren toz yükündeki büyük değişmelere karşı duyarlı değildir. Buna karşın bu filtrelerin aşağıdaki sınırlamaları da bulunmaktadır. Havadaki sıvı parçacıklar, nem ve yapışkan maddeler ile yoğuşma, filtre elemanını sağır hale getirerek gaz akışını azaltır ya da tamamen önler. Bu nedenle tasarımda bu gibi durumlara karşı uygun torba seçimi gibi önlemler alınmalıdır. Gaz akımı içerisinde asit veya alkali maddeler bulunması halinde filtre elemanının ömrü kısalabilir. Torba filtrelerin kullanımı genellikle 260 C ile sınırlıdır. Filtreye bir kıvılcım ya da alev ulaştığında, torba yanma/patlamaya neden olabilir. Büyük miktarda gazın temizlenmesi gerektiğinde, filtre elemanı (torba) sayısı artacaktır. Bu durumda arızalı bir elemanın bulunması, onarılması, bakımı ve değiştirilmesi hususları da (yedek kompartıman öngörülmeli) düşünülmelidir. (Yeni izleme ve kontrol ekipmanları torba filtredeki arızaları bulabilmektedir). Ancak bu gibi mahzurlar tasarımda gerekli önlemler alınarak giderilebilmektedir. Tasarım Gaz Debisi, Toz Yükü ve İzin Verilen Emisyon değeri, iyi bir filtre tasarımının ön şartı filtreden geçecek gaz debisinin doğru belirlenmesidir. Ortalama ve maksimum debi, sıcaklık, nem, yüzdesi kimyasal özellikler (dew point, koroziflik, yanıcılık) nihai tasarımından önce belirlenmelidir. Ayrıca filtreye giren gazdaki toz yükü, izin verilen emisyon değerleri de öncelikle bilinmelidir. Toz ve gaz akış özellikleri belirlendikten sonra torba seçimi ve filtre tasarımı yapılabilir. Basınç Kayıpları Sıcaklık, nem, toz yükü, rakım, debi, Emiş noktaları ve davlumbazlar, Hava Kanalları, Hava hızları (davlumbazlarda yakalama, kanallarda, siklonda, filtrede), Basınç kayıpları (tüm sistemde), Torba tipleri, seçimi, filtrasyon hızları, İlk yatırım ve enerji maliyetleri, Olanaklı ise CFD analizi yapılması, Ölçüm ve değerlendirme (çaplar, hızlar, basınç kayıpları), Otomatik kontrol veya otomasyon sistemleri, Basınçlı hava tüketimi (kompresör, soğutucu, boru tesisatı, selonoid vanalar, dağıtım boruları, nozullar, venturiler), Genel değerlendirme, raporlama. Torbalı filtrelerin boyutlandırılması ya da değerlemesi (rating) hava debisine karşı torba media alanı ile ifade edilir. Bunun sonucu olan orana " hava-debisi - torba yüzey alanı oranı" (air-cloth ratio) denir ve birimi m2 kumaş alanı başına m3/dakika'dır. Bu oran (British birimleri ise cfm/ft2), filtre ortamından geçen gaz akımının ortalama hızını temsil eder. Torba filtreler değerlendirilirken (rating) filtrasyon-hızı hava-kumaş oranı ile eşanlamlı kullanılır. Örneğin, hava-torba yüzey alanı oranı 7:1 (7 cfm/ft2) filtrasyon hızı olarak 7 fpm'e eşittir. Özellikle büyük kapasiteli kazanlar (utility boilers) gibi kurulumlarda filtre performansını tanımlamakta, bazen filtre-sürüklemesi terimi kullanılır. Bu, filtre ft2 filtre alanı başına cfm için basınç düşümünü ifade eder ve bir

