/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging YÜKSEK PERFORMANS KAYNAKLARI. / CMT Twin, Time, LaserHybrid ve TimeTwin teknolojileri.
2 / Hakkımızda / 1950 yılından bu yana ark kaynağına ve direnç punta kaynağına yönelik yenilikçi komple sistemler geliştiriyoruz. Kaynak proseslerimiz, yüksek kaynak hızı ve ergime gücü ile ön plana çıkıyor. Soğuk Metal Transferi (CMT) teknolojisi, alüminyum ve çeliğin kaynak yapılarak birleştirilemeyeceği şeklindeki tüm dünyada var olan ön yargıyı ortadan kaldırmıştır.»arkın DNA şifrelerini«çözme vizyonumuz üzerinde tüm enerjimizle günbegün çalışıyoruz. Kaynak teknolojisi alanında dünya teknoloji lideri, Avrupa da ise pazar lideri olmamız bir mucize değil.
Yüksek performans kaynakları / 3 BİRÇOK KİŞİ YÜKSEK PERFORMANS KAYNAKLARINDA SADECE HIZI DÜŞÜNÜYOR. BİZ İSE BUNA BİR DE YÜK- SEK ÜRETKENLİK KATIYORUZ. / İnce sac plakaların birleştirilmesi ve yüksek bir hızda kaynaklanması gereken her yerde, Fronius kaynak sistemleri üstün bir rol oynamaktadır. Tek telli kaynak yönteminde dakikada 15 metreden fazla tel sürme hızı ve saatte 8 kilograma varan ergime gücüyle, üretkenlik ve hassasiyetle ilgili tüm gereksinimler karşılanmaktadır. Fronius Tandem sistemleri ayrıca dakikada 30 metreyi aşan tel sürme hızlarına ve saatte 20 kilograma varan ergime gücüne ulaşmaktadır. Fronius kaynak sistemleri, kalın saç plakaların kaynakla birleştirilmesinde güçlü özelliklerini ortaya koymakta ve ekonomiklik açısından tüm istekleri karşılamaktadır. YENİLİKÇİ TEKNOLOJİLER / Fronius ürünleri, verimli ve aynı zamanda sağlam teknolojisiyle, yüksek kaynak hızında bile görsel açıdan kusursuz, %100 tekrarlanabilen kaynak dikişleri garanti eden kararlı tel besleme özelliğiyle ön plana çıkmaktadır. SİSTEM ÇÖZÜMLERİ / Mükemmel kaynak özellikleri ve işlevlerinin sunduğu tüm fırsatları en iyi şekilde değerlendirmek için sistemli düşünmek gerekir. Dijital güç kaynakları, modüler yapıya sahip kaynak bileşenleri ile birlikte mükemmel bir uyuma sahip, yenilikçi ve tüm talepleri karşılayan yüksek verimli kaynak sistemlerini oluşturmaktadır. TEKNİK BİLGİ BİRİKİMİ VE EL USTALIĞI / Birçok faktörün birleşmesi sonucu mükemmel kaynak çözümleri ortaya çıkar. Bir taraftan kaynak sistemlerinin birinci sınıf olması gerekir. Diğer taraftan da kullanıcıların mükemmel teknik bilgi birikimi ve el ustalığına sahip olması gerekir. Bunu da, kaynakçılara sistemin bulunduğu yerde ve doğrudan sistem üzerinde kapsamlı ve uygulama odaklı eğitimler vererek sağlıyoruz. YÜKSEK PROSES KARARLILIĞI / Kaynak sistemlerimizin ömrü ortalamanın çok üzerindedir. Bunun da nedeni tüm kalite bileşenlerinin olağanüstü bir biçimde işlenmiş olup mükemmel bir uyuma sahip olmasıdır. Kaynakçıların avantajı ise, arzu edilen kaynak hızı ve ergime gücünden taviz vermeyerek yüksek proses kararlılığı elde etmeleridir. MÜŞTERİ ODAKLI SERVİS / Kaynak sistemlerimize uygun olarak servis çalışanlarımız da oldukça yüksek bir performans sergilemektedir. Uygulama ve servis teknisyenlerinden oluşan uzman ekipler, günde 24 saat yılda 365 gün boyunca sahada, hızlı ve profesyonel danışmanlık ve destek hizmetleri sunmaktadır.
