İSG-ÇEVRE PERFORMANS RAPORU 2015 BÜLENT KURTULUŞ ÖNLEYİCİ BAKIM ŞEFİ A-SINIFI İSG UZMANI CENGİZ YILMAZKUDAY ARIZA BAKIM VE ÇEVRE YÖNETİM ŞEFİ ÇEVRE GÖREVLİSİ ADRES: İSTİKLAL MAH. HACIBAYRAM VELİ BULVARI NO:76, 06901 POLATLI/ANKARA TEL: +90 (312) 648 00 10 FAKS: +90 (312) 648 00 21 E-Mail: plant@ors.com.tr www.orsbearings.com
GENEL ORS HAKKINDA Ortadoğu Rulman Sanayi ve Ticaret A.Ş. (ORS) 1982 yılında bilyalı rulman üretmek üzere kurulmuş, halen 364.472 m 2 açık alan ve 102,523 m 2 kapalı alanda üretimine devam etmektedir. 16.800 m 2 kapalı alana sahip Fabrika 4A ek binasının inşaatı başlamış olup bu inşaatın Ekim 2016 sonunda tamamlanıp üretime geçmesi planlanmıştır. 2015 yılında fiili olarak 79.737.232 adet eşdeğer rulman üretimi gerçekleştirilmiştir. 2016 yılında da üretim hedefi olarak 86.885.017 adet eşdeğer rulman üretimi planlanmıştır. Dünya rulman piyasasında kalitesiyle söz sahibi olmayı hedefleyen ve bu hedefini büyük ölçüde gerçekleştiren ORS; Kalite, İSG ve Çevre yönetimi sistemlerinde aşağıdaki belgelere sahiptir: ISO-TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sistemi belgesi TSE EN ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi Belgesi TSE EN ISO 14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi Belgesi İSG-OHSAS TS 18001:2008: İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi ISO 27001 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi FORD Q1 Ford firması Kalite Yönetimi Standardı Yetkilendirilmiş Yükümlü Sertifikası 04.12.2013 (Gümrük ve Ticaret Bakanlığının yasal düzenlemesi sonucunda, ihracat sevkiyatlarının gümrüklenmesi işlemleri ORS Fabrikasında yapılmıştır.) İSG-ÇEVRE POLİTİKASI ORTADOĞU RULMAN SANAYİ VE TİCARET A.Ş. olarak çevre korumacılığını, iş sağlığı ve güvenliğini bir endüstri kuruluşunun sorumluluğunun önemli bir parçası olarak kabul etmekteyiz. Bunun için rulman üretim tesislerimizde; 1. Çevre, iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili yükümlü olduğumuz ulusal ve uluslararası yasalara uymayı, 2. Gerekli eğitim faaliyetleriyle, çevre koruma, iş sağlığı ve güvenliği bilincini tüm çalışanlara yaymayı, 3. Yeni yatırım ve teknoloji seçimlerinde iş sağlığı ve güvenliğini sağlayan, çevre ile uyumlu kararlar almayı, 4. Kaynakların seçiminde, çevre, iş sağlığı ve güvenliğine zarar vermeyen, geri dönüşümü olan malzemeleri kullanmayı, 5. Çevrenin kirlenmesini önlemek için üretim esnasında oluşan atıkları kontrol altına almayı, 6. Çalışma ortamlarında olay risklerini azaltmayı, çalışanların sağlığını ve güvenliğini korumak için çalışmalar yapmayı, 7. Çevre ve işçi sağlığını korumak için gerekli sürekli iyileştirmeyi ve bu iş için yeterli kaynak sağlamayı taahhüt ederiz. TEMİZLİK VE DÜZEN POLİTİKASI Temizlik ve düzen, İSG-Çevre Yönetim Sistemlerinin önemli bir parçasıdır. Tehlikelerden korunmanın en etkili yolu iyi temizlik ve düzendir. Malzemelerin