SICAK HADDELENMİŞ RULO (HRC) ÜRETİM BİLGİLERİ Kalınlık : 1,2-25,4 mm Genişlik : 800-1650 mm Bobin Ağırlığı : 10-39 ton Mandrel Çapı : 762 mm Not : Tablolarda belirtilen ÇOLAKOĞLU kimyasal analiz değerleri bağlayıcı olmayıp bilgi amaçlı verilmiştir. Çolakoğlu Metalurji A.Ş. bu değerleri standartlara uygun olmak şartı ile istediği zaman istediği şekilde değiştirme hakkına sahiptir. Tarih : 28.02.2011 1
STANDART: DIN 1614-Part1-1986 Çolakoğlu C Mn P S N (1) Al No max max max max max min 20122 DIN 1614-1 St 22 0.10 0.45 0.035 0.035 0.007 Çolakoğlu 0.07 0.40 0.020 0.020 0.012 0.020 1) Çeliğin kimyasal bileşiminde min. % 0.020 alüminyum olduğu taktirde, N üst sınır değeri uygulanmaz 2) Sarılma sıcaklığı 600 C' nin altındadır. SOĞUK HADDELEMEYE ve CA (SÜREKLİ TAVLAMA) PROSESİNE ve SICAK DALDIRMA YÖNTEMİ İLE GALVANİZLENMEYE UYGUN SICAK HADDELENMİŞ ÇELİKLER STANDART: DIN 1614-Part1-1986 Çolakoğlu C Mn P S N Al No max max max max max min 25122 DIN 1614-1 St 22 0.10 0.45 0.035 0.035 0.007 Çolakoğlu 0.06 0.30 0.020 0.020 0.010 0.020 1) Çeliğin kimyasal bileşiminde min. % 0.020 alüminyum olduğu taktirde, N üst sınır değeri uygulanmaz 2) Sarılma sıcaklığı 650 C' nin üstündedir. 2
SOĞUK ŞEKİLLENDİRMEYE UYGUN DÜŞÜK KARBONLU ÇELİKLER STANDART: DIN EN 10111-1998 Çolakoğlu (1) C Mn P S No max max max max 30111 (3 ) DIN EN 10111 DD11 0.12 0.60 0.045 0.045 Çolakoğlu 0.06 0.40 0.020 0.020 30511 (2) (3) DIN EN 10111 DD11 0.12 0.60 0.045 0.045 Çolakoğlu 0.06 0.40 0.020 0.020 Tablolarda belirtilen ÇOLAKOĞLU kimyasal limitleri, referans değerler olup bilgi amaçlı verilmiştir. 1) Bütün kaliteler "TAM DURGUN ÇELİK" olarak üretilmektedir. (Al % 0.02 ) 2) Cu = % 0.20-0.40 3) Kullanım için standartdaki garanti süresi 1 ay'dır. (Al % 0.02 olduğundan garanti süresi 6 ay'dır.) MEKANİK ÖZELLİKLER Re Rm (1) A (%) Katlama Çolakoğlu N/mm² (kg / mm² ) A80 A5 (en., 180º) No 1.5 d < 2 2 d 8 1.5 d < 2 2 d < 3 3 d < 8 kmy (max) (min) (min) (min) d: kalınlık 170-360 170-340 440 30111 DIN EN 10111 DD11 23 24 (17.3-36.7) (17.3-34.7) (44.9) 28 1 d 30511 DIN EN 10111 DD11 170-360 170-340 440 (17.3-36.7) (17.3-34.7) (44.9) 23 24 28 1 d 1) Çekme testi değerleri " Enine " test numunelerine uygulanır. 3
