KASTAŞ SIZDIRMAZLIK TEKNOLOJİLERİ SAN. VE TİC. A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırmazlık elemanları, 0Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi İZMİR İLİ, MENEMEN İLÇESİ, KAZIMPAŞA MAHALLESİ Tapunun 31K-4B Pafta, 5535 Ada, 1 ve 3 Nolu Parselinde NİSAN 2015
Proje Sahibinin Adı Adresi Telefon ve Faks Numaraları E-Posta: Projenin Adı Proje Bedeli: Proje İçin Seçilen Yerin Açık Adresi:(İli, İlçesi, Beldesi, Mevkii) Projenin ÇED Yönetmeliği Kapsamındaki Yeri (Sektörü, Alt Sektörü): Projenin NACE Kodu: Raporu Hazırlayan Kuruluşun Adı: Adresi: Telefon Ve Faks Numaraları: Ptd/Çed Raporu/Nihai Çed Raporu Sunum Tarihi: Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri San. Ve Tic. A.Ş. Menemen Plastik OSB 3. Cadde No:5 Menemen/İzmir TEL: 232-3768826 FAKS: 232-3768757 info@sistemcevre.com.tr Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırmazlık elemanları, 0-Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi 9.000.000 TL İzmir İli, Menemen İlçesi, Kazımpaşa Mahallesi Tapunun 31k-4b Pafta, 5535 Ada, 1 Ve 3 Nolu Parselinde EK II. Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi 4- Tarım ilaçları ve farmasotik ürünlerin (Aşı ve serum üretimi hariç), boya ve cilaların (Reçine ünitesini ihtiva eden), peroksitlerin ve bitki gelişim düzenleyicilerin üretildiği, elastomer esaslı ürünlerin (Vulkanizasyon işlemini içeren) işleme tabi tutulduğu tesisler, 22.19.08- Kauçuktan Paket Lastiği, Tütün Kesesi, Cam Silecekleri, Tarih Istampaları İçin Karakterler, Tapalar, Lavabo Pompaları, Şişeler İçin Tıpa Ve Halkalar İle Sert Kauçuktan Diğer Çeşitli Eşyaların İmalatı SİSTEM ÇEVRE Danışmanlık ve Mühendislik Ltd. Şti. Gaziosmanpaşa Bulvarı Yeni Asır İş Hanı No3/602 Alsancak-İZMİR TEL: 0 (232) 445 68 30 FAKS: 0 (232) 482 08 67 Proje Tanıtım Dosyası NİSAN 2015
İÇİNDEKİLER Sayfa No Projenin Teknik Olmayan Özeti 1 1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ 2 a) Projenin ve yerin alternatifleri 2 b) Projenin iş akış şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı, 3 c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.), 14 ç) Atık üretimi miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri, 15 I.Atıksular 15 II. Katı Atıklar 20 III. Emisyonlar 22 IV. Gürültü 28 d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski 34 2. PROJENİN YERİ 36 a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri), 36 b) EK-V deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak; sulak alanlar, kıyı kesimleri, dağlık ve ormanlık alanlar, tarım alanları, milli parklar, özel koruma alanları, nüfusça yoğun alanlar, tarihsel, kültürel, arkeolojik ve benzeri önemi olan alanlar, erozyon alanları, heyelan alanları, ağaçlandırılmış alanlar, potansiyel erozyon ve ağaçlandırma alanları ile 16/12/1960 tarihli ve 167 sayılı Yer altı Suları Hakkında Kanun gereğince korunması gereken akiferler. 37 3. PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER 41 EKLER KAYNAKLAR RAPORU HAZIRLAYANLAR
TABLOLAR DİZİNİ Sayfa No Tablo 1. Yıllık Üretim Kapasitesi 13 Tablo 2. Yıllık Tüketim Kapasitesi 13 Tablo 3. Makine Ekipman Listesi 13 Tablo 4. Tesiste Kullanılacak Su Miktarları 17 Tablo 5. Tesiste Oluşacak Atıksular Kaynağı, Miktarları ve Bertaraf Şekilleri 17 Tablo 6. Katı Atıklar Kaynağı, Miktarları ve Bertaraf Şekilleri 21 Tablo 7. (Tablo 12.6) Toz Emisyonu Kütlesel Debi Hesaplamalarında Kullanılacak Emisyon Faktörleri 22 Tablo 8. Toz Emisyonu Değerleri (İnşaat aşaması) 23 Tablo 9. Yakıt Özellikleri 24 Tablo 10. Emisyon Noktaları Baca vb. Özellikleri 25 Tablo 11. İnşaat Faaliyetinde Kullanılacak Makine ve Aletlere Ait Gürültü Seviyeleri 28 Tablo 12. İnşaat Sırasında Oluşan Gürültü Seviyesinin Uzaklığa Göre Dağılımı 29 Tablo 13. (Tablo 5) Şantiye alanı için çevresel gürültü sınır değerleri 30 Tablo 14. İşletme Aşamasında Kullanılacak Makine ve Aletlere Ait Gürültü Seviyeleri 30 Tablo 15. Faaliyet Sırasında Oluşan Gürültü Seviyesinin Uzaklığa Göre Dağılımı 32 Tablo 16. Endüstri tesisleri için çevresel gürültü sınır değerleri 33 ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1. Banburi karıştırıcı Şekil 2. Hamur Yapım Prosesi Akım Şeması Şekil 3. Bez Kaplama Prosesi Akım Şeması Şekil 4. Sac Boyama/Yağ Alma-Fosfat Kaplama Prosesi Akım Şeması Şekil 5. Vulkanizasyon Prosesi Akım Şeması Şekil 6. Plastik Enjeksiyon/Kırma Prosesi Akım Şeması Şekil 7. Faaliyet yeri uydu görüntüsü Şekil 8. Kimyasal Ön Arıtma Tesisi Akım Şeması Şekil 9. Radyant Isıtıcı Şekil 10. Gürültü Seviyesinin Uzaklığa Göre Değişimi (inşaaat aşaması) Şekil 11. Gürültü Seviyesinin Uzaklığa Göre Değişimi (işletme aşaması) Sayfa No 4 6 7 8 11 12 15 19 24 30 32
Projenin Teknik Olmayan Özeti Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş., İzmir İli, Menemen İlçesi, Kazımpaşa Mahallesi, tapunun 5535 ada, 31K-4B pafta, 1 ve 3 nolu parsellerinde Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırmazlık elemanları, 0-Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi faaliyeti gerçekleştirmeyiplanlamaktadır. Tesis 25.11.2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Ek II Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi nde Madde 4- Tarım ilaçları ve farmasotik ürünlerin (Aşı ve serum üretimi hariç), boya ve cilaların (Reçine ünitesini ihtiva eden), peroksitlerin ve bitki gelişim düzenleyicilerin üretildiği, elastomer esaslı ürünlerin (Vulkanizasyon işlemini içeren) işleme tabi tutulduğu tesisler, kapsamında kalmaktadır. Tesis sahasının toplam yüzölçümü 40.000 m 2 olup, kapalı alanlar 20.679,59 m 2 kaplayacaktır. Parsel tahsis belgeleri eklerde yer almaktadır. (EK-2) Tesisin yılda 300 gün, günde tek vardiya (8 saat) çalışması planlamaktadır. Ancak üretimin yoğun olması durumunda belli dönemlerde ek vardiya ile çalışılabilecektir. Kauçuk ürünler sektörü ağırlıklı olarak ara mal üreten bir sektör görünümündedir. Sağlıktan inşaata, giyimden otomotive kadar çok farklı yapıdaki sanayilere girdi sağlamaktadır. Kauçuk ürünler inşaat, havacılık, sağlık, otomotiv, madencilik, makine, giyim, ayakkabıcılık, büro eşyaları, mobilya, oyuncak ve benzeri çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Boru, hortum, taşıma bantları, kayışlar, sızdırmazlık elemanları, hareketli mekanizmalarda titreşim sönümleyici takozlar, körükler gibi pek çok ürünün hammaddesini kauçuk oluşturmaktadır; her türlü tekerleğin ana malzemesidir. En yaygın olarak ulaşım araçlarının lastik tekerleklerinde kullanılmasının yanı sıra ayakkabı tabanları, bağlantı parçaları, contalar vb. farklı pek çok alanda kauçuk ürünler kullanılmaktadır. Projenin amacı, Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırmazlık elemanlan, 0-Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) yaparak üretime katkıda bulunmaktır. 1