aralarında rahatlıkla dolaşılabilecek yeterli boşluğa sahip olarak uygun şekilde stoklanması veya aralarında çalışmaya müsaade edecek bir açıklığa sahip olmaları halinde büyük ölçüde iş kazalarının önüne geçilebilir. Önceden yapılacak planlamalarla tehlikeli düşmeler ve iş kazaları önlenebilir. Ağrılı ve bazen sakat bırakan yaralanmaların büyük bir kısmı çalışanların düşen nesnelere çarpmaları veya görmedikleri cisimlere çarparak düşmeleri ile meydana gelmektedir. Çok sayıda yaralanma ve hasarlar çoğunlukla işletmelerdeki temizlik yetersizliği ve yanıcı maddelerin uygunsuz stoklanması nedeniyle meydana gelmektedir. Bu tarz tehlikelerden korunmanın en etkili yolu iyi temizlik ve düzendir. İş kazalarını önlemenin getirileri yanında etkili temizlik ve düzen uygulamaları işletmelere verimli bir performans sağlar. Malzeme, takım ve ekipmanların düzenli bir şekilde istiflenmeleri ve kullanımdan sonra ait olduğu ambara teslimi halinde, hem tekrar bulunmaları kolaylaşır hem de bozuk ve hasarlı olanların ayıklanması yâda tamiri mümkün olur. İşletmemizde aşağıda belirtilen temizlik ve düzen kuralları uygulanacaktır: 1. İş alanlarını ve stoklama bölgelerini sürekli olarak temiz ve düzenli tutunuz. 2. Fabrika kapalı alanlarındaki yürüme güzergâhları ve diğer boş alanlar periyodik olarak temizlik personeli tarafından temizlenecektir.
3. Bütün koridorları, merdivenleri, geçiş güzergâhlarını ve binalara giriş-çıkış kapılarını ve bilhassa acil çıkış kapılarını engelleyici cisimlerden arındırınız. Personelin yürüdüğü güzergâhlarda tehlike oluşmasını önlemek için yağ ve su sızıntılarını derhal gideriniz. 4. Acil durum toplanma bölgelerine kesinlikle hiçbir malzeme konulamaz, depolanamaz. 5. Yabancı cisimleri yerden kaldırmak ve temizlik herkesin görevidir. 6. Dolap, sandık ve kutuların veya hareketli konteynerlerin üzerine yerden görülemeyecek bir yükseklikte malzeme koymayınız. 7. Malzemeleri stoklamak için üst üste istif ederken zeminin düzgün ve sağlam oluşuna dikkat ediniz. Malzeme kasalarını ilgili çalışma talimatına uygun olarak istifleyiniz. 8. Kullanmadığınız takım ve ekipmanları ilgili ambara iade ediniz. İhtiyaç duyulmayan malzemelerin birikmesine izin vermeyiniz. İhtiyaç yoksa bertaraf ediniz! 9. Aksaklıkları ve emniyetsiz durumları derhal ilk amirinize rapor ediniz. 10. Uzatma kabloları, hava hortumları, su hortumları, merdiven, boru, takım vs. gibi malzemeleri düşme tehlikesini azaltacak ve geçişi engellemeyecek şekilde kullanınız. 11. Uzatma kablolarını koridorun bir tarafından diğer tarafına veya su ve yağın içinden geçirerek uzatmayınız. 12. Ambalaj malzemelerini yangın riski oluşturmayacak şekilde imha ediniz. 13. Yağlı ve gresli bezleri kendileri için tahsis edilmiş kutulara koyunuz. 14. Kolay alev alan kimyasalları (Gazyağı, Benzin gibi) ve patlayıcı maddeleri elektrik panolarından uzakta ve açık alanlarda depolayınız. 