NAMSAN METAL TİC. VE SAN. A.Ş.

NAMSAN METAL TİC. VE SAN. A.Ş. PROJE TANITIM DOSYASI (50.000 ADET/PERİYOT KAPASİTELİ) BALIKESİR İLİ, ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ, 158 PAFTA, 7536 ADA, 1 NO LU PARSEL LANSY MÜHENDİSLİK VE DANIŞMANLIK İNŞ. FİDAN. GIDA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. BALIKESİR - 2014 1

Proje Sahibi NAMSAN METAL TİC. VE SAN. A.Ş. Adresi Bostancı Mah.Şemsetttin Günaltay Cad.Haşimbey Apt. No:12/1 KADIKÖY / İSTANBUL Telefon, GSM, Fax 0 533 629 29 84 E-posta abilgic@namsanmetal.com Projenin Adı Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi Proje Tanıtım Dosyası Proje Bedeli 1.500.000 TL Proje İçin Seçilen Yerin Açık Adresi (İli, İlçesi, Mevkii) Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parsel Projenin ÇED Yönetmeliği 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Resmi Gazete de Kapsamındaki Yeri yayınlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki (Sektörü, Alt Sektörü) Değerlendirmesi Yönetmeliğinde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik, Ek II Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi Başlığında, 9. Maddesi Tank Hacminin 5 m 3 ve üzeri olduğu, elektrolik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler ve 18.Maddesi Beyaz eşyaların boyanarak üretiminin yapıldığı tesisler Projenin NACE Kodu 25.61.01-27.51.02-27.51.08 Proje Tanıtım Dosyasını Hazırlayan Kuruluşun Adı LANSY MÜHENDİSLİK VE DANIŞMANLIK İNŞ. FİDAN. GIDA SAN. VE TİC. LTD. ŞTİ. Proje Tanıtım Dosyasını Hazırlayan Kuruluşun Adresi Hürriyet Mah. 5. Anadolu Sok. No: 1/1 Osmangazi / BURSA Proje Tanıtım Dosyasını Hazırlayan Kuruluşun Telefon ve FaksNumaraları Tel : 0 224 249 28 20 Faks : 0 224 246 83 21 Proje Tanıtım Dosyası Sunum Tarihi 06.03.2014 2

İÇİNDEKİLER İÇİNDEKİLER LİSTESİ 3 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ 6 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ 8 a)projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri), 9 b)projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel 13 sayısı, c)doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.), 25 ç)atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik 27 özellikleri, d)kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski. 35 2.PROJE YERİ VE ETKİ ALANIN MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ 37 a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve 37 benzeri), b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar. 46 3. PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE 49 ALINACAK ÖNLEMLER NOTLAR VE KAYNAKLAR 58 EKLER 59 1- Proje için seçilen yerin koordinatları 59 2-Proje alanı ve yakın çevresinin mevcut arazi kullanımını değerlendirmek için; yerleşim 60 alanlarının, ulaşım ağlarının, enerji nakil hatlarının, mevcut tesislerin ve Ek-5 de yer alan Duyarlı Yöreler Listesinde belirtilen diğer alanların (proje alanı ve yakın çevresinde bulunması halinde) yerlerine ilişkin verileri gösterir bilgiler 1/25000 ölçekli hâlihazır harita (çevre düzeni planı, nazım, uygulama imar planı, vaziyet planı veya plan değişikliği teklifleri, topografik harita) üzerine işlenerek kısaça açıklanması, jeoloji haritası ve depremsellik 3

TABLOLAR LİSTESİ Tablolar Sayfa Numaraları Tablo 1 Tesiste Üretilecek Ürün Miktarları 18 Tablo 2 Üretimde Kullanılacak Hammadde ve Yardımcı Maddeler 19 Tablo 3 Üretimde Kullanılacak Ekipmanlar 20 Tablo 4 Yüzey Temizleme İşlemi Yıkama Kazanı Hacimleri 26 Tablo 5 İşletme Aşaması Su Kullanım Miktarı 26 Tablo 6 İşletme Aşaması Atıksu Miktarı 32 Tablo 7 Tesisteki Emisyon Kaynakları ve Yakma Isıl Güçleri 33 Tablo 8 İlimiz Florasında Bulunan Yaygın Türler 41 Tablo 9 Balıkesir İlindeki Memeliler 43 Tablo 10 Balıkesir İlindeki Sürüngenler 43 Tablo 11 Balıkesir İlindeki İki Yaşamlılar 43 Tablo 12 Balıkesir İlindeki Kuş Türleri 44 Tablo 13 Tatlı Su Türleri 45 Tablo 14 Deniz Türleri 45 4

ŞEKİLLER LİSTESİ Şekiller Saya Numaraları Şekil 1 2012 Yılı Beyaz Eşya 6 Ana Ürün Üretimi ve İç Satışı Grafiği 6 Şekil 2 Yer Bulduru Haritası ve OSB Yerleşim Planı 12 Şekil 3 Tam Boy Fırın Üretimi İş Akım Şeması 13 Şekil 4 Mini - Midi Fırın Üretimi İş Akım Şeması 14 Şekil 5 Ocak Grubu Üretimi İş Akım Şeması 15 Şekil 6 Soba Grubu Üretimi İş Akım Şeması 16 Şekil 7 Madeni Ofis Malzemeleri Üretimi İş Akım Şeması 17 Şekil 8 Boyama Robotu 23 Şekil 9 Toz Boyama Sistemi 23 Şekil 10 Toz Emaye Sistemi 24 Şekil 11 Kuş Cenneti içerisindeki Platformlarda Tepeli Pelikan Kuluçkaya Yatar (Foto:DMP Şube Müdürlüğü Arşivi) 45 5

PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ Beyaz eşyada kullanılan teknolojinin belli bir olgunluğa gelmesi, gelişmekte olan ülkelerin bu teknolojiyi lisans yoluyla edinmesi aynı zamanda gelişmekte olan ülkelerde beyaz eşya talebinin artması ile birlikte üretim gelişmiş ülkelerden gelişmekte olan ülkelere doğru kaymaya başlamıştır. Teknolojinin gelişmesiyle ülkeler arasındaki teknolojik fark giderek azalmaktadır. Gün geçtikçe gelişmekte olan ülkelerin üreticileri de beyaz eşyayı gelişmiş ülkelerin üreticilerinin ürettiği kalitede ve daha ucuza üretebilir duruma gelmişlerdir. Bunun sonucunda dünyada gittikçe daha az sayıda şirket, toplamda daha çok beyaz eşya üretmektedir. Dış ticaretteki serbestleşme, iç pazarda ithal ürünlerin serbestçe yer almasını sağladığı gibi, Türk ürünlerinin de yabancı pazarlara tarife ve kota gibi engellerle karşılaşmadan girebilmesinin de yolunu açmıştır.2012 yılı beyaz eşya üretimi ve iç satışına ilişkin grafik Şekil 1 de verilmiştir. Şekil 1: 2012 Yılı Beyaz Eşya 6 Ana Ürün Üretimi ve İç Satışı (Adet) Grafiği Kaynak:TÜRKBESD 6