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ: Projenin özelliklerinde aşağıda verilen hususlar göz önüne alınmalıdır. a)projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) Proje sahası belirlenirken aşağıda verilen kriterler ön planda tutulmuş ve değerlendirmeler bu kriterlere göre yapılarak yer seçilmiştir. 1-Tesis çevresinin doğal yapısının uygunluğu. 2-Tesis bünyesinde çalışacak kalifiye personelin temini. 3-Tesis sahasının doğal veya yapay çevresinin mevcut kullanım durumu ve faaliyetle olabilecek etkileşimi. 4-Pazarlara olan yakınlığı 5-Tesis sahası ve çevresinde Mer i mevzuat kapsamında yasal engellerin veya kullanım kısıtlamalarının bulunup bulunmadığı. 6-Yeterli altyapı imkanlarının mevcut durumu.(yol, su, elektrik vs) Faaliyet alanı belirlenirken yukarıda verilen kriterler hep birlikte değerlendirmeye tabi tutularak projeden maksimum fayda ve minimum zarar görmek üzere optimum saha seçimi yapılmıştır. Kauçuk ürünler sektörü ağırlıklı olarak ara mal üreten bir sektör görünümündedir. Sağlıktan inşaata, giyimden otomotive kadar çok farklı yapıdaki sanayilere girdi sağlamaktadır. Kauçuk ürünler inşaat, havacılık, sağlık, otomotiv, madencilik, makine, giyim, ayakkabıcılık, büro eşyaları, mobilya, oyuncak ve benzeri çeşitli sektörlerde kullanılmaktadır. Boru, hortum, taşıma bantları, kayışlar, sızdırmazlık elemanları, hareketli mekanizmalarda titreşim sönümleyici takozlar, körükler gibi pek çok ürünün hammaddesini kauçuk oluşturmaktadır; her türlü tekerleğin ana malzemesidir. En yaygın olarak ulaşım araçlarının lastik tekerleklerinde kullanılmasının yanı sıra ayakkabı tabanları, bağlantı parçaları, contalar vb. farklı pek çok alanda kauçuk ürünler kullanılmaktadır. Planlanan faaliyetin gerçekleştirileceği alan Menemen Plastik İhtisas Organize Sanayi Bölgesi içerisinde bulunmaktadır. Kar amacı gütmeyen, sanayicisine rekabet edilebilir, kaliteli, uygun fiyatlı enerji temini ve alt yapı hizmeti götürme hedefinde olan OSB ler, sanayinin ortak sorunlarına ortak çözümler üreten fayda kuruluşlarıdır. Sanayicinin kendi yönetimini kendisinin yapması dolayısıyla, daha en başta avantajlı konumdadır. Ayrıca, hükümet, sanayi politikalarında OSB lere dönük teşvikleri ön plana çıkartacağını açıklamış ve bunun ilk uygulamaları başlamıştır. Ayrıca faaliyetin yapılmasının planlandığı OSB plastik ihtisas OSB olması nedeniyle OSB içerisinde aynı sektörde hizmet gösteren diğer firmalarla birlikte sorunlarına ortak çözümler bulma konusunda fayda göreceği öngörülmektedir. Bunun yanında planlı kalkınmanın bir gereği olarak geliştirilmiş olan organize sanayi bölgeleri ülkemizde sanayileşmenin çevreye vereceği en az zarara indirebilmek açısından en uygun modeldir. Planlanan faaliyet yeri güneyinde bulunan Ulukent Sanayi sitesine 6 km, Atatürk Organize Sanayi Bölgesine 10 km mesafede yer almaktadır. Buralarda faaliyet gösteren 2
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi firmaların yüksek müşteri potansiyelini de beraberinde getirmesi faaliyet yerinin diğer avantajlarındandır. Proje için yer seçimi yapılırken, üretimi tamamlayıcı teknolojiye ulaşım ve kalifiye personel temini açısından uygun olan bölgeye deniz, hava ve kara ulaşımının kolaylığı da faaliyet alanının belirlenmesinde önemli bir etken olmuştur. Bu sebepler göz önüne alınarak yer seçimi gerçekleştirilmiş, başka bir alternatif düşünülmemiştir. b)projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı, Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş., İzmir İli, Menemen İlçesi, Kazımpaşa Mahallesi, tapunun 5535 ada, 31K-4B pafta, 1 ve 3 nolu parsellerinde Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırmazlık elemanları, 0-Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi faaliyeti gerçekleştirmeyi planlamaktadır. Tesis 25.11.2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Ek II Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi nde Madde 4- Tarım ilaçları ve farmasotik ürünlerin (Aşı ve serum üretimi hariç), boya ve cilaların (Reçine ünitesini ihtiva eden), peroksitlerin ve bitki gelişim düzenleyicilerin üretildiği, elastomer esaslı ürünlerin (Vulkanizasyon işlemini içeren) işleme tabi tutulduğu tesisler, kapsamında kalmaktadır. Tesis sahasının toplam yüzölçümü 40.000 m 2 olup, kapalı alanlar 20.679,59 m 2 kaplayacaktır. Parsel tahsis belgeleri eklerde yer almaktadır. (EK-2) Projenin amacı, Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırmazlık elemanlan, 0-Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) yaparak üretime katkıda bulunmaktır. Üretim Prosesi: Aşağıda proses adımları belirlenen ürünler proses açıklamalarına uygun olarak üretilecektir. Ürünler sırasıyla aşağıda belirtilen proseslerden geçecektir. Plastikten mamul sızdırmazlık elemanları: Plastik enjeksiyon Kauçuktan mamül sızdırmazlık elemanları: Hamur yapım prosesi, (Opsiyonel olarak sac boyama yağ alma fosfat kaplama prosesi), Vulkanizasyon prosesi O-ring, conta ve özel kauçuk parçalar: Hamur yapım prosesi, Vulkanizasyon prosesi Özel parçalar ile kauçuk kaplanmış bez: Hamur yapım prosesi, bez kaplama prosesi, Vulkanizasyon prosesi Kauçuk ve plastik kalıpları: Plastik enjeksiyon / hamurhane, vulkanizasyon 3