15. Elektrik şalterleri, elektrik motorları ve her çeşit tezgâhları; temizlik, yağlama, ayar ve bakım öncesi kesinlikle kapalı konuma getirerek, devre dışı bırakınız. 16. Elektrik ekipmanların bakımlarını uygun olarak yapınız, yağ ve kirliliklerden uzak tutunuz. 17. Makinaların üzerindeki kilitler ve ikaz yazıları da dâhil olmak üzere Sigara İçilmez ve Kapalı Alan gibi her çeşit güvenlik uyarı işaretlerini gözlemleyiniz. 18. Malzemelerin raflara ve kancalara asılı olarak stoklanması durumunda düşmemeleri için önlem alınız ve zemindeki yürüyüş yollarında emniyet mesafesi belirleyiniz. 19. Takımlar, ekipmanlar, tezgâhlar ve iş alanlarını emniyetli ve temiz tutunuz. 20. Keskin ve sivri uçlu cisimleri çalışanlarla temas etmeyecek şekilde stoklayınız. 21. Çöp kutularını günlük olarak tanımlı atık konteynerlerine boşaltınız. 22. Gerek çalışanların gerekse diğer insanların korunması için karanlık bölgeleri yeterli olarak aydınlatınız. İşletmenin bahçesini gizlenme yeri kalmayacak şekilde iyi bakımlı, temiz ve düzenli tutunuz. 23. Elleri ağır metal içeren bir madde ile bulaşmış çalışanların yiyecek, sigara vs. ile temasını önleyiniz. Tehlikeli maddelerin stoklandığı veya kullanıldığı alanlarda yiyecek ve içecek tüketilmesini önleyiniz. 24. Elleri kesik veya yaralı personeli ağır metal içerikli malzeme manipülasyonunda çalıştırmayınız. 25. Elektrik panolarını ve elektrik sigorta kutularını sürekli kapalı tutunuz. Panoların yanlarında 1.0 m emniyet boşluğu bırakınız. 26. Bir yerde sürekli sigorta atıyorsa bu bir aşırı yük veya kısa devre belirtisidir. Bu durumları derhal ilk amirinize rapor ediniz. 27. Yangın söndürme tüplerini ve diğer yangın önleme tedbirlerini kontrol ediniz.
BİRİNCİ BÖLÜM ÇEVRE PERFORMANS RAPORU 2015 YILI ÇEVRE FAALİYETLERİ 1. Yasal zorunluluk nedeniyle TMGD (Tehlikeli Madde Güvenlik Danışmanı) hizmeti, yapılan sözleşme ile Barış Çevre firmasından alınmaya başlanmıştır. 2. Çevre kirliliği oluşturan küresel tavlama fırınlarının tepe fanlarındaki yağ kaçaklarını önlemeye yönelik olarak sulu soğutma sistemine geçilmiş ve yapılan deneme uygulaması başarılı olmuştur. 3. Atık sahasında birikmiş taşlama taşlarının yeni fabrika inşaatında dolgu maddesi olarak kullanılması kararlaştırılmış ve uygulamaya fiilen geçilmiştir. 4. Birikmiş ahşap hurdalarının Polatlı köylerindeki okullarda katı yakıt olarak kullanılması için muhtarlarla görüşülmüş ve sevkiyatlar yıl içinde devam etmiştir. 5. Polatlı çöplüğü işletmesinin Ankara Büyükşehir Belediyesine geçmiş olması ve sefer başına belli bir bedel alınmaya başlaması nedeniyle biriktirilen evsel atıklar bir program dâhilinde sevk edilmeye başlanmıştır. 6. Arıtma tesisinin iyileştirilmesine yönelik ihtiyaç duyulan Filtre Pres, Kaba Izgara ve Tambur Filtre üniteleri yatırımı için toplanan tekliflerin Satınalma Müdürlüğü nezdinde değerlendirme ve pazarlık faaliyeti devam etmektedir. 