/ Akü Şarj Sistemleri / Kaynak Teknolojisi / Solar Elektronik Soğuk metal transferi. / Teknoloji.
/ 1950 yılından bu yana ark kaynağına ve direnç punta kaynağına yönelik, örneğin Soğuk Metal Transferi (CMT) teknolojisi gibi yenilikçi komple sistemler geliştiriyoruz. Tüm dünya bu devrim yaratan kaynak prosesine önyargılı yaklaştı, alüminyum ve çeliğin kaynak yapılarak birleştirilemeyeceği düşünüyorlardı.»arkın DNA şifrelerini«çözme vizyonumuz üzerinde tüm enerjimizle günbegün çalışıyoruz. Kaynak teknolojisi alanında dünya teknoloji lideri, Avrupa da ise pazar lideri olmamız bir mucize değil.
İkna ediciyiz, çünkü: / Fronius robotlu kaynakta global pazar lideridir. / Fronius ark kaynağına ve direnç punta kaynağına yönelik en yeni teknolojileri sunar. / Fronius kaynak sistemlerimizdeki tüm bileşenlerin mükemmel bir uyum içinde çalışmasını garanti eder. / Fronius servis, eğitim ve destek konularını içeren uyumlu bir program sunar. / Fronius, elektrot, TIG ve MIG/MAG dan Plazma ve LaserHybrid e kadar tüm spektruma hakimdir. / Fronius yüksek ürün kalitesi, ekonomiklik ve enerji verimliliği sunar. Dünya çapında teknoloji lideriyiz, çünkü: / 650 den fazla aktif patent. / Yeni alanların keşfi ve araştırması. / Vizyonlarımızı ekonomik devrimlere dönüştürüyoruz. / Kalite iddiası ve devamlılığı bizi besliyor. / Her zaman bir adım önde olan çözümler geliştiriyoruz.
4 / CMT kaynak prosesi CMT: Bu üç harfin arkasında dünyanın en kararlı kaynak prosesi gizlidir. /»Soğuk«kaynak prosesi CMT tüm malzemelerde çok iyi sonuçlar verir, dünyanın en kararlı arkını sağlar ve eksiksiz bir proses regülasyonu sunar. Bu, geleneksel MIG/MAG kaynağına göre gerçekten soğuk olan prosesle mümkün olur. Daha doğrusu, sıcak ve soğuğun sürekli değişmesiyle. Bu, mükemmel sonuçlar, çapaksız kaynaklı ve lehimli dikişler, çelik ve alüminyum arasında kaynak bağlantıları, 0,3 mm ve üzeri kalınlıkta çok ince plakaların kaynaklanması gibi ve daha başka çok sayıda seçenek sunar. Entegre tel hareketi / Dijital proses regülasyonu bir kısa devre algılar ve teli saniyede 90 defaya kadar geri çekerek damlacık transferine yardımcı olur! Çapaksız / Telin geriye doğru hareketi, kısa devre esnasında damlacık transferine yardımcı olur. Kısa devre kontrol edilir ve akım düşük seviyede tutulur. Sonuç ise çapaksız metal geçişi. Çok düşük ısı girdisi / Kaynak sırasında tel öne doğru hareket eder ve kısa devre oluşur oluşmaz tekrar geriye çekilir. Yanma fazında ark çok kısa bir süre için ısı verir. Kararlı Ark / Ark boylarının algılanması ve ayarlanması mekanik olarak gerçekleşir. Ark, iş parçasının yüzey kalitesinden ya da hangi hızda kaynak yapmak istediğinizden bağımsız olarak daima kararlı kalır. Bu sayede CMT her yerde ve her konumda uygulanabilir. / Ark yanma fazında, dolgu malzemesi kaynak banyosuna doğru hareket ettirilir. / Dolgu malzemesinin kaynak banyosuna daldırılmasıyla ark söner. Kaynak akımı azalır. / Telin geriye doğru hareketi, kısa devre esnasında damlacık transferine yardımcı olur. Kısa devre akımı düşük seviyede tutulur. / Telin hareket yönü tersine çevrilir ve prosese yeniden başlanır.