ALAŞIMSIZ BORU PROFİL ÇELİKLERİ STANDART: ASTM A 53-2006 Çolakoğlu C Mn P S Si Cu (1) Ni (1) Cr (1) Mo (1) V (1) No max max max max max max max max max max 56053 ASTM A 53 Grade A 0.25 0.95 0.050 0.045 0.35 0.50 0.40 0.40 0.15 0.08 Çolakoğlu 0.10 0.80 0.025 0.030 0.30 0.30 0.15 0.12 0.05 0.02 56453 (2) ASTM A 53 Grade A 0.25 0.95 0.050 0.045 0.50 0.40 0.40 0.15 0.08 Çolakoğlu 0.25 0.80 0.025 0.030 0.04 0.30 0.15 0.12 0.05 0.02 1) ASTM A 53 Grade A kalite çelikler için bu 5 elementin toplam ağırlığı max. % 1.00 olacaktır. 2) 56453 kalite numaralı ürün düşük silisyumlu olup galvanizlemeye ve soğuk şekillendirmeye uygundur. MEKANİK ÖZELLİKLER Re Rm (1) A 50 (%) Çolakoğlu (min) (min) (min) No N/mm² (kg / mm² ) 56053 56453 ASTM A 53 ASTM A 53 Grade A 205 330 (20.9) (33.7) "2" Grade A 205 330 (20.9) (33.7) "2" 1) Çekme testi değerleri "Boyuna" test numunelerine uygulanır. 2) A 50 (%) = 1940 S0 0.2 / U 0.9 (So : Kesit Alanı, mm 2 ; U : Çekme dayanımı, N/mm 2 ) 4
ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ STANDART: ASTM A 1011/A 1011M-07 Çolakoğlu C Mn P S Si Cu (2) Ni Cr Mo V Nb Ti (3) No max max max max max max max max max max max max 56365 ASTM A 1011 SS 36 Type 1 56400 (1) ASTM A 1011 SS 36 Type 2 0.25 0.90 0.035 0.040 -.20.20.15.06.008.008.025 Çolakoğlu 0.10 0.40 0.025 0.020 0.30.20.12.10.02.008.008.015 0.25 1.35 0.035 0.040 -.20.20.15.06.008.008.025 Çolakoğlu 0.20 1.00 0.025 0.020 0.30.20.12.10.02.008.008.015 1-Karbon için belirtilen max. standard değerindeki her 0.01 puan azalmaya karşılık, standard mangan değeri 0.06 puan artırılabilir. Max. mangan 1.50 değerini geçemez. 2- Çelikde bakır istendiği takdirde tabloda belirtilen standard bakır değeri min. olarak kabul edilir. 3- Ti/ N oranı max. 3.4 olacaktır. MEKANİK ÖZELLİKLER Re Rm A (%) KATLAMA Çolakoğlu (min) (min) A 50 A 200 (boy; 90 ) No N/mm² (kg / mm² ) T 6.0 2.5 T 6.0 1.6 T 2.5 1.2 T 1.65 T 6.0 kmy 56365 56400 ASTM A 1011 ASTM A 1011 SS 36 Type 1 SS 36 Type 2 250 250 365 400-550 (25.5) (25.5) (37.2) (40.8-56.1) - - 22 21 21 20 17 16 17 16 1.5d 2d 1) Çekme testi değerleri "Boyuna" test numunelerine uygulanır. 2) Katlama testi isteğe bağlı olarak yapılır. 5
ALAŞIMSIZ GENEL YAPI ÇELİKLERİ STANDART: ASTM A1018/A 1018M-07 Çolakoğlu C Mn P S Si Cu (2) Ni Cr Mo V Nb Ti (3) N No max max max max max max max max max max max max max 56836 ASTM A 1018 SS 36 Type 1 56837 (1) ASTM A 1018 SS 36 Type 2 0.25 1.50 0.035 0.040 -.20.20.15.06.008.008.025.014 Çolakoğlu 0.20 1.00 0.025 0.020 0.30.20.12.10.02.008.008.010.012 0.25 1.35 0.035 0.040 -.20.20.15.06.008.008.025.014 Çolakoğlu 0.20 1.20 0.025 0.020 0.30.20.12.10.02.008.008.010.012 1- Kalınlığı 20 mm den fazla olan malzemeler için % Mn değeri 0.80-1.20 dir. Mn değeri, C değerinin her % 0,01'lik düşüşüne karşılık % 0,06 artırılabilir. Mn değeri Max. % 1,35 olabilir. 2- Çelikde bakır istendiği takdirde tabloda belirtilen standard bakır değeri min. olarak kabul edilir. 