7. Fabrika içindeki güvercinlerden kaynaklanan kirliliğin önlenmesine yönelik olarak güvercinlerin çokça bulunduğu tek milli torna atölyesi göz kontrol çatı makasları bölgesinde kuşkonmaz denemesi yapılması kararlaştırılmıştır. 8. Kesme tezgâhlarından çıkan ıslak talaşların kurutulduğu Santrifüj ünitesi çelik platform üzerinden beton zemine nakledilerek arızasız olarak düzenli çalışması sağlanmıştır. 9. Mutfak bulaşık sularından mevcut yağ ayırıcıdan ayrılan yağların bertarafı için yapılan araştırmalar sonuçsuz kaldığından proje iptal edilmiştir. 10. Arıtma tesisinde atık yağ ısıtma tankı, iç ortam aspiratör çıkışı ve kapalı emülsiyon deposu aspiratör çıkışında oluşan kötü kokuların bertaraf edilmesi için Scrubber yatırımı gerekiyor. Konu ile ilgili olarak Teknik Plastik-İZMİT firmasından teklif alındı. Bu yatırımın 2016 yılı içinde tamamlanması planlandı. 11. Çevre yatırım planında mevcut Balya Presi, Briketleme Presi ve Santrifüj ünitesi alımı için alınan fiyat teklifleri değerlendirilmiş ve siparişe bağlanmıştır. 12. Yemekhane atık suyu pompa istasyonundaki birikintilerin önlenmesi için toplama çukurunun 2 haftada bir temizlenmesine karar verilmiş ve gerekli eleman planlaması yapılmıştır. 13. Test odası yangınında kullanılamaz hale gelen test stantlarının ayıklanarak hurdaya atılması sağlanmıştır. 14. Fabrika genelinde Çevre Eğitimi verilmiştir. 15. 10.08.2015 itibariyle atık sahasında görev değişikliği yapılmış olup bu göreve Murat ÇEVİK atanmıştır. 2016 İÇİN PLANLANAN ÇEVRE FAALİYETLERİ 1. Atık kesme sıvısı ve yağlı proses sularının arıtılması için Vakum Evaporatör yatırımı yapılması kararlaştırılmıştır. Yatırım ile ilgili olarak 2 Alman ve 2 İtalyan firmasından teklif alınmış ve 2016 ilk çeyreğinde yapılacak referans gezileri ile uygun firmanın seçimi gerçekleşecektir. 2. Atık yağların bulunduğu depolama alanı büyütülecektir. 3. Eğitim planlaması yapılarak personele çevre eğitimi verilecektir. 4. Alımı 2016 yılına devreden filtre pres, kaba ızgara ve tambur filtre yatırımı tamamlanacaktır. 5. Arıtma tesisindeki çevreye yayılan kötü kokunun bertarafı için Scrubber-Koku Arıtma yatırımı yapılacaktır.
ENERJİ TASARRUFU FAALİYETLERİ 2015 Yılında Gerçekleşen Enerji Tasarrufu Uygulamaları 1. Enerji Etütleri: Fabrika 4 binasının devreye girmesi ve yeni yatırımlardan dolayı fabrikanın enerji etüt çalışmalarına Aralık 2015 ayında yeniden başlanmıştır. Ayrıca bu çalışma yenilenebilir Enerji Genel Müdürlüğü nün belirlediği ESCON firmasına yaptırılmıştır. 2. Basınçlı Hava Tasarrufu: Tezgâhlardan basınçlı hava kaçaklarının giderilmesi için fabrikanın çalışmadığı günlerde ve öğle paydos saatlerinde kaçak giderme faaliyetlerine devam edilmiştir. 