Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0 Kasım 2012

HPR400XD ve HPR800XD Plazma Kesim Sistemleri Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0 Kasım 2012

Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email) 800-643-9878 Tel (Technical Service) technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email) 866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization) return.materials@hypertherm.com (RMA email) Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 (Technical Service) Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax 65 6841 2489 (Technical Service) Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax Hypertherm Europe B.V. Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing) 31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service) Hypertherm Japan Ltd. Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax Hypertherm Brasil Ltda. Rua Bras Cubas, 231 Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax Hypertherm México, S.A. de C.V. Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Hypertherm Korea Branch #3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax 2012 Hypertherm, Inc. Tüm hakları saklıdır. HPR400XD, HPR800XD, PowerPierce, EDGE Pro, Phoenix, Sensor THC, ArcGlide THC, ProNest ve Hypertherm, Hypertherm Inc. nin ticari markalarıdır ve ABD de ve/veya başka ülkelerde tescilli olabilirler. Diğer tüm ticari markalar ilgili sahiplerine aittir.

Hareketli delme tekniği (4 inç paslanmaz çeliğe kadar) Delme kapasitesi hareketli delme olarak bilinen bir tekniğin kullanılmasıyla artırılabilir. PowerPierce teknolojisiyle birleştirilen bu teknik, paslanmaz çelik delme kapasitesini HPR800XD de 100 mm ye ve HPR400XD de 75 mm ye çıkardı. Torç lifterinin transfer yüksekliği, delme yüksekliği ve kesim yüksekliği ayarlarını kesim yüksekliği ve otomatik gerilim kontrolü (AVC) gecikmeleri ile birlikte kullanabilme özelliğine sahip olması gerekir. Kesim sehpası ve kontrol cihazı, transfer üzerine harekete izin verebilmelidir. Hypertherm in EDGE Pro kontrol cihazı (Phoenix 9.72 veya daha üst sürümde çalışır), Sensor THC veya ArcGlide lifteri, ve ProNest yerleştirme yazılımının tamamı, verilen parametrelerle bu tekniği destekler. Not: Bu tanıtım belgesi geliştirilirken kullanılan malzemelerde, ABD de kullanılan ölçü birimleri esas alınmıştır. Metrik dönüştürmeler başvuru amaçlı sağlanmıştır. Temel açıklama Hareketli delme ( yürüterek delme ya da seri delme olarak da bilinir), plazma operatörlerinin delme gibi başka işlemlere başvurmak zorunda kalmadan, plazma sistemleriyle kalın plakaya girmek amacıyla yıllardan beri kullandıkları bir tekniktir. Burada tanımlanan hareketli delme yönteminde, torç lifterinin konumu, sehpa hareketi ve kontrollü plazma akımı artışının senkronizasyonu kullanılır ve böylece erimiş malzemeyi kenara ve torçtan uzağa yönlendiren, nispeten kısa parça girişi gerçekleştirilir. Aynı zamanda bu, torcu erimiş malzemeden mümkün olduğunca uzakta tutarken HPRXD güç kaynağının dayanabileceği bir ark gerilimini sürdürür. Temel işlem, delme sırasında hareketi birleştirerek plakada bir oluk oluşturmaktır. Bu oluk daha sonra erimiş malzemenin derinleşen delme yuvasından dışarı yönlendirilebileceği bir boşaltım kanalı olarak kullanılır. Büyük çoğunluğu plaka yüzeyinin üzerinde biriken erimiş metaller, sehpa hareketinin tersi yönde, torcun yan tarafına doğru yönlendirilir. Ark plakaya girdiğinde, kesim için standart ayarlar kullanılabilir. Not: Farklı malzeme kimyaları, sistemin delme kapasitesini olumsuz etkileyebilir. Bu belgede detayları verilen hareketli delme ayarları 304L paslanmaz çelik kullanılarak geliştirilmiştir. Sınırlandırmalar ve ekipman ve güvenlik tehlikeleri Bu tekniğin kullanılması sonucu ortaya çıkan erimiş metallerin püskürtülen atıkları ve sıcak gazlar, uygun önlemler alınmadığı takdirde kişisel yaralanmalara, ekipman hasarına ve yangına neden olabilir. Operatörleri korumak ve erimiş metallerin herhangi bir yanıcı maddeye ulaşmasını engellemek için koruyucu kullanılması gerekebilir (yanıcı malzemeler, plazma kesme işlemlerinin yapıldığı yerden uzaklaştırılmalıdır). Hareketli delmenin yönü öyle planlanmalıdır ki erimiş metaller lifter, köprü, bitişik torçlar, kontrol cihazı veya diğer hassas ekipmana yönelmemelidir. Not: Bu belgedeki hareketli delme parametreleri sadece doğrusal hareket kullanılarak geliştirilmiştir. Plakadan biriken erimiş malzeme, müteakip kesme yollarını etkileyebilir. Bu nedenle, kesme yollarını cüruf birikmesini engelleyecek şekilde dikkatlice planlamanız ya da plakadan cüruf birikimini kazımak için (ark plakaya girdikten sonra) kesme işlemini durdurmanız gerekebilir. Lifter ve sehpa hareketi sıralaması Hareketli delme sırasında, hem torç yüksekliği hem de sehpa hareketi kalın plaka delme kapasitesini optimize etmek için eşzamanlı olarak kontrol edilir. Tipik bir delmenin detayları aşağıdaki Lifter sıralaması ve Sehpa hareketi sıralaması bölümlerinde listelenmiştir. Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0 1

