Optimal filtre elemanının seçimi

Transkript

1 Optimal filtre elemanının seçimi

2 Optimal filtre elemanının seçimi Sanayi toz arındırma alanında filtre görevini yerine getiren separatörler çok önem kazandı. Bunun için nedenler, yasaların daha sertleşmiş olması ve daha düşük emisyon değerleri talep ediliyor olması, ayrıca çevremizi korumak için toplumsal ve etik yükümlülüğümüz. BWF Envirotec, uzun yıllara dayanan tecrübesi ile sanayi duman gazı temizlemesinde, katı sıvı ayrıştırmasında ve ürün geri kazanılmasında filtre elemanları üretmekte ve satmaktadır. Teslimat programı, neredeyse piyasada bulunan tüm sentetik lif ve dokulardan üretilen ve montaja hazır halde sunulan filtre elemanlarından oluşan geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır. seçmemize olanak tanımaktadır. Hem yöntem tekniği hem de ekonomik bir öneride bulunabilmeyi ana görevimiz olarak görmekteyiz. Seçim kriterleri: 1. Gaz ve ısı 2. Temizleme yöntemi 3. Toz Seçim kriterleri, optimal filtre elemanının konseptinde daima yerine getirilmesi gereken emisyon değerleri ve istenilen bekleme süreleri ile bağlantılı olarak belirlenmelidir. Tarafımızdan kesintisiz olarak yürütülen araştırma ve geliştirme faaliyetimiz uygulama tekniğinde edindiğimiz uzun senelere dayanan tecrübelerle bir araya gelerek sizin için optimal olan filtre elemanını

3 Seçim kriteri: Gaz ve ısı Liflerin kimyasal ve fiziksel özellikleri, filtre elemanının performansı ve bekleme süreleri üzerinde önemli etkiye sahiptir. Kimyasal, termik ve fiziksel etkilerden dolayı farklı lif türleri farklı şekilde yıpranır. Ancak liflerin dayanıklılığını iyi bilen biri yöntem tekniği ve ekonomik açıdan anlamlı çözümler sunabilir. Aşağıda verilen tablo lif seçiminde kılavuz görevi yapması için hazırlanmıştır. Önemli: Bir filtre sisteminin çalışma ısısı her zaman olası meydana gelebilecek bir çiy noktasının belirgin bir derecede üstünde olmalıdır. Sınır ısının altına düşülürse, gazın içerdiği su buharı yoğunlaşır ve su damlacıkları halinde filtre elemanının üzerinde birikir. Mevcut zararlı gazlarla birlikte, agresif asitler oluşabilir. Ayrıca temizlenebilirlik de nemli ve yapışkan bir toz tabakasının oluşmasından dolayı olumsuz olarak etkilenir. Bunun doğrudan bir neticesi olarak, işletim esnasında sıkça basınç kaybı problemleri ortaya çıkar. laveten asit oluşursa, bunun haricinde filtre elemanları, destek sepeti ve filtre gövdesi kimyasal bir aşınmaya maruz kalır. Sentetik liflerin kimyasal etkilere ve ısıya karşı dayanıklılığı Doku ve lif türü Sürekli ısı* (üst uç) BWF Tanımlaması Hidroliz dayanıklılığı Asit dayanıklılığı Alkali dayanıklılığı** Oksidasyon dayanıklılığı Polipropilen 90 C/(95 C) PP mükemmel mükemmel mükemmel kısıtlı Polyamid 110 C/(115 C) PA kısıtlı kısıtlı iyi kısıtlı Copolimer poliakrilonitril 115 C/(120 C) AC kısıtlı kısıtlı iyi iyi Isıya dayanıklı Olefin 125 C/(135 C) RO mükemmel mükemmel mükemmel kısıtlı Homopolimer poliakrilonitril 125 C/(140 C) DT iyi iyi iyi iyi Polyester 150 C/(150 C) PE kısıtlı iyi kısıtlı iyi Polifenilen sulfid 190 C/(200 C) PPS mükemmel mükemmel mükemmel kısıtlı m-aramid 200 C/(220 C) NO, NX kısıtlı kısıtlı kısıtlı iyi Poliimid 240 C/(260 C) PI iyi kısıtlı kısıtlı iyi Politetrafluoretilen 250 C/(280 C) PTFE, TFL mükemmel mükemmel mükemmel mükemmel *Kimyasal gaz akım koşulları daha düşük bir sürekli sistem sıcaklığı muhafazası gerektirebilir. **Özellikle çiğ noktasının altında ve zehirli dumanla çalışma durumunda.