6 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse Daha iyisi her zaman mümkündür: CMT Pulse, CMT Advanced ve CMT Advanced Pulse. / En zor dikişler ve çok özel talepler için CMT yi daha da geliştirdik ve yeni özellikler kattık. Sonuç ise neredeyse tüm uygulamalar için mükemmel çözümü bulmaya imkan veren üç ilave proses. Böylelikle en iyi sonuçlar garanti edilir. Ark teknolojileri karşılaştırması Us [V] Geçiş arkı Kısa devre arkı CMT Puls arkı CMT arkı CMT Advanced Puls arkı CMT Advanced arkı... Rotasyon ark Time Darbeli ark Sprey ark PCS arkı Is [A] CMT Pulse / Bu proses bir darbe döngüsünü bir CMT döngüsü ile birleştirir ve bu nedenle daha yüksek ısı verir. Hedeflenen ayarlanabilir değişken darbe ilavesi çok büyük bir güç aralığı ve esneklik sağlar. / CMT ve darbe döngülerinden oluşan kombinasyon / + + + + / Pozitif darbe
/ / / / / / / / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 7 / / CMT Advanced / / / / / / CMT den daha da soğuk. Burada kaynak akımının polaritesi proses regülasyonuna entegredir. Polarite değişimi kısa devre fazında gerçekleşir; böylelikle kanıtlanmış CMT proses kararlılığı kısa devre fazında emniyete alınmıştır. Sonuç ise hedeflenen ısı girdisi, çok yüksek boşluk doldurma kapasitesi ve % 60 a kadar daha yüksek erime gücü. / / / / / / / / / / Negatif CMT ve pozitif CMT nin kombinasyonu / + + / Negatif CMT / İşlem başlangıcı / Pozitif darbe / CMT Advanced Pulse / Negatif kutuplu CMT döngüleri ve pozitif kutuplu darbe döngüleri kombinasyonu ile arkın kesin doğruluğu ve arka yüksek düzeyde hakimiyet hedeflenir. / Negatif CMT ve darbe döngülerinden oluşan kombinasyon + + + / Negatif CMT / İşlem başlangıcı / Pozitif darbe
8 / CMT Öne çıkan özellikler Pratikte CMT: Öne çıkan özellikler ve uygulamalar. / CMT önemli avantajlarla kendini gösteriyor, etkileyici uygulama örneklerimiz bunu kanıtlıyor. Çok iyi boşluk doldurma kapasitesi / CMT Advanced ile boşluk doldurma kapasitesi, darbeli kaynağa kıyasla örneğin alüminyumda 1 mm den 2,5 mm ye 2 mm olacak şekilde artıyor. Ana malzeme ve dolgu malzemesi için % 50 daha az eriyik / Ana malzeme ve dolgu malzemesi için, kaplama kaynağındaki masrafları azaltacak şekilde % 50 ye kadar daha az eriyik. Kusursuz kaynak prosesi / % 100 tekrarlanabilirlik ve dünya çapında en iyi proses regülasyonu CMT Pin ve CMT Print gibi tamamen yeni kullanım alanları ortaya çıkarıyor.
CMT Öne çıkan özellikler / 9 Çok az çapak oluşumu / Örneğin çelikte darbe ve kısa devre arkına kıyasla % 99 a kadar daha az çapak. DAHA az çekme / Daha düşük ısı girdisi, örneğin ince çelikte daha az çekmeye neden olur. Bu sayede ön hazırlıklara ve çalışma sonrası işlemlere gerek olmaz. Çok düşük ısı girdisi / Örneğin CMT nin alüminyum üzerinde uygulanmasında TIG-KD ye kıyasla % 90 a kadar daha az ısı girdisi. Daha yüksek kaynak hızı / Aynı dikiş kalitesi ve aynı akış özelliklerinde 10 kata kadar daha hızlı, örn. krom nikelde olduğu gibi mükemmel dikiş görünümüyle.