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Hamur Yapım Prosesi; Kauçuklar genellikle tek başlarına işlenmeye yatkın polimerler değillerdir, içlerine farklı görevleri olan katkı maddeleri karıştırılarak işlenebilecek hale getirilirler (kauçuk hamuru). Kauçuk hamuru içerisindeki ham kauçuk miktarı çoğu kez %50 dolayındadır. Karıştırmanın gayesi, kauçuk karışımına ilâve edilen bütün katkı maddelerinin homojen bir kitle haline sokulmasıdır. İlave edilen bütün bileşenlerin en az değişiklikle kauçuk karışımını oluşturması gerekir. Karıştırma işlemi için, çeşitli karıştırıcılar kullanılmaktadır. Kauçuğun karıştırılması sırasında kauçuk hamurunun sıcaklığı viskoelastik davranıştan dolayı hızla yükselir. Yüksek sıcaklık çapraz bağlayıcıyı aktive ederek kauçuğun henüz şekillendirilmeden önce çapraz bağlı yapıya geçmesine neden olur. Bu olaya kavrulma adı verilir. Kavrulmanın önüne, karıştırma işlemi iki aşamada yapılarak geçilir. Kauçuk içerisine önce dolgu maddesi, plastikleştirici vb. katkılar karıştırılarak homojen dağılım sağlanır ve daha sonra çapraz bağlayıcı katılır. Kauçuk hamuru bileşenleri birbirleri içerisinde homojen dağılması için uygun sistemlerle etkili bir karıştırma yapılır. En yaygın kullanılan karıştırıcılar silindir ve banburi tipindeki karıştırıcılardır. Tesiste banburi tipindeki karıştırıcılar kullanılacaktır. Şekil 1. Banburi karıştırıcı İlk karışımlar, iki silindirli açık makinede yapılmıştır. 1820'lerde Hankcock tek rotorlu bir karıştırma makinesi yapmıştır. 1865'te İki rotorlu kapalı karıştırıcılar ortaya çıkmaya başlamıştır. Kauçuk karışımı yapmaya müsait Z bıçak benzeri çift rotorlu makineyi 1870 sonlarında Paul Pfleiderer şekillendirmiş ve patentini almıştır. Bu tasarımın daha iyileştirilmesi ile Gummi-Kneter (GK) karıştırma makinesi 1913 te patentlenmiş. O yıllarda Werner ve Pfleiderer firmasında çalışmakta olan Fernley H. Banbury. GK 4
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi karıştırma makinelerinin yetersiz performanslarını daha da geliştirecek rotorlar tasarlamış. Saginaw, Michigan da bulunan fabrikadan destek alamayınca firmadan ayrılmış ve 1915 te kendi adına patent almış, Farrel firması ile sonradan birleşmiş olan Birminigham Iran Faundry bu tasarıma sahip çıkmış ve hâlen makine, banbury patenti ile Farrel firması tarafından üretilmektedir. Hamur makinesinin çalışma prensiplerinden yola çıkarak çevreye daha az toz saçacak ve daha hızlı hamur yapacak makineler üzerindeki çalışmalar sonunda kapalı ortamda karıştırma işini yapan makineler geliştirildi. 1915 yılında mucidinin adıyla banbury olarak anılan bu makineler verimliliğinin yüksekliği, iş güvenirliği ve çevreyi az kirletmeleri sayesinde hamur yapma işini hamur makineleri üzerinden aldılar. (Kaynak: MEGEP, Kimya Teknolojisi, Lastik hamuru oluşturma, Ankara 2008) Hamur yapım prosesinde çeşitli tip kauçuk hammadde (tabii, sentetik, EPDM vb.) ilgili üretim için hazırlanan formülasyonuna göre fiziksel, kimyasal özelliklerini belirleyecek olan (viskozite, sertlik, ozon dayanımı vb.) katkılar eklenerek ön karışımı yapılır. Ön karışım işlemi tamamlanan hamur, dinlenme işlemine bırakılır. Dinlenmiş hamura pişirici kimyasallar eklenerek hamur ezme valsleri sayesinde istenen kalınlıkta homojen bir hamur elde edilinceye kadar ezilir. Daha sonra hamur kullanılacağı prosese nakil edilir. Hamur hazırlama ünitesi ortamında oluşabilecek emisyonlar davlumbaz aracılığıyla toplanacak olup, tek bir bacayla çıkışı sağlanacaktır. 5
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Hammaddelerin Üreticisinden Satın Alınması Satın Alınan Malzemenin Stok Alanlarında Stoklanması Ambalaj atıkları Emisyon Stoklanan Malzemelerin Üretim Tesisine İhtiyaca Göre Nakli İlgili Üretim için Formülasyon Hazırlanması Ön Karışım Dinlendirme Şekil 2. Hamur Yapım Prosesi Akım Şeması Kalınlık Ayarı Hamurun Kullanılacağı Prosese Nakli Bez Kaplama Prosesi; Hamur yapım prosesinden gelen homojen haldeki kauçuk hamuru, solventle eritme işlemine tabi tutularak eriyik hamur haline getirilir. Eriyik haldeki hamur, kaplama makinesinin haznesine ilave edilir. Kauçuk kaplanması istenen bez makinaya bağlanır. Bez gergi ayarlarını yaparak makinenin hızı ayarlanır. Erimiş hamur bezin tek yüzeyine dökülerek kaplama makinesine girer. Şerit halinde kurutmadan çıkan bezin kaplanmamış yüzeyine de eriyik hamur dökülerek tekrardan kaplama makinesine girer. İkinci kez kaplamadan çıkan bez ruloya bağlanarak sarımı yapılarak kesme bölgesine gönderilir. Bez iş emrinde belirtilen çapa uygun olarak kesilir. Kesilen bez elde yapıştırılır. Yapıştırılan bezin, elde ya da sarma makinasında sarma işlemi yapılıp, vulkanizasyon prosesine gönderilir. Bez kaplama prosesinin amacı ürün dayanıklılığını arttırmaktır. Yüksek mukavemetli keçelerin üretimi için bez malzemelere kauçuk hamuru emdirilir. Elde edilen bu kaplanmış bez ile vakum pres tezgahlarınıda ürün basılır. Kauçuk hamurunun içindeki bez sayesinde ürünün dayanımı artar. Bu ünitede oluşabilecek emisyonlar davlumbaz aracılığıyla toplanıp tek baca aracılığıyla çıkışı yapılacaktır. 6
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Hamur Yapım Prosesinden Gelen Homojen Hamur Solvent Hamur Eritme İşlemi Emisyon Erimiş Hamurun Kaplama Makinasına İlavesi Bezin Kaplama Makinasına Bağlanması Makine Ayarı Kaplama İşlemi Kaplanmamış Yüzeyin Tekrar Kaplama İşlemi Kaplanmış Bezin Ruloya Sarılması Kontamine bezler Bez Kesim Bölgesi Kesilen Bezin Yapıştırılması Bezin Elde/Makinada Sarım İşlemi Vulkanizasyon Prosesine Gönderilir. Şekil 3. Bez Kaplama Prosesi Akım Şeması 7
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Sac Boyama/Yağ Alma-Fosfat Kaplama Prosesi; Sac Hammadde Fason Kumlama İşlemi Yağ Alma Banyosu Su İle Durulama Asitte Yüzey Temizleme Su İle Durulama Aktivasyon Fosfat Kaplama Su İle Durulama Pasivizasyon Kurutma İşlemi Emisyon Sac Boyama Kurutma İşlemi Vulkanizasyon Prosesine Nakli Şekil 4. Sac Boyama/Yağ Alma-Fosfat Kaplama Prosesi Akım Şeması 8