/ / / / / / 4 / Kaynak yöntemlerine genel bakış DAİMA BİR ADIM ÖNDE OLAN KAYNAK ÇÖZÜMLERİ SUNUYORUZ. / Yüksek ürün kalitesi, ekonomiklik ve enerji verimliliği. Fronius bunlar için var! Böylece tüm kaynak portföyüne hakimiz ve kaynak sistemlerimizde bulunan tüm bileşenlerin mükemmel uyumunu garanti ediyoruz. Kendiniz ikna olun! / / / / / / TIME / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Koruyucu gaz ve serbest tel mesafesinin uygun hale getirilmesi ile ergime gücünün %30 a kadar arttırılabildiği bir MAG prosesidir. Güç kaynakları teknolojisi özel olarak TIME prosesinin gereksinimlerine uyarlanmıştır. / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / CMT TWIN / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / Basit sistem yapısı ve birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilen iki güç kaynağının eşzamanlı çalışması, iki kaynak teli ve bir gaz nozulu mükemmel CMT prosesiyle birleştirilmiştir. Eşsiz ark kararlılığı, derin kaynak nüfuziyeti, mükemmel kaynak dikiş ergimesi ve çok az çapak oluşumu özellikleriyle donatılmıştır. / / / / / / / / / / / / CMT Twin kaynak prosesi / / / / / / / / / / / /
/ / / Kaynak yöntemlerine genel bakış / 5 / / / / / / / / / / / / / / / / / TIMETWIN / Birbirinden bağımsız olarak ayarlanabilen iki güç kaynağının eşzamanlı kumanda edilebildiği bir tandem kaynak prosesidir. Birbirinden izole edilmiş iki kaynak teli bir gaz nozulundan geçirilir ve bu şekilde mükemmel kaynak sonuçları elde edilir. / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / TimeTwin kaynak prosesi / / / / / / / / / / / / / / / / LASERHYBRID / Lazer ve gazaltı kaynağının kombinasyonu sayesinde her iki prosesin avantajlarını en iyi şekilde kullanmak ve sinerji oluşturmak mümkündür. Yüksek kaynak hızı ve lazerin konsantre enerjisi gazaltı kaynağı arkıyla birlikte iki şekilde kullanılabilir. İnce sac plakalarda yüksek kaynak hızı ve daha kalın malzemelerde yüksek kaynak nüfuziyeti sağlar. / / / / / / / /
6 / Örnek uygulamalar CMT TWIN UYGULAMA MODÜLÜ MAKS. PB POZİSYONUNDAKİ MAKS. KAYNAK HIZI / Çentiksiz / Güvenli kaynak nüfuziyeti / Çok az çapak oluşumu Vs = 3,0 m/dk. V dl = 15,5 m/dk. V dt = 6,2 m/dk. 407 A 196 A 28,5 V 15,0 V / Çelik, 3 mm PB POZİSYONUNDAKİ EN BÜYÜK»a«ÖLÇÜSÜ / İş parçalarının zarar görmemesi / İdeal dikiş pozisyonu (Dikiş konumu: 45 ) / Mükemmel kaynak dikiş ergimesi Vs = 66 cm/dk. V dl = 15,0 m/dk. V dt = 8,0 m/dk. 391 A 214 A 28,3 V 17,0 V / Çelik, 10 mm, a = 6 ÇOK YÜKSEK PROSES KARARLILIĞI / İlk paso yüzeyinin taşlanmasına gerek yok / Gözeneksiz kaynak dikişleri / Çok az çapak oluşumu Vs = 200 cm/dk. V dl = 14,5 m/dk. V dt = 7,5 m/dk. 374 A 209 A 27,0 V 18,7 V / Tersane çeliği, 8 mm, a = 3 MÜKEMMEL KÖK OLUŞUMU / Homojen dikiş geçişi / Güvenli dikiş kenar bağlantıları / Kaynak altlığına gerek yok Vs = 120 cm/dk. V dl = 7,1 m/dk. V dt = 7,5 m/dk. 374 A 268 A 16,2 V 17,3 V / Çelik, 8 mm