Beyaz Eşya Sektöründe Türkiye, son yıllarda yaptığı atılımlarla en büyük üretici konumuna yükselmiştir. Beyaz Eşya sektöründe yerli malzeme kullanım oranı % 60-70 seviyelerindedir. Sektörün bu kadar hızlı büyümesinin altında yatan en önemli faktör, gelişmiş ve uluslararası standartlarda üretim yapan yan sanayi firmalarının, ana üreticilere sağladığı destek ve kaliteli üretim olmuştur. Sektörde bugüne kadar çeşitli firmalar faaliyet göstermiş, bunların bir kısmı zaman içinde birleşme ve devralmalar yoluyla el değiştirmiştir. Bugün beyaz eşyada yerli sermayeli olarak Arçelik A.Ş. (Arçelik, Beko, Altus ve Aygaz) ve Vestel A.Ş. yabancı sermayeli olarak da Alman BSH (Bosch-Siemens-Profilo), İtalyan Indesit, Ariston ve Candy şirketleri yerleşik tesisleriyle üretim yapmaktadır. Bu şirketler beyaz eşyada ana ürünlerde iç piyasa talebinin yaklaşık % 90 ını karşılamaktadır. Yerleşik markaların yanında, ithalat ve son yıllarda patlama gösteren yabancı teknomarketlerin de vasıtasıyla hemen hemen tüm yabancı markalar Türk pazarına girmiştir. Sektörün imalatı Ülkemizde daha çok Marmara, Ege ve Orta Anadolu da yoğunlaşmıştır. Başlıca fabrikalar İstanbul, Tekirdağ, Manisa, Eskişehir, Bolu, Bursa, İzmir, Ankara, Kocaeli, Yalova, Kayseri, Konya ve Bilecik te yer almaktadır. Sektörde, yerli sermayeli olarak ülkemizde Arçelik (İstanbul, Ankara, Eskişehir, Tekirdağ, Bolu, Romanya, Rusya ve Çin) ve Vestel (Manisa), yabancı sermayeli olarak da Alman BSH (Bosch-Siemens)- Manisa-Bursa, İtalyan Indesit ve Candy şirketleri, TV de ise yerli sermaye olarak Vestel ve Grundig (Beko) Elektronik şirketleri yerleşik tesisleriyle üretim yapmaktadır. Sektör üretiminin yaklaşık % 70 ini, özellikle Avrupa ülkeleri, komşu ülkeler ve Afrika gibi pazarlara ihraç etmektedir. TÜİK verilerine göre sektörün 2012 yılı ihracatı yaklaşık 4,2 milyar ABD doları olarak gerçekleşmiştir. Türkiye Beyaz Eşya Sanayicileri Derneği (TÜRKBESD) verilerine göre beyaz eşya sektörünün 6 ana ürün 2012 yılı adet bazlı ihracat miktarı ise yaklaşık 16 milyon adet olarak gerçekleşmiştir. İhracatın büyük bir kısmı AB ülkelerine yapılmaktadır. AB nin sektör için en önemli pazar olmasının yanında Türk beyaz eşya üreticileri özellikle Rusya ve Çin deki üretim tesisleri ile dünyanın hemen hemen her ülkesine ulaşma yeteneğine sahiptir. 7

Bu projenin amacı; Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından kurulması planlanan tesis, 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliğine göre; Ek II, Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi, 9. Maddesi Tank Hacminin 5 m 3 ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler ve 18.Maddesi Beyaz eşyaların boyanarak üretiminin yapıldığı tesisler kapsamında değerlendirilen Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisinin, tüm çevresel etkilerinin incelenerek bu etkileri en aza indirilmesi için önlemlerin tarif edilmesidir. Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından planlanan, Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi 23.687 m 2 tapulu alanda kurulması düşünülmektedir. Tesiste oluşması planlanan çevresel etkiler ve alınması gerekli tedbirler hakkında aşağıda 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği nin Ek-4 Listesine göre hazırlamış olduğumuz dosya içerisinde ayrıntılı olarak bahsedilmiştir. 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ: Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından, Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi 23.687 m 2 tapulu alan üzerinde 7.500 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda kurulması planlanmaktadır. Söz konusu araziye ait Tahsis Belgesi Ek-1 de, Vaziyet Planı ise Ek-2 de sunulmuştur. Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından planlanan projeye öncelikle elektrikli rezistanslı ısıtıcı(soba) üretimi olarak başlanılmış olup bu konuda Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nden 06.01.2014 tarih ve 59 sayılı ÇED Yönetmelik Hükümleri Uygulanmayacaktır görüşü alınmıştır. Ancak daha sonra proje üretim konusunda değişikliğe gidilerek elektrikli rezistanslı ısıtıcı(soba) üretiminin yanında Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları(Elektrikli Rezistanslı Isıtıcı(soba), Mini-Midi Fırın, Set üstü Ocak ve Madeni Ofis Malzemeleri vb.) üretiminin de planlanması üzerine tekrar Çevre ve Şehircilik Bakanlığı na başvuru yapılarak 07.02.2014 Tarih ve 220.99 Sayılı görüş alınmıştır. İlgili kurum görüşleri Ek-3 de sunulmuştur. 8

Planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı Çevresel Etki Değerlendirmesi İzin ve Denetim Genel Müdürlüğü tarafından 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Çevresel Etki Değerlendirmesi (ÇED) Yönetmeliği, Ek II Seçme, Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi, 9. Maddesi Tank Hacminin 5 m 3 ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler ve 18.Maddesi Beyaz eşyaların boyanarak üretiminin yapıldığı tesisler kapsamında değerlendirilmektedir. a)projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri), Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından, Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi 23.687 m 2 tapulu alan üzerinde 7.500 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Genel olarak bakıldığında Türkiye beyaz eşya sektörünün önümüzdeki yıllarda Türkiye ekonomisine paralel olarak, büyümesi beklenmektedir. Enerji verimli cihazlar, çevre dostu gibi kavramlar ve ankastre ürünler sektörün başlıca büyüme alanlarını oluşturacaktır. Çevre, verimlilik gibi faktörlerin ve teknolojik gelişmelerin sektörü etkilemesi kaçınılmaz olduğundan yaşanan teknolojik gelişmeler ve Ar-Ge faaliyetleri sektör tarafından üretilen ürünlere yansımakta, sensör, haberleşme ve yazılım teknolojilerinin ürünlere entegre edilmesi ile tüketicileri daha akıllı ürünler beklemektedir. Ayrıca beyaz eşya sektörü Sanayi Strateji Belgesi nde de ana sektör olarak ele alınmış ve bu konuda beyaz eşya sektörünün rekabet gücünü artırmak için ürün kalitesinin artırılması, Ar-Ge teknikleri ile yeni ürünler tasarlanması, finansman maliyetlerini düşürücü modeller geliştirilmesi, enerji sarfiyatı düşük ve düşük maliyetli ürünler tasarlanması için hedefler konulmuştur. Enerji verimliliğinin yanı sıra son yıllarda tüketicilerin çevre dostu beyaz eşyaya olan talebinin artması ve bu konudaki AB ve ulusal teknik mevzuatın da etkisi ile üreticilerin bu yöndeki çalışmaları hız kazanmıştır. Tüketimin her alanında olduğu gibi beyaz eşya sektöründe de enerji tasarruflu, doğaya daha az zarar veren ürünler geliştirilmeye başlanmıştır. Kurulması planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi, güneydoğusunda Akçakaya Köyüne yaklaşık 1150 m., güneybatısında Kabaklı Köyüne 3250 m. ve kuzeyinde Balıkesir-Savaştepe Karayolu na da yaklaşık 375 m. mesafede bulunmakta olup proje yeri Balıkesir Organize Sanayi Bölgesi içerisinde kalmaktadır.tesis alanına en yakın yerleşim yeri güneydoğusunda Akçakaya Köyü olup yaklaşık 1150 m. mesafededir. 9