3- Ti/ N oranı max. 3.4 olacaktır. MEKANİK ÖZELLİKLER Re Rm A (%) Darbe (boy.)² KATLAMA² Çolakoğlu (min) (min) A 50 A 200 Sıc. KVc (en; 180 ) No N/mm² (kg / mm² ) T 25 6 T 25 min kmy min min ºC J (d=kalınlık) 56836 56837 ASTM A 1018 ASTM A 1018 SS 36 Type 1 SS 36 Type 2 250 250 365 400-550 (25.5) (25.5) (37.2) (40.2-56.1) 21 21 15 18 +20 +20 40 40 1.5d 2d 1) Çekme testi değerleri "Enine" test numunelerine uygulanır. 2) Darbe ve katlama testleri isteğe bağlı olarak yapılır. 6
GENEL YAPI ÇELİKLERİ STANDART: DIN EN 10025-Part 2-2004 Çolakoğlu C (max) Mn P S Si Cu Al (1) N (1) No d 16 16<d max max max max max min max 51235 S235JR 0.17 0.17 1,40 0.035 0.035 0.55 0.012 Çolakoğlu 0.17 0.17 1,00 0.025 0.025 0.40 0.30 0.015 0.009 54235 (2) S235JR 0.17 0.17 1,40 0.035 0.035 0.55 0.012 Çolakoğlu 0.17 0.17 1,00 0.025 0.025 0.04 0.30 0.02 0.009 52235 S235J2+N 0.17 0.17 1,40 0.025 0.025 0.55 0.020 Çolakoğlu 0.12 0.17 1,20 0.020 0.020 0.10 0.30 0.020 0.012 42235³ S235JR+N 0.17 0.17 1,40 0.025 0.025 0.55 0.020 Çolakoğlu 0.12 0.17 1,20 0.020 0.020 0.04 0.30 0.020 0.012 51275 S275JR 0.21 0.21 1,50 0.035 0.035 0.55 0.012 Çolakoğlu 0.19 0.19 1,40 0.025 0.020 0.40 0.30 0.015 0.009 54275 S275JR 0.21 0.21 1,50 0.035 0.035 0.55 0.012 Çolakoğlu 0.20 0.20 1,40 0.025 0.020 0.04 0.30 0.02 0.009 52275 (2) S275J2+N 51355 S355JR 0.18 0.18 1,50 0.025 0.025 0.55 0.020 Çolakoğlu 0.18 0.18 1,40 0.020 0.020 0.40 0.30 0.020 0.012 0.24 0.24 1,60 0.035 0.035 0.55 0.55 0.012 Çolakoğlu 0.22 0.23 1,60 0.020 0.020 0.55 0.30 0.020 0.012 52355 S355J2+N 0.20 0.20 1,60 0.025 0.025 0.55 0.55 0.020 Çolakoğlu 0.20 0.20 1,60 0.020 0.020 0.55 0.30 0.020 0.012 1) Çeliğin kimyasal içeriğinde min. % 0.020 toplam alüminyum olduğu taktirde azot üst sınırı uygulanmaz. 2)54235 ve 54275 kalite numaralı ürünler düşük silisyumlu olup galvanizlemeye ve soğuk şekillendirmeye uygundur. 3) 42235 numaralı ürün sıcak şekillendirmeye (SRM boru üretimi), soğuk haddelemeye, normalize ve galvanizlemeye uygundur. 7
MEKANİK ÖZELLİKLER Re Rm (1) A(%) min (d=mm) DARBE (2) (Boy) N/mm² (kg / mm² ) N/mm² (kg / mm² ) min. min. A80 A5 Çolakoğlu Sıc. KVc No 16 16<d <3 3 d 1<d 1.5 1.5<d 2 2<d 2.5 2.5<d 3 3<d º C J 51235 S235JR 235 225 360-510 360-510 (24.0) (23.0) (36.7-52.0) (36.7-52.0) 16 17 18 19 24 (+)20 27 (3) 54235 S235JR 235 225 360-510 360-510 (24.0) (23.0) (36.7-52.0) (36.7-52.0) 16 17 18 19 24 (+)20 27 (3) 52235 S235J2+N (3) 235 225 360-510 360-510 (24.0) (23.0) (36.7-52.0) (36.7-52.0) 16 17 18 19 24 (-)20 27 42235 S235JR+N (3) 235 225 360-510 360-510 (24.0) (23.0) (36.7-52.0) (36.7-52.0) 16 17 