4 Seçim kriteri: Temizleme yöntemi Farklı temizleme yöntemleri filtre elemanlarının belirlenmesinde farklı alan ağırlıkları ve hava geçirgenlikleri gerektirir. Ana kural: Temizlik ne kadar etkili olacaksa, filtre elemanı o kadar ağır ve sık dokulu olabilir. Temizleme prensibi: Periyodik sallama/vurma Sallama ve alçak basınç ile yıkama Sadece alçak basınç ile yıkama Jet darbeli *EN ISO 9237 uyarınca Ağırlık Hava geçirgenliği (g/m 2 ) mm/s@200 Pa* l/(dm 2 min)@200 Pa*

5 Seçim kriteri: Toz Filtre elemanının yüzeyinin nasıl olması gerektiği hakkında bir tavsiyede bulunabilmek için, tozun kaynağı ve yöntem tekniği konsepti hakkında gerekli bilgilerin yanı sıra aşağıda belirtilen kriterler tayin edici önem taşır: 1. Toz yoğunluğu - Ham gazın içindeki toz oranı 2. Toz bileşimi - Parçacık boyutu dağılımı - Tozun kimyasal bileşimi 3. Toz özellikleri - Elektro statik - Aglomerasyon eğilimi - Higroskopik özellikler - Çökme hızı - Aşındırma - Yığılma yoğunluğu Uygun yüzey şekli ile tipik toz özellikleri Kod 1 Kod 4 Glaze x-surf Si Kod 9 CS17 CS18 CS29 CS52 CS30 CS31 BlockGuard FireGuard PyroGuard MPS Epi as ExCharge Serbest akıcı Aglomera Aşırı ince Aşındırıcı Nemli Yapışkan Elektro statik yüklenebilir Arada sırada kıvılcım Asidik/bazik hidrolitik Havada kendiliğinden tutuşan tozlar Kod 1 Yakılmış yüzey CS31 Toz, yağ ve su tutmayan PTFE emprenye Kod 4 Parlatılmış yüzey BlockGuard Oluşan kıvılcımlara karşı temel koruma Glaze Si, Kod 9 x-surf CS17 CS18 CS29 m-aramid üzerinde CS29 Diğer polimerlerin üzerinde CS 52 Düzeltilmiş/gazelenmiş yüzey Anti yapışkan emprenye Uygulamaya özel Anti yapışkan donanım Toz, yağ ve su tutmayan emprenye PTFE yüzey kaplaması Toz, yağ ve su tutmayan asit, alkalik ve hidroliz koruma donanımı Kimyasal etkilere karşı toz, yağ ve su tutmayan koruma donanımı Asit, baz ve hidroliz koruyucu, toz, yağ ve suya karşı tam banyo ve yapışkan tozlara karşı koruma FireGuard PyroGuard MPS Epi as ExCharge Optimize edilmiş toz ayrıştırmasında kıvılcımlara karşı koruma Havada kendiliğinden tutuşan tozlara karşı koruma Çok ince lifler sayesinde mikro gözenekler Karbon içerikli polimer liflerin karıştırılması Özel çelik liflerin karıştırılması, geçiş direnci < 10 6 Ohm (DIN bölüm 1) Kalıcı iletken taşıyıcı yapı, Direnç < 10 6 Ohm (DIN bölüm 1 ve bölüm 5), EXAM sertifikamızda açıklanmıştır CS30 PTFE emprenye

6 Uygulama alanları BWF Envitorec filtre elemanları aşağıda sıralanan branşlarda kullanılmaktadır: Alüminyum üretimi Asfalt karışım tesisleri Kimya ve ilaç sanayi Kireç, alçı ve kil sanayi Gıda maddeleri sanayi Çöp yakma tesisleri Metal üretim ve işleme Elektrik santralleri Çimento üretimi 07/2011