TIMETWIN UYGULAMA MODÜLÜ MÜKEMMEL METALURJİK BAĞLANTI / Hedeflenmiş ısı girdisi / Düşük termik yük / Çok az çapak oluşumu Vs = 180 cm/dk. V dl = 9,2 m/dk. V dt = 8,0 m/dk. 230 A 200 A 21,4 V 20,4 V / CrNi, 2 mm MÜKEMMEL DİKİŞ KALİTESİ / Farklı malzeme kalınlıklarında / Güvenli kök oluşumu / Gözeneksiz dikişler Vs = 200 cm/dk. V dl = 12,5 m/dk. V dt = 11,3 m/dk. 235 A 213 A 21,1 V 20,3 V / Alüminyum, 3 mm ÇOK YÜKSEK ERGİME GÜCÜ / 30 m/dk. a kadar tel sürme hızı / 22 kg/sa. e kadar ergime gücü / Tamamen dijital güç kaynağı teknolojisi sayesinde yüksek kararlı ark Vs = 80 cm/dk. V dl = 15,5 m/dk. V dt = 15,0 m/dk. 350 A 340 A 31,9 V 31,7 V / Çelik, 8 mm ÇOK PASOLU KAYNAK / PF de mükemmel kaynak özellikleri / Dar kaynak ağzı gerekli / Daha az paso sayesinde daha fazla üretkenlik Kök, dolgu ve kapak pasosuna ait kaynak parametrelerini içerir Vs = 15 20 cm/dk. V dl = 8 10 m/dk. V dt = 5 8 m/dk. 200 250 A 120 200 A 17,3 17,8 V 15,8 17,3 V / Alüminyum, 40 mm, PF
TIME UYGULAMA MODÜLÜ EKONOMİK / Az sayıda kaynak pasosuna sahip»a«ölçüsü / Güvenli nüfuziyet / Daha az çekme Ergime gücü 9,6 kg/sa. Vs = 37 cm/dk. V d = 18 m/dk. 360 A 40 V / Çelik, 15 mm, 3 paso, PF, a = 12 DAR ARALIK KAYNAĞI / İyi erişim / Güvenli dikiş kenar bağlantıları / MAG kaynak prosesine kıyasla daha az paso sayısı nedeniyle oldukça ekonomik Paso 1 ve 2: Paso 3/4/5/6: Ergime gücü 6,4/8,5 kg/sa. Ergime gücü 11 12,3 kg/sa. Vs = 47/60 cm/dk. Vs = 30 46 cm/dk. V d = 12/16 m/dk. V d = 20 23 m/dk. 210/310 A 390 420 A 34/37 V 42 46 V / 25 mm üzerinde 12 mm lik çelik POZİSYON KAYNAĞI / Kafa üstü pozisyonunda yüksek dolgu miktarı / Mükemmel kaynak dikiş ergimesi / Kök paso kenarının güvenli kaynatılması Ergime gücü 4,8 kg/sa. Vs = 40 cm/dk. V d = 9,0 m/dk. 250 A 31,5 V / Çelik, 10 mm, a = 5 ÇOK YÜKSEK ERGİME GÜCÜ / Mükemmel kaynak kesiti / Çentiksiz / Çok düşük ısı girdisi nedeniyle daha az çekme Ergime gücü 16,2 kg/sa. Vs = 45 cm/dk. V d = 30 m/dk. 520 A 51 V / Çelik, 20 mm, PA, a = 8
Örnek uygulamalar / 9 LASERHYBRID UYGULAMA MODÜLÜ 10 KW LİK KAYNAK BAŞLIĞI / 300 mm lik odak mesafesi ve 10 kw lik lazer gücü için yeni dizayn / Çelik, 12 mm 4 KW LİK KAYNAK BAŞLIĞI / Otomotiv endüstrisinde 10 yıldan beri başarıyla kullanılıyor. / Çelik, 2,7 mm 90 4 KW LİK KAYNAK BAŞLIĞI / Örn. otomobil aks imalatında ideal erişim için açılı yapı şekli / Çelik, 2 mm 90 8 KW LİK KAYNAK BAŞLIĞI / Boru hattı projelerinde ideal erişim sağlar / Çelik, 12,3 mm 10 KW LİK KAYNAK BAŞLIĞI / 10 mm ye varan çelik plakaların tek taraftan kaynak edilmesi için ideal başlık geometrisi. / Çelik, 16 mm
10 / CMT Twin teknolojisi CMT TWIN: KAYNAK YAPMANIN EN EKONOMİK YOLU. TEL SÜRME ÜNİTESİ / Hassas ve problemsiz tel iletimi için 4 makaralı tahrike sahip VR 1550 tel sürme ünitesi. Telin nereden aktarıldığının hiç önemi yoktur (Varilden veya tel makarasından). DİJİTAL KONTROLLÜ MIG/MAG GÜÇ KAYNAKLARI / Her iki dijital CMT güç kaynağı, CMT Twin in eşsiz sistem ve proses teknolojisi sayesinde mükemmel uyuma sahiptir. Mükemmel karakteristik özelliklerle donatılmış olup her türlü uygulama için uygundur. SOĞUTMA ÜNİTESİ / Sağlam ve güvenilir soğutma ünitesi FK 4000-R, tüm kaynak sisteminin modülerliği ile uyum içindedir.