10 / Uygulama modülleri Çelikte CMT Daha yüksek kaynak hızı cm/dk 150 % 50 DAHA FAZLA VS 70 1 mm / 0.04 in. 1 mm / 0.04 in. kisa ark CMT / Kısa devre arkı I: 185 A, U: 17,6 V / CMT I: 200 A, U: 16,2 V Çok az çapak oluşumu / 1 m kaynak dikişi uzunluğunda çelik % 99 DAHA AZ ÇAPAK g/m 0,376 / Kısa devre arkı / Puls 0,264 0,002 kisa ark PULS CMT / CMT Çok düşük ısı girdisi (karışım gaz M 21) / Malzeme: 1 mm lik çelik kj/cm 1,96 % 50 daha az ısı girdisi 1,12 kisa ark CMT / Kısa devre arkı I: 97 A, U: 18,1 V / CMT I: 98 A, U: 11,8 V
Uygulama modülleri / 11 Alüminyumda CMT Çok ince plaka bağlantıları, daha yüksek kaynak hızı / Mümkün değil / Malzeme: 0,3 mm lik alüminyum 1 mm / 0.04 in. 0,3 mm lik ince plaka / Puls / CMT Vs = 6,4 m/dk. % 50 daha fazla Vs / Malzeme: 3 mm lik alüminyum 3 mm / 0.12 in. / Puls Vs = 1,1 m/dk. / CMT Vs = 1,7 m/dk. Çok düşük ısı girdisi, daha yüksek kaynak hızı / Malzeme: 1,6 mm lik alüminyum / TIG-KD I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/dk. kj/cm 4,92 % 90 DAHA DÜŞÜK ısı girdisi / Puls I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/dk. 10 kat daha hızlı 1,11 0,61 tig-kd Puls CMT / CMT I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/dk. Çok iyi boşluk doldurma kapasitesi / Malzeme: 2 mm lik alüminyum 2,5 mm lik boşluk 2 mm 1 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2,5 mm 2 mm / Puls I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/dk. / CMT Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/dk. / CMT Advanced Pulse I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/dk.
12 / Uygulama modülleri CMT ÇELİK/ALÜMİNYUM, CRNİ, KAPLAMA ÇELİK/ALÜMİNYUM HİBRİT BAĞLANTI Çarpışma testine karşı dayanıklı Daha yüksek kaynak hızı / Malzeme: 2 mm lik CrNi / TIG-KD / CMT 5 kat daha hızlı 2 mm / 0.08 in. 2 mm / 0.08 in. I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/dk. I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/dk. Kaplama sırasında çok az eriyik % Demir içeriği 1. paso 8 / TIG-KD / CMT % 75 daha az eriyik % 50 daha fazla VS 2 TIg-kd CMT Vs: 40 cm/dk. Vs: 80 cm/dk.
Uygulama modülleri / 13 CMT Lehim, CO2 Koruyucu gaz, CMT pin, CMT print CMT lehimleme sırasında çok düşük ısı girdisi / Malzeme: sıcak daldırma ile galvanizlenmiş plakalar / Darbe ve kısa devre arklarına kıyasla daha düşük zararlı madde Bakır buharı konsantrasyonu mg/m 3 Çinko konsantrasyonu mg/m 3 % 90 DAHA AZ 1,8 1,7 1,5 1,0 2,7 % 63 DAHA AZ 0,2 puls kisa ark CMT puls kisa ark CMT CO2 koruyucu gaz ile çok az çapak oluşumu / 1 m kaynak dikişi uzunluğunda çelik Çapak g/m 2,188 % 99 daha az çapak kisa ark 0,01 CMT / Kısa devre arkı / CMT Çok hassas MIG/MAG kaynak prosesi / CMT Pin ve CMT Print teki çok yüksek hassasiyet proses imkanlarını çoğaltır Dünya çapındaki en kararlı MIG/MAG kaynak prosesi / CMT Pin Pike / CMT Pin Cylindrical / CMT Pin Ball / CMT Print
14 / Sisteme Genel Bakış Robot ve CMT Manuel Her zaman mükemmel kaynak sistemi. Otomatik ya da manuel proses farkı gözetmeksizin. Tel sürme ünitesi / Dolgu malzemesinin, tel makarasından iş parçasına doğru ve sürtünmesiz taşınması için 4 makaralı tahrike sahip tel sürme ünitesi. Tel tamponu / Tel tamponu, ön ve arka tel tahrik motorlarını birbirlerinden ayırır ve sürtünmesiz tel hareketinin gerçekleşmesini temin eder. DİJİTAL KONTROLLÜ MIG/MAG GÜÇ KAYNAĞI / Tamamen dijitalleştirilmiş, mikro işlemci tarafından kumanda edilen inverter güç kaynağı, kaynak prosesinde benzersiz doğruluk, düzgün tekrarlanabilirlik ve üstün kaynak özelliklerini temin eder. Soğutma ünitesi / Sağlam ve güvenilir soğutma ünitesi tüm kaynak sisteminin modülerliği ile uyum içindedir. Torcun su ile optimal şekilde soğutulmasını sağlar.