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Sac hammadde dışarıdan fason kumlama işi yaptırıldıktan sonra yağ alma/fosfat kaplama ünitelerine alınır. Her bir ünite 300 lt kapasite olup, 11 tane ünite ve 1 tane kurutma ünitesi bulunacaktır. Yağ Alma (G1 Havuzu): Ürünler asidik banyoya daldırılarak malzeme üzerinde olabilecek yağ veya kimyasal artıklar temizlenecektir. Asidik yağ alıcı, Demir ve çelik yüzeylerin yağının alınması için kullanılan, daldırma yöntemi ile uygulanan mamuldür. Bu sıvı, 300 lt suya 12 kg Ridoline A52 kimyasalı eklenerek hazırlanmaktadır. Banyoda tutma süresi malzeme yüzeyinin temizliğine bağlı olarak değişmekle birlikte ortalama yarım saattir. Yağ alma ünitesinin kapasitesi 300 lt olacaktır. Yağ alma ünitesi içindeki asidik yağ alıcı 3 haftada bir yenilenecektir. Yenilenme periyodu yapılacak işe ve mamul miktarına göre değişiklik gösterebilir. Atık sıvı, yapılacak kimyasal ön arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra Menemen Plastik İhtisas OSB Kanalizasyon altyapısına verilecektir. Durulama (G2 ve G3 Havuzları): Yağ alma ünitesinden çıkan ürünler su banyosuna daldırılarak temizlenecektir. Ortalama 1 dakika bekletilir. Durulama havuzu, 300 lt olacaktır. Tahliyesi ayda bir yapılacak kimyasal ön arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra Menemen Plastik İhtisas OSB Kanalizasyon altyapısına yapılacaktır. Asitte Yüzey Temizleme (G4 Havuzu): Ürünler, 300 lt suya 30 kg eklenerek hazırlanmış asit banyosuna daldırılarak malzeme üzerindeki pas temizleninceye kadar bekletilir. Ortalama yarım saat bekletileceklerdir. Asit, yüzey temizleme ve nötrlemede kullanılır. Ürün yüzeyinde pas yoksa direkt Aktivasyon Ünitesi ne gönderilir. Asitte yüzey temizleme havuzunun kapasitesi 300 lt dir. Asitte yüzey temizleme havuzu içindeki asit, 3 ayda bir yenilenecektir. Yenilenme periyodu yapılacak işe ve mamul miktarına göre değişiklik gösterebilir. Atık tahliyesi G1 havuzu ile birlikte yapılacak kimyasal ön arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra Menemen Plastik İhtisas OSB kanalizasyon altyapısına yapılacaktır. Durulama (G5 ve G6 Havuzları): Asit banyosundan çıkan ürünler su banyosuna daldırılarak temizlenecektir. Ortalama 1 dakika bekletilecektir. Durulama havuzu, 300 lt olacaktır. Tahliyesi ayda bir yapılacak kimyasal ön arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra Menemen Plastik İhtisas OSB Kanalizasyon altyapısına yapılacaktır. Aktivasyon Havuzu (G7 Havuzu): Durulanan ürünler fosfatlama işleminin ürün yüzeyine yapışması için aktivasyon havuzuna alınacaktır. Aktivasyon ünitesinin sıvısı, 300 lt suya 600 gr Fixodine C9117 kimyasalı eklenerek hazır hale getirilir. Ürün, ortalama yarım saat bekletilecektir. Aktivasyon havuzu 300 lt olacaktır. Aktivasyon havuzu içindeki sıvı, haftada bir kez yenilenecektir. Atık sıvı, yapılacak kimyasal ön arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra Menemen Plastik İhtisas OSB kanalizasyon altyapısına verilecektir. Fosfatlama Havuzu (G8 Havuzu): Havuzda Gronadine C5205 kullanılacaktır. 300 lt su içerisine 15 kg eklenerek oluşturulan fosfatlama havuzu, 5 ayda bir yenilecektir. Havuzun kapasitesi 300 lt olacaktır. Proses sonrasında havuzda bulunan su, yapılacak 9
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi kimyasal ön arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra Menemen Plastik İhtisas OSB kanalizasyon altyapısına verilecektir. Durulama (G9 ve G10 Havuzları): Fosfatlama havuzundan çıkan ürünler su banyosuna daldırılacaktır. Ortalama 1 dakika bekletilecektir. Durulama havuzu, 300 lt olacaktır. Tahliyesi ayda bir yapılacak kimyasal ön arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra Menemen Plastik İhtisas OSB Kanalizasyon altyapısına yapılacaktır. Pasivizasyon Ünitesi (G11 Havuzu): Bu ünitede Deoxyliyte 10 kullanılacaktır. 300 lt su içerisine 600 gr eklenerek kullanılacaktır. Bu ünitedeki sıvının tahliyesi için Cr +3 e indirgenmesi gerekmektedir. Bu işlem için, sıvı yapılacak kimyasal ön arıtma tesisinde arıtıldıktan sonra Menemen Plastik İhtisas OSB kanalizasyon altyapısına verilecektir. Bu havuzdaki değişim periyodu, sıvının kirlilik gözlemine göre değişecektir. Bu işlemden sonra parçalar havayla kurutulacaktır, oluşabilecek emisyonlar sac boya ve kurutma işlemlerinden kaynaklanan emisyonlarla birlikte davlumbaz aracılığıyla toplanıp tek bir baca aracılığıyla çıkışı yapılacaktır. Kurutma işlemi yalnız havayla yapılmakta olup herhangi bir ısı kaynağı kullanılmayacaktır. Sac Boyama: Sac boyama işlemi ekte (EK-12) MSDS leri verilen kimyasallarla hazırlanan çözeltilerin (1 lt lik kap) içine sac parçaların daldırma yöntemiyle kaplanmasıyla yapılır. Daha sonra bu parçalar askıya asılarak kurumaya bırakılır. Boyama ve kurutma sırasında oluşabilecek emisyonlar davlumbaz aracılığıyla toplanıp tek bir baca aracılığıyla çıkışı yapılacaktır. Bu ünitede kimyasallar atık olarakoluşmamakta olup eksildikçe ekleme yapılacaktır. Vulkanizasyon Prosesi; İş emri doğrultusunda hangi vulkanizasyon türünün uygulanacağı tespit edilir. Vulkanizasyon prosesi kauçuk gibi çapraz bağlarla bağlanan polimerlerin sülfür ve benzeri pişiriciler yardımıyla sıcaklık, basınç ve süre ile işleme tabii tutulması ve yeni kurulan çapraz bağlarla mekanik özelliklerinin iyileştirilmesidir. Vulkanizasyon sonucunda malzeme daha az yapışkan, şekilsel olarak daha kararlı, mekanik özellikler açısından daha iyi duruma gelerek vizkoelastik bir yapıya kavuşur. Vulkanizasyon geri döndürülemez bir prosestir ve kalıcı çapraz bağların oluşmasına neden olur. Kalıplama türü seçimine göre, 150-200 0 C arasında 2-10 dakika süreyle vulkanize edilen kauçuklar yan işlemlere hazır hale gelir. Hamur yapım prosesinden gelen homojen kauçuk hamur ve bez kaplama prosesinden gelen kaplanmış bezler yapılacak ürüne göre şerit çekme veya hamur dilimleme veya ön şekillendirme (Barwell) işlemlerine tabi tutulur. Bu 3 işlemden (şerit çekme, hamur dilimleme, ön şekillendirme işlemi) birine tabi olan kauçuk hamur ve kaplanmış bezin müşterinin isteği göre kalıplama cinsi belirlenir. Kalıplama cinsleri, sac hammaddesi veya müşterinin malzemesi veya bez veya sadece hamur kalıplamadır. Sac hammaddesi kalıplama işlemi yapılacak malzeme sac boyama/yağ alma-fosfat kaplama prosesi nden gelir. Kalıplama cinsi belirlendikten sonra kalıplama yönteminin belirlenmesi 10