3. Fabrika 2 de mevcut 6 adet sıcak su sirkülasyon pompaların yeni nesil pompalar ile değiştirilmesi: Kış Döneminde 4 adet pompa çalışmaktaydı. Elektrik tüketimi = 4 x 5 kwh = 20 kwh. Yeni durumda = 2 x 5,5 kwh = 11 kwh Tasarruf Edilen Enerji=9 kwh. Sistem 6 ay çalıştığından toplam 9 x 24 x 180 = 38.880 kwh enerji tasarrufu yapılmış olup bu tasarrufun parasal karşılığı, 38.880 x 0,255 = 9.914,40 TL dir. 2016 Yılı Planlanan Enerji Tasarrufu Uygulamaları 1. Fabrika 3 de mevcut 5 adet soğutma kulelerinin fanlarına Inverter (Hız Kontrol Sürücüsü) uygulaması. 2. Led lamba uygulamasının yaygınlaştırılması. 3. Fabrika 4 de bulunan 12 adet otomatik hattın basınçlı hava ile çalışan asansörlerin elektrik ile çalıştırılması 4. Fabrika 4 de vidalı kompresör yerine daha verimli olan turbo kompresör yatırımı yapılması. 5. Yenilenebilir enerji olan, Güneş enerjisi ile elektrik üretiminin denemesine başlanması. İKİNCİ BÖLÜM İSG PERFORMANS RAPORU 2015 YILI İSG FAALİYETLERİ 1. Tek milli torna bölgesinde makine emniyet yönetmeliğine göre toplam 402 Adet tezgâhın kapatma çalışmaları tamamlandı. Daha önce fabrika imkânlarıyla 29 tezgâha yapılan kapatma kapakları, arabalı kızak uygulanabilmesi için piyasaya yeniden yaptırılacak. 2. İSG birimince seçimi yapılan numune pistonlu tip 2 adet ergonomik sandalye manuel montaj bölgesinde denendi, herhangi bir olumsuzlukla karşılaşılmadı. Fabrika çapında ihtiyaç duyulan ergonomik sandalye miktarları belirlendi. 197 adet ergonomik sandalye siparişi verildi. 3. Fabrika atölyelerine yangın algılama sistemi kurulması için alınan firma teklifleri değerlendirildi. Yangın algılama işi, Ankara NETSER firmasına ihale edildi. Yangın algılama sisteminde kullanılacak tüm malzemeler temin edildi. Proje çalışması ve saha fizibilite çalışmaları yapıldı. Kurulumuna Ocak 2016 da başlanması planlanan işin 2016 Nisan ayı sonunda tamamlanması bekleniyor. 4. Fabrika atölyelerine 102 adet yangın dolaplarının montajı tamamlandı. Fabrika 1-2-3-4 teki yangın boru tesisatı yapımı tamamlandı. Tamamlanan tesisata su alınıp basınç sızdırmazlık testi yapıldı. 5. Fabrika dış sahasında eksik olan korkulukların yapımı işi Fabrika 1-2 de tamamlandı. Fabrika 3 te devam ediyor. 6. İSG Birimi kararı doğrultusunda Forklift lere yangın tüpü ve döner lamba montajına başlandı. 7. İSG Birimi kararı doğrultusunda Sakamura tezgâhlarının platformları; kaymayan, sökülebilir ve temizlenebilir deliklihatveli sac ile değiştiriliyor. Büyük kısmı tamamlandı. 8. 2015 yılında işbaşı yapan personele 12 saatlik zorunlu ISG Eğitimi verildi. 9. Sakamura dövme tezgâhları, Yumuşak taşlama tezgâhları, CNC Torna tezgâhları ve Kalıp Takım tezgâhları üzerinde bulunan toplam 7 adet gezer köprülü vince iş güvenliği için 24V uzaktan kumanda adapte edildi. 10. Fabrika acil eylem planı ISG Birimi tarafından revize edildi. 11. Fabrika 4 te bulanan 5 adet Otomatik montaj hattı makine emniyet yönetmeliğine uygun hale getirildi. Toplam 7 adet hat daha makine emniyet yönetmeliğine uygun hale getirilecek.