Planlanan proje kapsamında bölge halkından yaklaşık 80 kişi istihdam edilecektir. Bu sayı ilerleyen yıllarda üretim kapasitesine bağlı olarak arttırılacaktır. Bu nedenle tesisin hem bölge ekonomisine hem de ülke ekonomisine katkı sağlanacağı düşünülmektedir. Proje alanının Balıkesir-Savaştepe 7. Km. de bulunan Organize Sanayi Bölgesi içerisinde bulunması, proje alanı ve çevresinde projeden etkilenecek herhangi bir hassas yörenin bulunmaması, faaliyet alanına hammadde temini, ulaşım ve işgücü temini özelliklerinin uygunluğu projenin yerinin seçilişinde etkili olmuştur. Kurulması planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisine ait proje bedeli 1.500.000 TL dir. sunulmuştur. Proje yerini gösterir yer bulduru haritası ve osb yerleşim planı aşağıda şekil 2 de 10

Tesis Yeri 11

Proje Sahası Şekil 2: Yer Bulduru Haritası ve OSB Yerleşim Planı 12

b)projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı, İş Akım Şeması SAC KESME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Muhtelif Ölçülerde Kesme ) DELME VE KESME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Muhtelif Ölçülerde Delme ve Kesme ) BÜKME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Bükme ) Tehlikesiz Atıklar PUNTALAMA Gürültü Bükülmüş Yarı Mamüllerin Punta Makinasında Puntalama İşlemine Tabi Tutulması KAYNAK, ZIMPARA VE MACUNLAMA (Kaynakla Parçaların Birleştirilmesi, Fazlalıkların Zımparalanması ve Macunlama ile Boyama İşlemine Hazırlık ) Tehlikeli Atıklar Sıvı Atık BOYA(YÜZEY TEMİZLEME, YAĞALMA, DURULAMA, FOSFATLAMA, DURULAMA, PASİVASYON, KURUTMA) EMAYE (BOYAMA, EMAYE KAPLAMA, FIRINLAMA) MONTAJ / AMBALAJ Boyama ve Emaye Bölümünden Gelen Parçalarla Yan Sanayiden Gelen Gruplu Malzemelerin Birleştirilmesi ve Yardımcı Malzemelerin (cam, kulp, buton, rezistans, termostat, vb.) Takılması, Son Kontrol STOK VE SATIŞ Şekil 3: Tam Boy Fırın Üretimi İş Akım Şeması 13

SAC KESME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Muhtelif Ölçülerde Kesme ) DELME VE KESME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Muhtelif Ölçülerde Delme ve Kesme ) BÜKME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Bükme ) Tehlikesiz Atıklar PUNTALAMA Bükülmüş Yarı Mamüllerin Punta Makinasında Puntalama İşlemine Tabi Tutulması Gürültü KAYNAK, ZIMPARA VE MACUNLAMA (Kaynakla Parçaların Birleştirilmesi, Fazlalıkların Zımparalanması ve Macunlama ile Boyama İşlemine Hazırlık ) Tehlikeli Atıklar Sıvı Atık BOYA(YÜZEY TEMİZLEME, YAĞALMA, DURULAMA, FOSFATLAMA, DURULAMA, PASİVASYON, KURUTMA) EMAYE (BOYAMA, EMAYE KAPLAMA, FIRINLAMA) MONTAJ / AMBALAJ Boyama ve Emaye Bölümünden Gelen Parçalarla Yan Sanayiden Gelen Gruplu Malzemelerin Birleştirilmesi ve Yardımcı Malzemelerin (cam, kulp, buton, rezistans, termostat, vb.) Takılması, Son Kontrol STOK VE SATIŞ Şekil 4: Mini - Midi Fırın Üretimi İş Akım Şeması 14

SAC KESME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Muhtelif Ölçülerde Kesme ) DELME VE KESME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Muhtelif Ölçülerde Delme ve Kesme ) BÜKME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Bükme ) Tehlikesiz Atıklar Gürültü Tehlikeli Atıklar Sıvı Atık BOYA(YÜZEY TEMİZLEME, YAĞALMA, DURULAMA, FOSFATLAMA, DURULAMA, PASİVASYON, KURUTMA) EMAYE (BOYAMA, EMAYE KAPLAMA, FIRINLAMA) MONTAJ / AMBALAJ Boyama ve Emaye Bölümünden Gelen Parçalarla Yan Sanayiden Gelen Gruplu Malzemelerin Birleştirilmesi ve Yardımcı Malzemelerin (cam, kulp, buton, rezistans, termostat, vb.) Takılması, Son Kontrol STOK VE SATIŞ Şekil 5: Ocak Grubu Üretimi İş Akım Şeması 15

SAC KESME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Muhtelif Ölçülerde Kesme ) DELME VE KESME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Muhtelif Ölçülerde Delme ve Kesme ) BÜKME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Bükme ) Tehlikesiz Atıklar Gürültü Tehlikeli Atıklar Sıvı Atık BOYA(YÜZEY TEMİZLEME, YAĞALMA, DURULAMA, FOSFATLAMA, DURULAMA, PASİVASYON, KURUTMA) EMAYE (BOYAMA, EMAYE KAPLAMA, FIRINLAMA) MONTAJ / AMBALAJ Boyama ve Emaye Bölümünden Gelen Parçalarla Yan Sanayiden Gelen Gruplu Malzemelerin Birleştirilmesi ve Yardımcı Malzemelerin (cam, kulp, buton, rezistans, termostat, vb.) Takılması, Son Kontrol STOK VE SATIŞ Şekil 6: Soba Grubu Üretimi İş Akım Şeması 16

SAC KESME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Muhtelif Ölçülerde Kesme ) DELME VE KESME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Muhtelif Ölçülerde Delme ve Kesme ) Gürültü BÜKME ( İş Emirleri ve Üretim Planlama Doğrultusunda Bükme ) Tehlikesiz Atıklar BOYA(YÜZEY TEMİZLEME, YAĞALMA, DURULAMA, FOSFATLAMA, DURULAMA, PASİVASYON, KURUTMA) Tehlikeli Atıklar Sıvı Atık MONTAJ / AMBALAJ Boyama ve Emaye Bölümünden Gelen Parçalarla Yan Sanayiden Gelen Gruplu Malzemelerin Birleştirilmesi ve Yardımcı Malzemelerin (cam, kulp, buton, rezistans, termostat, vb.) Takılması, Son Kontrol STOK VE SATIŞ Şekil 7: Madeni Ofis Malzemeleri Üretimi İş Akım Şeması 17