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi gerekir. İş emrine göre kalıplama enjeksiyon, pres veya vakum pres şeklinde yapılır. Kalıplama işlemi tamamlanan kauçuktan mamul sızdırmazlık elemanlan, o-ring, conta ve özel kauçuk parçalar, özel parçalar ile kauçuk kaplanmış bez conta kesme ve çapak alma işlemine tabi tutulur. Çapak alma işlemi, çapına göre trowall ya da santrifüjde yapılmaktadır. Trowall işlemi özel taş malzeme içerisinde belirli bir devirde karıştırılarak yapılır. Santrifüjde daha küçük çaplı malzemeler çapak alma işlemine tabi tutulur. Küçük çaplı malzemeler santrifüje atıldığında içine nitrojen gazı verilerek -90 o C ye kadar soğutulur. Soğuyan malzemenin çapak alma işlemi daha da kolaylaşır. İşlemi biten ürünlerin kalite kontrolleri yapıldıktan sonra sevkiyata hazır halde depoya gönderilir. Vulkanizasyon prosesi vakum pres tezgahlarında yapılır. 200 0 C sıcaklığa kadar elektrikli ısıtıcılarla ısıtılan kalıplar içerisine kauçuk hamuru yerleştirilip ürünün mekanik özellikleri istenilen seviyeye gelene kadar beklenir bu sırada hamur içerisinde çapraz bağlar oluşur ve bu işlem vulkanizasyon olarak adlandırılır. Bu kısımda fırın yoktur. Tek sıcaklık kaynağı kalıp ısıtmasında kullanılan elektrikli rezistanslardır. 11
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Hamur Yapım Prosesinden Gelen Homojen Hamur Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Bez Kaplama Prosesinden Gelen Kaplanmış Bez Şerit Çekme Hamur Dilimleme Ön Şekillendirme Sac Boyama/Yağ Alma-Fosfat Kaplama Prosesi Kalıplama Cinsinin Belirlenmesi Sac Hammaddesi Kalıplama İşlemi Müşteri Malzemesiyle Kalıplama İşlemi Bez Kalıplama İşlemi Sadece Hamur Kalıplama Metal atıklar Kauçuk Enjeksiyon İşlemi Kalıplama Yönteminin Belirlenmesi Kauçuk Pres İşlemi Vakum Pres Kalıplaması Atık yağ Conta Kesme, Çapak Alma Emisyon Kauçuk atıklar Kalite Kontrol Depo ve Sevkiyat Şekil 5. Vulkanizasyon Prosesi Akım Şeması 12
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Plastik Enjeksiyon/Kırma Prosesi; Plastikten mamul sızdırmazlık elemanları üretimi için plastik hammaddesi, bir kısmı dışarıdan hazır granül hammadde olarak bir kısmı da hatalı çıkan plastik parçalar olarak kullanılacaktır. Hatalı çıkan parçalar, kırma makinasında kırma işlemine tabi tutulup granül haline getirilir. Hammadde granül plastik ve hatalı çıkan kırılmış granül plastik ekstrüzyon makinesinde fırınlanır. Tamamen otomatik çalışan makinede koyulan kalıba göre fırınlanan eriyik plastik kalıplanır. Daha sonra son kontrollerden sonra sevkiyata hazır halde depoda bekletilir. Kalite kontrolde hatalı çıkan parçalar tekrardan kırma işlemine tabi tutulup işlemler tekrarlanır. Plastiklerin elektrikle çalışan fırına verildiğinde oluşabilecek emisyonlar davlumbaz aracılığıyla toplanacak olup, tek bir baca aracılığıyla çıkışı yapılacaktır. Plastik Hammadde ve Üretim Hatası Plastikler Kırma İşlemi Plastiğin Fırınlanması Emisyon Ekstrüzyon Makinesinde Kalıplama İşlemi Atık yağ Kalite Kontrol Depo ve Sevkiyat Şekil 6. Plastik Enjeksiyon/Kırma Prosesi Akım Şeması 13
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi NİHAİ ÜRÜN KAPASİTELERİ Tablo 1. Yıllık Üretim Kapasitesi Ürün Kauçuktan mamul çeşitli hidrolik keçeleri, o-ring, conta ve özel kauçuk parçalar Plastikten mamul hidrolik keçeleri ve özel parçalar Kauçuk kaplanmış bez (20.000 m/yıl) Kauçuk ve plastik kalıpları (Firma kendi üretiminde kullanmaktadır, satışı yoktur.) Miktar 3.332ton 1.866 ton 50 ton 6.000 adet Tablo 2. Yıllık Tüketim Kapasitesi Hammadde ve Yardımcı Maddeler Miktar Tabii kauçuk 50 ton Sentetik kauçuk 1616 ton Mastikleştirici 32 ton Aktivatörler (Çinko oksit, aktif çinko oksit, stearik asit, çinko stearat vb.) 166 ton Yumuşatıcılar (Yağlar, parafin, mikrokristalin vaks, mumlar, faktis vb.) 666 ton Aktif dolgular (Karbon siyahı, ultrasil silteg vb.) 666 ton Aktif olmayan dolgular (Kaolin, tebeşir, mermer tozu vb.) 166 ton Antioksidanlar 50 ton Antiozonanlar 50 ton Tabii ve sentetik reçineler 84 ton Boyalar 32 ton Şişiriciler 100 ton Vulkanizanlar (Kükürt vb.) 50 ton Akselaratörler (Hızlandırıcılar) 66 ton Geciktiriciler 32 ton Toluol 100 ton Pamuklu branda bezi 60.000 m 2 Poliüretan 1306 ton Derlin (Poliasetal) 374 ton Polyester elastomer 186 ton Plastik boyası 10 ton Kalıplık çelik malzeme 120 ton Tablo 3. Makine Ekipman Listesi Rafine Ünitesi Makine Adı Miktar Birim Banburi Hamur karıştırma 4 Adet Hamur makinası 8 Adet Kauçuk presi 26 Adet Vakum Kauçuk presi 40 Adet Kauçuk enjeksiyon makinesi 3 Adet Finişleme makinası 6 Adet Tam Otomatik plastik enjeksiyon makinasi 30 Adet Temizleme makinesi 2 Adet Conta kesme makinası 2 Adet Balva kauçuk kesme makinası 2 Adet Kauçuk kesme makinası 4 Adet Keçe kesme makinası 36 Adet Bez kauçuk kaplama makinası 2 Adet Fosfat kaplama makinası 2 Adet Fosfatlama ünitesi 2 Adet 14