5 elektrik devresindeki direncin eşdeğeridir, örneğin filtre basınç kaybının filtre hızına oranı olabilir. Torbalı filtre tasarımı, imalatı ve işletmesinde; gerekli filtreleme düzeyi, filtre sınıflandırılması, maliyetler (kurulum, işletme), stabil toz toplama verimi, toz toplama kapasitesi, düşük basınç kaybı, havanın filtre içinde homojen dağılımı, yüksek torba ömürü için gerekirse ön filtre veya siklon kullanımı, sistemin yapısal olarak kendi ağırlığına, rüzgar ve kar yüklerine dayanıklı olması, filtre bakım ve temizliği için fark basınç sensörleri konulması, torbalar arasında yeterli mesafe bırakılması, işletme bakım ve değerlendirme için filtrelere ulaşılabilirlik sağlanması, torbaların tavsiye edilenden daha uzun süreler kullanılmaması, işletmede tavsiye edilen basınç düşümlerinin aşılmaması, torbaların kolay bulunabilirliği, uygun işletme ömrü, düşük işletme maliyeti ' yerleşim kısıtları, temizleme yöntemleri, torba malzemeleri, fiber, A/C oranı ( (m^3?h)/m^2 ) ve bir çok konstrüksiyon detayı (giriş ve çıkış bağlantıları, kanallar, fan, baca emiş noktaları, damperler, bunker, hava kilidi, konveyör, basınçlı hava tesisatı vb.) gibi parametrelerlere dikkat edilmesi gerekir. Basınç veya vakum altındaki gazlar veya hava, filtre gövdesinin altından sisteme gönderilir. Hareket filtre torbasına doğru olduğundan, hava (gaz) içerisindeki kirlilik unsurları torbanın dış yüzeyinde toplanır. Toz Ayrıştırma İlkeleri Torbalı filtrelerde toz ayrışımı, üç farklı ayrışım olgusu ile gerçekleşir; İri taneler doku örgüsü nedeni ile (örneğin 75 ila 150 mikron) %100 oranında tutulur (Tane çapları büyüdükçe eylemsizlik nedeni ile dokular arasından geçişte, önce buralarda tutulur). İnce taneler delikler arasından hava akımını izleyerek doku içinden ayrışmazlar. Bu toz taneleri statik elektrikle yüklü doku fazları tarafından çekilerek tutulur. Bu ayrışım olguları, gerek iri ve gerek ince toz tanelerinin yaklaşık %99 oranında ayrışmasını sağlar. Bu bağlamda gerek tesis yapımcılarının ve gerek işletmecilerin filtreden sonraki toz içeriğinin yönergelerde belirtilen değerlerin üstüne çıkmamasına dikkat etmeleri gerekir. Dikkatlice etüt edilerek kurulmuş tesislerden, yapılan deney sonuçlarına göre elyaflı bir filtreden geçen havadaki kalıcı toz miktarının 5-50 mg/m3 arasında olduğu bilinmektedir. Yukarıda belirtildiği üzere Türkiye Çevre Yönetmeliğinde bu değer 20 mg/m3'tür kirli gaz, torba filtreden geçerken, parçacıklar fibere ve/veya diğer parçacıklara tutunarak gaz ortamdan ayrılır. Ancak oluşan toz pastası, gaz akışına karşı aşırı direnci önlemek üzere belirli aralıklarda temizlenir. Zaman içinde ince parçacıklar torba filtreye derinlemesine nüfuz eder ve eğer temizlenmezse torbayı iş göremez hale getirebilir. Örnek Filtre Kodlaması: MLZ-JP-361214 MLZ JP 36 12 14 MARKA ÜRÜN TORBA BOYU VALF SAYISI BOYUNA TORBA SAYISI JP JET-PULSE 1000 3600 2.60 10 SÜ SİLO ÜZERİ 1500 4000 12 2000 5000 14 2500 6000 3000 8000

FİLTRE İMALATLARIMIZ Dikdörtgen Kesitli Filtre İmalatımız Dikdörtgen Kesit Filtre Kapasite ve Teknik Özellikleri Debi ( V ) m3/h Basınç ( pt) mmss Sıcaklık ( C ) Giriş Büyüklüğü (Ø) Filtre Torbaları Filtre Tel Kafesleri Venturiler Patlaç Valfler Helezon Rotary Valf Gövde ve Takviyeler Şase Flanşlar 6 Boya 1000-200.000 m3/h 100-600 mmss 200 C'ye kadar işletme sıcaklıklarına göre dizayn 90-1.600 mm Polyester, Nomex, PPS, PTFE İğneli Keçe Filtre Torbaları ve Kartuş Filtre St 37, Özel durumlarda Paslanmaz 304-316, Sıvama, Çelik Boru ve Döküm Ventüri çeşitleri Asco, Tork, PVD U Tipi, V Tipi Ø250mm, 300mm, 350mm, 400mm Helezon Tahrikli, Zincir Tahrikli, Alından Akuple Ø200mm, 250mm, 300mm, 315mm, 350mm, 400mm St 37, Özel durumlarda Paslanmaz 304-316 NPU DIN 24159 a göre karşılıklı olarak imalat Standart MLZ (End.Cat Sarı) Özel durumlarda epoksi boyalı,200c dayanıklı veya galvaniz kaplamalı

Silo Üstü Filtre İmalatımız Silo Üstü Filtre Kapasite ve Teknik Özellikleri Debi ( V ) m3/h Basınç ( pt) mmss Sıcaklık ( C ) Filtre Torbaları Filtre Tel Kafesleri Ventüriler Patlaç Valfler Gövde ve Takviyeler Şase Flanşlar 7 Boya 1000-5.000 m3/h 100-300 mmss 200 C'ye kadar işletme sıcaklıklarına göre dizayn Polyester, Nomex, PPS, PTFE İğneli Keçe Filtre Torbaları ve Kartuş Filtre St 37, Özel durumlarda Paslanmaz 304-316, Sıvama, Çelik Boru ve Döküm Ventüri çeşitleri Asco, Tork, PVD St 37, Özel durumlarda Paslanmaz 304-316 NPU DIN 24159 a göre karşılıklı olarak imalat Standart MLZ (End.Cat Sarı) Özel durumlarda epoksi boyalı,200c dayanıklı veya galvaniz kaplamalı