Kapasitesi Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından, Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi 23.687 m 2 tapulu alan üzerinde 7.500 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda kurulması planlanmaktadır. Tesisin sektörel ve dönemsel değişik talepler doğrultusunda üretim yapması hedeflenmektedir. Bu duruma göre Kapasite miktarları ürün bazında aşağıda tablo halinde sunulmuştur. Tesisin üretim hattında tüm ürünler aynı anda üretilmemekte olup üretim hattında sadece bir ürün üretilebilmektedir. Günlük 8 saatlik çalışacağı düşünülerek ortalama aşağıda belirtilen miktarlarda ürün üretilecektir. Tablo 1. Tesiste Üretilecek Ürün Miktarları Üretilecek Ürün Cinsi Ürün Miktarı (adet/gün ) Fırın Üretimi ( Mini-Midi Fırın ) 500 adet/gün Ocak Üretimi ( Üçlü Ocak, Set Üstü ) 800 adet/gün Soba Üretimi(Quartz Soba,Elektrikli, Gazlı vb.) 750 adet/gün Fırın Üretimi ( Yuvarlak Fırın ) 800 adet/gün Fırın Üretimi ( Tam Boy Fırın ) 200 adet/gün Madeni Ofis Malzemeleri(Dolap, Sehba, Masa) 200 adet/gün Kapladığı Alan Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından, Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi 23.687 m 2 tapulu alan üzerinde 7.500 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda kurulması planlanmaktadır. Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisinin 7.500 m 2 yüzölçümlü kapalı alanda Zemin Kat ve Normal Kat olarak planlanmıştır. Zemin Katta üretim alanı, sosyal üniteler(mescit, yemek salonu, yemekhane, bulaşıkhane, duş, lavabo ve soyunma odaları), arge bölümü, satın alma bölümü, üretim planlama, depo kısımları, kazan dairesi ve kompresör odası, normal katta ise idari ofisler, arşiv, bilgi işlem, toplantı salonu, sosyal üniteler(mescit, misafir odası, yemek salonu, lavabo) yer almaktadır. 18

Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi kapsamında Elektrikli Rezistanslı Isıtıcı(soba) Elektrikli ve Gazlı, Mini-Midi Tam Boy Fırın, Yuvarlak Fırın, Set üstü Ocak ve Dolap, Sehpa, Masa vb.) üretimi gerçekleştirilecektir. Planlanan tesisin üretim hattında tüm ürünler aynı anda üretilmeyecek olup üretim hattında sadece tek cins ürünün üretimi gerçekleştirilecektir. Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Teknolojisi; Planlanan tesisin Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim hattında kullanılacak hammadde ve yardımcı maddeler Tablo 2 ve Tablo 3 de sunulmuştur. Planlanan projede proseste kullanılacak kimyasallar için kimyasal güvenlik bilgi formlarındaki depolama koşulları da dikkate alınarak sızdırmaz, zemini beton ve acil durumlar için güvenlik önlemleri alınan kimyasal depolama alanları oluşturulacaktır. Tablo 2. Üretimde Kullanılacak Hammadde ve Yardımcı Maddeler Hammaddeler 1 Muhtelif Ebat ve Kalınlıklarda Rulo Saçlar Yardımcı Maddeler 1 Muhtelif Güçlerde Elektrikli Rezistanslar 2 Muhtelif Ebatlarda Ön Panel Camları 3 Statik Toz Boyalar 4 Muhtelif Isı Termostatları 5 İzolasyon İçin Cam Yünleri 6 Muhtelif Vida ve Civatalar 7 Muhtelif Kulp, Tutamak ve Ayaklar 8 Muhtelif Ambalaj Malzemeleri 19

Tablo 3. Üretimde Kullanılacak Ekipmanlar Ekipmanlar 1 Rulo Açma ve Dilme Makinası 2 Muhtelif Güçlerde Presler 3 Punta Kaynak Makinaları 4 Emaye Kaplama Hattı 5 Statik Toz Boya Hattı 6 Montaj Bantları 7 İç Taşıma Ve Yükleme İçin Muhtelif Trans Paletler 8 İç Taşıma Ve Yükleme İçin 5 Tonluk Forklift 9 İç Taşıma Ve Yükleme İçin 2,5 Tonluk Forklift 10 Muhtelif Güçlerde Vidalı Hava Kompresörleri ve Ekipmanları 11 1600 Kw. Elektirk Trafosu, Kompanzasyon ve Dağıtım Panosu 12 160 Kw. Jenaratör 13 Yangın Tesisatı ve Hidroforlar Mekanik Ünitesi : Tesise gelen hammadde ve yardımcı maddeler stok alanına getirilir. Hammadde olarak tesise gelecek DKP ve paslanmaz çelik saçlar rulo halinde stok alanında depolanır. Üretilmesi hedeflenen nihai ürünler doğrultusunda, muhtelif kalınlıklarda rulo saçlar öncelikle girdi kontrolüne tabi tutulur, girdi kontrolleri neticesinde kabul edilebilir değerlere sahip saçlar üretim hattına alınır. Söz konusu malzemeler öncelikle rulo açma, dilme ve kesme hattına tabi tutulur. Rulo açma ve dilme hattına takılan rulo saçlar, üretim planlama biriminden gelen iş emirleri doğrultusunda rulo açma makinesinde hem açılır hem gerekli ölçülerde dilme ve kesme işlemi gerçekleştirilir. İş emirleri ve üretim planları doğrultusunda muhtelif ölçülerde kesilen saçlar şekillendirilmek üzere pres haneye getirilir. Tesiste eksantrik presler ve hidrolik preslerde üretim cinsine göre uygun kalıp ve aparatlar; kullanılacak pres makinelerine takılır, ve saçlar bu preslerde şekillendirme işlemlerine tabi tutulurlar.proses kapsamında bükülmüş yarı mamüller punta makinasına girerek puntalama işlemi de gerçekleştirilerek emaye veya boyahane ve son olarak da montaj ünitesine götürülmek üzere Malzeme Raflarına yerleştirilir. Üretim Boyama ve Emaye Kaplama olarak iki şekilde yapılacaktır. Şekillendirilen saçlar ara kontrole tabi tutularak gerekli kalite kriterleri aranır ve uygun olanlar boyanması gerekiyorsa Boyahane Ünitesine, emaye kaplanacaksa Emaye Ünitesine gönderilirler. 20

Boyama Ünitesi : Saç şekillendirme ünitesinden ( Mekanik ünitesinden ) gelen DKP ve paslanmaz saçtan yarı mamül ürünler içerisinde boyanması istenen parçalar konteyner paletlerle boyama ünitesine getirilir. Boyama ünitesi yüzey temizleme, kurutma, boyama, pişirme bölümlerinden oluşur. Burada ilk olarak konveyörlere asılan ürünler yüzey temizleme işleminden geçirilir. Yüzey temizleme işlemi 2 adet yağ alma,1 adet durulama, 1 adet fosfatlama, 1 adet durulama, 1 adet pasivizasyon ve 1 adet kurutma ünitesini içermektedir. Yüzey temizleme işlemi ürünlerin yıkama hattında konveyörler vasıtasıyla taşınırken 60 derecelik sıcak suyun, spreylerle püskürtülerek yağ alma işlemiyle başlayıp, ürünlerin ön kaplama dediğimiz fosfatlama ve durulama işlemiyle gerçekleştirilir.ürünlerin direnç ve dayanıklılığını artırmak için fosfatlama işlemine tabi tutulur. Yağ Alma İşlemi : Preshaneden gelen yarı mamüllerin yıkama hattında konveyörler vasıtasıyla taşınırken su ısıtma kazanında doğalgazlı brülörle ısıtılan 60 derecelik sıcak suyun, spreylerle püskürtülerek sac üzerinde olası bulunan yağ ve partiküllerin saçtan uzaklaştırılması işlemine yağ alma işlemi denir. Bu işlemde kullanılan su kazanı 2,5 m 3 kapasitededir. Kapalı devre çalışan 2,5 m 3 lük su kazanından devir daim pompasıyla spreylemelere basılan su zaman içerisinde oluşacak buharlaşma kayıplarından dolayı, sisteme otomatik ilave edilecektir. Durulama İşlemi : İkinci işlem durulama işlemidir, durulama işlemi esnasında kullanılacak suyun ısıtılmasına gerek yoktur, kapalı devre çalışan 2,5 m 3 lük su kazanından devir daim pompasıyla spreylemelere basılan suyun, yine konveyörde asılı ilerleyen yarı mamullerin üzerine püskürtmesiyle gerçekleşen işlemdir. Bu işlemde kullanılan su kazanı 2,5 m 3 kapasitededir. Zaman içerisinde oluşacak buharlaşma kayıplarından dolayı eksilen su, sisteme otomatik ilave edilecektir. Fosfatlama İşlemi : Fosfatlama işlemi, demir, çelik, daldırma galvaniz ve alüminyum parçaların yüzeylerinde demir fosfat tabakası oluşturan sıvı bir üründür. Oluşan bu demir fosfat tabakası korozyon direncini arttırarak metal yüzeyinde boyanın yapışması için uygun bir zemin oluşturur. 21