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Shrink ambalaj makinası 6 Adet Plastik kırma makinası 4 Adet Kauçuk şekillendirme (Barwell) makinası 4 Adet CNC torna 8 Adet Dilimleme makinası 4 Adet Şerit testere 2 Adet Pişirme fırını 10 Adet Fırın arabası 32 Adet Konvevor bant 2 Adet Termokonvektör 2 Adet Rheometre 2 Adet Kopma çekme test makinası 2 Adet Hassas terazi 2 Adet Vibratörlü elek 2 Adet Vibrasvon makinası 2 Adet Sertlik ölçme cihazı 4 Adet CNC ölçüm cihazı 2 Adet CNC torna 8 Adet Universal torna 6 Adet Kalıpçı frezesi 2 Adet Pantograf 2 Adet Sütunlu matkap 2 Adet Elektrik kaynak transformatörü 2 Adet Kollu sac makası 2 Adet Tesis sahasının toplam yüzölçümü 40.000 m 2 olup, kapalı alanlar 20.679,59 m 2 kaplayacaktır. Tesiste toplam 750 kişi görev alacaktır. c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.) Tesis Menemen Plastik İhtisas Organize Sanayi Bölgesi içinde bulunmakta olup, çevresinde ve çeşitli uzaklıklarda sanayi tesisleri ve boş araziler yer almaktadır. Tesiste kullanılan sular mevcut şebekeden sağlanacaktır. Kullanılacak su miktarı inşaat aşaması 4,3 m 3 /gün ve işletme aşaması yaklaşık 161,39 m 3 /gün dür. Tesiste proseste kullanılacak enerji, elektrik enerjisidir. Makine ve ekipmanlar elektrik ile çalışacaktır. Yıllık elektrik kullanımı 1.900 MW olacaktır. Çalışacak personelin ısınması amaçlı doğalgaz kullanılacaktır. Yıllık toplam 23.788,93 m 3 doğalgaz kullanımı söz konusu olacaktır. Isınma doğalgazla çalışan radyant ısıtıcılar ile sağlanacaktır. Kurulacak tesise en yakın yerleşim yeri ve en yakın konut kuzeydoğusunda ve 670 m uzaklıktaki Atatürk Mahallesi dir. Kurulacak tesisin kuzeydoğusunda ve 1,5 km uzaklığında Menemen ilçe merkezi yer almaktadır. Ayrıca tesisin güneyinde 13 km uzaklıkta İzmir Körfezi, 4,2 km uzaklıkta Ulukent yerleşim yeri bulunmaktadır. Tesisin İzmir Merkezine uzaklığı 20 km dir. 15
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Proje sahası zemin malzemesinin hafriyatı için ekskavatör ve benzeri konvansiyonel iş makineleri kullanılacaktır. Sahanın jeolojik yapısı gereği kazı derinliğinde sert yapılı kaya bulunmamaktadır. Hafriyat işlemi esnasında, parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik madde kullanımı olmayacaktır. Yapılacak tesisler için kazı derinliği 1 m dir ; 20.679,59 m 2 x 1 m = 20.679,59 m 3 Toplam kazı miktarı 20.679,59 m 3 olacaktır. Toprak, taş, kum gibi maddelerin tamamı yapılacak olan çeşitli inşaat çalışmalarında, arazi tesviyesinde ve peyzaj işlerinde kullanılacaktır. Hafriyat artığı malzemenin yoğunluğu 1.65 ton/m 3 olarak kabul edilirse oluşacak 20.679,59 m 3 malzemenin toplam ağırlığı ( 20.679,59 x 1.65) 34.121 ton olarak belirlenebilir. Bu malzeme her seferde 20 ton malzeme taşıyabilecek kamyonlarla proje sahası içerisinde gerekli yerlere taşınacaktır. Hafriyat artığı malzeme proje sahası içerisinde değerlendirilecek, kesinlikle proje sahası dışına çıkarılmayacaktır. Hafriyat işlemleri sonucu oluşacak malzemenin taşınması için yaklaşık 1706 kamyon seferinin yapılacağı tahmin edilmektedir. Şekil 7. Faaliyet yeri uydu görüntüsü ç) Atık miktarı( katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri ç.1. ATIKSULAR: İnşaat aşaması: Tesiste inşaat aşamasında 20 kişi istihdam edilecektir. Kişi başına günlük tüketilecek su miktarı 215 litre (Kaynak: 26.04.2010 tarih ve 72 sayılı TUİK Haber 16
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Bülteni, Belediye Su İstatistikleri) olduğu varsayılarak, su ihtiyacı 4,3 m 3 /gün olarak hesaplanmıştır. Suyun tamamının atıksuya dönüşeceği varsayılarak günlük evsel atıksu miktarı 4,3 m 3 /gün olacaktır. Çalışan işçi sayısı Kişi Başına Düşen Günlük Su Kullanımı : 20 kişi : 215 lt/gün Günlük Toplam Su Kullanımı : 4,3 m 3 /gün Kullanılan Su/ Atıksu Oranı : 1 Günlük Oluşan Atıksu : 4,3 m 3 /gün Atıksuyun Günlük BOI 5 Yükü Atıksuyun Günlük KOI Yükü Atıksuyun Günlük AKM Yükü : 232,2 mg / lt : 438,6 mg /lt : 387 mg/lt Çevre ve Orman Bakanlığı, Atıksu Arıtımının Esasları,2005 adlı kaynak kitaptan, evsel nitelikli atıksularda BOI 5 : 54gr/kişi-gün, AKM : 90 gr/kişi-gün,koi: 102 gr/kişi-gün olarak alınmıştır İşletme aşaması: Tesiste işletme aşamasında 750 kişi istihdam edilecektir. Kişi başına günlük tüketilecek su miktarı 215 litre (Kaynak: 26.04.2010 tarih ve 72 sayılı TUİK Haber Bülteni, Belediye Su İstatistikleri) olduğu varsayılarak, su ihtiyacı 4,3 m 3 /gün olarak hesaplanmıştır. Suyun tamamının atıksuya dönüşeceği varsayılarak günlük evsel atıksu miktarı 161,25 m 3 /gün olacaktır. Çalışması Planlanan Kişi Sayısı Kişi Başına Düşen Günlük Su Kullanımı : 750 kişi : 215 lt/gün Günlük Toplam Su Kullanımı : 161,25 m 3 /gün Kullanılan Su/ Atıksu Oranı : 1 Günlük Oluşan Atıksu : 161,25 m 3 /gün Atıksuyun Günlük BOI 5 Yükü Atıksuyun Günlük KOI Yükü Atıksuyun Günlük AKM Yükü : 8707,5 mg / lt : 16447,5 mg /lt : 14512,5 mg/lt Çevre ve Orman Bakanlığı, Atıksu Arıtımının Esasları,2005 adlı kaynak kitaptan, evsel nitelikli atıksularda BOI 5 : 54gr/kişi-gün, AKM : 90 gr/kişi-gün,koi: 102 gr/kişi-gün olarak alınmıştır. Proses Kaynaklı Atıksular; Yağ Alma/Fosfatlama ünitesinde kaynaklanacaktır. Çıkan atıksu kadar su ihtiyacı ortaya çıkacaktır. G1 Havuzu; 300 lt (3 haftada bir) = 300 lt / 3 hafta / 7 gün/hafta = 14,29 lt/gün G2 Havuzu; 300 lt (Ayda bir) = 300 lt / 1 ay / 30 gün/ay = 10 lt/gün G3 Havuzu; 300 lt (Ayda bir) = 300 lt / 1 ay / 30 gün/ay = 10 lt/gün G4 Havuzu; 300 lt (3 ayda bir) = 300 lt / 3 ay / 30 gün/ay = 3,33 lt/gün G5 Havuzu; 300 lt (Ayda bir) = 300 lt / 1 ay / 30 gün/ay = 10 lt/gün G6 Havuzu; 300 lt (Ayda bir) = 300 lt / 1 ay / 30 gün/ay = 10 lt/gün 17