12. Merkezi filtre sistemlerinin eksik olan bakım platformları ve korkulukları fabrika 4 MFS, Sakamura MFS olarak tamamlandı. Bundan sonra CNC Torna MFS tamamlanacak. 13. Fabrikamızda bulunan seyyar köpüklü yangın söndürme sistemi için Yavuz Yangın tarafından tatbiki eğitim verildi. Tüm vardiyalardaki ilgili sorumlulara bu eğitim periyodik olarak tekrar edilecek. 14. Fabrika 1 giriş, yanak taşlama atölyesi ve Makara hatları giriş bölgesine forklift görüşü sağlamak için 4 adet dışbükey ayna yerleştirildi. 15. Fabrikada görev yapan Ankara servis şoförlerine Güvenli Sürüş Teknikleri eğitimi verildi. 16. Fabrika 3 tek milli torna havalandırma sisteminin iyileştirilmesi için 5 adet 40.000 m³/saat hava debi kapasiteli KLS havalandırma sistemi siparişi verildi. 17. Fabrika 4A inşaatı için risk değerlendirmesi ve güvenlik planı yapıldı. 18. Kerem Danışmanlık tarafından Beyaz Yaka Personeline etkili iletişim eğitimi verildi. 19. Fabrika 1 çıkışı ile Fabrika 4 arasındaki yol aydınlatması yapıldı. 20. Fabrika genelinde işçi tuvaletlerine, engelliler için toplam 5 adet alafranga tuvalet ve oturaklı alçak lavabo yapıldı. 21. Mekanik atölye ve Atık sahasında bulunan hidrolik presler, emniyet korkulukları ile kapatıldı. 22. Fabrika 3 Talaş kaldırma platformuna ISG kapsamında revizyon yapıldı. 23. Acil durumlarda çatılara çıkmak için, Fabrika 1 çatısına 3 adet, Fabrika 2 çatısına 2 adet olmak üzere toplam 5 adet gemici merdiveni yapımı ve montajı tamamlandı. 24. Tuz 1 fırının tuz bölgesine, tuz sıçramalarından korunmak için şeffaf flexiglas perde yapıldı. 25. Yangın olaylarında kullanılmak üzere 1 adet benzin motor tahrikli daire testere satın alındı. 26. Intertek İş Etiği denetimi 15 Nisan 2015 tarihinde yapıldı. Denetim sonucunda şu eksiklikler tespit edilip tarafımıza raporlanmıştır: Üst üste dinlenmeden yedi gün çalışmak, yangın algılama sisteminin olmaması, tüm vardiyaları kapsayacak şekilde tahliye tatbikatlarının yapılmaması. Bu eksikliklerle ilgili düzeltici faaliyet çalışmaları başlatılmıştır. 27. Fabrika 3 havalandırmaları için sabit bakım platformları yapıldı. 28. Tek milli torna bölgesinde talaş kanalları ISG kapsamında kapatıldı. 29. İSG-Çevre Belgelendirme Tetkiki BORAS firması tarafından 12 Şubat 17 Şubat 2015 tarihleri arasında yapılmıştır. Bu tetkikte 2 adet minör uygunsuzluk rapor edilmiştir: İSG-Çevre grubu ve İSG Kurulu toplantılarında gündem maddeleri hakkında yapılan görüşmeler tutanağa yazılmalı. Meslek hastalıkları ve iş kazaları gündemde olmasına rağmen raporlarda belirtilmemiş. Kullanılan her türlü belge ve forma kayıt numarası verilmeli ve Kalite Kayıt Listesinde (Prosedür, Çalışma Talimatı ve Formlar listesinde) gösterilmeli. Bu kapsamda Uygunluğun değerlendirilmesi listesi (KGM 155) kayıtların muhafazası ve saklanması prosedürüne işlenmeli. 30. Dövme Torna İmalat Müdürlüğünün talebi üzerine toplam 26 kişiye Kaynakta İSG Eğitimi verildi. 31. Yemekhane, Fabrika 3 Göz kontrolü, İdari bina Mamul Dizayn için mevzuata uygun 4 adet acil çıkış kapıları yapıldı. 32. 26.12.2015 tarihinde tüm fabrikayı ve vardiyaları kapsayan (Yemekhane ve Güvenlik Personeli hariç) yangın senaryolu tahliye tatbikatı yapıldı. 33. İstanbul Bölgesinde bulunan ORS deposu için risk analizi ve değerlendirmesi yapıldı. ORS Depo personeline 12 saatlik ISG Eğitimi verildi. 34. Forklift ehliyeti alacak 20 adaya güvenli forklift kullanım eğitimi verildi. Bundan sonra forklift ehliyeti almadan önce mutlaka bu eğitim verilecek. 35. Fabrika 1 de bulunan bazı tezgâh üstü aspiratörler yenilendi. 36. Fabrika 3 te bulunan tüm dikey bantların açık olan hareketli kısımları kapalı hale getirildi. 37. Isıl İşlem fırınlarına propan detektörü takıldı.