CMT Twin - Teknik / 11 / CMT Twin güvenilir TimeTwin kaynak yöntemi ile aynı yapıya, yani iki güç kaynağı, bir torç ve birbirinden bağımsız iki kontak memeye ( Lead ve Trail ) sahiptir. CMT nin mükemmel kaynak özellikleri ile donatılmıştır. CMT Twin özellikle yüksek kaynak hızı ile ön plana çıkmaktadır. Bunun yanı sıra kullanımı kolay bir proses kumandasına sahiptir. TORÇ TUTUCU / İki CMT Drive tahrik motorunun yerleşimi, özel olarak CMT Twin için geliştirilmiş olan torç tutucu sayesinde yörünge hataları aza indirgenmektedir. KAYNAK TORCU / Yüksek performans kaynakları için ideal, yeni Twin Compact Pro tandem torcu genel olarak kullanılmaktadır. Bunu da mükemmel uyuma sahip torç paketleri sağlamaktadır. Su soğutmasıyla, birbirine izole iki tel ile kompakt yapısı sayesinde iş parçalarına iyi erişim sağlanır.
12 / LaserHybrid - Teknik LASERHYBRID: TAMAMEN DİJİTAL MIG PROSESİNİN AVANTAJLARI, LAZER KAYNAĞININ AVANTAJLARIYLA KOMBİNE EDİLMİŞTİR. DİJİTAL KONTROLLÜ GÜÇ KAYNAĞI / LaserHybrid, TPS 5000 güç kaynağıyla çalışmaktadır. Bu güç kaynağı, LaserHybrid in gereksinimlerini karşılayabilmek için özel karakteristikler ile donatılmıştır.
/ LaserHybrid - Teknik / 13 / Fronius un lazerli MIG kaynak yöntemi Fronius LaserHybrid, endüstriyel ölçekte kullanılan MIG ve lazer kaynak proseslerinin avantajlarını bir araya getirmektedir. Ancak her iki kaynak yönteminin dezavantajları prosese dahil edilmemektedir. MIG kaynağının çok iyi boşluk doldurma kapasitesi ve kolay dikiş ön hazırlık özelliği, Fronius LaserHybrid in çok düşük ısı girdisi, derin kaynak nüfuziyeti ve lazerin kaynak hızıyla birleştirilmiştir. Fronius LaserHybrid, dakikada 8 metreye varan bir hızda farklı alüminyum ve çelik parçaların birinci sınıf kaliteyle otomatize birleşimini sağlamaktadır. / KAYNAK BAŞLIĞI / Entegre tel doğrultma aparatı sayesinde Fronius 90 4kW kaynak başlığında hassas tel pozisyonlaması mümkündür. Özel olarak aks imalatı için geliştirilmiş kaynak başlığı, iş parçasına mükemmel erişim sağlamaktadır. FRONIUS CROSSJET / Tüm Fronius LaserHybrid kaynak başlıkları patentli olup kapalı CrossJet sistemiyle donatılmıştır. Bu eşsiz sistem, optik camının kirlenmesini önler ve böylece mükemmel kullanım ve kontrol sağlar.
14 / TIME teknolojisi TIME: GELENEKSEL MAG KAYNAĞINA KIYASLA %30 DAHA YÜKSEK ERGİME GÜCÜ. / / TIME MANÜEL KAYNAK TORCU / 2 hücreli soğutma sistemiyle ideal soğutma garanti edilir. Kademesiz ayarlanabilen kontak memesi sayesinde kaynak torcu oldukça uzun serbest tel mesafesi (15 25 mm arasında) sağlamaktadır. Daha uzun serbest tel mesafesi sayesinde tel ısıtılır ve düşük akım kuvvetinde aşırı derecede yüksek tel sürme hızları elde edilebilir. / / / / / / DİJİTAL KONTROLLÜ MIG/MAG GÜÇ KAYNAKLARI / Daha fazla güç, güç kaynağının daha yüksek performansı anlamına gelmektedir. TIME 5000 Digital, çok yüksek devrede kalma oranı ve 48 V çalışma gerilimi ile 30 m/dk. tel sürme olanağı tanımaktadır. SOĞUTMA ÜNİTESİ / Daha fazla güç daha fazla soğutma gerektirmektedir. Sağlam ve güvenilir soğutma ünitesi FK 4000, tüm kaynak sisteminin modülerliği ile uyum içindedir.