Sisteme Genel Bakış Robot ve CMT Manuel / 15 / Tüm imkanları, mükemmel kaynak özelliklerini ve fonksiyonlarını tüm yönleriyle uygulamak istiyorsanız sistemli düşünmelisiniz. Dijital güç kaynakları ve bunlara bağlı tüm yardımcı ekipmanlar, birbirine mükemmel uyum sağlayan, yüksek düzeyde yenilikçi ve akıllı kaynak sistemlerini oluşturmaktadır. Robacta DrIve CMT Torcu / Entegre robot kaynak torcu, dişli kutusu olmayan, yüksek ölçüde dinamik bir AC servomotor ile donatılmıştır: kaynak telini saniyede 90 defaya kadar ileri ve geri hareket ettirir. Bu motor, telin düzgün olarak hareket ettirilmesini ve baskı oranının sabit tutulmasını sağlar. Contec kontaklama sistemi / İki hareketli yarım meme parçası, kontaklama sistemi ve kaynak teli arasındaki kontak yüzeylerini ve kontak kuvvetlerini mutlak tanımlanmış nominal aralıkta tutar. Kontak meme dengeli bir şekilde aşınır, prosese aykırı ve zor hesaplanabilir etkiler en aza indirilir. Contec tüm tel çapları ve malzemeleri için uygundur.
ÜÇ BÖLÜMÜMÜZ, YALNIZCA BİR TUTKUMUZ VAR: SINIRLARI DEĞİS TİRMEK. / Günter Fronius un 1945 yılında Avusturya nın Pettenbach kentinde i e koyulması bir ba arı öyküsünün ba langıcı oldu. Bugün 3000 den fazla çalı anımız var ve u anda yakla ık 650 aktif patenti elimizde bulunduruyoruz. Teknoloji ve kalite lideri olma iddiamız hiç deği medi. Mümkün olan sınırları deği tiriyoruz. Diğerleri adım adım ilerlerken, biz sıçrayarak ilerliyoruz. AKÜ S ARJ SİSTEMLERİ / Active Inverter Technology ile teknolojik bir devrim ba lattık, bugün Avrupa nın önde gelen tedarikçileri arasındayız. Akıllı enerji yönetim sistemleri ortaya koymak, geli mi hareket kabiliyeti için maksimum maliyet verimliliği sağlamak, bizim dinamomuz olan hedeflerdir. KAYNAK TEKNOLOJİSİ / Ark ve direnç punta kaynağına yönelik entegre sistemler gibi kaynak teknolojileri geli tiriyoruz. Mümkün olmayan kaynak bağlantılarını mümkün hale getirmeyi görev edindik. Hedefimiz»arkın DNA«ifrelerini çözmektir. Dünya çapında teknoloji lideri ve Avrupa da ise pazar lideriyiz. SOLAR ELEKTRONİK / Günümüzde en büyük hedef yenilenebilir enerji kaynaklarına yönelmektir. Vizyonumuz, enerji bağımsızlığına ula mak için yenilenebilir enerjilerden yararlanmaktır. Fotovoltaik tesislerde ebeke bağlantılı inverterlerimiz ve sistem denetimine yönelik ürünlerimizle solar elektronikte günümüzün önde gelen tedarikçileri arasındayız. v01 2011 TR Metin ve resimler, baskının hazırlandığı tarihte geçerli olan teknik düzeyi yansıtmaktadır. Deği iklik yapma hakkı saklıdır. Fronius International GmbH nin yazılı onayı alınmadan bu dokümanın tamamen veya kısmen kopyalanması ya da ba ka bir yöntemle çoğaltılması yasaktır. Tüm Fronius ürünlerimiz, global satı partnerlerimiz ve temsilcilerimiz hakkında daha fazla bilgiyi www.fronius.com web sitesinden temin edebilirsiniz. Fronius İstanbul Elektronik Ticaret ve Servis Ltd. Şti. Aydınlı Mahallesi, BOSB Batı Caddesi, 3. Sokak, No:1 34953 Tuzla İstanbul Türkiye Telefon +90 216 581 59 00 Telefaks +90 216 581 59 99 office.turkey@fronius.com www.fronius.com.tr Fronius International GmbH Froniusplatz 1 4600 Wels Austria Telefon +43 7242 241-0 Telefaks +43 7242 241-3940 sales@fronius.com www.fronius.com TR v02 2011 aw11