18 19 24 (-)20 27 51275 S275JR 275 265 430-580 410-560 (28.7) (27.0) (43.9-59.2) (41.8-57.1) 14 15 16 17 21 (+)20 27 (3) 54275 S275JR 275 265 430-580 410-560 (28.7) (27.0) (43.9-59.2) (41.8-57.1) 14 15 16 17 21 (+)20 27 (3) 52275 S275J2+N (3) 275 265 430-580 410-560 (28.7) (27.0) (43.9-59.2) (41.8-57.1) 14 15 16 17 21 (-)20 27 51355 S355JR 355 345 510-680 470-630 (36.2) (35.2) (52.0-69.4) (47.9-64.3) 13 14 15 16 20 (+)20 27 52355 S355J2+N (3) 355 345 510-680 470-630 (36.2) (35.2) (52.0-69.4) (47.9-64.3) 13 14 15 16 20 (+)20 27 1) Çekme testi değerleri " Enine " test numunelerine uygulanır. 2) Kalınlığı 6 mm'nin altında olan ürünler için darbe testi uygulanmaz. 3) kodunda " +N " olan kaliteler için, müşteri tarafından " sıcak şekillendirme " ve / veya " normalize " işlemi yapılabilir. 4) Darbe testi isteğe bağlı yapılır. 8
KATLAMAYA UYGUN YAPI ÇELİKLERİ STANDART: DIN EN 10025-Part 2-2004 C Mn P S Si Al Çolakoğlu max max max max min No d 16 16<d 40235 S235J2C 0,17 0,17 1.40 0.025 0.025 0.020 Çolakoğlu 0.12 0.17 1.00 0.20 0.010 0.35 0.020 40275 S275J2C 0.18 0.18 1.50 0,025 0,025 0.020 Çolakoğlu 0.18 0.18 1.50 0.020 0.010 0.35 0.020 40355 S355J2C 0.20 0.20 1.60 0.025 0.025 0.55 0.020 Çolakoğlu 0.20 0.20 1.60 0.025 0.010 0.55 0.020 MEKANİK ÖZELLİKLER Re Rm (1) A (%) (min) DARBE(1) (Boy, min) Çolakoğlu N/mm² (kg / mm² ) N/mm² (kg / mm² ) d : mm No A80 A 5 Sıc. KVc d 16 16<d d<3 3 d 1<d 1.5 1.5<d 2 2<d 2.5 2.5<d 3 3<d º C J 40235 S235J2C 235 225 360-510 360-510 16 17 18 19 24 (-) 20 27 (24.0) (23.0) (36.7-52) (36.7-52) 40275 S275J2C 275 265 430-580 410-560 14 15 16 17 21 (-) 20 27 (28.1) (27.0) (43.3-59.2) (41.8-53.1) 40355 S355J2C 355 345 510-680 470-630 13 14 15 16 20 (-) 20 27 (36.2) (35.2) (52.0-69.4) (47.9-64.3) 1) Çekme testi değerleri " Enine " test numunelerine uygulanır. KARBON ÇELİKLERİ STANDART: SAE J 403 Çolakoğlu C Mn P S Si No max max 91008 SAE J 403 1008 0.10 0.50 0.030 0.050 0.10 0.10 0.50 0.030 0.030 0.06 9
SICAK HADDELENMİŞ RULO TOLERANSLARI DIN EN 10 051-1997 Belirtilen toleranslara ait bütün değerler, uçları kesilmemiş ruloların baş ve sonlarındaki toplam 90/ kalınlık (mm.) metre uzunluğundaki kısmına uygulanmaz. Ancak bu kısmın uzunluğu 20 metreden fazla olamaz. KALINLIK TOLERANSI 1. Tablo: 20122 (St 22), 25122 (St 22), 30111 (DD11), 30511 (DD11) kalite soğuk şekillendirilebilir düşük karbonlu çelikler için aşağıda verilen kalınlık toleransları uygulanır: Kalınlık (mm) Genişlik (mm) G 1200 1200<G 1500 1500<G K 2,00 ± 0.13 ± 0.14 ± 0.16 2,00<K 2,50 ± 0.14 ± 0.16 ± 0.17 2,50<K 3,00 ± 0.15 ± 0.17 ± 0.18 