SİKLONLAR Siklonlar ve benzeri toz tutma sistemleri 100 yılı aşkın senedir yapılmakta ve 50 yıldan buyana yeni hesap yöntemleri uygulanmaktadır. Ayrıca siklonlar endüstride en çok kullanılan toz tutma cihazlarıdır. İşletme ve yatırım masrafları açısından en ucuz olan sistemlerden biridir. Siklonlar genellikle 5 ila 200µ (mikron) iriliğindeki partiküllerin tutulmasında uygulanır. Şekil 1'de bir siklonun prensip şeması görülmektedir. Bir siklon toplayıcı (kolektör), gaz akımını vortekse çevirerek ve bu esnada asılı parçacıklar siklon duvarlarına doğru atalet kuvveti ile savrularak ve yer çekimi etkisi ile siklonun dip kısmına düşer. Buradaki bir toplama mekanizması ile dışarı alınır. Perdeli toplayıcılarda olduğu gibi, dönmekte olan gazın atalet etkisi, yüksek verim elde etmek üzere siklon kolektörlerde de kullanılır. Siklon kollektörler, çoğu zaman daha yüksek verimli bir temizleme cihazının yükünü azaltmak üzere ön filtre olarak kullanılır. Düşük verimli bir siklon, giriş ve çıkış arasında 250 370 Pa gibi bir basınç düşümü ile çalışır ve yaklaşık 10µm'den büyük parçacıkların %70'ini tutabilir. Yüksek verimli siklonlar, giriş ve çıkış arasında 750 2000 Pa basınç düşümleriyle çalışır.aşağıdaki tabloda firmamızın imalatı siklonların kapasite ve teknik özellikleri bulunmaktadır, Siklon Kapasite ve Teknik Özellikleri Debi ( V ) m3/h 1.000-80.000 m3/h Basınç kaybı ( pt) mmss 50-120 mmss Sıcaklık ( C ) 200 C'ye kadar işletme sıcaklıklarına göre dizayn Çıkış Büyüklüğü (Ø) 250-2240 mm Gövde St 37, Özel durumlarda Paslanmaz 304-316 Şase NPU Flanşlar DIN 24159 a göre karşılıklı olarak imalat Boya Standart MLZ (End.Cat Sarı) Özel durumlarda epoksi boyalı,200c dayanıklı veya galvaniz kaplamalı MLZ MARKA S ÜRÜN S Siklon 150 ÇIKIŞ ÇAPI 25 71 30 80 35 90 40 100 45 125 50 150 63 224 8 Örnek Siklon Kodlaması: MLZ-S150

9 FİLTRE EKİPMANLARI Endüstriyel Filtrelerde kullanılan ekipmanların standart ölçülerde ve teknik resimlerinize göre imalatımız mevcuttur, hazır ekipmanlarda ise istediğiniz marka ve modelde ürünler temin edilir.

10 Filtrelerde Bakım-Onarım Hizmetlerimiz Filtrelerle ilgili hizmet verdiğimiz başlıca problemler; - Basınçlı hava tesisatı problemleri - Selenoid valf grubu problemleri - Otomasyon elemanları, timer panosu ve elektriksel tesisat problemleri - Filtre torbaları, tel kafesleri, venturileri ve üfleme boruları ile ilgili problemler - Helezon konveyör, rotary valf problemleri - Filtre gövde yapısında meydana gelen problemler - Emme, egzoz, borulama ve klape problemleri - Verim ve kayıp- kaçak problemleri "Endüstriyel filtreler ve fanlar kullanıldıkları tesislerde kritik öneme sahip oldukları için meydana gelen arızaların giderilmesi veya periyodik bakım onarımları işletme şartlarının elverdiği ölçüde, çabuk ve doğru müdahaleler gerektirmektedir. MLZ TEKNİK SERVİS ekibi olarak tecrübelerimizle beraber hızlı ve etkin çözümler üreterek tesisinizin duraksamadan işletilmesi çalışma prensibimizdir." Enerji Verimliliği ve Performans Ölçümleri Günümüzde enerjinin verimli kullanılması adına endüstride enerji verimliliğinin artırılmasına yönelik çalışmalar büyük önem kazanmıştır. Firmamızın vermiş olduğu hizmetler arasında, tesislerinizde yüksek güç harcamalarına sebep olan fanlarda veya filtrelerde bağlı oldukları sistemi bütünü ile çeşitli ölçümler sonrasında inceleyerek performans ve verimliliği arttırıcı çözümler raporlayıp, sonrasında problemlerin giderilmesi için danışmanlık, tasarımcılık ve taahhütlük hizmetlerimiz bulunmaktadır. teknikservis@mlz.com.tr 0549 386 20 86

MLZ ENDÜSTRİ Tel: +90 312 386 20 86 Gsm: +90 549 386 20 86 Fax: +90 312 386 20 87 www.mlz.com.tr mlz@mlz.com.tr MLZ ENDÜSTRİ MAK. YEDEK P. İMALAT TAAH. LTD. ŞTİ. 11 İvedik OSB. Eminel San. Sit. 1451.Sk. No: 20-22 Ostim / ANKARA Tel: 0312 386 20 86 Fax: 0312 386 20 87