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi G7 Havuzu; 300 lt (Haftada bir) = 300 lt / 7 gün/hafta = 42,86 lt/gün G8 Havuzu; 300 lt (5 Ayda bir) = 300 lt / 5 ay / 30 gün/ay = 2 lt/gün G9 Havuzu; 300 lt (Ayda bir) = 300 lt / 1 ay / 30 gün/ay = 10 lt/gün G10 Havuzu; 300 lt (Ayda bir) = 300 lt / 1 ay / 30 gün/ay = 10 lt/gün G11 Havuzu; 300 lt (Ayda bir) = 300 lt / 1 ay / 30 gün/ay = 10 lt/gün Toplam 132,48 lt/gün = 0,14 m 3 /gün olacaktır. Tablo 4. Tesiste Kullanılacak Su Miktarları İçme ve Kullanma Suları (m 3 /gün) Proseste Kullanılacak Su Miktarı (m 3 /gün) Toplam (m 3 /gün) 4,3-4,3 İnşaat aşaması 161,25 0,14 161,39 İşletme aşaması Tablo 5. Tesiste Oluşacak Atıksular Kaynağı, Miktarları ve bertaraf şekilleri Kaynak Miktar Bertaraf şekli m 3 /gün Personel kaynaklı evsel atıksular (inşaat aşaması) 4,3 Menemen Plastik İhtisas OSB Kanalizasyon altyapısına verilecektir. Personel kaynaklı evsel atıksular (işletme Menemen Plastik İhtisas OSB Kanalizasyon 161,25 aşaması) altyapısına verilecektir. Kimyasal Ön Arıtım Tesisi nde arıtıldıktan Prosesten kaynaklı atıksu 0,14 sonra Menemen Plastik İhtisas OSB Kanalizasyon altyapısına verilecektir. Toplam (işletme aşaması) 161,39 Kimyasal Ön Arıtma Tesisi; Atıksu Arıtma Tesisini oluşturan ana komponentler ve alt üniteler şu şekilde olacaktır. Atıksu Dengeleme Deposu Kimyasal Arıtma Tankı Çamur Kurutma Yatağı Elektrik Kontrol ve Otomasyon Panosu ATIKSU DENGELEME DEPOSU lşletmede üretim birimindeki banyolardan kaynaklanacak olan atıksular öncelikle polietilen yada polyesterden imal dengeleme deposuna dökülecektir. Dengeleme deposunda yer alacak olan dalgıç tip terfi pompası yardımıyla atıksular kimyasal arıtma tankına otomatik olarak basılacaktır. KİMYASAL ARITMA TANKI Endüstriyel atıksular banyolarınızda bulunan terfi pompaları yardımıyla, kimyasal arıtma tankına otomatik olarak aktarılır. Bu tankta koagülant adı verilen (Alüminyum-sülfat ya da Demir3Klorür ) kimyasal ilavesi yapılarak, atıksu içerisinde bulunan ve sahip oldukları elektrostatik yükleri nedeniyle bir araya gelemeyen koloidal maddeler pıhtılaşarak bir araya gelir. Pıhtılaşarak 18
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi atıksudan ayrılıp bir araya gelen bu maddelerin çökebilme hızları arttırılmıştır. Koagülant ilavesiyle kararlı hale gelen atıksuyun aynı zamanda ph değeri de düşmüştür. Bu amaçla bu ünitede ph değerini 7 7,5 seviyesine yükseltmek amacıyla kostik ilavesi yapılır. Tesiste kullanılacak olan kostik PE bir depo tankından dozaj pompası yardımıyla otomatik olarak arıtma tesisine dozlanacaktır. Dozaj pompasının otomatik olarak çalışıp durması, dozaj pompasına akuple edilmiş bir ph metre yardımıyla kontrol edilecektir. ph metrede ayarlanan set noktasına göre dozaj pompası otomatik olarak devreye girip çıkacaktır. Flokülasyon aşamasında; koagülant ve kostik ilavesi ile kararlı hale gelmiş ve pıhtılaşmış atıksuya, atıksu özelliğine göre katyonik ya da anyonik polielektrolit dozlaması yapılarak oluşan pıhtıların bir araya gelip yumaklaşması sağlanmakta ve çökebilme yetenekleri daha da arttırılarak atıksudan kolayca ayrılması amaçlanmaktadır. Bu yumaklar kimyasal arıtma çamuru denilen yapıyı oluşturmaktadır. Tesiste kullanılacak olan polielektrolit, PE bir depo tankında, düşey milli hızlı karıştırıcı vasıtasıyla karıştırılarak, dozaj pompası yardımıyla otomatik olarak arıtma tesisine dozlanacaktır. ÇAMUR KURUTMA TANKI Kimyasal arıtma ünitesinde endüstriyel atıksuların arıtılması sonucu dipte oluşan fazla çamur bir vana varyasyonu sayesinde manuel olarak çamur kurutma tankına alınacaktır. Çamur kurutma tankında belli bir süre bekleyip kuruyan arıtma çamuru operatör tarafından belli periyotlarla sistemden uzaklaştırılacaktır. ELEKTRİK KONTROL VE OTOMASYON PANOSU Atıksu arıtma sistemlerinde tesisin işletme kolaylığı direk olarak tesis otomasyonu ve kumandası ile doğru orantılıdır. Atıksu arıtma tesisinin çalışması tamamen otomatik olarak tasarlanmıştır. Ünitedeki tüm ekipmanların çalışmaları ve durmaları kumanda panosundan otomatik olarak ayarlanmaktadır. Çalışma sırasında oluşabilecek ekstrem şartlarda (elektrik kesilip gelmesi, tesise ani olarak çok fazla atıksu gelmesi, tesis tasarım debisinin çok altında atıksu gelmesi vb.), sistemin uygun şekilde çalışması ve arıtılmış su çıkış karakterinin bozulmaması sağlanacaktır. Yapılacak olan kimyasal ön arıtma tesisinin akım şeması Şekil 8 de verilmiştir. Tesiste oluşacak atıksular için 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ne, 18.02.2004 tarih ve 25377 sayılı Tarımsal Kaynaklı Nitrat Kirliliğine Karşı Suların Korunması Yönetmeliği ne ve 08.06.2010 tarih ve 27605 sayılı Toprak Kirliliğinin Kontrolü ve Noktasal Kaynaklı Kirlenmiş Sahalara Dair Yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Kanal bağlantı izni alınacaktır. İşletmeye geçildiği tarihte OSB altyapı sistemi yapılmadığı takdirde Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ilgili hükümlerine uygun şekilde atıksu deşarjı yapılacak olup gerekli izinler alınacaktır. 19
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Şekil 8. Kimyasal Ön Arıtma Tesisi Akım Şeması 20
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi ç.2. KATI ATIKLAR: İnşaat aşaması; Tesiste, evsel nitelikli ihtiyaçlar sonrası evsel nitelikli katı atıkların oluşması söz konusudur. Oluşan katı atıklar Menemen Belediyesi tarafından alınacaktır. Tesiste inşaat aşamasında çalışacak personel sayısı 20 kişi olacaktır. Oluşacak evsel nitelikli katı atıkların miktarı ile ilgili tahminler ve kabuller aşağıda görülebilir; Oluşacak evsel nitelikli katı atık miktarı: İnşaat aşaması kişi sayısı : 20 Kişi Başına Günlük Oluşan Katı Atık : 1,15 kg/gün (20x1,15) Günlük Oluşan Toplam Evsel Katı Atık : 23 kg/gün Proje sahası zemin malzemesinin hafriyatı için dozer ve kepçe gibi konvansiyonel iş makineleri kullanılacaktır. Sahanın jeolojik yapısı gereği kazı derinliğinde sert yapılı kaya bulunmamaktadır. Hafriyat işlemi esnasında, parlayıcı, patlayıcı, tehlikeli ve toksik madde kullanımı olmayacaktır. Yapılacak tesisler için kazı derinliği 1 m dir ; 20.679,59 m 2 x 1 m = 20.679,59 m 3 Toplam kazı miktarı 20.679,59 m 3 olacaktır. Toprak, taş, kum gibi maddelerin tamamı yapılacak olan çeşitli inşaat çalışmalarında, arazi tesviyesinde ve peyzaj işlerinde kullanılacaktır. İşletme aşaması; Tesiste işletme aşamasında çalışacak personel sayısı 750 kişi olacaktır. Oluşacak evsel nitelikli katı atıkların miktarı ile ilgili tahminler ve kabuller aşağıda görülebilir; Çalışması Planlanan kişi sayısı : 750 Kişi Başına Günlük Oluşan Katı Atık : 1,15 kg/gün (750x1,15) Günlük Oluşan Toplam Evsel Katı Atık : 862,5 kg/gün Kaynak: 25.03.2010 tarih ve 50 sayılı TUİK Haber Bülteni, Belediye Atık İstatistikleri TEHLİKELİ ve TEHLİKESİZ ATIKLAR İşletme aşamasında; yanlış imalat sonucu oluşan mamullerden kaynaklı atıklar ve üretim sırasında sarf edilen metal hammaddelerinden istenen ebatlarda kesimi sonrası kalan talaş atıklar, hammadde ve malzemelerin ambalajlarından kaynaklı atıklar, kontamine bezler, atık yağlar, arıtma çamuru ve tıbbi atıkların oluşması söz konusudur. Ambalaj atıkları: Hammadde ve malzemelerin ambalajlarından kaynaklı atıklar yılda 3 ton civarında olacaktır. 21