3,00<K 4,00 ± 0.17 ± 0.18 ± 0.20 4,00<K 5,00 ± 0.18 ± 0.20 ± 0.21 5,00<K 6,00 ± 0.20 ± 0.21 ± 0.22 6,00<K 8,00 ± 0.22 ± 0.23 ± 0.23 2. Tablo: Yüksek sıcaklıklarda normal deformasyon direnci gösteren çelik kalitelerine uygulanan tolerans değerleri aşağıda verilmiştir. Kalınlık (mm) Genişlik (mm) G 1200 1200<G 1500 1500<G K 2,00 ± 0.17 ± 0.19 ± 0.21 2,00<K 2,50 ± 0.18 ± 0.21 ± 0.23 2,50<K 3,00 ± 0.20 ± 0.22 ± 0.24 3,00<K 4,00 ± 0.22 ± 0.24 ± 0.26 4,00<K 5,00 ± 0.24 ± 0.26 ± 0.28 5,00<K 6,00 ± 0.26 ± 0.28 ± 0.29 6,00<K 8,00 ± 0.29 ± 0.30 ± 0.31 8,00<K 10,00 ± 0.32 ± 0.33 ± 0.34 10,00<K 12,50 ± 0.35 ± 0.36 ± 0.37 12,50<K 15,00 ± 0.37 ± 0.38 ± 0.40 15,00<K 25,00 ± 0.40 ± 0.42 ± 0.45 10
Yüksek sıcaklıklarda normalden fazla deformasyon direnci gösteren çelik kalitelerine 2. Tabloda uygulanan kalınlık toleransları, aşağıda verilen oranlarda artırılır. GRUP A Çolakoğlu Çelik leri 56053 (Grade A), 56453 (Grade A), 56365 (AST M A 1011 SS 36 T ype 1), 56400 (AST M A 1011, SS 36 T ype 2), 56836 (AST M A 1018, SS 36 T ype 1), 56837 (AST M A 1018, SS 36 T ype 2), 51235 (S235JR), 54235 (S235JR), 52235 (S235J2+N), 42235 (S235JR+N), 51275 (S275JR), 54275 (S275JR), 52275 (S275J2+N), 40235 (S235J2C), 40275 (S275J2C), 91008 (SAE J403 1008) Kalınlık Toleransındaki Artış - 51355 (S355JR), 52355 (S355J2+N), 40355 B 15% (S355J2C), Kenarları kesilmemiş ürünlerde kalınlık ölçümü, kenardan en az 40 mm. içeriden ve herhangi noktadan yapılır. bir GENİŞLİK TOLERANSI DIN EN 10 051-1997 Genişlik (mm) TOLERANS (mm) Alt Limit Üst Limit G 1200 0 + 20 1200<G 1500 0 + 20 G<1500 0 + 25 Haddelenen başlangıç malzemeleri hariç tüm kalite gruplarda uygulanacaktır. Program içindeki kalite, genişlik ve kalınlık değişimi yapılan ilk malzemelerde tolerans 30% artırılır. 11
YÜZEY DÜZGÜNLÜĞÜ TOLERANSI DIN EN 10 051-1997 Yüksek sıcaklıklarda normal deformasyon direnci gösteren çelik kalitelerine (A grubu) uygulanan tolerans değerleri aşağıda verilmiştir. Kalınlık (mm) H (mm) G 1200 1200<G 1500 1500<G K 2,00 18 20 25 2,00<K 25 15 18 23 K 2,00 Özel 9 10 13 2,00<K 25 Özel 8 9 12 Kalınlık (mm) K 25 H (mm) GRUP G 1200 1200<G 1500 1500<G B 18 20 25 C 15 18 23 D Anlaşmaya bağlı 12
Haddelenen başlangıç malzemeleri hariç tüm kalite gruplarda uygulanacaktır. Program içindeki kalite, genişlik ve kalınlık değişimi yapılan ilk malzemelerde tolerans 30% artırılır. KENAR EĞRİLİĞİ TOLERANSI DIN EN 10 051-1997 Genişiliği 600 mm. ye eşit veya daha geniş ruloların kenar eğriliği boyunun herhangi bir 5. metresinde 20 mm. yi geçemez. DIN 1016 1987) Teleskopi(mm) G<600 600 G 35 60 13