Çözelti hazırlığında, 2500 litrelik banyo için ¾ ü soğuk su ile doldurulmuş banyoya 25-28 kg. sıvı demir fosfat ilave edilip, banyo çalışma seviyesine su ile tamamlanır ve istenilen sıcaklığa( 60 o C ) getirilir. Hazırlanan çözelti konveyörde asılı olarak ilerleyen yarı mamül üzerine spreyleme metodu ile püskürtülür. Kabin içerinde spreylenen çözelti kapalı sistemde pompa devir daim metoduyla çevrilir. Zaman içerisinde buharlaşma kaybından dolayı eksilen çözelti tamamlanır. Kazan 2,5 m 3 lük olup kapalı devre çalışmaktadır. Çalışma koşulları aşağıda verilmiştir. Sprey Konsantrasyonu : % 1 2 Sıcaklık : 50 60 o C Püskürtme Süresi : 1.50 3.00 dakika Püskürtme Basıncı : 1.00 2.0 bar. ph : 3.50 6.00 Pasivasyon İşlemi : Fosfatlama prosesinde her ne kadar durulamadan geçirilmiş olsa bile suyun metal yüzeyinde oluşturduğu tuzları uzaklaştırmak amacıyla pasivasyon işlemi yapılır. Bu tuzlar pasivasyon işlemi ile yüzeyden uzaklaştırılmadığı taktirde, yarı geçirgen boya tabakası ile kaplanan fosfatlı metal yüzeyine havanın nemi difüze olarak, tuz oluşumuna ve dolayısıyla boya tabakasının kabarması sonrasında da yırtılmasına sebep olur. Bu yüzden özellikle metalin korozyon direncini ve boya tutunma özelliğini artırmak amacıyla pasivasyon işlemi gereklidir. Çözelti hazırlığında, 2500 litrelik banyo hazırlamak için 2,5 kg.- 4 kg. arasında pasivasyon sıvısına ihtiyaç vardır. Hazırlanan çözelti konveyörde asılı olarak ilerleyen yarı mamül üzerine spreyleme metodu ile püskürtülür kabin içerinde spreylenen çözelti kapalı sistemde pompa devir daim metoduyla çevrilir.zaman içerisinde buharlaşma kaybından dolayı eksilen çözelti tamamlanır. Kazan 2,5 m 3 lük olup kapalı devre çalışmaktadır.çalışma koşulları aşağıda verilmiştir. Kullanım Konsantrasyonu : % 0.1 0,25 Sıcaklık : 20 55 C Basınç : 0.8 1.2 bar Daldırma Süresi : 30 90 saniye ph : 4.00 5.00 Pasifizasyon işleminden sonra konveyör üzerinde taşınmaya devam eden parçalar 60-130 º C sıcaklıktaki Kurutma Fırını tünelinden 20 dak. sürede geçirilerek 1 adet Toz Boya Ünitesine ( sprey boya kabinine) taşınır.söz konusu işlem boya robotu ile gerçekleştirilir. Strong olarak adlandırılan iki adet Elektrostatik toz boya kabininde dört adet boya robotu( 2 sağ, 2 sol ) olmak üzere 8 tabanca ve 2,4 m/dk. konveyör hızı ile boya, enerji ve verim kaybı olmadan işlem gerçekleştirilecektir. 22

Elektrostatik toz boya ile yapılan boyama işlemi sonrasında ürünlerin üzerindeki boya kalınlığının 60-70 mikron kadar olması sağlanır. Boyama işlemi tamamlanan parçalar aynı konveyör vasıtasıyla pişirme fırınına taşınır ve 200 ºC de 20 dk. pişirildikten sonra çıkış bölümünden konveyördeki parçalar elle toplanarak montaj hattına götürülür. Şekil 8: Boyama Robotu ve Boyama Robotu Kontrol Cihazı Şekil 9: Toz Boyama Sistemi 23

Emaye Ünitesi : Mekanik ünitesinden gelen DKP ve paslanmaz saçtan yarı mamül ürünler içerisinde boyanmayacak parçalar emaye ünitesine getirilir. Emaye ünitesi, Süpürmeli Kabin Bölümü, Emaye Kabin Bölümü ve Emaye Fırını bölümlerinden oluşmaktadır. Emaye ünitesine gelen yarı mamül ürünlere renk istenmezse direk emaye bölümüne, renk istenirse emaye bölümüne girmeden önce süpürmeli kabin bölümünde konveyör sistemde toz boya işlemine tabi tutulur. Burada toz boya işlemi 2 adet boya robotu ile püskürtülerek gerçekleştirilir. Emaye bölümünde Emaye Kabinine gelen bitmiş üründeki kalınlığa göre değişmekte birlikte malzemelere konveyör sistemde prit malzemesi (astar malzeme) 2 adet boya robotu ile püskürtülerek yapılır.emaye Kabin Bölümünde emaye işlemi tamamlanan malzeme Emaye Fırınına getirilir.emaye Fırınında konveyör vasıtasıyla 830 ºC de fırına tabi tutulan parçalar çıkış bölümünden elle toplanarak montaj hattına götürülür. Şekil 10: Toz Emaye Sistemi Montaj Ünitesi : Boya işlemi tamamlanan yarı mamuller ara kontrollere tabi tutularak gerekli kriterleri sağlanmışsa montaj hattına taşınır. 24