Lifter sıralaması Sıralama takibinin örneklemesi için Şekil 1 bölümüne bakın. 1. İlk yükseklik duyumu (IHS) gerçekleştirilir ve torç transfer yüksekliğinde konumlandırılır. 2. Torç başlatılır ve çalışma parçasına aktarılır; kontrollü ark oluşumu başlar. 3. Transfer sonrasında torç hızlı bir şekilde delme yüksekliğine gider ve sehpa hareketi, bir yerleşik F kodunu kullanarak programlanmış olan ilk hızda başlar. (Bkz. Sehpa hareketi sıralaması 4. sayfada ) 4. Torç, delme gecikmesi sona erene kadar (toplam delme gecikme yüzdesi) delme yüksekliğinde tutulur. 5. Hareket gecikmesi sona erdiğinde, torç, delme bitiş yüksekliğine gider. Bu hareket, delme gecikmesi sona erdiğinde bitiş yüksekliğine ulaşacak şekilde zamanlanmıştır. 6. Torç, kesme yüksekliği gecikmesi boyunca delme bitiş yüksekliğinde kalacaktır. Kesim yüksekliği gecikmesi sona erdiğinde, torç kesme yüksekliğine gidecek ve hareketli delme (MP) AVC gecikmesi sona erene kadar bu yükseklikte kalacaktır. 7. Hareketli delme (MP) AVC gecikmesi sona erdiğinde, ark gerilimi kontrolü başlayacaktır. 8. Parçanın kontür kesimi tamamlanır. 2 Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0

Torç yüksekliği 15 17 13 16 14 18 Süre Şekil 1 - Hareketli delme torç yüksekliği zamanlama şeması Delme yüksekliği Delme bitiş yüksekliği Transfer yüksekliği Kesim yüksekliği İlk yükseklik duyumu Ark transferi yapılır, hareket başlar, muhafaza akışı (ön akış kesme gazı akışından daha düşükse) ön akıştan kesme gazı akışına geçer Torç, delme bitiş yüksekliğine doğru alçalmaya başlar Delme gecikmesi sona erdiğinde torç delme bitiş yüksekliğine ulaşır. Kesim yüksekliği gecikmesi sona erdiğinde torç kesme yüksekliğine iner 13 14 15 16 17 18 Kesmeye başlamadan önce, hareketli delme (MP) AVC gecikmesi sona erdiğinde AVC başlar Transfer yüksekliğine geç Delme gecikmesi Hareketli gecikme Delme yüksekliğine geç Kesim yüksekliği gecikmesi Ark bu bölgede plakaya girer Hareketli delme (MP) AVC gecikmesi Kesim yüksekliğine geç Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0 3