2016 YILINDA YAPIMI PLANLANAN İSG FAALİYETLERİ 1. İlk kademe yöneticileri olan formenlere İş Güvenliği ile ilgili iki saat sürecek interaktif eğitim verilecek. 2. Fabrika içerisinde yetersiz olan aydınlatmalar yeniden gözden geçirilecek. 3. Genel Merkez ve İzmir Bölge Müdürlüklerinin Risk değerlendirmeleri yapılacak. 4. Taşeronların Risk Değerlendirilmesi kontrol edilecek. 5. Fabrika servis otobüslerinin bulunduğu bölgede vardiya değişimlerinde araç manevrası engellenecek. 6. Forklift kullanıcılarına Güvenli Forklift kullanım eğitimi verilecek. 7. Yüksekte çalışma Eğitimi verilecek. 8. Fabrikada eksik olan ISG levhaları hazırlanıp gerekli yerlere asılacak. 9. Seyyar aydınlatmaların tamamının düşük gerilimle çalışması sağlanacak. 10. Perkloretilen kullanımını sonlandırmak için, hidrokarbon solventleri kullanan yıkama makinası alınacak. 11. Tüm çalışanların TBC Mikrofilm taraması 2016 yılında yapılacak. 12. Tüm çalışanların işitme testleri 2016 yılında yapılacak. 13. İSG maksatlı yapılmış havalandırma ve aspiratör sistemlerinin devrede olduğunu görsel olarak gösteren yeşil-kırmızı ışık sistemi adapte edilecek. 14. Fabrika 3 CNC Torna, Yumuşak Taşlama ve Ovalama Merkezi filtre sistemleri ile atölye arasına panel bölme yapılarak yağ buharının atölye içine girmesi engellenecek. 15. Fabrikanın Yangın söndürme sistemi için Yangın pompa sistemi alınacak. 16. 7 adet köprülü gezer vince 24V uzaktan kumanda adapte edilmişti. Kalan 9 adet köprülü gezer vince 24V uzaktan kumanda adapte edilmesi tamamlanacak. 17. Fabrika 3 toplanma bölgesi aydınlatmasının gücü arttırılacak. 18. Fabrika 3 Yumuşak taşlama, Fabrika 2 Yanak taşlama ve Fabrika 1 Puntasız taşlama tezgâhlarının platformları operatör emniyeti için kaymayan delikli-hatveli sac ile değiştirilecek. 19. Fabrika 2 Yanak taşlama atölyesinde bulunan Akü şarj odasının üstü kapatılacak. 20. Akü şarj odaları aydınlatması ex-proof olacak. 21. Yemekhane Mutfak, Server odaları ve Akü şarj odalarına otomatik yangın söndürme sistemi yapılacak. 22. Fabrikada bulunan kimyasallar için ayrı bir depo yapılacak. 23. Koli kartonları Fabrika 4A binasına taşınacak. 24. Montaj Paketlemede solventleri depolamak için 1 adet yangın dolabı alınacak. 25. Kimya laboratuvarı için 5 adet yangın battaniyesi alınacak. 26. Farklı ebatlarda yanıcı maddeler için 15 adet çelik emniyetli kap alınacak. 27. Yanıcı atıklar için 4 adet emniyetli sıvı atık kabı alınacak.