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Kauçuk parçaları: Yanlış imalat sonucu oluşan geri kazanılamayan kauçuk atıklar, yıllık 40 ton civarında olacaktır. Bu kauçuk parçaları, hammadde olarak kullanılmak üzere firmalara satılacaktır. Metal Atıklar: Üretim sırasında atölyede kesimler sonucu oluşan metal talaşlar, yıllık 10 ton civarında olacaktır. Bu metal talaşlar, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı tehlikeli/tehlikesiz atık geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Kontamine bezler, emiciler ve iş önlükleri: Makine ekipmanın temizlenmesi amacıyla kullanılmış kontamine üstübüler, emici bezler ve üretim personeline ait iş önlükleri, eldivenler ile bez ünitesinde kontamine bez atıkları yıllık 1 ton civarında olacaktır. Bu atıklar Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı geri kazanım/bertaraf tesislerine gönderilecektir. Atık yağ: Tesiste makinaların yıllık bakımlarında yağ değişimleri sonucu ortalama 4 ton atık yağ oluşacaktır. Atık yağ kategori analizi yaptırılıp, çıkan sonuca göre Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı geri kazanım/bertaraf tesislerine gönderilecektir. Atölye bölümünde CNC tornalardan ortalama 2 ton atık bor yağı oluşacaktır. Atık bor yağı, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı bertaraf tesislerine gönderilecektir. Arıtma Çamuru: Yapılacak olan kimyasal ön arıtma tesisinden kaynaklı arıtma çamuru (3 kg/gün) oluşumu söz konusu olacaktır. Arıtma çamuru, analizi yaptırılacak, analiz sonucunda tehlikeli atık çıkarsa, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı geri kazanım/bertaraf tesislerine; tehlikesiz atık çıkarsa, Harmandalı Depolama Sahasına gönderilecektir. Tıbbi atıklar: Tesiste revir bulunacak olup, herhangi bir sağlık probleminde müdahale sonucu yaklaşık 0,3 kg/ay tıbbi atık oluşması tahmin edilmektedir. Oluşacak tıbbi atıkların bertarafı ile ilgili 22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nde belirtilen hususlara uyulacaktır. Tablo 6. Katı Atıklar Kaynağı, Miktarları ve bertaraf şekilleri Kaynak Miktar Bertaraf şekli Personel kaynaklı evsel atık (inşaat aşaması) Personel kaynaklı evsel atık (işletme aşaması) 23 kg/gün 862, 5 kg/gün Üstü kapalı sızdırmasız çöp bidonunda biriktirilecek, belirli periyotlarda OSB Müdürlüğünce alınacaktır. Üstü kapalı sızdırmasız çöp bidonunda biriktirilecek, belirli periyotlarda OSB Müdürlüğünce alınacaktır. Ambalaj atıkları 3 ton/yıl Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı geri kazanım tesislerine gönderilecektir. Kauçuk Atıkları 133 kg/gün Hammadde olarak firmalara satılacaktır. Metal Talaşlar 33 kg/gün Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı tehlikeli/tehlikesiz atık geri kazanım tesislerine gönderilecektir. 22
Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri Sanayi ve Ticaret A.Ş. Akışkan gücü ile çalışan ekipmanlar için plastikten ve kauçuktan mamul sızdırrnazhk elemanlan, 0- Ring, Conta ve Özel Kauçuk Parçalar, Özel Parçalar ile Kauçuk Kaplanmış Bez (iş ve otomotiv sanayi teknik kauçuk parça) Üretimi Kontamine bezler, emiciler ve iş önlükleri 1 ton/yıl Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı geri kazanım/bertaraf tesislerine gönderilecektir. Makine yağı 13 kg/gün Atık yağ kategori analizi yaptırılıp, çıkan sonuca göre Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı geri kazanım/bertaraf tesislerine gönderilecektir. Bor yağı 6,7 kg/gün Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı bertaraf tesislerine gönderilecektir. Arıtma Çamuru Tıbbi atıklar 3 kg/gün 0,3 kg/ay Arıtma çamurları, analizi yaptırılacak, analiz sonucunda tehlikeli atık çıkarsa, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı geri kazanım/bertaraf tesislerine; tehlikesiz atık çıkarsa, Harmandalı Depolama Sahasına gönderilecektir. Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslı geri kazanım/bertaraf tesislerine gönderilecektir. Tesiste oluşan atıklar Atık Yönetimi Yönetmeliği referans alınarak kodlandırılmıştır. Tesiste oluşacak tehlikeli atıklar Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne göre üstü kapalı, sızdırmasız zeminli geçici atık depolama alanında biriktirilecektir. Geçici Atık Depolama İzni için başvuruda bulunulacaktır. Proje kapsamında, 14.03.2005 tarihli ve 25755 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne, 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ne ve 02.04.2015 tarih ve 29314 sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Atık Yönetimi Yönetmeliği ne ve hükümlerine uyulacaktır. c.3.emisyonlar İnşaat Aşaması Proje kapsamında yapılacak inşaat esnasında tozumaya sebep olacak işlemler, hafriyatın kamyonlara yüklenmesi, taşınması boşaltılması işlemleri sayılabilir. Tesisteki işlemler sonucu oluşacak toz emisyonu kütlesel debilerin hesaplanmasında, 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Resmi Gazetede yayınlanarak yürürlüğe giren Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği Ek-12 Tablo 12.6 (Değişik tablo:rg- 20/12/2014-29211) Toz Emisyonu Kütlesel Debi Hesaplamalarında Kullanılacak Emisyon Faktörleri kullanılmıştır. Tablo 7. (Tablo 12.6) Toz Emisyonu Kütlesel Debi Hesaplamalarında Kullanılacak Emisyon Faktörleri Kaynaklar Kontrolsüz Kontrollü Birim Patlatma 0,080 - Sökme 0,025 0,0125 Yükleme 0,010 0,005 Boşaltma 0,010 0,005 Birincil Kırıcı 0,243 0,0243 İkincil Kırıcı 0,585 0,0585 Üçüncül Kırıcı 0,585 0,0585 kg/ton Nakliye (gidiş-dönüş toplam mesafesi) 0,7 0,35 kg/km-araç Depolama 5,8 2,9 kg toz/ha gün 23