Sehpa hareketi sıralaması Sıralama takibinin örneklemesi için Şekil 2 bölümüne bakın. 1. Transfer sonrasında, gerekli segment uzunluğunun boşaltım (ya da oluk) kanalını oluşturması amacıyla gerekli olan ilk segment için hızlı oluk hızında (ilk F kodu) sehpa hareketi başlar. 2. İkinci segment sehpa hareketi, plakaya girişte gerekli olan segment uzunluğu için orta hızda (ikinci F kodu) başlar. 3. Sehpa hareketinin üçüncü segmenti programlanmış olan kesim hızında başlar. Kesimin geri kalanı bu hızda tamamlanır (üçüncü F kodu). 4. Son olarak, parçanın kontür kesimi tamamlanır. Besleme oranı 13 Süre Şekil 2 - Hareketli delme sehpa hareketi zamanlama şeması Oluk açma hızı Kesim hızı Sürünme veya orta hız İlk yükseklik duyumu Ark transferi yapılır, hareket başlar, muhafaza akışı (ön akış kesme gazı akışından daha düşükse) ön akıştan kesme gazı akışına geçer Torç, delme bitiş yüksekliğine doğru alçalmaya başlar Delme gecikmesi sona erdiğinde torç delme bitiş yüksekliğine ulaşır. 13 Kesim yüksekliği gecikmesi sona erdiğinde torç kesme yüksekliğine iner Kesmeye başlamadan önce, hareketli delme (MP) AVC gecikmesi sona erdiğinde AVC başlar Boşaltım oluğunu oluşturur Erimiş malzeme oluk aracılığıyla boşaltılırken plakanın girişi ilerler Ark bu bölgede plakaya girer Ark plakaya girerken kesim hızına geçiş 4 Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0

Yerleşik parça programı parametreleri EDGE Pro kontrol cihazı kullanıyorsanız, hareketli delme (MP) sıralamasını kontrol etmek için aşağıdaki parametre listesini kullanın. Tablo 1: Hareketli delme (MP) yerleşik parça programı parametreleri Parametre adı Yerleşik program kodu Açıklama Hareketli delme (MP) beslemesi #1 - hızlı oluk açma Hareketli delme (MP) beslemesi #2 - orta Hareketli delme (MP) beslemesi #3 - kesim hızı F45 G01 X0 Y1 F20 G01 X0 Y0.5 F10 G01 X0 Y2.5 Hız = 1143 mm/dk. Hareket ettir 25 mm Y ekseni Hız = 508 mm/dk. Hareket ettir 13 mm Y ekseni Hız = 254 mm/dk. Hareket ettir 65 mm Y ekseni Transfer yükseklik faktörü G59 V604 F300 Transfer yüksekliği = Kesim yüksekliğinin %300 ü Delme gecikmesi G59 V601 F8.0 Toplam delme gecikmesi = 8,0 saniye Hareketli gecikme (lifter) G59 V610 F50 Yüzde hareketli gecikme = Delme gecikmesinin %50 si Delme yüksekliği faktörü G59 V602 F500 Delme yüksekliği = Kesim yüksekliğinin %500 ü Delme bitiş yüksekliği faktörü G59 V611 F250 Delme bitiş yüksekliği = Kesim yüksekliğinin %250 si Kesim yüksekliği gecikmesi G59 V605 F3.0 Kesim yüksekliği gecikmesi = 3,0 saniye Kesim yüksekliği G59 V603 F0.25 Kesme yüksekliği = 6 mm Hareketli delme (MP) AVC gecikmesi M51T15 Hareketli delme (MP) AVC gecikmesi = 4 saniye (M51T değeri MP AVC gecikmesi, kesim yüksekliği gecikmesi ve delme gecikmesinin toplamıdır) Kalın paslanmaz çelik hareketli delme parametreleri Aşağıdaki tablolarda 100 mm kalınlığa kadar paslanmaz çeliği delmek üzere geliştirilmiş hareketli delme parametreleri (hem İngiliz hem de metrik) yer alır. Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0 5