/ / / / / TIME - Teknik / 15 / TIME prosesi geleneksel MAG kaynak yönteminin teknik açıdan geliştirilmiş halidir. Bu proses uzun yıllardan beri endrüstri alanındaki manüel ve mekanik uygulamalarda başarısını kanıtlamıştır. Geleneksel MAG kaynağının aksine TIME prosesi, torçta daha uzun serbest tel boyuna (Uzun serbest tel mesafesi) ve ayrıca yüksek hızlı tel sürmeye ve modifikasyona uğramış koruyucu gaza sahiptir. Temel olarak 2 bileşenli gazla çalışmak mümkündür. Ancak a ölçüsü 8 mm den büyük, malzeme kalınlıkları 25 mm yi aşan ve kaynak eni kesiti 50 mm² den büyük olan dikişlerde helyum karıştırılmasını öneriyoruz. / / / 3 PARAMETRELİ KUMANDA / 3 parametreli kumanda tüm kaynak prosesi için kolay kullanım imkanı tanımaktadır. Bu sayede de proses güvenli şekilde başlatılabilir, sistem gereken kaynak akım seviyesine getirilir ve son krater güvenle doldurulabilir.
ÜÇ BÖLÜMÜMÜZ, YALNIZCA BİR TUTKUMUZ VAR: SINIRLARI DEĞİŞTİRMEK. / Günter Fronius un 1945 yılında Avusturya nın Pettenbach şehrinde yaptığı başlangıç, bugüne kadar devam eden bir başarı öyküsünün temeli oldu. Bugün dünya çapında yaklaşık 3.000 kadar çalışanımızla faaliyet gösteriyoruz ve şu anda 850 den fazla aktif patenti elimizde bulunduruyoruz. Yeniliklerin lideri olma iddiamızdan asla vazgeçmiyoruz. Mümkün olan sınırları değiştiriyoruz. Diğerleri adım adım ilerlerken, biz sıçrayarak ilerliyoruz. Kaynaklarımızın sorumluluk bilinciyle kullanımı firma vizyonumuzun temelini oluşturuyor. PERFECT WELDING / Global kaynak teknolojisi pazarındaki müşterilerimiz için, manuel veya otomatik ürünler ve komple kaynak sistemlerinin yanı sıra, bu sistemlerle uyumlu teknik hizmetler sunuyoruz. Şimdiye kadar mümkün olmayan kaynak bağlantılarını mümkün kılmayı bir görev olarak kabul ediyoruz. Hedefimiz»Arkın DNA şifrelerini«çözmek. SOLAR ENERGY / Çağımızın en büyük hedeflerinden biri yenilenebilir enerji tedariğini sağlamaktır. Vizyonumuz, enerji bağımsızlığına ulaşmak için yenilenebilir enerjilerden yararlanmaktır. Yüksek enerji verimliliği için hizmetlerimiz, inverter ve depolama sistemlerimizle, fotovoltaik alanında günümüzün önde gelen tedarikçileri arasında yer almaktayız. PERFECT CHARGING / Yüksek kaliteye sahip mükemmel ürün ve hizmetlerle müşterilerimize optimal fayda sağlıyoruz. Bilgi birikimi lideri olarak, enerji depolama alanında öncü yeniliklere imza atmak için büyük bir tutkuyla sürekli çalışıyoruz. İntralojistik alanındaki son kullanıcılarımız için, elektronik endüstriyel araçlara yönelik sürekli enerji optimizasyonu sağlıyoruz. Motorlu taşıt sektöründe, otomobil üreticileriyle birlikte, güvenli ve yüksek performanslı akü şarj sistemleri geliştiriyoruz. v02 Feb 2014 TR Metin ve resimler, baskıya hazırlandığı tarihte geçerli olan teknik düzeyi yansıtmaktadır. Değişiklik yapma hakkı saklıdır. Verilen tüm bilgiler itina ile işlenmiştir fakat bağlayıcı değildir. Cezai sorumluluk söz konusu değildir. Telif hakkı 2011 Fronius. Her hakkı saklıdır. Tüm Fronius ürünlerimiz, global satış partnerlerimiz ve temsilcilerimiz hakkında daha fazla bilgiyi www.fronius.com adresinden temin edebilirsiniz. Fronius İstanbul Elektronik Ticaret ve Servis Ltd. Şti. Aydınlı Mahallesi, BOSB Batı Caddesi, 3. Sokak, No:1 34953 Tuzla İstanbul Türkiye Telefon +90 216 581 59 00 Telefaks +90 216 581 59 99 office.turkey@fronius.com www.fronius.com.tr Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Austria Telefon +43 7242 241-0 Telefaks +43 7242 241-953940 sales@fronius.com www.fronius.com aw19 TR v02 Jun 2014