Aynı şekilde Emaye kaplanması tamamlanan yarı mamüller de ara kontrollere tabi tutularak gerekli kriterleri sağlanmışsa montaj hattına taşınır. Üretimin son aşamasını montaj ünitesi oluşturmaktadır. Ürünler 3 adet montaj bandına aktarılır ve yan sanayiden gruplu olarak gelen yardımcı madde stok alanından montaj hattına getirilen diğer malzemelerinde montajı yapılır. Montaj planları doğrultusunda montajı tamamlanan ( cam, kulp, buton, rezistans, termostat, izolasyon malzemesi takılan )montajı biten ürünler son kontrole(elektrik ve gaz kaçak testi) tabi tutularak gerekli şartları sağlayan ürünler bitmiş ürün konveyörüne alınır. Buradan da ambalajlanarak depo alanına sevk edilerek, sevkiyata hazır hale getirilir. Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Teknolojisi diğer ürünlerin teknolojisiyle aynı olup sadece Emaye Ünitesi yer almamaktadır. Madeni Ofis Malzemeleri Mekanik Ünite, Boyama Ünitesi ve Montaj Ünitesinde gerçekleştirilmektedir. Mekanik işlemlere tabi tutulan ve ardından boya işlemi tamamlanan yarı mamuller ara kontrollere tabi tutularak gerekli kriterleri sağlanmışsa montaj hattına taşınır. Montaj planları doğrultusunda montajı tamamlanan ( kulp, kilit, tutamak ve ayakları takılan) ürünler son kontrole tabi tutularak gerekli şartları sağlayan ürünler ambalajlanarak depo alanına sevk edilerek, sevkiyata hazır hale getirilir. Çalışacak Personel Sayısı Kurulacak olan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisinde, işletme aşamasında 80 kişi çalıştırılması planlanmıştır. vb.), c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü Arazi Kullanımı Proje alanı; Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde 23.687 m 2 tapulu alanda 7.500 m 2 lik kapalı alanda faaliyet göstermesi planlanmaktadır. Kurulması planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi, güneydoğusunda Akçakaya Köyüne yaklaşık 1150 m., güneybatısında Kabaklı Köyüne 3250 m. ve kuzeyinde Balıkesir-Savaştepe Karayolu na da yaklaşık 375 m. mesafede bulunmakta olup proje yeri Balıkesir Organize Sanayi Bölgesi içerisinde kalmaktadır. Tesis alanına en yakın yerleşim yeri güneydoğusunda Akçakaya Köyü olup yaklaşık 1150 m. mesafededir. 25

Su Kullanımı Tesiste kullanılacak olan su çalışacak personelin içme ve kullanma suyu ihtiyacından ve proseste yüzey işlem banyolarında kullanılacak sudan kaynaklanacaktır. Personelin ihtiyaç duyacağı içme suyu şebekeden, proses suyu ise tesis alanına açılması planlanan kuyu suyundan temin edilecektir. Açılması planlanan kuyuyla ilgili olarak DSİ 25. Bölge Müdürlüğünden gerekli izinler alınacaktır. Projenin işletme aşamasında tesiste 80 kişi çalışacaktır. Çalışacak olan işçilerin su ihtiyacı için, bir personelin günlük su tüketimi kişi başına 200 L/gün(Kaynak: İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik)olarak esas alındığında 16 m 3 /gün olacaktır. Tesiste işletme aşamasında Boyama Ünitesinde yüzey temizleme işlemi aşamasında yıkama kazanları 5 adet olup ( 2 adet yağ alma, 1 adet fosfatlama ve 2 adet durulama kazanları ) her bir tanesi 2,5 m 3 su almaktadır.tesiste toplam yıkama kazanı su kapasitesi 12,5 m 3 olup bu su kapalı sistem devir daim yapılmaktadır.tesiste üretime bağlı olarak ayda bir bu suyun değişimi söz konusu olacaktır.ayrıca kuyu suyunun analiz sonuçlarına göre 1 adet 2,5 m 3 lük deiyonize su tankı koyulacaktır.yüzey temizleme işlemi yıkama kazanlarının havuz hacimleri aşağıda tablo halinde sunulmuştur. Tablo 4.Yüzey Temizleme İşlemi Yıkama Kazanı Hacimleri Kullanım Amacı Hacmi Yağ Alma Kazanı (2 adet ) 5 m 3 Fosfatlama Kazanı (1adet) 2,5 m 3 Durulama Kazanı (2 adet) 5 m 3 Deiyonize Su Tankı (1 adet) 2,5 m 3 Toplam 15 m 3 Tablo 5.İşletme Aşaması Su Kullanım Miktarı Kullanma Amacı İşletme Aşamasında Personel İhtiyacı Proses İhtiyacı Miktarı 16 m 3 /gün 0,5 m 3 /gün 26

Kullanılacak enerji Planlanan projede enerji makine ve ekipmanlar ile boya kurutma ve pişirme fırınları için kullanılacaktır. Tesiste üretim sırasında makine, ekipman için ve aydınlatma amaçlı ihtiyaç duyulan elektrik enerjisi tesis alanına en yakın elektrik hattından çekilecektir. Tesiste yer alan fırınlarda ( Pişirme Fırını, Kurutma Fırını, Emaye Fırını ) ihtiyaç duyulan ısının temini amacıyla 129 m 3 /saat lik doğalgaz kullanımı söz konusu olacaktır. Diğer Doğal Kaynaklar Tesisten yukarıda sunulan doğal kaynaklar dışında her hangi bir doğal kaynak kullanımı söz konusu değildir. ç)atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri, Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde 23.687 m 2 tapulu alanda 7.500 m 2 lik kapalı alanda faaliyet göstermesi planlanmaktadır. Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından planlanan projeye öncelikle elektrikli rezistanslı ısıtıcı(soba) üretimi olarak başlanılmış olup bu konuda Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü nden 06.01.2014 tarih ve 59 sayılı ÇED Yönetmelik Hükümleri Uygulanmayacaktır görüşü alınmıştır. Ancak daha sonra proje üretim konusunda değişikliğe gidilerek elektrikli rezistanslı ısıtıcı(soba) üretiminin yanında Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları(Elektrikli Rezistanslı Isıtıcı(soba), Mini-Midi Fırın, Set üstü Ocak ve Madeni Ofis Malzemeleri vb.) üretiminin de planlanması üzerine tekrar Çevre ve Şehircilik Bakanlığı na başvuru yapılarak 07.02.2014 Tarih ve 220.99 Sayılı görüş alınmıştır. Bu nedenle planlanan projede inşaat çalışmaları tamamlanmış olduğundan bu bölümde inşaat aşamasına değinilmemiştir. İşletme Aşaması; Evsel Katı Atık Evsel nitelikte katı atıklar tesiste çalışan personelden kaynaklanan katı atıklardır. Tesiste 80 kişi çalışacaktır. Tesiste çalışanların oluşturduğu katı atık miktarı, çalışan personel başına 1,34 kg/ gün kabulü ile; 80 kişi x 1,34 kg/gün = 107,2 kg/gün dür. 27

Bu atıklar hijyenik ve ağzı kapalı sızdırmaz özellikte konteynırlarda depolanacak ve Balıkesir Belediyesi tarafından belli aralıklarla alınacaktır. Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde planlanan tesis de Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş., 14.03.1991 tarih ve 20814 sayılı Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nin 18. Madde hükümlerine uyacağını taahhüt ve beyan etmektedir. Prosesten Kaynaklanacak Katı Atık Ambalaj Atıkları Planlanan projede metal, cam, plastik, kağıt karton vb. geri kazanılabilir nitelikte ambalaj atıkları açığa çıkacaktır. Söz konusu atıkların miktarının evsel nitelikli atıkların ağırlıkça % 30 kadar açığa çıkacağı kabulüyle ( Kaynak : Çevre ve Orman Bakanlığı Atık Yönetimi Eylem Planı ) hesaplama aşağıda yapılmıştır.ayrıca üretimde kullanılan hammadde ve yardımcı maddelerin ikincil ambalajlarından kaynaklanacak yaklaşık 1 ton/yıl miktarında da yine ambalaj atıkları söz konusu olacaktır. Ambalaj Atık Miktarı = Evsel Atık x % 30 Ambalaj Atık Miktarı = 107,2 kg/gün x % 30 Ambalaj Atık Miktarı = 32,16 kg/gün İkincil Ambalaj Atık Miktarı = 1000 kg/yıl / 360 gün/1yıl = 2,78 kg/gün Toplam Ambalaj Atık Miktarı = 32,16 kg/gün + 2,78 kg/gün Toplam Ambalaj Atık Miktarı = 34,94 kg/gün Bu atıklar 24.08.2011 tarih ve 28035 sayılı Ambalaj Atıklarının kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun olarak Çevre ve Şehircilik Bakanlığı nca lisanslandırılmış Ambalaj Atığı Geri Dönüşüm Tesisine taşıyarak geri dönüşümü sağlanacaktır. Tehlikesiz Atıklar Planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi proses aşamasında mekanik bölümden kaynaklanan 100 ton saçta yaklaşık % 3-7 fireden kaynaklanacak metal hurda atıkları açığa çıkacaktır. Tehlikesiz Atık : 100 ton x % 7 Tehlikesiz Atık : 7 ton 28