Tablo 2: Kalın paslanmaz çelik hareketli delme (MP) parametreleri - İngiliz İşlem Kalınlık Hız 1 (inç/dk.) Hız 2 (inç/dk.) Hız 3 (inç/dk.) Bölüm 1 Bölüm 2 Bölüm 3 Transfer Yükseklik Faktörü Delme Gecikmesi Hareketli Gecikme Yüzdesi (Delme Gecikmesi % si) Delme Yüksekliği Faktörü Delme Bitişi Yükseklik Faktörü Kesme Yüksekliği Gecikmesi Kesme Yüksekliği Hareketli Delme (MP) AVC Gecikmesi 800 A H35/N2 4 40 6 11 2 1 1.5 150 6 50 475 275 8 0.5 2 400 A H35-N2/N2 3 45 20 10 0.998 0.417 2.5 300 8 50 500 250 3 0.25 4 400 A H35-N2/N2 2 45 15 20 0.75 0.417 1.5 300 4.8 50 500 250 0.5 0.25 5.7 Tablo 3: Kalın paslanmaz çelik hareketli delme (MP) parametreleri - metrik İşlem Kalınlık Hız 1 (mm/dk.) Hız 2 (mm/dk.) Hız 3 (mm/dk.) Bölüm 1 Bölüm 2 Bölüm 3 Transfer Yükseklik Faktörü Delme Gecikmesi Hareketli Gecikme Yüzdesi (Delme Gecikmesi % si) Delme Yüksekliği Faktörü Delme Bitişi Yükseklik Faktörü Kesme Yüksekliği Gecikmesi Kesme Yüksekliği Hareketli Delme (MP) AVC Gecikmesi 800 A H35/N2 100 1016 152 279 50,8 25,4 38,1 150 6 50 475 275 8 12,7 2 400 A H35-N2/N2 75 1143 508 254 25,3 10,6 63,5 300 8 50 500 250 3 6,4 4 400 A H35-N2/N2 50 1143 381 508 19,1 10,6 38,1 300 4,8 50 500 250 0,5 6,4 5,7 6 Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0

400 A için örnek EDGE Pro kodu - 75 mm paslanmaz çelik Bir Hypertherm EDGE Pro CNC den alınan aşağıdaki örnek kodda, ABD ölçü birimlerinin kullanıldığı varsayılır ve 400 A de 75 mm paslanmaz çelik plaka üzerinde bir hareketli delme gerçekleştirecek kod örneklerini sunmak amaçlanır. G99 X1 Y180 I0 J0 G20 G91 G43X0,265 G41 G59 V502 F35 G59 V503 F2 G59 V504 F400 G59 V505 F23 G59 V507 F58 G59 V600 F202 G59 V601 F8 G59 V602 F500 G59 V603 F0,25 G59 V604 F300 G59 V605 F3 (İngiliz ölçüm birimlerini [inç] seçin) (artırımlı programlama modu) (kerf değeri = 0,265 inç) (sol kerf telafisini etkinleştir) (plazma torcu/sarf malzemesi türü) (malzeme tipi) (akım ayarı) plazma/muhafaza gazı tipi (malzeme kalınlığı) (ark gerilimi) (delme gecikmesi) (delme yüksekliği faktörü) (kesim yüksekliği) (transfer yükseklik faktörü) (kesim yüksekliği gecikmesi) G59 V610 F50 (hareketli gecikme = %50) G59 V611 F250 (delme bitiş yüksekliği = %250) M07 (plazma başlangıcı) M51T15 (Hareketli Delme (MP) AVC gecikmesi = 4) (Delme gecikmesi, kesim yüksekliği gecikmesi ve AVC gecikmesi ekle) F45 G01 X0 Y0,9975 F20 G01 X0 Y0,4166 F10 G01 X0 Y2,5 M08 G40 M02 (oluk açma hızı) (doğrusal hareket) (sürünme hızı) (doğrusal hareket) (kesim hızı) (doğrusal hareket) (plazma durdur) (kerf telafisini devre dışı bırak) (program bitişi) Tanıtım Belgesi 80784N Revizyon 0 7