Planlanan projede 100 ton saç kullanımında maksimum %7 fire ile 7 ton metal hurda atığı açığa çıkacaktır. Projede saç malzemenin kullanım miktarı doğrultusunda açığa çıkacak tehlikesiz atık olan metal hurda atıkları Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanım Tebliği kapsamında belgeli firmalara verilerek geri kazanımı gerçekleştirilecektir. Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde planlanan tesis de Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş., 17.06.2011 tarih ve 27967 sayılı Bazı Tehlikesiz Atıkların Geri Kazanım Tebliği nin 8. Madde hükümlerine uyacağını taahhüt ve beyan etmektedir. Tehlikeli Atıklar Planlanan projede üretim aşamalarında oluşacak tehlikeli atıklar söz konusu olup aşağıda açıklanmıştır. Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi kapsamında tesisten tehlikeli atık olarak kontamine ambalajlar, boya atıkları, tehlikeli maddelerle kirlenmiş emiciler, filtre malzemeleri, temizleyiciler, koruyucu giysiler, üstübü, bez, eldiven, atık yağlar, tıbbi atıklar,atık piller, vb. atıklar açığa çıkacaktır. Planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisi proseslerinde, yüzey işlem banyolarında, boyama ve emaye bölümlerinde kullanılan kimyasallardan ve makinelerde kullanılan yağlardan kaynaklanacak atık yağ, kontamine ambalajlar, yine proseste kullanım sonucu eldiven, üstübü, koruyucu giysiler, proses kaynaklı da boya atıkları, fitre malzemeleri istenen ürün talebi doğrultusunda üretilen malzeme adedine ve ürün cinsine göre açığa çıkacaktır. Tesiste açığa çıkacak tehlikeli atıklar için tesis sınırları içerisinde ve binalardan uzakta beton saha üzerine sağlam, sızdırmaz, emniyetli ve uluslararası kabul görmüş standartlara uygun tehlikeli atık geçici depolama alanı oluşturularak atıkların bertaraf ve geri kazanım firmalarına gönderilinceye kadar, 180 günü geçmemek kaydıyla depolanması sağlanacaktır. Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde planlanan tesis de Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş., Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisinden kaynaklanan tehlikeli nitelikteki katı atıkları 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun olarak Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından lisanslandırılmış Tehlikeli Atık Taşıma araçları ile yine Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından lisanslandırılmış Tehlikeli Atık Bertaraf Tesislerinde bertaraf ettireceğini taahhüt ve beyan etmektedir. 29

Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde planlanan tesis de Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş., Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisinde, 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ne uygun olarak tesisten kaynaklanacak tehlikeli atıkların insan sağlığı ve çevreye yönelik zararlı etkisini en aza düşürecek şekilde atık yönetimini sağlayacağını ve 3 yıllık Atık Yönetim Planı hazırlayarak Balıkesir Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ne sunacağını taahhüt ve beyan etmektedir. Tıbbi Atıklar Tesiste bulunacak revirde gerçekleştirilecek pansuman, ilk yardım gibi işlemlerden kaynaklanacak yaklaşık yıllık 6 kg tıbbi atıkları olacaktır. Söz konusu oluşacak tıbbi atıklar tıbbi atık kutularında biriktirilerek sözleşme yapılacak bakanlıktan belgeli bertaraf firmasına verilecektir. Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisinde, 22.7.2005 tarih ve 25883 sayılı Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyacağını taahhüt ve beyan etmektedir. Atık Yağlar Tesiste kullanılacak makine ve ekipmanların bakım-onarımlarından ve yağ değişiminden oluşacak yaklaşık yılda 16 20 kg civarında atık yağlar sızdırmaz özellikte atık yağ varilinde toplanacaktır. Söz konusu atık yağların Bakanlıktan yetkili labratuvarlarda yapılacak analiz sonucu belirlenen kategoriye göre lisanslı firma ile sözleşme yapılarak bertarafı sağlanacaktır. Tesiste nakliye amaçlı kullanılacak olan araçların bakım ve onarımları yetkili servislerinde yapılacak olup işletme aşamasında tesiste başka atık yağ oluşması söz konusu değildir. Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisinde 21.01.2004 tarih ve 25353 sayılı Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine, Petrol Atıkları ve Atık Yağlar Genelgesine uyacağını taahhüt ve beyan etmektedir. 30

Bitkisel Atık Yağlar Planlanan projede işletme aşamasında çalışacak personelin yemek ihtiyacı tesiste yer alan sosyal ünitede ( yemekhanede ) yapılacaktır. Tesiste açığa çıkacak bitkisel atık yağlar sızdırmaz özellikte ağzı kapaklı özel atık yağ bidonlarında biriktirilerek sözleşme yapılacak yetkili geri kazanım firmasına verilerek bertarafı sağlanacaktır. Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisinde 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine, uyacağını taahhüt ve beyan etmektedir. Atık Pil ve Akümülatörler Tesiste nakliye amaçlı kullanılacak araçların bakım ve onarımları yetkili servislerinde yapılacaktır. Dolayısıyla atık akümülatör oluşumu beklenmemektedir. Planlanan projede yer alan ofislerden kaynaklanacak atık pil oluşacaktır. Oluşacak yaklaşık yılda 2 kg atık pil atık pil kutularında biriktirilerek Bakanlıktan yetkilendirilmiş kuruluş olan TAP a verilerek bertarafı sağlanacaktır. Balıkesir İli, Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş. tarafından planlanan Elektrikli veya Gazlı Isıtma ve Pişirme Cihazları ile Madeni Ofis Malzemeleri Üretim Tesisinde oluşan tehlikeli atıkların bertarafı ile ilgili olarak 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği ve 30.11.2010 tarih ve 27744 sayılı Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine, 31.08.2004 tarih ve 25569 sayılı Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Atık Pil ve Akümülatörlerin Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyacağını taahhüt ve beyan etmektedir. Atık Lastikler Tesiste nakliye amaçlı kullanılacak araçların bakım ve onarımları yetkili servislerinde yapılacaktır. Ancak beklenmedik bir arıza durumunda ortaya çıkabilecek atık lastikler 27.04.2011 tarih ve 27917 sayılı Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine uygun olarak yeniden değerlendirilmek üzere Çevre ve Şehircilik Bakanlığı tarafından lisanslandırılmış Ömrünü Tamamlamış Lastik Geri Kazanım Tesisine gönderilerek geri kazanımı sağlanacaktır. 31

İşletme Aşaması; Sıvı Atıklar Tesiste işletme aşamasında kullanılacak olan su tesise açılması planlanan kuyudan sağlanacaktır. Açılması planlanan kuyu için ilgili kurumdan gerekli izinler alınacaktır. Tesiste kullanılacak olan su çalışacak personelin içme ve kullanma suyu ihtiyacından ve proseste yüzey işlem banyolarında kullanılacak sudan kaynaklanacaktır. Projenin işletme aşamasında tesiste 80 kişi çalışacaktır. Çalışacak olan işçilerin su ihtiyacı için, bir personelin günlük su tüketimi kişi başına 200 L/gün(Kaynak: İnsani Tüketim Amaçlı Sular Hakkında Yönetmelik)olarak esas alındığında 16 m 3 /gün olacaktır. Tesiste işletme aşamasında Boyama Ünitesinde yüzey temizleme işlemi aşamasında yıkama kazanları 5 adet olup (2 adet yağ alma, 1 adet fosfatlama ve 2 adet durulama kazanları ) her bir tanesi 2,5 m 3 su almaktadır. Tesiste toplam yıkama kazanı su kapasitesi 12,5 m 3 olup bu su kapalı sistem devir daim yapılmaktadır. Tesiste üretime bağlı olarak ayda bir bu suyun değişimi söz konusu olacaktır.ayrıca kuyu suyunun analiz sonuçlarına göre 1 adet 2,5 m 3 lük deiyonize su tankı koyulacaktır.yüzey temizleme işlemi yıkama kazanlarının havuz hacimleri Tablo 4 de sunulmuş olup atıksu miktarları da aşağıda Tablo 6 da sunulmuştur. Tablo 6: İşletme Aşaması Atıksu Miktarı Oluşacak Atıksu İşletme Aşamasında Personel Atıksuyu Proses Atıksuyu Toplam Miktarı 16 m 3 /gün 15 m 3 / ay = 0,5 m 3 /gün 16,5 m 3 /gün Planlanan projede açığa çıkacak 16,5 m 3 /gün atıksuyun bertarafı için, işletme aşamasında atıksu analizleri yapılarak uygunsa Balıkesir Organize Sanayi Bölgesi kanalizasyon hattına bağlantısı yapılacak ve Balıkesir Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü nden Kanala Bağlantı Belgesi alınacaktır.ancak atıksu analiz sonuçları Balıkesir Organize Sanayi Arıtma Tesisinin kabul değerlerinin üzerinde ise tesiste ön arıtma ünitesi kurularak ve atıksuyun değerlerinin istenen deşarj kabul değerlerine indirilmesi sağlandıktan sonra Balıkesir Organize Sanayi Bölgesi kanalizasyon hattına bağlantısı yapılacak ve Balıkesir Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü nden Kanala Bağlantı Belgesi alınacaktır. 32

Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş., tarafından Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde kurulması planlanan tesisinde, 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik hükümlerine uyacağını taahhüt ve beyan etmektedir. Gaz Atıklar Tesiste yer alan fırınlarda(yüzey Temizleme Ünitesi, Pişirme Fırını, Kurutma Fırını, Emaye Fırını) ihtiyaç duyulan ısının temini amacıyla 129 m 3 /saat lik doğalgaz kullanımı söz konusu olacaktır. Planlanan projede yüzey temizleme ünitesinde 1 baca, boya kurutma fırınında 1 baca, pişirme fırınında 1 baca ve emaye fırınında da 1 baca olmak üzere toplam 4 adet baca yapılacaktır.tesiste yer alacak emisyon kaynakları ve ısıl güçleri aşağıda Tablo 7 de sunulmuştur. Tablo 7: Tesisteki Emisyon Kaynakları ve Yakma Isıl Güçleri No Emisyon Kaynağı Isıl Güç Yüzey Temizleme Ünitesi ( 1 baca) Atık Yağ Alma 1 ( 2 Kademeli Brülör, 20,2 m 3 /h ) 175 KW 1 Atık Yağ Alma 2 ( 2 Kademeli Brülör, 20,2 m 3 /h ) 175 KW Durulama 1 ( 2 Kademeli Brülör, 20,2 m 3 /h ) 175 KW Durulama 2 ( 2 Kademeli Brülör, 20,2 m 3 /h ) 175 KW 2 Boya Kurutma Fırını ( 2 Kademeli Brülör, 29 m 3 /h ) (1 baca) 250 KW 3 Pişirme Fırını ( 2 Kademeli Brülör, 40,5 m 3 /h ) (1 baca) 350 KW 4 Emaye Fırını ( Bek Brülör, 24 m 3 /h, 207 KW, 9 adet )(1 baca) 1863 KW Toplam 3163 KW Tesiste Tablo 7 de görüldüğü üzere emisyon kaynaklarının toplam ısıl gücü 3163 KW dır. İşletme ÇED Gerekli Değildir Belgesini aldıktan sonra faaliyete geçmesiyle birlikte söz konusu emisyon kaynaklarında yetkili firmaya emisyon ölçümlerini yaptırarak, 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği hükümlerine göre ve 24.02.2010 tarih ve 27503 sayılı resmi gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanunca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliğin hükümlerine göre Balıkesir Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğüne gerekli başvuruları yapacağını Çevre İzin Belgesi alacağını taahhüt ve beyan etmektedir. 33

Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş., tarafından Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde kurulması planlanan tesisinde, 03.07.2009 tarih ve 27277 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği ve 13.04.2012 tarih ve 28263 sayılı Sanayi Kaynaklı Hava Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği nde Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmelik de verilen sınır değerlerine uyacağını taahhüt ve beyan etmektedir. Gürültü Oluşumu Proje alanı Balıkesir-Savaştepe 7. Km. de bulunan Organize Sanayi Bölgesi nde ve üretim kapalı alan içerisinde yapılacak olup proje alanı ve çevresinde projeden etkilenecek herhangi bir hassas yöre, gürültüye hassas hastane, okul, yurt vs. bulunmamaktadır. Tesis alanına en yakın yerleşim yeri güneydoğusunda Akçakaya Köyü olup yaklaşık 1150 m. mesafededir. İşletme anında oluşabilecek gürültü seviyesinin ilgili yönetmeliklerde belirtilen sınırların üzerinde çıkması halinde gerekli önlemler alınacaktır. Kapalı alan içerisinde faaliyet gösterecek olan tesiste yüksek düzeyde ve sınırları aşan nitelikte gürültü çıkan cihazların kullanımının olması halinde bu cihazlar kapalı alan içerisine alınarak gerekli yalıtımlar yapıldıktan sonra işletmeye alınacaktır. Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş., tarafından Organize Sanayi Bölgesi, 158 Pafta, 7536 Ada, 1 No lu Parselde kurulması planlanan tesisinde, 24.02.2010 tarih ve 27503 sayılı resmi gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanunca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliğin 1.2.2 Gaz yakıt (doğalgaz, sıvılaştırılmış petrol gazı, kokgazı, yüksek fırın gazı, fuel gaz) yakan ve toplam yakma sistemi ısıl gücü 2 MW ve daha büyük 100 MW'tan küçük olan tesisler. ve 5.5 2000 adet/ay'dan az beyaz eşya boyamasının yapıldığı tesisler. maddelerine tabi olup gürültüden muaf kalmaktadır. Namsan Metal Tic. ve San. A.Ş., 04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı resmi gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliğinin ve 24.02.2010 tarih ve 27503 sayılı resmi gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevre Kanunca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmelikte Değişiklik Yapılmasına Dair Yönetmeliğin hükümlerine uyacağını taahhüt ve beyan etmektedir. 34